1、宿舍樓項目混凝土工程專項施工方案目錄一、工程概況4二、編制依據4三、施工安排51、混凝土攪拌站選擇52、勞動力計劃53、混凝土泵送車的布設及操作64、澆筑安排8四、施工準備91、技術準備92、現場準備123、機械、設備準備13五、施工方法及技術措施151、混凝土施工方法152、混凝土測溫及養護18六、質量管理措施191、質量管理機構192、混凝土工程質量控制程序213、質量管理目標224、混凝土表面外觀檢查235、混凝土的進場檢驗236、確保工程質量的管理措施247、突發不能連續施工情況的應急措施258、安全生產管理措施26一、工程概況（1）、工程名稱：*科技工業園3號、4號工程師宿舍建筑安裝

2、總承包工程（2）、建設單位：*（3）、設計單位:（4）、監理單位：監理有限公司（5）、施工單位：建筑安裝有限公司（6）、本工程為框架剪力墻結構，分為3#、4#兩棟工程師宿舍樓，建筑用地面積為5094.28m2總建筑面積為79526.26m2，其中地下室建筑面積9758.42 m2，3#樓標準層建筑面積為1392，4#樓標準層建筑面積為1384，地上工程師宿舍25層、 地下車庫及設備用房一層。二、 編制依據1*科技工業園3#、4#工程師樓設計圖紙2*科技工業園3#、4#工程師樓施工組織設計3混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20024混凝土質量控制標準GB50164-925高層建筑混凝

3、土結構技術規程JGJ3-20026混凝土泵送施工技術規程JGJT10-957建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)8建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019混凝土強度檢驗標準GBJ107-8710硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199911礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199912混凝土外加劑GB8076-199713混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-200314普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9215普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9216預拌商品混凝土GB14092-9417混凝土結構

4、設計規范GB50010三、 施工安排1、混凝土攪拌站選擇本工程混凝土采用預拌商品混凝土，通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的澆筑質量。2、勞動力計劃（1）、根據本工程混凝土數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。混凝土施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監護42指揮員27模板監護43混凝土澆筑工308電工值班24混凝土振搗工69機械修理25混凝土面括平抹壓810排水2（2）、商品混凝土攪拌站在混凝土施工期間派技術人員在施工現場，隨時處理可能出現的混凝土技術問題。3、混凝土泵送車的布設及操作（1）、

5、本工程根據施工現場實際情況擬采用混凝土固定泵輸送混凝土。（2）、地下室施工時擬在工地東西兩側各設置一臺混凝土固定泵（分別位于3號樓西側及4號樓東側），其中3號樓西側地泵主要負責3號樓混凝土輸送、4號樓東側地泵主要負責4號樓混凝土輸送。標準層施工時，混凝土固定泵的設置見下圖。（3）、混凝土輸送泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在腳手架上。）（4）、混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。（5）、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水

6、灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。（6）、在高溫季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（7）、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。（8）、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養，以便下次使用。4、澆筑安排（1）、地下室墊層混凝土澆筑安排根據施工現場實際情況， 整體澆筑方向為由北向南。（2）、地下室底板

7、、頂板混凝土澆筑安排地下室底板混凝土澆筑時考慮澆筑施工周期對工期的影響擬將地下室底板根據后澆帶劃分為如下圖所示區域進行分區澆筑（各區域之間粗實線為收縮后澆帶、地下室施工時暫不澆筑）。,（3）、標準層混凝土澆筑安排3#、4#樓標準層面積較大，混凝土澆筑施工時擬將3#樓沿3a-22軸、4#樓沿4b-1軸各分為兩個澆筑區域流水施工。 四、 施工準備1、技術準備（1）、技術人員熟悉圖紙，掌握結構布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。（2）、熟記各階段混凝土強度、抗滲等級要求（詳下圖）：（3）

8、、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。1）、大體積混凝土多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。2）、大體積混凝土強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。3）、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所

9、引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點，本工程混凝土采用商品混凝土，因質量及防水要求高，混凝土需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。混凝土抗滲等級為0.6mpa。混凝土的配合比應符合下列規定： 水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級水泥； 選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5； 粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5； 摻合料：粉煤灰的級別不低于二級，摻量不大于20水

10、泥用量。外加劑：具有良好的補償收縮、密實防滲性能的膨脹劑，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結強度，采用不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能的緩凝減水劑，外加劑先由攪拌站提供下列材料：、材料的產品說明書，并標明成品主要成分；、出廠檢驗報告及合格證；、拌合水采用飲用水拌合；2、現場準備（1）、現場標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格。以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。（2）、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干

11、凈，模板拼接的縫隙不漏漿。（3）、測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。（4）、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌混凝土所用馬道應支搭完畢，并經檢查合格。（5）、現場道路清理干凈，保證地泵停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。（6）、因基礎混凝土施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇3天內無降雨的時間段澆筑混凝土，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。3、機械、設備準備（1）、主要機械設備：序號機械名稱型號數量（臺）1塔式起重機QTZ601522混凝土托式輸送泵HB

12、T-8023污水泵24振搗器插入式65混凝土布料機2（2）、大體積混凝土運輸車輛要求。 計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量： 混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算） 式中：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（66m3/h） 配管條件系數，取0.85 作業效率，取0.6 根據以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66 m3/h 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量計算：（按下式計算）式中：混凝土攪拌運輸車輛（臺） 每臺攪拌車運輸車容量（6m3；9 m3）每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（min）每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（

13、取40min） 根據以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數為6 m3混凝土攪拌車10輛；9 m3混凝土攪拌車7輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備6 m3運輸車24輛（或9 m3混凝土攪拌車18輛）和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土運輸保證每10分鐘有一臺運輸車進場。（3）、主要材料物資準備：1薄壁鐵皮管500根2電子測溫儀2臺3塑料薄膜20000m24草袋20000m2五、 施工方法及技術措施1、混凝土施工方法（1）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（2）、混凝土配

14、合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝 本工程混凝土均采用混凝土固定泵施工、泵送混凝土前，先向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反

15、轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。（4）、混凝土施工1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，以消

16、除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。注意整個振搗作業中，不得振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加混凝土的密實度和均勻性。為確保混凝土的密實性，當混凝土澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，如下圖所示，不應混亂以免產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗

17、過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間一般控制在2030s之間，澆筑混凝土每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。2)、整板基礎與地下室混凝土外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預埋。3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止混凝土離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。4)、混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。5)、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測

18、溫點，對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整保溫材料。6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養護。混凝土振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15天以后，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防

19、降溫差應力產生裂縫。7）、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經技術組下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。8）、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。2、混凝土測溫及養護本工程地下室基礎混凝土面積較大，厚度為0.4m，但基礎施工時大氣溫度較高，理論上混凝土內外溫差能夠控制在25以內，但周全考慮，防止萬一溫差過大而產生

20、裂縫，施工過程中實行信息化管理，即采用現場測溫，根據測溫結果及時調整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖。當混凝土終凝后立即澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過25C及時覆蓋保溫層。1）、測溫方法：混凝土測溫以電子測溫儀進行，測溫完成后及時將管口封堵。2）、測溫點的布置：根據結構形式及澆筑順序，分段布置，每20m2設一測溫點，且每個流水段不少于3點，并距邊角和表面大于50mm，管口底部焊接封閉。3）、測溫時間：在混凝土強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，3天內每2小時測溫記錄一次。3天后，每4小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次，直至測溫結束。測

21、溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好草袋。4）、混凝土養護方法及養護時間：混凝土采用淋水進行養護，采用覆蓋塑料膜和草袋被進行養護，在養護期間，澆水養護及測溫后及時將掀開的保溫層覆蓋好。六、 質量管理措施1、質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組 長：劉成副組長：吳佳生、毛海組 員： 米春榮、王宏扣、王龍江現場領導小組對基礎混凝土的施工進

22、行全面指揮，及時協調施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責，使基礎混凝土施工順利進行。 2、混凝土工程質量控制程序3、質量管理目標（1）、主控項目、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；混凝土養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定。、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。（2）、一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號

23、項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標 高層 高10用水準儀或尺量檢查全 高303基 礎+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查4、混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發現問題及時處理。5、混凝土的進場檢驗（1）、混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。（2）、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝

24、土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。（3）、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：混凝土出站時刻（由攪拌站填寫）；到場時刻；下料時刻；澆筑完時刻；六個時間，即：運輸時間；等待時間；澆筑時間；出站到澆筑完時間；間隔時間；初凝時間。6、確保工程質量的管理措施（1）、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。（2）、編制施工方案要切實可行，經審批后實施。（3）、認真做好基礎施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細

25、致、可操作。（4）、保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。（5）、質量分級管理，責任明確。（6）、嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。（7）、嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。（8）、抓好計量管理，保證基礎混凝土配合比的正確性。（9）、做好大體積混凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。（10）、抓好成品的保護，在混凝土強度達未達到1.2mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品

26、的防護設施。（11）、保證技術資料及時、真實、準確。（12）、在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。（13）、及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25時，與技術部門商量解決方法。（14）、為保證大體積混凝土的施工質量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車混凝土的坍落度進行檢查，對混凝土方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。（15）、在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。7、突發不能連續施工

27、情況的應急措施（1）、現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。（2）、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續進行。（3）、混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土

28、供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。8、安全生產管理措施(1）、施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。(2）、泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。(3）、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。(4）、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。(5）、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝

29、土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。(6）、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(7）、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。(8）、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。(9）、操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。(10）、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。(11）、振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。(12）、混凝土罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。出場前，必須經洗車池清洗干凈方可出場。(13）、混凝土施工后，應及時清理管內余混凝土，施工現場做到“活完料凈腳下清”。(14）、清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。(15）、嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。(16）、積水坑施工中應注意埋于坑底降水泵的電源的保護。