1、xx（xx)精密機械制造有限公司廠房工程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案一、 編制依據(jù)（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB500092001）(2）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB500112010）（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB500182002)（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）（5）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 （CECS102:2002）（6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ812002）（7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500102010）（8）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB500072002）（9）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 (YBJ21688）（10）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗

2、收規(guī)范（JGJ82-91）二、工程概況xx（xx)精密機械制造有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程是xx市輕工業(yè)設(shè)計院設(shè)計的，其建筑面積：7406。59平方米，高為10.5米的門式剛架結(jié)構(gòu)的單層廠房,廠房主框架鋼構(gòu)均為焊接H型鋼,材質(zhì)為Q235B，承重構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）外珠（砂）防火涂料建筑設(shè)計防火涂料GBJ1687（2001板）第2。0。1條二級防火要求。接頭為高強螺栓連接螺栓采用摩擦型高強度連接，高強螺栓采用大六角頭，10。9S級。屋面檁條和墻面圍梁分別選用180*65*20*2。5和16065202。5C型檁條，表面噴灰色防銹漆，與剛架連接采用普通螺栓，檁條、圍梁總重約50噸。圍護材料采用100mm厚

3、復(fù)合彩鋼板，耐火等級為二級。 三、項目管理目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)分部分項工程一次驗收后合格率100%，質(zhì)量評定等級為合格.單位工程質(zhì)量達到合格.（二）、工期目標(biāo)根據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗和企業(yè)實力，并從考慮業(yè)主利益的角度出發(fā)，本工程擬計劃于80個日歷竣工。（三)安全目標(biāo)確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故。（五）文明施工目標(biāo) 在施工過程中，我們力爭將本工程建成開發(fā)區(qū)建筑工程安全文明樣板工地，CI管理達到公司標(biāo)準(zhǔn)，讓建設(shè)單位滿意.四、施工部署本工程要求合理安排工序，解決各工種協(xié)調(diào)問題,并力求作到連續(xù)均衡生產(chǎn)，部署安排：4、1組織機構(gòu)4、1、1選配具有專業(yè)知識的優(yōu)秀工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場指導(dǎo)施工，加大技術(shù)指

4、導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。4、1、2組織機構(gòu)工 程 負(fù) 責(zé) 人 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人技 術(shù) 副 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理質(zhì) 檢 負(fù) 責(zé) 人生 產(chǎn) 副 經(jīng) 理材 料 負(fù) 責(zé) 人 財 務(wù)負(fù) 責(zé) 人 經(jīng) 營 負(fù) 責(zé) 人4、2施工部署總體原則利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，投入最先進的機械設(shè)備，安排最合理的施工工序，采用最科學(xué)的施工組織管理方法.4、3保工期的措施施工時以鋼結(jié)構(gòu)吊裝和夾芯板安裝為主導(dǎo)，集中力量，密切配合協(xié)調(diào)一致，利用統(tǒng)籌法和流水法作業(yè)，由1軸線向其它軸線逐榀安裝并按先結(jié)構(gòu)后圍護的施工原則組織施工，對各工序?qū)嵭袆討B(tài)管理,抓住關(guān)鍵工作，確定關(guān)鍵線路，確保總工期。施工流程如下:檁條、墻梁

5、安裝 吊車梁安裝軸大梁吊裝軸立柱吊裝外墻板安裝屋面板安裝吊車安裝 4、4工程質(zhì)量目標(biāo)我單位對此工程配置了高素質(zhì)的管理人員和勞務(wù)隊伍,在健全的組織體系和質(zhì)量管理體系下，確保工程按時完成。4、5施工現(xiàn)場安全文明管理目標(biāo)現(xiàn)場安全文明施工是我公司施工管理的重點內(nèi)容之一,堅持每月兩次的督促、檢查評比。根據(jù)工程的位置及周圍的環(huán)境，我們將結(jié)合多年來獲得的文明施工的管理經(jīng)驗，嚴(yán)格按照開發(fā)區(qū)的有關(guān)規(guī)定，以新的起點，通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、強管理、力爭達到XX工業(yè)開發(fā)區(qū)文明安全工地標(biāo)準(zhǔn). 五、施工準(zhǔn)備工作：5、1勞動力組織準(zhǔn)備5、1、1根據(jù)工程特點，按照管理組織機構(gòu)設(shè)置的要求確定主要管理人員崗位,遵循合理分工，密切協(xié)

6、作，因事設(shè)職和因職選人的原則,建立起具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富和工作效率高的工程施工指揮部。5、1、2按照開工日期和勞動力需要計劃，組織工人進場，安排好職工生活。必須對所有職工進行入場教育工作,教育工作包括:規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、工程質(zhì)量和精神文明教育等方面。5、1、3施工人員必須具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)，并持證上崗。5、2技術(shù)準(zhǔn)備5、2、1認(rèn)真作好設(shè)計圖會審工作。根據(jù)本工程的特點，任務(wù)確定后，及早與設(shè)計單位聯(lián)系，掌握設(shè)計情況，為施工階段掃除障礙。5、2、2在熟悉圖紙和審圖的基礎(chǔ)上,編制工程需用材料計劃。5、2、3建立健全施工現(xiàn)場有測量控制網(wǎng)絡(luò)工程項目經(jīng)理部設(shè)立測量班，全面負(fù)責(zé)整個工程的測量

7、工作。包括進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性測量控制點，工程結(jié)構(gòu)的測量放線。5、2、4編制施工進度、質(zhì)量、成本等各項控制實施細(xì)則根據(jù)本工程特點，為按時、保質(zhì)、高效地完成建設(shè)任務(wù),依據(jù)質(zhì)量保證手冊和程序方件的要求編制進度、質(zhì)量、成本等各項工作的控制實施細(xì)則。5、2、5做好工程技術(shù)交底工作交底內(nèi)容主要包括：單項工程施工方案、工程施工實施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).交底采取自上而下逐級進行，交底方式采用書面、口頭和現(xiàn)場示范形式單獨或合并實施。53現(xiàn)場準(zhǔn)備5、3、1建造施工設(shè)施，按照施工平面圖的布置和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工設(shè)施。5、3、2組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，組織施工機械、設(shè)備和工

8、具進場,按照施工平面圖的規(guī)劃位置和方式儲存和堆放。54施工管理準(zhǔn)備5、4、1建立質(zhì)量體系：質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)生存的立身之本。我們積極按照ISO9002的質(zhì)量保證模式，嚴(yán)格遵照我公司的質(zhì)量保證手冊和程序文件的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建立起質(zhì)量管理體系，編制工程質(zhì)量設(shè)計，采取目標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的驗收制度，并制定獎罰制度,做到獎罰嚴(yán)明.在工程開工前，組織技術(shù)干部、質(zhì)檢員及工長根據(jù)施工部署進行討論，預(yù)測可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定好預(yù)防措施，使工程能夠高速的運轉(zhuǎn).5、4、2除編制施工組織設(shè)計外,分部分項工程編制施工方案及質(zhì)量檢查程序，經(jīng)工程監(jiān)理工程師審批后實施.工程所用材料復(fù)試合格，經(jīng)監(jiān)理工程師

9、審查批準(zhǔn)后可采用.5、4、3明確各單位、各部門、各崗位的權(quán)限和職責(zé),規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互聯(lián)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。5、4、4搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等，各部門、各層次、各崗位均按職責(zé)及相互關(guān)系，各司其職，各負(fù)其責(zé),協(xié)同工作。5、4、5根據(jù)工作需要和環(huán)境變化，對施工方案進行調(diào)整,以提高管理效率。根據(jù)本工程特點，嚴(yán)把材料進場關(guān)，從材料進場、保管、施工，實行一條龍服務(wù)。控制造價，降低成本。5、4、6現(xiàn)場臨時用電考慮到電焊機5臺,切割機6臺用電量較大,擬用電量90KW .六、生產(chǎn)準(zhǔn)備：6、1制作材料進場所有材料、零配件必須按設(shè)計要求采購，并有質(zhì)量保證合

10、格證；鋼材必須有材質(zhì)單，進場后進行抽樣復(fù)檢。鋼板采用Q235B，滿足GB70088；焊條采用E43系列，符合GB/T511785標(biāo)準(zhǔn);自動焊焊絲和焊劑符合GB/T1300-77標(biāo)準(zhǔn);高強度螺栓符合GB/T1228-1231標(biāo)準(zhǔn)；6、1、1下料制作程序如下:尺寸校核、放樣做樣板繪制施工詳圖審圖編制工藝文件對材料劃線、編號排版材料平整原材料進場檢驗操作下 料 料坡 口平直矯正接料拼焊矯 正矯 正組 裝H型鋼板焊 接組裝底部端銑主構(gòu)件鉆孔及連接件接板的加工、鉆孔拼裝連接板等附件焊接磨擦面打磨處理油漆、包裝、標(biāo)識、出廠使用設(shè)備：1 YB32300萬能壓力機，焊炬H01，鐵錘;2 測量器具：1m平尺、0

11、.5米角尺、30米盤尺、塞尺等；3 下料設(shè)備：半自動氣割機CG130，4 數(shù)控氣割機NC，5 剪板機Q11-132500，6 聯(lián)合沖剪機Q35160,7 形材切割機J3GX400。8 割炬G01.6、1、2 氣割前應(yīng)將鋼板材切割區(qū)域表面鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6、1、3桁架結(jié)構(gòu)鋼件軸線交點的允許偏差不得大于3。0mm.當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材,對殘留的焊縫應(yīng)修磨平整。6、1、4頂緊接觸面有75以上的面積緊貼，用0。3mm塞尺檢查,其塞入面積小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0。8mm。6、1、5支撐、連接件及檁條等小型構(gòu)件均在廠加工，現(xiàn)場安裝.薄板零件采用剪板

12、機下料。6、1、6高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，孔徑比螺栓公稱直徑大1。5mm。高強度螺栓采用10.9級，連接構(gòu)件接觸面采用打磨處理，要求抗滑移系數(shù)不小于0。3.項目允許偏差（mm）鋼件寬度、長度+3。0切割面平面度0。05t且不大于2。0（t為切割面寬度）機械剪切鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整.機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表。項目允許偏差（mm)鋼件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直2。062焊接與矯正6、2、1施焊前復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭拼裝質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況；焊接時需用活動胎具。嚴(yán)格執(zhí)行施焊順序,減少焊接變形，為了得到連續(xù)完好的焊縫，必須有效地控制電流，埋弧焊的焊接電流

13、應(yīng)該用安培表控制。H型鋼焊縫等級符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn).6、2、2對使用鋼材進行機械或火焰矯正平直等。6、2、3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16oC ，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-120C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。63除銹和油漆6、3、1鋼材表面采用手工除銹，除銹等級達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的St2級,然后涂灰色防銹底漆二道。6、3、2涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-380C之間，相對溫度不應(yīng)大于85，構(gòu)件表有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，并不得隨意添加稀釋劑.6、3、3施工圖中注

14、明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。6、3、4涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。6、3、5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。64制作的質(zhì)量要求6、4、1制作采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)保書，并應(yīng)符合設(shè)計要求.另對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。6、4、2鋼材表面質(zhì)量隊?wèi)?yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。6、4、3對于有變形的鋼材矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合第6、4、2

15、的要求。鋼材矯正后允許偏差必須符合下列要求: 鋼材局部平面度： t14時，1。5mmt14時，1.0mm6、4、4氣割或機械剪切的構(gòu)件，需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2。0mm。6、4、5邊緣加工允許應(yīng)符合下列規(guī)定： 構(gòu)件寬度長度 1.0mm 加工邊直線度 L/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 60 加工面垂直度 0。25t且不大于0。5mm6、4、6焊接坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191)的有關(guān)規(guī)定.65構(gòu)件運輸6、5、1鋼構(gòu)件運輸應(yīng)按鋼構(gòu)件安裝順序做運輸計劃,分單元成套供應(yīng)；6、5、2運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的套度。重量選用車輛,構(gòu)件

16、在運輸車輛上支點，兩端伸出的度及綁扎方法,均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層；6、5、3運9米以上的構(gòu)件必須用10噸伸縮平板車進行運輸，由于該工程構(gòu)件均為薄壁輕型鋼材，易產(chǎn)生變形，故運輸時不宜多層堆放，以防產(chǎn)生變形及影響工程質(zhì)量。6、5、4運9米以下的構(gòu)件可用8噸的汽車運輸,支點必須控制在外挑長度盡量縮小.6、5、5車輛發(fā)運單位是成品交付憑證,做到單物統(tǒng)一,并由庫管人員,運輸單位收貨單位簽字，各保存一份以備查。七現(xiàn)場施工安裝7、1施工準(zhǔn)備工作7、1、1組織各專業(yè)人員及相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖,進行圖紙及技術(shù)交底，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實施.7、1、2安排現(xiàn)場人員的住宿以及現(xiàn)辦公室

17、。7、1、3由專人負(fù)責(zé)落實工程所需要的原材料，并負(fù)責(zé)落實工地進場。7、1、4鋼筋混凝土基礎(chǔ)之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過監(jiān)理及建設(shè)單位與我公司的質(zhì)檢聯(lián)合驗收。7、1、5對吊裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失.7、1、6建立健全現(xiàn)場紀(jì)律和各項制度。7、1、7現(xiàn)場地面應(yīng)能適應(yīng)鋼構(gòu)件臨時堆放,現(xiàn)場組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。7、1、8所有將參與此工程的人員均應(yīng)熟悉相應(yīng)圖紙，并記錄和研究解決工程中的重點和難點。72基礎(chǔ)復(fù)測7、2、1鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)按照國內(nèi)GB

18、50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 支承面標(biāo)高允許誤差3。0mm； 支承面水平允許1/1000mm； 預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差5。0mm; 預(yù)理螺栓軸線間距允許誤差5。0mm;檢查結(jié)果以書面形式報送甲方，如果檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案. 檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 檢查人員:34名技術(shù)人員7、2、2卸貨及材料堆放a. 所卸貨物必須堆放整齊。b. 必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）。c. 在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必須運入倉庫，以防丟失。d. 為了加快工期進度,在條件允許的情況下，根據(jù)裝貨物分布安排卸貨位置，減少二

19、次搬運工時，提高工期進度.e. 檁條或其他構(gòu)件最好放置無雜物地面上,一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出,避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致對構(gòu)件的侵蝕。73施工人員安排 鋼結(jié)構(gòu)及圍護材料安裝工程是多機械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣.在配備勞動力時，必須根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精悍的勞動隊伍.在工作安排上，必須把各個工序進行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)本工種的工作外,還要完成專業(yè)技術(shù)性不強的其他工序工作。勞動力既要有明確分工,又要服從靈活調(diào)動，做到一專多能,使勞動力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護安裝的勞動力組織就是根據(jù)這個原則進行安排的。74

20、構(gòu)件進場的驗收7、4、1構(gòu)件進場后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品，并對外型尺寸進行復(fù)核驗收,驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼構(gòu)件外型尺寸的允許偏差項 目允許偏差柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（1）1/150015.0柱截面幾何尺寸連接處3。0其它處8。0翼緣板對腹板的垂直度連接處15其它處50柱腳螺栓孔中心到軸線的距離30梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0 7、4、2鋼構(gòu)件在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)損壞的涂層的構(gòu)件，應(yīng)進行補涂，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皮、流掛，附著應(yīng)良好，涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計的要求。7、5施工機械、工具設(shè)備及工期計劃7、5、1鋼結(jié)構(gòu)材料安裝及圍護主要施工機械和工具設(shè)備如下：1汽車吊（12

21、噸) 2臺2載重汽車(6噸） 2臺3電焊機（30千瓦） 2臺4氣割設(shè)備 2套5高強螺栓扳手 4套6經(jīng)緯儀 2臺7水平儀 1臺8倒鏈(3噸） 2個9小型工具 若干10。自攻槍 10把11手電鉆 8把12電剪刀 4把13切割機 10臺14勞保用品（帽帶手套等） 1套/人7、5、2采取多工作面、多機械和工具設(shè)備同時施工的措施，分工段相繼先后施工，屋、墻面系統(tǒng)施工工作隨即跟進；制定獎懲制度，對于保質(zhì)保量、進展快速的工作組進行嘉獎，鼓勵先進督促后進,確保工程按期完成。7、5、3本工程按計劃自合同簽訂日起，加工工期為20天，現(xiàn)場安裝計劃40天。如果因非施工原因,造成工程延期，則整個工期相應(yīng)順延。76鋼結(jié)構(gòu)

22、吊裝及安裝方法7、6、1拼裝a、根據(jù)圖紙及編號對構(gòu)件進行復(fù)核，并進行就位。b、根據(jù)圖紙梁、柱的排布進行構(gòu)件就位，逐一放在對應(yīng)軸線上，避免二次搬。c、所有的邊柱及墻面檁條全部在地坪就位,在地坪外吊裝.7、6、2拼裝a、先在地面上進行屋面梁的分段組裝，以減少高空作業(yè)。b、先拼裝3片梁為一組，拼裝處用高強螺栓緊密緊固連接。7、6、3螺栓與高強螺栓a、所有安裝螺栓的緊固均應(yīng)按設(shè)計要求進行，其中高強螺栓用扭矩扳手緊固按專門工藝施工。b、鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為M20、10.9S高強螺栓其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓,安裝注意螺栓安裝部位及長度。c、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強

23、行敲打，并不得用氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。d、高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序地擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。e、高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%.終擰扭矩應(yīng)按下式計算：Tc=KPcd Pc=p即 M20: Pc=155+15。5=170KN Tc=0.144*170*20=48。23Kg M=489.6NMf、高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3.g、扭矩扳手采用AC760型。7、6、4吊裝a、現(xiàn)場配備2臺汽車吊,吊裝步聚為先

24、立鋼柱后屋面梁,上梁后再吊裝屋面檁條，經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定,然后再裝屋面支撐系統(tǒng)，最后安裝吊車梁和吊車。b、立柱吊裝從邊軸始,順次后延，在吊裝立柱的同時安裝部分墻檁和柱間系桿，起到固定作用。安裝第一間的鋼柱在縱橫兩個方向設(shè)置纜風(fēng)繩,一是將鋼柱臨時固定,二是調(diào)整鋼柱垂直度，立柱就位后立即拉纜風(fēng)繩,并配備J2經(jīng)緯儀進行垂直度校正，與此同時，用水準(zhǔn)儀對立柱的牛腿進行超平，為安裝吊車梁打下基礎(chǔ)。c、鋼梁吊裝時用自制吊帶或鋼扁擔(dān)吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風(fēng)繩，以控制鋼梁就位.吊裝時與立柱吊裝相同，吊車從中起吊，依次順延。兩軸梁就位后小鉤落下起吊屋面檁條,至少每坡三根檁條固定在大梁上之后方能松大鉤

25、吊裝其它檁條就位,再移吊車進行下一根鋼梁吊裝。d、屋面檁條安裝,以每十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。e、墻檁安裝，采用兩個單軌滑車，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下至上逐根就位.f、支撐安裝，柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進行,屋面十字拉條在鋼梁及屋面檁條安裝就位進行，支撐的緊固配合鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整一起進行。g、吊車梁安裝時用吊車逐跨安裝，注意梁是否在同一直線上，并用螺栓緊固。h、吊車的安裝由專業(yè)廠家完成。7、6、5吊裝注意事項a、吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi),方能開始吊裝作業(yè)。b、吊裝過程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風(fēng)繩，并對整體也拉好纜風(fēng)繩,以防構(gòu)件傾斜、變形.c、由于構(gòu)件

26、種類及規(guī)格較多，在安裝過程中，不可混用、替換,也不可多裝或小裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后,需要補刷油漆的應(yīng)及時補刷.7、6、6桁架拼裝焊接a、焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。b、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。c、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊.d、多層焊接宜采用連續(xù)施焊，每一層焊道完后及時清理檢查,清除缺陷后再焊。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。f、雨雪天氣時，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,須清除干凈后方可施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時,應(yīng)

27、有采取防風(fēng)措施.g、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧 。h、焊接完畢時，焊工高水平清理焊渣及兩側(cè)飛行濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后才能吊裝.7、6、7鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在吊裝完成吊裝后及時對鋼結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量,并為后步吊裝及調(diào)整工作打好基礎(chǔ)，全部安裝完成后再調(diào)整一次。a、鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進行測量，確保正確直立并控制偏差，采用對角線調(diào)整法,用手拉鏈葫蘆進行調(diào)整.調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。b、鋼梁調(diào)整，先按圖紙要求穿好屋面十字拉條，然后緊固拉條調(diào)整,十字拉條的交叉中心點在一條直線上即表明屋面梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢,結(jié)連接螺栓進行二次擰緊。7、6、6收尾 鋼結(jié)構(gòu)有焊接，打磨，表

28、面底漆層破壞現(xiàn)象的，應(yīng)將其補漆完整。78圍護板安裝及安裝方法781圍護安裝系統(tǒng)構(gòu)成1屋面板：總面積約6300平方米，用950型100厚聚苯夾芯復(fù)合板。2墻面板：總面積約3900平方米，配件包括；包邊、自攻釘、泡沫堵頭、固定支架、密封膠、拉鉚釘?shù)取?82工期 圍護結(jié)構(gòu)安裝工程在主體結(jié)構(gòu)完成后進行,納入總施工工序中，平行流水，交叉施工.在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行，并應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場復(fù)雜，多工種作業(yè)等不利因素，采取專門的施工技術(shù)措施，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。總工期為10天完成。783屋面安裝準(zhǔn)備臨時設(shè)施、準(zhǔn)備計劃及屋面施工前的檢查事項（1） 實測與圖紙復(fù)核（2） 下達屋面板加工任務(wù)書

29、（3） 固定件準(zhǔn)備（4） 壓型板加工79屋面安裝（1） 挑檐墻架等的安裝（2） 天溝安裝（3） 鋪設(shè)壓型彩鋼板（4） 泛水件的安裝（5） 清掃（6） 檢查、 修補710墻面板安裝7、10、1臨時設(shè)施、準(zhǔn)備計劃及墻面施工前的檢查事項（1） 實測與圖紙復(fù)核（2） 下達墻面板加工任務(wù)書（3） 材料準(zhǔn)備7、10、2墻面板的安裝（1） 鋪設(shè)壓型彩鋼板（2） 裝飾帶和包邊包角的安裝（3） 清掃（4） 檢查 修補711屋面安裝方法7、11、1復(fù)合板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板,還會使鋼板調(diào)頭。每塊復(fù)合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上

30、,而不能放在檁條在跨中，在固定第一塊復(fù)合板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。A).沿挑口板或端墻橫向安放時,注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式.B).沿天溝、屋脊、挑口板、縱向安放時，屋面板應(yīng)深入天溝大于50 mm。當(dāng)?shù)谝粔K復(fù)合板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的復(fù)合板寬度,在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的復(fù)合板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以后安放和固定每一

31、塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。直到復(fù)合板達到平直度.穿透式固定：穿透式固定板,波形板在邊搭接處都呈波形狀，搭接時形成不連接的斷口，這樣能防止在搭接時板與板之間的端面接觸，避免由于強度引起板的伸縮面產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。波峰固定:對屋面板采用波峰固定的方法,固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。712墻板的安裝方法：墻板及其附屬零配件的安裝應(yīng)根據(jù)建筑規(guī)范及細(xì)部安裝圖說明進行。當(dāng)?shù)谝粔K復(fù)合板固定就位時，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊復(fù)合板成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對每一墻面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的復(fù)合板寬度，在其頂部和底部各測

32、一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時,還要測量從已固定的復(fù)合板頂,底部至墻面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的復(fù)合板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。直到復(fù)合板達到平直度。712門窗的安裝方法：本工程采用88系列塑鋼窗，在墻面板安裝完成后,安裝窗口的包邊并用拉鉚釘固定，首先在包邊上固定塑鋼窗框，在窗框安裝塑鋼窗。復(fù)合板大門根據(jù)工程實際情況采用聚笨夾芯復(fù)合板，四周用槽鋼固定而成,在大門的預(yù)埋件完成后就可安裝,之后安裝大門的盒子。713安全措施7、13、1項目經(jīng)理主管安全,現(xiàn)場配備專職安全員；7、13、2公司對員工進行安全教育，實行特

33、殊工作人員持證上崗；7、13、3現(xiàn)場設(shè)置安全警式標(biāo)志,施工區(qū)禁止非法工人擅自進入,施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)人員戴好安全帶,并穿防滑鞋；橫梁、屋面安裝入掛設(shè)安全繩；7、13、4機械操作人員持證上崗,建立維修計劃，使機械始終處于完好狀態(tài);7、13、5施工現(xiàn)場一定做到文明施工，合理布置平面，保證施工行序進行；7、13、6施工前進行安全教育、安全技術(shù)交底；7、13、7風(fēng)速15m/s時,停止工作,風(fēng)后對構(gòu)件進行檢查,風(fēng)速10m/s時，安裝工作停止。7、13、8高空作業(yè)人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時不得拋擲,嚴(yán)禁在高空向下拋擲物；7、13、9起重機臂下不得站人,吊裝時有人指揮；構(gòu)件

34、就位后進行臨時固定后方可卸鉤；7、13、10施工現(xiàn)場建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患立即消除。7、13、11為了保障施工人員的安全，每臺電器設(shè)備必須安裝漏電保護設(shè)備，并且接地接零，防止意外的觸電事故發(fā)生。7、14防滲防漏措施屋面采取的措施首先在設(shè)計上考慮本地區(qū)年最大降水量合理設(shè)計屋面坡度和屋面排水系統(tǒng)，吸取過去工程中出現(xiàn)的弊病,我們在施工過程中加強屋面板和泛水板連接處的緊密程度，排水系統(tǒng)則加大了雨落管的直徑;墻面在窗戶上口包邊處采取雙包邊的措施，即在原單包邊的基礎(chǔ)上加上一道防水帶，在我公司的以往施工過程中這是一條有效措施。714鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求7、14、1鋼柱安裝的允許偏差如下所示： 柱腳底座中心

35、線對定位軸線偏移 5.0mm 柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 5。0mm 橈曲失高 8mm 柱軸線垂直度 10。0mm7、14、2對于高強螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值確保緊固定質(zhì)量。扭矩值誤差5。檢驗扭矩要用專用扭矩扳手進行。扭矩值誤差3%。7、14、3在施工規(guī)程中應(yīng)隨時檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側(cè)向彎路，必要時應(yīng)用攬風(fēng)進行調(diào)整。715不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。716工程項目驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（試行）所有材料、零配件必須按設(shè)計要求采購，并有質(zhì)量保證合格證；鋼材必須有材質(zhì)單。進場后進行抽樣復(fù)檢。

36、鋼板采用Q235B，滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)；焊條采用E43系列，符合GB/T511785標(biāo)準(zhǔn)；自動焊、焊絲和焊劑符合GB/T130077標(biāo)準(zhǔn)；高強度螺栓符合GB/T12281231標(biāo)準(zhǔn)；八、主要項目的施工方法及技術(shù)措施：8、1吊裝方法；8、1、1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進行吊裝8、1、2所有構(gòu)件應(yīng)盡量放置在離其最終使用位置接近的地方8、1、3吊裝時應(yīng)采取保護措施以保證構(gòu)件不變形且面層不受損害8、1、4吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時用攬風(fēng)繩進行保護拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應(yīng)安裝樓面梁使之成為整體，而后進行地面大梁拼裝8、1、5吊裝大梁并連接部分屋面檁條8、1、6所

37、有屋面斜拉撐均應(yīng)在第一時間安裝完畢8、1、7利用經(jīng)緯儀觀測隨時進行調(diào)整8、1、8安裝其他主框架8、1、9安裝剩余屋面及墻面檁條8、1、10所有高強螺栓均應(yīng)按照規(guī)范的操作規(guī)程施工8、1、11安裝其他鋼構(gòu)件8、2鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱就位，調(diào)整好標(biāo)高、位置、垂直度后,將鋼梁吊裝就位，并補上鋼架間的其他桿件，組成整個框架,具體做法如下；8、2、1對定位軸線進行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先對基礎(chǔ)進行復(fù)測,在對基礎(chǔ)及地腳螺栓標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)合無誤的情況下進行驗收,然后方可進行鋼柱安裝.8、2、2鋼框架的拼裝在施工現(xiàn)場，設(shè)置二臺16t汽車吊,用于安裝鋼梁及鋼柱.鋼柱就

38、位后,調(diào)整好其位置,對鋼柱臨時固定,用經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)︿撝M行垂直度測控，并用水平儀進行標(biāo)高測控.鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架.鋼架的安裝順序和高強螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴(yán)格規(guī)定。現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格控誤差.分階段進行中間驗收.按涂刷工藝，對鋼結(jié)構(gòu)進行補刷涂料的工作。8、2、3測量工作鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝單位使用的鋼尺要用同一標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時對建筑物的軸線，標(biāo)高進行復(fù)驗,復(fù)驗必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線,先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置.為避免車輛或其他施工的

39、意外破壞.應(yīng)在控制軸線上設(shè)置好兩個固定的埋設(shè)控制樁，定位軸線的允許偏差不大于2mm。每安裝一鋼架都要用水準(zhǔn)儀測量其節(jié)點標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測量矯正框架的精確度，如有現(xiàn)場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊縫的收縮量外，還應(yīng)考慮溫度變化對框架外形尺寸產(chǎn)生的影響.8、2、4高強度螺栓連接本工程采用的高強螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證,并按批量抽驗0.005但不少于8套.高強螺栓在現(xiàn)場應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),避免生銹損傷絲扣。使用過程中不得雨淋，接觸泥土

40、、油污等贓物。高強螺栓接頭的摩擦面,用打磨方法加工，其抗滑移系數(shù)Q235B鋼不少于0。3。安裝時抗滑移面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。高強螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯孔時，允許用絞刀擴孔,擴孔數(shù)不宜多于一個節(jié)點孔數(shù)的1/3,嚴(yán)禁用氣割進行高強螺栓孔的擴孔工作。高強螺栓應(yīng)自由穿入螺孔內(nèi),嚴(yán)禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入。高強螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰、終擰三次進行，終擰前要檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。高強螺栓的擰緊順序，應(yīng)從高強螺栓群中部向四周擴展，逐個擰緊。高強螺栓螺紋的長度，應(yīng)該在高強螺栓擰緊后，露出2-4扣為宜。每一個接頭的高強螺栓穿入方向要一致，螺栓長度要一致。鋼結(jié)構(gòu)在

41、安裝過程中，前一道工序就會被下一道工序覆蓋,因此應(yīng)提出必要的施工記錄和相應(yīng)的技術(shù)文件，組織各方對不同部位按中間驗收規(guī)定進行驗收。九、質(zhì)量管理措施9、1注重人員素質(zhì)和工作能力,通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術(shù)、質(zhì)量管理人員隊伍,充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和各種使用功能要求，并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施,建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。9、2搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。9、3技術(shù)資料員收集資料要及時并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。9、4加強對工程的材料管理現(xiàn)

42、場材料進場時，把好四道驗收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。9、5現(xiàn)場設(shè)立測量小組，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強閉合復(fù)測驗線工作，確保放線工作準(zhǔn)確無誤。9、6現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查作業(yè),班組長是否按技術(shù)交底進行施工。 9、7對下列工程設(shè)置工序管理點：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的分項工程;返修率高的分項工程；采用新技術(shù)、新工藝的工序等。十、技術(shù)管理措施10、1試驗管理:施工過程中按國家頒發(fā)的有關(guān)

43、建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法，送國家專項實驗室。由監(jiān)理作鑒證取樣,然后送實驗室。10、2測量管理： 工程測量是作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。各級測量人員在施工中都必須嚴(yán)格堅持測量工作程序：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好原始記錄，各項資料簽字齊全后報送監(jiān)理.10、3技術(shù)資料管理施工技術(shù)資料的編制必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，符合國家檔案館關(guān)于建筑工程施工技術(shù)資料編制的有關(guān)規(guī)定。資料員要及時收集、整理現(xiàn)場的技術(shù)資料并將其及時歸檔保存，且資料員要持證上崗。現(xiàn)場技術(shù)資料采用計算機管理，在計算機中建立完整的資料檔案體系，使資料調(diào)取、查找方便,監(jiān)控容易，提高資料管理的效率和水平。十一、

44、工程進度控制措施11、1工程進度計劃保證 對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，按合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控。在現(xiàn)場建立起計劃體系，加強信息的傳遞和反饋，確保整個現(xiàn)場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地有序作業(yè).11、2施工管理保證利用計算機輔助管理系統(tǒng),按施工工藝程序及使用的要求,合理利用空間進行立體交叉作業(yè),科學(xué)組織施工,確保施工的均衡性，避免窩工現(xiàn)象。11、3施工技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水平、豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平，科學(xué)利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn);技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案,保

45、證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn),從而影響工期。11、4鋼材、螺栓、焊條焊劑、零配件緊固件等進貨要材質(zhì)證明完備，嚴(yán)格進貨渠道。11、5工程自檢認(rèn)真，實測實量，如實填報，對于超差者,應(yīng)及時調(diào)整，不合格不能出廠.11、6制作安裝國家規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502502001）進行安裝及驗收；按建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002）檢驗焊縫，不準(zhǔn)出現(xiàn)超點,力爭創(chuàng)全優(yōu)工程.建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格質(zhì)量管理；科學(xué)編制施工工藝，對那些較難的施工項目，提出相應(yīng)技術(shù)措施,作為質(zhì)量保證。嚴(yán)格遵守圖紙及規(guī)范要求，接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門對工程質(zhì)量監(jiān)督。11、7材料

46、保證 在每道工序之前,技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。11、8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成品保護及運輸11、8、1構(gòu)件運輸：焊接H型鋼構(gòu)件要使復(fù)板垂直放置，墊點要適當(dāng)，如要多層放置，其墊點要在同一垂直線上.屋架運輸要防止屋架變形，運輸時要用倒鏈瑣緊，保證運件運輸安全。11、8、2吊點選擇合適部位（點），依吊件重量為依據(jù)，正確選擇吊繩、吊具、卡具、吊車站位及吊車桿傾角等，防止發(fā)生以意外。對于吊繩、吊具有必要進行計算。11、8、3做好構(gòu)件安全，對于構(gòu)件剛度不夠要采取措施，防止構(gòu)件因其自身吊裝時剛度不夠發(fā)生失穩(wěn)，造成構(gòu)件及人身損傷。11、8、4在構(gòu)

47、件裝卸過程中，平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置，側(cè)向支撐穩(wěn)定.如因超高必須平放時，應(yīng)放在剛性拖架上或增加支墊點，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。11、8、5結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施,防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，同時應(yīng)將繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好,以防止刻傷構(gòu)件。11、8、6構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐擴其它聯(lián)系構(gòu)件，以保證 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。11、8、7為了涂漆層的經(jīng)久耐用，應(yīng)在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)進行施工較為合適，避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下于室外施工.適宜的施工溫度為1535C，當(dāng)氣溫底于5C或高于35C時，一般不宜施工。涂漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件的焊、鉚、切割工序交錯進行，經(jīng)免損

48、傷漆膜。11、8、8鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中,應(yīng)定期進行油漆維護，進行維護的間隔時間的長短應(yīng)根據(jù)涂料的品種和周圍介質(zhì)的情況而定。風(fēng)發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤達90%，涂層表面粗糙、風(fēng)化、開裂達25，漆膜起泡，或構(gòu)件出現(xiàn)的輕微銹蝕達40等情況，均應(yīng)及時進行維護。十二、現(xiàn)場文明施工措施12、1在施工現(xiàn)場大門明顯處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌,寫明工程名稱,建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人，開竣工日期等內(nèi)容、字體正確規(guī)范、工整美觀并經(jīng)常保持其整潔完好。12、2現(xiàn)場內(nèi)碎料、垃圾，要及時清理運走，保持現(xiàn)場干凈整潔。12、2構(gòu)件儲放整齊有序,按安裝網(wǎng)絡(luò)的先后，構(gòu)件有序進場，實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。十三、安

49、全管理措施13、1建筑施工安全生產(chǎn)首先貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的思想。在計劃、布置、實施生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、實施相應(yīng)的安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同步計劃,同步實施。13、2在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要堅持安全第一的原則,在解決了安全技術(shù),保障安全的前提下才能進行正常生產(chǎn)。13、3結(jié)合工程特點，建立安全管理體系，將安全措施貫徹始終,施工前要編制安全施工措施。13、4確保安全物資配備,做到安全帶、安全帽、安全服齊全有效，做到安全施工，不發(fā)生人身事故.13、5吊裝作業(yè)人員作業(yè)要專人指揮，協(xié)調(diào)動作，相互關(guān)照,統(tǒng)一號令、哨音、手勢、旗語，杜絕誤會,減少失誤。十四、節(jié)約技術(shù)措施14、1加強現(xiàn)場管理,根據(jù)生產(chǎn)計劃提出加工定貨，要求構(gòu)件進場提前,構(gòu)件盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以減少二次搬運.