1、編 制： 審 批： 審批日期： 目 錄一、編制說明1二、 工程概況1三、編制依據1四、施工準備1五、施工流程圖2六、施工工序2七、主要工序的施工方法及要求27.1材料檢驗27.2 焊接47.3.管廊鋼結構安裝57.4鋼結構施工重點、難點及采取的措施：9八、質量檢查108.1工程質量目標108.2 工程質量保證的原則108.3施工前的質量預控及材料驗收：118.4質量控制措施：12九、施工安全措施139.1 HSE管理目標：139.2 HSE組織網絡139.3 安全管理細則15十、工程驗收19十一、 施工機具19十二、 施工人員20十三、進度計劃20十四、應急準備和應急響應2114.1應急流程2

2、114.2 救援路線21實施應急處理方案2114.2 觸電事故應急方案22一、編制說明本工程為新建xx石油化工有限公司20萬噸/年丁辛醇項目（一期）300T/H污水處理廠建設項目，采用xx公司公司的深井處理技術進行工業廢水處理，設計廢水處理量為7200噸/天。工程位于xx省xx市xx縣工業園區。二、 工程概況2.1 本工程為污水處理場區各單體聯通管道，及連接場區公用管線及廠區總管道橋架。三、編制依據3.1 中國昆侖環境工程公司設計的施工圖紙3.2 工程測量規范GB50026-073.3 鋼結構工程施工及驗收規程GB50205-20013.4 建筑鋼結構焊接規程JBJ81-20023.5 建筑施

3、工安全檢查標準JGJ59-20113.6 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-20053.7 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-053.8 建筑機械施工安全技術規程JGJ33-20013.9 現行的國家有關安全規范四、施工準備4.1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。4.2 鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定

4、合格的檢測器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。4.8 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準備 基礎交接 構件驗收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬

5、風繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 第一層鋼梁安裝第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 焊接支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 驗收 六、施工工序6.1 裝置內管廊鋼結構為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監理方進行共檢。6.2 以下為管廊鋼結構安裝過程：6.3.1 管廊基礎、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結構，橫梁和立柱焊接連接。6.3.4 對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規范和圖紙要求部位進行校正。6.3.5 當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量。

6、6.3.6 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗7.1.1 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素結構鋼GB700或低合金結構鋼GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。7.1.2 鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。7.1.3 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文

7、件要求。7.1.4 收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對到貨的數量、規格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規格、數量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6 鋼結構組件到達現場后，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。7.1.7 所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.8 鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表7.1.8規定項 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離1.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.

8、0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9 鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要求。7.1.10 鋼構件的堆放 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于

9、其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊

10、接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.4焊條在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.5焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合

11、要求時，應經修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。7.2.11對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,

12、其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。7.2.13除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm

13、。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條J422應符合國家標準規范的規定。7.2.3.2 焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h7.3.管廊鋼結構安裝7.3.1 基礎驗收7.3.1.1 鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。7.3.1.2 基礎驗收時應會同總包單位、監理單位、對土建交工

14、資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢： 基礎頂面標高允差：0，-10 mm； 相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm； 基礎軸線總間距的允許偏差為5.0mm； 基礎兩對角線之差不大于5mm； 地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%； 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼結構吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。 部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作

15、要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構，鋼柱重量為：0.5T, 鋼梁重量為：1.3T。依據25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數量備注1QY25型汽車吊臺12卡環個6320鋼絲繩m207.3.1.4 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規定。 鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205-2

16、001中的有關規定。7.3.2 鋼結構安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據設計標高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超出3塊。7.3.2.3 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。7.3.2.4 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日

17、照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.3.2.5 鋼構件安裝的允許偏差應符合表7.3.2.5中的規定項 目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用的臨時螺栓，在每個節

18、點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：1）臨時螺栓不應少于2個；7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：7.3.3.4安裝焊縫的質量應符合設計的要求。7.3.3.5鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.7.3.4零部件組裝注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣

19、每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。7.3.4.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3 組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心

20、偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.07.4鋼結構施工重點、難點及采取的措施：7.4.1裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。7.4.4工程所用材料必須符合規范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。 八、質量檢查8.1工程質量目標8.1.1. 總目標： 合格。8.1.2. 單位工程

21、質量合格率： 1008.1.3. 重大質量事故： 08.2 工程質量保證的原則8.2.1堅持全過程的質量控制，堅持“以預防為主”，對施工完成工序質量進行嚴格把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質量目標的實現。8.2.2堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數

22、據說話。8.2.3為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量保證手冊 規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。8.2.4接受業主/總包方/監理的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督檢查工作。8.2.5鋼結構制作、安裝完畢后，依據GB50300的規定，應分別進行分項、分部和單位工程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。8.2.6鋼結構質量評定用表見GB50300中附錄AF附錄F。8.2.7建立完善的質量管理系（見附圖）：建立質量保證體系，實行質量責任制，項目部及各施工隊設專職質量員，逐級建立質量施工責任制，落實到人，形成完整的質量管

23、理體系 項目經理施工員質量員安全員測量員各施工班組取樣員材料員技術負責人項目副經理8.3施工前的質量預控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質期內），不符合要

24、求及時處理。4. 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。5. 在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質量控制措施：1、 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。3、 在安裝過程中，應接受現場監理人員的技術指導和質量監管。4、 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質檢部門按時抽檢。5、 具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。#基礎1、 是否在開始安裝前已復核基礎螺栓位置； 2、所有基礎螺栓尺寸是否與基礎螺栓布置

25、圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎是否已滿足強度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小； 4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小； 6、是否所有工人已被指導不要在場地的結構料及板料上行走； #主結構吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續安裝前是否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞； 5、是否螺母沒有太緊

26、以使結構整體調整容易； 6、是否在整體結構調整及調方后上緊全部螺母； 7、在結構連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求； 8、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊； 9、是否所有的基礎螺栓充分上緊； 10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；#次結構安裝1、 所有的結構開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、 所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；3、 所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；#復核1、 是否所有的聯接片，翼撐和聯接處施作正確；2、 是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印；3、 是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現場是否清掃干凈且垃圾

27、已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業主是否對建筑物的施工和完成滿意。6、 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1HSE管理目標： 不發生事故； 不破壞環境；不損害人身健康; 9.2 HSE組織網絡xx公司項目部項目經理部安全生產保證體系安全生產組織保證體系安全生產工 作保證體系安全生產監 督保證體系建立健全安全生產組織管理三級機構,貫徹執行勞動保護,方針政策,加強安全管理,確保組織實施。安全生產制度保證安全生產預防保證安全生產獎懲保證安全生產

28、科學管理保證安全生產目標管理保證安全生產教育保證安全生產檢查保證防治職業危害保證工傷事故管理保證監督企業執行勞動保護方針政策,法規和勞動保護管理工作;對職工進行安全施工教育和監督.建立健全安全生產規章制度,有法可依有章可循針對危險源危險點制定預防措施標準明確責任人確保安全工作目標并分解,建立安全目標體系增強職工安全意識,提高職工安全素質遵章守紀進行安全檢查,消除隱患,創造安全施工條件改善勞動條件,控制職業性危害,搞好職業病防治調查處理事故,分析事故規律,吸取事故教訓實行科學管理,進行事故預防,預測,預控開展各種競賽活動檢查評比總結,責任制兌現施工中人、機、料、法、環境優化組合，實現安全“雙零”

29、目標9.3 安全管理細則9.3.1現場安全管理細則9.3.1.4現場險暗場所和有夜間施工時，應有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.5對易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人保管。9.3.1.7應切實做好施工現場安全保衛工作。采取必要的防盜措施，在現場周邊設立維護設施，非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現場。9.3.1.8施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設備應在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核，經項目部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2）由設備專管人員負責安全消防設備的

30、采購、發放、維修和管理工作。3）對安全消防設備實行誰使用誰負責的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設備的完好。4）安全工程師對安全消防設備的完整性及正確使用實施監督。5）按規定設置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓全體員工正確使用和應急處理。9.3.2.4電弧焊、割必須做到：(1)電焊機要設置獨立的電源開關；(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采取相應的安全措施。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業安全必須做到(1)焊接作業的工具，必須符合質量標準，焊具、控制

31、閥要嚴密可靠，氣表應進行校檢合格后使用。氣體軟管應耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業防護措施9.3.3.1安全網：凡在高處從事鋼構件安裝，焊接作業、油漆等作業時，應在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網兩層，且上下兩層安全網相隔距離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6個爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用5

32、0*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、 梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護圈 ； 距離地面約1.8米處設置，采用-30*3扁鐵圍護 600mm 。 9.3.3.3生命線：主鋼構件組裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線的固定。 9.3.3.4吊籠：用于鋼構件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護采用-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。 9.3.3

33、.3高處作業前采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護。9.3.3.4高處作業人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。9.3.3.5高處作業用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關規定架設。9.3.3.6高處作業人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.7高處作業般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。9.3.3.8遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處體業，必須及時清掃平臺梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.9高處作業人員在鄰近有帶電導

34、線的場所作業時，必須按有關電業安全工作的有關規定與帶電導線保持一定的安全距離。起重作業.1起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G5508285)規定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。.2從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落。.4不得利用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。.6

35、使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程(GB606785)操作人員必須經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3)各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算，選擇使用。.7嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業必須由經過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任。9.3.5.2施

36、工用電源線路應采用絕緣良好的軟導線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。9.3.5.4施工現場及作業場所，應有足夠的照明，主要通道上裝設路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應固定和經常進行檢查維修。9.3.5.5用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應遵守下列規定：1)施工用設施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。9.3.5.6

37、露天配電及配電開關應有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應掛“帶電危險”警告牌。9.3.5.7應采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.5.8使用電動工具線路上，帶電作業(無論高壓或低壓)停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。9.3.5.9電焊軟線應合理布設不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導線應絕緣良好，接地應有護套膠管。9.3.5.10電器設備或線路著火時，應立即切斷電源。9.3.6職工安全教育9.3.6.1凡進入工地參加施工的所有人員，必須經項目經理部的安

38、全技術人員的教育后，方可進入施工操作崗位。9.3.6.2安全技術人員應結合項目的施工特點、實際情況、操作內容進行教育。9.3.6.3特種作業人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應經過培訓，持證上崗。9.3.6.4項目部安全工程師應根據進度，結合施工特點或根據施工需要，階段性地對有關人員進行各項專業的安全技術教育與培訓。9.3.6.9所有施工人員施工中必須遵守以下規定：（1）凡獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。（2）工作時應思想集中。（3）按規定穿戴勞保用品。（4）機械、工具應有專人管理、保養，經常保持性能完好，別人負責管理的機

39、械嚴禁亂動。（5）高空作業必須系掛安全帶。（6）進入施工現場必須戴安全帽和安全眼鏡。（7）現場行走必須注意周圍環境，以及周圍的機械、車輛。（8）多人作業時，必須互相注意安全。（9）禁止煙火的場所嚴禁吸煙和用火。（10）班前、班中嚴禁飲酒。（11）工作中嚴禁打鬧、開玩笑。十、工程驗收10.1 鋼結構工程的驗收,應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。10.2 工程驗收,應提交下列資料:10.2.1 鋼結構工程竣工圖和設計文件;10.2.2 安裝過程中形成的與工程技術有關的文件;10.2.3 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告;10.2.4 工廠制作構

40、件的出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評定報告;10.2.6 焊接質量撿驗報告;10.2.7 隱蔽工程驗收記錄;10.2.8 工程中間檢查交接記錄;10.2.9 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料; 10.2.10 設計要求的鋼結構試驗報告。十一、 施工機具施工機具明細表序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1汽車吊25T臺24直流電焊機AXS320臺55高溫烘干箱SC1101型0600臺16恒溫箱101型0300臺18砂輪機SGIC150臺39砂輪機DGP13（125）臺211經緯儀臺112水平儀臺113半自動切割機G2100A臺414氣焊工具套315千斤頂30t個416倒鏈10t個417倒

41、鏈5t個418倒鏈3t個619測厚儀臺120手錘1.5磅把421手錘2磅把322大錘10磅把4十二、 施工人員附：現場人員配備表職 務數 量職 務數 量1、項目經理1人9、資料員1人2、安裝經理1人10、電焊工4人3、技術總負責1人11、電工1人4、技術員1人12、起重工1人5、質量檢查員1人13、司索工2人6、安全員1人8、普工5人十三、進度計劃工序123456789101112131415161718192021222324材料除銹防腐焊接施工驗收十四、應急準備和應急響應14.1應急流程（1）開工前成立事故應急預案領導小組組 成 （2）施工期間應做到：1）保持與相關單位的密切聯系。2）準備

42、緊急搶險措施。3）與當地政府部門保持聯系，準備矛盾疏導。（3）應急流程出現突發事件應急處理領導小組開始工作報告有關單位及部門報告現場監理報告業主報告工程師加強監測分析原因制定應急處理方案、措施實施應急處理方案觀察處理效果調整應急處理方案、措施恢復正常施工完成應急處理實施應急處理方案 14.2 救援路線xx縣中醫院電話： 路程為8km。14.2 觸電事故應急方案觸電急救的要點是搶救迅速、救護得法。切不可驚慌失措、束手無策。一般可按下述情況處理：（1） 病人神智清醒，但有乏力、頭昏、心慌、出冷汗、惡心等癥狀的，應使病人就地休息；嚴重的，應馬上送醫院檢查治療。（2）病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周圍空氣流通，做好人工呼吸和心臟擠壓的準備工作，并立即通知醫院送去急救。（3） 如果病人處于“假死”狀態，要速請醫生、或送往醫院。口對口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一種。具體操作步驟如下：一手捏緊觸電者鼻孔，另一手將下顎拉向前方救護人員深吸一口氣后緊觸電者的口向內吹氣，同時觀察胸部是否隆起，以確保吹氣有效，為時約2秒鐘。吹氣完畢，立即離開觸電者的口，并放松捏緊的鼻子，讓他自動呼吸空氣，注意胸部的反復情況，為時2秒鐘。按照上述步驟連續不斷進行操作，直到觸電者開始呼吸為止。附件：吊車參數表