1、目錄1.編制依據：12.工程概況：13.施工安排34.施工準備35.主要施工方法及措施56.質量要求：237.成品保護措施：278.保證安全措施：279.環保與文明施工措施281.編制依據：1.1施工組織設計xx日報社新建職工食堂工程施工組織設計1.2施工圖紙xx日報社新建職工食堂工程結構施工圖及變更xx日報社新建職工食堂工程建筑施工圖及變更1.3國家規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ 50300-2001）1.4行業標準建筑施工安全檢查評分標準（JGJ 59-99）xx市建筑工程安全操作規程DBJ/T01-62-2002鋼筋機

2、械連接通用技術規程（JGJ107-2003）1.5國家標準圖集建筑物抗震構造詳圖03G329-1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1 筏形基礎04G101-31.6地方標準建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20042.工程概況：2.1設計概況： 序號項 目內 容1建筑功能食堂、車庫2建筑特點框架-剪力墻結構3建筑面積總建筑面積()16652.78占地面積()15900地下建筑面積()7655.34地上建筑面積()8997.444建筑層數地上5層地下2層5層高地上部分層高（m）首層4.8標準

3、層4.8檐口高度（m）24.42.2結構設計概況及接頭形式：序號項目內 容1結構形式主體結構形式框架-剪力墻結構屋蓋結構形式預應力空心板3抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級二級（地下二層三級）剪力墻抗震等級一級（地下二層三級）4鋼筋類別HRB2356，8，10HRB3351216HRB40016285鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于14的受力筋（墻體水平筋除外）搭接綁扎墻、板2.3受力筋保護層縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且符合下列規定： 內墻及剪力墻保護層厚度15mm。2.4工程特點及難點：所有樓板均為框架梁板結構，樓板厚度及梁鋼筋保護層的控制是頂

4、板鋼筋綁扎的難點。2.5.2由于所用鋼筋直徑較大且直徑 16的鋼筋采用直螺紋連接的接頭較多，接頭要求的質量較高，鋼筋螺紋的制作以及直螺紋鋼筋的連接技術性較強。2.5.3屋面板為預應力空心板技術。此項工藝為新技術，對技術人員的提前進行的準備工作要求很高，所有技術人員應提前熟知相關規范和施工要求，了解施工工藝，做好技術準備工作。2.6方案內容：本方案包括鋼筋設計及構造要求，鋼筋制作、鋼筋綁扎、鋼筋接長，鋼筋定位措施，鋼筋綁扎、安裝，質量要求等。3.施工安排3.1施工部位及工期要求：時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板200812152009115地下結構200921620093300.

5、00以上200933120096303.2勞動組織及責任分工：3.2.1管理層負責人：項目部技術負責人李峰負責鋼筋工程施工方案的編制，項目部項目經理胡永忠負責審核，公司工程技術處負責方案的審批；項目部工長宋華負責鋼筋工程的制作、安裝及組織施工；項目部土建負責人史冰濤、質檢員于占武負責鋼筋工程施工的交底及方案的落實、檢查。3.2.2 勞務層負責人：勞務作業隊鋼筋負責人聶滿負責組織鋼筋工程的制作、安裝綁扎；技術負責人張偉負責鋼筋工程施工方案及技術交底的落實、檢查；工人數量：基礎階段：140人；主體階段：120人；裝修階段：50人。4.施工準備4.1技術準備：4.1.1熟悉審查圖紙，組織學習有關規范

6、、規程。施工中技術人員：在施工中鋼筋的下料、鋼筋的成型、直螺紋的加工以及縱筋的接長等技術性較強的關鍵工序，嚴格按照技術人員要求進行施工。在施工前對技術工人進行培訓，并進行考核，合格后方能上崗操作。對施工過程中各工種人員加強成品保護教育，以確保鋼筋綁扎完成后的成品保護。4.1.2粗鋼筋直螺紋接頭的資料搜集。4.2機具準備：對鋼筋加工時所需用的機具，做到提前進場，定期檢修保養。名稱型號功率數量進場日期鋼筋彎曲機GQ50A22008.12鋼筋切割機GW50A22008.12鋼筋調直卷揚機2T22008.12直螺紋套絲機GHG4042008.124.3材料準備：名稱規格數量、進場日期一級鋼筋6、8、1

7、0根據進度分批進場二級鋼筋1226 根據進度分批進場三級鋼筋1628根據進度分批進場直螺紋套筒1628、根據進度分批進場4.3.1鋼筋進場前，對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術部門提前提供鋼筋料單，提供鋼筋尺寸，按照生產計劃和場地情況分批量進場，并保證提前進場。4.3.2鋼筋材質檢驗：4.3.2.1鋼筋進場有出廠質量證明。進場后由材料員、質檢員、鋼筋工長組織驗收，檢驗鋼筋的外觀、規格、型號，鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。符合設計要求后，試驗員按爐號及規格直徑分批抽樣，作力學性能試驗，試驗合格后才能使用。鋼筋進場，按批進行檢查和驗收后，每批重量不大于60噸，每批應

8、由同一牌號，同一爐罐號，同一規格的鋼筋組成。公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，各種爐罐號含碳量之差不得大于0.2，含錳量之差不大于0.15。4.3.3直螺紋套筒在運輸過程中妥善保護，避免雨淋、污染、遭受機械損傷。套筒絲扣干凈，完好無損。4.4施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，機械接頭操作人員必須有技工操作證（在使用期內）。參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。5.主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：地下結構按后澆帶進行分段，具體見后附分段詳圖。

9、地上結構分段見后附示意圖。5.2鋼筋加工：鋼筋堆放按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，為防治鋼筋銹蝕，堆放時下墊木方，并掛標示牌，注明產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態。鋼筋制作前要認真閱讀圖紙，設專人負責鋼筋放樣，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度和保護層。經檢驗合格的鋼筋半成品按工程使用部位和規格、形狀分類堆放，有標示牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。施工現場在東、北側存放鋼筋原材料和半成品，加工機械離鋼筋存放區應有一定距離，防止油污對鋼筋的污染。鋼筋加工廠平面布置、鋼筋加工場在總平面圖中的位置見附圖：

10、5.2.1鋼筋除銹的方法及設備：冷拉調直、電動除銹機、手工法。5.2.2鋼筋調直的方法及設備： 采用調直機進行調直，調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調制短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備：采用切斷機、無齒鋸切斷鋼筋。鋼筋切斷應在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制下料尺寸的擋板，鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現象。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備：箍筋135o彎曲成型機械、手工并用，技術要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，

11、制作相應的箍筋，箍筋端頭要做135o彎鉤，豎向暗柱主筋搭接部分箍筋彎折需讓開一個主筋直徑，再滿足平直長度10d，如下圖：HPB235級：設置180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不小于3d。HRB335級、HRB400級：鋼筋末端做135彎鉤時其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。設90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，采用調整彎曲機的彎曲半徑來保證。5.3鋼筋的安裝：5.3.1一般要求：保證鋼筋級別、品種、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、錨固長度、節點構造、綁扎搭接接頭、保護層厚度等符合規范及設計要求且綁扎牢固。5.3.2鋼筋綁扎的技術要求：5.

12、3.2.1相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。5.3.2.2鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3LL(LL為搭接長度)，同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：（1） 對梁、板、墻類構件，不大于50%。（2） 柱類構件，不大于50%。5.3.2.3綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時局部加密錯開套筒位置，如果錯不開時將箍筋或水平筋直徑變小一個規格進行代換。5.3.2.4鋼筋綁扎的節點和細部要求：（1）過梁箍筋應有一根在暗

13、柱內，且距暗柱邊50mm，樓板的縱橫鋼筋距墻邊(含梁邊)50mm，梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30-50mm，墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。主次梁交界處次梁縱向鋼筋應位于主梁之上，主梁自次梁50mm起，設置4道附加箍筋，箍筋直徑同主梁其他箍筋，間距50mm。（2）綁扎接頭范圍內保證三個綁扣和三根鋼筋通過，綁扣朝向內側。（3）固定門口的頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。5.3.3保證保護層厚度的措施：5.3.3.1基礎梁采用大理石墊塊，其他部位梁底、梁側使用塑料墊塊，安裝間距800mm，呈梅花型布置。墊塊應

14、有足夠強度和厚度，分類堆放標識。5.3.3.2頂板使用塑料墊塊，安裝間距800mm，呈梅花型布置。塑料墊塊、塑料卡具應有一定的剛度，尺寸應符合鋼筋保護層厚度，分類堆放標識。5.3.3.3馬凳：置于頂板兩層鋼筋之間h=板厚上下保護層上下鋼筋直徑（三層鐵）采用12鋼筋（底板鋼筋馬蹬同底板鋼筋直徑）制作，間隔800-1000m放置。5.3.3.4剪力墻使用的水平梯子筋和雙F卡，根據內控和外控的實際情況制作。水平梯子筋控制豎向鋼筋的間距、豎向鋼筋的排距、受力鋼筋保護層厚度，澆筑前將水平梯子筋綁在高出澆筑面30cm水平處。雙F卡間距1m，省去豎向梯子筋和墊塊。 5.3.3.5綁扎剪力墻拉鉤時先采用工具式

15、卡具卡住后再彎，以保證鋼筋排距不變。5.3.3.6框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下設置三道，頂模定距框要有準確的尺寸，安裝必須到位。5.3.3.7地下室外墻定距做法地下室外墻使用水平梯子筋控制豎向鋼筋距離，豎向梯子筋控制水平筋距離及界面，根據墻體水平筋位置的實際情況制作。5.3.3.8定型支架、馬凳、雙F卡的制作應有一定剛度，并符合鋼筋保護層、鋼筋排距、鋼筋間距的具體尺寸。5.3.3.9凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，應預先磨齊涂兩道防銹漆或加塑料套管。5.3.3.10控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳的規格、尺寸應準確，保證澆筑混凝土時不位移、不脫落。5.3.4鋼筋接

16、頭形勢及搭接長度5.3.4.1本工程D18的受力筋全部的采用直螺紋連接；其他鋼筋采用搭接連接。5.3.4.2搭接和錨固長度按上以下附表執行。鋼筋最小錨固和搭接長度，梁柱等結構構建受力鋼筋按抗震要求做。樓板、次梁、樓梯、基礎及拉梁等結構構建的受力鋼筋的錨固和搭接可按非抗震要求做。5.3.4.3鋼筋接頭位置：對于基礎底板生根的框架柱，機械連接接頭距基礎嵌固面的高度取樓層凈高的1/3，本基礎工程中取樓層凈高1/3。接頭相互錯開間距取35d和500mm中的較大值，本工程中取35d；對于框架柱機械連接接頭距樓板面的高度取以下三種尺寸的最大值：樓層凈高的1/6、柱截面的寬度、500mm，本基礎工程中取柱截

17、面寬度值或樓層凈高的大值。接頭相互錯開間距取35d和500mm中的較大值，本工程中取35d；板底筋通過墻或梁中線，且錨入支座不小于10d；面筋若在支座不能拉通（含端支座），則需錨入支座不小于La。其他受力鋼筋的接頭必須相互錯開，對于機械接頭，從任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區段范圍內，有機械接頭受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區、受壓區均不大于50%，；同一根鋼筋在一跨內不得有兩個接頭。綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：梁、板、墻受拉區50%，柱受拉區50%，受

18、壓區50%。5.3.5具體部位鋼筋綁扎：5.3.5.1基礎底板梁鋼筋綁扎施工工藝：基礎底板和上返梁：底板放線上返梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎墊塊、馬凳安裝 底板內暗配管底板上筋綁扎框架柱插筋內外墻體插筋 墻、柱定位措施安裝班組自檢交接檢質檢員驗收監理驗收大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗收合格后再進行大面積綁扎。底板放線：在防水保護層上放出在防水保護層上放出軸線、基礎暗梁、和墻柱、門洞位置線，并彈出底板下層下鐵鋼筋位置線。集水坑、底板邊坡鋼筋綁扎：按照鋼筋下料單將鋼筋就位，檢查鋼筋下料尺寸、保護層厚度、錨固長度是否符合圖紙、圖集及施工規范要求，滿足要求后進行鋼筋綁扎。底板鋼筋連接采用直螺紋連接。底板底筋

19、綁扎：先綁東西向鋼筋，后綁南北向鋼筋，綁扎前先進行直螺紋連接，經質檢員驗收合格后再進行鋼筋綁扎。（6）墊塊、馬凳安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大于1200mm，上鐵綁扎前先放置馬凳，保證上鐵位置及保護層厚度，馬凳放置在下層鋼筋下鐵及上層鋼筋上鐵位置，馬凳布置間距為1500mm。底板內暗配管：底筋及梁筋綁扎完畢電氣專業進行管道埋設，埋設完畢驗收合格方可進行底板上層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎：先綁扎南北向鋼筋，然后綁扎東西向鋼筋，上下層鋼筋綁扎位置要保證在同一條直線上，鋼筋綁扎不得漏綁，綁絲朝向構件內部。墻柱插筋：底板綁扎完畢進行按照墻柱放線位置進行插筋

20、，插筋與底板鋼筋要固定牢固，防止澆筑混凝土時鋼筋位移，插筋錨固長度要符合設計及圖集要求。墻柱定位措施安裝：墻體插筋定位采用墻體水平筋按照墻筋位置放置，然后與底板上部鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距底板上表面50mm處放置水平定位梯子筋。班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進行自檢，自檢合格后與木工進行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設，自檢、交接檢合格后報項目部質檢員驗收。監理驗收：項目質檢員驗收合格報監理驗收，并辦理隱檢手續。基礎后澆帶清理孔800800，設在底板1/3板跨處，切斷縱向鋼筋，采用焊接恢復，單面焊10d。5.3.5.2墻體、暗柱、連梁鋼筋施工工藝：施工縫處理、鋼筋清理樓板放線鋼筋外露部

21、分調整柱筋綁扎墻體鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎自檢交接檢質檢員驗收報監理驗收施工縫處理及鋼筋清理：頂板混凝土強度達到施工要求后，先對施工縫進行剔鑿、清理，同時應對鋼筋表面殘余灰漿、混凝土進行清理。施工縫處理完畢完由質檢員進行驗收（辦預檢），合格后才允許進行鋼筋綁扎。樓板放線：施工縫、鋼筋清理工作完成后由放線工進行墻體、門窗洞口平面放線工作，應注意放線結果應與設計圖紙相符，自檢合格后報監理驗收。依據平面放線檢查外露墻體、暗柱鋼筋的位置、保護層厚度、間距，不符合要求進行調整。鋼筋連接：墻體及暗柱鋼筋直徑D16的采用直螺紋連接， 直徑D16的鋼筋采用綁扎連接（水平筋除外）。連接距離及方式見后附詳圖。柱、暗柱

22、鋼筋綁扎：柱箍筋應按分檔數量，將箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接連接或搭接合格后，將一個箍筋離頂板上表面20mm，在按圖紙間距在柱筋上畫出分檔線，分檔線應注意至少畫三處，作到三點共面原則。按畫好的分檔線將套好的箍筋向上移動，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應注意箍筋應垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個交叉點均應綁扎牢固，箍筋彎鉤應沿柱筋方向交錯布置，彎鉤應作成1350，平直部分長度不小于10倍箍筋直徑；暗柱主筋垂直度應用線墜進行校正，使其滿足要求。連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋按照建筑50線照準連梁標高，然后進行綁扎。鋼筋二排鐵位置要符合要求。墻體鋼筋

23、綁扎：安裝梯子筋：將提前加工好的豎向梯子筋每隔1.2米綁扎一道，梯子筋采用12鋼筋（級鋼制作），梯子筋用來控制水平鋼筋位置正確；水平梯子筋應安放在墻體鋼筋頂部，用以保證鋼筋尺寸正確。綁扎墻體筋時，先綁扎3-4根墻體豎向鋼筋再按圖紙間距先畫出水平鋼筋分檔線，墻立筋距柱邊50mm，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后進行其它豎筋綁扎。鋼筋接頭應相互錯開，并符合設計圖紙要求，鋼筋搭接綁扎不少于3扣，即兩頭各一扣，中間一扣。鋼筋綁扎完畢從兩個方向吊垂直度，不符合要求進行調整。班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進行自檢，自檢合格后與木工進行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設，自檢、交接檢合格后報項目部

24、質檢員驗收。監理驗收：項目質檢員驗收合格后報監理驗收，并辦理隱檢手續。5.3.5.3剪力墻、框架柱鋼筋綁扎要求：鋼筋直徑大于18的鋼筋采用直螺紋機械連接，其它采用搭接接長。直螺紋接長：接頭位置在同一截面要相互錯開，受力鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋總面積的比例如下表：接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭50%50%機械連接接頭50%不限框架柱縱向鋼筋直螺紋連接構造要求：墻體鋼筋直螺紋連接構造：（5）鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲三扣綁牢，并如下圖要求。5.3.5.4頂板、梁、樓梯鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎施工放線底鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎放置墊塊清理檢驗報監理驗收根據施工放線，用氧化鐵紅畫出鋼筋位置線。在

25、畫線時，應注意鋼筋的保護層符合設計要求（鋼筋保護層為15mm），然后在根據圖紙設計要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位置，第一根鋼筋應距墻邊50mm布置，在依次按圖紙間距標出其它鋼筋的位置，畫出鋼筋位置線。板上部鋼筋錨入梁內30d，下部鋼筋伸到梁中心線同時不小于150。懸臂板上部負鋼筋伸入梁內不小于35d，板中凡是配有鋼筋網的級鋼筋端頭均需有彎鉤。板底短跨鋼筋在下，長跨鋼筋在上。上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據扣鐵下料長度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護層厚度。然后根據鋼筋位置線布置鋼筋并進行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構件內部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長度為板厚減上下保護層厚度。在有隔

26、墻位置處，沿墻方向于板底加220鋼筋。放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護層厚度，墊塊成梅花型布置，間距600mm。清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進行清理，然后報項目部驗收。監理驗收：質檢員驗收合格后辦理隱檢手續報監理驗收，驗收合格監理簽字確認。梁鋼筋綁扎：框架梁上下角筋應通長布置，上鐵角筋在跨中搭接時，應按受拉搭接，上鐵應在跨中搭接，同一截面內接頭截面面積不超過全部縱筋的50%。框架梁、次梁的通長上鋼筋接頭位置在梁跨中L/3范圍內。次梁下鋼筋伸入支座為15d。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯板上用墨斗彈主筋和分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

27、筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5.3.5.5頂板梁后澆帶、施工縫處鋼筋綁扎在綁扎后澆帶、施工縫處鋼筋時，墊塊要適當加密（間距400mm左右），每個鋼筋交叉點都要綁扎牢固，以保證甩出鋼筋的位置準確，保護層厚度滿足要求。5.3.5.6預應力鋼絞線施工：詳見預應力專項施工方案直螺紋連接：工藝流程（分兩部分進行）：鋼筋絲頭加工：平頭滾軋螺紋絲頭檢驗帶帽保護絲頭檢驗存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗材料要求：a.鋼筋應符合標準GB1449-91的規定。b.鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳

28、素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位提供質量保證書，并應符合標準GB699、GB1591、及GJG107-96規程中的相應規定。鋼筋連接套筒制造要求：a.鋼筋連接套筒按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度要檢驗。b.鋼筋連接套筒裝箱前，應有防護端蓋，嚴禁套筒內進入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制作要求：a.鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。b.鋼筋下料時用鋼筋切斷機切斷，鋼筋端面平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋長度應滿足設計規定。d.鋼筋螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。e.鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲

29、頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊。防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。外觀尺寸要求：a.連接套筒連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕。b.鋼筋絲頭絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。套絲后逐一目測套絲質量，用通止規10%抽查套絲頭，套絲不合格的切去，重新套絲。螺紋大徑大于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓周尺度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。c.鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，當聽到力距扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時必須先將鋼筋

30、托平后用手擰緊。d.套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。e.連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。性能要求：滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96要求。5.3.6節點構造和抗震做法：5.3.6.1抗震要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。5.3.6.2墻轉角、丁字節點水平筋的錨固如下圖： 墻體水平筋沿高度每隔一根錯開搭接。5.3.6.4框架柱上部鋼筋直徑比下部鋼筋大時的連接構造

31、：5.3.6.5框架柱箍筋加密區示意圖：5.3.6.6框架梁、非框架梁構造示意圖：6.質量要求：6.1進場鋼筋質量標準及驗收6.1.1原材方面進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規定。預埋筋、吊環不得采用冷加工鋼筋。原材復試符合有關規范要求，且見證取樣必須總試驗數的30% 。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一

32、批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。力學性能試驗鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。項目試驗室按以上要求進行復試，不合格產品嚴禁使用。6.1.2配料加工方面

33、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.2現場鋼筋安裝綁扎質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107）的要求。主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有

34、麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋安裝位置允許偏差項目本工程質量目標為“長城杯”,因此在鋼筋工程質量控制的保證項目、基本項目滿足驗評標準的基礎上，允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質量。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎1

35、05尺量柱、梁53板、墻、殼335梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接/+10、-5尺量入支座、節點錨固/56.3滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.鋼筋機械連接用的直螺紋套筒，由生產廠家提供型式檢驗報告、出廠合格證、連接套筒母材質量證明文件。進場時進行外觀檢查，表面無銹蝕，絲扣完整清晰，尺寸規格正確無誤。 鋼筋連接作業開始前，對進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1） 每種規格鋼筋的接頭試件不少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；（3） 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，

36、采用鋼筋實際橫截面積。6.3.3現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均按鋼筋

37、機械連接通用技術規程（JGJ107）中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6.4質量管理與措施6.4.1鋼筋安裝（1）鋼筋堆放A、鋼筋原材堆放a、項目預算與工程部經常協商，根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b、鋼筋運到現場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態標識

38、避免造成混用、誤用，不合格品應立即退場并注明去向備查。B、鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋半成品堆放場地必須設置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。鋼筋機械連接加工操作工人（包括套絲的工人）必須經過專門培訓，并經考試合格后持證上崗。制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。外露不大于一個完整的絲扣。6.5資料

39、標準嚴格按xx市建設委員會、xx市規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）規定要求執行。6.6其他未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。7.成品保護措施：7.1在運輸鋼筋半成品鋼筋時要輕拿輕放，避免彎折。7.2在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業，要用凳子完成，不準踩踏鋼筋。7.3鋼筋進場應進行外觀檢查、復試，未經復試合格的鋼筋禁止使用。7.4鋼筋堆放場地應平整、潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。鋼筋原材進場，堆放場地要設墊鋼筋的條臺，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場地要用混凝土進行硬化，防止泥土污染。7.5制作好的鋼筋半成品應堆放整齊、設置明確標志

40、，防止錯用。7.6鋼筋遇雨天氣應遮蓋，避免銹蝕。7.7對加工成型的的鋼筋應放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋應戴好保護帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設置防護棚，避免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。7.8綁扎好的鋼筋應防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質量。7.9嚴禁附加筋與主筋焊接。嚴禁隨意割斷鋼筋，如必須切斷主筋按設計要求采取補強加筋措施。鋼筋禁止隨意焊接。水電預留洞口等，焊接作業不準焊在受力主筋上。7.10支設模板時避免鋼筋變形，木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋；澆筑混凝土時，要在墻、柱鋼筋上部加定位框，以保

41、證鋼筋位置正確，同時在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋澆筑砼時設置鋼筋定距框，防止鋼筋位移。禁止隨意彎折鋼筋。7.11禁止使用鋼筋作接地線，以免燒傷鋼筋及發生危險傷人7.12吊運模板、鋼筋、架管時，注意不要碰掛墻、柱鋼筋。7.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設操作架子，不能踩踏鋼筋。梁和框架柱主筋采用直螺紋連接的，預套絲端頭要加護套保護，防止污染或損壞。7.14頂板鋼筋的上層筋下邊要設置足夠的馬凳，上邊行人和澆筑混凝土過程中要搭設走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。8.保證安全措施：8.1進入施工現場戴好安全帽。8.2現場禁止赤膊，穿拖鞋。8.3鋼筋加工制作時，注意以下幾點：8.3.1拉

42、直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。8.3.2人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。8.3.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。8.3.4機器運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。8.4多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m以內時方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋吊運時禁止單點吊運，信號工與塔吊司機信號要統一。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。8.5綁扎柱、墻體鋼筋時，不得站在已綁好的鋼筋骨架上和攀登骨架上下。8.6綁扎高層的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外挑架和安全網。綁扎時掛好安全帶。8.7焊工應執證上崗，杜絕違章操作。9.環保與文明施工措施9.1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。9.2隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。9.3嚴禁油污鋼筋，鋼筋進場按規定進行覆蓋。