1、目 錄1。編制依據11.1施工圖11。2主要規范、規程、標準及圖集11。3其他12。工程概況22。1總體概況22.2設計概況22.3設計圖43。施工安排53。1施工部位及工期要求53。2勞動力組織63。3施工區域安排84.施工準備84。1技術準備84.2施工現場準備84。3物資準備94。4機具準備115.施工方法115.1施工段流水劃分115。2鋼筋制作155。3直螺紋連接215.4鋼筋綁扎安裝要求226。質量要求316。1原材檢查與驗收316。2直螺紋機械連接326。3綁扎檢查與驗收327.腳手架工程338。保證措施348.1質量保證措施348.2通病預防措施348。3成品保護措施358。4

2、季節性施工措施358.5安全管理368.6文明施工管理378.7環境與職業健康安全措施371.編制依據1.1施工圖表101圖紙名稱出圖日期1-5#樓、8樓、67樓、1112樓、S1#樓、地下車庫結構圖2013.1215#樓、8#樓、67樓、11-12#樓、S1樓、地下車庫建筑圖2013。121-5樓、8#樓、67樓、1112樓、S1#樓、地下車庫電氣圖2013。121-5樓、8#樓、67#樓、1112#樓、S1#樓、地下車庫專業圖 2013.121。2主要規范、規程、標準及圖集表102類別名 稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5

3、02022002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499。22007混凝土結構工程施工規范GB506662011低碳鋼熱軋圓盤條標準GB/T7012008混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-13防空地下室結構設計（2007年合訂本）FG0105行業建筑機械使用安全技術規程JGJ332012鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8019911。3其他1。3。1施工組織設計1。3.2工程施工過程中應嚴格按照中國建筑一局（集團）有限公司質量管理十六項強制性條文及中建一局集團第五建筑有限

4、公司施工質量底線管理規定等相關規定執行。2。工程概況2.1總體概況表201序號項 目內 容1工程名稱1#住宅樓等15項(XX區孫村組團三期B07地塊二類居住用地項目）2地理位置本項目位于XXXX區XX鎮孫村，南六環以外，四至范圍為：東至盛順街、南至安順北路，西至盛達街，北至海鑫路。3建筑功能住宅、車庫及商業用房4總建筑面積10865350.000標高33。85m，33.65m基坑深度（m）9。86m、-3.66m、-3.61m2。2設計概況建筑設計概況表2-01樓座層數(地下/地上）檐高(m）建筑面積（m)地上面積（m)地下面積（m)1樓1/9。529。85（局部27.05）8729。9284

5、40。81289。112樓1/9。529.85(局部27。05）7336.936760。66576。273樓1/9.529.85(局部27.05)7337。006760。66576。344樓1/9.529。85(局部27.05）8729。048440.81288。235#樓1/9.529。85（局部27。05)8716。198440。81275.386#樓1/9。529。85（局部27。05）9922。599640.66281.937#樓1/9。529.85（局部27.05）7446。607240.48206。128#樓1/9。529.85(局部27。05）6992.466760.66231。

6、811樓1/4。513.9034453391。5053.5012#樓1/4。513.9026072553.5053。50S1#配套0/314.75701.10701.100地下車庫2/1地下一層：3。65地下二層：3。5531901。02283。2131617.812.2。2結構設計概況表202結構形式框架結構，剪力墻結構基礎結構形式筏板基礎、獨立柱基使用年限50年抗震設防8度抗震等級1-8樓、S1二級11-12#樓、地下車庫三級0.0000.000=絕對標高33.85m混凝土強度等級構件部位強度等級備注墊層C15防水混凝土P6基礎底板、地梁C30地下墻C30地上墻體、柱C30頂板、梁、樓梯C

7、30/圈梁、構造柱、現澆過梁C20/后澆帶/采用高一級的補償收縮混凝土混凝土保護層室內正常環境下部位或構件保護層厚度（mm)備注地下墻、板15構件中受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑；混凝土強度等級不大于C25時，上述各構件保護層均增加5mm。梁、柱25底板15地梁25地上墻、板15梁25柱20露天環境、與土壤直接接觸的環境部位或構件保護層厚度（mm）備注地下墻、板與水或土相鄰面25構件中受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑；混凝土強度等級不大于C25時，上述各構件保護層均增加5mm。梁、柱與水或土相鄰面35底板、地梁與水或土相鄰面40地上墻、板外露構件25衛生間等潮濕環境構件20梁外露構件

8、35柱外露構件35衛生間等潮濕環境構件25結構截面尺寸基礎底板厚度（mm）500樓板厚度（mm)110、120、130、150、350、400、450、500墻體厚度（mm)180、300、200、250、400梁斷面尺寸300400、250400、200400、200350、180400、180450、200300、2001400、200770、200450、180500、1801400、300600、300700、6001200、6001000、300500、3001000柱斷面尺寸700700、500500鋼筋鋼筋采用HPB300級、HRB400級、HRB400E級。HPB300級鋼筋直

9、徑6.5、8，HRB400級鋼筋直徑8、10、HRB400E級鋼筋直徑12、14、16、18、20、22、25、28鋼筋連接鋼筋直徑16mm時可采用搭接接頭，當鋼筋直徑16mm時應采用機械連接接頭；2.3設計圖以4#樓為例。圖21 地下部分結構平面圖圖2-2 地上部分結構平面圖3。施工安排本工程建筑面積108653，由8棟洋房，1棟配套商業，2疊拼及地下車庫組成，工程量較大，且工期緊張,鋼筋規格多。鋼筋施工配備1名鋼筋工長負責，鋼筋配料加工分別在各加工廠統一集中進行。現場施工每個勞務分包配備相應的人員自行組織施工.鋼筋工程主要包括：鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋安裝、質量檢查和成品保護。3.1

10、施工部位及工期要求表3-01樓棟部位開始時間結束時間備注11、12#樓基礎底板2014.3。20結束時間受諸多因素影響，隨進進行調整0。0以下2014.3。282014。4.160。0以上2014。4。172014。6.1018樓基礎底板0。0以下2014.6。72014。8。200。0以上2014。7.72014。9.26地下車庫基礎底板2014.5。10。0以下2014。4。212014.8。15S1樓基礎底板2014。10.62014。11。20。0以上2014。12.123.2勞動力組織3.2。1管理層職責1。項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程施工并管理、策劃、指導和監督項目工

11、作的實施。2。項目主任工程師:參與工程管理策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結.3.工程部（1）對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施.（2）實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。(3）會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量.（4)本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。(5）工程成品保護管理.做到職責到人，保護措施到位。4。技術部(1）對圖

12、紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發,以指導工程的施工生產.（2)對編制的方案和專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施.（3）對工程技術資料進行收集管理,確保施工資料與工程進度的同步。5.質量部 (1）監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。（2)針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實.負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。6。鋼筋工長 負責鋼筋方案的落實，提出鋼材需用量計劃，組織施工，并作好現場質量預控和監督檢查，負責

13、鋼筋工程的半成品預檢、成品隱檢,鋼筋分項工程的報驗等工作。3。2。2勞務層職責本項目計劃選用兩家與本公司長期合作的勞務分包隊伍,這兩個隊伍各自安排一個加工班組 、兩個安裝班組。按流水段布置圖分,南區一家勞務分包隊伍,北區一家勞務分包隊伍。鋼筋下料單由鋼筋工長依據圖紙、相關圖集及施工規范編制.1.認真研究圖紙,對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。2。根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3.根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工達標。4。對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出,嚴禁私

14、自更改.5.對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。6。必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護,防止出現安全事故.3.2.3勞動力組織表4-01部 位人 數分工+0.00以下結構120人后臺加工32鋼筋倒運12鋼筋安裝72成品保護4+0.00以上結構120人后臺加工32鋼筋倒運12鋼筋安裝70成品保護6鋼筋施工專業隊必須進行上崗前培訓,鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規范規定，由工長對其進行技術交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作.3.3施工區域安排根據圖紙和有關施工規范及現場施工條件，施工流水段劃分為二個區域。12樓、78樓、1

15、1樓以及地下車庫+3.65m處為第一施工區域；36樓、12#樓、S1樓以及地下車庫+3。65m-38軸為第二施工區域。兩個施工區域交接處先施工到此部位的施工單位進行預留鋼筋甩筋,此部位鋼筋施工量依據實際發生量計算。4。施工準備4。1技術準備1。認真審查圖紙，領會設計的意圖，做好圖紙自審、會審工作。2.及時做好現場平面的規劃布置,做好鋼筋加工設備的的進場計劃和布置安裝工作。3.鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經過核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。4。2施工現場準備存放和加工鋼筋場地，應鋪墊石子硬化或澆筑混凝土硬化，并設好排水坡度,鋼筋原材堆放區砌筑300mm高墊臺，防止鋼筋受潮浸水

16、。防止鋼筋銹蝕和污染；場內運輸，道路暢通硬化，并安裝、調試好計量設備，現場以人工配合平板車和塔吊作為鋼筋成品水平和垂直運輸工具。做好勞動力計劃，組織勞動力到位.現場設置兩處鋼筋加工廠,鋼筋加工廠長35m，寬7m.鋼筋加工廠按照公司CI要求設置加工棚，加工棚長10m寬6m。整個加工廠外圍搭設鋼管圍欄，圍欄高度為0.6m高。鋼筋加工廠平面布置見下圖：圖3-014。3物資準備施工前，根據施工圖紙、施工進度計劃以及現場實際情況，制定材料需求及進場計劃，由物資公司在公司選定的供貨方范圍內進行采購.鋼筋進場后嚴格按照規定進行驗收，必須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，并與實物相符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批

17、級、牌號、直徑長度碼放并掛牌標識,不得混淆。復試合格后方準使用。鋼筋連接焊條、焊劑應有產品合格證。1.施工前，根據施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現場進行加工,鋼筋進現場后，要嚴格按規范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。2。憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試,試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度.結構承重鋼筋取樣時見證取樣100；應驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.3,最大力下總伸長率不小于9。3.進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的

18、鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。每一驗收批,在任選兩根鋼筋的每根鋼筋上各切取一個拉伸試件和一個彎曲試件。超過60t部分，每增減40t(或不足40t的余數）,在第三根鋼筋上增加取一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件.允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，混合批的重量不大于60t.熱軋帶肋（光圓）鋼筋的取樣數量和取樣方法表401檢驗項目取樣數量和取樣方法拉 伸每批2個任取2根鋼筋切取彎 曲每批2個任取2根鋼筋切取化學分析從任意一根切取拉伸鋼筋試件的鋼筋上切取4.檢驗結果如有一項試驗結果不符合標準要求，則應另取雙倍數量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼

19、筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理，并按有關規定做好記錄。5.鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管,并掛標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量，復試報告單編號，質量狀態等。鋼筋進場計劃：表4-02序號鋼筋規格鋼筋數量(T）進場時間16。5284。719隨施工進度分批進場,最早進場時間為2014年2月20日28518.795381283.094 410435.269512867。607 614703。605 7161681.711818781。073920438.831022243。1081125153。365122847。216表403直螺紋

20、套筒進場計劃序號規格數量（個）進場時間1B1641331隨施工進度分批進場，最早進場時間為2014年2月20日2B1830733B2056234B2241435B2512714.4機具準備1.鋼筋加工機具表404器具名稱數 量用 途鋼筋切斷機6臺鋼筋切斷彎曲機4臺鋼筋彎曲成型直螺紋套絲機12臺直螺紋連接鋼筋套絲數控調直機2臺HRB級、HPB級鋼筋調直2. HRB級、HPB級鋼筋調直采用數控調直機調直，場地長度30米，冷拉率控制在4%以內，即冷拉小車移動距離為不超過1.2米。5。施工方法5.1施工段流水劃分5.1.1洋房、疊拼、商業流水段劃分本工程15#、8樓結構形式標準層面積基本相同；6#、7

21、結構形式標準層面積基本相同。11#、12#樓結構形式基本相同。洋房、疊拼施工流水設計：本工程1、4、5結構形式標準層面積基本相同，劃分為5個施工流水段;2、3、8樓結構形式標準層面積基本相同，劃分為4個施工流水段；6#劃分為4個施工流水段;7劃分為3個施工流水段；11#樓劃分為4個施工流水段;12#樓劃分為3個施工流水段.綜合考慮本工程結構形式、使用功能，按著工程量盡量均衡、模板周轉盡量通用、盡量減少施工縫設置數量的原則，因流水段大小不均衡、垂直運輸機械布置等因素,故需將每棟樓再劃分施工段組織流水施工。具體施工段劃分示意圖如下:圖5-1 1、4、5#樓水平及豎向流水段劃分圖52 2、3、8#樓

22、水平及豎向流水段劃分圖53 6樓水平及豎向分段平面圖圖54 7#樓水平及豎向分段平面圖圖55 11樓水平及豎向分段平面圖圖56 12樓水平及豎向分段平面圖地下車庫流水段劃分地下車庫單層建筑面積約13000平米,墻柱、頂板混凝土分開澆筑，豎向結構劃分為8個施工流水段，平面為8個施工流水段，（以后澆帶位置劃分）自西向東依次為18段，具體施工段劃分示意圖如下：圖57 地下車庫流水段劃分5.2鋼筋制作鋼筋下料單由鋼筋工長負責制作，下料單制作前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規范和施工方案等.弄清鋼筋連接、錨固、保護層設置等要求方可進行下料制作.1.鋼筋連接方式鋼筋連接方式，d16時采用直螺

23、紋套筒連接，16時采用綁扎。2.鋼筋錨固、搭接長度（施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度按照標準圖集11G1011第53執行,詳見下圖）。表5-01鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30HPB300二級（LabE）45d39d35d三級(LabE)41d36d32dHRB400二級（LabE）46d40d三級（LabE）42d37dHRBF500二級（LabE）55d49d三級（LabE)50d45d3. 當縱向受力鋼筋采用機械連接時,接頭設置應符合下列規定：（1）同一構件內的接頭宜分批錯開.(2）接頭連接區段的長度為35d，且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均應

24、屬于同一連接區段；其中d為相互連接兩根鋼筋較小直徑.(3)同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值;縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭,可不受限制。板墻柱中受拉機械連接接頭,可根據實際情況放寬.圖5-01 同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭4。當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置應符合下列規定：（1）同一構件內的接頭宜分批錯開。各接頭的橫向凈間距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.（2）接頭連接區段的長度為1。3倍搭接長度，凡接頭中點位于該連接區段長度的接頭均

25、應屬于同一連接區段；搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合下表規定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表502鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35光圓鋼筋300級48d41d37d34d帶肋鋼筋400級-48d43d39d500級-58d52d47d(3）同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見下圖)。圖5-02 同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭（4)縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：梁類、板類及墻類構件，不宜超過25；基礎

26、筏板不宜超過50。柱類構件不宜超過50%。5。鋼筋保護層厚度及墊塊的選用表503混凝土保護層室內正常環境下部位或構件保護層厚度（mm)備注地下墻、板15構件中受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑；混凝土強度等級不大于C25時，上述各構件保護層均增加5mm。梁、柱25底板15地梁25地上墻、板15梁25柱20露天環境、與土壤直接接觸的環境部位或構件保護層厚度（mm）備注地下墻、板與水或土相鄰面25構件中受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑；混凝土強度等級不大于C25時，上述各構件保護層均增加5mm。梁、柱與水或土相鄰面35底板、地梁與水或土相鄰面40地上墻、板外露構件25衛生間等潮濕環境構件20

27、梁外露構件35柱外露構件35衛生間等潮濕環境構件25注:（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度同時不得小于鋼筋的公稱直徑.（2）混凝土強度等級不大于C25時,表中保護層厚度數值應增加5mm。（3）基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm。（4）保護層墊塊選用：梁板采用石材或水泥墊塊，墻柱采用成品塑料墊塊。6.下料長度計算（1）直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度(2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整長度+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度(4)HPB235級鋼筋末

28、端應作180彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的3倍;HRB335、 HRB400級彎弧內徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d和75mm中的最大值.對于主次梁及井字梁交叉處,要采用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑,并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。圖5037。鋼筋加工（1）鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據下料單進行使用,使用鋼筋彎曲機進行彎

29、曲加工時，柱、梁鋼筋要保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。（2）鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術、質量檢查員檢查,合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊,并且標識清楚；未經標識的,不準使用。（3）鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋,防止再生銹，在除銹過程中若發現鋼筋有嚴重的麻坑,斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。（4)鋼筋的調直直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采

30、用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間,用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；鋼筋的表面應潔凈。（5）鋼筋的切斷斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配,統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板。鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋

31、材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發現刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋切斷質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行,受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（6)鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出。試彎:在進行成批鋼筋彎曲操作前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然

32、后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡,確保尺寸正確一致.(7）機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規范要求.鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向,保證鋼筋連接接頭肋對肋,確保接頭連接質量。（8）鋼筋彎曲質量要求HPB235級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應小于

33、鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫.8。鋼筋下料加工允許偏差表504項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5本工程水平定距框一覽表 表5-

34、05序號外定位框墻厚h立筋1水平筋2立筋間距b保護層內定位撐C=h(1+2+1mm)2+1+2123232008820015136225253001010200151283666430016142005013842929300141420015112本工程豎向定位框一覽表 表506序號墻厚h標準短撐D=b4非標準短撐E=h30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202005。3直螺紋連接1.主要用于基礎底板和梁板等直徑16mm水平鋼筋接頭，機械連接接頭應優先選用II級,當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭時,應優先選用I級接頭，但對于框架梁、柱端

35、箍筋加密區仍應控制接頭百分率不大于50.2。進場鋼筋端頭的切割質量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,并使鋼筋連接端面之間充分接觸。滾扎直螺紋鋼筋擰緊力矩值表5-07鋼筋直徑/mm1618-202225283236-40擰緊力矩值/N.m100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值較小直徑鋼筋的相應值取用。4.鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來,同時要注意在連接套筒的另一端安

36、上塑料防護帽.切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放,以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。5。鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰,并認真做好現場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖5046.現場截取抽樣時間后,原接頭位置的鋼筋采用同等規

37、格的鋼筋進行搭接連接，要求滿足搭接長度.5。4鋼筋綁扎安裝要求 鋼筋綁扎和安裝之前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否相符，如有錯漏應糾正增補。所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈,柱墻鋼筋跑位的應予以調整，檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線.鋼筋綁扎一般采用2022號火燒絲.鋼筋的交點處均應采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側，不可外露;板和墻體的鋼筋網,雙向鋼筋網片，鋼筋交點均須綁扎牢固；梁和柱的箍筋,應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向

38、錯開設置，主筋應貼箍到位。已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋;鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。5.4.1基礎底板、梁鋼筋綁扎1.工藝流程:放線底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插筋驗收2.在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線，（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。3.底板綁扎先鋪底板下層鋼筋.根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，

39、一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、設備基礎，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基礎的下層鋼筋。4.檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎梁下適當加密。5?；A底板基礎梁,對于門洞口下等短的基礎梁,可采用預先綁好，安裝就位即可；對于長度大的，現場綁扎.6.綁完下層鋼筋和基礎梁后，按間距1m左右設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7.插筋，插筋埋入基礎深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設計、規范和選用圖集要求.圖5-

40、05外墻與底板連接部位鋼筋構造詳見11G101-3第84頁端部無外伸構造（一）,墻外側縱筋應與底板搭接。外挑板端部封邊構造詳見11G1013第84頁b,見下圖。側面構造筋為12200。圖5-068.地下室外墻鋼筋，基礎底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內墻、柱按圖集要求預留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm。插筋插好后根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框調整好位置后,外墻在墻外側搭設雙排腳手架,將立筋與外架固定，注意控制立筋間距及頂標高.并將墻、柱插入基礎的插筋設定位筋（箍）綁扎牢固,在底板上約500mm綁一道固定筋,在上口加設定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變

41、位.9. 集水坑及降板做法及基礎底板變截面部位鋼筋構造詳見國標11G101-3第94頁；本工程地下車庫地基土為砂土類時，角度取為45度;其余土質的角度均取為60度。集水坑及降板做法見下圖：圖507 9。下反基礎梁縱筋錨固做法詳見下圖；與板厚等高的基礎梁縱筋錨入洞口兩側各La。圖50810后澆帶鋼筋綁扎同基礎底板同時完成。綁扎方法同基礎底板。5。4。2墻柱鋼筋綁扎1.工藝流程:修理預留搭接筋暗柱、連梁綁扎立墻板24豎筋畫橫筋分檔標志綁橫、豎筋洞口加筋保護層墊塊驗收2.依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度或墊鋼筋(鋼板）焊接的方法進行調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉

42、絲清理干凈。3。 柱筋水平間距定位控制方法（見下圖）。圖5-084。澆筑砼時墻體豎向鋼筋位置及保護層控制措施。圖5-095。暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據層高及箍筋間距計算出箍筋的數量，先套在預留插筋上,主筋接好后,用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設計要求加密。綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨時固定保證垂直。連梁鋼筋綁扎,為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線,并搭設臨時支撐架。門洞口連梁兩端錨入墻內長度參見11G1011第74頁,第一個箍筋距洞邊不大于50mm，屋頂層連梁伸入墻內鋼筋長度范圍內箍筋應全部設置。連梁均以墻體水平筋做腰筋；當連梁高度

43、大于700時，對跨高比大于2。5的連梁腰筋應8200。對跨高比不大于2.5的連梁腰筋則取為10200(250厚墻)、12200(300厚墻）。6.墻板鋼筋綁扎:先綁24根豎筋,并畫好分檔標志.然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。水平鋼筋采用綁扎搭接,接頭錯開1.3LaE，接頭綁扣不少于3道；拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。若墻體兩暗柱間距較大時應在雙層鋼筋網間按間距不大于2m增設梯子筋，以控制墻體鋼筋斷面。梯子筋采用比墻體豎筋大一個規格的鋼筋制作可代替墻體豎筋,梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚

44、小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。7.澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。8.暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角,平直段長度10d，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置,不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖所示. 圖5109.所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢,見下圖。綁絲要量好尺寸,綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，

45、綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差.圖5-1110。墻筋所有交叉點應逐點綁扎,其錨固、搭接長度及錯開應符合要求。墻筋外側按間距1m左右安裝好塑料墊塊，以保證保護層厚度.墊塊宜避開十字交叉點.11。剪力墻上有非連續小洞口且各邊長度不大于800mm，洞邊附加鋼筋詳見結構設計總說明二。 12。其它工種安裝預埋，各工種在鋼筋上標出預埋或預留位置，鋼筋工割出洞口,并設置好洞口加筋。預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，見下圖。連梁、暗柱等特殊部位預留開洞時，各單位

46、工程技術負責人應根據實際情況同專業技術人員、設計辦理相應的變更洽商。圖5125.4.3梁、板鋼筋綁扎1。工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁上層（負彎矩）鋼筋驗收2。模板清掃預檢驗收后，先進行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內綁扎.先在模板側幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋，進行接頭連接。綁扎時，先綁上部后綁下部，梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。鋼

47、筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計和規范要求.對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必須進行加密處理,梁箍筋加密區范圍為，加密區長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm.梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個交叉點均需綁扎。3.在梁筋綁扎的同時，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預埋件和預留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋,雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下.下層網片綁好后進行過程檢查和專業管線預埋、預留等配合安裝.然后進行洞口加筋和上層鋼筋綁扎.板下筋按間距1m設置相應規格的保護層墊塊,上下層鋼筋之間

48、按間距1.3m左右設不小于12鋼筋馬凳,高=板厚2保護層下鐵主筋直徑上鐵雙向直徑之和確保上層鋼筋位置。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板.見下圖所示：圖5134.梁側面縱向構造筋和拉筋做法見下圖：圖5-145.4.4樓梯鋼筋綁扎1。工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 2.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4.底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5。樓梯休息平臺鋼筋設計錨入墻內時，應在墻體施工時根據鋼筋間距預留錨固洞口,樓梯綁扎時先將預留洞口剔致密實，將鋼筋錨入。

49、樓梯具體構造詳見11G101-2。5.4.5人防工程應注意事項1。構造梅花筋雙面配筋的鋼筋混凝土板，墻體應設置梅花型排列的拉結鋼筋，拉結鋼筋采用6500并設在節點上，上下綁牢.2.平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長度1100mm。雙面防護門墻體厚度不小于500mm，并四角插筋3根16。3.人防門框墻的水平筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，不小于2道.暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接，單面焊接10d.各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆注。人防門下檻鋼筋應與底板筋焊牢防止踩下.4。所有戰時封堵、防護密閉門、密

50、閉門的門前頂板上開口方向在門的內側均安裝吊鉤,做法按標準圖。5。底板綁扎鋼筋時防護密閉門、密閉門懸擺活門、門框、墻同時插鋼筋，保證門、框、墻懸擺活門的厚度。6.防護密閉門、密閉門、鋼筋砼門檻、活門檻、戰時封堵框注意標高,標高要和完成的建筑面為一個標高，不是結構標高.7。后澆帶上不允許設戰時轉換口及防護密閉門、密閉門.人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋.8.戰時封堵設在梁上需在底板鋼筋驗收前將戰時封堵框安裝完畢.6。質量要求6。1原材檢查與驗收驗收批劃分鋼筋進場應分批驗收,每批分二次向監理報驗。第一次為對鋼筋進場標志、外觀檢查和原材出廠證明的檢驗；第二次為力學性能試驗。6。1。2標志

51、、外觀檢查 標志：鋼筋進場應有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應有標志牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。 鋼筋外觀：規格、直徑符合要求,表面平直、潔凈，無損傷、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結疤和折疊。6。1。3力學性能實驗 1.試件取樣數量:熱軋鋼筋：在每一批鋼筋中任取的兩根鋼筋上各切取一個拉力試件和冷彎試件；圓盤鋼筋：應取一個拉件、在不同盤上取兩個彎件.如不合格取雙倍試件進行試驗。2。取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取.3。試樣標準：鋼筋拉力試件尺寸：L=10d

52、+200mm.鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。4.試驗結果，鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現行國家規范規定. 混凝土結構工程施工質量驗收規范5。2.2中規定：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。

53、6。2直螺紋機械連接1。外觀檢查：螺紋飽滿,表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規定。2。力學性能試驗:對同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭登記進行評定。若3個接頭中有1個抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評定為不合格。（JGJ1072010）6。3綁扎檢查與驗收1。鋼筋綁扎、機械連接必須符合驗收規定,

54、鋼筋的加工形狀、尺寸符合設計要求，偏差符合規范要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。2.鋼筋品種、規格、形狀、尺寸、數量、間距必須符合設計要求、圖集和規范規定。3。鋼筋錨固、接頭位置、方法、數量、接頭面積百分率必須符合設計要求、圖集和規范規定。4.鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中，鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。5.鋼筋保護層墊塊、馬凳設置符合要求.6.鋼筋綁扎允許偏差表6-01項次項 目允許偏差值 （）結構長城杯標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間 距10

55、尺 量排 距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊 接 網 片間 距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基 礎5尺 量柱 、 梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連 接 焊 縫寬度0。7 d+0。1d、-0量規或尺量厚度0.3 d+0。2d、0長 度+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目 測錐筒外露半扣3個垂 直 度07。腳手架工程墻體鋼筋的綁扎應搭設臨時操作平臺,嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業系好安全帶,操作平臺搭設符合安全技術規程.制作操作平臺單元體，根據所需操作平臺的長度調節單元體間距離，在單元體間滿鋪腳手板，并固定。操作平臺示意圖見下圖：圖7

56、01 操作平臺立面及平面示意圖8。保證措施8.1質量保證措施1.嚴格按施工組織設計的質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制.2.原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單,并進行復試合格后方可投入使用.焊條、焊劑應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內,若受潮時在使用前應按要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。3.焊工必須經培訓考核合格后持證上崗,并在工程開工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。4。鋼筋下料嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。8。2通病預防措施1.混凝土澆筑完能上人后,

57、首先應進行樓層放線工作。根據彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對預留鋼筋位置進行檢查,并按規定方法進行調整.2。鋼筋間距控制:鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志,綁扎時嚴格按畫線位置進行。3.豎向鋼筋垂直度控制:綁扎前搭設操作架，豎向鋼筋應吊垂直，并與操作架臨時固定。尤其門洞口鋼筋、節點暗柱、附墻柱應更加注意，與操作架用鋼管設上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除。4.門窗洞口連梁標高控制：連梁綁扎時，先在洞口兩邊鋼筋上抄出洞口上標高,搭設臨時支撐架，支撐架應比洞口標高線高出一個鋼筋保護層25mm。5。墻體鋼筋扭曲變形：在墻體鋼筋雙層網之間設鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對

58、距離,當單片墻長超過4m時,在鋼筋內側綁扎14的鋼筋剪刀撐加強墻體的剛度.6.墻、柱插筋移位變形:基礎、地梁、底板上插筋，應將墊層或防水保護層上的墻柱線吊引至承臺、地梁、底板鋼筋上作出標志，復核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形.以上層墻柱澆筑混凝土時，在模板上口按間距1m左右設40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土內20cm,并在梯子凳最上部綁一道臨時定位筋固定,或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土時，插筋下部設水平筋或箍筋與板筋綁扎固定,上部綁定位鋼筋固定。7。樓板上筋位置控制:由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長板凳形。8.保護層控制：墊塊按規定要

59、求間距約1m設置，在鋼筋重量較大的部位(如樓板暗梁下）一定要設置,設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。8.3成品保護措施1。成品鋼筋：加工好的鋼筋應分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識.2.鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳,上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3.模板、預埋件定位鋼筋頭不

60、得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定.4.在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。5。沉降后澆帶鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。6.鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 8.4季節性施工措施8.4.1雨季季施工1. 存

61、放在室外的原材須按照指定地點堆放，雨季時鋼筋上部須覆蓋，防止鋼筋泡水銹蝕，防止雨淋受潮、生銹。2。綁扎前應刷除鋼筋表面的泥土和銹斑，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。3.焊接時，要保證鋼材表面的干燥.焊條使用前要烘培，隨用隨取。4。電焊機保護罩要完好，經常檢查施工現場電器設備的接地、接零等保護設施的可靠性及靈敏性。5.電焊機、電動機具等電動設備應置于室內或遮掩，焊機手把線不能拖地、破皮.6.在雨期使用電氣設備的操作者，要穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套。絕緣膠鞋和絕緣手套應保持干燥，受潮后不可使用.嚴禁雷電交加時，觸摸電線或接地裝置，防治雷擊傷人，大雨時不得動用帶電設備.8。4.2冬季施工1。鋼筋負溫冷拉調直

62、時，其冷拉率控制在4%以內.當溫度低于20時,鋼筋不得進行冷彎操作。2存放在室外的原材須按照指定地點堆放,鋼筋上部須覆蓋，防止積雪.3.在負溫下使用的鋼筋應加強檢查，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。4?；炷翝仓皯獙摻钌系姆e雪和冰清除干凈。8。5安全管理1。施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶.2。所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗,并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時,必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上,嚴禁直接掛設在鋼筋上。

63、3.電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固,并安裝好可靠防護罩,電焊機要防雨、防漏、防砸.4.為綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用。5。現場抬運鋼筋時,注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員,放筋時統一口令一起放下。6。底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩.7.使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。8。合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。9。塔吊運輸時一定要聽地面指揮人員指揮,上料、卸料時要按

64、指揮進行。10.使用電動機械(無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規程操作。11.使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。12.使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行.13。施工用馬道采取必要的防滑措施。14。安全員及時檢查，及時制止違章作業,消除隱患。8。6文明施工管理1。制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。2。班組長對班組作業區的文明現場負責.堅持誰施工,誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈,作為考核工作量的一項內容，與協力單位的月度結算掛鉤。3。小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管.4.不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。5。各類鋼筋半成品堆放整齊。6。鋼筋加工后剩余的邊角廢料,及時運出施工現場,并選擇合理的堆放區進行集中堆放。8.7環境與職業健康安全措施1.鋼筋機械操作工須持證上崗,嚴禁無證操作。2.墻體鋼筋的綁扎應搭設操作架，嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業系好安全帶，架子搭設符合安全技術規程。3.各種機械沒有電時,應叫專職電工處理，禁止私拉亂接。4。嚴格遵守工地制定的其他安全規章制度。5.施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音。6。施工現場的環保工作制度和措施要做到人人皆知。