1、xx市鋼結構施工組織方案 目 錄一、 編制說明及工程概況二、 施工準備三、 施工進度安排四、 勞動力計劃五、 主要施工機械設備六、 鋼結構制作及安裝施工方法七、 質量保證措施八、 安全施工措施九、 鋼結構工程雨季施工措施十、 現場文明施工措施鋼結構施工方案一、綜合說明及工程概況1.編制說明:擬定施工組織方案是為了進行技術和資源的準備工作，同時也為了工期進行的順利開展和合理布署，采取各種有效手段對整個工程的施工工期、成本、質量的控制，達到工期短、質量好和成本低的目的。2.工程概況：本工程是地下2層，地上41層，屋面高173.25m的高層塔樓，其結構形式為鋼筋混凝土框架-筒體結構。地處xx自治區x

2、x市。本單位工程樓體是框架的十字形柱和H型鋼柱,梁制作和安裝，工程總重量約為1250噸，其中型鋼梁約為20噸，型鋼柱約為1230噸。 2.1工程名稱: 。2.2建設單位: 。2.3監理單位：。2.4設計單位: 。2.5施工單位: 。 2.6 鋼結構型鋼柱工程：a）型鋼混凝土鋼骨均采用Q345B級鋼材，其他預埋件等輔助材料采用Q235級鋼，其質量標準符合碳素結構鋼GB700及高強度低合金結構鋼GB/T1591的規定。b)本工程梁柱所用鋼材強屈比不小于1.2，應有明顯的屈服臺級，并有良好的可焊性。c)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，硫、磷、含碳量符合限值。3.編制依據3.1天

3、津大學建筑設計研究院設計的施工圖 3.2xx市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3.3現有同類工程的施工經驗、技術力量。3.4根據中國現行的有關標準和規范要求：鋼結構設計規范GB50017-2021高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ9998鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052022建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002022工程測量規范GB50025-93建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2021鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-91建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑抗震設計規范GB50011-2022浙江山川有色勘察設計有限公司2022年9月提供

4、的xx富田國 際大廈工程巖土工程勘察報告 （工程編號：MG10-18）二.施工準備 1、技術準備技術準備主要包括設計交底和圖紙會審，鋼結構安裝組織設計，鋼結構及構件驗收標準及技術要求，計量管理和測量管理，特殊工藝管理等。具體如下：1.1參加圖紙會審，與業主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點、構件分節細節及工廠制作圖，分節加工的構件滿足運輸和吊裝要求。1.2編制施工組織設計，分項作業指導書。施工組織設計包括工程概況，工程量清單，現場平面布置，主要施工機械和吊裝方法，施工技術措施，專項施工方案，工程質量標準，安全及環境保護，主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業指導書

5、可以細化為作業卡,主要用于作業人員明確相應工序的操作步驟,質量標準,施工工具和檢測內容,檢測標準.1.3依承接工程的具體情況,確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準,鋼結構安裝檢驗批劃分,檢驗內容,檢驗標準,檢測方法,檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上,參照部標或其他權威認可的標準.確定在工程中使用.1.4各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環保方案。1.5組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據。對于栓釘焊接工藝

6、試驗，根據栓釘的直徑、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接，要做相應的電流大小、通電時間長短的調試。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數、預拉力和摩擦面抗滑移系數的檢測。1.6根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。1.7鋼結構施工中計量管理包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法。測量管理包括控制網的建立和復核，檢測方法，檢測工具，檢測精度符合國家標準要求。1.8對周邊的相關部門進行協調，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力、氣象等。

7、并到當地的氣象部門去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。2、 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 3. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 4. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。5. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。 6. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實

8、，沒有積水，并且要預留車道。7、現場安裝的材料準備根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后，安排進場搭設、制作。根據現場施工安排，編制鋼構件進場計劃，安排制作、運輸計劃。對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要做好相應的措施；如超重、超長、超寬的構件，規定好吊耳的設置，并標出重心位置。三施工進度安排 1、因本工程是與土建同步進行，所以施工的進度計劃隨土建的進度進行。2、制作進度以保證安裝進度為原則。3、安裝進度以不影響土建進度為原則。4、安裝進度計劃按土建進度隨時制定

9、。5、白班夜班組對，白班焊接。6、隨項目總計劃開工、竣工。計劃開工時間完工時間與土建施工單位密切溝通配合，認真組織安排施工。四勞動力計劃 人員準備：1、制作工廠：鉚工8人，自動切割下料工4人，組對機組對工6人，龍門式自動焊機焊工6人，半自動焊機焊工16人，其它6人。2、安裝現場：現場指揮3人，起重工3人，鉚工6人，焊工（安裝工）8人，其它4人。五主要施工機械設備 鋼結構工程主要施工機械設備的準備 1、制作工廠：龍門式自動焊接機一臺HZJ15型H型鋼組立機一臺GNC/GDZ400型數控/火焰切割機一臺液壓擺式剪板機一臺JZJ800H型鋼翼緣矯正機一臺50氣保焊機6臺CQ3040*12搖臂鉆2臺磁

10、力電鉆8臺5T天車吊4臺噴砂機1臺2、安裝現場直流焊機10臺 導鏈16臺（3）防火布2 （4）照明滿足施工要求六鋼結構制作與安裝施工方法 鋼結構制作： 本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接十字型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的技術方法加工十字型柱及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。 （一）十字形柱的加工制作 十字形柱是由雙H型鋼焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。 十字形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正

11、，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先將H型鋼從腹板中間割開，冷確后將丁字型和H型鋼組對；組對時將丁字型和H型腹板成90度，對完后再組對另一面，這樣依次累推。十字形柱焊接完成后進行調直矯正，后進行端頭切割。十字形柱涂裝嚴格按標準除銹，十字形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。（二）焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料 放樣劃線時，應清楚

12、標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.下料： 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允許偏差 ：零件寬度、長度 3.0 、邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20 、翼緣板傾斜度3.0,、腹

13、板中心線偏移3.0、每屆柱身扭曲6h/1000且不大于5.0、柱腳螺栓孔對對底板中心線的偏移1.5、柱端連接處的傾斜度1.5h/1000、梁的彎曲矢高L/1000且不大于10、梁的扭曲h/2008、梁翼緣板彎曲偏差2.0、一節柱長度的制造偏差3.0、翼緣板對腹板的垂直度b/100/3.0。鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 9包裝與運輸 構件編

14、號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 10驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： (1)產品合格證 (2)施工圖和設計文件 (3)制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 (6)主要構件驗收記錄 (7)構件發運清單資料 現場安裝部分 1、施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊

15、裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。 2、施工順序： 現場吊裝整體為一個施工單元，采用一臺吊車，由9軸至1軸，從D線至G線依次按順序安裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 鋼結構安裝施工工藝工藝流程鋼構件運至中轉倉庫構件分類、檢查配套檢修構件按吊裝順序運至現場分類堆放準備工作檢查吊裝設備、工具數量及完好情況高強度螺栓及摩擦面復試特殊工種復試：焊工、超探工、鉚工、起重工、塔吊工、測量工等檢查吊裝設備、工具數量及完好情況放線及驗線（軸線、標高）預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理構件中心及標高標識安裝柱、梁核心框架高強螺栓初擰、終擰柱與柱節點焊接梁與柱、梁與梁節

16、點焊接調整標高、軸線、坐標、垂直度，全站儀經緯儀、水準儀跟蹤觀測框架整體校正提出校正復測記錄對超差進行校正超聲波探傷提出校正復測記錄對超差進行校正碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報告零星構件(隅撐)安裝安裝壓型鋼板焊接栓釘、螺栓塔式起重機三1、因本工程是與土建同步進行，所以施工的進度計劃隨土建的進度進行。2、制作進度以保證安裝進度為原則。3、安裝進度以不影響土建進度為原則。4、安裝進度計劃按土建進度隨時制定。5、必須是夜班組對，白班焊接。6、隨項目總計劃開工、竣工。計劃開工時間2022年10月12 日，完工時間2022年10月12日與土建施工單位密切溝通配合，認真組織安排施工。

17、爬升下一節流水段準備工作安裝操作吊欄及通道不合格合格多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖如下圖：5、鋼結構吊裝5.1吊裝前準備工作作業條件在進行鋼結構吊裝作業前，應具備的基本條件如下：鋼筋混凝土基礎完成，并經驗收合格。各專項施工方案編制審核完成。施工臨時用電用水鋪設到位，平面規劃按方案完成。施工機具安裝調試驗收合格。構件進場并驗收。勞動力進場。5.2鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝是根據方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構件必須按照安裝的需要供應。為充分利用施工場地和吊裝設備，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，保證進場的構件滿足周、日吊裝計劃并配套。（1）鋼構件進場驗收檢查A、構件現場檢查包括數量，質

18、量，運輸保護三個方面內容 。B、鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便及時處理。C、按標準要求對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。也可在構件出廠前直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。D、制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。（2）鋼構件堆場安排、清理進場的鋼構件，按現場平面布置要求堆放。為減少二次搬運，盡量將構件堆放在吊裝設備的回轉半徑內。鋼構件堆放應安全、牢固。構件吊裝前清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。（3）現場柱基檢查安裝在鋼筋混凝土基礎上的鋼

19、柱，安裝質量和工效與砼柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎標高直接有關，會同設計，監理，總包，業主共同驗收，合格后進行鋼柱的安裝。5.3鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝按吊裝程序進行，吊裝順序原則采用對稱吊裝，對稱固定。一般按程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢，再對整體結構進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著進行下一節鋼柱的吊裝。組合樓蓋則根據現場實際情況進行壓型鋼板吊放和鋪設工作。 吊裝前的注意事項吊裝前應對所有施工人員進行技術交底和安全交底；嚴格按照交底的吊裝步驟實施；嚴格遵守吊裝、焊接等的操

20、作規程，按工藝評定內容執行。出現問題按交底內容執行。遵守操作規程嚴禁在惡劣氣候下作業或施工。吊裝區域劃分為便于識別和管理，原則上按照塔吊的作業范圍或鋼結構安裝工程的特點劃分，吊裝區域間便于鋼構件平行順序同時進行（6） 螺栓預埋檢查螺栓連接鋼結構和鋼筋砼基礎，預埋嚴格按施工方案執行。按國家標準預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內，定位軸線的偏差控制在2mm。6、鋼柱起吊安裝鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面為工字，十字型。鋼柱采用全熔透焊接。勁性柱同砼采用熔焊栓釘連接。吊點設置：吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。吊點一般采用焊接吊耳，吊索綁扎，專用吊具等。鋼柱一般采

21、用一點正吊。吊點設置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長1/3處斜吊。起吊方法鋼柱一般采用單機起吊，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：盡量選用同類型起重機；對起吊點進行荷載分配，有條件時進行吊裝模擬；各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%；在操作過程中，要互相配合，動作協調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，要防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直。起吊回轉過程中應避免同其他已安裝的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。如下圖所示

22、：起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。鋼柱安裝到位，對準軸線，臨時固定牢固后松開吊索。鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。依工程施工組織設計要求配備測量儀器配合鋼柱校正。A、柱基標高調整鋼柱標高調整主要采用螺母調整和墊鐵調整兩種方法。螺母調整是根據鋼柱的實際長度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母表面的標高調整到與柱底板底標高齊平。如第一節鋼柱過重，可在柱底板下，基礎鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的

23、螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊鋼板調整標高），精度可達到1mm以內。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。第一節柱底軸線調整鋼柱制作時，在柱底板的四個側面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎的控制軸線對齊，緩慢降落至設計標高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調整。預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當將螺孔放大，或在加工廠將底板予留孔位置調整，保證鋼柱安裝。第一節柱身垂直度校正柱

24、身調整一般采用千斤頂，鋼柱校正器等校正。用兩臺呈900的徑向放置經緯儀測量。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，通常是按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打入鋼楔、臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以內。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準儀，測量柱頂標高，以設計標高為準。如標高高于設計值在5mm以內，則不需調整，因為柱與柱節點

25、間有一定的間隙，如高于設計值5mm以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂部磨平到設計標高。如標高低于設計值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調整不得超過5mm。以免過大的調整會帶來其它構件節點連接的復雜化和安裝難度。第二節柱軸線調整上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（墊板厚度為0.51.0mm），擰緊大六角螺栓。鋼柱中心線偏差調整每次3mm以內，如偏差過大分23次調整。注意：上一節鋼柱的定位軸線不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從控制網軸線引至高空，保證每節鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。第二節鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的

26、重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。預留值大于下節柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關系。較明顯觀測差發生在上午910時和下午23時，控制好觀測時間，減少溫度影響。安裝標準化框架的原則：在建筑物核心部分或對稱中心，由框架柱，梁，支撐組成剛度較大的框架結構，作為安裝

27、基本單元，其它單元依此擴展。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。 框架梁和柱連接為全焊接的連接方式。如下圖所示：鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。如下圖所示：吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態。一節柱一般有1層梁，原則上橫向構件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態，易于安裝和控制質量。通常在鋼結構安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預留安裝余量，特別是節點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加應力的目的。柱與柱節點和梁與柱節點的連接，

28、原則上對稱施工，互相協調。對于焊接連接，一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。柱與柱的節點可以先焊，也可以后焊。混合連接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。7、高強螺栓施工7.1高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。7.2高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 7.3高強螺栓要防潮、防腐蝕。 7.4安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 7.5若連接板螺孔的誤差較

29、大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 7.6在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 七質量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、

30、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進入現場。 （五）工藝質量保證措施 1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口

31、斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，

32、而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結構安裝： 21鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術交底。 24施工時特種工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 3、施工監測

33、3.1平面軸線控制點的豎向傳遞地下部分：一般高層鋼結構工程，地下部分12層深，對地下部分采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到0.000m層樓面，在0.000m層樓面形成井字形內控點。在設置內控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱梁位置。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規范中相關規定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留

34、孔300mm300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業樓層上；然后在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，必須符合國家標準工程測量規范中的相關規定。3.2柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。3.3懸吊鋼尺傳遞標高利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標高控制點，并做好標記。從作好標記并經過復測合格的標高點處，用50

35、m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記。當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據。4、鋼柱垂直度測量4.1鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其它的障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線200mm以內。4.2鋼柱吊裝測量流程圖如下圖所示：鋼柱吊裝測量流程圖軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結果與下節柱預檢數據綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方

36、法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收提供下節鋼柱預控數據當某一片區的鋼結構吊裝形成框架后，對這一片區的鋼柱再進行整體測量校正。鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。地下鋼結構吊裝前，用經緯儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。（六）成品保護成品保護的具體的措施是落實成品保護的關鍵：1防潮、防壓措施重點是高強螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。2鋼構件堆放措施場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并做到防止變形、牢固、防銹蝕。3施工過程中控制措施對已完工構件不能任意焊

37、割，空中堆物，對施工完畢并經檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。4交工前成品保護措施成品保護專職人員按區域或樓層范圍進行值班保護工作，并按方案中的規定、職責、制度做好所有成品保護工作。八、安全施工措施 一安全施工措施：項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的安全施工的實施。安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查。班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落實到實處。貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公

38、司有關安全、文明施工管理制度和規定。施工現場建立項目經理負責，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。進入施工現場需配戴安全帽。施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。安裝過程中應考慮到現場機具、設備、已完成工程的安全防護。當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。吊裝時鋼絲繩如出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結束

39、時，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發生意外。鉆孔時始終要戴好防護鏡。做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。二專項安全注意事項（一）防止高空墜落現場施工人員均應帶安全帽，高空作業人員應佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現

40、場作業人員穿好防滑鞋。吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。（二）防止高空墜物傷人高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應

41、掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就拉或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、降，以防構件脫落。構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。雨天作業時，應采取必要的防滑措施，

42、夜間作業應有充足的照明。特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。嚴禁在高空向下拋擲物料。（三）起重設備作業要求：吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時，必須采取措施進行處理，不得使構件長時間處理懸空狀態。風力大于6級時禁止吊裝作業。非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業時，應剎住回轉及行走機構。起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。如場地條件差，土質松軟，履

43、帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。（四）防止吊裝后結構的失穩構件吊裝就位后，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。長細比較大的構件，未經就位臨時固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系，應對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩定的空間剛度單元。（五）防止觸電事故現場用電要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。不要站在潮濕得地方使用電動工具或設備。不要站在潮濕得地方使用電動工具

44、或設備。現場各種電線插頭、開關均設在開關箱內，停電后必須拉下電閘。各種用電設備必須有良好的接地、接零，對于現場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。構件吊裝時，應防止碰撞，臨時拉線以防觸電。各種電線要經常檢查，有問題及時處理。現場臨時電源須按國家有關安全規程和公司有關規定架設，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。施工用的電動機和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應設觸電保護器。（六）現場防火防爆現場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛人員。現場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向地上拋擲，猛摔，同時避免在陽光下爆曬，并與火源保持10

45、米以上距離。施工時還應注意防火，乙炔、氧氣按規定擺放，保證安全距離，現場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中堆放于安全位置。三、高空作業一般要求1.1高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計1.2高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。1.3施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，及時解決；危及人身安全時，停止作業。1.4施工作業場所有可能墜落的物件，一律先進行撤除或加以固定。1）高空作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。2）隨手用的工具應放在工具袋內。3）作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。傳遞物

46、件禁止拋擲。1.5雨天和雪天進行高空作業時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪及時清除1.6對高聳建筑物施工，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。施工前到當地的氣象部門了解情況，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即加以完善。1.7鋼結構吊裝前，先進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方進行高空作業。2施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施

47、工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 3作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 4操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 5起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 6防止觸電6.1隨時檢查電焊機的手把線，防止破損。電焊機的外殼應有接地保護。6.2使

48、用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機時，應有避雷防觸電設施。輸電線電壓（KV）與架空線的垂直距離（M）與水平安全距離（M）備注11.31.51-201.52.035-1102.541542.552202.566.4電氣設備不得超負荷運行。6.5手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。6.6嚴禁帶電作業。6.7施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 7安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要

49、認真檢查。 8、防止氧乙炔瓶爆炸8.1氧乙炔瓶放置安全距離應大于10M。8.2氧氣瓶不應該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10M。8.3在冬季，如果瓶的閥門發生凍結，應該用干凈的熱布把閥門燙熱不可火熏。8.4氧氣與油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其它機械油落到氧氣瓶上面。9重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。安全技術交底10.安全技術交底的內容：10.1吊裝構件的特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度，安裝位置，安裝精度；a) 所選用起重機的主要機械性能和使用注意事項；b) 指揮信

50、號及信號傳遞系統要；c) 吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。10.2各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經過專門的操作技術和安全技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮起重作業。10.3起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等應定期檢查，發現問題立即解決。 11消防安全11.1搭設的臨時設施，、符合防火要求，不使用易燃材料。11.2使用電氣設備和化學危險物品，符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業。11.3施工材料的存放、保管、符合防火安全要求，易燃材料專庫儲備；化學易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質設置專用庫房分類堆放。11.

51、4安裝電氣設備，進行電、氣切割作業等，由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。 12堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 13定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 14、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 15、加強現場保衛，注意防火防盜。 16、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 17、所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結構工程雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損

52、涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天及五級以上大風不能進行高空施工。 4.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 5.如遇上大風天氣,柱、主梁等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 十現場文明施工措施 1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 5.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。 6.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。