1、目 錄第一章工程概況2一、工程概況2二、鋼筋工程概況2第二章編制說明及依據(jù)3一、編制說明3二、編制依據(jù)3第三章施工準備4一、技術(shù)準備4二、施工機械及勞動力準備5三、材料準備6第四章施工部署7一、鋼筋加工場地安排7二、鋼筋連接7三、鋼筋保護層墊塊7四、鋼筋層間支撐8五、施工組織9第五章施工工藝9一、總體施工流程9二、鋼筋加工工藝9三、鋼筋綁扎安裝施工工藝12四、鋼筋連接施工工藝20五、鋼筋的驗收26第六章質(zhì)量保證措施27一、質(zhì)量控制原則27二、質(zhì)量管理措施27三、質(zhì)量控制措施29四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施34五、成品保護35第七章安全文明施工保證措施36一、安全文明施工目標36二、安全文明保證

2、措施36三、安全文明施工措施40鋼筋工程專項施工方案第一章 工程概況一、工程概況xx住宅小區(qū)項目由xx市xx房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，項目毗鄰xx市市政府，項目總占地面積約25萬平方米，總建筑面積約40萬平方米。本項目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項目。項目設(shè)計單位為：勘察單位為：監(jiān)理單位為：施工單位為：本工程為xx市xx二期63-66座高層住宅及地下車庫工程,總建筑面積約6萬平方米。其中每座建筑面積約15000；層數(shù)地上29層，地下1層；層高：地上首層為4.45m,上部標準層均為3.0m.檐口高度最高88.45米，屋面塔樓高度最高99.6米。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。二、鋼

3、筋工程概況1、本工程鋼筋級別主要是HPB235、HRB335、HRB400；鋼筋規(guī)格主要有：6、8、B10、B12、C12、C14、C16、C 18、C 20、C 22、C 252、鋼筋連接形式:1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。第二章 編制說明及依據(jù) 一、編制說明 在編制的過程中我公司以“確保工

4、期，質(zhì)量”的指導(dǎo)思想，將其列為“重點工程”，擬按“建筑精品工程” 以“過程精品”創(chuàng)“精品工程” 進行實施，對公司協(xié)調(diào)機構(gòu)及施工管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進度控制、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護、工程服務(wù)等諸多因素進行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、科學(xué)性、可行性，確保在進場施工前做好各項準備工作，為進場創(chuàng)造充分有利的條件，確保在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的

5、施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）3、建筑施工手冊第四版2003.94、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002）5、施工手冊（第四版）6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ 301-88）7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）8、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329）9、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB 1499-98）10、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-9111、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-200112、施工組織設(shè)計13、工程設(shè)計圖紙14、圖紙會審、設(shè)計交底記

6、錄15、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方法。第三章 施工準備一、技術(shù)準備（一）審圖交底1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、平面圖與詳圖、配筋表對應(yīng)情況、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙中問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。2、班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。（二）編制施工方案由技術(shù)部門認真編制該分項工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開

7、工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標、施工工期，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。（三）下料1、由項目部技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”再出料表的技術(shù)管理制度。2、技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導(dǎo)施工。3、由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5

8、d（四）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由于預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單的限額領(lǐng)料單和簽發(fā)提供依據(jù)。二、施工機械及勞動力準備（一）施工機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的方、施工機械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具需要量計劃，并保證機械設(shè)備的落實，確保按期進場。主要施工機械配備表序號機具種類單位數(shù)量 1切斷機臺2 2彎曲機臺33鋼筋調(diào)直機臺14無齒鋸臺15直流電焊機臺46砂輪切割機臺27直螺紋成型機、臺28電渣壓力焊電焊機套6其它常用工具有：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆，墨

9、斗、腳手架、力矩扳手等。本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。（二）施工人員的準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進行對本工程的管理。按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作勞動力及技術(shù)工程人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，擬定結(jié)構(gòu)施工階段配備鋼筋工人約80名，并根據(jù)施工情況做必

10、要增減。主要勞動力配置計劃序號工種人數(shù)1鋼筋制作工20個2鋼筋綁扎工40個3雜工10個4電焊工10個三、材料準備（一）原材料要求1、本工程所用鋼筋原材需有出廠合格證，材料人員并應(yīng)對照鋼筋標牌是否與出廠合格證相符。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹。2、連接套筒應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明和試驗報告單，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度應(yīng)符合要求3、進場的原材料應(yīng)由試驗員填寫報驗單

11、和自檢記錄，提請監(jiān)理驗收，并在其見證下抽取試樣，送有資質(zhì)的試驗單位進行試驗，合格后及時通知監(jiān)理和施工人員、材料員對試驗合格的材料進行標識，方可使用。鋼筋原材無合格證或檢驗不合格的嚴禁使用。4、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項試驗,若用到進口鋼筋，也應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗。不合格的退場處理。5、鋼筋長度12m，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除

12、銹，除污漬。6、光圓10以下鋼筋用22號扎絲綁扎，螺紋12以上鋼筋用20號扎絲綁扎。7、墊塊：梁側(cè)、板底均采用砂漿墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。8、對生銹鋼筋的處理：1）先除銹：一般用鋼砂打磨或砂紙擦洗，銹蝕嚴重者使用除銹劑，然后測鋼筋截面積是否滿足規(guī)范要求，如果滿足規(guī)范要求，直接焊接，如果不能滿足規(guī)范要求，植筋加強。2）邀請設(shè)計人員、建設(shè)方代表、監(jiān)理單位、項目總監(jiān)、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員等單位和人員現(xiàn)場查看，達成一致技術(shù)處理意見后方可進行鋼筋工程的施工。（二）原材料采購與供應(yīng)鋼筋選用甲方認可鋼廠的熱扎、低碳級、級鋼筋鋼筋。嚴格執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。（三）鋼筋的儲存進場后的鋼筋

13、和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。第四章 施工部署一、鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進行，加工場地按施工總平面圖進行布置。 二、鋼筋連接本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎等，具體連接方式為：1、豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%

14、。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2、水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。三、鋼筋保護層墊塊1、基礎(chǔ)底板、梁、承臺鋼筋保護層墊塊：基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用砂漿墊塊，間距500mm；底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。2、墻、柱鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm。3、梁、板鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，間距1000mm。4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標識，嚴禁混用錯用。四、鋼筋層間支撐1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚5

15、00mm，雙層雙向鋼筋，鋼筋采用18的鋼筋支撐體系，支撐立筋181500，底板橫向1500mm間距設(shè)一道水平筋，縱向立筋間設(shè)連續(xù)斜向支撐。2、地下室頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12800mm，具體形狀尺寸見下圖：3、板支座負彎矩筋沿梁長方向每側(cè)兩道，通長設(shè)置14鋼筋，平均排布。五、施工組織1、地下部分本工程地下室結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，流水施工。2、地上部分： 本工程63-64座與65-66座組成兩個施工作業(yè)區(qū)并由兩個班組組織平行施工，每個施工作業(yè)區(qū)按變形縫位置劃分為2個施工段組織流水施工。第五章 施工工藝一、總體施工流程鋼筋進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋

16、綁扎鋼筋連接鋼筋驗收工序交接手續(xù)二、鋼筋加工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，則降低規(guī)格使用。（一）

17、鋼筋調(diào)直1、鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（二）鋼筋下料1、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料。下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。

18、應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。5、在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。6、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（三）鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

19、2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2、鋼筋彎鉤：1）形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。3、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之

20、差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工時嚴格按已經(jīng)審核的鋼筋翻樣單各編號中下料長度尺寸下料。5、HRB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。6、當(dāng)鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335 、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上規(guī)定，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度

21、應(yīng)不小于135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。9、彎曲成形：鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎

22、弧內(nèi)直徑為2.5d,平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端彎鉤處弧度的直徑箍筋直徑的2.5 d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135。（四）鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。5、鋼筋加工的允許偏差如下表項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺

23、檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢三、鋼筋綁扎安裝施工工藝（一）底板鋼筋綁扎：1、底板施工前在砼墊層上彈出邊線和軸線，底板鋼筋鋪設(shè)前。應(yīng)先布置砼預(yù)制墊塊（保護層），要求墊塊頂面標高統(tǒng)一用水準儀控制，鋼筋鋪設(shè)先柱帽、加深部位下部的雙向鋼筋，然后設(shè)上層鋼筋支撐，加深部位和1.0m以上厚的底板采用雙層鋼管排架，其它部位底板上層鋼筋支撐采用18鋼筋支撐，底板鋼筋均采用機械連接，局部不規(guī)則部位采用焊接。2、鋼筋綁扎時要嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行操作

24、。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鋼絲，應(yīng)包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開。3、柱、墻板鋼筋，在底板面上要確保位置準確無誤，該工作需協(xié)同復(fù)核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時校正，確保鋼筋垂直度。4、施工前必須準確測放軸線和控制邊線，施工必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足處，安排人員進行預(yù)校到位。5、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊塊放置原則上為0.8M-1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓梯平臺等），則需加密設(shè)置。雙層鋼筋上需加設(shè)鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下部保護層和外

25、側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎板鋼筋，柱筋及保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。6、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要H/6或500或La，第二接頭高度第一接頭35d或至少500，并離梁底不得少于500。7、底板鋼筋綁扎時，水電專業(yè)必須及時做好埋管。（二）柱鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎工藝流程：柱根部清掃豎向鋼筋連接鋼筋上附著物清除外露鋼筋調(diào)整綁扎塑料墊塊柱鋼筋隱蔽驗收柱鋼筋就位綁扎柱箍筋布置2、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，

26、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。如下圖：3、柱豎筋接頭宜優(yōu)先選用焊接接頭。在柱筋焊接前，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋（詳鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底），在柱上、下端，箍筋設(shè)加密區(qū)，加密區(qū)高度不小于柱子截面尺寸的長邊尺寸，柱筋接頭要求錯開加密區(qū)，柱箍筋起步筋距板面50mm。4、柱子鋼筋綁扎：1）柱鋼筋連接：當(dāng)鋼筋總數(shù)在516根時，須在兩個截面上連接；當(dāng)鋼筋總數(shù)多于16根時，須在三個截面上連接，同一截面內(nèi)接頭不多于50%，接頭位置要錯開加密區(qū)，相互錯開35d且大于500mm，當(dāng)鋼筋在三個截面上連接且與以上四個條件相沖突時，接

27、頭位置可在兩個截面上。柱鋼筋的節(jié)點、接頭位置、構(gòu)造及錨固長度詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。2）柱子鋼筋須伸出板面的高度：大于加密區(qū)、大于柱長邊尺寸、大于35d且大于500mm，分高低兩個斷面，相互錯開35d且大于500mm。3）在搭接好的主筋上，箍筋由下往上綁扎，綁扎時采用纏扣綁扎，中間部分采用八字扣綁扎，柱子鋼筋在綁扎中要隨綁扎隨吊線找直找平。箍筋的彎鉤沿柱子四周交錯布置。4）柱鋼筋綁扎完后，在柱下部箍筋上點焊模板定位鋼筋，定位鋼筋的端頭刷防銹漆。5）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。6）箍筋的接頭

28、應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。7）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。8）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接和下層板底鋼筋點焊固定。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（三）墻鋼筋綁扎：1、工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋

29、保護層墊塊 驗收1）擺放并固定好墻筋腳手架。在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置。在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋。在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋。按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。2、墻筋定位：1）采用“”形拉鉤，型號和間距詳施工

30、圖紙，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。2）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊間距10001000，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。3、墻筋綁扎：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎曲打折。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：本工程墻體搭接長度為1.2LaE，即 地下37.2d，地上42d,錯開搭接，錯開距離500mm；端柱、小墻肢搭接長度1.4LaE，即地下43.4d，地上49d。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁

31、箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，丁字墻鋼筋端部加設(shè)15d拐尺。應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：6）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。7）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。8）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。9）為了

32、保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。10）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。11）當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理類似柱。12）鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4、質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有

33、移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度。4) 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭必須逐一進行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)

34、行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。（四）梁板鋼筋綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝順序梁板模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋水電預(yù)埋板上層鋼筋驗收2、板鋼筋綁扎：板筋綁扎工藝：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋。1）在模板上彈出主筋、分布筋、后砌墻體的位置線。按彈好的位置線擺放鋼筋，鋼筋交點全部綁扎。2）在樓板下層鋼筋綁好后，開始布置現(xiàn)澆板內(nèi)的各種管道、線管和預(yù)埋件，并與鋼筋綁扎牢固。不允許隨意損壞鋼筋，嚴禁隨意斷筋。若需斷筋，必須經(jīng)技術(shù)部門同意并出鋼筋補強措施。3）樓板鋼筋的放置：板內(nèi)下

35、鐵：短向鋼筋置于下層，長向鋼筋在上；板內(nèi)上鐵：短向鋼筋布置在上，長向鋼筋在下。4）當(dāng)鋼筋長度不夠時，板面上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。5）對于配有雙層鋼筋的一般樓板，應(yīng)加支撐筋，以保證上、下層鋼筋位置準確。支撐筋采用10鋼筋作支撐，雙向間距1000，所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)搭接時，其搭接長充為L1并且不少于250。呈梅花型布置,支撐必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以保證上層鋼筋的綁扎。支撐腳嚴禁直接放在頂板模板上，必須支放在砂漿墊塊上。6）澆筑砼時必須搭設(shè)行人馬道來保護鋼筋，在澆灌砼時設(shè)專人看筋，在砼澆灌過程中調(diào)校墻、柱鋼筋，并在所澆筑砼能上人后立即用鋼絲刷清

36、理及柱鋼筋上的水泥漿。7）板內(nèi)鋼筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需斷筋，以洞口為中心向兩邊布筋，把誤差均勻分布在各個間距內(nèi)，大于300 mm的洞，加筋方法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。8）板與梁整體連接或連續(xù)板的下部主筋要伸過梁或墻體中心線且5d。3、梁鋼筋的施工： 梁筋綁扎工藝：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎。1）框架梁面貫通筋是為抗震而設(shè)置，應(yīng)保證每跨均有抗震需要的直通面筋（數(shù)量及直徑按梁平法配筋圖和梁表）。梁面貫通筋應(yīng)盡施工之可能按最長下料，就位后按設(shè)計要求連接，若采用綁扎搭接，則

37、需經(jīng)設(shè)計人員同意，搭接長度按L1值，其接長位置一般在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長度范圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直接的0.25倍，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100。2）躊度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱。3）梁接頭位置要避開最大彎矩處，接頭位置要相互錯開35d，同一截面內(nèi)接頭不多于50%。梁上部鋼筋的接頭位置選在跨中位置的1/3范圍內(nèi)，梁底部縱向鋼筋的接頭選在支座處或受力較小處，即下鐵在支座及支座兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)。4）當(dāng)主次梁底面標高相同時，需將次梁底鋼筋放于主梁底鋼筋之上；當(dāng)梁板底面標高相同時，需將板下鐵彎入主梁第一排主筋之上；當(dāng)為井字梁時，需將長向底部

38、鋼筋放在短向底部鋼筋之上。5）在梁側(cè)模板上，畫出箍筋間距后擺放鋼筋，梁兩端第一個箍筋要距支座外皮5cm。6）梁下鐵為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7）梁鋼筋施工完后，須在梁底、梁側(cè)主筋上安放好墊塊。8）在鋼筋混凝土延長線上與墻連接的連系梁，梁主筋入墻長度除圖上另有注明除外，一般均入墻LaE,且不小于600。樓層處的連系梁入墻段不設(shè)箍筋，頂層連梁入墻段則應(yīng)設(shè)直徑與跨中箍筋相同，間距為100的箍筋。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻段長度時。可將超過部分向上、下、左、右彎曲，且彎曲段不小于15d長。9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)。錨固長度為LaE。10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套

39、扣法進行綁扎，套扣法綁扎法見下圖：（五）樓梯鋼筋綁扎：1、先支好樓梯梁、樓梯斜板模板,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈出樓梯梁位置線。2、鋼筋的放置位置：順踏步方向筋放底部。3、先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預(yù)留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預(yù)埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺板筋，平臺筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。（六）其它：1、抗震構(gòu)造要求：1) 本工程剪力墻按照03G101-1中二級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見下圖。墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖2、梁、邊緣構(gòu)件鋼

40、筋綁扎：1）邊緣構(gòu)件工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收2）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋連接施工工藝1、本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎搭接等連接方式，具體連接方式為：1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上且不得小于35d，

41、同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。2、主體工程為保證施工質(zhì)量以及施工進度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接的方法。3、鋼筋接頭的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。4、墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)范要求。5、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙。6、禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。7、在任何情況下，鋼筋在板、墻、梁、柱中的搭接長度不得小于300mm8

42、、圖紙中有說明的，以圖紙為準；圖紙中未說明的以圖集03G101為準。（一）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過程要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋端部，一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應(yīng)稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力

43、使鋼筋焊合。1、操作工藝要點：1）焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機，也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。2）安裝好電壓控制表、電源表和信號電鈴，便于操作時控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接時間。3）焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。4）焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。5）焊接時應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。工作時先將上鋼筋與下鋼筋對心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達到規(guī)定時間和程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合

44、不良。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當(dāng)防止斷路或短路。6）在完成施工焊接后，應(yīng)及時敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對軸位移，應(yīng)及時切斷返工重焊。2、電渣壓力焊接工藝1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良

45、好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。6）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“

46、電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3、焊接接頭檢驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度;2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3

47、）當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。4）當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。5）當(dāng)試驗結(jié)果有影響力1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。6）復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。7）注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼

48、筋規(guī)定抗拉強度的1.1時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。（三）電弧焊施工工藝本工程電弧焊包括綁條焊、搭接焊。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。焊接不得燒傷主筋，并及時清渣，焊縫應(yīng)平緩飽滿。焊接、級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊或單面焊。搭接長度：級，單面10d，雙面5d，級，單面10d，雙面5d，焊縫厚度h 不小于0.35 d ,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)提前預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離搭接焊端部20mm以上。1、幫條焊：幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點

49、如下：1）先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4）當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。5）當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。1）引弧:應(yīng)在幫條或焊縫處，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3）運條：運

50、條時的直線前進、橫向擺動、運進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多次施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。7）鋼筋低溫焊接：采取防風(fēng)、保溫措施；平焊，應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧；焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。（四）直螺紋連接施工工藝1、工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成2

51、、接頭施工：1）套筒：（1）運抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴重銹蝕，油污等。（2）每箱套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。2）切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。3）加工絲頭：a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成；b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于

52、0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭；c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）鋼筋頭部加工和檢驗：（1）不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機切割和砂輪機下料；（2）滾軋設(shè)備操作人員均應(yīng)參加儀會操作培訓(xùn)，并考核合格；（3）鋼筋頭部均應(yīng)在滾軋專用設(shè)備上加工，加工好的

53、頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個自檢合格后裝上套筒或保護套；（4）質(zhì)量檢查人員對鋼筋頭部進行逐個外觀質(zhì)量抽查。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于14牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8個完整牙。5）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求：（1）螺紋牙型：目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長；（2）絲頭長度：卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；（3）螺紋直徑：通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3 P（P為螺距）6）現(xiàn)場連接：a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格

54、和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋；c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為5；d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P；e、對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m） 1

55、00 200 250 280 320 350。7）直螺紋鋼筋接頭的主要優(yōu)點：（1）接頭強度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性；（2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭連續(xù)的安全系數(shù)高，即使螺紋松動或少擰幾牙，只要達到一定的旋合長度就能保持強度；（3）連接方便：不必使用測扳手，對超長的水平鋼筋連接只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接；（4）選用性強：對彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動的鋼筋場合，只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接；（5）、便于檢測，連接時間短，造價低。五、鋼筋的驗收1、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，化學(xué)分析試驗報告（進口鋼材），自檢記錄，分項工程質(zhì)

56、量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。2、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。3、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。4、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。5、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。6、檢查鋼筋是否清潔、帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。7、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。8、鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗

57、收規(guī)定。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制原則 為確保按質(zhì)按量完成工程承包合同及施工圖紙所規(guī)定的全部任務(wù)，必須根據(jù)國家、省、市的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項目施工特有的要求，進行全過程的施工質(zhì)量控制。二、質(zhì)量管理措施1、所有材料、施工機械進場時必須向監(jiān)理進行報驗，不報驗或驗收不合格的不得使用。2、.圖紙交底：認真閱讀建設(shè)單位提供的工程建設(shè)大綱和地下管線、鄰近結(jié)構(gòu)物的圖紙資料；設(shè)計單位提供的工程設(shè)計資料；勘察單位提供的地質(zhì)勘察報告，透徹了解建設(shè)、設(shè)計對本工程施工質(zhì)量的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設(shè)計、建設(shè)、施工等各方有關(guān)人員參加的圖紙會審及設(shè)計交底會，進一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量檢

58、驗標準。變更交底：在現(xiàn)場施工中所進行的變更應(yīng)和圖紙會審吻合，在圖紙會審中未體現(xiàn)的變更不得大于三處。2、每一分項工程施工前都要進行技術(shù)交底，讓班組明確施工內(nèi)容、施工工藝、質(zhì)量標準，并在施工中嚴格監(jiān)督其按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。3、對于技術(shù)性強且對分項質(zhì)量有重大影響的施工內(nèi)容，對其開始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質(zhì)檢員進行預(yù)檢，并進行記錄。5、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)甲方和有關(guān)驗收單位簽字認可后才能組織下道工序施工。6、工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前要對當(dāng)天的施工作業(yè)成果進行質(zhì)量自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。7、各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)

59、檢員組織工（班）長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格的不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。8、每道工序并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理驗收，并做好相關(guān)驗收記錄和工程檢要簽證資料整理工作。9、加強技術(shù)人員對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。資料整理資料整理成品保護施工過程技術(shù)交底準備工作制定質(zhì)量保證措施材料證明和試驗報告記錄安裝水管線時，不得任意切斷和碰動鋼筋令不合格者返工執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)班組自檢記錄澆筑砼時要留專人負責(zé)看鋼筋成型的鋼筋應(yīng)指定地點堆放，并用墊木墊放

60、整齊綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板鋼筋綁扎完成后不準踩踏，板負筋綁完后不準在其上行走綁扎完后，放置墊塊綁主梁和板底層鋼筋，再綁扎次梁，板上層鋼筋和插筋注意鋼筋數(shù)量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置按配料單配料，成型掛牌認真執(zhí)行操作手藝辦理上道工序交接手續(xù)施工記錄、事故處理記錄編寫施工工藝書面交底，技術(shù)人員參加技術(shù)交底制訂，審核鋼筋配料單鋼筋合格證，鋼材材能試驗報告和鋼材焊接試驗報告學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準質(zhì)量評定記錄，隱蔽驗收記錄，配料單存根鋼筋工程質(zhì)量控制程序三、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋原材質(zhì)量控制1、鋼筋原材要求：1）進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼

61、熱軋圓盤條的要求。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋原材復(fù)試：1）熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）；(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。2）熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）；(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（二）鋼筋配料加工質(zhì)量控

62、制：1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差見表鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm（三）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量控制：1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。2、主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量

63、、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。4、預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5、定位鋼筋的安裝與綁扎：基礎(chǔ)板鋼筋支撐。基礎(chǔ)板厚400mm，馬凳沿基礎(chǔ)邊起縱橫方向每1.5m一個。6、柱定位筋。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。7、墻體定位筋。除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋（規(guī)格同墻豎筋）每1.5m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。8、板鋼筋支撐。頂板鋼筋

64、的支撐見下圖，每平米不少于一個。9、鋼筋保護層。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)板混凝土保護層用預(yù)制水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；墻、暗柱混凝土保護層采用預(yù)制同墻厚的砂漿墊條，每間隔0.8m梅花形布設(shè)一處；梁混凝土保護層用預(yù)制砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一處；梁底部、板混凝土保護層用水泥墊塊，水泥墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。10、允許偏差項目見表。鋼筋安裝的質(zhì)量要求見下表控制項目允許偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5梁板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點搭接鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固保護層

65、厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)格尺寸20鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d，0鋼尺檢查量規(guī)厚度0.1d，0長度0.5d電渣壓力焊焊包出鋼筋面4鋼尺檢查（四）電渣壓力焊的質(zhì)量控制：1、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷；2、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm;3、接頭處彎折不得大于4度。4、每300個同類型接頭作為一批，切取三個試樣進行拉伸試驗。5、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接

66、通電時間，參見下表。6、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21618202225283236402002502503003003503504004004505005506006507007508509004045404540454045404540454045404540452027202720272027202720272027202720271415171821242730334556667897、鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面

67、如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。8、焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。9、電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。10、電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。焊過突出部分至少高出鋼筋表面4mm，接頭處軸線偏移不超過0.1d，同時不2mm，并按規(guī)定抽樣送實驗室檢驗。11、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。12、力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。13、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別

68、接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（五）直螺紋連接的質(zhì)量控制：1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。詳見材料質(zhì)保資料。2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：3、每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4、 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度檢驗；5、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。6、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽

69、檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。7、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。8、對每一個驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。9、當(dāng)三個試件抗拉強

70、度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。10、如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。11、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定12、套筒質(zhì)量要求1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2）牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3）各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作

71、出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。4）連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。13、工藝操作要求1）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0C 時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查， 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用

72、。2）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋加工：1）鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值；對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級

73、別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，墻側(cè)板底露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。5）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、豎向鋼筋的偏位及防治措施：1）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因a、柱的模板支撐系統(tǒng)剛度

74、不足，在澆筑砼時，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件連同豎向鋼筋傾斜及偏移；墻模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產(chǎn)生鋼筋偏移現(xiàn)象。b、柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。c、澆筑砼時，將柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。2）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施a、在立柱的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點，間距不大于1米，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。b、圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。c、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或帶料斗的砼直接灌注到柱內(nèi)，

75、不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼車卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。d、在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，即安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜、還能提高工效。五、成品保護1、成型鋼筋堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴禁隨意私自割斷鋼筋

76、。4、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。5、澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。6、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。7、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。8、鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。9、對于地下室卷材防水層外露部分應(yīng)妥善加以保護，以

77、防被鋼筋戳穿。10、底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。11、柱、墻插筋綁扎要牢固，以免被碰動移位。12、吊裝時，要注意避免鋼筋碰撞其它物體而造成鋼筋變形。13、梁鋼筋綁扎時，要搭設(shè)架子并設(shè)防護欄。14、施工人員要站在腳手板上澆筑和振搗砼，澆筑時要保證鋼筋原狀，振搗砼時，注意別碰動插筋和埋件等，以保證插筋的形狀位置，并設(shè)有專職鋼筋工負責(zé)調(diào)筋。15、在澆筑砼的過程中，必須設(shè)有專職鋼筋工負責(zé)看筋、調(diào)筋。16、預(yù)埋、安裝管線時不得隨意切斷或移動鋼筋。第七章 安全文明施工保證措施一、安全文明施工目標嚴格按照國家、省、市有關(guān)建筑施工安全規(guī)范、規(guī)程、標準及施工安全

78、管理規(guī)定組織施工，并嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），確保安全生產(chǎn)，消滅重大傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在1以下；遵照省、市文明施工及環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定組織施工，確保達到文明施工工地標準。二、安全文明保證措施（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)安部負責(zé)人、施工部負責(zé)人為副組長，各專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)（見下圖），在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。明確安全生產(chǎn)責(zé)任目標，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任。項目經(jīng)理對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過

79、程中的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，組織落實安全技術(shù)措施，健全和完善用工管理手續(xù)。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)安員 材料部 施工部 技術(shù)部 機電部 施工員 各施工班組 （二）各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項目安全第一責(zé)任人（項目經(jīng)理）職責(zé)1）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和建筑施工安全檢查標準及省、市有關(guān)文明施工的規(guī)定。2）督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。3）組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。4）組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定

80、安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。5）健全和完善用工管理手續(xù)，如確有分包項目時，必須經(jīng)公司及甲方、監(jiān)理公司批準。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。7）不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實安全防護措施，實行安全達標。8）項目經(jīng)理及安全員每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。9）定期召開工地安全工作會，當(dāng)進度與安全發(fā)生矛盾時，進度必須服從安全

81、。10）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。2、項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人（項目副經(jīng)理）職責(zé)1）認真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負全面責(zé)任。2）在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。3）經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場和機械設(shè)備及其安全裝置、工器具、原材料、成品、工作地點以及生活設(shè)施等是否符合安全衛(wèi)生要求。4）按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃項目，經(jīng)上級批準后負責(zé)對措施項目的實施。5）制定和修訂本項目的安全制度，經(jīng)質(zhì)安部審查，提出意見，企業(yè)主

82、管領(lǐng)導(dǎo)或安委會批準后執(zhí)行。6）經(jīng)常對本項目職工進行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對新調(diào)入項目的工人進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)的工人，必須嚴格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。7）發(fā)生事故時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安全部門進行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。8）開展各項工作時，要制定具體的安全管理措施。9）每季度向安全第一責(zé)任人填報季度報告書。3、項目工程技術(shù)負責(zé)人職責(zé)1）對工程項目生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責(zé)任。2）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項目工程特點，主持工程項目的安全技術(shù)交底工作。3）參加或組織制定施工組織設(shè)計

83、、編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。4）主持制定技術(shù)措施、制定季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。5）工程項目應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料時及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其工藝實施中可能造成的事故。6）主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用。7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素從技術(shù)方面提出整改意見

84、和辦法予以消除。8）參加、配合員工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。4、質(zhì)安員職責(zé)1）認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。2）督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到專款專用。3）每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出事故隱患應(yīng)及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)、遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。4）參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。5）配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。6）對勞動保護用品、保健食

85、品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故調(diào)查組反映事故情況。5、施工員職責(zé)1）認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄的班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組進行書面安全技術(shù)交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章。3）經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。4）定

86、期和不定期組織所轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。5）對分管工程項目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。6）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。6、班組長職責(zé)1）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)。2）經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人防護用品，不斷提高自保能力。3）認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干。4）經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及

87、時解決并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5）認真做好新工人的崗位教育。6）發(fā)生因傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三、安全文明施工措施（一）安全教育1、工人在入場前要辦理有關(guān)合法的勞務(wù)用工手續(xù)，經(jīng)勞資等有關(guān)部門審核合格后，方可進行人場教育。2、工人入場教育合格后，項目部的安全管理部門要進行登記造冊，建立檔案，使安全教育工作處在受控的狀態(tài)中。3、施工管理人員和工人，著裝應(yīng)統(tǒng)一、整齊，佩帶工作牌，內(nèi)容包括姓名、照片、標段、單位、班組、職務(wù)、工號、工種等。管理人員安全帽采用藍色，工人安全帽采用黃色。工作牌的工號與安全帽的工號一致。4、嚴格執(zhí)行班前安全教育制度，除對工人進行文字安全技術(shù)交底，并對交底情況進行

88、書面記錄，并由交底人簽名確認。除此外，班組長還應(yīng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)環(huán)境等因素，對本班組人員進行有針對性的班前安全教育，做到中檢查班后總結(jié)。5、積極利用板報、標語、文藝節(jié)目等多種形式宣傳安全生產(chǎn)，使工人從中受到健康、有益的安全教育。6、嚴禁施工人員擅自進入其他標段內(nèi),或在島內(nèi)公共區(qū)域聚眾和長時間逗留,以免引起民事糾紛，或影響島內(nèi)人員及治安管理。（二）鋼筋加工安全措施：1、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械傳動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。2、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。3、操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能

89、和操作規(guī)程。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工。切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。9、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先試車正常后，方能開始使用。10、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活

90、動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。11、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。（三）鋼筋安裝安全措施：1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上下缷料要注意安全。2、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。3、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。4、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭

91、設(shè)腳手架和馬道。6、綁扎邊緣構(gòu)件、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。7、綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。8、對于電動機具，使用前必須報安全員批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。9、要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在鋼筋綁扎施工階段，安全難點集中在：1）施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；2）預(yù)留孔洞口、臨邊處防墜落；3）腳手架安全措施；4）各種電動工具施工

92、用電安全；5）現(xiàn)場大鋼模板防倒塌；6）塔吊使用安全。10、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。11、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，如采用行燈時，電壓不得超過36V。12、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火、通風(fēng)、防止發(fā)生燒傷及火災(zāi)事故。（四）鋼筋焊接安全措施：1、焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2、施焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。3、焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電

93、極冷卻水的溫度不得超過400C，機身應(yīng)接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。4、閃光火花飛測的要有良好的防護安全設(shè)施。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須系安全帶，焊工作業(yè)配戴應(yīng)相應(yīng)防護用品。5、穿具有安全性的電工專用鞋。6、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。7、所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗。8、電焊前檢查所有工具，電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線）地線（負極線）絕緣是否良好，不得與乙炔瓶和氧氣管接觸，電焊機外側(cè)接地是否良

94、好，電焊機下須墊木板與地面隔開、電焊工具應(yīng)定期檢查，檢驗絕緣程度。9、電焊工作時，地面潮濕，應(yīng)站在干的木板上或膠墊上操作。10、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機溫度一般不得超過700，如超過應(yīng)停機修理。11、下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不得堆放一起，以免發(fā)現(xiàn)事故。12、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。13、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。14、設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須收專職人員進行，不得私自進行維修。1

95、5、模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進行壓接。16、操作壓接器的人員，在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方。上壓時，嚴禁近距離俯視模具。17、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。（五）環(huán)保與文明施工措施:1、作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責(zé)，做到及時清理場地。2、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。4、堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。5、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。