1、xx焊管廠鋼結構車間工程施工組織設計 目錄第一章 工程概況1第二章 編制依據2第三章 施工部署5第四章 彩鋼屋面板的安裝47第五章 主要施工管理措施50第一章 【工程概況】表1-1. xx焊管廠鋼結構車間工程概況工程名稱xx焊管廠鋼結構車間工程建設地點施工單位建設規模建筑面積2527m2，檐口高度9m.質量標準合格設計主要說明本工程為xx焊管廠輕鋼車間工程，鋼結構主梁柱采用H型鋼梁柱。屋面為雙層壓型彩板（上層板為T951彩鋼板，底板采用壓筋平板，屋面保溫材料采用75mm厚聚苯保溫板）。排水方式采用自由排水;墻面為土建磚混結構，南北21m,東西120m。基礎為預埋錨栓。材質鋼架采用Q235碳素結

2、構鋼，材質應分別符合碳素結構鋼（GB/T700-88）的規定，鋼材保證項目包括抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎實驗、沖擊韌性合格及碳、硫、磷含量符合極限。焊接材料手工焊接用焊條：鋼號Q235用E43系列焊條。埋弧自動焊接或半自動焊接用焊絲和焊劑：按母材選用H08A等焊絲，并選用與之向匹配的焊劑。熔嘴電渣焊及所用的焊絲：鋼號Q235用Ho8A。焊縫所有焊縫應做100%的表面缺陷檢測及尺寸檢查，所有板件拼接和熔透焊縫質量應達到二級標準，并采用超聲波探傷法檢測內部缺陷，超聲波檢測檢測等級為B級。角焊縫質量等級為三級；高強螺栓選用10.9級摩擦型高強螺栓，其性能應符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設

3、計鋼結構高強度六角頭螺栓大六角頭螺栓，墊圈與技術條件的規定。普通螺栓采用C級，性能等級為4.6級。材質為Q235B。除銹所有構件均應嚴格進行金屬表面噴砂或拋丸防銹處理，其質量要求符合國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中的Sa2.5等級，并按有關要求涂漆后出廠，但進行混凝土中的鋼構件等不要求涂裝的部位除外。涂裝所有鋼架采用紅丹防銹底漆兩道，灰防兩道。第二章 編制依據 1招標文件及招標圖紙 2.2主要規程規范類別名稱編號國家鋼結構設計規范GB50017-2021鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2022工程測量規范GB50026-93結構高強度螺栓的設計、施工和驗收規

4、程JGJ82-91建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2021建筑結構荷載規范GB50009-2022建筑抗震設計規范GB50011-2022冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2021門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范CECS102；20212.3主要標準類別名稱編號國家碳素結構鋼GB/T700-1988焊接用鋼絲GB130077熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-1998熱軋鋼板和鋼帶GB/T709-1988碳鋼焊條GB5117-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85埋弧焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88鋼結構制作安裝施工規程YB9254-95建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建

5、筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88焊接質量保證GB/T12467-12469-90鋼結構焊縫外形尺寸GB/10854-89焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T12469-90鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88行業焊接H型鋼YB3001-1992類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國計量法建設工程施工現場管理規定建設部15號令建設工程質量管理條例國務院令第279號企業總公司施工現場文明安全管理規定總公司施工組織設計管理辦法2021194號2.4主要法規2.5其它

6、本企業貫徹ISO9002標準所制定的質量手冊及相關程序文件第三章 施工部署質量目標：合格工期目標：合同工期 天完成所有鋼結構施工。安全目標：確保本工程所有施工機械的安全正常運行，施工人員傷亡事故為零。 文明施工目標：按山東省文明施工的規范要求，進行現場管理，確保文明施工達標。鋼結構構件在我公司加工生產，根據施工進度提前運輸至現場；我方提前與土建單位、設計院單位聯系，確認鋼結構上穿筋孔的位置，避免穿筋孔的位置偏差影響工程進展；并協調三者關系，保證整個工期按期完成。現場吊裝設備易采用輪胎式汽車起重機作業。3.2項目組織結構 施工組織機構項目經理技術負責人加工負責人設計負責人安裝負責人生產調度員 加

7、工技術負責人 工藝員 加工廠試驗員 加工廠資料員 加工廠計劃員 加工廠質檢員 加工廠安全員 現場技術員 現場試驗員 測量員 現場資料員 現場質檢員 預算員 現場后勤負責人 現場安全員 設計組 審核組 加工班組運輸班組安裝班組安裝工長 圖3-1.華金集團同向流頂棚加層工程項目組織結構圖成立專門的項目班子，各業務部門和施工班組密切配合、全力以赴，從材料采購、構件制作、運輸到工程安裝層層把關，確保按時按質完成本工程的鋼結構施工,詳見圖3-1 生產、實施行政管理和進行思想政治工作的基層單位。為了搞好項目部建設，結合我公司實際情況，特將項目經理部（以下簡稱項目部）的組織機構及人員崗位職責明確如下：一、項

8、目部組織機構項目部配備項目經理1人，技術員1人，質檢員1人，預算員1人，安全員1人，施工員1人。二、崗位職責1、項目經理職責項目經理在公司總經理的領導下，嚴格認真履行下述職責，優質完成本項目部的各項工作任務。（1）負責貫徹執行國家和地方政府的有關政策、法律、法規，落實公司的各項規章制度。（2）代表公司全面履行工程承包合同，實現合同目標，對施工進度、工程質量、成本控制、安全生產、現場管理負全責。（3）負責貫徹執行總公司質量方針、環境方針、職業健康安全方針，根據總公司質量環境職業健康安全管理體系的要求，將所有管理職能分解落實到人，明確其職責，保證三位一體管理體系有效運行。（4）負責對分包方進行監督

9、和評審，按公司總經理的授權簽署分包、分供合同，并對合同的履行結果負責。（5）負責簽署以項目部名義上報下發的各種文件。（6）負責協調處理項目部內外關系，確保項目部各項工作順利進行。（7）全面負責項目部的行政管理和思想政治工作，充分調動全體員工的積極性，保證公司確定的工作方針“和諧的人際關系，鐵打的組織紀律，科學的管理制度，嚴格的運轉程序落到實處。（8）完成上級領導交辦的其他工作。2、技術員職責項目部技術員在項目經理的領導下，主動與相關人員密切配合，嚴格認真履行下述職責，優質完成所承擔的工作任務：（1）認真學習、掌握國家有關規定、行業標準，協助項目經理工作。（2）熟悉施工圖紙，參加圖紙會審和設計交

10、底并進行記錄整理，參與施工組織設計編制。（3）參與編寫關鍵工序作業指導書，對相應工長進行技術交底并在施工過程中檢查、指導。（4）參與質量事故的調查、分析和處理，匯總分析一般不合格品的產生原因，并提出整改建議。（5）協助項目經理對工程質量體系運行狀態進行監督、并及時報告檢查情況，向各相關部門反饋質量信息。（6）協助項目經理對施工質量進行監督抽查，編寫質量報告。（7）對現場成品、半成品、主要構件進行標識、檢查。（8）對工程資料、貫標資料、內業資料等各種文字資料定期檢查。（9）根據項目部經理的意見，負責編寫竣工階段進度計劃，質量計劃、驗收計劃。（10）在竣工階段協助項目部資料員對資料進行收集、整理、

11、歸檔。（11）完成領導交辦的其他工作。3、質檢員職責質檢員在項目部經理的領導下，主動與相關人員密切配合，嚴格認真履行下述職責，優質完成所承擔的工作任務。（1）參加圖紙會審和設計交底。（2）按圖紙和工程質量檢驗評定標準檢驗工程質量，作出合格或不合格的結論，對因錯檢或漏檢所造成的質量問題負責。（3）負責分項工程的檢查、驗證工作。對分項工程的質量等級進行核驗、評定。（4）對進場原材料狀態的標識和工序標識進行監督檢查。參加對進場材料、成品、半成品的質量抽查。監督有關人員做好檢測與試驗狀態標識。（5）監督檢查檢驗及測量儀器設備的鑒定工作。（6）對施工全過程進行監督管理，糾正違章操作，對質量問題作出處理。

12、（7）參加項目部及公司組織的竣工驗收和質監站的核驗工作，對驗收中提出的質量問題，監督責任者限期整改。（8）收集保管工程的原始質量記錄并及時移交資料員。（9）及時向項目部領導匯報質量事故，參加質量事故的調查和分析，并監督事故處置方案的實施。（10）做好分項、分部工程質量情況的統計工作。（11）按規定向有關部門和人員及時反饋文件、資料或信息。（12）完成領導交辦的其他質量管理工作。4、資料員職責資料員在項目部技術部主任的領導下，主動與相關人員密切配合,嚴格認真履行下述職責，優質完成所承擔的工作任務。（1）按照山東省建筑安裝工程資料管理規程的規定，做好工程資料的收集、整理、歸檔工作，工程驗收時，形成

13、三套完整的資料，分別移交業主、市檔案館和公司檔案室。（2）追蹤工程資料的形成過程，檢查指導項目部有關人員編制好工程資料，確保編制的資料一次性達標。（3）負責施工圖紙、技術文件、設計變更洽商等工程資料的收發、登記、保管、歸檔工作。（4）檢查指導分包單位的工程資料收集、整理工作。（5）按照集團公司貫標程序文件的規定，完成本人并指導他人做好受控文件資料整理工作。（6）完成領導交辦的其他工作。5、施工員職責各工長按照專業分工分別在項目部經理的領導下，主動與相關人員密切配合，嚴格認真履行下述職責，優質完成所承擔的工作任務。（1）全面負責本專業的施工組織管理工作。（2）認真貫徹并教育所轄人員熟知公司的質量

14、方針和目標，牢記本工程的質量總目標及各分部、分項工程的分解目標，按施工圖、施工規范和質量標準組織施工，確保質量目標的實現。（3）嚴格按照項目部編制的月、周施工進度計劃，每周或每天向施工隊下達施工任務，并按工序要求組織施工，確保總工期目標的實現。（4）全面掌握本專業及相關專業的施工圖及設計變更洽商；參加圖紙會審和設計交底，并認真記錄結論性意見。（5）負責編制本專業的施工方案，按照技術部主任的分配撰寫施工技術交底資料，并負責向施工人員進行技術交底，必要時進行示范操作交底。（6）負責對施工全過程的監控，發現任何質量問題，必須適時報告，分清情況作出相應的處理，并做好記錄。（7）負責工程自互檢、預檢、隱

15、檢，并辦理相關手續。（8）主動配合質檢員分別做好計量、試驗及質量檢驗、評定工作。（9）熟練掌握本專業的預算定額，配合預算員搞好工程預決算工作。（10）負責按工程進度的需要，提前編制材料計劃，并負責審核材料消耗量，簽審材料限額領料單。（11）抓好安全文明施工，確保本專業本工種施工現場干凈整潔。（12）嚴格按照國家建筑安裝工程資料管理規程的規定，完成由工長負責填報的各種工程資料，并確保一次性達標。（13）負責管理施工過程中的各種標識。（14）完成領導交辦的其他工作。6、預算員職責預算員在項目部經理的領導下，主動與相關人員密切配合，嚴格認真履行下述職責，優質完成所承擔的工作任務。（1）依據工程定額，

16、編制工程概預算，并對工作質量負責。（2）負責編制匯總工程材料、設備等物資總需求計劃，并根據施工進度計劃，提前編制階段性計劃。（3）深入施工現場，充分掌握實際完成工作量，為工程結算提供準確可靠的依據。（4）負責工程月盤點工作，并及時將盤點報表上報公司財務。（5）負責工程設計變更洽商的增減帳工作。（6）負責建立合同臺帳及合同的管理工作。（7）負責竣工結算及相關資料的整理、歸檔工作。（8）完成領導交辦的其他工作。7、安全員職責安全員在項目部經理的領導下，主動與相關人員密切配合,嚴格認真履行下述職責,優質完成所承擔的工作任務。（1）認真貫徹執行有關安全生產的法規、標準以及各項安全保衛制度。（2）具體承

17、辦安全技術管理、安全生產檢查和安全生產活動的相關事宜，檢查施工現場生產安全管理、文明施工及消防工具配備情況。抓好各種安全隱患的整改措施的落實。（3）協助有關部門做好特殊工種人員的培訓工作。（4）承辦所有進場職工的安全教育培訓工作，檢查特殊工種上崗證。（5）制作現場各種安全標識和警示牌，并負責安裝到位。（6）按規定向有關部門和人員及時反饋文件、資料或信息。（7）完成領導交辦的其他管理工作。3.3組織協調（1） 把工期和質量作為核心，為業主、土建及監理提供一流的服務，讓他們滿意。本工程的鋼結構從主要材料的驗收、工廠加工制作、現場安裝均在業主、土建的統一協調安排下進行。（2） 定期向業主提供進度報告

18、，積極與他們交流，保證工程項目的順利進行。（3） 開工前將正式的鋼結構施工方案報業主審定。（4） 施工用的各種主要材料均要及時向業主報送材質證明等有關技術資料。（5） 工程隱蔽前，在自檢合格的基礎上，提前24小時書面通知業主驗收。（6） 及時向業主報送分部分項工程驗評資料。（7） 若發現質量事故，及時報告業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。（8） 工程完工后，先認真組織進行自檢，再向業主申請組織驗收；將其所有的資料提交業主審查。（9） 在現場與其它單位的交叉作業出現沖突時，調整鋼結構的施工順序、施工進度。（1） 對鋼結構圖紙進行深化設計，及時提交設計院審查。（2） 開工前，做好圖紙會審工作

19、，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。（3） 嚴格按圖紙施工，發現問題及時與設計院聯系。（4） 對設計院的變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。3.4施工進度計劃本計劃的編制以鋼結構施工工藝順序為前提，結合施工現場條件以及土建等各專業施工工藝的要求。考慮到施工的整體進度需要，鋼結構各個工序和土建專業相互穿插進行。由于不能確定土建施工進度安排，我方繪制網絡圖沒有實際意義，故工程進度不再以網絡圖表示，我方保證在土建結構滿足鋼結構安裝條件后， 個日歷天內完成鋼結構安裝工程。鋼結構安裝過程中吊車用量大，故在此期間，與土建單位協調滿足鋼結構安裝使用要求，和我方的場地使用要求。3.5材料進場計劃考濾工程

20、的實際情況，即：早施工，早使用，故我方保證：鋼結構構件在安裝前13天內運至施工現場，完全滿足現場安裝要求。3.6施工管理人員及勞動力安排二次深化設計共安排2人；加工制作共投入勞動力39人；施工人員18；具體分配見表3-2、3-3。表3-2. 華金集團同向流頂棚工程管理人員及勞動力投入計劃序號階段崗位人數備注1二次深化設計設計2審核1合計32加工制作工 長3技術員1質檢員2安全員1材料員4漆工5電氣焊工6裝配工6探傷員1噴砂除銹工6其它4合計39續表階段崗位人數備注安 裝施工員1技術員1質檢員1安全員1起重工2測量工1電焊工3電工1安裝工7合計183.7施工準備3.7.1技術準備3.7.1.1鋼

21、結構詳圖設計（1）鋼結構詳圖設計必須嚴格遵循現場規范、標準和規定，并依據施工設計圖進行設計。為此應做好以下幾項工作： 閱讀施工圖總說明； 審核施工圖； 掌握材料供應情況； 掌握工廠的生產能力； 了解運輸情況；了解安裝施工現場情況。（2）繪制鋼結構詳圖前，首先應根據設計提供的材質、構件截面尺寸、節點形式和節點內力，確定所需焊縫的長度或高強螺栓的數量；再根據連接構造要求，決定節點板的尺寸。（3）本工程鋼結構詳圖設計包含如下內容： 構件大樣及連接節點； 明細表； 支座節點等。（4）鋼結構詳圖經設計院審核批準后，方可進行備料和加工。3.7.1.2鋼結構詳圖會審（1）設計負責人組織設計、技術、質檢、工長

22、和班組長進行圖紙會審，并達到領會設計意圖的目的。（2）圖紙會審主要包括以下內容： 節點形式； 構件圖形和尺寸； 零件編號； 材料表； 說明等。3.7.1.3根據ISO9001-2021質量管理體系和公司程序文件建立質量保證體系，制定技術質量管理措施。3.7.1.4制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。3.7.1.5編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術交底，對操作工人進行技術交底和再培訓。3.7.1.6搞好鋼結構安裝前的測量工作。（1）測量依據： 平面控制依據：土建施工單位移交的測量資料。 高程控制依據：測繪院提供的高程原始點，土建施工單位移交的二級控制點。（2）對土建施工單位移交的測

23、量資料進行全面檢查，當技術資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點的復查工作。3.7.2材料準備（1） 根據施工圖、工藝圖編制材料采購定貨和加工計劃。（2） 鋼材供應廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收規范的規定，并且有產品質量證明書。報甲方選批，確認后方可采購，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進場后按有關規定及時進行取樣和復試，試驗合格后方可進行下料和制作。（3） 焊條、焊絲、焊劑進場時必須有帶物理性能指標的出廠合格證書。（4） 油漆的品種、型號和質量必須符合設計要求及施工質量驗收規范規定，并有出廠合格

24、證書。（5） 進入施工現場的構配件及原材料必須是具有出廠合格證書的合格產品。3.7.3設備機具準備所有加工機械設備序號機械或設備名稱規格型號數量使用年份1數控/直條切割機GS/Z-4000222多頭直條氣割機CG1-4000B223智能控制帶鋸床YGJ1500124液壓擺式剪板機GC12Y-10X2500135H型鋼翼緣矯正機JZ-40126H型鋼自動組立機HG1500227埋弧自動焊機728銑邊機XBJ-15128端面銑床DX1416119H型鋼鎖口銑床BM381110雙工作臺數控龍門鉆床PD164211三維數控鉆床SWZ10004212交直流兩用弧焊機ZXE1-5006213CO2氣體保護

25、焊機CV-5004214氣割4115螺旋千斤頂5t32t10116角磨砂輪機15117拋丸機2218氣泵2219焊條烘干箱5002220干燥箱DG801-32221碳弧氣刨2122涂鍍層測厚儀GTG-10F2123雙梁橋式吊車82序號機械或設備名稱規格型號數量使用年份1.鋼絲繩619312.鋼絲繩夾Y6-20613.卸扣414.千斤頂5t325.電動扳手216.扭矩扳手317.倒鏈WA10128.空氣壓縮機V-1.05/10129.夾緊器2210.支頂桿根據需要定規格2211.專用吊具各種2212.電焊機2113.氣割1214.水準儀1215.經緯儀1116.鋼尺10m、 30m4117.氣瓶

26、吊籃1118.鋼直尺 1000mm1119.水平尺 鋁制600mm3120.磁力線墜 1kg、3kg4121.溫度表113.8加工制作準備3.8.1審查二次深化設計圖紙，確定圖紙的可實施性。對圖紙中的構件種類、數量、材質、各構件的相互關系、接頭細部尺寸等進行核對，審查構件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求是否合理。3.8.2繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結合工廠加工設備條件進行，內容包括材質、材料、材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接收縮留量等。加工工藝圖及其變動部分須由設計單位簽字認可后方可使用。3.8.3編制鋼結構制作指導書。3.8.4收集參加鋼結構制作的有關人

27、員的證件的復印件（如焊工上崗證）及投入的設備機具的清單。3.8.5備料根據加工工藝圖計算出各種規格型號的材料凈用量后，結合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗量按5%考慮。3.9安裝準備3.9.1鋼結構安裝前，其安裝部位的混凝土強度應達到設計強度的75%。3.9.2由土建給定的測量控制基準點已明確，經復驗無誤并已同土建測量員辦理交接手續。3.9.3現場起重機檢修、調試完畢，其起重能力滿足鋼結構吊裝要求。3.9.4結構基礎施工前應對基礎模板及尺寸進行全面檢查，認可并配合施工保證基礎符合鋼結構施工部分的要求。3.9.5鋼柱與基礎預埋錨栓連接的，安裝鋼柱前應檢查柱腳螺栓之間的尺寸，露出基礎頂面的標高

28、是否符合設計要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損壞等。若發現不符時，應在柱安裝前調整補救。 3.9.6待安裝構件已加工完畢，經檢驗合格，并已運至施工現場；所有力學性能試驗全部完成并合格，制作過程的質量控制文件和資料應上報工地業主。3.9.7電焊工等特殊作業工種全部經培訓考核合格。3.9.8安裝方法、順序及工藝經研究論證可行，滿足整體工程質量、進度及工序穿插要求，所有措施用料全部準備齊全。3.9.9鋼構件安裝前須根據安裝順序制定詳細的安裝運輸計劃，確保構件運輸滿足安裝需要并少占據施工場地。3.10加工制作3.10.1 材料控制3.10.1.1根據施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型

29、號、規格參數及國家標準或行業標準。 3.10.1.2選擇國內外有資信的供應商三家以上，經合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標準、質量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責任等。3.10.1.3原材料到場后，應進行實物與資料核對，由業主和施工單位共同進行驗收，并辦理確認手續。原材料必須有符合要求的出廠質量證明書。3.10.1.4由質檢員按原材料批量進行逐個檢查。3.10.1.5經檢驗合格的原材料，由質檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續，建立臺帳。經檢驗發現不合格品，由質檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。3.10.2加工制作總體原則本工程鋼結構構件主要為H

30、型鋼。 焊接H型鋼在H型鋼流水線上加工。3.10.3主要鋼構件的加工工藝流程腹板制備氣割下料刨坡口拼接，自動焊檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭翼扳制備氣割大張板刨坡口拼接，自動焊檢查超探校正氣割長條校正反變形工裝工字 自動焊（檢查）校正其它零件制備下料加工端部加工，腹部開孔裝焊零件摩擦面噴砂，除銹鉆孔（檢查）油漆成品檢驗圖5-1焊接H形鋼加工制作工藝流程噴砂3.10.3.1 H型鋼柱的加工工藝流程3.10.3.2放樣、號料本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。放樣應以計算機數學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行。根據實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應考慮加工余量，

31、加工邊一般要留加工余量45。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。號料前確認材質，根據加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。號料時預留出切槽寬度，長度必須留焊接收縮余量（不少于30mm），寬度方向留2-3mm。熱軋H型鋼切割后允許的尺寸偏差見下表：3.10.3.3材料矯正所有鋼材在制作前均應進行復檢，如有變形等情況，采用矯正機或火焰進行矯正。火焰矯正溫度不得超過900，并嚴禁強制降溫。如鋼材嚴重受損時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為

32、1.0mm。熱軋H型鋼校正主要針對翼緣板對腹板的垂直度，校正設備采用型鋼校正機。校正后的翼緣板對腹板的垂直度控制在允許偏差范圍內。H型鋼翼緣板的垂直度允許偏差b/100（b為翼緣板寬）且2.0。3.10.3.4接料因受型鋼供貨規格的限制，需對型鋼接長拼接，接長拼接時嚴格按照相關規范規定。采用標準接頭等強拼接。受鋼材規格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置應嚴格執行建筑鋼結構的設計、制作及安裝規范的有關規定。進行等強焊接，并作超聲波檢測。翼緣板和腹板拼接縫應錯開200以上。接料和組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于3mm。接料前，H型鋼坡口采用半自動切割機切割，兩

33、側30-50mm范圍內的鐵銹及污物要清理干凈。鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動焊，H型鋼接料采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質與母材相同。焊接完畢后用半自動切割機根據所需尺寸進行切割，并修磨平整。 型鋼坡口形式采用V型坡口。接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經超聲波探傷合格后再進行下一道工序施工。3.10.3.5下料焊接H型鋼梁鋼板下料采用GS/Z-4000數控/直條切割機和CG1-4000B多頭直條氣割機進行；厚度小于14mm的節點板切割采用GS/Z-4000數控/直條切割機或GC12Y-10X2500液壓擺式剪板機進行。H型鋼下料采用YGJ

34、1500系列智能控制帶鋸床進行。切割下料前應預先校直，將切割區鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應清除干凈，。下料板材邊緣光潔度達不到驗收規范要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。3.10.3.6組立H型鋼組立采取人工組立或根據情況在自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊焊點長度為4060mm，間距為250300mm。H型鋼的組立焊接可采用氣保焊。3.10.3.7焊接參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規程，并對其焊接的產品質量負責。對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結構的

35、焊接全過程，必須在主管工程師的負責下進行生產施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自動焊，手工電弧焊和CO2氣體保護焊。手工焊時，對于Q235和Q235鋼焊接時采用E4300E4313、E4315、E4316焊條，其性能應符合碳鋼焊條（GBT511795）的規定。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A等，質量符合熔化焊用鋼絲（GBT14957-94）及氣體保護焊用焊絲GBT14958的規定。焊劑應匹配得當。焊條焊劑也可由制作者根據規范另行選擇。熔嘴電渣焊及所用的焊絲Q235B鋼：H08MnA。安裝焊接：框架梁及H型鋼梁（連續梁及挑梁）上下翼緣對接焊縫按母材選用E5018或E4316。焊條和焊劑必須進行烘焙，

36、烘干的焊條應放在100-150保溫筒（箱）內；焊條重復烘焙的次數不宜超過兩次。（1）焊前準備 焊接前在焊縫區域50-100mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。 在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。 焊接區域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。 所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整。（2）定位焊 裝配定位焊工必須經過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔任。 定位焊必須避免

37、在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊應離開構件的起始端20-30mm。 定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過4mm。 定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定。 定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷，應清除干凈，并重新進行定位焊。（3）焊接引熄弧板的安裝 對接、T形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。 引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。 引熄弧板的材質應與母材相同，其厚度應與對應的鋼板厚度相同。 引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護焊大于20

38、mm，埋弧自動焊大于100mm。 引熄弧板在去除時，應用氧-乙炔氣割，不準用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構件表面齊平。（4）環境氣候的影響：強風及雨天的環境中焊接，應在焊接區域周圍設置遮擋物。（5）焊接工藝 選擇焊接順序時應遵循下列原則：a、使焊接變形和收縮量最小；b、使焊接過程加熱平衡；c、收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；d、盡量采用對稱焊法。 焊接時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。（6）對接焊接 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束

39、，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。 對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。（7）貼角焊接 貼角焊縫的兩側焊角不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過渡。 貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。 貼角焊縫在構件的端部轉角處應有良好的包角焊。包角焊的高度應為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部10mm以上。（8）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必

40、須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。（9）H型鋼梁及鋼柱焊接 H型鋼焊接時，為控制焊接變形，應按合理的順序進行焊接。 為了保證全熔透部位的主焊縫熔透，應將需熔透部位的腹板開坡口，坡口可采用刨邊機或半自動火焰切割機進行。其坡口形式為：單面V型坡口,留6mm鈍邊。 H型鋼組立完后先用CO2氣體保護焊對坡口進行鋪底，再用自動埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進行清根，將其中的夾渣、氣孔等缺陷清理干凈，然后再進行焊接。 H型鋼梁局部熔透焊縫允許不開坡口，直接進行焊接。 柱底板焊接時應用定位夾具使鋼柱底面與柱底板頂緊貼緊，由兩側對稱施焊。（10）焊接工藝參數 手工電弧焊工藝參數：主要有焊接電流

41、、焊條直徑和焊接層次。 焊條直徑根據構件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2-4mm。 焊接層次 中、厚板手工電弧焊應采用多層多道。 埋弧自動焊工藝參數：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應的電弧電壓。焊絲伸出長度的波動范圍為5-10mm；當采用細焊絲時，其伸出長度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長度為20-60mm。 CO2氣體保護焊工藝參數：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度

42、、氣體流量等：（a）焊絲直徑根據工件厚度來選擇。一般薄板均采用0.8-1.0mm的焊絲焊接，中厚板選用1.2-2.0mm的焊絲焊接。（b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表5-7。（c）電弧電壓與焊接電流要嚴格匹配，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓。（d）焊接速度應根據焊縫形式和焊接電流來選擇。（e）在焊接過程中應盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度應控制在6-13mm。（f）對于直徑2.0mm的細焊絲，其氣體流量宜控制在10-25L/min；直徑2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min。 碳弧氣刨。應采用直流電流，反接電極。操作時，碳棒與工件間應

43、有合適的傾斜角度，以防產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。（11）減少焊接變形的措施 下料裝配時預留焊接收縮余量。 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。 使用必要的裝配胎架、工裝夾具。 同一構件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。（12）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（13）現場焊接接頭的保護在鋼結構構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠

44、紙對現場焊接接頭進行保護。（14）不良焊接的修補 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過2次，超過2次時，必須經過焊接主管工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。 焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質為

45、原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。（15）焊接質量檢驗 鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程。 焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）的規定。 焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應設計要求及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）的規定。 焊縫內部缺陷檢查 焊縫內部檢查必須在外觀檢查合格后進行，焊縫內部檢查應在焊接24小時后進行。 該工程主要構件連接為高強螺栓連接。鋼柱、鋼梁腹板及鋼柱連接板為標準螺栓孔。高強螺栓標準螺

46、栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數控鉆床鉆孔，水平長圓孔應采用沖壓機沖孔。高強螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應達到H15級，孔周毛刺、飛邊等應用砂輪清除。制孔采用SWZ1000型三維數控鉆床進行，連接板制孔采用PD16型雙工作臺數控龍門鉆床進行。當螺栓孔的允許偏差超過偏差值規定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。為了保證焊接質量以及裝配的準確性，對拼接鋼柱頂面及地面加工坡口和銑平，對受彎鋼梁翼緣端部進行坡口加工。坡口加工采用專用坡口切割機，銑端面采用設備為端面銑床。端面銑平后的構件其偏差應控制在允許偏差范圍內（見下表）。坡口面粗糙度或槽痕應符合相關規范規定，

47、一旦出現粗糙度或槽痕超過規定值，應加以修理打磨。加工后外露銑平面及坡口表面涂焊口防銹劑加以保護。序號項目允許偏差（）1兩端銑平時構件長度2.02銑平面的平面度0.33銑平面對軸線的垂直度L/500組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。裝配用的工具必須經計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且強度、剛度滿足組裝要求，經檢驗合格方可使用。構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側50-100mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強制裝配。鋼柱、H型鋼梁加工完，經驗收合格方可進行表面處理，表面處

48、理應達到規定的質量等級。高強螺栓摩擦面應作抗滑移系數試驗，使其達到規定的要求。H型鋼表面處理前，去除構件表面的油污和油脂，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于露點溫度3以上。拋丸處理使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求。經處理后的構件表面，應用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。鋼結構構件防腐涂料涂裝前，鋼材表面應嚴格除銹，并應清除焊渣、焊疤、焊瘤、飛邊、毛刺和灰塵油污。涂料品種性能，涂裝工藝、遍數、涂層厚度符合設計要求和規范固定。不應誤涂在結構焊口處，涂層不得有脫皮、皺皮、針眼、氣泡、流墜，不得有漏涂和返銹。鋼結構涂裝后，應分類編號、標志、標記清楚。在吊裝中鋼構件涂層有破損處，應

49、進行處理補涂。所有構件均應按施工圖上的構件號，在構件上清楚貼好標簽。 （1）構件的包裝按照安裝順序分類進行。（2）連接板等構件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定，或用臨時螺栓擰緊在構件上。（3）螺栓、螺帽等小型零件應用木箱或麻袋包裝。（4）每包（箱）應編號，并按照標識要求注明構件型號、數量、單重、規格、總重、包裝外型尺寸，并列清單。（1）構件制作完成后，按照施工圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）的規定進行驗收。構件出廠時，提交下列資料： 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和試（檢）驗報告； 焊接工藝評定報告（如果需要進行焊接工藝評定）和焊工上崗操作證； 焊縫無損檢測資料及涂

50、層檢測資料； 預檢、隱檢記錄、檢驗批資料； 產品合格證； 技術交底、設計變更和洽商記錄； 加工制作過程中形成的其它有關資料。（2）對下列內容應進行預檢： 切割下料； 制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線。（3）對下列內容應進行隱檢： 焊接； 噴砂除銹。3.11運輸3.11.1運輸方案選擇（1） 鋼構件加工制作完成并經檢查驗收合格后運至現場存放。（2） 考慮到運輸時的穩定性和安全性，對所有的構件均采平臥運輸的方法。（3） 裝車后車的總高度不得超過4.0米。（4） 構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。（5） 編制鋼結構運輸技術交底記錄，并對施工班組和操

51、作工人進行詳細的技術交底。3. 11.2運輸準備（1）運輸時安排2臺汽車負責把構件從加工廠運輸至施工現場。（2）運輸時每臺汽車安排司機1名、押運員2名。加工廠和施工現場裝車和卸車時各安排裝卸工2名。（3）運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序，包括構件的型號和數量，安裝運輸時按構件吊裝順序進行核對。（4）檢查構件：包括構件的尺寸、幾何形狀、焊接質量和外觀質量等。如不符合要求應采取有效的處理措施，經處理合格后才可運輸。（5）運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環、花藍螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。3. 11.3運輸工藝（1）鋼結構運輸工藝順序為：構件編號裝車運輸卸車堆

52、放。（2）構件編號。鋼構件加工完畢經驗收合格后，將各構件的編號（必要時也應將構件重量）標示在構件的醒目的位置。（3）裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時為防止鋼絲繩打滑，應在鋼絲繩與構件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時應緩慢起降吊鉤。（4）構件運輸盡量安排在晚上進行，運輸時車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發生意外。（5）卸車由現場輪胎式起重機進行，吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。3. 11.4運輸過程中的注意事項（1）構件運輸應配套，應按吊裝順序方式、流水組織裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，避免混亂和盡量減少二次倒運。同時需注意服

53、從現場其它專業施工的需要，不妨礙施工。（2）構件在裝車時應保持重心平衡，構件的重心必須與車輛的裝載中心重合，固定要牢固。（3）裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據路面情況好壞掌握構件運輸的行駛速度，行車必須平穩。（4）構件應堆放在合理的位置，避免吊裝時轉向和二次倒運，影響效率和損壞構件，所以我公司建議設立鋼構件堆放區，便于安裝，加快施工進度、節省吊裝費用。（5）構件堆放按照部位、名稱、型號、規格堆放，以進行清點。（6）在堆置構件時，應采用三墊塊支墊，不使構件發生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現。并且應預留吊裝時的操作空間。（7）構件進入現場后應逐根檢查。3.12鋼

54、結構安裝施工方法根據工程特點，所有的鋼構件均采用現場輪胎式汽車起重機吊裝。鋼結構基本施工安排如下：施工前的準備地腳螺栓放線地腳螺栓埋孔的施工 化學錨栓的埋設及校正錨栓達到規定的強度后復測放線鋼柱安裝鋼柱校正及固定 鋼梁安裝鋼梁校正及固定。 3.12.2.1 工程特點及對測量工作的要求1. 本工程為勁性混凝土工程，鋼結構安裝精度要求較高。因此，測量軸線閉合，鋼柱垂直度的控制以及水平標高的控制，都要高于一般工程標準。2. 本工程嚴格執行GB5002693中相關標準。3.12.2.2施工測量的管理制度(1)人員要求1所有施測人員必須持證上崗。2明確分工，落實責任，充分認識到測量工作的重要性，測量工作

55、是主工序的控制手段，是保證質量的中心環節。3嚴格按以大定小、以精定粗、測法簡捷科學、精度合理相稱的原則。(2) 儀器要求1建立明確的測量器具使用管理規章制度。2所有測量器具都要由專業檢驗機構檢測合格后方可使用。3測量器具專人使用，專人保管。4儀器安置后，測站、鏡站不許離人，在強光雨天施測應給儀器打傘，堅持“三防二護”的原則。3.12.2.3 標高點的設置與投測1 . 與土建施工使用相同的基礎水準點作為引測點。2 . 引測點須有監理相關人員認可后方可使用。3. 具體引測方法：用平面網預留孔洞向下垂鋼尺，使尺身垂直，在基礎水準點及施工層各安置一臺水準儀（前后視宜等距）進行測設，測設后要檢查后視讀數

56、，引測上來的各點較差應在2mm以內，引測上來的標高點應設置在使用方便且能長期保留的地方。3.12.2.4 鋼柱標高的控制在已安裝完的鋼柱上測設柱頂理論的標高下返250mm水平線，并做明顯標志，在即將安裝的鋼柱上施放柱底上返250mm水平線，安裝鋼柱時，將上下兩條水平線控制在500mm，鋼柱柱頂標高的差值可在允許范圍以內。3.12.2.5 構件的預檢1 . 構件進場后，由專人對照進場單對構件編號及數量進行檢驗，無誤后對構件的幾何尺寸，螺栓孔位置，順直度等進行檢測。2 . 各項檢測數據都要如實記錄，并填表保存。3 . 檢測合格后方可以施放柱中心線及標高控制線并做明顯標志。3.12.2.6鋼柱的校正

57、1 . 當鋼柱安裝且位移無誤后，在xy方向各安置一臺經緯儀，若條件允許儀器盡可能安置在定位軸線上進行校正。2 . 利用調整地腳螺栓螺母的方法來校正第一節鋼柱，當鋼柱垂直度在限差之內時緊固地腳螺栓并做好初校記錄。3 . 鋼柱在焊接過程中，受焊接收縮的影響，可能會產生偏差，可預留焊接收縮值來控制。4 . 土建綁扎鋼筋支模都會對鋼柱的垂直度產生影響，因此須全程進行測控，發現問題及時上報，報監理驗收合格后，采取有力措施進行成品保護。3.12.3.1地腳螺栓的穩固方法針對上述高精度的要求，柱腳螺栓的預埋方法采用先單體組裝，后整體安裝錨栓，調校柱上地腳螺栓定位板的方法施工。3.12.3.2 施工方法和程序

58、施工主要程序是：準備工作測量放線焊接錨栓穩固地腳螺栓調校合格。(1) 準備工作1. 人員分項工作內容：a、 鋼支架、鋼柱頂定位板驗收;b、 測量放線；c、 放置；d、 螺栓微調穩固；e、 復測；2. 儀器工具 (2)測量放線1 閉控制線：在柱網四周離開軸線1.2m處放雙向封閉網線，閉合差15同x、y軸坐標。2彈放軸線及柱邊輔助線。柱邊四周釘鐵板，用鋼針、沖眼放出輔助線。 3支架及上固定板均放出軸線及距邊5cm的輔助線，安裝時對準輔助線。(3)穩固地腳螺栓3.13鋼柱安裝施工方法鋼柱安裝程序為：調整標高定位螺母鋼柱吊裝就位調整縱橫線和柱身垂直度安裝雙螺母固定鋼柱澆灌預留灌漿層(1)軸線的檢查在進

59、行鋼柱的吊裝之前，必須對施工現場的定位軸線進行復核。保證控制點之間完全封閉，每根定位線的總尺寸誤差不能超過1/20000,縱橫定位軸線必須垂直、平行。定位軸線的檢查應由業主、土建安裝二方聯合進行檢查,對檢驗的數據要統一認可后才能進行鋼結構的吊裝。(2) 對地腳螺栓定位螺母進行標高測量保證所有的柱底板標高在一個標高平面上。考慮到上部結構荷載等因素對柱底高度的影響，將定位螺母的標高按設計標高提高3mm。(3) 鋼柱標識1. 加工廠應將鋼柱的編號標在鋼柱朝向建筑內側的翼緣面上。2. 以柱頂設計標高為基準，設立鋼柱的標高測量線標識。3柱子中心標識：加工廠在柱子的頂、底面各向柱中心方向返300mm位置處

60、標出“”，按柱子中心標識放出鋼柱各方向的中心線。根據鋼柱重量和長度，吊裝時采用單機吊。為保證起吊時的平穩性，防止柱底部撞擊變形和損傷，起吊時應在柱底部支墊-50mm厚的木板。起吊前應將攬風繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后將焊在鋼柱底板上的鋼筋與基礎底板下層的受力鋼筋綁扎，并拉緊固定攬風繩，鋼柱完全穩定后松開吊鉤。由于地腳螺栓已經準確定位，故只要將地腳螺栓插入柱底板螺栓孔，縱橫線便無需在調整，標高和柱身垂偏的調整利用柱底板下面的螺栓進行（如圖7-6所示）。調整好后即可利用柱底板面的螺母來支撐鋼柱。再安裝高強螺母固定鋼柱。 圖7-6 柱底標高調整示意圖在鋼柱安裝完畢后，吊耳可以采用氣割去除，對

61、氣割面采用角磨砂輪機打磨光滑。本工程為高層鋼結構，根據我公司的施工經驗，為了加快施工進度，節約吊裝費用，獨立安裝，流水作業。在鋼柱安裝后校正（包括位移、標高、柱身垂直度），再安裝梁，梁與柱現用高強螺栓固定，該段內全部鋼梁固定完畢后，復測鋼柱的位移、標高、柱身垂直度。全部合格后對剛交節點實施焊接。 劃分施工段，安裝鋼柱后，安裝鋼梁，鋼梁的安裝由下至上，在平面方向鋼梁與柱的焊接順序是由中間向四周。（1）當一個安裝單元的鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，按設計標高和標高控制點進行標高調整。（2）縱橫軸線校正：在鋼梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經緯儀均

62、可），逐根梁端部調整到位。（3）垂直度校正：從鋼梁上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（aa）進行調整，使a=a，即可垂直。縱橫軸線和垂直度調整可同時進行。C級普通螺栓，臨時螺栓的數量每端應保證3條，待鋼柱校正后換成高強螺栓。圖7-9 鋼梁垂直度調整示意圖3.15 高強度螺栓施工3.15.1本工程連接用高強螺栓全部選用10.9級摩擦型高強螺栓。（1）做好接頭磨擦面的清理工作,不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應干燥，沒有結露、積霜、積雪，不得在雨雪天進行安裝。（2）對扭矩扳手定期進行檢測,合格后方可使用；每天班前應對扭

63、矩手進行校核。（3）高強螺栓應能自由穿入螺栓孔，不得在孔內受剪，不得用高強螺栓代替臨時螺栓。不得隨意進行鉸刀擴孔工作；如須擴孔，必須征得設計同意，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3。（4）每個接頭高強螺栓的穿入方向應一致，墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺的一面應朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。如在工字鋼等型鋼翼緣上安裝高強螺栓時，應使用斜度相協調的斜墊圈。（5）高強螺栓緊固時分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每次擰完應用不同顏色的油漆做好標記，以防漏擰。（6）每個接頭上高強螺栓安裝緊固應剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中部

64、向四周。 （7）高強螺栓安裝注意事項： 當天安裝的高強螺栓，當天終擰完畢； 螺栓穿入方向以方便施工為準，每個節點整齊一致； 高強螺栓超擰時應更換，并不得重復使用； 安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔應初焊后砂輪打磨，重新鉆孔； 摩擦面潮濕或暴露于雨水中時，停止作業； 螺栓、螺母、墊圈應放在專用工具袋內，嚴防高空墜落。3.16 安裝焊接安裝焊接應遵循的原則或順序：以區為一個施工段，安裝鋼柱后，安裝鋼梁，鋼梁的安裝由下至上，在平面上焊接順序由中間向四周。焊接之前應用橇棍等工具將梁柱間分開1.52.0作為焊接收縮余量。柱-梁節點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減小焊接拘束度，避免焊接裂紋

65、產生，又可以防止柱的偏斜。為了焊工操作安全，安裝焊接應用操作平臺作業。3.18 雨施工措施我公司已經具備了在沿海地區各種氣溫條件下成熟的焊接工藝，并有焊接工藝評定報告，我方將編制詳細的雨期焊接施工方案。遇陰雨天應盡量避免施工，如果必須施工則應采取遮擋措施，防止因濕度過大而影響焊接質量。3.19 鋼結構安裝時的注意事項（1）吊裝前應按標示重量仔細核對各構件的重量，并將結果告訴吊車司機。就吊裝方法、順序、注意事項進行詳細的技術交底，以防誤操作發生事故。（2） 吊裝時派有經驗的施工管理人員進行統一指揮，確保吊裝工作的協調一致。（3） 鋼柱吊裝時應采取適當措施防止產生過大的變形，同時應將繩扣口與構件的

66、接觸部位加墊塊墊好，以防止刻傷構件。（4） 吊裝時不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時的可靠性和安全性。吊裝時要仔細認真，以免損傷構件。（5） 為保證安全，防止構件出現傾斜、倒塌等危險狀況的發生，需保證每天安裝的構件組成穩定的結構體系。3.20 現場施工需土建方予以配合的基本條件（1）如果夜間運輸構件，工地現場夜間需有人值班，提供照明，以便卸車。（2）在鋼結構吊裝期間，起重機應專用，不得隨意他用，并密切配合，以免影響安裝速度和質量，或可能出現安全事故。（3）焊接用電源應保證電壓穩定，以確保焊接質量。（4）與鋼結構有關的砼結構砼強度必須達到100%R28； （5）鋼結構構件堆放場地必須滿足，并且

67、在塔吊可吊范圍之內。第四章 彩鋼屋面板的安裝4.1 材料要求： 彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板，鋼板有防腐蝕性能和表面性能，涂有有機、無機或復合涂層，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板等。，涂裝面漆，保證骨架的整潔。 4. 2 主要機具： 水電及設備、頂墻上預留件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。要事先檢查安裝彩鋼板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 原則上是自下而上安裝墻面，有一端向另一端安裝屋面板。吊直、套方、找規矩、彈線固定骨架的連接件固定骨架金屬

68、彩板板安裝收口構造保證彩板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫等應妥善處理。 收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用一種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。構造比較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的直角形彩板，與外墻板用螺栓連接固定牢。 邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的成形板將板端部及龍骨部位封住。質量標準：4.4 保證項目： 1 金屬彩板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。 2 屋面骨架規格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板

69、面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 1 金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100150mm為宜。 2 安裝突出墻面的窗臺、窗凸線等部位的包件時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。 3 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。 4 保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，不留空隙。 5 金屬彩板表面應平整、潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。 6 金屬彩板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確。 7 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。要及時

70、清擦干凈殘留在金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 員檢查要及時到位。 4.6質量記錄：本分項工程質量驗評表抗風壓和淋水試驗報告單等。第五章 主要施工管理措施5.1質量保證措施5.1.1建立質量保證體系（1） 按照ISO9001-2022質量保證體系公司程序文件建立質量保證體系，成立以項目經理為組長，技術員、質檢員、施工員等人參加的質量領導小組，對施工全過程進行質量控制，層層把關，確保各環節的質量合格標準。（2） 加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現的質量問題落實責任，制定整改措施，并就下道工序可能出現的質量問題進行

71、分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關，保證整體目標的實現。5.1.2 建立質量責任制鋼結構工程項目經理和設計、技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進行宏觀控制，各專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。同時要樹立全員質量意識，分工明確，責任到人，貫徹“誰管理生產，誰負責質量； 誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。5.1.3建立進貨檢驗制度（1） 根據加工訂貨計劃制定相應的檢驗、試驗計劃。（2） 材料進場時質檢員和材料員共同進行檢驗，材料的品種、規格、型號必須和加工訂貨計劃相符，鋼材表面無明顯缺陷。材質單必須準確清晰，項目齊全，和實際進貨材料相符；如是復印件，必須加蓋原件

72、存放單位紅章，并注明抄件人、抄件日期。（3） 材料經質檢員和材料員檢驗合格后，材料員及時填寫試驗傳遞單，試驗員按照試驗傳遞單及時進行取樣和試驗，并及時反饋試驗結果。5.1.4建立特殊工種持證上崗制度所有的特殊工種，如質檢員、資料員、預算員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經過崗位培訓，取得上崗證上方可上崗。對上崗證不在有效期內的，須經重新培訓后方能上崗。5.1.5加強施工過程的質量監控（1） 班組長要對產成品100%的進行檢查，對不合格的產成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質檢員對產成品的抽查數量不得少于總數量的20%，質

73、檢員檢查驗收合格后，報建設單位進行檢查驗收。產成品出廠時必須開具成品合格證。（2） 建立質量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。5.1.6加強技術資料的管理（1） 技術資料的整理內容和格式嚴格按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2022）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）執行。隨工程進度及時提供原件1套和復印件加蓋單位公章的3套（其中必須全部要原件的應提供4套原件）（2） 從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。5.1.7嚴格報驗制度材料進場，經監理驗收合格方可使用。每道工序完成

74、，經自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。5.1.8嚴格計量設備管理（1） 正式施工之前，對所有施工及檢查、驗收的計量設備送國家法定計量檢測機構進行檢測合格，且在有效期內后方能使用。（2） 計量設備使用時應按使用說明書和有關規定進行操作，并定期進行保養維修。5.1.9主要工序質量控制要點（1）設計過程 向設計人員進行設計交底，熟悉設計院的設計圖紙及相應規范。 正確理解設計圖的技術要求，認真審核原設計圖紙，如有問題及時與設計院聯系。 保證設計詳圖結點構造合理，符合原設計意圖及規范，便于施工運輸。 設計過程中審核人員必須認真核實主要控制尺寸、標

75、高、材質、節點形式和每個數據，如有問題應做出標記，并交給設計人員進行改正，并填寫質量卡片。 為保證施工圖設計質量，設計人員設計完圖紙后，先進行第一次審查，如有錯誤經修改后再進行第二次審查，無誤后方可出圖。（2）原材料、輔材的控制 鋼材、焊接材料、油漆的原始質量保證書齊全，材料的外觀質量符合設計要求及施工驗收規范規定，標記清楚、齊全。 所有鋼材入廠后，按爐批號勁性復檢和超聲波檢測及肉眼檢查。材料復驗項目包括：化學成分、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗。對所有必須進行復驗，復驗數據必須形成書面資料；并按規定進行見證試驗。 進廠鋼材應附有質量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化

76、皮。 要重點檢查型鋼的端面尺寸、鋼板的厚度和表面平整度。 高強螺栓按批配套供應，并且具有出廠證明書。按出廠批號復驗扭矩系數，使其性能達到相應國家標準的要求。（3）加工制作質量控制 放樣的質量控制a、 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸、連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自更改。b、 放樣使用的鋼卷尺，必須經法定計量檢測單位檢定合格，并與土建、安裝使用的鋼卷尺進行核對。c、 放樣應在平整的放樣臺上進行。對于復雜的構件和節點，應按1：1的比例放出實樣，如難以制作樣桿、樣板時，可繪

77、制下料圖。d、 放樣的樣桿、樣板必須平直，如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。e、 樣桿、樣板制作時，應根據施工圖和加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記；并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用瓷漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程名稱、構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。f、 放樣完成后應進行自檢，無誤后報專職質檢員檢驗。g、 樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。 號料的質量控制a、 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號、標記等要求，核對材料牌號、規格及爐批號，并作出材料配割（排料）計劃，合理排料，節約鋼材。b、

78、 遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量時，必須經過矯正。當型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等情況，號料時應除去缺陷部分或先行矯正。c、 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d、 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接的編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。e、 相同規格、形狀規則的零件可用定位靠模下料，并隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。f、 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的孔眼，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料

79、件上用漆筆寫出號料件及所在工程/構件的編號，注名孔徑規格及各種加工符號。g、 下料完成，檢查所下零件的規格、數量是否有誤，并做出下料記錄。 切割的質量控制a、 切割前應檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求，并將表面的油污、鐵銹等清除干凈。b、 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。c、 切割時，必須看清切斷線符號，確定切割程序；切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。 矯正和成型的質量控制a、 鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。b、 鋼材的機械矯正應在常溫

80、下用機械設備進行，矯正后的鋼材表面不得有凹陷、凹痕及其他損傷。用加熱進行矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），不得澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。c、 組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm，間距均勻，最大不得超過300-500mm。（4）焊接質量控制 焊接時應在焊接前、焊接過程中和焊接后檢查以下項目：a) 焊接前：任何時候開始焊接前都要檢查構件標記并確認該構件、檢查焊接材料、清理現場、預熱；b) 焊接過程中：預熱和保持層間溫度、檢查填充材料、打底焊縫外觀、清理焊道、按認可的焊接工藝焊接；c) 焊接后：清理焊渣和飛

81、濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。 按設計和規范要求進行無損檢測。（5）拼裝質量控制 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，檢查零部件的材質、外觀、規格、數量，無誤后方可施工。 拼裝前，拼裝人員應檢查胎具的位置、角度等情況，對批量拼裝的胎具，必須經復驗后才能進行后續構件的拼裝施工。 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內和鐵銹、毛刺、油污等必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行，構件的整體組裝應在部件拼裝、焊接矯正后進行。 構件的隱蔽部位應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。（6）現場安裝的質量控制（1）

82、 安裝前對所有構件全部重新檢查，查驗出廠合格證和有關文件。對運輸過程中造成的變形和漆膜脫落等問題進行及時處理和修補。（2） 對安裝過程中的栓孔錯位、連接不上等情況不得擅自處理，必須報告技術負責人，制定處理方案后方可進行。（3） 現場焊接和螺栓連接必須嚴格按工藝要求進行。（4） 測量儀器，激光儀、鋼卷尺等到使用前要經計量部門校驗合格后方可使用。（5） 鋼結構安裝前，對柱子軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復核。螺栓安裝澆筑砼時，測量人員跟蹤監測，發現問題及時糾正，加強測量放線的復查工作。（6） 注意進行構件防護，防止出現變形。（7） 采取措施控制溫度對鋼柱垂直度的影響，具體措施：a、在吊鋼

83、柱的前一天，將要吊的鋼柱覆蓋隔熱物；b、預留偏差；c、采取第二天早晨復核的方法，在第二天早晨太陽未出時進行垂直度觀測，不合格者重新校正。（8） 注意測量的基準：在測量時每根柱子的定位軸線要從地面的控制軸線引上去。（9） 施工用扭矩扳手在使用前標定，誤差控制在3內，使用后校驗，誤差不應超過5。（10） 選用何時的臨時螺栓數量，臨時螺栓不應少于該節點螺栓的1/3，不少于2顆。（11） 鋼結構安裝前，基礎混凝土強度、定位軸線、基礎標高、地腳螺栓等應符合設計要求和規范、標準規定。（12） 鋼結構的連接接頭安裝后，應先經檢驗合格后再進行緊固和焊接。高強螺栓連接副和焊接焊縫質量，應符合設計要求和規范、標準

84、規定。（13） 鋼結構安裝的各項尺寸偏差，均應在設計要求和在鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）規定的的允許偏差值范圍之內。5.2工期保證措施5.2.1抓好準備工作，保證施工生產的順利進行。（1） 鋼結構二次深化設計，利用AUTOCAD進行詳圖的二次深化設計，以提高設計速度和正確率，為后面的加工制作和安裝嬴得寶貴的時間。（2） 利用計算機進行計劃管理。根據本工程鋼結構的特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行；同時編制合理得施工進度計劃，確定工期控制點，并對進度計劃落實情況每天進行檢查。（3） 充分處理好與業主、設計等各方關系，保

85、持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利進行。5.2.2制定先進、科學的施工方案。（1） 充分理解設計意圖，通過對比分析選擇既能保證質量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據施工方案制定各工序的作業指導書。（2） 積極推廣應用施工圖深化技術、計算機放樣下料技術等，編制最優化的施工方案。5.2.3搞好各種資源供應。（1） 發揮大型企業集團的人才優勢，在本鋼結構工程中配備具有同類工程施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。（2） 選用高素質的施工隊伍。本鋼結構工程將選用素質好、技術水平高，參加過重點工程鋼結構施工的隊伍。（3） 提前落實吊

86、裝設備和焊接設備。（4） 確保材料、構（配）件、設備保質保量供應。5.2.4嚴格過程的管理與控制。（1） 堅持每周施工調度會和每日碰頭會制度。（2） 按“計劃-實施-檢查-處置”管理組織步驟，加強過程檢查，并及時改進。（3） 實行獎罰制度，調動全體員工的積極性。5.2.5保證水、電供應滿足需要。5.2.6嚴格質量管理，確保一次達到優良標準，避免返工，延誤工期。5.3 成品保護措施（1）鋼構件的堆放。 包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區域及發貨順序分區整齊存放，并標識齊全、清楚，便于清點。 露天堆放的剛構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；地層墊木有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。

87、相同的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件壓壞或變形。 鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按企業制度執行。（2）鋼構件包裝。 鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運的過程中構件不散失，不遺漏。 構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞；對于長短不一。容易掉落的物件要特別注意端頭加封包裝。 機加工零件及小型板件，應裝在箱中發運。 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸（如長、寬、高）、總重，做到標記齊全，清晰。（1）裝車 裝車時必須有專人監管，清點裝車的箱號及打包件號，并辦理好貨物移交及清單交接手續。 裝車時，打包件相互之間用木塊墊置穩妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。 吊運大件時必

88、須由專人負責，使用合適的工具夾，嚴格遵守吊運規則，防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。（2）運輸 運輸過程中，車速要保持平穩。超長、超寬、超高物件的運輸，必須由經過專門培訓的駕駛員、押運員負責，并在車上設置明顯標記。（3）構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。（4）嚴禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構件重量、外形尺寸，并檢查吊具情況，防止意外。（1）構件保護 構件進場應堆放整齊，防止變形的損壞。堆放時應放在穩定的木方上，并根據構件編號和安裝順序來分類。 構件堆放應做好排水，防止積水對鋼構件的腐蝕。 在拼裝、安裝作業時，盡量避免碰撞、重擊。 避免現場焊接過多的輔助措施

89、構件，以免對母材造成影響。5.4 安全保證措施本工程壓型板，鋼柱、鋼梁安裝時離作業面高，危險性很大，要特別注意采取措施，保證監理專家監督安裝施工時的安全。工程工期較長，要根據不同季節的特點，注意根據情況的變化對安全防護措施作相應的調整。根據以上情況，嚴格的安全防護措施。成立以鋼結構項目經理為組長、施工生產負責人為副組長，專職安全員、技術負責人為組員的安全施工領導小組。安全技術措施 建立安全責任制，由現場施工負責人負責施工中的整體安全工作，專職及兼職安全員負責施工中的安全措施檢查和落實工作。 對全體作業人員進行安全交底、安全培訓和教育，強化安全管理，曾強安全意識，下達任務和技術交底的同時進行安全

90、交底并做好記錄。 健全安全管理體系和管理制度，現場設專職安全員一名，負責安全生產的檢查，制止違章作業；每個作業班組設兼職安全員一名，負責施工中的安全工作。 嚴格按建筑安裝工程安全技術操作規程、建筑施工高空作業技術規程及施工現場臨時用電安全技術規范中的有關規定作業。 高空作業人員必須戴好安全帽和系好安全帶，并隨時檢查安全帶的可靠性。 操作人員必須配有專用工具袋（箱），以防工具零件墜落傷人。 螺栓、焊條等應放在專用存放箱內，不得隨意堆放。（1） 鋼結構施工用具設備應統一進行編號，并用“鋼結構工程公司”的字樣進行標識，由專人統一管理。（2） 所有機電設備由專人掛牌管理，必須執行工作接地和重復接地的保

91、護措施，手持電動工具必須由漏電保護裝置，（3） 施工人員領取施工用具、輔料時，必須辦理簽字領用手續。（4） 設備機具使用完后應及時切斷電源。當施工現場無設備機具使用時，現場電工應切斷總電源。（1） 所有臨時用電由現場專職電工統一調配，嚴禁非專職電工違章操作。（2） 施工時提前將施工用電設備及設備功率上報電工工長，便于統一協調。（3） 現場施工用電執行一機、一閘、一漏電的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明責任人。5.4.5雨季施工安全管理（1） 鋼結構施工前對全體員工進行技術安全教育，配備好安全防護用品。（2） 對焊接、電氣、架子、起重、機械、車輛等到特殊工種進行一次機械性能、操作方

92、法等安全技術交底。（3） 對乙炔瓶、氧氣瓶存放地都要符合安全要求，并加強管理。（4） 要做好防滑、防中毒工作。腳手架、上人馬道要采防滑措施。大風雨后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。（5） 施工現場嚴禁使用裸線，嚴禁非電工人員隨意拆改。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線浸泡在雨水之中。大風雨后應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（6） 另外、空中探傷人員需攜帶探傷儀器作業時亦有專職安全員現場監督，對探傷人員加強安全教育，探傷人員必須系好安全帶。5.5 文明施工措施本工程的文明施工管理，嚴格執行曲阜市有關施工現場文明施工管理的規定和標準。并采取以下措施：（1）、管理責任制施工現場分：施

93、工區、材料堆放區。各區設標志牌，標明區域及負責人，實行分片包干制。（2）、嚴格人員管理A、現場實施封閉式管理，施工單位的辦公、生活設施在現場圍擋內，嚴格控制人員外出，以減少對周圍居民生活及教學環境的干擾。B、施工人員在工作時間一律著統一制式工裝，請假外出必須著裝整潔。C、嚴禁隨地吐痰和大小便，保持場內清潔。(3)、場容規劃管理A、利用現場圍墻并按公司統一予以美化。B、物資堆放規范、整齊、標準、有標識。設專人負責打掃衛生，始終保持干凈，整潔。5.6 環境保護措施（1） 積極遵守曲阜市對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工時，必須先辦理“夜間施工許可證”

94、后方可進行施工；但嚴禁對鋼構件進行敲砸，以減少噪聲污染。（2） 在焊接過程中采取遮擋措施，防止“光污染”。（3） 每天加工完畢后，必須對施工現場進行清理，做到現場整潔、干凈。（4） 保持現場良好的施工秩序，嚴禁喧嘩、打架斗毆等行為。（5） 施工過程中生產的垃圾必須進行處理后分類存放，并當天清運出施工現場。5.7 消防、保衛措施公司根據國務院、建設部、山東省有關建筑施工行業的安全法規，結合實際情況制定相應的安全生產責任制、施工現場安全防護管理規定、施工現場消防保衛管理規定、施工現場臨時用電管理規定、施工現場機械設備管理規定等規章制度。在這些規章制度中對施工現場、安全、消防、保衛工作的要求、具體做

95、法、防范措施、管理責任均應作出詳細的規定。本工程項目部組建立后隨即將上述各項制度發到項目部，問題的關鍵是如何抓好落實，本節中重點表明項目部抓好這些規章制度落實的措施。（1）、建立健全組織A、項目部成立安全領導小組項目經理是項目部管理的第一責任人任組長，工長任副組長，項目部的安全員及班組長為組員。負責整個施工現場的安全、消防、保衛組織管理工作；檢查監督安全生產、消防和保衛等各項制度和措施的落實情況，解決處理安全管理工作中存在的問題，負責應急事件的救治組織指揮。B、組建安全保衛分隊項目部從施工隊中選撥思想品質好、身體壯的工人組成安全保衛分隊，由工長任隊長，項目部安全員任副隊長。在平時的施工中各名隊

96、員按照分工，負責監督一定范圍內的安全措施落實情況，制止不安全行為。發現事故隱患迅速報告項目部安全員（副隊長），一旦發和危害面較大的安全事故時，則由隊長組織隊員救治，將損失降低到最小程度。C、進行技術培訓項目部對安全保衛隊員進行安全消防保衛知識培訓，使隊員熟悉安全消防保衛常識，掌握消防器材的使用方法和急救措施，確保每一位隊員遇到緊急情況均能冷靜、熟練、妥善處理。(2)、堅持安全教育制度A入場教育項目經理對第一次進入現場的所有施工人員進行安全消防教育，講解安全消防知識和施工現場安全管理規定，明確獎罰規定。B、月教育專業工長每月分別對勞務隊及分包單位的全體人員進行一次安全再教育，并宣布獎罰決定。(3

97、)、堅持班前動員制度每天上班前利用10分鐘的時間，由執法經理組織項目部各專業工長分別對各自分管的專業隊進行安全動員，講評前一天安全生產情況，對當天安全施工提出要求。(4)、堅持安全檢查制定A、月檢查每月底由項目經理組織安全領導小組成員和各工長分成三個檢查小組分別對安全、消防、保衛管理制度及各項安全措施的落實情況進行全面系統的檢查，并詳細記錄，寫出總結，然后召開講評會。B、周檢查每周日由專業工長組織安全領導小組成員，對高空作業部位、動火作業、腳手架及防護設備、機電設備運行狀態、防火作業，危險品存放等重點部位及危險作業區進行重點檢查，并詳細記錄，寫出安全工作小結，然后召開講評會。C、日檢查項目部專

98、職安全員，每天上午8：00、下午2：00對現場安全進行例行檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態。D、自檢垂直運輸機械、電氣設備等機電設備操作手，電氣焊工等要進行班前、班后檢。實行交接班制的進行交接班檢，并按制度規定的檢查內容進行記錄，下班后將記錄交項目部專職安全員。(5)、堅持巡查制度項目部固定3名專職保安員，著制式服裝，分三班晝夜24小時不間斷地在施工現場巡查，隨時制止不安全操作，糾正違規行為，消除安全隱患，并作好記錄交項目部專職安全員，對于普遍存在的問題，安全員召集施工隊班組長會議進行講評，對于違規者給予經濟處罰。嚴格出門登記手續，未經專業工長批準，載物車輛和攜物人員不得外出。

99、 (6)、主要技術措施A、臨時用電a用電設備及器具必須由在公司備案的供應商提供，嚴禁使用自制的、不規范的、安全性能差的配電箱、開關箱等。b臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護器。c臨時照明系統均采用重復接地裝置，低壓燈泡（36V、60W），確保安全。d電纜直埋時上面加蓋保護磚，地面做明顯標致，在通過路口時必須穿鋼管敷設。f每個配電箱用木枋做好防護欄，配電箱的下線口用紅機磚砌筑電纜槽，內添黃砂。g為方便施工，頂層設2級配電箱，用電時使用手提配電箱。h停用時間較長的電動機具，重新啟用前，要做好絕緣電阻檢測，合格方可使用，檢測結果應作記錄。i對用電安全影響較大

100、的測試項目，如防雷接地、保護接地、重復接地的電阻測試工作應有兩人進行，記錄阻值，填測試記錄，繪制接地裝置圖。j現場臨時用電安裝完畢，經檢查合格后方可投入使用，復驗結果要有記錄。k臨時用電安裝施工及使用期間的各種資料要收集齊全，以備查驗。l各工種用電必須由專業人員接線。B、施工機械a現場機械設備設專用庫房或加工棚。b各種機械按階段施工現場平面布置圖確定的位置進行安裝，安裝完畢要組織檢測驗收，并經過試運轉，合格后方可投入使用。c所有機械必須由專人按操作規程操作、維修，實行定人、定機、定責的管理制度。嚴禁非操作人員隨意動用機械。C、消防a 以項目經理為組長專業工長為副組長成立義務消防隊，制定相應的消

101、防管理措施，明確責任。對義務消防隊員進行培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。b各專業隊使用的易燃、易爆、危險品必須單獨設庫存放，并上鎖。c氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5000mm，兩瓶同明火作業距離不小于10000mm。禁止在工程內使用液化氣石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。5.8 安全、質量、工期及創優目標質量目標：爭創當地優良工程。工期目標：合同 天內完成所有鋼結構安裝安全目標：確保本工程所有施工機械的安全正常運行，施工人員傷亡事故為零。 文明施工目標：按山東省和公司文明施工的規范要求，進行現場管理，確保文明施工達標。5.9 降低工程造價、控制工程成本的主要措施（1） 進

102、行詳細的二次深化設計，每一構件的尺寸都進行詳細的標注，并對每一構件進行編號，以免出錯造成構件報廢。（2） 做出詳細的排料計劃，排料要盡量做到合理，節約鋼材。同時做材料計劃時要列出所購每種鋼板的厚度、長度和寬度尺寸以及數量，型鋼要列出規格型號、長度和數量。材料采購時嚴格按計劃提供的尺寸和數量進行。（3） 材料采購時堅持“貨比三家”，并嚴格進廠檢驗，以保證原材料的質量和數量。（4） 加工制作前對施工班組進行詳細的技術交底，并對加工過程的質量進行跟蹤檢查。上一道工序未經檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工；上一分項工程必須經監理檢查驗收合格，方可進行下一分項工程施工。以減少返工現象，杜絕報廢現象。（5） 加工制作的各工序實行循環作業，以縮短加工制作工期。（6） 對螺栓、焊條、節點板等小型構件必須用箱子進行打包運輸，以免構件遺失、散落。（7） 所有構件在施工現場拼裝好后，再一起用吊車進行吊裝，以縮短安裝工期，節約吊車費用。（8） 每天施工完畢，應及時清掃現場，對遺失的螺栓、焊條等進行回收利用。