1、第二部分 技 術 標一 綜合說明1. 1工程簡介本施工組織設計是根據施工工程圖紙和招標文件，針對工程特點,結合可操作性編制的，僅對于該工程的鋼結構施工 ，內容包括：施工部署加工制作及生產工藝，施工組織設計等建設單位：工程名稱：xx鋼管股份有限公司大軋鋼生產廠房東接跨設計單位:工程地點：xxxx沿江開發區xx冶金工業園結 構:鋼結構面 積:18118.92施工內容：土建工程、東側墻拆除、鋼結構廠房制作及安裝。1.2編制依據：1.2.1 工程招標文件1。2.2 建筑結構設計規范1。2。3 鋼結構設計規范1。2。4 冷彎薄壁型鋼結構設計規范1。2.5 建筑抗震設計規范1。2.6 鋼結構工程施工及驗收

2、規范1。2.7 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范1.2。8 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程1. 3指導思想：確保工程質量,達到設計意圖，達到預定的工期目標。選配高素質的項目班子及工程技術管理人員，遵照ISO9002質量管理和質量保證的標準，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術新工藝、新材料、新設備,以強有力的管理和技術手段措施，確保施工的順利進行。1. 4實施目標:1。4。1工期目標：我方保證按時完工。合理安排施工工序，制作和安裝的交叉施工,力爭提前完工。1。4.2質量目標：確保工程達到“xx市優良工程”等級標準。1.4.3 安全文明施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，確保安全文

3、明施工。1。4。4 服務目標:信守合約,密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關的設計問題，自覺接受業主和監理的檢查監督。二 施工組織設計第一章：施工部署1. 1 施工準備1. 2 施工組織機構1. 3 施工順序1。 4 主要勞力裝配計劃1。 5 主要設備、機具、儀器計劃表1. 6 現場施工平面布置圖及現場供水、供電和臨時設施第二章：加工制作組織與生產工藝鋼構部分2. 1 鋼板2. 2 焊材2。 3 制作工藝2。 4 過程控制2. 5 涂裝2. 6 質量文件控制2。 7 提供文件2。 8 質量保證體系2. 9 服務措施2. 10 組織管理2。 11 構件運輸方案2。 12 主結構主要工藝流

4、程圖2. 13 次結構主要工藝流程圖第三章:施工組織設計3。 1 安裝方案3。 2 車間鋼結構安裝流程圖3。 3 安裝前期工作的移交3。 4 開工前構件場地布置3. 5 結構吊裝第四章:工程質量保證措施4. 1 建立完善的質量管理體系4. 2 施工前的質量預控及材料驗收4. 3 施工質量控制措施第五章 工期保證措施5。 1 工程進度總目標5. 2 保證工期提前措施5. 3 農忙季節施工保證措施5. 4 節假日施工保證措施5。 5 夜間加班施工措施第六章:安全文明施工、環境保護措施6。 1 環境保護措施6。 2 施工現場的環境保護6. 3 施工現場的環境衛生6。 4 安全保證施工措施6. 5 文

5、明施工措施第七章、降低成本、提高經濟效益主要措施第一章 施工部署1。 1施工準備 熟悉合同，圖紙及規范，做好施工現場記錄，其程序是：編制勞動力需要量計劃編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業要領書熟悉圖紙，計算工程量，現場調查 編制月、周、日 施工進度計劃編制施工準備工作計劃編制材料、構件、成品、輔材需用計劃經濟承包與核算安全、技術交底臨時設施需求計劃審批1。 2施工組織機構:我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目公司部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協調和控制。項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則,選配具有較高管理素質,施工經驗豐富,服務態度

6、良好，勤奮實干的工程技術和管理人員，組成項目管理層。作業層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的工程師，技術工人為主,組成作業班組，確保優質高效的完成施工任務。施工組織機構見下圖：項目經理技術負責人鋼構件制作負責人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 施 工 隊 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序,總體本著先地面后空中,由上到下,依據現場土建施工進度及順序，鋼結構按跨度方向順序施工,在是工種針對具體情況及時調整施工順序,上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量.我公司在近幾年施工的眾多建

7、筑中總結了關于合理施工流向及施工穿插的豐富經驗，這將為本工程的順利進行,按期完工提供可靠的保障.1. 4 主要勞力裝配計劃主要勞力裝配計劃表 單位：人序號工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 力 裝 配 情 況基礎處理鋼柱吊裝鋼梁吊裝次結構安裝圍護安裝收邊及清理1管理人員2222222鉚工、鉗工0888223電焊工61010125104架子工055520105油漆工0888286電工1222227測量工2222228探傷0222009機操工0101020010起重工04420011安裝技術工人2202018201512小工10101012551。 5 現場主要設備、機具、儀器、計劃表鋼

8、結構安裝的主要施工機具序號機械設備名稱規格/型號數量備注1汽車吊16T、25T2完好2電動扭矩扳子PEG-2410完好3手動扳手15 1830完好4手動扭矩扳手PG20010005完好5螺旋千斤頂5T8完好6倒鏈2T 5T8完好7梯子7M 10M10完好8電動鋼材切割機手提式5完好9砂輪切割機JIMJ3G-4004完好10角向磨光機12510完好11自攻槍450W20完好12手電鉆正反轉1315完好13電剪刀5完好14電焊機505FL410完好15經緯儀DS22完好16水準儀J64完好17鎖邊機475板型6完好18氧乙炔器具10完好1.6施工現場供水、供電和臨時設施施工不再另設水電供給設施，服

9、從業主的統一安排，使用業主的總供電、供水設施,單獨設一組變電箱和一個供水總閥.第二章 加工制作組織與生產工藝2。 1 鋼板我公司所采購的鋼材均為國內大鋼廠 生產（亦可按照業主要求選用）.2。1. 1 檢驗入庫根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、路批號標記等是否與實物相符,并按爐號標記存放在倉庫,避免與其它產品用料相混.2.1.2材料復驗a、Q235B、Q345B按照國家有關標準。化學成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目:試驗取樣按照GB297584鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差執行。化學成分分析按照GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法

10、及成品化學成分允許偏差執行.拉伸試驗按照GB22887金屬拉伸試驗方法執行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲試驗方法執行。沖擊試驗按照GB15984金屬低溫夏比沖擊試驗方法執行.b 、 探傷(UT）方法按照JB473094金屬板彩超聲波探傷方法.c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移2。 2 焊材2。2. 1 焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監督批準后使用。2.2。 2 焊材的管理焊材入場時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具有相應

11、資格的人員進行，復驗范圍為首次采用焊材及規范規定的復驗范圍，當對焊材質量有異議時也需進行復驗；焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員,焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規定，履行出庫程序。2. 3 制造工藝：2.3. 1 材料入庫材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫,合格后按公司管理規定作出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。鋼材預處理：鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。經過對鋼材的預處理可以發現鋼材的表面損傷,以及為下

12、一步號料、切割做好準備工作。2.3. 2 鋼板拼接a、根據設計圖紙要求編制拼焊工藝.b、由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施工焊.c、對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。2。3。 3 號料、切割程序編制與切割a、 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機及自動切割機下料。b、 對于筋板、端板等各類節點板，在計算機上編制切割程序，采取數控切割或等離子切割下料.c、 各類切割件切割前均需對號料線、數控程序、進行審查，合格后方可切割下料。d、 對焊接H型鋼翼板的下料,其寬度尺寸公差3。0mm下料，腹板按公差3.0mm下料.e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開20

13、0mm以上。2。3。 4 連接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。2。3。 5 焊接H型鋼H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍.在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。H型鋼組裝合格后,用門型埋自動焊機采取對稱焊接H型鋼,焊前要將構件墊平，防止熱變形。按焊接工藝規范施焊（焊絲直徑為35mm）。2。3。 6 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小

14、于2mm，檢測要用直角尺與賽尺.2.3。 7 組裝H型鋼與節點板、連接板a、 節點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。b、 梁柱焊縫采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1.2，焊后用氧乙炔火焰矯正如扭曲、側彎等焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止.2。3。 8 構件除銹及涂裝拋丸除銹焊接成型后的構件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現象,無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹,除銹等級可達到Sa21/2級。涂漆及標記。2.3。 9 檁條制作工藝a.檁條生產采用檁條成型機組進行，按設計圖紙要求定位,沖孔，焊連接板，除繡后涂漆或鍍鋅。b.檁條標記按

15、類別分別包裝,并粘貼合格證。2。 4 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準(或技術要求）進行檢驗或復驗，保證檢驗合格優質的焊材。2。4。 1 投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料.按工藝要求對板材進行預處理。2。4。 2 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切割,切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等;劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。氣割的允許偏差 單位（mm）項目允許偏差零件寬度長度3.0切割面

16、平面度0。05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。02.4. 3 矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應符合下表的規定。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差鋼板的局部平面度T142.0T141。5型鋼彎曲矢高1/10005。0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件 長小于或等于1500mm時，樣板長不應小于零件長的2/3；零件眩長大于150mm時，樣板長不應小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大

17、于2mm。2。4. 4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規定,檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差 單位：（mm)項 目允許偏差對口錯邊（)T/10且不大于3。0間隙1。0高度（h1000)2.0垂直度（）B/10且不大于2.0中心偏移（e）1/10002。0箱形截面高度（h）3。0寬度（e）3.0垂直度（）B/200且不大于3。02.4. 5 焊 接焊節前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期內操作。焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必

18、須按說明書要求進行烘干.經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。對接接頭T形接頭角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時應嚴格遵守焊接工藝.焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理.焊縫外觀質量應符合下表的規定。焊縫質量等級及缺陷分級 單位：（mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級-探傷比例100%20%-外觀尺寸未焊滿（指不足設計要求)不允許0.2+0.02t且小于等于1。00。2+0.04t且小于等于2。0每100。0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0。02t且小于等于1。

19、00.2+0。04t且小于等于2。0長度不限咬邊不允許0。05t且0.5；連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1。0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度0。05t且0。5缺口0.1t且1.0每米焊縫不得超過1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深0。2t,長0.5t，且2。0表面氣孔不允許每50。0長度焊縫內允許直徑0.4t，且3。0氣孔2個，孔距6倍孔距角焊縫厚度寬（按設計焊縫厚度計)允許存在個別長5。0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0。2h注：a）、超聲波探傷用于全熔透

20、焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計,且不小于200mm；b)、除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用；c)、咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定；d)、表內t為連接處較薄的板厚e)、設計要求二級以上的焊縫檢查合格后,應打焊工責任標記。2.4. 6 無損檢測焊接照圖樣攻工藝要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查。2。4。 7 最終尺寸檢查按照圖

21、樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：(mm）項目允許偏差柱底面到柱端與悻連接的最上一個安裝孔距離 （1）1/150015.0柱底面到牛腿支撐面距離1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離1.0牛腿面的翹曲2。0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3。0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1。5其它處B/1005。0柱腳底板平面度5。0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項 目允許偏差梁長度（L）端部有凹緣

22、支座板0-5。0其他形式L/250010.0端部高度（h）H20002。0H20003.0兩端最外側安裝孔距離3.0拱度設計要求起拱L/5000設計為要求起拱10。0-5。0側彎矢高L/200010.0扭曲H/25010。0腹板局部平面度T145。0T144.0翼緣板對腹板的垂直度B/1003。0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1。0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1。0其他處1。5墻架、支撐系統的鋼構件的允許偏差 單位：(mm)項目允許偏差構件長度(L)5.0構件兩端最外側安裝孔距離3.0構件彎曲矢高L/100010.02. 5 涂 裝2.5. 1 涂裝的采購與質量控制對

23、于工程的涂裝材料，選用符合設計和工作圖樣規定的，經過工程實踐證明其綜合性能優良，與國際接軌的一流產品.使用涂料的質量，符合國家相應涂料標準,不合格或過期不使用.涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。對采用金屬涂裝的涂料成分應符合國家有關規定.采用任何一種涂料都具備下列資料并報監理工程師審查。產品說明書、批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面與處理涂裝飾工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產品質量、技術指標、管理水平綜合因素.涂

24、料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量;表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理，涂裝施工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產品質量、技術指標、管理水平綜合因素.2。5. 2 表面預處理及防腐蝕a) 預處理前對構件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。b) 表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。c) 構件表面除銹等級以符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa21/2級。2.5. 3 表面涂裝a） 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆，如在潮濕天氣時在4小時

25、內涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過4。5小時即開始涂裝.b） 使用涂裝的涂料遵守圖紙規定,涂裝層數,每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配置方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。c） 最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行.在下述現場和環境下部進行涂裝。空氣相對濕度超過85；施工現場環境溫度低于0；鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上。2. 6 質量文件的控制按照GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的規定,做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質量記錄控制程序做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照公司產品質量檔案控制程

26、序做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。2。 7 提供文件鋼結構出廠時應提交下列資料:產品合格證；施工圖和設計變更文件;制作中對技術問題處理的協議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告;焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄;構件發運和包裝清單。2。 8 質量保證體系本工程鋼結構制造成立質量保證體系，按質量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制。2. 9 服務措施成立服務組織,設現場服務總代表一人，全權協調處理現場出現的一切問題。現場服務總代表項目經理工藝員

27、專職調度運輸調度質管員2. 10 組織管理成立由一名副總經理為首的項目鋼結構組織機構，明確各自的職責與分工.2. 11 構件運輸方案a、 發貨原則:發貨采取分批發貨,每批發貨數量、規格按工程計劃確定的發貨清單內容發貨,以現場安裝順序的供應為準。b、 裝車要求：每批貨根據構件規格，合同要求配車。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊,構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。c、 運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩，轉彎處要有專人跟車保護及聯絡,保障構件及時運到現場。2。 12 結構構件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖材料檢驗圖紙會審材料矯直鋼板拼接無損檢測編制工藝文件放料

28、號料劃線鉆孔切割、下料坡口加工組立、裝配焊接H型鋼矯正H型鋼總裝配總焊修正預裝精度檢驗鉆孔除銹涂裝檢驗編號無損檢測包裝、發運 2。 13 次結構主要工藝流框圖檁條制作工藝流程:選擇板材卷材開卷滾壓成型切割沖孔運輸入庫檢驗噴漆檢驗第三章 施工組織設計鋼構部分施工3. 1 安裝方案確定本工程主要工程量集中在P軸線拆除、鋼柱、鋼梁的吊裝及安裝上，因此對安裝施工技術要求特別高，是本工程鋼結構施工著重考慮的內容。根據本工程結構特點，經反復比較和論證，鋼結構分柱、梁兩類分別按安裝順序運至現場，配備2臺25T吊車，梁地面組裝成形,高空吊裝就位。主鋼構安裝、矯正完后，全面進行安裝.3. 2 鋼結構施工流程土建

29、施工、P軸線拆除焊牛腿和托架基礎校驗及預埋螺栓鋼構件進場、預拼裝鋼柱、鋼梁吊裝及校正支撐及連系梁安裝屋面系統安裝圍護系統安裝3. 3 安裝前期工作的移交1、 安裝進場前，施工場地已經“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內的松土應壓實，且安裝電源應接到廠房兩面,電壓為380V，電源應設觸電保護器.2、 材料機械進場，業主單位要明確指定場內路線，以免損壞施工便道。3、 對廠房的基礎及預埋螺栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位，減少偏離誤差.4、 在混凝土表面彈線軸線，放出軸線位置和基準標高，測量基礎和地腳螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確保基礎工程符合鋼結構安裝的需要,并保證混凝土表面在同一

30、標高上，誤差控制在2毫米內。5、 預埋螺栓埋設前后，要做好保護工作，絲口無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。6、 廠房基礎及地腳螺栓驗收,甲方應提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎偏差圖。如在偏差范圍以外，需及時整改。7、 如廠房內鋼筋混凝土地坪已經做完強度應達到放鋼架的要求，現場需備有黃砂、墊木、草包等充填物,以免損壞地坪。3. 4 開工前構件場地布置3.4. 1 根據安裝順序的要求:在吊裝前應將所需的鋼結構構件運至現場，鋼結構卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上,盡量不要疊放。3.4. 2 鋼構件的現場布置建筑物內及邊軸外4米之內為施工區域，無關人員未經許可嚴禁入內，操作區外4米范圍及建筑物南側與公

31、路之間為材料堆放區域。各種構件應按種類、型號和安裝順序分區存放，現場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運.另外，各種鋼構件的擺放不能影響行車路線。鋼構件的底部枕墊應有有足夠的支撐面，相同構件疊放，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。對于構件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房,并配有專人收發、保管，不能混放。3。 5 結構吊裝3.5。 1 吊裝前的準備及注意事項（1） 在各種鋼構件吊裝前,對所吊鋼構件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后,再進行現場拼裝及吊裝。（2） 鋼結構在吊點附近散料，在廠房內用機械人力相結合拼接大梁.拼接

32、時用黃砂、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪.（3） 吊裝順序：測量地腳螺栓位置、標高 清理地腳螺栓 吊裝鋼柱 安裝鋼梁 初校 - 終校。（4） 安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業 。（5） 高強螺栓必須分兩次（即初擰和終寧）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（6） 本工程構件起吊均采用兩種型號吊機起吊每種型號吊機的負荷不應超過該機允許負荷的80%，以免負荷過大而造成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統一指揮，使人機動作協調，互相配合。在整個吊裝過程中，吊機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態.3.5. 2 鋼柱的吊裝方案本工程鋼柱吊裝采用

33、單機吊裝，回轉法起吊，車間配備2臺25T吊車交叉施工。（1） 鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下,地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后,對其垂直度及中心線進行校正。（2） 鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩作臨時固定，安裝固定螺栓后，在拆除吊索。（3） 地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后,并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。（4） 柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進行校正。3.5. 3 鋼梁的吊裝本工程鋼梁吊裝采用單機吊裝，車間配備2臺25T吊車。在梁拼裝完成，高強螺栓初擰后進行多點起吊。（1） 鋼

34、梁的地面預拼裝(事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規范要求后，方可進行吊裝。（2） 鋼梁吊裝前先確定綁扎吊點，認可后進行試吊,保證其穩定性。（3） 整個鋼梁分段進行安裝時為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上。（4） 梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝,拼裝后用纜風繩臨時固定。（5） 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝就位后,用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。（6） 安裝到復雜間（既有十字撐的間

35、），開始進行整體校正,并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝,隨安裝隨校正。（7） 為使鋼梁吊裝后不致發生搖擺和與其他構件碰撞，起吊前在節間附近用麻繩系牢，隨調隨放松，以保證其正確位置。（8） 框架梁的螺栓，應按規定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內柱螺栓朝下安裝。3。5. 4 次結構安裝（1） 安裝過程：將檁條運至要安裝的屋面相應位置,用葫蘆從兩端拉準，對準檁托圓孔，用螺絲擰緊。（2） 安裝順序：在主鋼構安裝過程中，為保證結構的穩定性。要先安裝一些檁條，具體可以隔三個檁條檔就必順安裝一根。在主鋼構安裝完畢后，每跨內從兩側向中間依次安裝 。（3）

36、 注意事項：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板.擰緊螺絲并嚴禁強行敲打。（4） 安裝標準：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。3。5.5吊車梁的安裝（1） 安裝過程： 檢驗入場構件，根據其圖紙在現場排列到位，以便于吊裝。 據現場情況，組織吊裝。吊裝要按合理順序進行。 隨吊裝的進行，安裝吊車梁附近并臨時固定. 吊裝完畢后調整，達到現行規范標準. 進行永久固定,（包括焊接和螺栓連接) 檢測安裝結果。（2） 安裝標準： 吊車梁調整過程中要按現行規范的要求,逐步進行； 同跨兩間任一截面吊車梁頂的高差在支座處允許偏差10mm，其它處允許偏

37、差15mm。3.5. 墻面板安裝及注意事項本工程采用單層板,為確保墻面美觀，特制定以下質量保證措施。（1） 彩板到達現場以前，應對照施工圖，檢查彩板堆放區是否符合要求，必要時對場地進行徹底清理,并準備好墊木.（2） 材料到場后，現場管理職材料員應仔細檢查彩板有無劃痕、卷。（3） 卸貨時輕抬輕放，避免劃傷、折傷。卸料爭取一次到位，減少倒運量.不同規格彩板都做好標識;有明顯標記禁止工人在彩板上行走。（4） 墻面板由自攻釘固定，自攻釘必須垂直于墻面板，橡膠墊圈不能損壞.（5） 自攻釘排列方式：內、外墻板均逢波谷打自攻釘,先打搭結肋。邊打邊用線墜觀察面板是否豎直。（6） 最底端一排自攻釘應每個波谷都打

38、，以壓實收邊。（7） 自攻釘如發生空釘，都應隨時用密封膠補好。（8） 遇到門窗洞口彩板需要切割，切割前先量好尺寸，將要切割的彩板平鋪，彈上墨線，然后才能切割。（9） 墻面彩板安裝前，應在最下層檁條（臥在磚墻上)上彈上水平線，彩板底端與墨線對齊。（10） 拉升彩板：在彩板頂端鉆一孔,用繩子垂直提升。遇到大風天氣應特別注意折壞彩板.（11） 墻面保持潔，每打完自攻釘，應清理鉆出的鐵屑,防止銹蝕和劃傷墻面板。3.5. 屋面板安裝及注意事項本工程屋面板為單層壓型板保溫，外板為產0.6mm厚海蘭色彩板，+50mm厚玻璃絲保溫棉+鋁箔紙+不銹鋼絲，為確保屋面的施工質量及美觀,特制定以下質量保證措施：（1）

39、 在整個屋面結構系統符合設計和規范要求后。（2） 屋面板自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條,橡膠墊圈不能損壞。（3） 自攻釘如發生空釘，都應隨時更換。（4） 所有鋪設密封膠泥和封的位置不得有遺漏。（5） 屋脊板安裝時要與兩坡搭平整吻合，堵頭安放固定正確.（6） 在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋,（7） 當屋面底板施工完畢，即可進行保溫棉的施工，從屋面一端按順序鋪設到另端.3.5.收邊、包角安裝1、 包括墻面與屋面，門窗處的收邊.各種收邊依據來料情況，顏色搭配根據安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果.依據輕鋼體系的落水管配置,與土建集水管相接。陰、陽角及其它顏色搭配，仔細做好修邊料的安裝.收邊

40、與收邊對接時以插接為好，而且要使其不平度在1。0cm以內。2、 門窗的橫收邊應蓋住豎收邊。第四章 工程質量保證措施本工程的施工必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴格執行有關的規范及規程，以確保工程質量,在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。我公司是ISO9001體系認證單位，質量方針是生產優良的產品，安裝優良的工程，提供滿意的服務。確保本工程質量達到優良標準，為此我方將采取以下措施:.1、質量管理體系針對本工程的特點，建立以項目經理為組長的施工現場質量檢查組,公司總部將不定期安排工程檢查員，前往工地進行以施工質量為主的工程例行檢查（附工程

41、檢查記錄表）。班前對各施工班組進行技術交底，每日結束施工（下班)后,施工班組長在項目經理及專職質量檢查員的帶領下對施工作業面做當日施工質量檢查驗收，發現問題立即糾正.上一道工序合格后，下一道工序方可施工。層層把關，把施工質量放在第一位. 竣工驗收嚴格按照中華人民共和國建筑工程質量檢驗評定標準。2、質量保證措施第一控制點1工程質量按工程招標文件的規定及建筑結構設計規范；鋼結構設計規范;冷彎薄壁型鋼結構設計規范等標準進行評定。2本公司嚴格按照ISO9001質量體系運行,在全體員工中樹立“質量第一”和“為用戶服務的思想。3在施工工人中廣泛建立質量管理（TQC）小組，開展質量活動。4執行好公司的質量管

42、理制度，做好各項質量基礎工作.項目部下設設工程質量專職檢查員一名，對各分部分項工程遂項進行質量檢查驗收，并在質量評定表上簽字。5組織施工人員深入熟悉圖紙，開工前做好圖紙會審工作，并組織各工種、工人進行施工技術交底，內容如下：（1） 施工合同相應條款。（2） 施工圖紙關鍵部位采取措施.（3） 國家有關施工規范規定。（4） 其它相關工作。6質控關系（1)實行質量自檢，互檢和專職檢查相結合的“三檢制”。(2）嚴格把好材料關，杜絕不合格材料進入工地。所有工程材料在進場前，均要求供貨方提供產品技術性能文件，送專職檢查員審核，及經業主及監理檢驗同意簽字封樣后再進行批量采購進場.（3）施工階段質量控制1)嚴

43、格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎上，交專職檢查員驗收,并填好自檢記錄表，上道工序不合格不準進行下道工序施工。2)嚴格執行隱蔽工程檢查制度，做好隱蔽工程自檢記錄,專檢員復檢后請監理及甲方簽證，未經驗收簽證不得進行封閉施工.3）按規范進行有關實驗工作，混合砂漿、膩子調料等符合要求的配合比，瓷磚、管、線等相關送檢材料，需等檢測合格后方可使用。7專檢員認真做好各類檢查驗收記錄并整理歸檔。3、質量保證措施第二控制點1施工前有關人員應熟悉圖紙,對進場的班組進行詳細的技術交底，未接受交底者不得進行操作。2施工時要嚴格按圖紙要求、施工規范、操作規程和工藝標準的各項要求進行。若設計變更，材料代用或由于施

44、工現場原因需變更原設計的，應先由施工項目部統一辦理洽商，待項目部協同辦理好設計變更簽證后，照簽證后變更施工。3嚴格執行質量控制和保障制度，施工前對各項工程制訂質量標準、材料使用標準、隱檢標準.施工中由工地負責人及有關人員及時執行,各作業班組長亦需加強自檢,同時進行互檢.健全原始檢驗記錄,按施工階段定期開展質量管理活動。4施工人員需嚴格執行施工驗收規范及工程質量檢驗評定標準，認真規范質量評定記錄且與實際一致。5測量放線工作必須準確無誤,每層均需按平面設計圖施工. 4.、質量責任獎懲制度質管科負責實施質量獎罰，其獎罰由質管科通知被獎懲部門或個人，出具質量責任獎懲通知單，并經項目經理批準后由公司財務

45、科實施獎懲.對模范執行質量文件取得顯著效果或有效防止質量事故發生，對方針、目標的實施達到進度要求，且效益好，成績顯著的單位或小組獎勵2001000元.對因主觀努力不夠未達到目標進度要求、效果較差或實際工作與質量文件的要求嚴重不符造成系統性、區域性失效的小組或個人罰款50500元。對造成嚴重后果的,按損失價值的20%罰款。因工藝設計不合理，未正確貫徹顧客提出的技術要求所引起的退貨,索賠，對責任者按損失價值的10進行罰款。因采購部門的責任造成外購產品過不到規定的質量要求，對責任者殷實損失價值的10罰款。質管人員因工作失誤導致不合格外購產品接收加工，不合格品轉序，出廠后引起退貨、索賠,對責任者按損失

46、價值的10%進行罰款。操作者未嚴格執行有關規定,未執行“三按”（按圖紙，按工藝,按標準），“三檢(自檢、互檢、專檢)制所造成的質量損失按損失價值的10%進行罰款.操作工人檢出上道工序流轉的不合格品、有效防止質量損失獎勵0.5元/。對生產過程中連續三次出現同一質量責任，有關責任者下崗培訓。質量獎懲應做到公開、公正、不荀私情.被罰款小組對處罰不服允許逐級申訴，直到項目經理到公司總經理。4.5、每道工序質量檢查注意事項1. 基礎部分驗線及預埋螺栓:檢查基礎部分放線試法準確，預埋螺栓預埋位置是否正確混凝土在鋼柱吊裝前強度是復達到設計要求，預埋螺栓是否清理刷油。2. 進場構件驗收,卸貨及堆放，對照材料發

47、貨清單,檢查構件是否符合圖紙要求,檢查構件是否在運輸過程中有損壞和變形，檢查構件堆放是否符合平面布置要求,檢查構件防護措施是否得當。3. 主結構吊裝及附件安裝：檢查構件就位后各項控制指標是否符合規范規定,高強螺栓在梁吊裝就位后是否終擰，安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱，安裝過程中在下一步安裝前是否已調節器好前一跨的安裝，并莊好檢查斜撐和隅撐，檢查吊機開行路線及構件拼接是構符合整體施工順序.4. 次結構安裝檢查次結構安裝是是否螺絲松緊不同，使結構整體產生傾斜，檢查在主結構和次結構調整完成后是否折緊全部螺絲，檢查斜撐及聯系梁上緊后是否有構件扭曲和變形,檢查門窗洞口、開洞位置及次結構安裝是否符合圖紙

48、要求，檢查屋檁安裝是否平直，位置正確。5. 屋面、墻面板安裝：檢查屋面板下層板隅撐開洞是否合格，檢查墻面板的肋部與梁軸線是否平行，檢查所有板材側接處是否緊密且正確合縫。6. 堵頭、泛水的安裝：檢查所有堵頭條是否安裝正確，并且要求在其頂部打膠,檢查堵頭條安裝是否要一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直,并被正確和確實地緊固所有的接頭整潔嚴實，檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢落水管安裝位置尺寸是否符合圖紙要求,是否垂直，檢查在安裝過程中對以上工序是否有破壞。4。6、用料交接及檢測措施有關材料、施工以及技術人員現已熟知本工程所需的材料數量多、運輸大、運

49、輸難的特點，如何做到“兵馬未到糧草先行”是當務之急，否則將會制約工期的實現。我們的措施是：1、落實設計要求后，即派出專職人員與有關廠家落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜,抓準抓早抓落實。2、成立材料運輸供應小組和試驗小組，駐工地做好材料的管理.特別是分類堆碼和材質檢驗工作。材料到工地后，必須按檢驗規程逐項檢驗，填寫報告單。3、半成品、成品檢驗制度A在工序檢驗均已結束且檢驗結果符合規定要求后，方可報質管小組成品檢驗員進行檢驗。B半成品入庫或出廠前，由制作部門填寫“半、成品報/驗單報質管小組進行檢驗.C質管小組接到“半、成品報/驗單”后應盡快按有關技術標準對產品進行檢驗，檢驗結論填寫在“半、成品報

50、/驗單”上，返回報驗單位.D半成品的檢驗采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數量的10,且不小于5件，檢驗結果填寫在“半成品檢驗記錄”上。對各種組件應在工序檢驗員全檢合格的基礎上進行抽檢，同時對每百個組件還應隨機抽取一件進行剝離試驗.E只有在質檢安全科（半）成品檢驗員檢驗合格后，產品才準予入庫或出廠.F成品的檢驗按工程分批進行檢驗，檢驗仍采取隨機抽檢方式，抽檢比例為本批次數量的5，且不小于5件,檢驗結果以建設單位、施工單位、設計單位和質量監督單位共同組成的工程難以記錄為準.G檢驗中發現的不合格品、一般不合格品交質檢安全科進行處置，嚴重不合格品報質量管理科進行處置H不合格品的處置按返工或報廢進行處理,

51、處理后并做好相應的記錄，對責任者進行處置。4、工藝、檢驗制度A樹立每道工序都是為用戶信息的觀念，確保提供給用戶的產品是合格產品.B工人員和工序檢驗員必須嚴格按照技術標準進行檢驗，并對關鍵工序控制點依照技術文件的規定重點控制。C操作工人生產前應對所有原材料、半成品進行自檢,確認合格后方能進行加工，未經上道工序檢驗合格的產品，不得接受加工或裝配，確保“為合格原材料不加工，不合格產品不轉序，不合格產品不入庫。D工序檢驗應貫徹操作者和工序檢驗員相結合的“三檢制”,即自檢、互檢、專檢。E于首件,操作者在加工完畢后,必須認真自檢，自檢合格后交工序檢驗員專檢,經專檢合格后，檢驗吊貼上責任標簽,作為首件合格的

52、標記，并做好檢驗記錄，無論在任何情況下，首件未經檢驗合格,不得繼續加工。F序檢驗員按工藝流程次序對每道工序加工質量情況進行檢驗，檢驗采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數量的10，并且不少于5件，檢驗結果填寫在“工序抽檢記錄”上。G某道工序加工質量達不到要求，出現的不合格品，責任檢驗員行施質量否決權，對未采取有效糾正措施的操作者，有權要求其停止生產，對一般不合格品（在本工序無法返工的不合格品數占該批次數量的比例不大于10或個別項目超差,但不影響產品整體性能的不合格品)報質檢管理科進行處置.H不合格品的處置按返工或報廢進行處理，處理部門做好相應的記錄，對責任者進行處罰。5、配件、型材、輔助材料進廠檢驗

53、制度采購小組接到項目項目經理編制的采購計劃后安排采購人員實施采購,龍骨型材、鍍膜玻璃、結構膠、耐候膠、橡膠條等所有外購產品，進公司后填寫“外購產品報驗單”報質管小組檢驗。質管小組按技術標準盡快實施檢驗.檢驗采取抽檢方式，按同期同廠、同類產品作為一批檢驗，每批隨機抽取5，且不可少于5件。如經驗不合格,應加倍抽檢,如仍不合格,則該批材料定為不合格.檢驗合格后質管人員應填寫“外購產品質量檢驗單并加蓋“質量檢驗專用章”，檢驗單一式兩份,一份由質管小組歸檔保管，一份交采購小組作為合格品入庫的憑證，倉庫憑此辦理入庫手續。檢驗不合格，由檢驗人員簽署不合格意見，寫明不合格原因，并在產品上作好不合格標記，進行隔

54、離,由采購小組辦理退貨手續。產品在使用中一但發生質量問題，質管小組取樣到社會公證的檢測機構進行檢驗。采購小組購進的型材和輔助材料附帶的產品質量保證書以及進貨檢驗記錄由質管小組負責歸檔保管。第五章 工期保證措施5。1、工程進度總目標 公司將調派具有豐富施工工藝、技術經驗的工程專業人員和施工組織管理人員組成項目經理部；以保證產品的加工精度和施工工期；項目經理將對參加施工的人員進行崗前培訓并采取優化的施工方案和施工工藝，合理設計施工控制點，加強與土建方的銜接；保證工程提前交付驗收。5.2、保證工期提前措施 該工期的確定,公司已組織了有關工程技術人員反復研討、平衡利弊,制訂有效措施后經領導決定，全力以

55、赴，確保工期，制訂以下工期保證措施：（1）我公司在勞動力和機械設備的配備方面，已有足夠的保證。施工隊伍分別配備勞力和設備積極組織交叉作業和平等、流水施工。（2）明確階段目標,保證節點計劃和總體計劃的完成根據網絡計劃總進度的總工期解剖，整個工程工期分階段控制,實施中明確每個階段的目標、任務、突出重點，全方位的抓落實。作業班以工序保證日計劃,施工隊以日計劃保證總計劃的完成.項目經理部除掌握總體計劃外，要以周計劃下達施工。層層包任務落實。(3)加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理有關材料、施工以及技術人員現已熟知本工程所需的材料數量多、運輸大、運輸難的特點,如何做到“兵馬未到糧草先行是當務之急，否則

56、將會制約工期的實現。我們的措施是：a.落實設計要求后，即派出專職人員與有關廠家落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜，抓準抓早抓落實。b。成立材料運輸供應小組和試驗小組，駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材質檢驗工作。材料到工地后，必須按檢驗規程逐項檢驗,填寫報告單。(4)對任務分配、勞力安排、施工機械和設備實行動態管理。我公司除投入足夠的機具設備以保施工進度外，并實行動態理。所需技術工種和施工機械，當某一部位受阻影響進度時，接由我公司領導調配增援。并采取相應的任務調整和加班加點措施，以保證工期的完成。(5）加強對該工程的領導和管理，健全施工協調制度a.選派有豐富施工經驗，良好組織才能,高度責

57、任心的同志擔任項目經理。集中專業技術骨干,組織精干過硬的施工隊上線施工。項目經理部及領導班子和各專業管理人員,全部由我公司委派組建。b。實施項目經理負責制,推行方針目標管理。在施工項目管理體制上，采取項目經理負責制.充分發揮項目經理的工作能力，充分地向項目經理授權，使其有權處理施工中出現的問題。制訂方針目標，層層分解下達執行。c。健全施工協調制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經理統一指揮權限、調度交班會、安全質量檢查制度和領導現場辦公會制度等等，這些行之有效的協調制度，繼續完善執行d。運用網絡技術,對整個工程進行系統化、科學化、規范化施工技術管理。e。我公司在歷年

58、的施工經歷中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技術管理是各項施工管理的龍頭。所以我公司工程施工中,將更一層樓，繼續完善措施,調配精干技術干部上線管理.(6)施工準備階段進度控制措施a組織現場以調查為核心，做好各項開工前技術準備工作。 b以總工程師和高級工程師為首，組織各專業技術人員，熟悉設計圖紙，核對設計圖紙，對設計圖紙和數量計算、說明等全面閱讀。核對圖紙之間有無予盾，錯漏。現場核對設計與現場是否相同。 c。組織各管理層次人員,特別是現場項目經理部管理人員進行現場勘察.調查工程施工情況。做好記錄，報告監理工程師和業主。 d。組織有關人員編制好實施性施工組織設計。其內容包括現場組織總平面設

59、計、施工方案、工程進度計劃、資源供應計劃、技術組織措施等，并及時送工程師(監理工程師）審批后實施。e。做好施工技術交底和崗前培訓。做到參戰人員明確目標、任務、要求，全民參與管理、全過程管理、全面管理。 f。配合項目經理、質檢部門和材料部門落實臨時設施和臨時工程的實施和材質檢驗。（7）施工階段進度控制措施 a.以指導施工和技術攻關為核心,及時協調處理解決施工中出現的施工技術問題。 b。經常開展預想活動，及時處理施工中出現的技術問題; c.加強與工程師（監理工程師）、業主和設計部門的聯系,聽取他們對施工的意見和要求； d。督保檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理；e。及時組織攻克施工中各種技術

60、難關。f.及時辦理變更設計，指導施工人員按設計施工，按規范施工，制止違章作業,嚴格掌握施工順序。(8）竣工階段驗收進度控制措施a.以抓好收尾編好竣工文件為核心，配合好初驗和辦理驗收決算工作。b.做好竣工測量：繪制竣工圖、整理竣工資料;積極主動參加工程驗收;(9）行政措施將本工程納為重點工程，分管生產經理協調，利用每晨生產例會制度,及時解決施工中出現的各種問題及制約因素，使工程順利進行。5.3、農忙季節施工保證措施（1） 制定科學合理的人工計劃。（2） 技術工人來源劃分區域性，以便錯開秋收種季種季節。（3） 壓縮農忙及節假日放假工人數量。（4） 籌備足夠的后備技術工人力量，以便充實農忙季節的人員

61、。（5） 全公司各項目部統籌安排，隨時調動工人,以確保本項目工程正常進展。5。4、節假日施工保證措施施工過程中，當遇節假日時,應采取以下措施：(1）當遇節假日時，工人實行加班制，并增加工人的伙食（餐補）：(2)對節假日實行加班的工人，根據國家勞動法的有關規定,對其工資進行上調。5.5、夜間加班施工措施（1）加強夜間照明用電管理，嚴禁擅自亂接施工用電，施工用電必須由專業人員經現場公司管理人員同意后，方可接線，施工用電必須符合用電規范。（2）加強夜間安全防護措施管理，對參加夜間施工的工人進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，各專業操作人員應熟悉本工程的安全技術操作規程，施工前對作業工人進行書面

62、安全技術交底，責任到人.(3)夜間施工質量保證措施，合理安排好工期，及時組織施工人員熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并組織相關施工人員技術交底，實行質量自檢、互檢和專職檢查相結合的“三檢制度。a、 夜間加班突擊重要工序，合理安排施工進度計劃,提高夜間加班的實效.b、 加強夜間施工環保措施，盡量安排污染小、噪聲低的工序進行夜間施工。c、 加強夜間文明施工管理。第六章 安全文明施工、環境保護措施本工程現場文明目標：爭創現場文明優秀工地.為達此目標，在環保方面,工地專設現場環保及文明施工領導小組，全面負責下述措施的落實工作：6.1環境保護措施1、 我公司根據本工程特點全面實行總平面管理及文明施工管理責任制

63、，現場臨設機具必須按總平面圖布置圖規定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規格整齊堆放。在各單位施工區域內,做全封閉防護，形成相對獨立的施工區，達到花園式文明施工現場。 2、 采取措施，控制各種粉塵、廢氣、廢水、固氣廢棄物及噪聲、振動對環境的污染和危害，嚴禁揚塵，將污染降到最低.3、 現場臨時道路每天灑水清掃，防止揚塵。水泥和其他容易飛揚的細顆粒散體材料,要及時搬入庫房，運輸是要防止遺失、飛揚,卸車事輕拿輕放,以減少揚塵。施工現場保持場地平整，道路暢通，排水系統良好，廠容廠貌整潔，無常流水、長明燈和路障。在現場出入口設置車輛沖洗臺，并設專人負責進出車輛現場沖洗工作.4、 施工現場食堂采取

64、必要的消煙除塵措施，鑲貼瓷磚墻面，灶具采用煤氣燃具灶，設大冰柜冷藏食物，保證職工生活符合衛生規定，文明整潔,食堂排水系統中設置有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染.5、 現場成立專門負責安全保衛工作的班子，現場出入口設警衛，禁止非施工人員進入現場。設專人清掃施工現場內施工道路和現場出入口周圍的環境衛生，最大限度的減少環境污染。6、 施工現場不得焚燒有毒有害物品及材料。未經有關部門批準，禁止使用噪聲大的施工機械進行夜間施工。施工車輛駛出工地前必須進行清洗。7、 施工現場各類設備的設置及使用要充分考慮到環保的要求。8、 建立檢查制度，每月組織一次檢查評比，獎優罰劣,對檢查出的，獎優罰劣,對檢

65、查出的問題限期整改。6。 2 施工現場的環境保護6.2.1防止大氣污染控制各種粉塵對環境的污染和危害，嚴禁揚塵,臨時道路要撒水降塵，將污染降到最低.施工現場食堂采取必要的消煙除塵措施。6。2。 2 防止水污染1. 食堂排水系統中設置有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染.2. 油漆、油料防滲漏.6.2. 3 防止噪聲污染嚴防不必要得人為噪聲污染，禁止工地人員大聲喧嘩；施工機械采取噪聲防止，我公司一律采用低噪聲施工機械。6。3施工現場的環境衛生施工現場的環境衛生包括：施工區衛生、生活區衛生、食堂衛生、廁所衛生。為此,我們保證采取以下措施:a） 施工現場要天天打掃，保持整潔衛生，場地平整，道路

66、暢通，作到無積水，無污水,有排水措施.b） 施工現場嚴禁大小便,一經發現，嚴肅處理.c） 施工現場零散材料及垃圾，保證隨時處理,不得超過三天。d） 辦公室內天天打掃衛生，作到窗明地凈,文具擺放整齊。e） 職工宿舍保持室內衛生，無污水污物，床鋪整齊。f） 施工現場的廁所做到有頂、門窗齊全并有紗，天天消毒，消滅蚊蠅，便坑加蓋，天天有人打掃。g） 施工現場設置保溫桶和開水，并采取消毒措施.h） 食堂工作人員持有健康證，并經衛生知識培訓，上班穿工作服。i） 食品衛生、新鮮，器具定期消毒。食堂墻面鑲貼瓷磚，灶具采用煤氣燃具灶，設大冰柜冷藏食物,保證職工生活符合衛生規定，文明整潔。6. 4 安全保證施工措

67、施6.4。 1 建立完善的安全檢查管理體系組長副組長安全員安全負責人施工隊安全員吊裝隊安全員6.4。 2 安全施工措施（1） 項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工負全面責任。（2） 施工隊長為安全施工的直接負責人，負責現場本隊施工區域的安全施工的實施 。（3） 安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查.（4） 班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。（5） 明確安全施工責任，責任到人,層層負責，切實的將安全施工落到實處.（6） 貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全文明施工管理制度和規定。（7） 施工現場要做好防火措施,準備

68、滅火器4個;要有專業電工在施工現場指揮臨時用電 。（8） 施工現場建立項目經理負責,貫徹“誰施工誰負責安全”的制度.（9） 加強“安全第一”的教育,堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。（10） 加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。（11） 進入施工現場需配戴安全帽。（12） 施工機械、機具每天使用前例行 檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查,確保完好.（13） 安裝過程中應考慮到現場機具、設備、以完好工程的安全防護。（14） 當風速為10m/s時,有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。（15） 安裝和搬運構件、板材時須戴

69、好手套.（16） 吊裝時鋼絲繩出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。（17） 特殊工種持有效證上崗.（18） 一天工作結束時，要將安裝的建筑物得到正確支撐，以免發生意外。（19） 鉆孔時始終要戴好防護鏡。（20） 作好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用。（21） 在安裝墻板時使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施，拉好防護繩,扣好安全帶.（22） 移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩到拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上.（23） 移動前要清楚前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。（24） 在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安

70、全事項。（25） 公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。防止高空附落：1、 現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員穿好防滑鞋。并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員穿好防滑鞋。2、 吊裝工作區應明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人吊嚴禁入內，起重機工作時，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人吊在吊車起重回轉半徑內停留.3、 登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，站在操作平臺時，上面嚴禁站人。4、 吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架,并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在粱上能安全操作，嚴禁在未加固的構件上行走

71、。5、 在結構基礎完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀粱的檁條上，從兩邊柱底固定一個直徑15mm長度90M的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝.6、 高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。7、 在可以安全行走之前,屋面板必須安全連接在檁條上，使每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣5米范圍內.8、 單層板不得當作平.人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。9、 一旦發現屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落,處在板邊上，工人應時時注意防止

72、危險情況,使用安全帶、安全網和扶手。10、 人手腳須遠離移動重物及起吊工設備。吊物和吊具下不可站人。*防止高空墜物傷人1高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在用工具袋中放好，在高空傳遞物品時；應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。2. 吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。3. 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就位或固定前,不得解開吊裝索具以防構件墜落傷人。4. 對于鋼粱的吊裝,由于鋼梁為不規則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝掛點用的專用鋼板=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固。5. 起吊構件時，速度

73、不能太快，不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降，以防構件脫落.6. 構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索.7. 吊裝高空對接構件時需綁好,控制其方向。8. 雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明.9. 特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子上。10. 嚴禁在高空向下拋擲物料。*起重設備作業要求:1、 安裝時吊機應有人指揮，指揮人員應位于吊機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝過程,起重工指揮手勢準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。2、 吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時，必須

74、采取措施進行處理，不得使構件長時間處于懸掛狀態。3、 風力大于6級時禁止吊裝作業。4、 非司機人員不能擅自進入駕駛室,起重機停止作業時,應剎住回轉及行走機構。5、 起重設備不允許在坡上工作，不允許起重機兩邊高低相差太多。6、 如場地條件差，土質松軟，履帶下應有走道板板鋪板鋪墊，雨后土質會變得更松軟，為防止履帶吊在走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。*防止吊裝后結構的失穩1、 構件吊裝就位后，應經初校和連接可靠后方可以卸鉤,等穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。2、 屋面構件吊裝，及時進行固定并按好屋面支撐系統，以保持結構穩定。3、 長細比較大的構件，未經就位

75、臨時固定組成一穩定單元體系前，應設繩子加地錨固定。4、 對于整體校正后符合要求的空間體系，應對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩定的空間剛度單元。防止觸電事故1、 現場用電要有門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。2、 要站在潮濕的地方使用電動工具或設備。3、 現場各種電線插頭、開關均設在開關箱內，停電后必須拉下電閘。4、 各種用電設備必須有良好的接地、接零，對于現場用手持電動工具，必須有漏電保護器,其操作者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。5、 構件吊裝時，應防止碰撞，臨時拉線以防觸電。6、 各種電線要經常檢查，有問題及時處理。7、 現場臨時電源按國家有關安全規程

76、和公司有關規定架設,電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。8、 施工用的電動機和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應設觸電保護器。*現場防火防爆1、 現場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛人員。2、 現場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向上拋擲、猛摔同時避免在陽光下曝曬，并與明火的安全距離應在10米以上。3、 施工時還注意防火,氧氣按規定擺放，保證安全距離，現場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中堆放于安全位置。6。 5 文明施工措施 認真貫徹執行公司“兩抓”（內抓現場、外抓市場)、“兩樹”（樹形象，樹地位)的戰略發展指導方針,提高企業在社會的知名度,樹立企業“

77、窗口“形象，加速施工現場文明管理向標準化、規范化、科學化方向全面發展。樹立“以人為本的指導思想，加強領導，提高隊伍素質，樹立企業形象，抓好兩個文明建設，整理維護好場容場貌， 以治理臟、亂、差為突破口,加大施工現場標準化管理力度.a） 施工現場主要出入口處要設立“五牌一圖”即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場平面圖。“五牌一圖”要求統一制作，張掛牢固。b） 施工現場辦公室、會議室全部使用彩板房。室內辦公桌、椅、櫥、辦公用品擺放整齊有序，環境保持衛生清潔，無污物污水,室內照明燈具、開關、電線、電扇設置安全、正規。墻上懸掛企業精神、崗位責任制圖表，并保

78、持整齊、美觀。室外應設立花壇，栽培花草，室內擺放盆花，使辦公環境更加優雅、宜人、美觀、有序。c） 現場施工道路必須硬化、堅實、平坦、整潔、暢通，臨時給水管線埋入地下，露出地面的冬期要作好保溫,無滴漏和長流水現象，臨時用電及配電線路符合有關要求。總之，現場臨設、道路、生活衛生要有總體規劃，要有專人負責，并配備專兼職衛生文明管理人。第七章、降低成本、提高經濟效益主要措施（一）合理安排施工進度和作業計劃,均衡勞動力，防止窩工，誤工現象發生，提高勞動率；（二）提高預制標準化程度，集中加工，減少運輸及損耗；（三）合理安排施工程序,避免不必要的返工現象;（四）嚴把質量關、精心操作、合理用料,降低廢品率，做到省時、省力、省材料;（五）提高機械設備、周轉材料的利用率，在保證正常施工生產的基礎上,減少機械設備和周轉材料的投入；（六)加強現場材料管理，按計劃分批進貨,防止積壓，對進場材料認真驗收，防止不合格材料進場浪費;(七）認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術、利用“新的優勢降低成本。（八)做到文明施工，盡量避免材料上卸、運輸時的損耗。（九）開展群眾性增產節約、增收節支活動,切實做到完料清、工完場清。（十）投入同樣的人力、物力緊湊施工，盡量縮短工期,提高同樣時間內的經濟效益。（十一）認真落實安全生產各項制度,確保施工期間不出任何事故,提高經濟效益。