1、D1800鋼管頂管施工方案一、概述本次1800頂管工程是xx市城東污水處理系統(tǒng)07標(biāo)段污水收集系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分.本段1800頂管施工具體長度如下:1. B15井泵站1800鋼管，頂進(jìn)長度m。2. B15#井B16#井1800鋼管，頂進(jìn)長度約m。3. B5井B16井1800鋼管,頂進(jìn)長度約m。由于頂管施工均在運(yùn)糧河及秦淮河側(cè)進(jìn)行，并且要穿越運(yùn)糧河河道，所以施工比較復(fù)雜.頂管施工覆土較深,頂進(jìn)距離較長，對(duì)施工有影響的建(構(gòu)）筑物尚未拆除，因此頂管施工的難度較大。本項(xiàng)目共有段頂管,全長約M，管徑為1800鋼管.本工程鋼管頂管采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工.三、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)選型 本工程

2、經(jīng)過反復(fù)方案論證，最后確定選用D1000機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī).機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是一種刀盤可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，操作可以在基坑內(nèi)或地面操縱室內(nèi)進(jìn)行的，即Telemole掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端是刀盤,在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤是由電動(dòng)機(jī)通過行星減速器減速以后再驅(qū)動(dòng)的.刀盤可在泥水倉前后移動(dòng).刀盤上有二至四個(gè)矩形槽，槽內(nèi)安放著可以前后伸縮的刀排和刀頭。刀排向前伸時(shí),可以切削土體，同時(shí)被切削下來的土從刀頭與刀盤之間的空隙進(jìn)入泥水倉內(nèi)。在刀盤的面板上還散布著一個(gè)個(gè)固定的刀頭。該刀頭是在槽內(nèi)刀頭縮回后切削土體用的.在刀盤邊緣還有幾把邊緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進(jìn)機(jī)邊緣的土挖凈

3、，使掘進(jìn)機(jī)的方向容易校正。在平時(shí),不進(jìn)行方向校正時(shí)，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方的土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體一樣大小的洞,使掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中,不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。在土質(zhì)條件比較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油缸,在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械式土壓平衡機(jī)理在于刀盤伸縮的液壓系統(tǒng).由于刀盤的伸縮是由油缸控制的,因此,只要控制刀盤油缸后腔的壓力，就可以控制刀盤前面的平衡壓力.油缸后腔與油泵和溢流閥同時(shí)接通,溢流閥調(diào)定某一壓力值,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力大于設(shè)定值時(shí)，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的空隙增大，進(jìn)土量也就增加，前方土壓力就下降。反之,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力小

4、于設(shè)定值時(shí)，刀盤就向前伸,刀盤一直處于這種前后浮動(dòng)狀態(tài)，從而使掘進(jìn)機(jī)前方的土壓力保持在某一設(shè)定的值附近不變.這就是該掘進(jìn)機(jī)用機(jī)械方式的刀盤來平衡掘進(jìn)機(jī)所處土層的土壓力。該掘進(jìn)機(jī)還有另一種平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量來間接控制開挖面的地下水壓力。它把泥水壓力控制在比掘進(jìn)機(jī)所處土層的地下水壓力高出20Kpa。從而避免了開挖面的地下水干擾影響.由于該掘進(jìn)機(jī)有機(jī)械平衡土壓力和泥水壓力平衡地下水壓的雙重平衡功能，因此，它施工過后的地面沉降較小。四、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進(jìn)距離為270m，計(jì)劃使用1套中繼環(huán)，采取接力頂進(jìn)。由于中繼環(huán)啟動(dòng)伸縮次數(shù)很多.密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)

5、象，給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼環(huán)設(shè)二道密封圈.在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。該結(jié)構(gòu)形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進(jìn)中,未發(fā)生泥漿泄漏現(xiàn)象.五、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土，做好頂管出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為L*BH8m5m13m 1 注漿流程：埋設(shè)注漿管注漿就位放樣定位制備漿液拔管移孔、注漿注漿2雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲透,當(dāng)通道被阻并且壓力足夠大時(shí),

6、即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿液順裂縫進(jìn)一步擴(kuò)散。當(dāng)漿液極稠(坍落度23cm的砂漿）而壓力又很大時(shí)(810Mpa)，就產(chǎn)生漿液對(duì)周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象.滲透性注漿,漿液在壓力的作用下，克服地下水壓、土粒孔隙間的沿程阻力和本身的流動(dòng)阻力,滲入土體天然孔隙和土粒骨架產(chǎn)生固化反應(yīng)，在土層結(jié)構(gòu)基本上不受擾動(dòng)和破壞和情況下達(dá)到加固的目的，從原理上講，只要注漿管出口點(diǎn)的漿液壓力大于該點(diǎn)的地下孔隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大,吸漿量和擴(kuò)散距離也越大。注漿壓力一般為0。30。5Mpa,最大壓力不超過1Mpa.漿液的顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴(kuò)散范圍除取決于注漿壓力外，還受漿液流動(dòng)性的影響。滲透注

7、漿,常用于在滲透系數(shù)大于104cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結(jié)成有較大強(qiáng)度的不透水的加固土體.采用超細(xì)水泥或聚胺脂、丙凝等化學(xué)漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。3注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動(dòng)的范圍,使?jié){液達(dá)到速凝的效果，大大增加止水效果.) 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm;鉆孔深度：14m；擴(kuò)散半徑:2m；漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa1。5Mpa；水灰比：0,70。8；水泥漿;水

8、玻璃1：1,雙液漿配比：水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設(shè)備鉆機(jī)；150液壓鉆機(jī)臺(tái)；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺(tái);拌漿桶：ss200為臺(tái)。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；度模數(shù)左右。 4、洞口止水裝置（見下圖)在循環(huán)水泵房制作過程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再在洞口砌磚墻封口,頂進(jìn)開門時(shí),用風(fēng)鎬破除磚墻.坡洞時(shí)應(yīng)不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。循環(huán)水泵房洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭.在橡膠止水法蘭

9、之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿.5、頂管出洞口措施1）在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置,可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。 2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)軸線,安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。 3) 機(jī)頭出洞口推進(jìn)時(shí)，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連接好,并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。六、頂管的頂力控制技術(shù)頂力控制的關(guān)鍵是做好觸變泥漿的注漿工藝,其次是合理地布置中繼環(huán).1、確定控制頂力1) 頂管后座土體穩(wěn)定驗(yàn)算由于頂管后座經(jīng)過土體加固,經(jīng)試算完全能滿足施工要求.2) 頂進(jìn)設(shè)備允許

10、最大頂力4臺(tái)1500KN雙沖程油缸，總推力為6000KN。3） 控制頂力的確定本工程根據(jù)鋼管允許頂力確定，本工程控制頂力取F控4500KN2、頂力計(jì)算和中繼環(huán)的設(shè)置方案 1) 機(jī)頭迎面阻力F1rHtg2（45+18/2)*A 1.87.6tg254（0.62） 29t2） 機(jī)頭外壁阻力F2dL0*f0 1.2*4。51.5 25t3) 管外壁摩阻力F3DLf 1.2*2700.5 508t4） 總阻力 FF1+F2+F3562t5) 中繼環(huán)設(shè)置計(jì)劃L1(45054)0。6/3。141.20.5=126mL2450/(1.2*0.5)=238m 本工程270m頂管需設(shè)置中繼環(huán)1套。3頂力控制的關(guān)

11、鍵技術(shù)1） 觸變泥漿的材料與配方泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì),應(yīng)采用不同的配方,才能滿足不同的需要。膨潤土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤土應(yīng)選鈉基膨潤土,由其拌制成的漿液，觸變以后的流動(dòng)性和靜止下來的膠凝性、固化性都比鈣基膨潤土拌制的漿液要好，對(duì)土層的支承和潤滑效果好.但是，我國的膨潤土多為鈣基膨潤土，所以一般用鈣基土進(jìn)行鈉化處理。本工程同步注漿和補(bǔ)漿為一個(gè)獨(dú)立的管路系統(tǒng)。 配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒）視粘度CP失水量ml終切力（達(dá) 因/mm3） 比重穩(wěn)定性A漿126CMC適量塞流30.591301。0

12、7302） 觸變泥漿的制漿工藝?yán)碚摵蛯?shí)際施工表明，除了材料的選擇和配方以外，觸變泥漿的制漿工藝對(duì)注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分,攪拌后靜置時(shí)間一般要12小時(shí)以上，對(duì)同一配方的材料,攪拌不充分，靜置時(shí)間短，其最終流限可以降低一倍以上.為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以上抽入儲(chǔ)漿箱靜置，儲(chǔ)漿箱的容積為5m3,充分滿足供漿要求。在儲(chǔ)漿箱內(nèi)另設(shè)三臺(tái)攪拌器,靜置6小時(shí)后,再次攪拌，待12小時(shí)以后抽入另一臺(tái)高速攪拌器,經(jīng)再次高速攪拌壓入總管.3） 觸變泥漿系統(tǒng)的管路布置 系統(tǒng)管路為一路總管，總管為2白鐵管,從地面將漿液通過一臺(tái)液壓注漿泵注入總管送到機(jī)頭，以滿足機(jī)尾同步注漿，支管為G1采用耐

13、高壓橡膠頂管和接頭。在總管上，每隔100m設(shè)一只壓力表，支管僅在機(jī)尾同步注漿斷面設(shè)二只壓力表。4） 觸變泥漿系統(tǒng)的壓注方法制定合理的操作規(guī)程，使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙及時(shí)用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套,達(dá)到減少摩阻力和地面沉降，要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程,由專人操作,質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓,及時(shí)補(bǔ)漿的原則，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行,每班不少于2次循環(huán),定量壓注. a)同步跟蹤注漿 地面泥漿站配制好的觸變泥漿,經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸漿總管，通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套.當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔,與

14、頂進(jìn)同步進(jìn)行跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)形空隙立即被泥漿所充填，從而形成完整的泥漿環(huán)套. b）補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中,由于有部分漿液流失到土層中去,因此必須利用鋼管上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況,隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。 c）壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積的5倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的3倍左右。 注漿壓力值不宜過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在0。280.3MPa較為合適。5） 壓漿工藝質(zhì)量的判別和修正a） 在管內(nèi)注漿

15、總管上每隔100m設(shè)一只隔膜式壓力表，在機(jī)尾1號(hào)和2號(hào)注漿斷面的支管上也各設(shè)一只壓力表.頂管過程中，作業(yè)人員每班應(yīng)記錄各表頭壓力值.判斷方法；如果支管路上，四個(gè)壓漿點(diǎn)的壓力值明顯不同，說明沒有形成環(huán)狀漿套。這樣就必須在壓力較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形成整環(huán)漿套。在無壓力表的支管路上，可用手觸摸支管,如感覺有靜止情況，說明該支管堵塞,應(yīng)予排除.在總管路上，若壓力表超過預(yù)定值,說明壓漿量太大，反之說明壓漿量不夠,應(yīng)給以及時(shí)調(diào)整。b) 在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)和各中繼環(huán)系統(tǒng)的液壓力值推算出頂進(jìn)阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高

16、，就說明壓漿工藝出現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整.七、頂管方向控制技術(shù) （1） 測(cè)量儀器配備與檢驗(yàn) 頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測(cè)角+1”，量距1+1ppm）,Leica T2經(jīng)緯儀,Leica 鉛垂儀（精度1/40000)，NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn),做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查.(2)控制測(cè)量 a。 平面控制 為確保兩井間頂管貫通,橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)

17、線測(cè)量形式,將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場。 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng).導(dǎo)線測(cè)量采用TC2002全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”,測(cè)距6測(cè)回,雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000,對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè). 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。 b。 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。 地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛,

18、下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏 b。地面沉降觀測(cè) 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記. 地面沉降觀測(cè)在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、30mm之間. c。頂管姿態(tài)測(cè)量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管

19、各施工參數(shù),指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺,利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 八、頂管地面沉降控制技術(shù)我們將嚴(yán)格控制地面沉降值,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，地表沉降值將控制在1cm以內(nèi)。1、地面沉降預(yù)測(cè)計(jì)算Attewell和Peck一樣，假定沉降槽的曲線線形為正態(tài)分布曲線.見以下公式：i/R=K（z/2R）n V= *iSmax式中：i沉陷槽曲線反彎點(diǎn)至中心距離; R-頂管開挖半徑； Z從地表到頂管中

20、心的深度； V-沉陷槽的容積; Smax-地表面最大沉降量 K,n-常數(shù)(參照藤田系數(shù)表) A-頂管開挖面積。由藤田系數(shù)表,得到粉砂土，機(jī)械式土壓泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的地層土損失量V/A=2。5，常數(shù)K=1，n=1，又根據(jù)施工條件，求得i/R= K（z/2R）ni=R *K（z/2R)n=0。6（7.6/1。2）=3。8m由V/A=2.5，得到V=A2.5%=（3.14/4)*1.220。025=0.028m3 V= i*Smax Smax=V/( I)=0.028/（ 3.8）=0。005m=5mm2、影響地面沉降的主要因素 根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件和特點(diǎn)，影響地面沉降的主要因素有以下幾條：1） 機(jī)頭

21、的類型，也就是開挖面的穩(wěn)定措施。本工程采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，具有二個(gè)平衡機(jī)理。能有效控制地表沉降。2) 機(jī)殼外徑與管外徑之間的建筑空隙的大小.本工程建筑空隙為2cm，既有利于泥漿套的形成，又不使空隙增大造成沉降.3） 頂進(jìn)糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為0。5實(shí)際施工盡可能使糾偏角度小.4） 泥漿套的形成質(zhì)量。5） 管道的密封狀況。3、減小地面沉降的針對(duì)性措施1） 減小頂管過程中的地面沉降措施a.地面監(jiān)測(cè),優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測(cè)得到隆沉量與相對(duì)應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力，泥水壓力值，出泥濃度等

22、）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn).b。注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。c。嚴(yán)格控制糾偏角度,一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2。當(dāng)糾偏角度大于0。5或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該報(bào)警,并逐級(jí)匯報(bào)，經(jīng)研究后方可繼續(xù)頂進(jìn).2) 減小頂管后期沉降的措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0。45，P=0。20。5Mpa，Q=0。3m3/m。九、頂管施工中所采取的關(guān)鍵技術(shù)措施1、頂管泥漿減阻的技

23、術(shù)措施 實(shí)際施工中，通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施可大大降低頂進(jìn)阻力。注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。 頂進(jìn)時(shí),利用機(jī)頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，及時(shí)進(jìn)行注漿，保證在機(jī)頭后面形成完整有效的泥漿套。機(jī)頭后面的三節(jié)鋼管上都有壓漿孔,再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，鋼管壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉布置。頂進(jìn)時(shí)利用鋼管上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。2、頂管中繼環(huán)接力頂進(jìn)技術(shù)措施結(jié)合本工程的特殊情況擬設(shè)計(jì)一種新型的中繼環(huán),用于接力頂進(jìn)。這種中繼環(huán)采用雙道橡膠密封圈進(jìn)行密封.3、 頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭糾偏的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)造成不利影響，因此對(duì)工

24、具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)糾偏效果,另可采用加壓重塊的方法.在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共10t。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè).1#中繼環(huán)放在機(jī)頭后面，起二個(gè)作用，其一，輔助機(jī)頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮時(shí)可釋放機(jī)頭的扭轉(zhuǎn)力矩起到防止機(jī)頭偏轉(zhuǎn)的目的。4、 管道密封技術(shù)由于本工程管道埋設(shè)粉砂土層中，在地下工程中的密封問題是非常重要，我們將抓住每個(gè)環(huán)節(jié)，決不留任何隱患。1掘進(jìn)機(jī)的密封對(duì)機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進(jìn)機(jī)密封失效，將是難以在地下修復(fù)的。掘進(jìn)機(jī)的密封有二個(gè)地方：一是主軸密封，

25、我們?cè)O(shè)計(jì)了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽.在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂,來抵抗地下泥水的壓力。應(yīng)該說這是目前國內(nèi)外地下掘進(jìn)機(jī)中最可靠的密封形式。二是掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封,我們?cè)谠械囊坏烂芊饣A(chǔ)上增加了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂,以使掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封也做到萬無一失。2） 中繼環(huán)的密封如前所述，中繼環(huán)的密封采用雙道橡膠圈。在施工中，我們還能注入油脂來減少密封件磨損和幫助產(chǎn)生良好的密封狀態(tài)。盡管如此，由于中繼環(huán)是伸縮的,是動(dòng)密封，所以我們必須對(duì)有關(guān)的材料，加工尺寸精度和安裝質(zhì)量引起高度重視，由專人負(fù)責(zé)把好各道質(zhì)量關(guān)。十、鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施 進(jìn)

26、場焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定（同一材質(zhì)不少于2個(gè)/組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書”和焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書，施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行。1。 焊工（1）焊工資格:焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門頒發(fā)有效的壓力容器相應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格,并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T考核頒發(fā)的長輸管線施焊資格。焊工進(jìn)入工地，由現(xiàn)場項(xiàng)目部組織進(jìn)行試焊23個(gè)與現(xiàn)場的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格（一條環(huán)縫至少90以上射線級(jí)以上)方允許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表以便集中管理。（2)每個(gè)焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組

27、成，并配備2-3拼裝工。2.焊條 焊條在密封良好未開封時(shí)，可以不進(jìn)行烘焙。焊條堆放庫應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和堆放空間要求，不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕.生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3。焊接質(zhì)量的保證措施1、焊接時(shí)，管子保持平衡，不要受到震動(dòng)和沖擊。焊接時(shí)管口用草包封堵，防止穿堂風(fēng)。2焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。3施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧.4根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過5分鐘。5施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引弧。6全位置下向焊應(yīng)遵

28、循薄層多遍焊道的原則,層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。7每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。8每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。9用纖維素焊條施焊時(shí),出現(xiàn)藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，應(yīng)予廢棄。10管道下向焊采用流水作業(yè)，每個(gè)焊接層由三名焊工同時(shí)施焊。當(dāng)天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口，并將管口用管蓋封堵，避免進(jìn)入臟物。11焊口焊接完成后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆.打磨表面飛濺、夾渣等,并進(jìn)行外觀檢查合格,同時(shí)完成焊接過程的各項(xiàng)有關(guān)原始記錄.