1、鋼骨混凝土柱梁施工專項(xiàng)方案編 制 人: 審 核 人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 目 錄1編制依據(jù)與說(shuō)明 1 1.1 編制依據(jù)1 1。1 編制說(shuō)明1 2工程概況1 2.1 工程概況1 2。2 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2 2.3 施工技術(shù)難點(diǎn)23 施工準(zhǔn)備54 構(gòu)件加工制作 5 4.1詳圖設(shè)計(jì)5 4.2 構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作5 4。3 鋼構(gòu)件制造及運(yùn)輸55 構(gòu)件運(yùn)輸與保管 10 5。1 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放10 5。2 配件管理106 施工機(jī)械選擇與設(shè)備配備 11 6.1 安裝機(jī)械的選擇11 6。2 運(yùn)輸機(jī)械11 6。3主要設(shè)備11 7 施工方法13 7。1 施工部署與流水段劃分13 7。2 施工順序13 7。3 工程施工進(jìn)度

2、13 7。4 施工方法13 7。4.1 構(gòu)件分段13 7。4.2 測(cè)量工藝14 7.4。3 安裝方法14 7.4。4 焊接工藝17 7。4.5 栓焊工藝188 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎19 8.1 鋼骨混凝土柱梁鋼筋綁扎19 8.2 穿鋼骨混凝土柱梁鋼筋的施工199 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑2010 質(zhì)量保證措施 20 10.1 質(zhì)量控制措施20 10。2 質(zhì)量保證措施2111 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機(jī)構(gòu) 22 11.1 組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排 22 11。2 鋼骨混凝土柱梁鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠質(zhì)量保證體系23 11。3 鋼骨混凝土柱梁鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場(chǎng)安裝組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng) 安排2512

3、安全、消防措施26 12.1 安全防護(hù)與腳手架26 12.2 施工其它保證措施26 12.3消防措施271 編制依據(jù)與說(shuō)明1。1 編制依據(jù)1.1 .1*工程建筑安裝工程施工圖；1.1 .2施工現(xiàn)場(chǎng)條件;1。1 。3我公司所分包的單位已施工類似鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.1 。4本工程執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程: （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）(2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB507552012）(3)鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(YB98022006）（4）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB50661-2011

4、）(6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB/T 113452013)1。1 .5本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).1。2 編制說(shuō)明2。3。1鋼結(jié)構(gòu)承包內(nèi)容：1) 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的確認(rèn);2） 鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼骨柱、鋼骨梁)的制作、運(yùn)輸、安裝；3) 栓釘?shù)墓┴洝⑹┖?2.3 .2編制說(shuō)明1） 本施工方案在了解現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)上編制，尚有待于進(jìn)一步深化；2） 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需進(jìn)一步深化；3） 本施工方法的優(yōu)點(diǎn)： 將鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)、制造與安裝溶為一體形成一條龍服務(wù)，特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn),即易保證工程質(zhì)量，又根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理安裝施工,從而

5、確保工期。 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝用簡(jiǎn)易桅桿、自制龍門吊，在樓板上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)(拉攬風(fēng)繩用）.2 工 程 概 況2。1工程概況擬建的*工程位于*，地下二層，地上四層，建筑高度*米。整個(gè)建筑平面四層以下大體呈梯形，東西長(zhǎng)約157。5米,南北長(zhǎng)約84.5米。該建筑結(jié)構(gòu)體系為框架體系。其中鋼骨柱有6根、鋼骨梁有2根（跨度18.9米）、懸挑鋼骨梁有9根（最大懸挑長(zhǎng)度7.65）。鋼骨梁柱集中于13軸16軸/D軸N軸區(qū)域。鋼骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱,從0.000標(biāo)高生根，一直到結(jié)構(gòu)頂部（19.8米)，中間分別在5。1米層、10.2 米層、15米層和框架梁連接，鋼骨總重量約100噸。在鋼骨柱梁與鋼筋混凝土柱梁

6、相交的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，采用翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接鋼筋連接套筒的方法解決鋼筋與鋼骨連接相碰的問(wèn)題.2。2 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1鋼骨構(gòu)件：鋼骨為H形截面，尺寸為H5004001628;H950*400*16*25;H1050*400*1625；H1050*400*16*28;H75025016*202.主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)：構(gòu)件制作：鋼骨H柱的焊接制作;柱翼板焊釘?shù)暮附影惭b；柱梁翼板及腹板鉆孔，鋼筋連接套筒焊接安裝連接節(jié)點(diǎn)：鋼骨H型柱現(xiàn)場(chǎng)吊裝、拼接；鋼骨H柱與混凝土梁鋼筋的連接或穿孔;鋼骨柱柱底與基礎(chǔ)埋件連接節(jié)點(diǎn)鋼骨梁柱的分?jǐn)嗥唇拥?2。3 施工技術(shù)難點(diǎn)2.3 。1鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)混合施工，交叉作業(yè)，

7、要求鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工密切配合，方能保證施工質(zhì)量，提高工效，縮短工期.2。3 。2現(xiàn)場(chǎng)平面布置QTZ-63塔吊采用5012型,滿臂最大吊裝重量為1.2t。分段單件鋼構(gòu)件重量在2.5噸左右，而鋼骨梁柱大部分安裝區(qū)域位于兩塔吊重疊區(qū)域，K軸鋼骨柱完全不在塔吊覆蓋區(qū)域,因此采用塔吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝不現(xiàn)實(shí)、不安全.2。3 。3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 平面布置圖鋼構(gòu)件不能一次到位需要采用人工二次采用地滾木方式搬運(yùn)就位，增加人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)成本。2。3 。4整根鋼骨柱有19。8米高、鋼骨梁跨度18.9米，無(wú)論構(gòu)件的重量和長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件都不能滿足吊裝和運(yùn)輸要求，因此18.9米鋼梁采用分三段方式用高強(qiáng)度螺栓拼接，分段后梁最長(zhǎng)構(gòu)

8、件7。9米重量約2.5噸滿足龍門吊重量要求。鋼柱在每層標(biāo)高上1.3米位置用高強(qiáng)度螺栓拼接連接，分段后柱最長(zhǎng)構(gòu)件6。3米重量約2.2噸滿足朳干吊重量要求。2。3 .5.由于安裝過(guò)程中鋼骨柱、梁不能形成穩(wěn)定的單元，砼梁的鋼筋斜穿過(guò)柱、現(xiàn)澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌，鋼骨砼柱內(nèi)灌砼等工序均對(duì)柱的垂偏和整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸精度有很大影響,必需采取相應(yīng)技術(shù)措施加以控制.2.3 。6抗彎節(jié)點(diǎn)焊縫及鋼骨梁柱通長(zhǎng)焊縫均要求為一級(jí)焊縫、對(duì)焊工技能要求高，鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊縫探傷量大-焊縫要100%探傷,增加加工檢測(cè)成本費(fèi)用及加工周期.2.3 .7由于現(xiàn)場(chǎng)塔吊不能滿足吊裝需求，邊坡?lián)鯄τ譃樾纬蔁o(wú)法回填，汽車吊又不

9、能駛?cè)胧┕ぐ惭b區(qū)域，因此鋼骨柱的吊裝只能采用簡(jiǎn)易朳干吊加纜風(fēng)繩的方式分節(jié)安裝，18.9米鋼骨梁采用自制龍門吊分三段高空拼接高強(qiáng)度螺栓安裝鋼梁 ，此方法是最在沒(méi)有其他施工方案解決現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求的唯一辦法，增加人工安裝成本及措施費(fèi)用，安裝工期也比機(jī)械吊裝要慢5倍。2.3 。8鋼柱、鋼梁上部有鋼筋貫穿孔洞、絲接套筒、焊釘焊接于鋼梁柱相應(yīng)連接位置,尺寸精度要求高,工人要應(yīng)對(duì)具體尺寸劃線焊接套筒及焊釘，工效降低、加工人工費(fèi)制作費(fèi)成本增加。2.3 。9鋼柱、鋼梁連接節(jié)點(diǎn)眾多，設(shè)計(jì)院出圖節(jié)點(diǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝需求，鋼結(jié)構(gòu)加工廠要根據(jù)具體鋼梁、鋼柱配筋制作加工構(gòu)件詳圖，增加鋼結(jié)構(gòu)加工廠跨專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2。

10、3 。10施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，由于采用分段安裝鋼結(jié)構(gòu)施工班組要根據(jù)土建分層施工進(jìn)度要求計(jì)劃組織構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。以上各項(xiàng)施工技術(shù)難點(diǎn)，在以往我公司所分包的項(xiàng)目工程實(shí)踐中均已獲得相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)，可針對(duì)本工程的情況逐一克服解決，針對(duì)工程實(shí)際情況增加吊裝朳干，龍門吊、滾木人工二次搬運(yùn)花費(fèi)措施費(fèi)用估計(jì)在8萬(wàn)元左右.3 施工準(zhǔn)備1） 熟悉圖紙及設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)計(jì)意圖,進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)，盡早報(bào)審確認(rèn)。2） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃備料,加工鋼構(gòu)件，提早加工鋼柱預(yù)埋錨栓。3） 編制施工方案。4） 組織人員、機(jī)械、運(yùn)輸力量按工程進(jìn)度計(jì)劃分批到位，并對(duì)各有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的全面交底，持證上崗。5） 做好樁點(diǎn)控制網(wǎng)及

11、柱基軸線的交接和復(fù)核，并可提前參與柱基預(yù)埋螺栓及其它予埋件的檢測(cè)。6） 提供需配合工作的技術(shù)交底（如柱、予埋件及予埋錨環(huán)的位置圖,安裝腳手架的搭設(shè)要求等）。4 構(gòu)件加工制作4.1詳圖設(shè)計(jì)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖及有關(guān)變更文件，結(jié)合制造與現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并經(jīng)有關(guān)方審核后，方可加工。4.2構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作 1、鋼結(jié)構(gòu)加工前必須完成施工詳圖設(shè)計(jì),經(jīng)確認(rèn)后備料，按施工圖及國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及本工藝要求加工。 2、所有計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,工廠用尺與現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺確保一致。 3、鋼結(jié)構(gòu)加工前,適用于本工程構(gòu)件的工裝設(shè)備、機(jī)具設(shè)備、場(chǎng)地布置，勞動(dòng)力安排均應(yīng)到位。 4、鋼結(jié)構(gòu)制造

12、,執(zhí)行上述國(guó)家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品。 5、材料的采購(gòu)、保管、檢驗(yàn)、出庫(kù)均執(zhí)行我公司ISO9002認(rèn)證的有關(guān)程序文件的規(guī)定。 6、所有材料應(yīng)附有“質(zhì)量合格證明”，當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)應(yīng)注明原件的存放地點(diǎn)及復(fù)印者的簽名. 7、嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行材料化學(xué)成分和機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)。4。3鋼構(gòu)件制造及運(yùn)輸4.3.1加工前我們將組織有關(guān)人員審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規(guī)程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問(wèn)題，準(zhǔn)備好工裝設(shè)備，編制檢驗(yàn)規(guī)程，監(jiān)督加工全過(guò)程的質(zhì)量控制.4。3。2H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附后):4。3.3制作要求：(1) 設(shè)計(jì)相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔。(2) 下料:

13、節(jié)點(diǎn)計(jì)算，放樣校對(duì)準(zhǔn)確性，核對(duì)材料種類、規(guī)格。(3) 切割:切割面的質(zhì)量應(yīng)符合JB309282火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求表面 粗糙度的規(guī)定.(4) 矯正和邊緣端面加工，不得損傷材料組織結(jié)構(gòu).(5) 制孔:連接板孔采用鉆。(6) 組裝：H型鋼焊接在胎形支架上成型、自動(dòng)焊接，十字型柱需將H型鋼切成T型后修整組裝成型，焊接。(7) 件中心位置線的標(biāo)識(shí)及標(biāo)高線、型號(hào)、編號(hào)、定位軸線。2341(8） 焊接：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)定、方法和施焊順序.全熔透的兩面焊縫,正面焊完后在焊背面前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊縫金屬時(shí),方可進(jìn)行背面的焊接。 （9) 焊接順序： a. H形截面

14、的焊接順序如圖所示: b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對(duì)稱及分段跳焊的方法。42c。 工字形截面的焊接順序如圖： （10)進(jìn)行外觀檢查合格后，徹底清除焊接飛濺,進(jìn)行無(wú)損超聲波探傷331檢查，要一次合格率達(dá)95以上。（11） 鋼骨柱及框架梁,均分段加工，以便運(yùn)輸、吊裝。（12） 所有鋼柱鋼梁在出廠前都要拋丸除銹，以利于高強(qiáng)度螺栓拼接連接的工藝要求。根據(jù)高強(qiáng)度螺栓施工連接規(guī)范要求高強(qiáng)度螺栓連接面要拋丸除銹處理。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊接準(zhǔn)備出合格證場(chǎng)地和焊接工藝準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工藝準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄

15、質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄書(shū)面交底操作人員參加執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工至合格質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢辦理構(gòu)件驗(yàn)收焊接試件試驗(yàn)制作制作拼裝模架或放大樣拼裝下料技術(shù)交底核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌資料整理H型鋼制作工藝流程平直材料檢驗(yàn)采購(gòu)材料材料計(jì)劃工藝編制圖紙自審/會(huì)審修整外形檢查、超聲波探傷發(fā)運(yùn)構(gòu)件拋丸除銹銹交工驗(yàn)收預(yù)裝鉆孔預(yù)拼裝標(biāo)識(shí)矯正焊接總裝配切割接料小裝配矯正矯正焊接組裝刨邊鉆孔切割材料移植號(hào)料5、制造設(shè)備:制 造 設(shè) 備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況一切 割 設(shè) 備1半自動(dòng)切割機(jī)G1-100A臺(tái)1完好2乙炔帶、乙炔帶盤(pán)各4完好3氧氣表、乙

16、炔表塊各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊 接 設(shè) 備1直流埋弧焊機(jī)MZ-1-1000A臺(tái)完好2整流直流焊機(jī)ZX5400臺(tái)1完好3CO2焊機(jī)X-5002完好4交流焊機(jī)BX3 NSA500臺(tái)5完好5焊劑烘箱MZLD-4200臺(tái)1完好6遠(yuǎn)紅外高低溫自動(dòng)焊條烘箱XGCHG100臺(tái)1完好7空氣去濕機(jī)CF5臺(tái)1完好8焊條保溫筒5Kg個(gè)8完好9盤(pán)絲機(jī)臺(tái)1完好10栓焊機(jī)MPN-2000臺(tái)1完好11空壓機(jī)0。90。6m2/min臺(tái)1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機(jī)100-150mm臺(tái)6完好14氧氣、乙炔、CO2瓶瓶完好15超聲波探傷儀臺(tái)2完好三起 重 設(shè) 備1校正機(jī)1700*10臺(tái)1完好2千斤頂3

17、0t個(gè)2完好15t20t個(gè)2完好3搖臂鉆床Z35臺(tái)2完好4撬棍40根45大錘12磅把46手錘把27吊鋼板機(jī)具套18樣沖個(gè)44.3.6安全生產(chǎn):鋼結(jié)構(gòu)加工確保安全生產(chǎn)。鉚工、電焊、氣割、機(jī)加工及裝配車間各工種均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工時(shí)保持車間清潔、文明生產(chǎn)。構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量記錄構(gòu)件制作過(guò)程質(zhì)量記錄是反饋構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的技術(shù)資料，是構(gòu)件安裝質(zhì)量的依據(jù)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我單位將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，主要為以下幾方面的質(zhì)量記錄：1)原鋼材的質(zhì)量證明書(shū)及入庫(kù)發(fā)放記錄。2)制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議書(shū)。3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄。4）焊工的操作證、編號(hào)及探傷人員資格證書(shū)5）焊接材料及其它輔助材料的

18、質(zhì)量記錄證明書(shū)。 6）焊縫質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)報(bào)告記錄（包括焊縫的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在的質(zhì)量檢驗(yàn)），按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)焊縫外觀檢查部位作圖示說(shuō)明。 7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。 8）成品構(gòu)件的檢驗(yàn)記錄（包括:外觀，幾何尺寸及偏差，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告等)。 9）構(gòu)件竣工圖、設(shè)計(jì)更改文件，并在施工圖中說(shuō)明修改部位。10）構(gòu)件發(fā)貨清單及產(chǎn)品(構(gòu)件）質(zhì)量證明書(shū)。11）構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案.5 構(gòu)件運(yùn)輸與保管5。1鋼構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放1、 本工程的結(jié)構(gòu)件十字形柱，為保持其穩(wěn)定性在正常組裝和吊運(yùn)過(guò)程中要設(shè)置專用胎具、吊具,專門支墊牢固，切不可傾倒傷人和損傷構(gòu)件.2、 因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地

19、狹小,需分類、分規(guī)格，按施工進(jìn)度及安裝順序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并盡可能隨運(yùn)隨吊.但為保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)在北側(cè)留出十字柱的放置場(chǎng)地。3、 在運(yùn)輸過(guò)程中要避免碰撞，裝卸時(shí)要有人負(fù)責(zé)。4、 構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中墊木位置要正確，堆放時(shí)要垂直，嚴(yán)防構(gòu)件發(fā)生壓彎、變形、扭曲、凹陷或配件丟失.5。2配件管理： 施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)設(shè)臨時(shí)庫(kù)房存放鋼結(jié)構(gòu)安裝中的配件,如高強(qiáng)螺栓、焊條、螺栓等，建立保管領(lǐng)發(fā)制度.嚴(yán)防受潮銹蝕.6 施工機(jī)械選擇與設(shè)備配備6.1安裝機(jī)械的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn),垂直運(yùn)輸及吊裝使用輔助簡(jiǎn)易桅桿，水平二次搬運(yùn)采用地面滾筒.根據(jù)鋼骨砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工經(jīng)驗(yàn)為確保安裝鋼柱精度，確定柱分段大部分為一層1段，共四段。最

20、長(zhǎng)構(gòu)件控制在6。5m以內(nèi)，最遠(yuǎn)及最重構(gòu)件重2。7噸,R=60米。總包的塔吊為QTZ 63（5012)，塔吊布置見(jiàn)圖1。其性能為臂長(zhǎng)L=50m，塔自由高度H=40m回轉(zhuǎn)半徑m1020304050起重量t54321。26。2運(yùn)輸機(jī)械QTZ63塔吊吊裝卸構(gòu)件，10t20t板車，各2輛，做二次運(yùn)輸。6。3主要設(shè)備（1） 主要測(cè)量設(shè)備:序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位分辨率精度1光學(xué)經(jīng)緯儀TM1A2臺(tái)122全站儀SOKK1A SET 2B1臺(tái)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)4激光經(jīng)緯儀SLT201臺(tái)25塔尺鋁制5m2把帶雙向水泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺鋁制60cm2把（2） 主要起

21、重設(shè)備及工具：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量單位備 注1支頂桿H=12m，3。0t50套2倒鏈2t30個(gè)倒鏈3t30個(gè)3千斤頂5-10t5臺(tái)4鋼絲繩13800m纜風(fēng)繩鋼絲繩19100m吊具5吊藍(lán)20個(gè)6高強(qiáng)螺栓扳手2臺(tái)7軸力計(jì)1臺(tái)（3） 主要焊接、檢測(cè)設(shè)備：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量單位1直流焊機(jī)ZX-4006臺(tái)2交流焊機(jī)BX35006臺(tái)3碳弧氣刨電源ZX6301臺(tái)4空壓機(jī)0.6 m3/min1臺(tái)5角向磨光機(jī)4把6超聲波探傷儀CTS-22B1臺(tái)7氣割設(shè)備2套8電焊機(jī)棚2個(gè)9氧氣瓶12個(gè)10乙炔瓶6個(gè)11氣瓶吊藍(lán)2個(gè)7 施工方法7.1施工部署與流水段劃分7。1。1施工部署：(1）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖由中機(jī)中聯(lián)工程有限

22、公司設(shè)計(jì)完成，并經(jīng)土建設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、總包單位審核后加工。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝由冶金研究院承擔(dān)，質(zhì)量、技術(shù)管理、施工進(jìn)度由總包單位負(fù)責(zé).（3)為保證施工進(jìn)度，盡可能隨運(yùn)隨安裝；（4）埋件、柱安裝等與土建交叉作業(yè)設(shè)為關(guān)鍵工序，必須與土建緊密配合，保證總工期。7。1。2流水段劃分配合土建總體安排，先安裝0。000標(biāo)高13軸/EK軸，依次14軸/EK軸，15軸/EK軸，16軸/EK軸;后安裝5.1標(biāo)高層以此類推10.2、15/19。8。7。2施工順序 驗(yàn)收主軸線、控制網(wǎng)檢驗(yàn)柱底予埋件運(yùn)輸構(gòu)件就位立鋼骨柱焊接檢驗(yàn)合格-焊接、綁鋼筋、支模、澆砼。7。3工程施工進(jìn)度 鋼結(jié)構(gòu)全部施工詳圖15天（柱預(yù)埋件和第一

23、節(jié)柱共十天)； 鋼構(gòu)件制作材料采購(gòu)20天、加工配合安裝進(jìn)度完成; 鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合土建施工，每節(jié)鋼骨施工5天，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)3天(不包括混凝土工序施工時(shí)間)7。4施工方法：7.4.1構(gòu)件分段 根據(jù)塔吊起重能力，構(gòu)件剛度及合理避開(kāi)鋼筋接頭區(qū)等因素，確定柱分為1層一節(jié)，最長(zhǎng)6。3m(接頭高于樓面1.3m，）;鋼梁分為3段最長(zhǎng)鋼梁7.9米。7.4。2 測(cè)量工藝 測(cè)量：與土建共同設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。激光經(jīng)緯儀天頂法投遞主控點(diǎn),用全站儀閉合校合。安裝測(cè)量將采用極坐標(biāo)法、轉(zhuǎn)角法施測(cè)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制鋼柱垂直度，水平儀控制標(biāo)高。（1） 驗(yàn)線：軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。（2） 放線：投放鋼構(gòu)件安裝位置線。（3） 構(gòu)件的

24、予檢。（4） 鋼柱安裝位置及垂直度的調(diào)校,應(yīng)預(yù)留偏差控制。（5） 柱吊裝后初校垂直度-位置正確后擰緊地腳螺栓-安裝支頂桿-焊接-復(fù)校柱垂直度、上層安裝后復(fù)測(cè).7.4.3安裝方法：7.4.3.1鋼骨及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn)： （1)本工程為鋼骨混凝土，其鋼骨部分在安裝過(guò)程中未形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立工字形鋼柱每層一段，故單根穩(wěn)定差，并受后繼工序鋼筋砼施工的干撓，易影響安裝精度。 （2）鋼骨結(jié)構(gòu)施工中鋼結(jié)構(gòu)安裝工序與混凝土施工工序要穿插密切協(xié)調(diào)方可加快施工進(jìn)度。7。4。3。2安裝工藝7.4.3.2.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)工藝 鋼柱地腳螺栓的施工精度是柱安裝準(zhǔn)確的關(guān)鍵,嚴(yán)格按“GB50205-20

25、01規(guī)范施工與驗(yàn)收，其錨栓與柱子中心線距離的偏差不得大于3mm，相對(duì)于柱子中心線距離偏差不大于+3mm。定位板上標(biāo)高為0.000m。 柱腳螺栓的施工：將地腳螺栓用鋼定位模板進(jìn)行定位固定，進(jìn)行初步的軸線和標(biāo)高校核后，用螺紋鋼十字型焊接于砼柱鋼筋上。砼振搗完畢后，在鋼柱安裝前再進(jìn)行一次復(fù)核.地腳螺栓露出地面的部分涂抹黃油并用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù).7。4.3。2。2鋼柱起吊安裝首節(jié)柱的安裝步驟a、徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。b、混凝土面重新鑿毛.c、用空氣壓縮機(jī)再次徹底清除垃圾。d、對(duì)重新鑿毛清理過(guò)的混凝土面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，準(zhǔn)備需增補(bǔ)的墊鐵.e、安裝墊鐵。f、安裝鋼柱底板。g、要求：在施工過(guò)程中執(zhí)行標(biāo)

26、準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高實(shí)測(cè)，鋼柱底板面標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)。h、柱底板上柱中線測(cè)設(shè)。底層柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在3mm。j、在底板上根據(jù)柱中線進(jìn)行與鋼柱連接用的連接板定位放線和裝. 對(duì)柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。 吊裝鋼柱根部必須墊實(shí),盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時(shí)固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度. 采用簡(jiǎn)易桅桿纜風(fēng)繩直接吊裝。在起吊過(guò)程中，5t手動(dòng)葫蘆起鉤，邊回轉(zhuǎn)鋼柱根部就位，把柱子吊直為止，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就

27、位。 底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)柱底板上的雜物、油污清理干凈,將基礎(chǔ)定位軸線和鋼柱中心線均正確用“”標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，利用鋼柱底部調(diào)平螺母對(duì)柱標(biāo)高和垂直度進(jìn)行調(diào)整。底節(jié)柱安裝合格后必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。 第二節(jié)柱安裝時(shí)利用無(wú)纜風(fēng)調(diào)整法，用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強(qiáng)螺栓緊固定翼板及腹板連接板做永久固定. 鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測(cè)量、

28、校正后再進(jìn)行終擰.7。4。3。2.3鋼柱的校正 鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。 首層鋼柱校正 首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線,每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：手動(dòng)葫蘆不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。 首層柱柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900 經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢,將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開(kāi)不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差,可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無(wú)誤

29、后焊牢定位板,方可焊接. 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法:一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝,通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱就位后,用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過(guò)手動(dòng)葫蘆起吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至5mm 以內(nèi)，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。 第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下十字線重合,如有偏

30、差,在柱-柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm 以內(nèi)，若偏差過(guò)大分23 次調(diào)整.每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面軸線引到高空,以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。第二節(jié)鋼柱垂偏校正鋼柱校正重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂直因素的預(yù)先控制，如：安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm,柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正：采用三臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼

31、柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè).鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂,如上圖所示。在保證單節(jié)柱垂直度不超過(guò)的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊永久連接翼板及腹板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭距值。第二步（僅在四層有框架梁處有)：安裝梁的過(guò)程中會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進(jìn)行.方法與上同。7.4.3.3最終固定 精確定位后的鋼柱,復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。7。4。3.4鋼柱吊裝校正完畢，土建模板班組立即搭設(shè)固定鋼柱的腳手架，并于X/Y兩個(gè)方向?qū)A柱翼板使鋼柱在后續(xù)與鋼梁連接過(guò)程中不發(fā)生偏差。7.

32、4。3。5二次澆灌 按設(shè)計(jì)要求，鋼柱安裝預(yù)留25mm二次澆灌層，做CGM灌漿料，采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。二次澆灌時(shí)要做好模板，防止灌漿料不平整和不密實(shí),同時(shí)防止灌漿料污染上部鋼結(jié)構(gòu)。7。4.3.6鋼梁的吊裝 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線,隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象,梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺

33、栓固定,固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼梁吊裝采用自制龍門架兩榀分別位于拼接節(jié)點(diǎn)兩側(cè)平行起吊,待到達(dá)安裝標(biāo)高后用高強(qiáng)度螺栓連接拼接節(jié)點(diǎn)連接板.由于EK軸鋼梁共18.9米長(zhǎng)分三段后，每段安裝完畢、模板班組都要及時(shí)搭設(shè)腳手架固定鋼梁使之不發(fā)生沉降。此方法適用于其余獨(dú)柱懸挑鋼梁。7。4。4焊接工藝： （1）焊接前的準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)焊條、墊板和引弧板.焊條必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格,保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用，墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工,保證其尺寸,坡口要與構(gòu)件上坡口一致。 檢查焊接操作條件。焊工操作平臺(tái)、腳手架、防風(fēng)設(shè)施等都要安裝到位，保證必要的

34、條件。 檢查工具設(shè)備和電源。焊機(jī)型號(hào)應(yīng)正確，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安全可靠。 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設(shè)計(jì)要求,并清理污物，烤干水份. 焊工的崗位培訓(xùn)，焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容與規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 （2）焊接施工： 墊板和引弧板、收弧板： 焊縫墊板和引收弧板應(yīng)與母材相一致,墊板尺寸為厚68mm、寬50mm，引弧板、收弧板長(zhǎng)50-80mm(根據(jù)被焊板厚決定)。不同焊縫的焊條直徑和電流大小的選擇 見(jiàn)表6不同焊縫焊條直徑及施焊電流 表6焊縫形式焊接部位焊條直徑mm焊接選用電流范圍(A）電弧電壓

35、（V）單坡口橫焊柱接頭 底部3.2中部4面層4105-120170185170-185252525平焊柱梁節(jié)點(diǎn)底層3.2中間4面層4100-110160-200180-190232323焊接操作 焊接中每道要清渣，蓋面時(shí)應(yīng)留1。0mm1。5mm深的坡口槽，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度應(yīng)不大于3mm,同母材邊緣線2mm左右；每層焊道不超過(guò)5mm. 鋼柱節(jié)點(diǎn)橫坡口焊縫宜采用二人對(duì)稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同。 焊接的停止與間歇 每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作，一次完成，大于4小時(shí)焊接時(shí)的接頭,其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫,開(kāi)始工作后中途不得停滯.施工環(huán)

36、境氣候限制 雨雪天原則上停止焊接,五級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)焊接.嚴(yán)寒季節(jié)在溫度-10情況下,焊前適度預(yù)熱，焊完后用石棉布包裹保溫,延長(zhǎng)降溫時(shí)間。（3）施焊順序:均按焊接指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。柱柱接頭現(xiàn)場(chǎng)焊縫施焊順序：先焊翼板、后焊腹。二人對(duì)稱焊。7.4.5栓釘焊接工藝：（1） 栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上；（2） 施工前進(jìn)行確定焊接參數(shù)試驗(yàn)，19焊釘?shù)暮附訁?shù)可參照I=1500A, t=1。0秒進(jìn)行調(diào)節(jié).焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度5mm；提升高度為2。5mm；（3） 焊接時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止.栓釘焊按鋼規(guī)執(zhí)行、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、栓焊工藝: a、栓釘焊接須先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)審定通過(guò)后作為栓釘焊工藝

37、規(guī)程制訂依據(jù)。 b、栓釘焊接時(shí)應(yīng)配備專用的栓焊設(shè)備,焊接時(shí)每個(gè)焊釘應(yīng)配備相應(yīng)的耐熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)。 c、栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，并用塑料布遮蓋防雨、防日曬。配電箱應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時(shí)能迅速切斷電源。 d、氣溫在0以下,降雨、雪或工作面潮濕時(shí)不得施焊。 e、栓釘焊時(shí)，為了保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，但可對(duì)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié).工程所用19直徑栓釘焊接電流，施焊前應(yīng)作試焊，確定最佳焊接參數(shù)。 f、施焊前應(yīng)檢查栓釘?shù)亩祟^和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕的不得使用，受潮瓷環(huán)必須在120左右烘箱中烘干2小時(shí)以上后方可使用.g、鋼結(jié)構(gòu)表面如果有銹蝕、油漆，栓焊前應(yīng)用角向磨光

38、機(jī)打磨干凈，以保證栓釘焊接質(zhì)量。8 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎8。1鋼骨混凝土柱鋼筋施工8。1.1施工順序 鋼骨混凝土柱鋼骨驗(yàn)收合格定位放線套箍筋立柱筋連接柱筋畫(huà)箍筋位置綁扎鋼筋塑料墊塊8。1。2施工方法 為保證柱筋定位,在柱筋按要求設(shè)置后,在其底板上口增設(shè)一道限位箍;為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡。 對(duì)于方柱用粉筆畫(huà)好箍筋間距，箍筋面與柱筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)；對(duì)于圓柱，依照設(shè)計(jì)要求，綁扎16100螺旋箍筋。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。 為保證柱筋保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡塑料卡，塑料卡的厚度為柱

39、筋保護(hù)層厚度。 柱主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d(d為鋼筋直徑),且不小于500mm，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%.8。2、穿鋼骨混凝土柱鋼箍鋼筋的施工 Y方向連系梁穿鋼柱的洞，開(kāi)孔直徑為1.2d（d為鋼筋直徑）,直徑25mm鋼筋的開(kāi)孔為30mm，箍筋開(kāi)洞孔徑為15mm；X方向框架梁當(dāng)梁主筋根數(shù)超過(guò)柱打孔限制時(shí)，可將多余的梁筋焊接在鋼柱加勁板上，X方向框架梁主翼板范圍內(nèi)上下主筋與鋼柱連接采用加工廠預(yù)先焊接絲接套筒連接，其中13軸和16軸18。9m跨鋼梁上下主筋連接不能全部采用絲接套筒連接,應(yīng)在鋼梁適當(dāng)部位采用綁扎連接或鋼筋焊接連接.梁主筋根數(shù)超過(guò)柱腹板打孔數(shù)目時(shí)，

40、多余梁筋可按照設(shè)計(jì)進(jìn)行彎錨或焊接在加勁板上。9 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑 高標(biāo)號(hào)混凝土的塌落度損失比較快，從其出廠到送至澆筑部位，時(shí)間不得超過(guò)1h,若超過(guò)1h仍未澆筑要重新檢查其塌落度,不符合要求的混凝土不準(zhǔn)使用。柱內(nèi)混凝土每次下落高度不超過(guò)1000，用振搗棒振搗，每層柱內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑距口500完畢，鋼骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工.混凝土采用人工下料，速度不宜過(guò)快，以免發(fā)生阻塞，每次下料高度控制在500以內(nèi)。每次混凝土澆筑完成后，上面用蓋板遮蓋，以防雜物和雨水進(jìn)入。再次澆筑前先用100與混凝土同成分的水泥砂漿鋪底，以免澆筑混凝土?xí)r石子蹦彈。10 質(zhì)量保證措施10。1質(zhì)量控制措施1、 嚴(yán)格按設(shè)

41、計(jì)圖紙施工，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2、 全部施工人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。3、 編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)審批后施工。4、 鋼材材質(zhì)及配件執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):（1） 鋼材材質(zhì)采用Q345B及Q235A級(jí),其化學(xué)成分、機(jī)械性能須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼-GB700的規(guī)定。（2） 焊條、焊絲手工電弧焊焊條采用E43型其性能符合碳鋼焊條（GB5117-85)的規(guī)定;自動(dòng)或半自動(dòng)焊采用H08焊絲及配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能須符合(GB130077）。（3） 栓釘 M1980圓頭螺釘，采用ML鋼，規(guī)定技術(shù)要求符合標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433)的規(guī)定。 安裝高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓標(biāo)準(zhǔn)符合(

42、GB/T 12281229 1230 1231)標(biāo)準(zhǔn)。5、 施工質(zhì)量記錄：（1)鋼構(gòu)件加工過(guò)程的質(zhì)量記錄 1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄； 2）焊工的操作證和編號(hào)復(fù)印件； 3）材料（含鋼板、栓釘）的材質(zhì)證明以及進(jìn)廠復(fù)試材質(zhì)證明； 4）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑)的材質(zhì)合格說(shuō)明； 5）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢查記錄（外觀及超聲波檢查、圖示部位說(shuō)明）; 6）對(duì)不符合要求的焊縫二次以上返工記錄; 7）構(gòu)件制作完成后，對(duì)成品構(gòu)件的檢查驗(yàn)收記錄（外觀、幾何尺寸的允許偏差編號(hào)等)、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告； 8）制作期間的設(shè)計(jì)變更文件及加工完成后的竣工圖； 9）發(fā)運(yùn)構(gòu)件的詳細(xì)清單及合格證; 10）構(gòu)件加工制

43、作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案；(2）鋼構(gòu)件安裝過(guò)程的質(zhì)量記錄 1）現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)（必要時(shí)焊接工藝試驗(yàn)記錄）. 2）焊工的操作許可證和編號(hào)復(fù)印件； 3）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑)的材質(zhì)證明書(shū)； 4）現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢查記錄(外觀檢查、超聲波檢查）； 5）構(gòu)件安裝后的各種測(cè)量記錄（標(biāo)高、構(gòu)件偏移量、總高度偏差等）； 鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、施工過(guò)程中達(dá)成的洽商文件。10。2質(zhì)量保證措施序號(hào)姓名職務(wù)工作范圍備注1組長(zhǎng)負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)鋼骨混凝土柱的全面技術(shù)工作2副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼骨柱進(jìn)廠的驗(yàn)收、鋼骨砼柱的進(jìn)度3組員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程的質(zhì)量控制和安裝過(guò)程中的驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定工作4組員負(fù)責(zé)鋼骨

44、柱安裝時(shí)的軸線和標(biāo)高工作，同時(shí)對(duì)安裝后的鋼骨的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)5組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱的施工與安裝技術(shù)資料的報(bào)驗(yàn)6組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱模板的支設(shè)7組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱混凝土的澆筑8組員負(fù)責(zé)安全、消防施工 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)部分由我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司承接,但其質(zhì)量控制仍由總承包單位負(fù)責(zé)，我單位組織以技術(shù)經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量控制小組，在鋼骨柱加工期間，定期到廠家加工現(xiàn)場(chǎng)檢查其加工質(zhì)量和材料的材質(zhì)證明，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼骨柱符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼骨柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、焊縫檢查報(bào)告等，上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝工序的施工。鋼骨柱施工的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置為：主軸線、控制網(wǎng)的驗(yàn)收(B）柱底予

45、埋件驗(yàn)收（B)構(gòu)件就位（C)立鋼骨柱（C）焊接（C）焊縫探傷檢查（B）-校正(C）- 驗(yàn)收（B）-綁扎鋼骨柱鋼筋(C）柱鋼筋驗(yàn)收（B）支模（C）-模板驗(yàn)收（B)澆筑砼（C）拆模養(yǎng)護(hù)（C）。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，我們將加強(qiáng)過(guò)程檢查,尤其對(duì)焊接過(guò)程的檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的，必須采取措施加以整改。質(zhì)量控制小組如下表11鋼骨混凝土柱梁鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排11。1加工廠組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排: 我公司所分包的單位由廠長(zhǎng)、總工、副廠長(zhǎng)各職能室、生產(chǎn)工區(qū)組成框圖如下：消防安全保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度運(yùn) 輸設(shè)備管理材料管理工藝技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)探 傷加工廠廠長(zhǎng)副廠長(zhǎng)廠總工程師 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工

46、廠組織機(jī)構(gòu)圖工字形鋼柱的加工涂裝噴砂機(jī)加工超聲波探傷焊 接組 裝下料合格檢驗(yàn)號(hào)料出廠 11.2鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠質(zhì)量保證體系：為確保鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)，結(jié)合我公司ISO90001質(zhì)量體系，特要求分包單位建立鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，以落實(shí)質(zhì)量責(zé)任.確保此工程質(zhì)量方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).1）質(zhì)量方針:質(zhì)量第一,信譽(yù)第一,用戶至上。2)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，滿足用戶需要。 3)經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人探傷負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人廠長(zhǎng) 質(zhì)量體系：由各部門負(fù)責(zé)人及專職檢驗(yàn)員組成，全方位監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量總負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)機(jī)加工檢驗(yàn)員經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人除銹、涂料下料車料

47、間、組裝車間焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員裝配檢驗(yàn)員下料檢驗(yàn)員原材料檢驗(yàn)員機(jī)加工負(fù)責(zé)人（3)勞動(dòng)力安排： 技術(shù)管理人員 3人 材料切割下料 4人 電焊工 8人 打磨人員 2人 探傷 2人 機(jī)加工 3人 除銹 2人 油漆 2人 共計(jì)： 26人11。3鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場(chǎng)安裝組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 （1)鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場(chǎng)安裝組織機(jī)構(gòu)圖保衛(wèi)員安全員設(shè)備管理員消防員生產(chǎn)調(diào)度員材料管理員技術(shù)員起重班測(cè)量班電焊班超探組電工班質(zhì)量管理員（2）鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)保體系：1）質(zhì)量方針:質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，用戶至上。2）質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工程的合格率100%，

48、焊縫探傷一次合格率95。3）勞動(dòng)力安排：工程技術(shù)及管理人員：6 人起重工： 8人電焊工（含氣割）： 7人工： 2 人探傷檢測(cè)： 2 人 電工: 2 人 安全、消防、保衛(wèi)： 2 人 合計(jì): 29人12 安全、消防措施12。1安全防護(hù)與腳手架 高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)主要是為鋼結(jié)構(gòu)安裝人員和配合鋼結(jié)構(gòu)安裝的土建施工人員的內(nèi)防護(hù)（樓層間、樓梯間、電梯井、設(shè)備孔等)和外防護(hù)（樓層周邊)以及人員登高和行走安全防護(hù)，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工期不發(fā)生高空墜落事故。 （1)腳手架與爬梯 a活動(dòng)爬梯，主要用于工人摘取吊鉤和接柱操作平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)固定在鋼柱或腳手架上,并與之緊固. b建筑物永久性樓梯及外用電梯，用于樓層之

49、間人員交通。 (2)在每段柱子外圍搭設(shè)安裝腳手架,在建筑物周邊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置一道6m寬的水平安全網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)安裝期間這一層水平網(wǎng)一直保留，該層安全網(wǎng)采用雙層網(wǎng),下層網(wǎng)用粗繩大眼網(wǎng)，上層采用細(xì)繩小眼網(wǎng)。12.2安全施工其它保證措施（1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程做好施工操作中的安全工作和文明施工. (2）施工人員在開(kāi)始工作之前，要檢查所有的機(jī)具、工具及臨時(shí)設(shè)施的使用情況，若有隱患需整改后方可作業(yè). （3）起重吊裝人員必須持證上崗，掛鉤操作人員在操作開(kāi)始之前要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具，起吊前應(yīng)試吊，并統(tǒng)一指揮。 （4

50、）要實(shí)行班組例會(huì)制度，作業(yè)前由工長(zhǎng)進(jìn)行當(dāng)天的工作和安全交底。 （5)高空作業(yè)操作人員必須戴安全幅系好安全帶，并且對(duì)安全進(jìn)行檢查，操作時(shí)與柱或梁系牢，確保萬(wàn)無(wú)一失。 （6）焊工、氣焊工、安裝工，必須掛牢廢料桶，并用繩索拴牢，以備收集焊條頭，鐵水渣和切割廢料。 （7）操作人員必須配備專用工具帆布袋，以免工具零件墜落傷人。(8） 安裝螺栓應(yīng)有工具箱存放，并用繩索拴牢，不能散放在鋼梁上。 （9） 所有機(jī)電設(shè)備專人掛牌管理，設(shè)備應(yīng)接地良好,手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。 （10) 按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一接線、布線.所有電器設(shè)備、電動(dòng)工具專人負(fù)責(zé)、定期維護(hù)。上班合閘、下班斷電，由專人負(fù)責(zé)。12.3消防措施（1）必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備,消火栓附近嚴(yán)禁堆放東西，場(chǎng)內(nèi)道路要暢通，保證消防用水。（2） 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火制度,用火人員必須持現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員簽發(fā)的用火許可證后方可用火，設(shè)專人看水，現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置油漆等易燃品庫(kù)房. （3）易燃品放在指定地點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記,須設(shè)專人看管。 （4)氣割、焊接工作區(qū)上下周圍應(yīng)清除易燃品并配置消防器材，派專人看火。