1、目 錄1 編制依據22 工程概況23 施工準備23.1 施工技術準備23。2 勞動力計劃33。3 施工機械、設備配置33。4 材料構件準備44 施工進度計劃45 施工工藝及方法55.1 施工工藝流程55.2 鋼結構的施工方法76 技術保證措施137 質量保證措施147.1 原材料的控制147.2 鋼結構制作質量控制147.3 鋼結構安裝的質量控制157。4 施工過程中的質量控制157.5 鋼結構施工的質量報驗157。6 成品保護措施168 安全保證措施168.1 施工現場安全教育178。2 現場安全生產技術措施188。3 施工現場強制性安全要求188。4 應急計劃和措施198.5 防風防汛措施

2、198。6 現場防雷擊措施209 危險源辨識和控制措施2010 環境因素識別及應對措施表20鋼結構制安施工方案1 編制依據本施工方案依據以下幾項編制:（1)（2）水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）；(3）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；（4）水運工程測量規范（JTJ203-2001）;（5)建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ8091； (6)建筑機械使用安全技術規程 JGJ 332001；（7)施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-2005;（8）電力建設安全工作規程DL5009.1-2002。2 工程概況本碼頭工程主要有靠船立柱、系靠船梁、鋼連撐、走

3、道板、平臺縱橫梁、鋼欄桿、鋼爬梯及鋼連橋采用鋼結構。整個鋼結構平臺長約90米，共有三層,高程分別為5。5米，10.5米,15.5米，靠船立柱有18榀，鋼連撐連接碼頭江側兩根鋼管樁和一根靠船立柱,形成一個鋼框架結構。平臺縱橫梁安裝在系靠船梁和鋼連撐之上，用以支撐走道板，鋼爬梯安裝在碼頭平臺，用于人員上下。主要工程量見下表1：表1 主要工程量表編號項 目 名 稱單位工程量備 注1Q235B鋼靠船構件根18800鋼管(14mm)2面板及支撐結構t443Q235B系靠船梁根57800鋼管（14mm)4Q235B 鋼連撐根108800鋼管（14mm）540mm厚鋼格板面積m248060塊6下層平臺縱橫梁

4、t22。57Q235鋼欄桿t44.58Q235鋼爬梯t89鋼連橋t1910Q235預埋件t853 施工準備3.1 施工技術準備（1）參加圖紙會審,與設計、監理充分溝通，認真做好施工圖的深化設計，盡早安排構件加工。（2）做好必要的工藝試驗，如加工廠、現場焊接工藝試驗，制作焊接工藝卡。(3）進一步計算構件安裝時各工況構件受力及確定抗失穩的技術措施、要求。（4）對現場周邊交通狀況進行仔細調查，確定鋼構件進場路線.3.2 勞動力計劃按照本工程的各單元工程及工序,依照施工進度計劃表，優化配置勞動力勞動力計劃見表2.表2 勞動力計劃序號工種數量序號工種數量1管理人員26焊工42起重工27測量工33裝配工6

5、8油漆工34鉚工29普工45鉗工210船員43。3 施工機械、設備配置本工程鋼結構施工，切割擬投入的主要設備有氧割槍；焊接擬投入的主要設備有二氧化碳焊機、交流弧焊機或逆變式直流焊機；安裝擬投入的主要機械設備有吊車、起重船、駁船、交通船；涂裝擬投入的主要設備有噴漆機;測量擬投入的主要設備有全站儀、鉛垂儀、經緯儀、水平儀等.擬投入本工程機械設備及性能情況如下表3所示：序號機械設備名稱數量使用年限性能1全站儀1臺3年良好2經緯儀1臺3年良好3水平儀1臺4年良好430噸起重船1艘良好525噸汽車吊1臺良好6駁船1艘良好7交通船1艘良好8電焊機5臺3年良好9碳弧氣刨焊機2臺3年良好10焊條烘干箱1臺良好

6、11焊條保溫筒4個良好3.4 材料構件準備（1）根據施工圖，測算各主耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時間.（2)各施工工序所需臨時支撐、鋼結構切割平臺、腳手架支撐、安全防護器材數量的確認，及安排進場搭設、制作.（3）根據現場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制作運輸計劃。（4)鋼材具有材料質量證明文件，并經檢驗合格。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規定的C 級及C 級以上。(5)焊接材料具有材料質量證明文件，并進行

7、現場驗收。焊接材料保管的環境要求:溫度5，相對濕度60.貯存焊條、焊劑的貨架離墻、離地面300mm;貯存焊絲的貨架離墻、離地面250mm。焊條在發放前，應進行烘干.焊條需注意防潮,受潮后應棄用。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3。5 焊接環境焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則不應施焊。風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；-相對濕度大于90；室內作業要防止穿堂風;環境溫度10；-焊件溫度5。-焊接過程中應注意通風、除塵.焊接施工完畢后,應及時對場地進行清理，做到工完料凈。4 施工進度計劃表4 進度計劃表工期

8、工序5月6月7月8月9月10月11月12月1020301020301020301020301020原材料進場、施工準備15.5米層鋼連撐、構件制作15。5米層鋼連撐、構件安裝15。5米層平臺鋼梁制作15。5米層平臺鋼梁安裝15.5米層平臺走道板安裝10.5米層鋼連撐、構件制作10.5米層鋼連撐、構件安裝10.5米層平臺鋼梁制作10.5米層平臺鋼梁安裝10.5米層走道板及樓梯安裝5。5米層鋼連撐、構件制作5.5米層鋼連撐、構件安裝5.5米層平臺鋼梁制作5.5米層平臺鋼梁安裝5。5米層走道板及樓梯安裝橡膠護舷支座制作鋼靠船立柱與支座焊接制作鋼靠船立柱安裝鋼結構涂裝5 施工工藝及方法5.1 施工工藝

9、流程圖紙會審驗收安裝準備噴涂油漆其他工藝文件設計施工圖澄清及確認預拼裝矯正焊接材料采購驗收拼裝放樣下料原材料檢測檢查檢測檢測驗收加工驗收圖1 鋼結構制作工藝流程半成品進場鋼構件按實際切割埋件、欄桿及爬梯等現場拼接除銹油漆其他結構安裝鋼構件吊裝鋼結構測量校正鋼結構現場焊接安裝完成圖2 鋼結構安裝工藝流程5。2 鋼結構的施工方法5.2.1 鋼結構的制作（1)鋼材進場前檢查其合格證和材質證明書，并對型材的實物進行實體檢驗，材料應符合國標要求。材料進場后，整齊堆放，下部墊起,堆放場四周留出排水溝，以防積水,上部用雨布蓋起，以防淋雨.對有變形的型材，或進行返廠處理，拖出場外加工廠在矯正機床上進行矯正，對

10、變形不大的可在場內加工平臺上預熱矯正。（1）鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割,在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量.氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；氣割時，鋼板應墊高,以防止回火、損傷待割下面鋼板或工件等。氣割尺寸的允許偏差見表5.表5 氣割的允許偏差（mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0。05t,且不應大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（2）碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構

11、鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0mm；（3）在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前,零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈,板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定.采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷

12、母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；（4）在進行焊接時，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定.根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，用于指導現場焊接施工。待焊表面應進行打磨，去除油污、鐵銹、氧化物等影響焊接質量的雜質.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹。點焊應焊接工藝參數進行，點焊長度應不小于40mm。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不應在焊道外的母材上引弧。焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊縫出現裂紋等缺陷時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理.焊縫同一部

13、位的返修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,按批檢查焊縫外觀質量.對焊縫的外觀檢查應有檢查記錄或報告。（5)兩個鋼引橋在廠外加工廠制作，焊接方法同上。待整體焊接完成后，拖至噴砂車間整體噴砂除銹,達到Sa2.5級的要求。噴砂除銹完成后，立即噴涂底漆封閉.5。2.2 鋼結構的運輸（1）鋼結構運輸應根據構件的幾何尺寸及其重量,配置運輸車輛。（2）鋼結構裝車時應嚴防碰撞,鋼絲繩吊裝處應有防護設施,防止損傷油漆.(3）運輸車輛上應有足夠的支墊，以防止桿件.柱、梁在運輸過程中產生的變形。(4）對于超長，超寬件，在運輸車輛上應設防傾設施，并配置手動葫蘆拉緊，或配置加長炮車進行

14、運輸.（5）對易變形構件，在運輸過程中嚴禁疊放。5。2.3 鋼結構的堆存(1）鋼結構安裝堆存場地應設在安裝部位附近,盡量避免二次倒運場地內應平整,無積水。（2）鋼結構堆存時下部應設支墊,以防止其變型。（3）鋼結構堆存時應按安裝順序，分類堆放.(4）鋼立柱可疊三層堆放，桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱,桿件應分類堆存.5.2。4 焊接施工平臺搭建施工平臺指供電焊操作人員行走及對鋼構件安裝施焊的操作平臺.搭建步驟：（1）材料準備:準備好25鋼筋,切割成0。6m一根.準備跳板、鋼管、吊線錘、水平管、鋼絲及手鉗等材料。（2）利用交通船裝載準備好的材料及電焊相關材料至碼頭A排鋼管樁附近固定。此時岸上測量員測

15、量水位高程。焊接技術員根據水位，利用吊線錘和鋼卷尺，在鋼管樁上標出施工平臺高程位置，然后站在小船上將0.6m25鋼筋垂直鋼管樁焊接牢固。水上施工過程中施工人員均必須穿著救生衣。（3）將A、B排鋼管樁均焊接鋼筋，然后搭跳板（距離遠的先搭鋼管3根，再鋪跳板)，并綁扎牢固,形成簡易施工平臺走道。（4）跳板搭好后，在其上面1。6m左右高程的鋼管樁上焊接吊耳。然后系上安全繩。供日后安裝焊接鋼連撐時，電焊工系安全帶。5。2。5 鋼結構吊裝施工用吊車將鋼構件吊至駁船上，用30t的浮吊吊裝到位,焊接施工.（1）安裝前焊工在構件頂部中心位置焊接吊耳.(2）起重船和駁船在拖輪協助下拋錨定位。（3）測量員在施工平臺

16、上測量確定連撐焊接高程，并做好記號。（4）起重船移船近駁船在起重工指揮下起吊構件至安裝點附近后，起重工在施工平臺上把安全帶系在安全繩上，通過施以水平力,使靠船構件正位。正位后，焊工再利用手動葫蘆或千斤頂使兩根鋼管樁與橫向連撐連接緊密，然后焊工進行電焊固定。(5)固定后撤除手動葫蘆或千斤頂;解扣、起重船升主鉤、移船。在移船過程中注意不使纜繩碰刮靠船構件。（6）鋼連撐、鋼靠船立柱及鋼系靠船梁安裝焊接完成后，焊接安裝走道梁，鋪設走道板，安裝欄桿、樓梯等。5.2.6 鋼結構的焊接5。2。6。1焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力,結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受

17、熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。各構件焊縫均為平坡式貼角焊焊縫，其高度為hf=12mm,圍焊連續施焊，管接頭及密封板處的焊縫不能透水透氣。焊條根據設計圖紙和設計交底的要求選用，并符合GB/T51171995的要求.CO2氣體保護焊焊絲為ER70S6，符合GB/T34292002的要求.CO2氣體符合HG/T2537-93的要求。5.2。6。2 焊接質量控制（1）焊接材料：所有焊材均要有材料質量證明書并符合規范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規范要求.（2）焊接設備接地要好，并定期

18、檢修，使其處于良好工作狀態.（3)焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。（4)焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。（5）焊工必須具備相應焊接資格,持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作范圍的焊接.(6）焊接處的鐵銹、油漆、水分及其它影響焊接質量的雜物，應在焊接前清除。（7)對焊縫坡口尺寸、組對間隙進行檢查，允許偏差見表6.表6 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1。0mm組對間隙滿足焊接工藝數據單或焊接工藝卡的要求。（8）對接焊縫和角接組合焊縫,可在焊縫的兩端設置引弧板和引出板.焊接完畢，應割除引弧、引出板。(9）多層焊接應連續進行,每一層焊道焊完后應及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。

19、（10）空氣相對濕度大于85時,應對焊接施工點進行除濕、干燥處理后進行焊接。（11）焊接預熱和層間溫度應嚴格控制，確保焊接質量。（12）焊接中應嚴格按工藝規范要求進行施焊，注意焊接電流、電壓及焊接速度.如發現問題，應立刻上報，整改后才可繼續焊接。（13）焊接完畢,應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。5。2。7 焊縫質量檢查5.2.7.1 主要檢驗項目（1）焊接材料的品種、規格、性能和質量應滿足設計要求，并應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81）和港口設備安裝工程技術規范（JTJ280）的規定.（2)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，

20、其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345。本項目在鋼引橋主梁上下翼緣板和腹板焊接以及對接的部位、鋼連撐與鋼管樁焊接的部位采用超聲波探傷檢測，第三方實驗室檢測單位需經過業主、監理的認可。5.2。7.2 一般檢驗項目（1)焊縫坡口形式應滿足設計要求，并應符合現行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985). （2）焊縫尺寸應滿足設計要求并應符合表7、表8的規定。表7 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm）序號項目允許偏差備注一、二級三級1對接焊縫余高焊縫寬度20:03.0焊縫寬度20：04.0焊縫寬度20

21、：04.0焊縫寬度20：05.02對接焊縫錯邊量0.15t，且2.00.15t,且3.0表8 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1焊腳尺寸hf6：01。5hf6：03。0hf8。0mm的角焊縫，其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%。2角焊縫余高hf6:01。5hf6:03。0(3）焊縫外觀質量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道

22、、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕.表9 二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求)0。2+0。02t，且1.00。2+0.04t，且2。0每100。0焊縫內缺陷總長25。0根部收縮0。2+0。02t，且1。00.2+0.04t,且2。0長度不限咬邊0。05t，且0。5；連續長度100。0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0。1t，且1。0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5。0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0。05t，

23、且0。5缺口深度0.1t,且 1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t，長0。5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0。4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。(4）焊縫無損檢測質量要求表10 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20注：探傷比例的計數方法的原則:按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并不應少于1條焊縫。(5）經檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，應提出返修措施，經監理同意后進行返修。同一部位返修次數不得超過兩次，當超過兩

24、次時，應重新制定新的返修措施報監理人批準后實施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。5。2.8 鋼結構的涂裝（1）鋼結構在涂裝前應進行除銹。本工程所有外露鋼構件均涂底漆及瀝青面漆兩道.（2）所用的涂料油漆需報監理檢驗合格后方可使用。（3）禁止在有霧，雪，風沙及灰塵較大的戶外環境中進行涂裝作業。（4）構件涂裝時的環境溫度及相對濕度，應遵守產品說明書的規定。在產品使用說明書未規定時,環境溫度應控制在5380C,相對濕度應小于85，構件表面不低于露點以上30C。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。（5）涂裝的層數,厚度,間隔時間,涂料調配方法及注意事項均應嚴格按施工圖紙,監理人的要求以及制造廠家產品說明書的規定

25、執行。當天使用的涂料應當天配制，并不得隨意添加稀釋劑。（6）涂料應在合格的使用期內，并進行妥善保管，因保管不當致使影響材料質量,應重新檢驗,經監理人同意后方可使用。(7）施工圖紙注明不涂裝的構件不應誤涂。安裝待焊部位應留出30-50mm連接部位結合面應暫不涂裝。（8）涂裝應均勻,有光澤,附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。(9）鋼結構涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號,大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。6 技術保證措施（1）建立高效的管理機構建立高效、健全的項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質量、安全、進度、文明施工、協調配合等職責進行有序分解并逐項落實,制定完善的項目

26、管理制度。實施過程中加強與業主、監理的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，以確保工程順利進行。（2）加強測量加強測量復核工作,施工過程中項目部每3個月組織復核一次導線和水準基點。嚴格執行測量復核制度，測量資料有計算人、復核人，確保工程位置及尺寸的準確。(3）選用效率高，施工方便的鋼結構吊裝設備為方便施工,本工程岸上選用25噸的汽車吊吊裝轉運鋼結構，汽車吊吊裝鋼結構一方面可以根據現有條件就近吊裝構件，提高單次吊裝重量，另一方面汽車吊移位方便，可提高工作效率，吊裝區域大，對本工程尤其具有優勢。水上安裝部分采用30噸起重船吊裝鋼結構.（4）加強過程管理,盡量減少焊接量，嚴格控制構件矯正加強板材

27、下料控制，確保板材下料準確，嚴格控制拼裝質量確保拼縫間隙以減少焊接量而減少構件焊接變形；認真設計焊接施焊順序及盡量形成對稱施焊以減少焊接變形；加強構件出廠前的檢查，只有在構件全部通過檢查后才能出場。(5）加強水上安全作業管理水上作業施工過程中，天氣預報如遇6級大風，施工船舶應提前停止作業，拋設防風錨,安排專人值班；如預報8級以上大風,施工船舶應在大風到達施工區域前4小時安排船舶起錨，到華陽港錨地拋錨避風；施工船舶在吊裝作業過程中，應按相關規定配備高頻2臺（套）,一臺用于施工中的吊裝指揮或移船移錨等內部作業聯系；一臺應保持24小時在6頻道值守，保持與航行船舶取得聯系；必要時應主動與過往船舶(特別

28、是高速航行船舶）聯系，要求其減速通過,防止起吊物墜落或傷人;起吊長構建物體時，應在起吊物兩端設置風攬繩，保持起吊物平穩移動。7 質量保證措施7.1 原材料的控制（1）嚴把設備及材料的采購關 合同規定自購的鋼結構及預埋件埋設工程的設備及材料，必須符合設計圖紙的型號要求,采購的材料必須有合格證、材質證明等，且必須經監理工程師認可后，方能用于工程上。 設備或材料與設計圖紙的型號、規格不符或材料的材質達不到質量要求,堅決予以退換，絕不擅自用在工程上。 進行設備及材料的采購時，選擇經評審合格的分供方，按批準的采購計劃（清單 ）進行采購，確保用于工程的設備材料為合格的優質產品。（2）嚴把鋼結構、預埋件、鋼

29、管的制安質量關 鋼結構、預埋件、鋼管的制作嚴格按設計圖紙的技術要求進行，其質量應符合有關規程、規范的要求。 進行鋼結構、埋件、鋼管安裝時,各項指標(如埋設的位置、高程、對接工藝、過縫處理、牢固程度等）均應符合設計圖紙及有關規程規范的要求。 所有金屬制件和欄桿使用前均進行除銹，如有需要并按監理人指示噴涂涂料或油漆。 安裝完畢,自檢合格并經監理工程師檢查認可后，方可進行覆蓋，確保埋入件的安裝質量.7。2 鋼結構制作質量控制（1）鋼結構制作前，應按圖紙要求及技術標準編制，鋼結構制作工藝報監理人同意后方可施工。（2)參加鋼結構制作人員必須執證上崗。電焊工應有焊工合格證，并在規定的使用期內。（3）構件的

30、滿焊應采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構件的變形。（4）變形構件應盡量采取冷矯正,也可用簡易壓力機或其它方法矯正。7。3 鋼結構安裝的質量控制(1）鋼結構安裝前應對鋼管樁進行檢測，檢測合格后方可進行結構安裝。（2）鋼結構吊裝時，應按安裝方案設置吊點，吊點設置位置應避免構件產生變形。（3）所有鋼平臺,走道，欄桿應焊接牢固，平臺面板與梁系的焊接點數應按施工方按要求進行。（4）所有安裝焊縫應滿足施工圖紙及技術規范要求。（5)為保證預埋件安裝質量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時應保證鋼支座的安裝精度.(6）預埋件的安裝除按施工圖紙外，還應結合設備安裝基礎圖。如施工圖與設備安裝基礎圖不一致時

31、，應進行調整。7。4 施工過程中的質量控制（1)加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故的發生。（2）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢驗和技術復核工作，以保證工程質量。(3）做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品.(4)及時準確地收集質量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。填寫鋼結構(鋼構件焊接)分項工程

32、檢驗批質量驗收記錄見附件。7.5 鋼結構施工的質量報驗鋼結構工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關,確保鋼結構工程質量達到優良標準.因此鋼結構工程施工的各個工序環節必須進行質量控制、自檢，并報請監理檢查、驗收。鋼結構制作部分的報驗工作以鋼構件廠家資質向業主、監理進行申報;鋼結構現場安裝的報驗工作由我部向業主、監理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工.7。6 成品保護措施7。6。1 成品保護組織機構本工程工期緊，如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作,才能保證工程優質高速地進行施工。這就要求我們成立成品

33、保護專項管理機構，有序地進行穿插施工,對運輸、堆放、加工、吊裝及已完部分進行有效保護,確保整個工程的質量及工期。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查,督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果,對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。7.6.2 成品保護的實施措施工程施工過程中,運輸、加工、吊裝及安裝施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止鋼結構變形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。（1）防止變形鋼結構及其它鋼構件在運輸、堆放、加工及吊

34、裝過程中嚴防碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。鋼絲繩吊裝處應有防護設施,防止損傷油漆.運輸車輛上應有足夠的支墊，以防止桿件.轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各構件內力及變形不超出允許范圍.（2）禁止隨意割焊施工過程中,任何單位或個人均不得任意割焊。（3）防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運、堆放及安裝過程中，必須注意油漆的保護.擱置點、捆綁點均需加軟墊.鋼結構安裝就位后,機電、鋪裝安裝班組在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件。現場禁止隨意動火.8 安全保證措施8.1 施工現場安全教育（1）貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、

35、條例、規定,遵守局、工地的安全生產制度、規定、要求。（2)施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度,服從安全生產管理。（3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律,正確穿、戴和使用好勞動防護用品.（4)認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全.（5)施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責.(6）按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活

36、動,定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。（7)對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱患,立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工.（8）機械設備、腳手架等設施,使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用.（9）對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動,必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓,考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規

37、定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。(11)必須嚴格執行各類防火防爆制度,易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火,消防器材不準挪作它用。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12）工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路.（13）其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。8。2 現場安全生產技術措施（1）水上焊接施工前，需要在鋼管樁上搭設施工通道,施工通道采用在鋼管樁上焊接長600mm的25鋼筋，每個鋼管樁對稱焊接兩根，焊接位置位于鋼連撐安裝高度以下

38、1。2m.鋼筋上鋪設跳板，跳板采用鐵絲綁扎牢固。焊接鋼筋時在交通船上操作。通道上部1.5m每根鋼管樁的位置，焊接一個吊耳，吊耳上穿直徑0.6cm的棕繩，綁扎牢固,作為安全繩。工人佩戴的安全帶掛在安全繩上，以防不慎跌落.（2）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認識到安全生產，文明施工的重要性,做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育.(3）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。（4）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（5）高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。（6）高空作業人員應佩帶工

39、具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人.（7）鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程.（8）高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業,并做好防暑降溫工作。（9）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜.（10）乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品,應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。（11)焊接平臺搭設后應作好防火措施。8.3 施工現場強制性安全要求項目部安全計劃及程

40、序報業主和監理工程師審查，接受計劃外提出的附加要求.現場施工必須執行下述強制性要求：（1）沒有穿防護用品（安全帽、工作鞋等)的職工(包括來訪者、供方代表、材料運送員)不得進入施工現場。（2)高空作業系安全帶，無論何時在1.8m以上的降落范圍內應有保護。（3）所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩、防止人體接觸.（4）所有臨時配電箱應安裝接地保險，所有電氣設備均應接地.(5）所有設備應由合格人員操作，必須持有相應資格證書.（6)所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應資格證書。（7）所有吊重設備應安裝力矩限制顯示設備。（8）所有設備由項目部在現場開工前進行檢驗、檢驗標識應附在設備上,檢驗

41、應由合格的人員進行。（9）高空作業及水上作業平臺應由有經驗的人員搭設、項目部應制定檢查程序.使用前由安全檢查人員檢查，檢查后貼上使用安全或不安全的標識。（10）項目部保證在水上作業的人員執行如下要求：所有作業人員必須穿救生衣。施工船舶進入施工現場前應接受檢查。項目部自備應急發電機。電纜絕緣保護良好,保證所有工作用電安全。8。4 應急計劃和措施（1）成立處理緊急事故的領導機構和搶險救災隊伍。（2）災情發現與報告。從隱患形成到災害發生，都有一定的發展過程,發現隱患應及時報告。（3）施工現場之間配備對講機，保證信息暢通。（4）貯備必要的救災器材與設備，貯備地點設置明顯的標識。(5)安全通道與安全出口

42、。現場生產人員較多和危險性較大的地點設置安全通道與安全出口，并有明顯標識。(6)施工現場配急救車輛.8。5 防風防汛措施（1）施工組織設計中，詳細制定防風防汛措施；（2）工程施工時,專款用于防風防汛;（3）成立防風防汛指揮中心；項目經理擔任總指揮；（4）專人收聽天氣預報，接收到警報后，工地所有人員進入防汛狀態，所有人員、機械做好防風防汛準備，備齊防風防汛物資；（5）對所有船舶、機械進行保險，所有船舶配備防風錨，確保船機安全；(6）所有施工的工程，考慮防風防汛需要,及時進行防護，確保步步為營；（7）汛期到來前，對所有工程進行檢查,確保工程安全。8.6 現場防雷擊措施加強防雷接地檢測，接地電阻不得

43、大于4歐姆。9 危險源辨識和控制措施危險源辨識和控制措施見表7:10 環境因素識別及應對措施表環境因素識別及應對措施表8：危險源辨識和控制措施表序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別監控級別現有控制措施及有效性LECD 1鋼結構制作鋼結構下料氧氣、乙炔氣體泄露火災、爆炸3376310米范圍內嚴禁明火2鋼結構制作鋼結構下料物件支撐不穩物體打擊161560平整場地、做好支撐基礎3鋼結構制作鋼結構下料機械設備違章操作機械傷害13721加強作業人員教育和檢查4鋼結構制作鋼結構下料氧氣、乙炔表爆裂火災、爆炸33654發現有損壞及時更換，采購合格的表5鋼結構制作鋼結構下料砂

44、輪片爆裂物體打擊13721嚴格執行操作規程，購買合格的砂輪片6鋼結構制作鋼結構下料配電設施未按三級配電，兩極保護設置觸電33654必須按照三相五線制接電、施工過程中電工加強檢查,漏電保護安全有效7鋼結構制作鋼結構下料切割火星飛濺火災、燙傷13721人員持證上崗，操作時遵守操作規程8鋼結構制作鋼結構運輸司機違章駕駛交通事故33654加強作業人員教育和檢查，嚴禁酒后駕駛9鋼結構運輸鋼結構運輸封車不牢物體打擊36118專業人員封車10鋼結構運輸鋼結構運輸裝卸車時違章作業物體打擊16636專業人員裝卸11鋼結構運輸鋼結構運輸吊裝捆扎不牢物體打擊13721專業起重工捆扎12鋼結構運輸鋼結構運輸鋼絲繩斷裂

45、物體打擊13721作業前加強檢查13鋼結構運輸鋼結構運輸行車工、起重工未持證上崗物體打擊、機械傷害33654操作時遵守操作規程，禁止無證人員上崗14鋼結構運輸鋼結構運輸吊臂下站人物體打擊36118加強檢查，嚴禁站人15鋼結構運輸鋼結構運輸吊裝工具使用不當物體打擊161560專業起重工吊裝16鋼結構運輸鋼結構運輸吊車限位器、控制器失靈物體打擊13721設備進場檢驗，操作時遵守操作規程17鋼結構運輸鋼結構運輸吊裝時脫鉤物體打擊、機械傷害13721人員持證上崗,操作時遵守操作規程18鋼結構運輸鋼結構運輸拆除腳手架時,物體打擊、高處墜落33654要求架子工必須是熟練工，不能疲勞作業19鋼結構運輸鋼結構

46、運輸高空違章拋、扔材料、工具物體打擊13721加強作業人員教育和檢查，嚴禁此類違章行為20鋼結構運輸鋼結構運輸酒后高處作業高處墜落161560安全檢測平臺進行檢測21鋼結構運輸鋼結構運輸安裝過程與其他施工隊伍交叉作業防護措施不當物體打擊、高處墜落13721明確責任，加強施工人員的配合22鋼結構運輸鋼結構運輸勞保用品穿戴不齊物體打擊、機械傷害、觸電13721加強作業人員教育和檢查23鋼結構運輸鋼結構運輸倒鏈斷裂物體打擊161560作業前加強檢查24鋼結構安裝鋼結構安裝氧氣、乙炔氣瓶距離不足5m火災、爆炸13721加強現場監督和巡視，按規范施工25鋼結構安裝鋼結構安裝電工違章作業或非電工作業觸電、

47、13721加強作業人員教育和檢查26鋼結構安裝鋼結構安裝構件支撐不當物體打擊161560加強現場安全監督27鋼結構安裝鋼結構安裝砂輪片爆裂物體打擊13721嚴格執行操作規程，購買合格的砂輪片28鋼結構安裝鋼結構安裝切割火星、四濺火災、燙傷13721人員持證上崗，操作時遵守操作規程29鋼結構安裝鋼結構安裝不正確使用吊索具物體打擊161560起重工必須是持證熟練30鋼結構安裝鋼結構安裝吊裝起重機下站人物體打擊13721加強檢查，嚴禁站人31鋼結構安裝鋼結構安裝吊裝超重物體打擊13721專業起重工吊裝32鋼結構安裝鋼結構安裝金屬框架內或潮濕場所照明作業觸電161560通風、安全電壓33鋼結構安裝鋼結

48、構安裝鋼絲繩、卡不符合規定無過路保護物體打擊13721加強設備自檢34鋼結構安裝鋼結構安裝安裝時吊點選擇不當，起重設備限位裝置設置不當或失靈物體打擊13721專業起重工吊裝35鋼結構安裝鋼結構安裝設備無人操作時未切斷電源機械傷害13721人員持證上崗，操作時遵守操作規程36鋼結構安裝鋼結構安裝設備發生故障時，未切斷電源，就檢修機械傷害13721人員持證上崗,操作時遵守操作規程37鋼結構安裝鋼結構安裝勞保用品使用不當高空墜落、物體打擊161560加強作業人員教育和檢查38鋼結構安裝鋼結構安裝工機具違章操作機械傷害13721加強作業人員教育和檢查39鋼結構安裝鋼結構安裝切割彩板飛濺物四射機械傷害、

49、灼傷13721人員持證上崗，操作時遵守操作規程40鋼結構安裝鋼結構安裝彩板放置未做防護措施高空墜落13721加強現場安全監督，人員持證上崗，操作時遵守操作規程41鋼結構安裝鋼結構安裝面板未固定便在上面行走高空墜落13721嚴禁在未固定面板上行走42鋼結構工程暑期施工防暑降溫措施不當中暑161560合理安排作息時間,配備防暑藥品43鋼結構工程暑期施工大風雨季施工物體打擊、高空墜落、火災137216級以上大風 大于天氣停止作業44鋼結構工程暑期施工高溫作業未合理安排作業時間中暑13721合理安排作業時間，避免高溫作業環境因素識別與評價表單位:葛洲壩集團第五工程有限公司江西彭澤電廠施工項目部序號活動

50、或過程二級子過程三級子過程環境因素狀 態時 態環 境 影 響影響范圍a影響范圍b產生量c發生頻次d法規符合性e社會關注程度f合計應對措施正常異常緊急過去現在將來水體大氣噪音固廢土壤資源其他1鋼結構施工鉆孔施工打沖擊鉆粉塵排放33133316灑水抑塵2鋼結構施工場界噪聲排放31133314白天施工、避免擾民3鋼結構施工機油泄漏3111118經常檢查、防漏油4鋼結構施工油漆作業刷噴油漆汽油揮發 2111117做好保管5鋼結構施工油漆工具廢棄3111118做好保管6鋼結構施工油漆盛裝物廢棄3111118定點處理7鋼結構施工廢油漆處置3111118定點處理8鋼結構施工油漆灑落3111118立即清理9鋼

51、結構施工電焊作業焊接電消耗41131111節能減排10鋼結構施工焊接煙塵排放21333315抑塵減排11鋼結構施工焊渣、焊條廢棄31131110定點存放、處理12鋼結構施工電焊弧光排放2113119做好圍護13鋼結構施工包裝箱廢棄3111118定點處理14鋼結構施工氣割作業氣割氧氣、乙炔瓶漏氣2111117做好保管15鋼結構施工煙塵排放21233314抑塵減排16鋼結構施工焊割渣廢棄31131110定點存放、處理17鋼結構施工車輛運輸運輸粉塵飛揚31131110抑塵減排18鋼結構施工運輸尾氣排放31131110節能減排19鋼結構施工運輸汽油滲漏3111118經常檢查、防漏油20鋼結構施工運輸機

52、油、廢油泄漏3111118經常檢查、防漏油附件 鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理監理單位總監理工程師施工依據標準分包單位負責人主控項目合格質量標準(GB502052001）施工單位檢驗評定記錄或結果監理(建設）單位驗收記錄或結果備注 1 焊接材料進場第 4。3.1條 2 焊接材料復驗第 4。3.2條 3 材料匹配第 5。2.1條 4 焊工證書第 5。2.2條 5 焊接工藝評定第 條 6 內部缺陷第 5。2.4條 7 組合焊縫尺寸第 5.2。5條 8 焊縫表面缺陷第 5。2。6條一般項目合格質量標準（GB50205-2001） 施工單位檢驗評定記錄或結果監理(建設）單位驗收記錄或結果備注 1 焊接材料進場第 條 2 預熱和后熱處理第 5。2.7條 3 焊縫外觀質量第 5。2.8條 4 焊縫尺寸偏差第 條 5 凹形角焊縫第 條 6 焊縫感觀第 條施工單位檢驗評定結果班組長：或專業工長：年 月 日質檢人員：項目技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日