1、xxxx假日生態園鋼筋混凝土筏板基礎工程施工專項方案 編 制: 審 核： 批 準: 目 錄1。概述 3 1.1編制說明 3 1.2編制依據 3 -2。工程概況 3 -2.1工程情況簡介- 3 2.2工程特點 3 3。施工程序 4 -4.施工方法- 5 -4.1鋼筋工程 5 -4.1.1一般要求- 5 4.1。2鋼筋加工- 5 -4。1。3鋼筋綁扎- 7 -4.1.4鋼筋工程質量控制 8 -4.2地腳螺栓預埋 8 4.2.1固定方案設計 8 4。2.2 具體方法 8 4。2。3預埋螺桿施工精度控制 9 4.3模板工程- 10 4。3。1混凝土對模板的側壓力- 10 4。3.2模板及內外楞（龍骨）

2、計算 11 -4.3。3質量控制 13 4.4混凝土工程 13 4.4.1混凝土供應方式及材料要求 13 4.4。2混凝土配合比的確定 14 -4.4。3混凝土運輸 15 4.4。4混凝土供貨驗收- 15 -4。4.5混凝土澆筑- 15 4。4.6泌水處理- 17 4。4。7混凝土澆筑應注意的問題- 18 4。4.8混凝土養護 18 -4。4。9混凝土的測溫- 19 -4。4.10水化熱溫度計算- 21 4.4。11保溫計算 23 -4。4。12混凝土試塊制作及養護- 24 -4.4.13應急保障措施 24 4.5二次澆筑- 24 5.質量保證措施與主要質量要求- 25 -5。1質量保證措施

3、25 5.2混凝土的質量控制 26 5.3混凝土施工質量控制措施 27 -5。4混凝土的抗裂措施 27 -5.5主要質量要求和驗收標準 28 6.HSE措施- 28 6.1 危險因素識別與風險評價、控制措施- 28 6.2 HSE管理技術措施 29 6.3混凝土施工安全措施- 31 -6.4環境保護與文明施工措施 32 -7.主要施工機具計劃 32 8.主要施工技措投入計劃- 32 8。1主要勞動力投入- 32 -8。2技術措施用具- 33 附件1：底板大體積砼計算書 34 - 1.概述1。1編制說明 根據國標GB 504962009 的規定，本工程中有部分設備基礎的混凝土施工屬于大體積混凝土

4、，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。1.2編制依據 序號名稱編號1xxxx假日生態園施工圖紙/2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420023混凝土外加劑應用技術規范GB5011920034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技術規程JGJ/T10-956回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20017混凝土質量控制標準GB50164-928混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879大體積混凝土施工規范及條文說明GB 50496-2009 2。工程概況2。1工程

5、情況簡介工程名稱： xxxx假日生態園 建設單位： 倪世彪 建設地點： xx省xx縣xx鎮 設計單位： 工程簡述：本工程系 xxxx假日生態園 工程，工程建筑面積 4910。79平方米，工程主體采用鋼結構，樓層為6層，層高3。2m，基礎采用混凝土。2。2工程特點2.2.1本工程施工面積大，設備基礎相對較分散，單個基礎工作量大小不一,形式各異，施工難度較大. 有部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結構厚，體積大、砼數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫,特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需

6、要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工.2。2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。2。2.3地腳螺栓定位質量的好壞將直接影響以后的鋼結構安裝，所以地腳螺栓采用雙層定位模板準確定位。3。施工程序3.1。1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1。2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格.3.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收,做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢(經監理方簽認）。3.1。4混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、混

7、凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢.3。1。5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況,模板工藝和混凝土綜合效果密切相關,格外關注模板的陰陽角,防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現.3.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3。1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記.3。1。8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3。1。9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專

8、人（配備對講機)在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。 4.施工方法4。1鋼筋工程4.1.1一般要求4。1。1。1設計要求 鋼筋材料為HPB235、HRB335級；鋼筋保護層厚度50mm。4。1。1.2材料檢驗 A、鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查,其內容至少包括： （1） 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置； （2） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率; (3） 箍筋、橫向鋼筋的品種

9、、規格、數量、間距； (4) 螺栓的規格、數量、位置. （5） 在澆注混凝土前,所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質。4。1.2鋼筋加工4。1。2。1鋼筋加工必須依照經施工項目技術負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應先下長料,后下短料,注意長短搭配,以減少浪費.要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定。4.1.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放,標識牌要注明該批半成品的規格,原材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名

10、稱和部位。4.1。2.3鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度.4.1.2.3彎曲成型 A、彎曲設備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時,應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C、質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確,平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，

11、因此對級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm。4.1。2。4鋼筋的連接本工程鋼筋連接 22、25采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應符合標準GB144998的規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書,并應符合標準GB699、GB1591及JGJ107規程中的相應規定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割,鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲；3)鋼筋規格應與套絲機套絲口調

12、整一致，螺紋加工長度滿足規定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定;中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后,立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭.C、現場施工鋼筋絲頭的質量要求:1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求;鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；2）有效絲扣數量不得少于設計規定； 3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4)鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0。20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現場檢驗：1）外觀及外形質量檢驗:鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，

13、累計長度不得超過三個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為2p;2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格.3）由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%,當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗.E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記;3)套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣.F、連接

14、接頭力學檢驗：1）施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關條款進行.鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。2）對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗.3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時,該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格,再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時，此驗收批評為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3。1工藝流程放線驗線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋

15、、綁扎下層鋼筋 放東西向底板中層放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 放東西向底板上層放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4。1。3。2在墊層上彈出基礎位置線,并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數,根據鋼筋的間距彈線(注意鋼筋綁在彈線的同一側),以保證鋼筋位置和間距的正確。4.1.3.3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.1.3。4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋,上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3。5為保證鋼筋位置正確,三層鋼筋網底層和中間設置鋼筋馬凳（18間距0。8m)，之后即可綁扎上層

16、鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。 E、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。4.1。4鋼筋工程質量控制4。1.4.1為保證清水混凝土的外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏,每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。4。1。4。2鋼筋側向保護層使用的水泥砂漿墊塊,混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，要求側向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.1。4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要

17、標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后,要及時清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋過程相當重要，預埋過程的好壞將直接影響以后的鋼結構安裝,如偏差過大，將會導致鋼構無法安裝。所以一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋一次到位。4.2.1固定方案設計本工程螺栓較多，直徑較大，質量要求高，因為設備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設備基礎的預埋螺栓采用雙層定位模板固定,一般的設備基礎的預埋螺栓采用單層定位模板固定。預埋螺栓項目部計劃委托專業加工廠加工成型，進場后自檢合格向

18、監理報驗.4。2.2 具體方法4.2.2。1取兩塊厚分別為10mm和8mm 的鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成鋼板環，準確地標出各螺栓孔的位置,上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支撐。孔的尺寸應比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調整.4.2。2。2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖,根據平面圖首先搭設井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系）,將鋼板環擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必須正確，鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環（見下圖）。埋件 10mm厚鋼板 鋼管立桿18鋼筋焊接環 8mm厚鋼板 井字型鋼筋架墊 層 定位模板剖面圖4.2。2

19、。3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環上,待螺栓插入鋼板環且標高達到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離.中間加兩道12 井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以準確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預埋螺桿施工精度控制 預埋螺桿、預埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀,根據設備基礎軸線對預埋螺桿進行逐個監測,校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經緯儀和一臺水平儀進行監控，確保預埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。4。2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應

20、抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響以后設備安裝。4。3模板工程4。3。1混凝土對模板的側壓力按混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492,附錄(1)，公式計算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1。2)其中：F新澆砼對模板側壓力（m） H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m)按下列參數計算t0=4h , V=1。5m/h新澆筑砼總高度可達6m。4。3.1.1計算參數的確定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝時間） V=1.5m/h （砼澆筑速度） 1=1。2 （外加劑影響修正系數） 2=1。15 (砼坍落度影響修正系數）4。3。1.2計算

21、 F=0。222441。21.15 =35.7KN/m2 (1。1) F=242=48 (1。2）式(1。2）H取最小時F式（1.1）F值所以 取式（1.1) F=35.7KN/m2h為有效壓頭高度 h=F/C=35.724=1.49m可以在設計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1。49m以下為模板最大側壓力.（即35.7KN/m2）以上遞減.4.3。1.3傾倒混凝土時產生的水平力，取4KN/m24.3.2模板及內外楞（龍骨）計算4。3.2。1內楞跨度計算 A、材料：落葉松 50100mm I=4。167106mm4 B、按三跨連續梁計算 Mmax=0.10q max=0.677 C、線載按上

22、述板跨270mm計算 q=0.0357N/mm2270mm=9。64N/mm 強度計算時 q=（0。0357N/mm2+0。004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載） D、按設計抗彎強度（m) 計算內楞跨度L2 L21=1151mm （3-1） E、按允許撓度計算內楞的跨度 予設： 內楞跨度L2=1000mm 撓度2= L2/1000 且1mm L22=893mm （3-2） 內楞跨度：取式（32）=890mm. 驗算：設內楞跨度=850mm，計算撓度 2=0。677=0。677= 0。817mm =1mm且1mm 符合要求4。3.2.2外楞跨度計算 A、材料:落葉松 100

23、100mm I=8。333106（mm4） B、按三跨連續梁計算 Mmax=0.10 max=0。677 D、線載按上述內楞跨度850mm計算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 強度計算(加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2850mm =33。75N/mm E、按設計抗彎強度(m) 計算外楞跨度L3 L3-1=648mm （41） F、按允許撓度計算外楞的跨度 予設跨度L3=648mm 撓度L3/1000 且1mm 設3=0.648mm L3-2=719。6mm （4-2） 外楞跨度：取式(4-2)=700mm 驗算：設外楞跨度=700mm,計算撓度 2=0。677

24、=0。677= 0。58mm =0.648mm 符合要求 以上模板及內外楞三項撓度相加為2。25mm即外楞單跨最大撓度。 根據以上計算確定及內外龍骨及支撐點間距（mm) 表5名 稱材 料最大間距（mm)設計采用間距（mm）要 求內楞（小龍骨）50100木方270250模板板面必須采用15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100100木方890850支撐架(點)48鋼管720700 通長螺桿雙向對拉600mm 內楞 外楞 腳手桿 跳板 模板 模板支撐簡圖4。3。3質量控制4.3。3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。

25、要求將此項工作的質量檢查設置成B級控制點。4。3.3。2陰陽角處理:針對陰陽角跑模、跑漿的通病,采取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當增加卡具,加大模板剛度。4.3.3。3澆注混凝土前，模板內垃圾，雜物應清除干凈并澆水濕潤模板，模板內不得有積水.4.3。3。4模板側模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度達到1。2mpa時拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或對試塊試壓測定)。模板拆除時要采取保護措施,避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4。4混凝土工程4.4.1混凝土供應方式及材料要求4。4.1。1本工程結構施工混凝土采用商品混

26、凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商；現場混凝土的運輸主要采用泵車.4。4.1。2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：4.4.1.2。1對于原材料的要求: A、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業主指定使用賽馬水泥）,水泥應有出廠合格證、復試報告，應有銀川市技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料:石子：應用525mm連續級配碎卵石（優先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒

27、含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0。5.砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數為2。53。0，含泥量小于2%，泥塊含量小于1. D、水:采用自來水。4。4。1。2.2外加劑：所用材料應經備案且有使用說明、出廠合格證及復試報告單,混凝土外加劑的性能和種類，必須是銀川市建委所規定批準使用的品種和生產廠家,并滿足設計要求。4。4.1。3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4。4。1.4混凝土初凝時間4h。4.4.2混凝土配合比的確定4。4.2.1根據設計要求和類似工程的經驗，確定配合比的原則如下：4.4.2.1。1預拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4。4.2。1。2水灰比要求

28、：宜保持在0.40。5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析,影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應保持在45%左右，一般不宜小于40,但不得超過50，砂率過小，砂量不足,則容易影響混凝土的粘聚性和保水性,容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大.4。4。2.2混凝土攪拌站根據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配,最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前,把試配結果及記錄提前2天報到項目經理部技術部,技術部對其進行驗算，報項目總工審核方準使用. 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土

29、施工的驗算： C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑0.4043%17032578010338019。512.64。4.3混凝土運輸4.4。3。1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為1015分鐘.4。4.3。2應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3，滿足兩臺泵車同時施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1。1Q1（66 m3）方能滿足施工要求.4。4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：4。4.3.3.1要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線,以利混

30、凝土運輸攪拌車的通行。4.4。3。3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動,到達工地后,攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后,再使攪拌筒反轉卸料。4.4.3.3。4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發生意外,使用接長料斗溜槽時,切勿將手伸入溜槽連接處.4.4.3。3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。4.4.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍

31、落度檢測人員，并驗收每車小票,查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確.要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求,應由攪拌站進行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4。5.1為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖.澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提

32、高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。整體連續澆筑時宜為300500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷,但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。 整體分層連續澆筑施工模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法4.4.5。2根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm38。5mm)1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點,振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.4。5.2.2第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；4.4。5。2。3第三道設置在

33、坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.4。5。3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下.同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前,上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出,混凝土的泌水要及時處理,免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右,

34、以消除兩層之間的接縫.每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置.振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。4。4.5。5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前,用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4。4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標.為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況

35、下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向,要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖）,局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應注意的問題4.4。7。1澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4。4.7.2水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時,還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫.4.4.7.3在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間

36、，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。4。4.7.4混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試,混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用.4。4。7.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求,立即退回混凝土,不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土,決不能遷就使用.對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土,分析

37、原因,令其整改或終止供應合同。4.4.7。6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現。4.4。8混凝土養護4。4。8。1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋.待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4。4.8.2模板拆除后,不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護,不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態。4.4。8.3混凝凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質

38、量驗收規范的相關規定。4。4。8.4對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養護液養護.養護液在正式工程前要進行試驗，如果養護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。4.4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜,以保證混凝土內外溫度差不超過25.4。4。9混凝土的測溫4.4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成

39、，主機為便攜式儀表,設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成,每支測溫線可測一點溫度.測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。4。4.9.2工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規格的標簽4。4.9。3測溫點布置 A、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置; B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。1

40、0m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 5 34.4.9。4確定測溫點的深度:深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示:4.4.9。5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm4。4.9.6預埋測溫線:將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。混凝土澆筑過程中,下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.4。9。8溫度控制指標及

41、測溫頻率4.4。9.8。1溫度監控指標如下： 內外溫差:小于25 降溫速度：小于11.54.4.9。8.2揭開保溫層時的溫差： 小于154.4.9.8.3監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天:每4小時測一次. 混凝土澆注結束后16天:每24小時測一次. 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。4.4.9.9加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1。5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。4.4。9。10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝

42、土嚴禁入模.4。4。10水化熱溫度計算 此水化熱計算只針對常壓裝置區C101、102、103設備基礎） 應力計算 應力計算是指混凝土澆筑nD內外溫差和累計溫降應力理論計算。混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C式中：T（t)混凝土的最終絕熱溫升(）,一般在3天達到最大值; Q-水泥水化熱,377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m經驗系數，取0。4； C混凝土的比熱，1。05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3;由此可得：T（3)=325*377/1.0

43、52400=48。62 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（)； T（3）-混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面溫度計算Tb（t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中:Tb（t）-齡期t時，混凝土的表面溫度(）； Tq-齡期t時，大氣的平均溫度（18）; H混凝土的計算厚度，H=h+2h； H=2+20.62=3。24 h混凝土的實際厚度2m; h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m)； 混凝土的導熱系數，2。33w/mk k計算折減系數，取0.666； 保溫層的傳熱系

44、數，取2.5 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值. Tt=48。6218=30.62帶入公式計算 h=k/=0。62 Tb（t）=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+40。62(3.24-0。62)30。62/3.24*2=33。48 混凝土的內外溫差 T=TmaxTb（t)=56。6233。48=23.14 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb（3)18=33.4818=15.48 溫差不大，但需要采取保溫。溫度應力與抗拉強度關系圖4.4。11保溫計算 保溫層厚度按下式計算： 0。5h.x（T2-Tq）Kb/(TmaxT2） =0。52*0。04（33

45、.4818）1。3/2*（56。62-33.48） =0.5*20.0415.481。3/223。14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中:保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度(2m） x所選保溫材料導熱系數0。04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（) Tq-混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（）) T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數修正值,取1.3。混凝土導熱系數，W/ m.k) (1。512。33之間取2)Tmax-混凝土澆注體內達到的最高溫度TmaxT2可取20254.4.12混凝土試塊制作及養護4。4。1

46、2。1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取,每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0。02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間.4.4。12。2抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件202，相對濕度95以上,4。4.12.3留置數量 一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200

47、m3作一組.4。4。13應急保障措施 如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6。008。00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞.4。5二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水,使新舊砼緊密結合.上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查,校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與

48、上部混凝土的凝結力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。5.質量保證措施與主要質量要求5.1質量保證措施5.1.1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組.5。1.2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組控制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控

49、預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組負責砼施工的技術問題,控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算.材料設備供應小組 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料,保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車停靠場地,協調與周圍居民關系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工,檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1。3混凝土工程質量預控圖:通知商品砼供貨

50、方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預埋件安裝克服質量通病的措施或須注意點技術交底按100m3/1組標準養護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工5.2混凝土的質量控制 混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控

51、制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5。3混凝土施工質量控制措施5。3。1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業,來保證施工質量，避免漏振和過振,使混凝土內部密實、表面光滑.5.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5。3.3質量檢查人員檢查施工,嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5。3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.由混凝土小票和試驗報告計算控制。5。

52、3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗。5.4混凝土的抗裂措施5。4。1控制內約束溫度裂縫的措施控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；5。4.1。2加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。5.4。2控制外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。5.4。2.2采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2。3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹,

53、補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； 5.4。2.4改善骨料級配,如大體積基礎混凝土可摻加15塊石;5.4。2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發,并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5。4.2.6預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土溫度,進行人工導熱.因基礎施工采用商業混凝土，-條由項目部對攪拌站進行交底，-條由現場控制。5.5主要質量要求和驗收標準 混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20

54、02）中的相關規定,同時還要滿足國優工程標準要求。主要構件的允許偏差項目（見下表）:項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96。HSE措施6。1 危險因素識別與風險評價、控制措施6.1。1 風險因素識別6。1.1。1項目部依據公司程序文件評價與風險管理程序，在項目施工前，組織有關人員針對施工的各道工序、作業場所、人員的健康安全和環境保護方面進行危害識別，參加識別的人員為:項目部總工程師、HSE經理、施工部、HSE部、施工班組

55、長及富有經驗的班組成員等。6。1。1。2項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進行評價,分析危害發生的頻率和后果,按頂端事件順序進行排列,找出主要危害，制定風險削減和控制措施后才可施工。6。1。1.3安全工作分析和降低風險討論會 在特定的工作開工前，項目部HSE監督員應使用STARRT程序通過全體人員的參與識別所從事作業的風險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內容調整時,要進行大約15分鐘的工作安全分析和降低風險討論會。6。1。1。4 HSE監督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目的并積極參與,并將其視為在工作計劃制訂時和經驗，教訓總結時一個重要工具。6.2 HSE管理

56、技術措施6.2.1建立安全的保證體系為確保云鵬陽光假日生態園土建工程做到安全生產，文明施工，建立項目部的安全生產保證體系落實崗位責任制。6.2。2 HSE生產領導小組為更好地貫徹安全第一，預防為主，綜合治理的方針，實現安全生產，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領導小組6。2。3 HSE生產管理機構項目經理項目HSE負責人項目HSE部HSE資料管理HSE現場及營區管理交通安全管理保衛管理決策層管理層作業執行層各施工班組長及兼職HSE檢查員HSE監督員圖11。 HSE生產管理組織機構圖6.2。4 HSE崗位責任制度為了進一步建立健全各級安全生產責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一

57、，預防為主，綜合治理”的方針,實現安全生產與文明生產，保障職工的安全與健康,特制定本規定。6。2.4.1項目經理職責項目經理必須認真貫徹執行上級頒發的勞動安全生產、勞動保護法規，在管理生產的同時負責管理安全工作，把安全工作與生產任務同時計劃、布置、檢查，并組織總結、評比工作，對本單位職工在生產中的安全與健康負全面責任。6。2.4。2項目HSE負責人職責1）項目HSE負責人根據誰主管誰負責的原則,協助經理做好安全生產工作,對本單位的安全生產工作負直接領導責任,其主要職責是：2）貫徹實施上級頒發的安全生產,勞動保護方針，政策和法規，推行本企業安全生產規章制度。3）編制、實施安全生產、勞動保護措施計

58、劃，督促本單位按國家規定比例提取改善勞動條件的技術措施經費,保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患,確保安全生產,當安全與生產有矛盾時，應先解決安全問題,再進行生產。5）開展經常性的安全生產，文明生產的宣傳教育,做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術、設備或調換工人的工作時，必須進行有關安全技術操作規程教育.6)組織新工人的特殊工種工人的安全技術培訓.7)按照四不放過（事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過)原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調查處理的報告.8）充分發揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結合和女工

59、保護工作。6.2.4。3HSE監督員的職責1）認真貫徹執行國家關于安全生產方針、政策、法令和安全技術操作規程,做好安全教育和宣傳工作。2）深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態,發現不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患,保證安全生產。3)對違章作業和違章指揮者，有權提出批評并加以制止，強制工人正確使用安全設施和防護用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調查處理和報告.5）經常向有關領導反映安全生產情況，提出加強安全生產，改善勞動條件的建議。6.2。4.4工長、施工員的職責1)工長、施工員對本工地的安全工作負直接領導責任，主要職責是：2）在施工過程中，應認真貫徹執行上級和本企業的各項安全

60、，勞動保護法令和規章制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負責貫徹實施。4）經常檢查施工現場，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。5）經常向職工進行思想和安全技術操作規程教育，負責對新工人（包括調換工種的工人、臨時工、合同工、承包工)進行安全規章制度教育。6）對各種不同工序應組織做好工序安全生產交接班手續,健全各項安全生產的記錄，建立必要的安全生產檔案資料。7）按照傷亡事故報告規程的要求,及時上報,分析事故原因,提出改進措施和總結經驗教訓。6.2.4.5班組長的職責1）領導和組織本班組工人開展各項安全活動.2)帶動工人經常檢查，維護生產設備和安全防護設施，使之保持完好.3）經常向工人進行安全

61、教育,嚴格督促工人遵守各項安全生產規章制度和安全法規。4)對新工人(包括調換工種的工人、臨時工、合同工)應進行崗位操作規程的安全知識教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內容。6。2。4.6生產工人的職責1）積極參加各種安全活動,努力提高安全生產知識和技術水平。2）嚴格執行安全操作規程和各項安全生產規章制度等.3)愛護和正確使用安全設施和防護用品. 4)搞好生產設備的維護和保養，保持施工現場落地清，做到文明生產。6。3混凝土施工安全措施6。3.1加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項有針對性的全面安全交底,履行簽字手續.6。3.2認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、

62、違章作業、違反勞動紀律。6。3。3振搗、拉線作業人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉.6。3.4電源箱內要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護,隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電。6。3。5用完的振搗棒先斷電再盤電纜,電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。6.3。6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規定及其它安全規定的要求進行。6。3。7所有安全和預防事故裝置如:指示及警告標志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6。3。8在泵機周圍設置必須的工作區域,非操作人員未經許可不得入內。6。3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業電工進

63、行操作。6.4環境保護與文明施工措施6。4.1混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。6。4.2嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝.所有車輛進入現場后禁止鳴笛,以減少噪音。6。4。3振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板,并做到快插慢拔.6.4.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。7。主要施工機具計劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、3030根自有3平板振動器ZB104臺自有4水泵6臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有7汽車吊1臺租賃8。主要施工技

64、措投入計劃8。1主要勞動力投入8。1.1根據現場的實際情況，考慮到施工不分段,合理調配人員:8。1。2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理,鋼筋工主要負責調整施工過程中造成的鋼筋偏位和預埋螺栓的軸線和標高位置.抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛.混凝土工主要負責混凝土澆筑.同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現場，一名為調度,一名為攪拌站領導，共同協助控制混凝土的質量。8.2技術措施用具序號名稱型號數量供應方式備注1全站儀DTM102NC1臺自有2經緯儀TJD2A1臺自有3水準儀DZS3-11臺自有4砼試模1

65、00*1001006組自有5溫度計8支自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個自有8鋼尺50m1把自有9卷尺5m20把自有10覆蓋用薄膜720m2自有附件1：底板大體積砼計算書一、工程施工的基本條件本工程采用C30微膨脹混凝土，根據攪拌站實驗室提供的配比進行計算，預計底板混凝土施工時日平均溫度為12，養護期間月平均最低氣溫為8。養護時間按5天計算.水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨脹劑泵送劑0.404317032578010338019。512二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算:1、混凝土的絕對溫升計算：式中：T（t)澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值(）；mc每立方米混凝土水泥用量(kg/m3）;Q

66、水泥水化熱（J/ kg），可由簡明施工計算手冊表10-51 查得為345；C混凝土比熱,取 0。96(J/ kg。K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常數，為2。718 m與水泥品種，振搗時溫度有關的經驗數據，取0。3;t齡期，取t=3（定混凝土在3天齡期達到最大溫升)T(3）= （325345）（0.962400）（12.718(-0。33） =24。97Tmax= （325345）(0。962400）（1-2。718） =42。082、各齡期混凝土收縮當量溫差計算： -各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；標準狀態下的最終收縮值，取3。2410-4；、-考慮各種非標準條件的修正

67、系數,按表1052：=1.00，=1。21，=1.11,=1.00； 暫定:水泥細度3000，=1。00； 骨料采用礫砂,=1。00； 水泥漿量20，=1.00； 相對環境濕度90,=0.54； 構件截面周長與截面積之比為0.4，=1。2; 配筋率為0。10，=0。76. =0.557104; Ty（t)混凝土收縮當量溫差（）,負號表示降溫；-各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；混凝土的線膨脹系數，取1。010-5；Ty（3)= 0.557104/1。010-5=-5。57；3、混凝土的彈性摸量: E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2），一般取平均值；Ec混凝土最終彈性模量 (

68、N/mm2),可近似取28d的彈性模量，按表10-53，取3。15104；計算得： E（3)=0。74510-4;4、混凝土的溫度收縮應力:（1）混凝土的最大綜合溫差為： =28+（2/3）24。97+5。5720 =30.22（2）基礎混凝土最大降溫收縮應力： 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2）； S（t）考慮徐變影響的松弛系數,取0.3; R混凝土的外約束系數，取0。3; =0.25=1。65Nm2;K=6。6 可以。（3）露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力： T =28+（2/3）42。08+5.5720 =41.62 =0.35=1。65Nm2 可以。；結論:采用C30混凝土，P。O42.5水泥配制,水泥用量325kg/m3，水灰比為0。40,混凝土澆灌入模溫度不高于28度，水泥細度3000，骨料采用礫砂，水泥漿量20%,符合要求。