1、鋼結構制作及安裝工程施工組織設計方案第一章 工程概況本工程為xx（xx）飼料有限公司主廠房、混料裝置、接料房、散裝庫鋼結構工程，其中A、主廠房建筑面積：3565.03m2；柱距：7m、7.5m；跨度：30m；檐口高度為7.1米；屋面：角弛760鍍鋅板，厚度為0.5mm，下掛50厚保溫棉；墻面：單層彩鋼板0.5mm厚YX28-205-820；排水系統：排水方式：有組織排水，彩色板外天溝；B、混料裝置：多層鋼結構，屋面：角弛760鍍鋅板，厚度為0.5mm，下掛50厚保溫棉；墻面：雙層彩鋼板內夾保溫棉，外0.5mm厚YX28-205-820，內0.4mmYX15-225-900；樓梯間部分墻面為單層

2、彩鋼板0.5mm厚YX28-205-820；排水系統：排水方式：有組織排水，鋼板內天溝；C、接料房建筑面積：204.49m2；柱距：5.6m；跨度：6.7m；檐口高度為6.6米；屋面：角弛760鍍鋅板，厚度為0.5mm，；墻面：單層彩鋼板0.4mm厚YX15-225-900；排水系統：排水方式：無組織自由排水；D、散裝庫建筑面積：352.2m2；柱距：10m；跨度：6.7m；屋面：角弛760鍍鋅板，厚度為0.5mm；排水系統：排水方式：無組織自由排水。防火：防火等級為二級，柱2h，梁1.5h,防火涂料：采用鋼結構專用超薄防火涂料。油漆：調和漆打底兩遍厚度60um，外防火涂料。第二章 指導思想和

3、實施目標1. 指導思想本工程施工指導思想是：追求質量卓越、創造過程精品、交付業主滿意工程。全面采用質量管理和質量保證等系列標準，建立工程質量保證體系。編制項目質量計劃，選派高素質的項目經理、總工程師和工程技術管理人員，按國際慣例實施項目法施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，精心組織、科學管理，優質高速地完成本工程施工任務。2. 項目部目標發揮機械設備和先進技術的優勢，科學的組織鋼結構的制作及安裝，采用嫻熟的工藝推廣應用科技成果；以有力的技術手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保以下實施目標：21 質量目標：本工程質量要求是一次交驗達到合格標準。工期目標：經我單位綜合考慮，施工

4、工期為 90 天。22 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡、重傷事故的發生。23 文明施工目標：劃分職責，嚴格總平面管理及進出場安全保衛工作，確保文明施工目標，成為標準化管理達標工地。 25 科技進步目標：充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理技術。 26 服務目標：信守合約、密切配合、認真協調與各有關方面的關系，接受甲方及監理單位對工程質量、進度、計劃的協調和現場管理控制的監督。第三章 施工組織和施工安排第一節 施工組織本工程按項目法組織施工，選派具有同類工程施工經驗的項目經理和項目管理人員組建項目經理部：下設構件加工組、運

5、輸組、安裝組、墻板屋面板施工組和機械設備組，全面負責整個施工過程中勞動組織、計劃安排、工程技術、質量和安全及材料、預決算、財務等管理工作。詳見施工組織機構網絡圖。項目經理部通訊設施：項目經理部設電話一部。（1）構件加工組：由公司構件加工廠承擔加工任務，進行規模化的加工各種鋼結構構件。（2）構件檢驗組：由公司質檢部門按照國標、行標控制構件加工的質量，為保證安裝質量打下基礎。（3）運輸組：承擔將加工好的構件保質保量的及時的運到工地，并按施工平面圖堆放。（4）安裝組：負責構件吊裝、臨時固定、校準、最后固定。（5）墻、屋面板施工組承擔墻板、屋面板的安裝。（6）涂裝施工組負責鋼構件的涂裝施工。（7）機械

6、設備組負責現場所有機械的管理維修工作。現場設一人負責施工現場的原材料抽樣檢驗，并委托滿足資質要求的試驗室進行檢測。現場設一名專職安全員負責安全工作。 施工組織機構網絡圖機械設備組組長項目經理技術負責人總工程師構件加工組組長運輸組組長安裝組組長構件加工組工人運輸工人安裝工人質量部安全部材料供應部預算財務部工程部屋面板施工組組長屋面板施工組工人面漆施工組組長面漆施工組工人機械設備組組工人第二節 施工安排 1. 施工流向和施工段劃分預埋螺栓復測與土建交接-鋼柱安裝-鋼梁安裝-檁條、支撐、樓梯等次鋼結構現場安裝-樓面花紋鋼板安裝-油漆及防火涂料-屋面彩板安裝-墻面彩板安裝-彩板收邊折件安裝-門窗安裝-

7、工程竣工驗收 2、施工進度安裝總工期控制在90天。第四章 施工準備為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量、施工現場準備及創造一切施工條件，認真做好如下擬建工程開工前的準備。第一節 技術準備1、組織工程技術人員認真、深入學習圖紙文件，就圖紙中的問題和疑問與設計人員進行磋商討論，做好圖紙會審工作。2、分解工程進度控制目標，編制施工計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制進度目標。3、分解工程質量控制目標，建立健全施工質量體系；確定各個分項工程質量控制點，作好各分項工程的質量預控工作，并落實到人。4. 編制施工預算，對材料、人工、機械設備的準備做到心中有數。5. 編制各主要分項和

8、關鍵工序的施工方案，進一步完善細化施工組織設計，并做好技術交底工作。第二節 物質準備根據施工預算和施工方案及施工進度和要求編制建筑主要材料需求量計劃，編制出構配件制品的加工需要量計劃，編制出屋面板、墻板材料的需要量計劃，組織貨源確定加工，供應和簽定物資供應合同，組織物資按計劃時間進場.第三節 勞動力準備根據工程施工總進度計劃和各分部分項工程要求，確定各工種工人數量后，集結施工力量，組織勞動力進場，安排職工生活,并進行安全防火和文明施工等教育。各主要工種工程工人數量詳下表：工 種人 數構件加工租30 人構件檢驗租2人運 輸 組2人安裝組（包括電焊工）25人涂裝施工組6人屋面板墻板施工組20人機

9、械 組2人其 他5人合 計92人第四節 施工機具準備根據擬建工程結構特點、高度、建筑面積和總工期要求，在本工程中準備配備以下施工設備：序號設備與器械規格型號單位數量備注116T汽車吊TL-160E臺1225T汽車吊TL-250E臺1350T汽車吊TL-500E臺14行車5t、10t臺25多頭切割機（11頭）CNG-4000B臺2數控、直條6H型鋼自動組立機HG-1500臺17門式自動埋弧焊MZG-21000臺18H型鋼翼緣矯正機JZ-40臺19拋丸機PXG臺110自動埋弧焊機MZ-1250臺111彩鋼板成型機臺312金屬隔熱夾芯板生產線BMF-V臺013逆度電焊機臺1014搖臂鉆床3040型臺

10、115臺式多用鉆床2516-1A臺216剪板機QZ-162500臺117剪板機Q11-42000臺118液壓板材折彎機WGY-40/2000臺119切割機T3G-HI-400臺3第五節 施工現場準備1. 做好施工現場的控制網復核及交接工作根據建筑總平面圖和坐標控制網及水準控制基樁，復核并接收坐標和水準控制基樁以及基礎的定位情況，并結合結構的施工實際需要，補充經緯坐標水準基樁，建立完善的工程測量控制網。2. 臨時設施按建設單位的統籌安排，合理安排施工現場工人生活區、各材料堆場，利于現場材料、人員的組織調度，可以最大限度的避免材料的二次搬運，有利于保證工期、降低成本、確保施工安全。主要臨時設施需要

11、量一覽表序號臨時設施名稱面積（m2）123工人宿舍職工食堂倉 庫803020合計130說明：工人宿舍或職工食堂可以就近租房解決3. 施工用水現場施工用水主要為職工的生活用水。施工用水估算為10m3/日。 現場的施工用水由建設單位引入施工現場內后,再由我方根據現場的布置用25鍍鋅管與市政管線接通。采用相應規格鍍鋅管引至各施工生活用水點。4. 施工用電根據現場的各種機械設備的額定功率和額定容量計算出現場的總的施工用電量，確定線纜規格，然后從甲方的配電房引至現場，現場施工臨時用電的電纜敷設根據現場的施工平面布置進行敷設并設置配電箱,所用電纜均采用五芯電纜，施工現場內所有用電均必須符合現行國家安全用電

12、規范要求，嚴格三相五線制。第五章 主要分項工程施工方法第一節 施工測量1. 測量依據 根據建設方提供的點位坐標、標高水準點、地質資料及土建提供的中間交接資料，結合設計圖所示尺寸。2. 資料標準 2.1 建設方及土建單位提供的資料要數據準確，字跡清 晰，手續齊全。2.2 資料上的點位必須由建設方或土建方代表現場實地 交接并辦好相關交接手續。 2.3 建設方及土建方提供的資料經檢測無誤后方可使用。2.4 作好技術網控制監測，重點是高層控制及平面控制 的精度。 3. 測量控制要點3.1 平面控制：以總平面圖及建設方提供的點位坐標系統 為依據，恢復和加密平面控制點與原控制網組成新的平面控制網，并進行平

13、差計算。建立以新廠房道路布設施工方格網作為新建廠房的平面控制。3.2 高程控制：以廠房附近三等水準點或以原有關建筑為計算依據布設廠房的水準網。按三等水準將布設的水準點測到穩定的建筑物、構筑物上。施工期間須經常檢查、 復核。 3.3 測量規程、技術指標 3.3.1施工測量人員在作業中采用各種措施，保證施測精 度，認真按照測量規程GB50026-93有關規定執行。 3.3.2廠房的平面控制網的測量中的誤差應不大于8秒， 有距丈量限差2/30000（相對中誤差）。 3.4 沉降觀測：按測量規程要求，與土建方緊密配合，布置 沉降觀測點。為保證沉降觀測的正確性，必須做到以下 幾點： 3.4.1觀測人員固

14、定 3.4.2水準尺和水準儀固定 3.4.3使用的水準點固定 3.4.4觀測的線路及測驗位置固定第二節 鋼結構工程2.1鋼構件的制作一、關于鋼結構構件中放樣、號料和切割（1） 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規定。項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度0.5（3） 號料的允許偏差符合下表規定。項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4） 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（

15、5） 氣割的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（6） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（7） 碳素結構鋼在環境溫度低于-20、低合金結構鋼在環境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。二、關于鋼構件制作的矯正和成型（1） 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時不得進行矯正和冷彎曲。（2） 冷矯正和冷彎曲的最小

16、曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關規范規定。（3） 炭素結構鋼和低合金結構鋼在加熱校正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。底合金結構鋼在加熱校正后應緩慢冷卻。（4） 校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應符合有關規范規定。鋼材校正后的允許偏差，應符合下表的規定。項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100的肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0（5）當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；炭素結構鋼在溫

17、度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工；底合金結構鋼應緩慢冷卻。（6）彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。三、鋼構件制作的邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。（2）邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度（3）焊

18、縫坡口尺寸應按工藝要求確定。四、鋼結構制作的制孔（1）A，B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于125um.。注：1、A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規定確定的；2、Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。（2）C級螺栓孔子（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um.，允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差直 徑1.00圓 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（3）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.0

19、1.5相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.0（4）螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（5）螺栓孔的分組應符合下列規定：1）在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4）受彎構件翼緣上的連續螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。五、鋼結構制作的組裝（1）組裝前功盡棄，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應組裝前進行；構件的

20、組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（a）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0（4）組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（5）構件的隱蔽部位應焊妝、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（6）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。（7）頂緊接觸面應有75

21、以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.88mm。六、鋼結構制作焊接和焊接檢驗（1）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。（2）焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應

22、按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行煉烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。其材質和坡口形式應與焊相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉角處宜連續繞欠施

23、焊，起落點弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板連續焊縫，起落點距焊縫端部不大于10.0mm，弧坑應填滿。（10）厚度大于50mm的碳素鋼結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150；后熱溫度應由試驗確定。預熱在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。（11）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清量檢查，清除缺陷后同焊。（12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（13）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，

24、其焊腳尺寸不應小于t/4；重級工作制的起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。（14）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3；且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。（15）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（16）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按修工藝進行。（17）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印

25、。（18）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進等焊縫探傷檢驗。（19）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。（20）焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t

26、且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100.0焊縫長度被缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h注：1、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計，且不小于20

27、0 mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；3、咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；4、表內t為連接處較薄的板厚。（21）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200 mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百地進行探傷檢查。（22）栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應少于1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至300時，焊縫和熱影響區不得有肉眼有肉眼可見裂紋。（23）焊縫質量探傷檢測與控制 根據鋼結構施工規范要求，全焊透焊縫均應進行超聲波探傷。探傷時選擇有較高組合靈

28、敏度的儀器和探頭。1）、探傷范圍 焊縫及熱影響區2）、探傷方法a、采用斜角單探頭法檢測b、掃查區寬度按下式計算： P2TK+50mm P探頭掃查區 T被檢工件厚度 K探頭入射角tg0值.c、超聲儀器：CTS22型；探頭：5P812K2.5；5P1313K2.0、耦合劑：CG88型；試塊：CSKIA、CSKIIIA。3）、探傷現場準備a、掃查區要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等； b、焊縫加強高的形狀對探傷結果有影響的，要進行修整； c、探傷儀器必須先預熱，以保持穩定的電流；d、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后24小時才能進行探傷。4）、超聲波探傷工

29、藝流程：超聲波探傷工藝流程圖焊縫外觀合格報送檢通知單探傷準備（檢驗儀器性能及調整）作業條件檢查（打磨探測區及加強高）現場檢測粗探傷（加10dB）發現缺陷復校儀器精探傷（原靈敏度）定量、定位分析 判定合格檢測報告超標填寫質量通知單焊接單位修復后通知七、鋼結構制作的焊接型鋼（1）翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質量應符合本章的有關規定。（2）當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（3）焊接質量應符合設計的要求和本章的有關規定。（4）焊接型鋼的允許偏差應符合下表

30、的規定。項目允許偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0八、鋼結構制作的端部銑平（1）端部銑平的允許偏差應符合表5-95的規定。項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500（2）外露銑平面應涂防銹油保護。九、鋼結構制作的摩擦面處理（1）高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓

31、孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。（3）經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。十、鋼結構制作的涂裝、編號（1）鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。（2）鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規定，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2Sa3St2St3（3）構件表面除銹方法與除銹等級應與設

32、計采用的涂料相適應。（4）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（5）涂裝前的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85。構件表面有結露時不得涂裝，涂裝

33、后4h內不得淋雨。（6）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應留出3050mm暫不涂裝。（7）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。（8）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（9）當噴涂防火涂料時，應符合國家現行的鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24）的規定。十一、鋼結構制作的鋼構件驗收（1）鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規定的規定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合本規定附錄B的規定。（2）鋼構件出廠時，應提交下列資料：1）產品合格證；2）施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；3）制作中對技術問題處理

34、的協議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質量證明書或試驗報告；5）焊接工藝評定報告；6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；7）主要構件驗收記錄；8）預拼裝記錄；9）構件發運和包裝清單。十二、鋼結構制作的工廠預拼裝（1）合同規定或設計要求預拼裝的構件，出廠前應進行自由狀態預拼裝。預拼裝的允許偏差應符合下表的規定。構件類型項目允許偏差多節性預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲l/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2

35、.0拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱l/20000節點處桿件軸線錯位3.0管構件預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0對口錯邊t/10且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.0（2）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢驗，并應符合下列規定：1）當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時，每組孔的通過率不應小于85；2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。（3）預拼裝

36、檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。十三、鋼結構制作的包裝與發運（1）包裝應在涂層干燥后進行；包裝應保護構件涂層不受損傷，保護構件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應符合運輸的有關規定。（2）螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。（3）包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。二十八、鋼結構制作主要工藝流程1.原材料的預處理 合格拋丸底漆校正供使用進料抽樣復驗 不合格返料 2.工字型構件制作： 材料驗收校平下料打磨組對焊接調校零件加工摩擦面處理裝配零件焊接調校鉆孔打磨涂裝編號驗

37、收3.輕型型材構件制作下料拼接校正鉆孔附件、連接件組合附件、連接件焊接校驗打磨涂裝驗收2.2鋼結構的安裝一、 鋼結構安裝的一般規定（1） 鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。（2） 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。（3） 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB50205-95中的有關規定。（4） 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按GB50205-95中的有關規定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。（5） 設計要求

38、對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。（6） 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二、 鋼結構安裝的基礎和支撐面（1） 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定：1） 基礎混凝土強度達到設計要求；2） 基礎周圍回填夯實完畢；3） 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。（2） 基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表5-100的規定。 項

39、 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0（3） 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規定：1） 鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。2） 墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁肋或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。3） 采用座漿墊板

40、時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度l/1000位置20.0（4） 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。（5） 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心

41、點布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進

42、行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、

43、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度

44、，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123三、鋼構件運輸和存放（1） 鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。（2） 運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產

45、生變形、不損傷涂層。（3） 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。四、鋼結構安裝和校正（2） 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。（3） 鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（4） 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度

46、和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（5） 大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。（6） 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。（7） 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。（8） 利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（9） 設計要求頂緊的節點，接觸面應有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查

47、，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。五、鋼結構安裝的連接和固定（1） 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接（2） 安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：1） 不應少于安裝孔總數的1/3；2） 臨時螺栓不應少于2個；3） 沖釘不易多于臨時螺栓的30；4） 擴鉆后的A，B級螺栓孔不得使用沖釘。（3） 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：1） 每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；2） 螺栓孔不得采用氣割擴孔；（4）

48、 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和鋼構件制作的有關規定。（5） 安裝定位焊縫應符合5.2.4鋼構件的制作中第十三、（10）條的規定。當承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應由計算確定。（6） 焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（7） 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。現場處理的構件摩擦面，抗滑移系數應按國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定進行試驗，并應符合設計的要求。（8） 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業。（9） 高強度螺栓連接的板疊接觸面應

49、平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。（10） 高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（11） 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（GB50205-95）的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家

50、現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（GB50205-95）的規定。（12） 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（13） 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（14） 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（15） 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：式中 T0初擰扭矩（N.m）； Pc施工預拉力（kN）； P 高強度螺栓設計預拉

51、力（kN）；P預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的10； d 高強度螺栓螺紋直徑（mm）。（16） 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應按下列公式計算：式中 Tc終擰扭矩（N.m）； K 扭矩系數。（17） 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3。（18） 扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（19） 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1

52、h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10以內。檢查扭矩應按下式計算：式中 Tch為檢查扭矩（N.m）。六、鋼結構安裝偏差檢測（1） 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（2） 構件安裝的允許偏差應符合鋼結構過程施工及驗收規范中的規定。七、鋼結構安裝工藝流程：標高、軸線復測確定墊板基礎分中心安墊板構件運輸就位柱腳分中吊裝就位校正調整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接兩跨大梁安裝屋面檁條、支撐系統按上述方法吊鋼柱屋面系統安室內鋼構件、墻梁補漆第三節 墻面、

53、屋面彩板工程3.1. 墻面、屋面彩板情況簡介墻面、屋面均采用彩色壓型鋼板。3.2. 屋面彩板的制作及安裝工藝3.2.1屋面板的制安工藝彩涂卷進場驗收壓型成品堆放型板運輸面板安裝驗收3.2.2墻面彩板的制安及安裝工藝彩涂卷進場驗收壓型成品堆放型板運輸內層板安裝（保溫棉敷設）外層板安裝封邊驗收3.2.3壓型制作壓型前首先要對壓型機調試，待輪壓機調試好以后再試壓23塊板材，檢查合格后方能成批生產，但每卷料板抽檢不得少于三張板，若發現問題及時調整處理，待正常時再生產型板。3.2.4彩板安裝安裝前應對施工人員進行技術交底（采用順風安裝），使其明確技術控制點及安全保護意識，彩板固定支架的安裝基準線,設在屋

54、脊的中線上，并防止基準線為參照線,在每根檁條的橫向標出每個支架的定架線。在縱向也應標出控制基準線，此基準線設在每根屋架梁的中線上，以保證壓型板安線平行均勻。安裝前板應擦干，操作時施工人員應穿膠底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬運薄板時應戴手套，板邊要有防護措施。接件的安裝不得損壞，若有損壞應立即更換。墻板的安裝應以每根柱的中線為控制基準線，確保垂直安裝板自攻釘應滿擰緊，不準漏打和松動。伸縮縫位置處理、女兒墻與天溝位置處理、山墻頂部處理詳見施工圖。3.3. 質量要求 3.3.1材料屋面及墻面均采用彩色鋼板，屋面板、墻板采用用釘板式彩板3.3.2質量要求3.3.2.1屋面、墻面彩板制作及安裝

55、均滿足鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB 5022195）。 3 彩色鋼板安裝工種的允許偏差項目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且20檐口相鄰兩塊板端部錯位5最大波高3墻面板波紋線的垂直度H/1000且20墻面包角板的垂直度H/1000且20相鄰兩塊板下端錯位5第六章 工期保證措施1. 推行項目法施工，強化項目管理。項目經理對施工全過程負責，統一計劃、組織、調度和協調管理。配備素質高、能力強且有開拓精神的管理班子，采用經濟杠桿和行政調節相結合的方法，確保施工進度。在項目部經理直接領導下，督促、檢查各部門的人員,認真按規定施工，提高操作熟練程度;做好

56、現場施工記錄，及時處理工程中出現的問題;認真體會圖紙意圖，弄清圖紙尺寸等情況，及時準確加工圖，按圖紙準確施工，避免整改工作;質檢部嚴格檢驗原材料及加工成品、半成品避免不合格品帶來的返工等損失;教育施工人員克服各種不利因素、困難，為公司爭光，圓滿成此項任務。2. 優化生產要素的配置，采用先進的施工機具和工藝。加大獎金投入力度，充分調動和發揮職工的積極性，提高勞動生產率。3. 全面推行計劃管理，按六級制定施工計劃，構成一個自上而下，從總體到局部的完整計劃體系，運用網絡計劃跟蹤技術實施動態管理:第一級、制定主要形象進度控制點；第二級、根據形象進度控制點編制施工網絡總進度控制計劃；第三級、分部分項計劃

57、；第四級、進度計劃；第五級、周進度計劃，包括本周的詳細計劃和下周粗略計劃；第六級、日計劃，按各分項工程在各樓層的施工部位和工程量制定；施工時，以二級網絡為主，抓三、四、五、六級落實。不論何種因素影響了上一級的計劃進度，一定要在下一級的計劃中采取措施補回進度。4. 按施工總進度計劃安排各專業隊伍的計劃，加強基層協調和調度，保障各專業施工隊的交叉作業和流水施工的順利進行。4.1根據施工進度計劃提前進行成品、半成品的加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。4.2關鍵項目施工時節假日不休息，保證施工順暢進行，加快施工進度。5. 專款專用，以保證工程材料的供給。第七章 質量保證措施我單位確定的本工程質量目

58、標是確保優良。為了使這一目標得到實現，本單位首先挑選了有多年項目管理經驗的項目經理組建強有力的項目經理部，建立質量保證體系，確保每一項任務都得到有力而準確的實施，嚴格執行ISO9000系列標準；在施工質量因素的控制中，本單位主要從控制參與施工的人、材料、機械、施工方法、質量環境五個方面進行展開，在每道工序的施工過程中，項目部組建由專職質量員為首的QC小組，對每道工序進行過程監控，保證每道工序都成為過程精品；制定了強制性質量保證措施；針對不同的細部采取創優加強措施；最后我單位擬將在此工地采用一些國內外先進的材料、施工工藝，確保質量目標的實現。以上內容具體措施如下：1. 質量保證體系的建立1.1

59、建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系，形成一個橫向從制作、安裝到各分項，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。1.2 建立健全可靠的技術、質量保證、監督體系，按建設部的有關要求配備工程管理人員，認真貫徹落實各項管理制度、法規和責任制（見質量保證組織體系圖）。 工程質量保證體系市質檢站公司質安科質量監理師項目經理專職質檢員總工程師技術負責人面漆施工組屋面板墻板施工組機械管理組安 裝 組運 輸 組構件制作組（注明： 表示工作關系； 表示信息反饋）2. 施工質量因素的控制2.1 參與施工人員的教育人是直接參與施工的組織者、指揮者、管理者和操作者，這些參與者的積極

60、性、能動作用、管理水平、操作水平的高低，對能否實現工程的質量目標，起著關鍵性的作用。因此采取如下措施對參與者進行控制：項目經理、施工員、試驗員、各崗位責任人、特殊工種技術工人（電焊工、電工、吊車司機、吊車指揮等）必須持證上崗。組織項目管理人員認真學習合同、規范、ISO9000系列標準，熟知合同承諾，提高專業知識水平，尤其是與本工程有關的內容，學習后進行考試，不合格者不得參與本工程施工，加強質量意識、職業道德、勞動紀律的教育，樹立質量第一，業主就是上帝的高度負責的質量觀。由專職質量員召集各工種的班組長學習，加強質量意識教育，然后由各班組長組織各班組學習、討論，項目部定期組織抽查考核，將優良標準的

61、質量意識深入每個工人的內心，讓每個工人樹立自己干的活就是精品活的意識，不得半點馬虎，。在每道工序施工前，對參與該道工序施工的工人進行技術培訓，下達質量標準。總之，必須提高每個參與者的質量思想素質、管理和技術水平，從而有效、自覺地指導自己的施工活動，充分發揮每個人的能動作用。2.2 材料的控制項目部的材料采購員首先根據材料采購準備計劃提前進行市場考察，篩選信譽好、質量好、有所購買產品生產資質的廠家，再請甲方、監理現場考察產品質量，對甲方、監理現場考察滿意的幾個廠家招標。材料進場必須有合格證、質保書、生產廠家資質證書，進場后，首先項目部質量員進行尺寸、重量、外觀等檢查，然后在監理或甲方的見證下抽樣

62、，選有一級資質的實驗室進行復測檢查，對于無合格證、質保書、生產廠家資質證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產品一律退回，不得使用。2.2.3 材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，避免混亂，在使用過程中，若發現材料出現質量問題，立即退回原廠家。對其質量有懷疑時，要加倍抽樣。總之，不得將不合格的材料用在工程上。 做好原材料、成品、半成品的保護，建立各種材料的存放倉庫，安排專人看管，避免人為或自然因素造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程上。 2.3 機械、機具的控制現代化的工程施工中，各種機械、機具起著十分重要的作用，選擇合適的機械、機具，對機械、機具的正確使用，都是工程質量保

63、證的重要因素，因此我單位對機械、機具采取嚴格的控制措施。針對不同的工種、工藝特點，由項目部技術人員、機械工程師協商選用恰當的機具。為保證機具能得到正確的使用，妥善的保養、管理，建立人機固定制、操作證制、崗位責任制、技術保養制、安全使用制、機械設備檢查制。總之，確保機械設備始終處于最佳工作狀態，滿足施工質量要求。2.4.施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工藝等技術措施的控制，切實可行的施工方法是保證工程質量的重要因素，為保證施工方法的切實可行，能解決施工問題，主要采取如下措施：項目部在項目總工的指導下，由技術負責人具體編寫.首先必須認真仔細的閱讀圖紙、地質報告等技術原始資料,現場實地

64、考察，收集準確的各方面信息，經項目部各崗位責任人討論，然后技術負責人綜合考慮各方面因素后編寫。層層審核制度.施工方案編寫好后，先由項目總工審核，然后報公司技術部審批后生效，凡未經公司技術部門審批的方案不得實施。2.5 質量環境的控制影響工程質量的環境因素主要包括工程技術環境，如施工場地、氣象等；工程管理環境，如質保體系、質保制度等，勞動環境，如勞動組合、作業場所、工作面等。對環境的控制主要從以下三個方面進行：每天堅持注意當地早晚天氣預報，根據來日的天氣情況安排施工工作。質保體系、質保制度要經常自評審查，看是否得到切實可行的執行，每項制度是否符合具體情況，若有不妥，就及時調整。對勞動環境的控制應

65、對作業現場反饋回的信息及時反應，發現問題及時處理，重新安排，做到不僅提高工作效率，而且保證工程質量。2.6 事中質量控制事中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是：建立以專職質量員為首的QC小組，讓廣大工人參與到質量管理中來，針對不同的工種建立多個QC小組，做到讓每個班組都有工人參與管理質量，這也許同時提高了工人的質量意識。班組人員堅持三檢（自檢、互檢、交接檢），上道工序不優良，不能進行下道工序施工。實行質量掛牌制，并與個人經濟利益掛鉤。土建、安裝每星期檢查一次，經理部每月組織兩次質量大檢查，以檢查數據為依據來確定獎罰，凡屬安裝進行隱蔽后土建才能施工的，或土建隱蔽后安

66、裝才能進行施工的，都必須遵循先后原則，后者不得強行施工；對于后期裝修階段，為保證質量，須先做樣板，堅持樣板引路。例會制度.為保證每道工序能順利施工，各個工種之間能順暢的交叉施工，各個工序之間就必須加強現場聯系。因此每天下午下班前項目部各施工人員開碰頭會；每周一下午項目部召集各班組長開協調會；每月由公司領導與項目部人員開生產大會，討論、解決主要工種施工方案、質保措施，主要工種間的穿插施工等重要問題；另每周項目部人員與甲方、監理開一次協調會。成品保護. 施工期間，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失，將影響工程進展，增加額外費用,因此成品保護須足夠重視：設專人負責

67、成品保護工作制定期正確的施工順序.制定每個房間（或部位）的施工工序流程，將各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業工序嚴格按流程、按時間插入施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。做好工序標識工作.在施工中對易污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工、注意保護”的標牌。采取護、包、蓋、封防護.采取“護、包、蓋、封的保護措施，對成品、半成品進行防護，并由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用固定表格、書面形式由各方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損

68、壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品負監督、檢查責任。2.7 技術資料整理質保資料隨材料進場就及時收集歸檔。實驗復測資料在取回報告單后立即歸檔。工程隱蔽等資料應在隱蔽檢查結束，填好報監理簽字歸檔。2.8計算機應用于工程管理：主要應用于施工預算及管理、網絡計劃及進度管理，工程物資管理，財務管理、成本管理及分析，計劃與統計；勞動力管理、工程質量管理和文檔、資料管理。3. 強制性質量保證措施為了保證工程質量目標能真正實現，對于在施工中玩忽職守、不盡職盡責的施工人員給予強制性的處罰，措施如下： 3.1 施工中，誰施工沒按要求做，出了質量問題，就由誰負責返工重做，直到符合業主要求為止； 3.2 對于質

69、量事故較輕微者，通報批評；3.3對于出現嚴重質量事故者，據嚴重程度，采取不同程度的罰款，直至開除出本工地，不準參與本工程的施工。4. 質量管理點的設置質量管理點明細表序號管理點名稱技術要求及措施執行單位人員1測量定位根據甲方交點布設平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方案。內業、外業、復核無誤方可使用。測量組復測組2平面垂直控制根據測量控制線，投基礎中心線。測量組放線工工長、技術員3原材料檢驗鋼材指標要符合材料標準和設計要求，有合格證、質保書，按規定復驗。材料員質檢員技術員4現場計量驗測計量器具配備完整，有鑒定合格證，依公司計量檢驗網絡圖項目和有關規定，進行計量。計量員技術員5塑鋼門窗1

70、） 門窗及附件質量均符合設計要求和有關標準規定；2） 安裝牢固，端正，關閉靈活，無阻滯，回彈和倒翹;3） 填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂紋，填塞材料方法符合規定。施工班組技術員工長6鋼屋架梁制作放樣尺寸準確，連接細部合理，安裝孔鉆孔準確。加強場地水平的復驗，按節點分配焊縫收縮余量，屋架拼接校正完畢后，按圖紙要求另孔施鉆。技術員工長施工班組7鋼結構吊裝軸線、標高及垂直度達到規范要求。方法：跟蹤測量，雙經緯儀配合檢查注意調整濕度變化對鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段，防止焊接變形。技術員工長施工班組8墻面屋面彩板制安墻面、屋面彩板幾何尺寸準確，安裝標高和垂直度達到規范要求，金屬板、泛水板、包角板

71、要固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防火密封敷設應完好。屋面、墻面平整清潔，接槎順直。技術員工長施工班組5先進工藝的引進為有效保證工期，節約勞動力，在鋼柱安裝時，我公司擬采用國際先進的埋中筋施工法，又稱“一根筋”施工法。即在錨栓群中心加設一根30的鋼筋（稱埋中筋），與錨栓一起埋入基礎，埋中筋露出基礎頂面70mm（見下圖）。抄平后鋼柱底板壓在埋中筋上，錨栓穿過柱底板孔，用螺母固定。此時鋼柱重量由埋中筋承受，而四周錨栓可保證鋼柱的穩定。埋中筋經計算可滿足受力要求。此時通過調整錨栓螺母，即可控制鋼柱向各個方向傾斜，從而十分容易使鋼柱處于豎直位置，無需任何鋼墊板和坐漿墊板。調整完畢后鋼柱底板下澆灌膨脹水

72、泥沙漿或高標號細石砼。我公司采用的埋中筋施工方法可以十分方便地安裝、調整鋼柱，從而保證鋼結構廠房整體的安裝質量，加快施工進度，縮短施工工期。該施工技術已在大量鋼結構房屋中使用，技術先進合理，具有明顯的效果，受到廣泛好評。第八章 安全施工與消防本公司在現場施工過程中，項目經理及各部門，所有施工人員均須對施工現場的施工安全負責，各項工作均須達到“優良文明工地”的要求。1、安全管理進行安全管理，重要的是必須使每個工作人員都認識安全的重要性，并 好安全準備工作，與安裝工作有關的一切人員均須將安全放于第一位，以 防產生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，嚴格遵守現場安全施工 條例，以完成施工任務。2、

73、安全會議由項目經理負責每周召開安全會議，要求所有班組長以上人員全部參加，通報一周安全工作情況，布署下周安全工作安排。3、安全教育每個施工人員均有安全手冊，并接受過公司技術部門的專門培訓，施工現 場由安全管理員負責每天進行安全記錄，每周進行一次安全教育，并將受教育情況記錄在每個施工人員的安全手冊上。4、管理條例4.1、全體安裝施工人員，必須嚴格遵守總包方及本公司規定的勞動安全規定，樹立“安全第一”觀念，安全檢查人員必須進行現場監督巡視檢查。4.2、全體安裝施工人員必須配戴安全帽，安全帶，在沿樓層邊緣施工時，兩 柱之間須設有10mm以上多股鋼絲繩，作為供安全帶系綁之用。4.3、現場焊接時，在場人員

74、必須在二人以上，必要時，應在焊接件下方設置 防火設施。4.4、使用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗，不合格的決不勉強使用。4.5、交叉安裝施工時，上、下須設防護裝置，保證安全施工。4.6、每次吊裝產品至平臺前，必須仔細檢查平臺條件的安全可靠。5、安全基本規定5.1、施工安全員必須讓施工人員接受安全訓練。5.2、每天早上必須開會，學習如何預防危險事故。5.3、施工場地必須保持整齊清潔。5.4、進行作業須戴安全帽，高空作業須配戴安全帽。5.5、結構施工層下方須架設挑出6m水平安全網，如果在架設豎向安全網時 有困難可采取其他有效辦法，以確保施工安全。5.6、電動升降機吊籃施工時，最多只允許三人進入

75、吊籃。5.7、施工安全員應參加定期會議，以便安排作業及討論安全工作。5.8、每天作業結束前所有工人須用5分鐘時間進行清潔工作。5.9、每天作業結束下班以前，施工安全員或其代表須向辦公室匯報當天的安全作業情況。5.10、必須仔細檢查各危險點，防止發生任何意外火警或盜竊。5.11、作業過程中，必須謹慎操作并采取有效措施，防止工具或材料從高處 墜落。5.12、經常檢查和維修各種機械和工具，尤其是電焊機的橡皮電纜和接火損壞情況。5.13、動用火源時，必須事先備好消防水及滅火器。5.14、執行“勞動安全衛生條例”有關條例規定的各項職責及工作安全守則，同時采取必要的配合措施防止發生災難性意外事故。5.15

76、、雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑，防寒和防凍措施，凡水、冰、雪、霜等應及時清除。6、消防措施6.1、確立消防制度，確定專人負責，按規定配備消防器材，非特殊情況任何人不得擅自動用。6.2、所有操作員崗前經過安全培訓，學習消防知識。6.3、施工中所用易燃物品，如油漆，溶劑等按規定妥善保管，遠離火源6.4、認真執行動火制度，使用電焊，氣割時必須遵守公司的有關安全操作規 定，堅持，十不燒原則，嚴格簽發動火證，二級動火必須經過項目經理及 安全管理員審批，并報總包單位。6.5、做好防火技術交底，并作交底記錄，電焊，氣割等用明火作業，必須由持證專業焊工操作，并設專人監控。6.6、施工現場不得吸

77、煙，吸煙者必須到指定的吸煙室，違返規定者，安全管理人員有權給予批評指下，并按規定予以罰款。附：施工現場安全制度 施工現場安全紀律 施工隊長安全職責 安裝工人安全責任制 電焊、氣割安全操作規范 臨邊作業安全防護制度 洞口作業安全防護制度 攀登作業安全防護制度 懸空作業安全防護制度施工現場安全制度為確保我公司在安裝施工中施工人員的身體健康和安全操作，預防設備損 壞及人員傷亡等惡性事故，特制訂本現場安全制度。一、安全教育制度認真貫徹執行政府一系列安全，防火的法律法規，組織職工學習安全知識，建立，健全安全網絡，各級領導反安全施工視為企業頭等大事。二、安全施工作業制度職工進入現場必須帶好安全帽，并合理使

78、用必要的勞防用品，登高作業 時，凡在2米以上懸掛作業人員必須系好安全帶，對安全帶有專人做好檢查工作。三、安全用電制度執行各種施工安全用電操作規程，臨時線路建立須專人管理，各種電氣設 備（工具）金屬外殼均應妥善接地或接零，對拖線板，開關等進行檢查，維修電箱要設有二級保護措施。四、安裝使用機械、電氣設備制度施工中所使用的機械設備必須安裝防護裝置，使用電焊人員必須持有“上 崗操作證”在燒焊的同時并設專人配備滅火機進行安全監護。五、安全防火制度施工現場配備好消防器材，組織職工基本消防知識，不隨地亂扔火種，提高安全防火意識，并要嚴格執行國家有關施工防火規定。施工現場安全紀律一、進入施工現場，必須遵守安全

79、生產制度二、進入施工現場，必須戴好安全帽，安全帶三、現場不準赤腳，不準穿拖鞋四、高空作業嚴禁穿皮鞋及帶釘易滑鞋五、非有關工作人員不準進入危險作業區六、不準任意拆除架設設施及安全裝置七、不準帶閑雜人員進入施工現場八、不準在施工現場打鬧九、不準從高處往下拋擲任何物品及材料凡違反上述紀律的，按規定予以嚴肅處理。安裝工人安全責任制一、牢記“安全生產，人人有責”樹立安全第一的思想，積極參加安全活動，接受安全教育。二、認真學習和掌握本工種安全操作規程及有關安全知識，自覺遵守安全生產的各項制度，聽從安全管理人員的指揮，不冒險違章作業。三、正確使用防護用品，安全設施和安全工具，愛護安全標志，不隨便開動他人使用

80、操作的機械和電氣設備，不允許無證人員進行特殊作業。四、發生事故或末遂事件立即向上級報告，積極提出促進安全生產的合理化建議。五、有權越級報告有關安全生產的一切情況，遇到有嚴重人身危險且無足夠安全保證措施的作業，有權拒絕施工，并立即報告有關部門。施工隊長安全職責一、認真執行國家安全生產的方針，政策，法令，規章制度，與安全管理員一起搞好工地安全防護工作。二、在計劃，布置生產活動中，必須同時把安全貫穿在每個具體環節中去，遇到生產與安全發生矛盾進，生產必須服從安全。三、領導所屬班組搞好安全生產，組織學習安全生產操作規程，教育工人正確使用防護用品。四、有權拒絕不科學，不安全的生產指令。五、發生重大傷亡事故

81、，重大未遂事故時，要保護現場并立即上報。六、負責所管理的施工現場環境安全及一切安全防護設施和生產設備的安全檢查，驗收工作。電焊、氣割安全操作規范1、焊工必須持證作業，嚴格遵守焊接作業“十不焊”原則；2、不按規定辦理動火審批手續的不得進行焊接作業；3、登高作業的焊工必須戴安全帽，掛安全帶，并按規定穿戴好其它勞動防護用品。4、登高焊接必須備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離樓層沿邊超過一公尺以防墜落。5、焊接現場應設專人監護，并備有足夠的消防器材。6、氣割作業前，應檢查確認所使用的氧氣，乙炔氣導管完好無損，符合安全規定，其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。7、作業前，應

82、檢查電焊電纜的完好無損，保證良好的絕緣效果，如發現問題應立即予以修補或更換，電纜線長度不宜超過30米。8、電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸。9、嚴禁利用建筑物內的金屬結構，軌道，曖氣設施，管理及其它金屬物體電焊導線及電纜的搭電。10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為7米，并距離明火最少10米。11、焊接，切割作業完成后，應及時清理現場，徹底消滅火種，防止事故隱患。12、焊接，切割作業時均應在下方設有承火鐵斗。臨邊作業安全防護方案1、對臨邊高處作業，必須設置防護措施，并符合下列規定：1.1尚未安裝欄桿或欄板的陽臺，料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無處腳手的屋面與樓層周邊等

83、處，都必須設置防護欄桿。1.2頭層高度超過3.2m的樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2的樓層周邊,必須在外圍架設安全平網一道.1.3分層施工的樓梯口和梯段邊,必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿.2、臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求,應符合以下規定;2.1 毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm,欄桿柱小頭徑不應小于80mm, 并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應小于3圈,且無滑動.2.2 原木橫桿上桿梢不應小于70mm,上桿梢徑不應小于60mm,欄桿柱梢徑不應小于75mm,并須用相應長度的圓釘釘緊,或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩固無動搖.2.3

84、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm,欄桿柱直徑不應小于18mm,并用電焊或鍍梓鋼絲綁扎固定.2.4 鋼管橫桿及欄桿柱均采用*(2.75-3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定。2.5 以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿時,應選用強度相當的規格,以電焊固定。懸空作業安全防護方案1、懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網，欄桿，或其他安全設施；2、懸空作業時所用的索具，腳手板、吊籃、吊籠，平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。3、構件吊裝時的懸空作業，必須遵守如下規定：3.1構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定，電焊，高強螺栓 連接等工序的高空安全

85、設施，隨構件同時吊裝就位，拆卸時的安全措施亦應一并考慮和落實。3.2 懸空安裝構件或單獨吊裝大中型構件時，必須站在操作臺上操作。4、懸空進行門窗作業時，必須遵守下列規定：4.1 安裝時嚴禁操作人員站在樘子，陽臺欄板上操作，門窗臨時固定時，封填材料尚未達到強度時以及電焊時，嚴禁手拉門窗進行攀登。4.2在高處外墻安裝門窗時，應張掛安全網，無安全網的，操作人員必須系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。4.3 進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立必要時應系好安全帶進行操作。攀登作業安全防護方案1、現場攀登應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設

86、備，攀登作業時可使用梯子或采用其他攀登設施。2、攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100N，當梯面上有特殊作業，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。3、移動式梯子，均應按現行國家標準驗收其質量。4、梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施，立梯工作角度以75+5為宜，踏板上下間距以30cm為宜。5、梯子如需接長使用，必須有可行的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。6、折梯使用時上部梯角以35-15為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。7 、固定式直爬梯應用金屬材料制成，梯寬不應大于50cm，支撐應采用

87、不 小于70*6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固，梯子頂端的踏棍應與攀登的項面齊平，并加設1-1.5高的扶手,使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高度以5m為宜，超過5m時應加設防護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。8、作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。9、作業人員上下梯子時，必須面向梯子，且手中不得持有材料，以便雙手握緊梯子。第九章 環境保護與文明施工本公司在現場施工過程中,項目經理及各部門,所有施工人員均須對施工現 場的環境狀況負責,文明施工,各項工作均須符合創建國家衛生城市的具體要求,達到“優良文明工地”的要求。1、進入施工現

88、場后，項目經理部應與當地環保部門取得聯系，主動接受環保部門的監督管理，并簽訂環境保護責任狀。2、項目經理部應與總包單位保持密切聯系，了解總包單位的環保要求并予以配合，制訂出相應的管理措施。3、設專人負責后勤工作，對本公司施工現場生活區進行管理，清理各個衛生死角，保持環境整潔。4、由于本工程施工期間正值易于滋生蠅蟲、引發疾病的秋季，因此應組織人員對現場進行清理，尤其是泔水陰溝衛生間等部分應噴酒殺蟲劑。5 、施工垃圾及生活垃圾應每天予以清理，并分別堆放在總包方指定的地點，嚴禁隨意拋灑，否則將追究有關人員的責任。6、嚴禁亂涂亂劃，禁止隨意張貼；7、語言文明，著裝統一并保持整潔，自覺維護公司及工地的形

89、象。8、尊重當地風俗習慣；9、服從當地公安機關的管理，主動配合檢查；10、服從現場項目經理及其他管理人員的領導及安排，同事之間及與總包公司，其它施工單位之間應相互體諒，相互幫助，嚴禁發生吵架、斗毆現象，違者嚴肅處理，并追究主管領導的責任。xx農普瑞納（xx）飼料有限公司主廠房、混料裝置、接料房、散裝庫鋼結構工程施工進度計劃工 程名 稱 時 間序號 工 作 內 容施工進度計劃3691215182124273033363942454851545760636669727578818487901預埋螺栓復測與土建交接2鋼柱安裝3鋼梁安裝4檁條、支撐、鋼樓梯等次鋼結構安裝5樓面花紋鋼板安裝6油漆、防火涂料7屋面板安裝8墻面板安裝9包件泛水、風機安裝10門、窗安裝11清理現場、清潔衛生12資料準備、驗收說明：1、圖中一小欄表示三天，總工期為90天，預留3天為自由時間； 2、如遇不可抗力因素工期則順延（如停電、下大雨等）。