1、編號：ZJJS 樓承板發放號：*工程鋼筋桁架樓承板工程施工方案編制人: 申報人: 審批人: 編制部門：*項目部目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1模板工程概況42.2鋼筋工程概況52.3混凝土工程概況5三、分項工程施工方案51、 樓承板模板施工方案51.1安裝順序51.2施工過程61.3 施工段的劃分61.4 安裝的整體順序61.5 壓型鋼板安裝61.6壓型鋼板鋪設施工質量控制91.7 鋼筋桁架組合樓板的施工節點91.8焊熔栓釘的施工92、鋼筋工程施工方案122.1施工準備12管理組織及勞動力準備12施工機具準備12技術準備122.2鋼筋采購及進場13鋼筋采購13鋼筋進場驗收132.2.3

2、鋼筋堆放142.3鋼筋加工15鋼筋加工管理要求15鋼筋加工技術要求15鋼筋加工質量要求152.4鋼筋安裝16施工準備162.4.2 作業條件16工藝流程16板鋼筋綁扎要點162.5鋼筋定位及保護層的控制措施17現場管理措施17鋼筋定位、保護層控制措施182.6鋼筋工程的質量控制要點182.7鋼筋成品保護措施193、混凝土工程施工方案203.1混凝土工程總體部署20混凝土品種及等級20混凝土供應商的選擇20混凝土攪拌、運輸、輸送及振搗方式20施工流水段的劃分203.2混凝土施工21施工準備21施工流程22主要施工方法22混凝土澆筑23混凝土振搗23混凝土養護及成品保護233.3混凝土質量標準24

3、混凝土施工的質量標準24混凝土結構實體的質量標準253.4現澆混凝土樓板施工裂縫控制措施26四、雨季施工方案28五、安全文明施工方案295.1安全方案29模板施工安全措施29鋼筋施工安全措施30混凝土施工安全措施315.2文明施工措施32六、綠色施工方案336.1噪聲控制336.2污染控制346.3節約能源34七、成品保護措施34一、編制依據1.xx汽車品牌體驗中心工程施工圖紙；2.鋼結構焊接規范（GB50661-2011）3.鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）4.鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）5.鋼結構工程施工規范（GB50755-2012）6.建筑物抗震構造詳

4、圖（03G101-1）；7.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則構造詳圖（11G101-1）8.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；9.混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）10.混凝土質量控制標準（GB50164-2011）11.混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）12.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002 2011版）；13.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）14施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）15.施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011）16.施工現場臨時用電安全技術規范（

5、JGJ46-2005）17.xx市建設工程施工現場管理辦法xx市人民政府令 第247號18.綠色施工管理規程（DB11/513-2008）二、工程概況2.1模板工程概況本工程為xx汽車品牌體驗中心，位于xx市xx區，結構形式為鋼框架結構，分為A、B兩個區域，中間為連廊。地上部分為鋼管柱與箱型柱，A區長114.4米，寬28.8米；B區長67.38米，寬39.02米，連廊長度為30.375米。A區、B區分別有二、三、四層，每層樓板均選用鋼筋桁架組合樓板。2.2鋼筋工程概況樓承板鋼筋等級主要為HPB300級和HRB400級，樓板、汽車坡道及板配筋如下：2.2.1樓板配筋：C8200C12200，雙層

6、單向，四層局部（9-11/G-J軸）上鐵為C12150，分布筋為,6200。2.2.2汽車坡道板配筋：二層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C12150雙層單向，分布筋為,6200。三層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C10150雙層單向，分布筋為,6200。2.2.3鋼筋桁架板結點詳圖、樓板預留洞及柱邊加強筋做法詳見設計施工圖S-309。2.2.4懸挑板陽角加強筋等做法詳見混凝土結構設計總說明六2條。2.3混凝土工程概況樓承板混凝土工程概述如下：1層數3層，局部4層2結構形式鋼結構3主要結構尺寸（mm）樓板汽車坡道100厚200厚4混凝土強度等級C30樓板、汽車坡道三、分項工程

7、施工方案1、 樓承板模板施工方案1.1安裝順序 樓承板模板的安裝應穿插在工程總施工工序中進行，即安排在該層所有柱、梁安裝完畢，焊接完畢，高強螺栓終擰完畢后進行鋪設，及時跟進，即： 本層鋼結構主體驗收合格-壓型鋼板鋪設-壓型鋼板安裝焊接-栓釘焊接-交驗1.2施工過程 樓承板模板的施工過程主要為：放樣劃線支架安裝鋪設樓承板樓承板的連接擋板等配件的安裝投放栓釘位置線栓釘焊接固定。1.3 施工段的劃分 將每一層樓面壓型鋼板的施工作為一個施工段，然后逐層向上展開施工。即15軸為第一施工段，812軸為第二施工段，1215軸為第三施工段；1516軸為第四施工段；1628軸為第五施工段；1.4 安裝的整體順序

8、 垂直方向：從下向上依次進行。 水平方向：根據施工進度，本著先大后小、先長后短、先主后輔的原則進行鋪設。 先大后小：即先鋪設大面積區域，后安裝小面積區域； 先長后短：即先鋪設壓型鋼板長度長的，后安裝長度相對短的； 先主后輔：即先鋪設主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。1.5 壓型鋼板安裝 （1）施工順序與施工流程施工順序（見下圖） 施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統計構件鋼結構主體驗收配件加工壓型鋼板加工（試驗鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫搭設支頂架交驗、運輸、入庫抽檢壓型鋼板分層、分區供料起吊至安裝區 鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調直、壓實、點焊

9、自檢不合格合格栓釘放線 焊接割開焊接放封邊板安裝線分層分區吊至安裝區抽檢不合格合格返修自檢合格專業人員檢查合格清理現場分層驗收封邊、板邊、角處下料鋼柱邊 、支托角鋼放線、安裝焊接安裝焊接封邊板自檢合格施工流程： （2）進場驗收：進場驗收及施工應嚴格按照設計及鋼結構施工驗收規范GB50205-2001進行施工 a壓型鋼板的進場應嚴格按層、按計劃進場，由于現場場地狹窄，沒有足夠的場地進行堆放，進場的壓型鋼板需直接放置到待安裝位置，打包時要避免錯層，避免安裝時壓型鋼板再次進行遠距離人工移動。同時本層樓承板的擋板、收邊板等所有配件要配套提前進場b（2）壓型鋼板的原材料，其品種、規格、進行檢查，并且一些

10、附件，如收邊板、擋板、支架等檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。（3）鋼筋組合樓板的鋪設：a依據樓承板深化設計圖在洞口及鋼柱周圍進行加固支架位置的放線，然后進行安裝、焊接。 b樓承板鋪設前，必須先清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的樓承板進行矯正，板與鋼梁頂面的間隙應控制在1以下。c在鋼梁頂面清掃干凈并確認鋼梁上翼緣無涂刷油漆后，在鋼梁上翼緣按照排板圖，用墨線標出每塊壓型鋼板的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列好，然后對切口。 d調直、壓平、焊接固定已排列好的壓型鋼板。壓型鋼板之間的連接可采用貼角焊，以防止壓型鋼板相互移動或分開，焊縫間距在300左右，長度20-30為宜。

11、 e用栓釘焊機將栓釘穿透壓型鋼板與鋼梁熔融焊接在一起，使組合板與鋼梁連接錨固。（4）注意事項： 樓承板施工前，排版圖紙應得到設計院的認可后方可進行施工；未滿足鋼筋桁架樓承板施工階段最大無支撐跨度樓板區域，垂直鋼筋桁架方向必須在樓承板跨中設置一道可靠的臨時支撐，詳見排版圖所示； 壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，放置在樓層內時，應放置在主梁與次梁的交界處。 壓型鋼板在堆放、轉運、吊裝時，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。 壓型鋼板臨時堆放時要分散，避免載荷集中。鋪設時，縱橫壓型鋼

12、板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。 安裝時，壓型鋼板平面要繃直。鋪設好的壓型鋼板，不允許產生下凹現象。 壓型鋼板鋪設好后，及時點焊牢固，謹防滑落。并將封板、收邊板焊接好。 柱周圍的壓型鋼板鋪設應根據實際尺寸對壓型鋼板進行切割,下料切孔時應采用等離子切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割。 壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板上丟物，以免損壞，同時避免發生人身傷害的危險。 鋪設壓型鋼板時,不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板必須要進行臨時固定

13、，避免大風或其它原因飛落。 鋪設完畢后及時將壓型鋼板上面的鐵屑等雜物清理干凈，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。 鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。1.6壓型鋼板鋪設施工質量控制壓型鋼板與主體結構構件的搭接長度應大于50；壓型鋼板縱向相鄰波谷中心線錯位應5；壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度應L/1000，且不大于5。1.7 鋼筋桁架組合樓板的施工節點1.8焊熔栓釘的施工栓釘焊接應根據壓型鋼板鋪設的順序及進度及時跟進進行施焊。 （1）栓釘焊接前準備a壓型鋼板

14、鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。b檢查栓釘質量。栓釘應無皺紋、毛刺、發裂、扭歪、彎曲等缺陷。但栓釘頭部開裂不超過周邊至釘體距離的一半，可以使用。c施焊前應防止栓釘銹蝕和油污，母材應進行清理后方可焊接。d按照設計進行測放、標記出全熔焊栓釘的焊接位置。 (2)、栓釘焊接工藝a栓釘將采用自動調節的焊接設備接上合適的電源后焊接, 栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。b如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用，這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。c焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數都要調到最佳狀態，這將根據過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠

15、的說明來進行。d每個栓釘都要帶有一個瓷環來保護電弧的熱量以及穩定電弧。電弧保護瓷環要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在250的干燥器內烘干1小時后方可使用。e焊接栓釘的地方應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對產生合格焊縫有危害的物質。f實焊時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。g焊接完畢，應將套在焊釘上的瓷環全部清除，以便于檢查。h如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。i焊接工藝參數施焊前應進行栓釘熔焊的試焊與檢測。工藝參數選擇如下：栓釘規格電流（A）時間(S)伸出長度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.25

16、82.53.0 (3)、測試和檢驗 A施工前測試:在開始焊接前或改變焊接工藝或設置焊接參數時都要按以下方式進行至少2 個栓釘的焊接測試：栓釘外觀檢查，焊縫360飽滿才認為可以接受。當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30。 若繼續檢測，任何栓釘上產生不合格現象，就要修改工藝，并增加的栓釘焊在單獨的材料上,焊接的數量和檢測按規范執行, 如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應在另一塊鋼板上繼續，直到兩個栓釘的焊接都合格。所有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。 B 外觀檢查:外觀檢驗判定標準、允許偏差和檢驗方法如下：序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360范圍內：焊肉高1mm 焊肉寬

17、0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉肉深度0.5mm咬肉濃度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測 C返修:如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態。 D穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法是：未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應加大電流增加焊接時間。咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長，要調整焊接電流及時間。磁偏吹：由于使用直流焊機電流過大造成。應將地線對稱接在工件上，或在電弧偏向的反向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：焊接時熔池中氣體未

18、排出而形成的。原因是板與梁有間隙，瓷環排氣不當，焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。應減小間隙。 E其他:在打栓釘時應指派專人負責觀察焊接時飛濺的熔渣是否會引起下層鋼柱或鋼梁表面油漆涂料或其它物體的燃燒，若附近有其它易燃物應進行移位或進行防護，切實作好防火工作。風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害； 施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘的施工需經過專業培訓的人員進行操作。注意焊工保護和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎；熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設備維護保養。焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質量。2、鋼筋工程施工方案2.1施工準備

19、管理組織及勞動力準備表3.1序號姓名崗位職責1現場經理負責施工過程中一切事宜2生產經理兼材料負責現場的生產管理及材料供應3技術負責人負責施工過程中技術工作4質檢員負責施工過程中質量控制5資料員兼試驗負責資料收集整理及試驗工作6安全員負責安全、消防、保衛工作7鋼筋工長直接對作業班組進行管理根據施工總控制計劃，現場投入鋼筋工30人，其中后臺加工10人，鋼筋綁扎20人，綁扎樓板人員要相對固定，以利于保證工程質量。2.1.2施工機具準備表3.2序號設備名稱型號規格數量1鋼筋彎曲機GW-402臺2鋼筋切斷機GL-402臺3鋼筋調直機JK-11臺其他綁扎工具如鋼筋鉤、鋼筋扳子、撬棍等在工地自制。2.1.3

20、技術準備1）提前組織施工人員熟悉圖紙，認真審圖，及時與設計溝通并辦理洽商記錄；及時編制施工方案，提前進行鋼筋放樣，計算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。2）根據施工圖紙及規范要求，做出下料配筋單，提前10天提出各種規格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節省鋼筋，HRB400級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。3）本工程采用水泥砂漿墊塊作為保護層控制措施。根據保護層的厚度由材料部門購買成品，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固。 2.2鋼筋采購及進場2.2.1鋼筋采購1）所需鋼筋由我公司采購，并負責運至加工場地。我公司根據ISO9001質量標準及公司質量體系文件的相關程序要求對供貨單

21、位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所有鋼材在采購前，根據設計要求，結合業主批準的樣品或樣本及我公司質量保證手冊及程序文件，在合格供應商中選擇，并報業主批準，為材料的質量提供保證。2）根據總體施工進度計劃安排，由現場鋼筋工長編制詳盡的材料采購計劃，由材料員嚴格按計劃采購供應。我方對鋼筋工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。3）直徑為810的I級鋼筋進貨為圓盤鋼筋，直徑為1012以上III級鋼筋根據現場需要，進貨時為9m或12m定尺。2.2.2鋼筋進場驗收1）材質要求熱

22、軋鋼筋進場時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記。每批鋼筋進場必須按規格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單（材質單），且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經辦人簽名，必要時查看原件。2）進場復試要求鋼筋進場時和使用前必須經鋼筋工長進行外觀質量的檢查并進行復試取樣。a外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、油污、結疤、折疊、顆粒狀或片狀老銹。b力學性能試驗：熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60

23、t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。試驗結果不符合要求，不做第二次試驗，則該批鋼筋立即退場。鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。鋼筋在加工過程中，發生脆斷力學性能顯著不正常等現象，要立即停止使用，分析報告，會同技術人員查找原因，對該批鋼筋進行化學成分檢驗。2.2.3鋼筋堆放堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。場地澆注混凝土地臺，防止堆放時鋼筋銹蝕和污染。1)原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照“地下結構施工平面圖”、“地上結

24、構施工平面圖”的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。3)鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋加工管理要求本工程鋼筋加工、堆放場地位于工地現場東側。鋼筋加工在現場完成，然后用塔吊運送至使用部位。鋼筋加工嚴格按照進度計劃

25、、使用需求，有組織地加工和進場，并設專人負責管理。2.3.2鋼筋加工技術要求1)鋼筋翻樣:鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節點做法，繪出各典型部位節點大樣圖，并根據配筋圖做出配筋翻樣單。對底板與主次梁、墻柱等關系、內外上下、墻柱變尺寸以及其它重點部位提前進行放樣。若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，需提前采取措施，便于現場的加工制作。鋼筋的翻樣單必須經過審查后方可進行加工。2)鋼筋調直:本工程采用不帶拉伸功能的調直機進行鋼筋調直。3)鋼筋除銹:鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕根據銹蝕情況有責任工程師決定是否除銹，銹蝕輕微無需處理時，報監理批準。鋼筋采用噴砂除銹。4)鋼筋切斷:現場設置2臺鋼筋

26、切斷機及2臺砂輪切割機。可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。5)鋼筋彎曲成型:現場設置2臺鋼筋彎曲成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋可綁扎后采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。鋼筋彎曲應采用機械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。2.3.3鋼筋加工質量要求1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：2)本工程樓承板受力鋼筋均為HRB400級，上下鐵均做直角彎鉤， 3)鋼筋加工允許偏差鋼

27、筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸52.4鋼筋安裝2.4.1施工準備1）綁扎前熟悉施工圖及規范，對照鋼筋配料表，核對成品鋼筋形狀、尺寸、數量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備墊塊等。3)綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。4)鋼筋綁扎完后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5)施工作業面已彈好線，水電及其他專業作好交接檢。2.4.2 作業條件1）模板已經過預檢驗收合格。軸線控制線已彈好并經過檢查驗收。預留

28、鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意高低板面的鋼筋校正。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程清理模板劃線分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層檢驗與驗收板鋼筋綁扎要點鋼筋連接方式：綁扎搭接；鋼筋錨固長度：37d；鋼筋搭接長度：37d*1.245d；受拉鋼筋在任何情況下其錨固長度不得小于250mm，搭接長度不得小于300mm。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊。墊塊間距600mm，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。板中通長受力鋼筋垂直于鋼筋桁架樓承板上、下弦布置，鋼梁支座處的短筋平行于鋼筋桁架樓承板上、下弦布置，節點部位及柱邊、洞邊

29、加強筋的安裝要求詳見施工圖S-309。板下鐵伸至支承構件中線，且錨入支座不小于5d。板在鋼梁支座處的配筋上鐵應延過鋼梁中心不少于700mm并彎成直鉤，下鐵應延過鋼梁中心不少于350mm。平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。當頂板鋼筋為雙層雙向時，短跨鋼筋應位于長跨鋼筋外側。分布筋：本工程未注明的分布筋為6200。綁扎板筋一般用順扣，單向板外圍兩行筋須逐點綁扎，其余點可交錯綁扎；雙向板、鋼梁支座處配筋相交點須全部綁扎。板的下部鋼筋在距支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。在同一連接區段內，接頭位置25%錯開1.3Lae的搭接長度，見下

30、圖：2.5鋼筋定位及保護層的控制措施2.5.1現場管理措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點：1)鋼筋綁扎前的準備工作鋼筋放樣，對不同標高的板相交部位放樣，才能保證鋼筋原始位置的準確。2)明確設計要求對樓板、配筋圖要細致研究，明確設計要求，對不明了或確定的部位要與現場技術人員溝通，必須在保證準確無誤的前提下下料或安裝。2.5.2鋼筋定位、保護層控制措施樓板采用砂漿墊塊控制保護層厚度，間距600mm梅花布置。兩層鋼筋的間距采用在兩層鋼筋間加設成品鋼筋馬鐙控制，間距不大于600mm。樓板施工縫處的鋼筋間距采用帶豁的多層板控制，如下圖：2.6鋼筋

31、工程的質量控制要點1）鋼筋品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。2）鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。綁扎時應對每個接頭進行尺量。3）鋼筋安裝位置允許偏差符合下表規定項次項目國標允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸202受力鋼筋間距10排距5保護層厚度墻、板33預埋件中心線位置5水平高差+3，04梁、板受力鋼筋搭接錨固長度搭接不小于設計及規范要求錨固不小于設計及規范要求4）鋼筋接頭的力學性能檢驗合格，同一區段內鋼筋接頭面積的百分

32、比符合設計要求。2.7鋼筋成品保護措施1）原材、成型鋼筋應按施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。2）土建、水、電、空調以及消防等各專業工序協調，排出工序流程圖表，各專業嚴格按流程圖施工，嚴禁違反程序施工，各專業插入施工時，對已施工完畢的鋼筋要注意保護。3）防止鋼筋污染：

33、雨期嚴禁腳下帶泥進入已綁扎完成的鋼筋操作面，保證鋼筋表面清潔。4）樓板鋼筋綁扎完成后，上鋪腳手板作為臨時通道，嚴禁直接踩踏已完的鋼筋網。5）樓板鋼筋綁扎完成后嚴禁在其上面堆放任何物料。6）通道臨時鋪木板，澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板架設泵管圖7）樓板預留洞嚴禁隨意切斷鋼筋，必須報責任工程師或技術工程師批準，按設計要求設置加強鋼筋。3、混凝土工程施工方案3.1混凝土工程總體部署混凝土品種及等級本工程選用普通商品混凝土；樓板、汽車坡道及樓梯凝土強度等級為C30。

34、混凝土供應商的選擇同基礎工程施工用的混凝土攪拌站。混凝土攪拌、運輸、輸送及振搗方式由攪拌站負責攪拌和運輸；地上汽車泵加地泵輸送；機械振搗。施工流水段的劃分共分為四段，其中西區兩段，東區兩段。3.2混凝土施工施工準備1.機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器和備用泵。2.在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3.澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與機電等其它專業的會簽手續。 4.地上混凝土泵送管道的布設混凝土輸送立管布置在建

35、筑物中央上下貫通的管井、預留洞內，立管穿樓面部位及管道轉彎部位采用鋼管架進行加固，澆筑樓板混凝土時管道在馬蹬上穿過，嚴禁直接臥鋪在樓板上層鋼筋上，樓面布料桿設置部位應在下層模板支撐進行加固。用于浸潤管道的水泥砂漿必須采用料筒接收，用于施工縫的接漿處理，嚴禁直接使用于結構上，造成混凝土強度局部達不到設計要求。5.嚴格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面指令進行，做好成品保護。6.提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。7.澆筑頂板混凝土前，用木

36、板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。8.混凝土施工前由工長(重要部位由項日技術負責人)對施工管理人員、班組長及作業人員在現場進行全面有針對性、可操作性的技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護。施工流程方 案 審 批鋼筋、模板驗收技 術 交 底砼澆灌申請書砼澆灌準備砼澆灌令監理審批砼澆灌攪拌站發出砼砼質量評定砼養護通知攪拌站準備砼試塊留置砼試塊報告旁站監理主要施工方法樓板、汽車坡道采用倒退法澆筑。混凝土輸送采用汽車泵及地泵輸送混凝土，混凝土振搗采用機械振搗。混凝土澆筑混凝土澆筑流程模板、鋼筋

37、驗收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護拆模后檢查驗收。樓板混凝土澆筑(1)樓板混凝土采用地泵輸送，混凝土拌和物的初凝時間應控制在46小時，混凝土的塌落度控制在1820cm。 (2)汽車坡道、樓梯混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。(4)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。(5)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收縮裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養護。(6)板混凝土采取分段澆筑，混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之一處，用多層板封堵，混凝土終凝后及時鑿毛施工縫。

38、混凝土振搗1.用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6-30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒在模板外側進行振搗模板。2.振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的15倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。3.用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排依次進行，前后位置和排與排之間應有l3平板寬度的搭接，以防漏振。混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，

39、澆筑12h內即進行澆水養護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料并灑水對混凝土進行養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養護時間抗滲混凝土不得少于7d。3.3混凝土質量標準混凝土施工的質量標準3.3.1.1主控項目1、 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1） 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3） 當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一

40、次；4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，一組同條件養護結構實體試塊，其他同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3、 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。3.3.1.2 一 般 項 目1、施工縫的位置應在混凝土澆筑前

41、按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:1） 應在澆筑完畢后的12h 以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養護；2） 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3） 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5） 混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

42、架。注: 1 當日平均氣溫低于5 時不得澆水； 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；混凝土結構實體的質量標準從澆筑到養護全過程均由混凝土工長和質檢員嚴格把關，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。3.3.2.1外 觀 質 量1、主 控 項 目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一 般 項 目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出

43、現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。3.3.2.2 尺 寸 偏 差1、主 控 項 目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一 般 項 目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞

44、尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查3.4現澆混凝土樓板施工裂縫控制措施鋼筋混凝土現澆結構樓板不同程度的裂縫，是整個行業較為普遍而又常被忽略的問題，必須引起重視。1、裂縫的狀況 裂縫主要發生在以下部位：現澆樓板跨中，沿進深通長方向；沿負彎距筋邊緣，進深方向;樓板四角45折角處;沿電線管預埋方向;施工縫處、板面龜裂。裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1mm一0.5mm居多。個別的大于0.5mm，或只有0.05mm。裂縫形態呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗， 滲水軌跡清晰。裂縫

45、呈現一定的規律性，即大開間多、小開間少；進深方向多、開間方向少。2、裂縫原因分析混凝土裂縫原因有兩類：第一類，由外荷載直接應力引起的裂縫。第二類，由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基不均勻沉降變形。其中大部分的裂縫是由變形作用引起的。在變形作用中，由不均勻沉降變形引起的裂縫發生的很少，主要是溫度變形和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強度，導致裂縫產生。混凝土的收縮變形和溫度應力是其本身固有的物理化學性質。混凝土的收縮包括塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮。對混凝土影響最大時間最長的就是干燥收縮，即干縮裂縫。干燥收縮主要是混凝土在硬化后較長時間產生的水分蒸發

46、引起的。裂縫與施工質量控制水平有著密切的關系：2.1裂縫的出現與養護條件的關系。干燥的環境對早期混凝土的抗裂能力有嚴重影響，養護條件可改變混凝土結構、浸透性及吸水性等性能。特別是混凝土表面，早期水分散失，混凝土強度降低，不能抵抗變形應力，故易產生裂縫。2.2裂縫的形成與混凝土早期擾動的關系上料早、混凝土強度未達到l.2Nmm2在其上踩踏或安裝模板及支架、振動設備（氣泵等）作用、物體沖擊、布料桿下支撐未加強、拆模早等。當板在受到過載的擾動及變形作用時，極易產生裂縫。2.3裂縫出現的部位與薄弱環節的關系施工縫處：多是接槎處理不細，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮變形引發裂縫。預埋管線

47、部位：預埋管過粗或線管預埋時不按規程操作，致使線管位置的保護層厚度失控，有的是多管搭接，如不仔細處理會使局部截面削弱，抵抗混凝土變形能力減小，在混凝土產生溫差應力或干縮時，在此位置引發裂縫。早期裂縫：中后期產生的裂縫，有許多是早期裂縫的發展。干縮裂縫是早期裂縫的延伸。泵送混凝土由于流動性與和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥標號提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小等諸因素變化，導致混凝土的收縮及水化熱作用增加。3、裂縫控制措施讓其裂縫不產生是不可能的，但必須控制在規范允許范圍內，限制一定的裂縫寬度，防止有害裂縫，使裂縫減少是完全可以做到的。對現澆板裂縫的控制主要應采取以下幾項

48、措施：3.1優化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。盡力減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量，選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料，對設計要求嚴格控制裂縫的結構，還應摻加補償收縮的膨脹劑。3.2改善混凝土養護工藝，減少混凝土自身收縮。養護條件對混凝土的收縮影響很大。按施工規范進行養護，能有效地持續地使混凝土表面保持適當的濕度和溫度條件。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程，水泥水化速度較快，養護形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水產生收縮裂縫。在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，增強后期裂縫的抗力。在混凝土裂縫控制措施中，養護

49、工藝是最關鍵的環節。3.3規范施工操作規程，避免混凝土澆筑后的擾動。 (1)設置足夠的板厚控制標準點，保證板的厚度及均勻程度，避免因板厚不足，受彎承載力下降引起裂縫。 (2)加強施工管理，板支座負彎矩筋綁扎好后做好成品保護，設置足夠的馬蹬(每隔0.8m)，保證板支座負筋的保護層不增厚，有效高度h。不減少。澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。 (3)控制混凝土澆筑后的上載時間，保持必要的施工間隙。混凝土現澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人操作時間應在樓板混凝土達到5Mpa以后。(4)氣泵下加設緩沖板；布料桿下的樓板支撐加強（支撐桿間距600）。 (5)使用插入式振搗棒和平板振搗器相結合的振搗方式，在

50、澆筑完畢后12小時內加以覆蓋和澆水養護，養護時間不少于14d。 (6)按照規范和設計要求，確定拆模時間，拆模時盡量減少物體對樓板的直接沖擊。 (7)集中堆放在樓板上的物料不得超過設計荷載，塔吊吊運的物料、設備和吊斗等不得沖擊樓板。3.4重視薄弱環節管理，控制引發裂縫對施工縫、預埋線管部位等，應嚴格按規范施工，制定具體措施，作好技術交底，必要時加膨脹劑，調節混凝土的收縮。3.5采用鋼筋桁架樓承板組裝模板體系施工。四、雨季施工方案1.成立雨季防汛施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為雨期施工的順利進行提供有力的保障。并制定防汛計劃和緊急預案措施

51、。2.雨季施工前的準備工作雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備好。已經安裝就位的構件要求固定牢固，在下雨時不得有構件處于松動狀態。夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作。做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對現場構件、臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。雨季所

52、需材料，設備和其它用品，由材料部門提前準備，及時組織進行，設備應提前檢修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時應采取防護棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。（8）派專人負責天氣預報，雨前對電氣設備、鋼筋、剛澆筑完的混凝土等要進行覆蓋。五、安全文明施工方案5.1安全方案 5.1.1模板施工安全措施按照整體施工方案的要求進行安全施工，根據壓型鋼板施工的特點更應注意以下幾點： 1.進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶，在鋼梁上行走時必須將安全帶掛于安全繩上后行走。 2.高層結構上面風大，對開包的壓型鋼板必須作好防風措施，壓型鋼板邊鋪邊焊，下班前將未鋪完的壓型鋼板收攏歸堆并捆牢；壓型鋼板

53、鋪設不得出現探頭板。 3.壓型鋼板鋪設前鋼梁上全部已鋪設安全網，在鋪設前將待安裝的部分安全網拆除，并及時鋪設壓型鋼板。 4.嚴禁酒后上崗作業。 5.高空作業時，特別是夜間作業，要相互提醒，時刻按照操作規范，安全進行施工。 6.要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，打完后的瓷環必須清理裝袋及時運送到地面，壓型鋼板鋪設后，必須干凈、整潔。 鋪設后的壓型鋼板必須做好成品保護，人員不能集中站立。 壓型鋼板上每日應及時清理，避免鐵屑等贓物生銹，腐蝕壓型鋼板。調運壓型鋼板要用專用的吊帶進行，避免損壞壓型鋼板。5.1.2鋼筋施工安全措施9.1鋼筋機械的使用安全1）進入現場的鋼筋機械

54、在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。

55、6）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。7）打磨鋼筋的砂輪機開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。8）手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責。9.2鋼筋吊運的安全要求1）塔吊

56、在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。4）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。9.3鋼筋綁扎的安全要求1）在綁軋樓板鋼筋時

57、，必須確保在臨邊防護滿足安全要求的前提下進行。2）綁扎洞口四周的鋼筋時，必須保證洞口處有樓板模板防護下進行。3）安全員對鋼筋施工中的安全隱患部位、薄弱環節以重點控制，做到現場安全時時有人監督、指揮。5.1.3混凝土施工安全措施1施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2夜間施工，必須具備充足的照明。3建筑物四周防護應到位，在建筑物邊緣操作時，應確保作業位置安全。4澆筑用腳手架應穩固可靠，防護設施齊全，確保操作人員安全。5泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。6泵管架設

58、的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。8泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。10砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接

59、地線不良時嚴禁使用。12操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。13電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。5.2文明施工措施我單位將嚴格按照有關建筑施工現場管理規定進行安全生產管理。進場后將根據各種標準和規定要求管理現場，建立現場安全管理體系，制定安全生產責任制及相應的措施和制度,確保安全生產目標實現。文明施工管理組織與目標我單位將嚴格按照市建委創建文明安全工地的標準和要求、市有關建筑施工現場管理規定，高標準地布置施工現場，美化施工現

60、場并嚴格進行管理，堅持以人為本，在經濟、適用的前提下營造文明素質高的生活區環境。為了確保文明施工中的各項工作能夠順利地貫徹落實，項目經理部在項目安全文明施工及消防領導小組的領導下，設專職文明施工管理員2名，負責施工現場及各施工班組文明施工管理。文明施工責任區制度建立現場文明施工責任區制度，根據文明施工管理員、材料負責人、各施工工長具體的工作將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，項目定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。工完場清制度認真執行工完場清制度，每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦

61、理文明施工交接手續。定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。要求現場做到“五有、四整齊、三無”以及“四清、四凈、四不見”，每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰，并張榜公布。（3）振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。（4）砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。（5）砼施工后，應及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。（6）清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。（7）嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。文明施工檢查項目文明施工管理

62、組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，公司每月對項目進行一次大檢查，檢查內容為施工現場的文明施工執行情況，每次檢查均認真作好記錄，指出其不足之處，并限期整改。對每次檢查中做得好的進行獎勵，做得差的進行處罰，并敦促其改進。六、綠色施工方案6.1噪聲控制1）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2）各種機械應有減少噪音的措施，除特殊情況盡可能夜間不施工，施工時間不得超過十點，防止擾民。噪音排放應達標。3）安拆機械設備要輕拿

63、輕放，嚴禁高空拋擲。4）鋼筋切割應設封閉的隔音棚，減小噪音。6.2污染控制1）廢機油和油漆集中存放，避免遺灑造成土壤和水源污染。2）施工現場夜間無光污染，即夜間施工照明不影響周圍社區。3）鋼筋電焊時注意遮擋，避免光污染。4）施工中的垃圾應隨時隨地清理干凈，保持施工現場干凈利落。6.3節約能源為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋可用做加工制作馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由回收公司回收再利用。七、成品保護措施1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道，泵管水平鋪設時，泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。2、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件、預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋等，以免使之產生位移。4、已澆好樓板樓梯踏步上表面用夠規格的廢舊竹膠板制作踏步陽角護角。5、混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。