1、xxxx玻璃纖維廠生產車間工程施工組織設計xxxx玻璃纖維廠生產車間施工組織設計說明xxxx玻璃纖維廠生產車間工程位于xxxx縣工業園,是xxxx玻璃纖維新建的車間工程。工程總建筑面積1018.67，長度42米，跨度23.5m。屬單層輕鋼結構廠房。 我們對該工程的目標是：總工期確保按合同工期如期竣工。質量確保合格，爭創優良，文明施工確保達到市標化現場要求。 該工程待三通一平完成，施工機械和設備可直接進入工地。 本工程施工組織設計包括以下文件： 文件一、施工準備方案 文件二、鋼構件制作方案 文件三、鋼構件安裝方案 文件四、屋、墻面安裝方案 文件五、達標創優措施文件一施工準備方案1、編制說明1.1

2、前言1.2編制依據2、工程概況2.1建筑概況2.2結構概況2.3場地特征2.4工程特點3、施工總署3.1主要控制目標3.2施工組織機構及項目部主要成員簡況3.3施工階段劃分和總體部署3.4施工進度計劃3.5施工任務安排和勞動力配備計劃3.6主要施工機械配備計劃3.7主要材料需要計劃3.8施工總平面布置3.9工程施工測量4、施工準備4.1技術準備4.2生產準備1、編制說明1.1前言我公司承蒙xxxx玻璃纖維廠的信任,能參與貴公司鋼結構廠房施工議標的機會,對此我們表示衷心的感謝!如何確保工程的質量，加快施工進度，保證工程的順利的完成，是本工程的中心任務。為此，我公司將按ISO9002標準的要求建立

3、工程質量保證體系。以員工的工作質量來保證工程的質量，充分發揮技術和管理上的優勢，為業主的事業發展和本縣的建設做出貢獻。 本工程按優質工程標準要求編制方案并組織實施，工程質量目標為確保合格，爭創優質。 1.2編制依據 設計方案圖紙及現場實際情況; 國家現行的鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-2001）、及國家其他有關標準、規范； 鋼桁架質量標準（JGJ74.1-91） 建筑鋼結構焊接規程（JBJ81-91） 鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程（JBJ82-91） 鋼結構工制作工藝規程（DBJ81-91） 建筑安裝工程質量檢驗評定

4、標準（GBJ300-80） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 鋼結構工程施工及驗收規程（GBJ205-83） 壓型金屬板設計施工規程（YBJ1216-88） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分極（GB11345-89）鋼結構設計規范（GBJ17-88）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88） 有關建筑業的地方法規 工程預算書 工程的施工招標文件和本公司經濟與技術實力 混凝土結構設計規范（GB50009-2012） 建筑地基基礎規范（GB50011-2010） 砌體結構設計規范（GB50068-2001） 2、工程概況 xxxx玻璃纖維廠生產車間工程,由xx縣建筑設

5、計院設計, xxxx玻璃纖維自籌資金投資興建。 2.1建筑概況: xxxx玻璃纖維廠生產車間工程基礎為鋼筋砼獨立柱基礎，基礎梁。基礎持力層為粘土，承載力為240Kpa，基礎為C20，基礎梁砼為C25、墊層砼為C10。建筑面積1018.67,為單層輕鋼結構工業廠房,檐口標高5.8m,長度42m,跨度23.5m。廠房屋面板采用0.4269000型彩色壓型板;墻面1.2米以下為磚墻.主體結構為單層門式鋼架,與基礎連接,柱為Q235B焊接H型鋼。 2.3場地特征 擬建場地的三通一平正在施工,無地表水。現場運輸條件較為便利，工地所用材料物資可以直接進出，施工用電、用水現已基本到位。 2.4工程特點: x

6、xxx玻璃纖維廠生產車間工程項目離我公司較遠,但我公司合理安排施工、加之雙方密切合作,確保工程如期竣工。 3、施工部署 3.1主要控制目標 優質高效地完成該工程的建設,不僅能保證業主項目投資的效益,而且能為我公司在強手林立的建筑行業中樹立形象、提高信譽,相當于在xx縣內為公司樹立了一塊“活廣告”。因此,我公司對該工程非常重視,將根據工程特點,制定如下具體控制目標:工程質量:確保合格,爭創優良。施工工期：以簽訂的協議時間竣工完成。 安全生產和文明施工：確保無重大傷亡事故，創安全生產、文明施工雙標化工地。3.2施工組織機構及項目部主要成員簡況：為確保實現上述目標,我公司確定由一位有經驗的同志任工程

7、總負責人, 由 同志擔任技術負責人,另選派一名工作責任心強、作風嚴謹踏實的 同志出任項目經理，同時組成工程項目部，并成立“xxxx玻璃纖維廠生產車間工程施工項目協調小組”，在公司工程總負責人的領導下，負責協調公司與項目部間的人、財、物、設備的關系，確保施工需要，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面的現場管理工作進行具體指導工作。本工程項目施工組織機構如圖3-1所示 材料員 安全員 機管員計劃統計員 核算員 核算員 質檢員 測量員資料試驗員分部工程班組各制作、安裝施工班組分部工程負責人工程總負責人技術負責人施工項目協調組公司職能部門項目經理技術負責人項目副經理各專業工程負責人圖3-1

8、xxxx玻璃纖維廠生產車間工程組織機構圖3.3施工階段劃分和總體部署根據工程特點和工期要求,施工階段主要劃分為制作階段、預埋階段、主構件安裝階段、次構件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、門安裝階段,施工總程序如下：施工準備基礎開挖 構件制作 預拼裝 構件安裝和澆作現場預埋螺桿(基礎施工) 主次構件油漆 屋面安裝 徹墻、墻面板安裝屋、墻排板制作門窗及泛水板安裝 清理竣工 為保證按期竣工,要精心組織平面流水、主體交作業，其總的原則是：先制作后安裝，先預埋后吊頂，先主構件后板材，在確保質量的前提下，加快構件制作進度，為安裝爭取充裕的時間，以切實保證安裝質量。3.4施工進度計劃詳見附后施工網絡計劃表3.

9、5施工任務安排和勞動力配備計劃根據招標文件要求,若我公司中標,負責工程項目經理負責協調和業主監理、設計及其它施工單位的關系,做到密切配合,精心施工,施工的各專業分部工程施工班組由我公司配派出。現場勞動力需求按吊裝,板材安裝階段分別考慮和組織,為保證質量,提高效益,作業班組保持相對穩定,吊裝施工時進場1臺吊車,按吊裝方法分段流水,板材安裝時安排分段組織流水,交協調土建、安裝班組配合施工,預計高峰時現場工人近25人。具體用工計劃見表3-1表3-1序號工種平均人數高峰人數使用階段1項目經理部23全過程2電焊工1620結構安裝3鋼構安裝工1316結構安裝4油漆工56全過程5板材安裝工1316屋面、墻面

10、安裝6氣吊車司機12結構安裝7基礎施工班1418全過程8電工22全過程9機械工22全過程10其它用工46全過程、工作輔助人員3.6主要施工機械配合計劃本工程的全部構件加工制作在工廠內完成,現場安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進場作業,同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要主要機械見表3-2表3-2序號機械名稱單位數量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺8BX1-3303M22扭距板手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉鉚鉆把167自攻釘鉆把18138汽泵臺447.5m9HV-450壓型機臺16.31

11、0千斤頂套若干11配電系統套112經緯儀臺2J213水準尺臺1DS-214鋼尺把550M3.7主要材料需要計劃為實現預定目標，確保工程按期按質竣工，所需各種材料都要寬打寬算，留有余地，根據工程進展情況及時安排進場，一些特殊材料要及時會同業主監理、設計單位看樣定貨、組織運輸、周轉材料準備充足。3.8 施工總平面布置3.81該工程建設場地交通便利，施工車輛和人員可以順暢進出，水電均已接到場地。3.82施工用電從業主指定的地點接入，工地設總配電箱，各接電點分設配電箱，現場采用架空布線，供電線路均采用三相五線制，實行三級配電、三級保護。3.83業主提供的供水管應能滿足施工需要，安裝現場設置2處臨時消火

12、栓。3.84安裝現場出入口處張掛出入制度，場容管理條例，工程簡介和文明施工管理制度。教育職工維護良好的工作秩序和紀律，凡進入場地的材料按指定地點推放，施工現場的水準基點、控制點、電線電纜應有醒目標志加以保護，任何人不得損壞、移動。3.9工程施工測量。3.91軸線及垂直度控制進場后根據業主提供的坐標控制點和總平面圖，用經緯儀測設出本工程的矩形平面圖控制網，引出主要軸線的控制點，在不受擾動處設立龍門板和軸線樁，做好標記，矩形網的長度誤差不得超過1/2000、主體施工時隨時進行軸線復核，并用于結構吊裝時的軸線控制。3.92標高控制在現場四周可靠位置，布設3個水準基點，水準基點可由國家高程點用DS-2

13、精密水準儀引測，按我省DBJ10-1-90規范要求制作，結構施工時，采用水準儀測量，并隨時校核。4、施工準備4.1技術準備組織施工技術人員員認真閱讀施工圖紙和文件，了解設計意圖，檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標、標高及管線交叉連接點是否正確、建筑與結構、結構與安裝之間有無重大矛盾等，據此提出書面意見，認真參加交做好圖紙會審工作。組織項目部技術人員編制復雜工序的詳細施工方案，編制現場臨時用電施工組織設計和結構吊裝施工方案，按照施工組織設計的要求做好各項交底、放樣工作。按照工程的特點和上級的有關要求制訂新工藝新技術推廣應用計劃，對該工程施工人員進行培訓，重點崗位考核合格方能上崗。對進

14、場的各種材料按規范要求進行檢驗、試驗，做好高強度螺栓的搞滑移試驗。編制好施工預算，對各施工階段的材料、勞力進行分析，做好計劃。根據施工總網絡計劃，編制各分部分項工程的詳細施工進度計劃。4.2生產準備根據現場情況和施工總平面圖的要求，平整施工用場地、填筑臨時道路、做好排水溝、埋設供水管、架設臨時用電線路。現場搭設生活辦公樓等設施工具間。根據工程特點，組織和配備骨干的施工班組，對進場施工人員進行質量、安全、防火和文明施工教育。根據施工預算材料分析和進度計劃的要求，聯系各種材料及器材、設備的生產廠家和商家供貨方式，組織機械、材料、設備、配件進場。從城建部門和業主指定的測量基準點測設現場水準點，建立平

15、面控制網。施工機械用電量工地總用電容量：則S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)計劃總用電容量為195.67KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。施工現場安排七路供電，建筑物北側一路，東南側一路，樓內三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。4.3施工測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線

16、測量，均由測量專業小組負責。為測量小組配備J2經緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經檢測。附件：檢測、計量器具一覽表在施工過程中，根據樓面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：(1)安水準儀(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。(3)根據以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數。注意塔尺底部要與+50點對平。4)塔尺的讀數或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。5)根據塔尺的讀數或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。(6

17、)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。軸線控制基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。 主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。4.4主要分項工程的施工方法4.4.1鋼筋砼工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產中必須密切配合，統籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。1)施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌制砼澆搗砼養護砼拆模模板修。2)機械設備的配備：砼攪拌前

18、，應按配合比調整，由專職人員控制。在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質量要求：凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4)混凝土澆筑方案：

19、為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二臺JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：68立方米/小時。結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負責運輸的同時，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不

20、在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規定：基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進，一次連續作業完成，不留施工縫。構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。5)注意事項：混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充

21、分攪拌均勻后方可出料。梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。文件二鋼構件制作方案1、鋼結構加工前的生產準備1.1詳圖設計和圖紙審查1.2編制工藝流程1.3安排生產計劃2、鋼結構生產和組織方式和零件加

22、工2.1生產組織方式2.2零件加工3、鋼結構的連接3.1焊接3.2鋼結構的高強度螺栓連接3.3H型鋼生產線3.4拋丸除銹3.5涂裝編號3.6鋼構件驗收1、 鋼結構加工前的生產準備1.1詳圖設計和圖紙審查根據我公司的已有技術力量,結合本公司設計的圖紙以及招標文件中所規定的要求進行構件制作的詳圖設計,這樣可以結合工廠條件和施工習慣,便于利用先進技術,提高效率。為盡快采購鋼材,在詳圖設計同時定購鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。進行圖紙會審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求，核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，構造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運輸單位。1.2編制工藝流程根據規范

23、要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規程，工藝規程內容應包括：根據執行的標準編寫成品技術要求關鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具主要構件的工藝流程、工序質量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）采用的加工設備和工藝設備1.3安排生產計劃首先根據產品的特點,工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據工程量和進度計劃，安排作業計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環節的關鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。2、鋼結構生產和組織方式和零件加工2.1生產組織方式我公司鋼構生產組織方式采用專業

24、分工的大流水作業生產,這種生產組織方 的特點是各工序分工明確,所做出的工作相對穩定。定人、定機進行流水作業,這種生產組織方式的正常效率和產品質量都有顯著提高。2.2零件加工大流水作業生產的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出 廠 放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手

25、錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般采用0.500.75的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據鋼尺，特別注意應經授權的計量單位計量，且符有計量卡片，使用時按計量卡片的記錄數值核對其誤差數。樣板、樣桿上應注明工號、圖叼、零件號、數量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和

26、結構斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調整。號料號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標出零件編號。 號料時注意： 根據配料表和樣板進行套裁，尺可能節約材料。 應有利于切割和保證零件質量。 當工藝有規定時，按規定方向取料。 下料 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機小車式火焰切割機等離子切割機，剪板機等。 加工時要求按公司內控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 平直 普通碳素結構鋼在高于-1

27、6、低合金結構在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行加工，普通碳結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于

28、1500時，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。孔的允許偏差超過設計或規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條施焊后重新制孔。梁、柱制作梁、柱制作工藝流程見圖2-2氣割大刨坡口拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正反變氣割大張刨坡口拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正刨邊裝工字 自動焊 (檢查)校正端部加工 腹部開孔鉆孔(檢查)裝焊焊零件拋丸栓焊 檢查油漆成品下加工氣割大氣割大氣割大 翼板 腹板 其它零

29、件刨邊 圖2-2梁、柱制造工藝流程3.鋼構件的連接鋼結構的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應有足夠的靜力強度和疲帶強度,連接的加工和組裝比較復雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結構施工中重要的環節,本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。3.1焊接自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊進必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲，電流電壓及焊接速度。對工廠焊接接頭的要求如下：型鋼要斜切，一般斜度為45度；腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；焊接時

30、要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫。施工準備1、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。2、作業條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝準備好所需施焊工具，焊接電流在空曠地區施焊時，應采取擋風擋雨措施 焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時重新考核。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。3.14操作工藝焊條使用

31、前，必須按照質量證明的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結構鋼厚度大于34和低合金結構鋼厚度大于或等于30，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預熱區應在焊接剖口兩側各80-100范圍內。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處

32、的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。3.15為了減少焊接變形與應力必須采取以下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接對稱布置的焊縫應由成雙數焊工同時焊接對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相

33、反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。3.16焊接結構變形的矯正機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制央700-850度范圍內。3.2鋼結構高強度螺栓連接3.2.1接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應平直,板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有

34、翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規定處理：間隙大小處理方法1以下不作處理3以下將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5）3以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝,各數不應少于接頭螺栓總數的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位,在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母;每一個節點至少放入兩個臨時螺栓,不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防螺栓損傷,一個安裝段完成后經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得

35、裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓的緊固后，即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行：對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側面對稱進行緊固。對工安梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側面腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進行緊固。對于不規則的接頭，應從拼接處的螺

36、栓群對稱地向外側順序進行緊固。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的10%，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。3.3 H型鋼焊接生產線該生產線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。3.4噴丸除銹構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經處理的表面應做抗滑系數試驗，除銹要求達到

37、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa21/2的規定。這樣處理后的構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀的輕微污痕，構件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道漆工程的牢固、可靠。經處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3.5涂裝、編號在除銹后，采用紅丹防銹漆對構件進行噴涂、防止構件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數、保層的厚度應符合設計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量，重心位置和定位標記。3.6鋼構件驗收出廠前鋼結

38、構進行驗收，出廠的成品構件具有出廠合格證及技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，符合設計尺寸后方可出廠。包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。文件三鋼結構安裝方案1、 吊裝前的準備工作1.1編制鋼結構工程的施工組織設計1.2基礎預埋件和鋼構件的檢驗1.3吊裝機械的選擇2、鋼結構吊裝2.1鋼結構吊裝方法2.2吊裝順序2.3構件平面布置2.4鋼柱的吊裝和校正2.5吊車梁的吊裝和校正2.6鋼梁的吊裝與校正2.7構件的連接和固定2.8鋼結構涂裝1. 吊裝前的準備工作1.1編制鋼結構工程吊裝施工組織設計編制的組織設計的內容應包括:計算構件和連接件的數量,選樣吊裝機械

39、、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規劃鋼構件進場、確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。選擇吊裝機械是關鍵,選擇吊裝機械的前提條件是:必須滿足鋼結構的吊裝要求,機械必須保證供應,必須保證確定的工期,本工程擬選擇QY25型汽車吊進場作業。1.2基礎預埋件和鋼結構檢驗基礎檢驗包括軸線誤差、基礎的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎，應根據基礎的檢驗資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項目允許偏差支承面標高3水平度1/1000地腳螺栓螺

40、栓中心偏移5.0螺栓外露長度200螺紋長度200預留孔中心偏移10.0 鋼構外形幾何尺寸正確,可以保證結構安裝順利進行,為此在安裝之前應根據GB50205-2001規定對構件進行外形幾何尺寸檢驗,如有超出規定設法在吊裝之前消除,此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,桁架和吊車梁的標高等,需在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線,在鋼柱底部適當高度適當高度標出水平基準線,對于吊點也應標出,以便于吊裝時安規定吊點綁扎。1.3吊裝機械的選擇選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉半徑）R均需要滿足班組結構吊裝要求。1.3.1起重量計算本工程最大起重量為3噸，

41、擬選擇公司已有的QY25C型起重機，按單機吊裝起重量公式QQ1+Q2計算 式中Q=25T（起重機重量）Q1=3T（構件重量），要求起重量為Q=3+2=5T起重高度計算起重機起重高度按HH1+H2+H3+H4 公式計算中；H起重機的起重高度，從停機面至吊鉤H1安裝支座表面高度,從停機面算起(10.5m+1.0m)H2安裝間隙，取0.3m。H3綁扎點到吊鉤起吊后底面的距離。H4索具高度,綁扎點至吊鉤面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。起重臂(吊桿)長度計算跨內吊裝起重臂長按L=H+h0h/sina公式計算,式中:L起重臂長度；H起重高度；h0起重臂頂至吊鉤底面的距

42、離；h起重臂底鉸至停機面的距離；a起重臂仰角，a取77；L=（16.9+2.50.5）/sin77=19.4m工作幅度計算起重機工作幅度按公式R=F+公式計算。式中R工作幅度。F起重臂下鉸點中心至起重機回轉中心的水平距離。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨內吊裝機械可以任意靠隴吊物，R可取6m 根據上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以滿足要求。2、 鋼結構吊裝2.1鋼結構吊裝方法本工程擬采用分件吊裝和節間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結構吊裝，分件吊裝法的特點是施工內容單一，準備工作簡單，因而構件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重

43、臂吊柱，接長起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節間吊裝法吊裝屋蓋全部構件。2.2吊裝順序確定吊裝順序應注意考慮土建和設備安裝等后續工作的施工順序，以滿足整個單位工程施工進度要求，還應考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據吊裝工現場的實際情況，確定從何處起吊，從何處退場。2.3構件的平面布置由于工程離加工廠近和鋼結構的特殊性，構件按吊裝順序進場采用隨到隨吊法進行施工，這樣可以減少構件的場地平面布置，減少機械的投入。2.4鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，起吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面4

44、0100，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待竿坡直度偏差控制在20以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢查，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進預進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，經防校正過程中造成水平標高誤差。2.5吊車梁的吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經調整固定于基礎上之后，即可吊裝車梁，吊車梁安裝前必須：密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差。認真做好臨時標高墊塊工作。嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等，標高的校正在屋蓋吊車前進行，其項目可在屋蓋吊車后進行，因為屋架吊裝

45、可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動，檢驗吊車梁的軸線，以跨度為準，于吊車梁上面沿車間長度的方向拉邊線，以線錘檢驗各根吊車梁的軸線。2.6鋼梁的吊裝與校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構件相撞，鋼梁構件運到現場，先應拼裝，拼裝的平臺應平整，吊點必須設在鋼梁三匯交節點上，鋼梁起吊50應暫定，檢查無誤后再起吊安裝。屋架臨時固定用的臨時螺栓每個節點處穿入的螺栓應經計算確定，并應符合下列規定：不得少于安裝孔數的1/3。至少應穿2個臨時螺栓，鋼梁的校驗主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗，其允許偏差應符合GB50211-2001驗收評定標準,檢驗符合要求后的屋架用

46、電焊或高強度螺栓作最后固定。2.7構件的連接和固定各類構件的連接的接頭，必須經檢查后，方可進行牢固和焊接，安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度的10%，并50。安裝焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需作業檢查記錄。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并應符合下列規定：不得少于安裝總數的1/3。應穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。用于臨時連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個：當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數

47、量不多于螺栓數的30%。當用作永久螺栓時，螺母下應旋轉墊圈，表面不平時，應放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和

48、施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用，安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。并按下式計算：M=（P+P）KD式中M為終擰值（nm）P為設計預拉力（n）P為預拉力損失，一般為設計預拉力值的5%10%K為扭矩系數D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強螺栓的擰緊應從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，經擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。采用轉角法施工時，初擰結

49、束應在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5KG重的小錘逐個敲檢。2.8鋼結構涂漆一般規定：涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前實行；涂面層應在鋼結構完成并固定后進行。涂刷時施工地點的溫度為538之間為宜，相對濕度不得大于85%；當遇到大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂刷之后在4小時候以內應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部分和安

50、裝時連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出3050寬的范圍不涂底。傳力銑平端和鉸的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到工程竣工為止。操作順序：操作順序從上到下，從內到外；先淺后深的分層次進行。操作方法：組裝前的涂底層面漆：鋼結構件表面的清理工作現場施工技安、專業隊等有關人員復檢驗合格后可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調制好的抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能穿油底，更不可磨損棱角，始涂刷底層漆；若涂刷厚度設

51、計無明確規定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做橫平豎直。縱橫交錯厚度均勻一致。涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定們標號。安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂。刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層涂刷調合漆二遍。作全面的檢查，確保做到無漏涂、錐涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。文件四屋墻面安裝方案1、 質量標準2、 安裝前準備3、 屋面板安裝技術要求4、 墻面板安裝技術要求5、

52、 檢查驗收6、 泛水板、收邊板及保溫棉的安裝7、 設備安裝8、 裝修工程1、質量標準本工程屋面材料品種、規格、尺寸等均必須符合設計圖紙及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。 2、安裝前準備2.1板的包裝: 以疊板方式供貨。疊層之間用60MM厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000MM的距離方置以便于起吊與裝卸。根據每包裝的質量，應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件應注明重量、數量、長度及工程名稱等。2.2板的搬運及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條，存

53、放時應略有略斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板必須堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。2.3根據項目設計要求，檢查檀條是否變形。2.4檢查現場安全措施是否落實。2.5按有關規定接通工具電源。3、屋面板安裝技術要求3.1在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放鋼板。先將第一行的固定釘，安裝在每一根支撐上。在鋼板上下端最外側的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安座的位置，必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余固定座。用一根繩、線或鋼板的側緣，

54、當做下緣對齊標準，使用同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的定座一一固定完畢。3.2將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經固定好的固定座上，先瘵中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間的肋扣全在固定座上，并檢查是否已完全妥當。3.3第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋公式，一一安裝，如果固定座因為公肋上間歇出現的反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位于支撐上時），可用一把橡膠格槌將這榫頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定在支撐下。3.4將第二片鋼板排放在第二行固定座上，同

55、樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否齊平。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。3.5鋼板扣合，可依照下列方式進行：工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二鋼板）的凹槽部分，另一只腳則踏在連結肋條上（即后一片鋼板的母肋）加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達到完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入連續鋼板的母肋內。施壓時，如清楚聽到“

56、咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超出的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼材固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。4、墻面板安裝技術要求4.1根據設計圖紙將板就位，確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊。4.2確定好安裝方向后，把端邊的封口板先軌道固定好，接著將第一塊安

57、裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊、第三塊第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且垂直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起。4.3螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。4.4為保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300。4.5第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。4.6板搭接長度200，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接

58、處涂一條或二條膠泥，然后用布著鉚釘緊固，鉚釘間距300。5、檢查驗收5.1用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（）波距區性2.0波高H701.5H702.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0 注:(1)H彩鋼板截面高度; (2)L1這測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后的實際的長度(小于10m)劃扣除后任選的10m長度。5.2彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H708.02.0用鋼尺檢查H705.02.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板的尺寸板長彎折面寬度彎折面平角用角尺檢查 注:H為彩鋼板截面

59、高度。5.3彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。5.4彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完整，連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。5.5彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 20相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注

60、：(1)L為屋面半坡度或單坡長度。(2)H為墻面高度。6、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個維護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。6.1縱向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板處形相應。（2）固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采用FT101616或M5.020,間距500MM一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接,可參照縱向壓型型號鋼板的搭接形式,搭接長度為200MM,沿/煩坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面,在搭接處涂上密封膠,用4X13

61、的拉鉚釘固定搭接。6.2泛水板和蓋板(1)安裝方式由于屋面的橫向泛水板和蓋板,沿下方邊線有一加固定的裂口,為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下；專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。應用模板例如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每

62、肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。（2）固定 橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT101616或自攻螺釘M5.520。對于HY980肋隔一顆。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛水之間搭接長度為200MM，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定

63、前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12的整個寬度涂上3寬的連續的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。6.3屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝通（裝配在鋼板肋條上面排出。6.4管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形環繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨

64、后用于一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封的肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種方法是使用柔性塑料制成的帶翼封住套，在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀，這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中，封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這

65、個區域中的水會對鋼板涂層造成損害，從導致壽命縮短或外觀破損。6.5其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分向橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。6.6保溫棉的安裝單層屋面安裝保溫棉，一般需要與鋼絲同時使用，不使用鋼絲網時應該帶超強鋁箔的保溫棉。有鋼絲網時，應該先安裝鋼絲，再安裝保溫棉最后安裝屋面板，鋼絲網、保溫棉和屋面板用自攻螺釘固定在一起。6.7密封劑的應用在圍護系統的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已介紹。如果要使用密封劑達至理想效果，應注意以下幾點： 型號 對本公司生產的圍護系統產品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適宜于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等

66、。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。表面處理為了使粘結劑能充分發揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。7.設備安裝工程本工程主要分為以下幾個系統：給排水、采暖、消防系統、照明電氣、防雷接地系統、綜合布線等安裝工程的施工和管理。1)施工準備土建工程開工后，設備安裝工程進入施工前的準備階段：當進入基礎工程的施工時，設備安裝工程的預埋工作開始，設備安裝人員配合土建行施工。2)施工方法本工程設備安裝工程的施工工期比較緊張，設備安裝人員必須穿插進

67、行施工。設備安裝采取分路同時安裝，根據施工進度、天氣情況，隨時調整。給水、排水管道安裝管道安裝：安裝前必須清除內部污垢和雜物，防止阻塞。管架制作安裝：嚴格按施工圖紙要求下料、焊接，經過防銹處理后，安裝在承重結構上，位置要正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密。給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應嚴格按設計要求其規范施工。管道連接：給水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；室內排水管和出戶管采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。電氣安裝電氣安裝交叉施工多、任務重，因此要做好相互協調工作，緊密配合土建、設備及其它工種。配電：電力

68、電纜埋地入戶。配電系統采用三要五線制。入戶處作一個接地系統，其接地電阻小于10歐姆。 防雷、接地：屋面上做避雷帶，沿其避雷帶線路將基礎底板內的4根8分布鋼筋焊接貫通，形成導電網路。防雷引下線利用構造柱內兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎內形成導電網路的4 根8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留、 設備施工：現場施工的技術人員，應對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查，填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設備工程中的預留洞，預留管道均應在土建施工中穿插進行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結構施工中，水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設備安裝

69、施工時，土建必須與設備相配合。8.裝飾工程裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規程。材料品種、規格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現行材料標準的規定。外墻、內墻面抹灰抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經

70、建設單位、監理驗收優良后，方可繼續大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規范進行施工。然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設單位、監理驗收優良后，方可繼續大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規范進行施工。文件五達標創優措施1、保證工程質量措施1.1質量目標1.2質量管理體系1.3質量預控1.4主要質量措施2、工期保證措施3、安全生產和文明施工措施3.1管理組織和責任體系3.2安全文明技術措施4、總分包的施工協調配合1、保證工程質量措施1.1質量目標 本工程質量目標是確保合格,爭創優質工程。據此確定分部工程計

71、劃優良率為100%，觀感評分得分率達到90%。項目部將此目標值按分項分解落實到施工班組，責任到人。現場施工按照ISO9002質量保證體系運行，做到一絲不茍，從嚴要求，確保質量目標的實現。1.2質量管理體系為確保本工程質量達到預定目標，按ISO9002標準和公司質量文件的要求，現場建立公司、項目部、操作班組三級質量管理體系。公司除加強日常檢查外，質安部向工地派員蹲點，協助項目經理部抓好質量工作。配備具有豐富施工經驗和工作認真踏實的施工質量管理人員，由項目經理、項目技術負責人及有關技術、管理人員組成質量管理小組，對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制，使現場質量責任制縱向到底，橫向到邊，形成網

72、絡。三級質保體系的核心是項目部，重點是一線班組。本工程質量管理體系如圖5-1所示公司總經理公司技術部門公司質檢部門現場蹲點人員現場質量、技術人員項目經理部各操作班組圖5-1 公司及現場蹲點人員員定期檢查工程的質量、進度、安全生產和文明施工等方面的情況，向項目部的管理人員進行交底，組織分部工程驗收，參加所有隱檢和分項、分部工程驗收和質量評定，及時解決有關工程施工的重大問題，督促和指導項目部的質量管理工作。 項目部班子是工程的直接管理者，所有人員做到職責分明，每個部位、每個環節的工程質量落實到人。項目經理和施工人員均熟悉圖紙，了解設計意圖，明確各分項的施工方案和施工方法，掌握質量標準，在施工過程中

73、及時對操作班子進行技術交底，檢查監督各班組按圖紙和規范施工的情況，發現問題及時整改。對各班組施工質量進行檢查、驗收。驗收合格后及時通知公司及業主、監理等有關單位驗收。項目部通過質量管理小組開展全面質量管理和QC小組活動。施工班組在第一線從事生產作業，優良工程在工人們的手中做出，因此，作業前通過交底使每修葺人明確所做工作的質量要求和施工方法，在施工過程中嚴格按照圖紙、規范及技術交底的要求操作，邊操作、邊自檢、邊整改，將質量問題消滅在操作第一線。1.3質量預控實現質量目標的最有效最經濟的途徑是預先控制。本工程質量管理指導思想是變“事后把關”為“事先預防”，變“管結果”為“管因素”。因此，在施工過程

74、中，不僅要加強質量檢驗，更重要的是通過質量管理體系開展質量職能活動,把五大因素(人員、機械、材料、方法、環境)切實有效地控制起來，使各個施工工序處于穩定狀態。在開工前逐級進行質量教育，進一步增強各級管理人員和職工的質量意識，牢實力雄厚樹立“質量第一”的思想，精心組織，精心施工，采用項目領導、技術人員、班組工程“三結合”的方法，進一步優化施工方案，積極采用先進可靠的施工工藝，對施工中可能遇到的重點、難點，預先制訂應付措施，對材料、操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。1.4主要質量措施開工前抓好項目部人員的質量意識教育，認真學習有關規范、規程

75、、工藝標準和質量驗評標準，學習本公司各項技術、質量管理制度，根據公司質量手冊、程序文件，制訂現場施工質量管理崗位責任和獎懲措施，使全體施工人員明了質量目標和質量要求，懂得操作標準和工作標準，熟悉創優達標的工作方法和施工方法，知道達到到質量目標和要求的后果，充分發揮大家的積極性，以全員工作質量來保證本工程的施工質量。施工管理人員和操作工作必須熟悉圖紙和有關技術文件，掌握各分項工程的技術要點。管理人員在布置生產任務時，同時要進行質量要求交底。做好施工測量工作,建筑物的主要軸線、標高設置牢固可靠的基準點，以便在施工過程中復核校對。測量儀器在使用前經過校驗。本工程采用經緯儀來控制軸線和垂直度。嚴格實行

76、各種原材料和構配件的質量驗收制度。主要材料進場，必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并及時送試驗室試驗，合格后方可使用。電器水暖配件均應有產品合格證。材料樣品經檢查后實行封樣管理。加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得進行下道工序的施工。地基、主體工程結構驗收等重大驗收由公司質檢部門牽頭組織。板材安裝工程嚴格執行樣板和樣板間制度。各種裝飾均要先做樣板，在樣板經過業主、設計、監理等單位評定認可后，才能進行大面積施工。要認真做好屋面細部、裝修細部的施工，做到一次成優，做好成品、半成品的保護，對可能影響觀感的重點細部要制訂出專門的施工工藝。做好土建與安裝的配合工作。施工

77、前劃清各自職現范圍，安裝預留洞（孔）和管線在土建施工前預留預埋，如果土建班幫助預埋的要事先與土建商定，以便統一工作，嚴禁后鑿。測量由專職測量人員操作，測量儀器不宜中途更換，并認真做好觀測記錄，發現特別情況及時通報，及時進行解決。加強工程資料管理工作，所有鋼材、水民用的主要器材等加工單位須經項目經理復核簽字后方可才有效。所有技術變更聯系單位經技術負責人鑒復后方能變更施工。施工員、資料員要認真填寫各類檢驗收、技術復核等技術資料，辦好有關部門的簽證，及時檢查收集各種質保單、化驗單等工程資料。保證技術資料與工程施工同步，資料完整正確。定人定崗搞好施工機械設備的維護保養工作，保持機械設備的良好工作狀態。

78、水電暖通施工員應及時掌握土建施工進度，熟悉裝飾材料的特征，以便配合土建施工并有效保護各種裝飾面的質量。管道試壓要編制試壓方案，分系統、分段、分層分別進行。試壓時防止跑水漏水給建筑、裝修造成損失。給道安裝到位后要隨時封堵，對衛生間內排水管預留管也必須用管堵嚴密防止雜物堵塞管道影響試水和交付使用。2、工期保證措施本工程工期較緊，且質量要求高，土建、安裝必須有足夠的投入，管理人員、生產工人要具備較高的素質。機械設備、周轉材料配備齊全，資金備足。做到專款專用，公司在人、財、物的安排上優先供應，項目部施工中加強科學管理。具體措施如下：2.1公司將該工程列為重點工程，選派有豐富施工經驗，善打硬仗的管理骨干

79、擔任本工程項目經理、副經理，選派理論基礎扎實，實踐經驗豐富的工程師擔任項目技術負責人建立起精干有力的項目領導班子,配備充足的施工技術人員和技術工人。分包單位選擇實力雄厚、工藝成熟、配合默契的隊伍，從組織領導和施工力量上保證工期目標實現。2.2充分考慮工期對施工資源的要求。一線班組勞力上足，連續施工時實行大二班制，施工組織設計中要求配備的機械按時進場到位，現場周轉材料備足，項目所需獎資金公司及時撥付，工程材料提前進場，切實保證施工需要。2.3按照現代管理的思路和方法，加強現場管理的科學性、計劃性、預見性、系統性。組織好平面和立體的交叉流水作業，在實施網絡計劃時，抓住關鍵工序，將總進度計劃按季、月

80、、旬、日分解，按分部分項編排，落實到各施工隊、各班組，并根據現場情況由項目經理總調度，公司生產部日常監督檢查，日保旬、旬保月、月保季、季保總進度。2.4做好和管理部門，業主、監理、設計的的協調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前，如在施工中遇到問題及時和業主、監理和設計單位協商，防止設計變更多影響工期。項目部定期召開工作會議，統一步調，及時解決問題和矛盾，防止互相扯皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。2.5項目管理人員堅守崗位，施工員、質檢員、班組長、觀砌堅持在現場第一線，落實每天的工作任務，跟班檢查每道工序的施工質量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質量管理，減少

81、返工現象，同時做好現場保護，防止糟蹋產品，以質量保工期。3、安全生產和文明施工措施3.1管理組織和責任體系為確保本工程創安全文明施工標準化工地，實現預定的安全生產和文明施工目標，項目部成立安全語言文明施工領導小組，嚴格按國家安全標準規范進行施工組織與管理。安全文明施工領導小組按照“安全第一，預防為主”的方針，負責對現場施工人員進行教育，制訂現場安全、文明施工制度和具體措施，定期檢查各項制度和措施的執行情況糾正和制止違章違規行為，對有關責任人員進行批評教育和處罰。本工程安全文明責任體系如圖5-2項 目 經 理安全員技術負責人項目副經理機管員消防員施工員財務后勤1、監督施工全過程的安全生產，糾正違

82、章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。1、制定項目安全技術措施和分期安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工中的不安全技術問題，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除。3、負責安排衛生值班以及民工管理。1、保證項目使用的各類機械安全運行。2、監督機械操作人員持證遵章作業。3、配備務類機械的防護設備。1、保證防火設施齊全有效。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消除工作。1、提高進場施工人員技術素質。2、控制加班加點、保證勞逸結合。1、保證安全措施項目和語言文明施工的經費。2、

83、負責辦公宿舍、食堂等衛生和環境保護工作。施工隊長、班組長、具體操作者班前安全教 育操作規程檢 查勞保用品檢 查機具設備檢 查防護設備檢 查電氣絕緣檢 查消防措施檢 查圖5-2安全文明施工責任體系3.2安全文明技術措施工地四周利用業主已砌圍墻。工地大門按公司統一要求搭設。工地內道路地面鋪砼硬化。場地內掛設醒目的安全標志，安全牌和標語。三牌（安全機構網絡、安全領導小組值班制、安全生產責任制）上墻，各種安全驗收單臺帳健全。施工管理人員全部掛牌上崗。臨時施工用電布設前，項目部必須做好“臨時用電施工組織工作設計”，經公司總工程師審定后實施。施工用電采用“三相五線制”，三級配電，三級保護。機械設備的接地接

84、零必須安全可靠，設備專人操作，持證上崗。照明和機械用電線路分開，嚴禁私接亂拉電線，配電箱要加鎖，并設置防雨措施，各種機具設備要安裝漏電保護裝置，按規定做好一機一閘保護。使用吊車需由專人指揮，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機應堅持“十不吊”原則。起吊物品時；升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊。現場機械的安全限位裝置應定期檢查，保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損腐蝕達鋼絲繩直徑的10%時，不得使用。吊鉤卡一半如有永久變形或裂紋時，不能使用。做好現場消防工作。項目部設消防員一名。場地內設置臨時消火栓。木工間、宿舍、辦公區設若干千粉滅火器。消除栓周圍保持道路暢通，易燃物品

85、應遠離火源，設專庫存放。現場設門衛，實行晝夜值班制度，非現場施工人員未經同意不得進行入施工現場；對貴重的裝飾材料成品進行特別保護。做好“四口”、“五臨邊”的圍護工作，安裝護攔或固定蓋板，必要時設立警示牌。圍護設施應經常檢查，任何人不得任意移動或拆除，危險部位掛紅燈警示。施工人員進行現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴禁向上向下丟拋物品。場地內設排水明溝和沉淀池，施工污水經沉淀后才可排出場外。各種材料要按施工平面布置圖的要求堆放，場地內做到道路通暢、整潔。施工過程中嚴禁亂扔亂拋，做到工完場清。現場設水沖式臨時廁所，墻裙和便于工作槽內巾瓷片，地面抹水泥漿。每個樓層設小便桶，確定專人打掃，嚴禁

86、隨地大小便，工人宿舍按標準化要求進行管理，食堂配備必要的貯藏和消毒設備。現場準備3.5KW鏑燈2盞，并配若干1KW磺鎢燈，保證夜間照明。夜間施工必須的電工和機械工值班，杜絕事故隱患。嚴格執行xx市的有關規定，加強對外來民工的管理，杜絕打架斗毆、喝酒賭博等不良現象。4、總分包的施工協調配合4.1本工程為創優工程，技術要求高、工期緊。為保證工程按質按期完工，作為總承包方，應和各分包單位互相配合，密切協作。施工前大樁、土建、安裝、裝飾等各專業要認真閱讀本專業圖紙，相互核對，確保各工序前后銜接，預留預埋不丟不漏，管道安裝不碰不撞。4.2各分包隊伍進場后必須服從項目部的統一指揮。施工用水電、臨時設施及場地使用由項目部統一安排協調解決，不得擅自亂接亂占。項目部實行每周例會制度，請各分包隊伍的負責人參加，及時了解和解決交叉施工中出現的各種問題。4.3土建隊伍在施工中給安裝創出工作面時，安裝隊伍應迅速配合，做好現場交替施工的流水作業。4.4土建隊伍和安裝隊伍都要教育職工樹立良好的職業道德，彼此都懂得愛護對方的產品。安裝施工不得隨意在土建結構上，因特殊原因必須打洞，應與土建協商。安裝施工時應注意對墻面、頂棚的保護，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未竣工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道口的管堵，防止因人為損壞以完工工程而發生糾紛和造成返工。