1、=xx市XX設計中心鋼筋混凝土結構質量通病防止與處理施工方案 編制單位： 編制日期： 年 月目 錄1。編制依據31。1編制依據31.2編制原則32.工程概況32.1工程簡介32。2本工程結構砼設計強度等級43.鋼筋砼結構工程質量要求及檢查方法73。1質量要求73.2結構尺寸偏差控制與檢驗方法84.砼結構質量通病防治措施及處理方法104.1蜂窩104.2麻面114。3孔洞124.4露筋134。5縫隙、夾層144.6缺棱掉角154.7表面不平整154。8強度不夠，均質性差164。9砼澆筑脹模175.鋼筋工程質量通病防治與處理措施195。1鋼筋錯位195.2焊接接頭質量不符合要求205。3同截面接頭

2、過多215.4綁扎不符合要求215。5不符合圖紙或規范構造規定225.6基礎鋼筋倒鉤235。7骨架歪斜235。8鋼筋曲線形狀不準245。9剪力墻鋼筋移位241。編制依據1。1編制依據1.1。1本工程施工圖紙。1。1.2國家和行業現行相關規范、本標段涉及主要的相關國家標準、市相應地方標準和規定:建筑工程施工質量統一標準（GB50300-2011）混凝土質量控制標準GB501642011混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002）國家相關法律、法規.1.1。4企業質量、安全、環境管理體系文件，企業建筑工程施工工藝標準、統一專項方案及規章制度。1.2編制原則通過合理的施工組織、高效的資源

3、管理、先進的施工技術、科學的施工方案、嚴格的過程監控、持續的改進措施的編制原則2.工程概況2。1工程簡介工程名稱：xx市建筑設計院科研設計中心建設單位：xx市建筑設計院工程地點：xx市設計單位：xx市建筑設計院本工程1 辦公樓17層（建筑主屋面標高75.4米）,2#樓18層(建筑主屋面70.4米），框架-抗震墻結構.3個小裙樓結構類型為框架。設1層地下室，局部2層。本工程總建筑面積48485.33平方米，其中1樓建筑面積16099。45平方米，2樓建筑面積24966。58平方米。設計使用年限及設計等級：建筑物的主體結構設計使用年限為50年。建筑結構的安全等級為二級，抗震設防為丙級.抗震等級：抗

4、震墻、框架三級,裙樓框架四級。地下室分四個防火分區,1樓地上17層，每層為一個防火分區，2樓半地下層1層，分四個防火分區，地上18層，每層為1個防火分區。2。2本工程結構砼設計強度等級1樓裙樓:4層16。320C303層13。0203.300C252層8。9204。100C251層夾層5.6203.300C251層1。5704.050C35半地下室2。1003。700C25C35地下1層6.0003。900層號標高（m）層高(m)梁板砼墻柱砼1樓主樓：屋面81.720C40C40消防水箱80。1201.60電梯機房頂710。1201.00電梯機房75.8203。301871。3204.5017

5、67.4203。90C45C401663。5203。9015510。6203。901455。7203。901351.8203。90C50C401247。9203.901144.0203.901040。1203.90936.2203.90832.3203.90728。4203。90C60C50624.5203。90520.6203.90416。7203。90312。8203。9028。9203。90夾層5.6203。3011。5704.05半地下室-2。1303。70地下室6。2304。10層號標高（m）層高（m）柱混凝土強度等級墻混凝土強度等級2#樓裙樓：1層1。570C35C35半地下室-2

6、.1003。900C25地下1層6。000按實際層號標高(m）層高（m）梁板砼墻柱砼2#樓主樓：天面構架277.070C30天面構架174。2702。80C30C30天面70.3703.90C30C3018層66.7703。60C30C3017層611.1703.60C30C3516層510。5703。60C30C3515層55。9703.60C30C3514層52。3703。60C30C3513層48.7703。60C30C4012層45。1703.60C30C4011層41.5703.60C30C4010層37。9703.60C30C409層34。3703.60C30C458層30.770

7、3。60C30C457層27.1703.60C30C456層23。5703。60C30C555層110。9703.60C30C554層15.5704。40C30C553層11。1704.40C30墻C50，柱C552層6.7704.40C30墻C50，柱C551層夾層3。7703。00C30墻C50,柱C55地下室頂板1.3305。10C35墻C50,柱C60基礎面詳細基礎圖層號標高（m)層高(m)梁板砼墻柱砼3.鋼筋砼結構工程質量要求及檢查方法3。1質量要求1）質量主控項目必須全部合格；一般保證項目允許偏差在80%以上，達到合格要求。2)商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等

8、必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.3)混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。4)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。5）混凝土振搗密實，避免出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7）澆筑前注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站；如施工中天氣突然變化，原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設防水棚。8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用刮

9、桿刮平.3。2結構尺寸偏差控制與檢驗方法在施工中應嚴格遵循混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中現澆結構分項工程中的有關要求?，F澆結構拆模后，組織質檢人員與監理一起對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并及時對缺陷進行處理.現澆結構尺寸的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬中線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H

10、/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查4。砼結構質量通病防治措施及處理方法4。1蜂窩混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.1。產生原因：（1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠.（5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6)鋼筋較密，使用的石子粒

11、徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2防治措施認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子。3。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆

12、灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4.2麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。1.產生原因(1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面補粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面.(3)模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點.2.防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷；混凝土分層均勻振搗

13、密實,至排除氣泡為止。3。處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4。3孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.1.產生原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗.（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.2。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌,在模板內充

14、滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈.3。處理方法:將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4。4露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。1。產生原因(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露.（2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護層太小或保

15、護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（5）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.(6）木模板未澆水濕潤,吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋.2。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等

16、及時調直修正；保護層要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5縫隙、夾層混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。1.產生原因(1）施工縫或變形縫未經接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2)施工縫處鋸悄、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2.防

17、治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.3。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土剔除掉,洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分砼和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷。1產生原因（1)木模板

18、未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉.（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時,邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。3。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1:2。5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。4.7表面不平

19、整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,表面不平。1。產生原因（1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵掌板拍平,未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足,或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料，使全面出現沉陷不平或印痕。2。防治措施:嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上,有足夠的支承面積，并防浸水,以保證不料后不沉；在澆灌混凝土時，加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。4.8強

20、度不夠,均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。1。產生原因（1）水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當,摻量不準確.（2）混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善,或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。2.防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確；混凝土按順序拌制

21、，保證攪拌時間和拌勻；，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。3。處理方法：混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案,采取相對加固或補強措施.4。9砼澆筑脹模1、其原因分析：(1)主要是模板背楞加固方式上存在一定的問題，它的拉桿間距太大,不能承受砼的振搗側壓力，導致拉桿斷裂，出現脹模現象，未按照支模方案及技術交底執行,一般拉桿間距縱橫向應控制在400450左右;（2）現場管理人員沒有盡到認真檢查的責任，對模板加固方面有所疏忽，檢查上出現脫節。2、防止措施（1）再次落實技術交

22、底，按照專項支模方案施工；(2）落實專門人員負責木工相關工作,加強支模系統的檢查；（3對砼振搗手在次進行技術上的交底，和現場振搗時的監督工作;（4）加強安排管理人員和木工班、鋼筋班、水電班工人值班,澆筑砼不得離開崗位.發現嚴重的爆模，應及時組織加固或搶險工作，及時處理不留后患。3、處理方法(1）等待砼強度達到50%以上，對脹模后的砼側模拆開，梁或剪力墻柱的豎向厚度按照圖紙尺寸彈上墨線，先從變形最大點剔除一塊,查看鋼筋是否已嚴重偏離，如果結構鋼筋屬于正常，采取對構件幾何尺寸上多余部位進行手工剔打，剔除脹模變形的砼，剔打完工后，用清水沖洗干凈，經項目部、監理工程師檢查達到合格，然后用高標號水泥砂漿

23、抹面。（2)在進行上述方案剔除時，若發現鋼筋主筋已超出墻柱或梁邊線裸露,此處構件砼應全部剔除，采用重新支模澆筑方案.1)首先確定剔除范圍嚴重缺陷墻柱剔除，應整根柱全部剔除；嚴重缺陷梁板剔除，應考慮設計圖紙上濕區范圍（衛生間、廚房、洗漱間等)，此處柱相連接的部位梁、板接頭，把端部打掉800MM寬。2）在剔除作業前，其墻柱周圍的支撐系統,在原先的支撐系統基礎上加強。鋼管483。5柱距1200*1200MM，設置掃地桿,水平桿步距1200MM，采用頂托調緊。3)在剔除砼作業時，要注意鋼筋的保護,不得損壞鋼筋。4）梁板剔打成向下內斜面,把剔除的梁板立面松散混凝土剔掉清凈，露出石子，用水沖洗干凈。5）整

24、理結構鋼筋，變形嚴重的鋼筋應換掉，接頭處理應符合標準圖集要求，按照結施圖紙綁扎鋼筋。6）梁板砼標號比原提高一級。澆筑砼前，澆水濕潤，在梁板新舊結合面刷同標號水泥漿兩遍，振搗密實。7）施工工長、專職質檢員在現場監督整改處理。5。鋼筋工程質量通病防治與處理措施5.1鋼筋錯位（1）現象：墻柱、梁、板主筋位置及保護層偏差超標.（2)原因分析：1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝。2）澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜,沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。(3)防治措施:1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固,固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確,墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數

25、量正確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。5.2焊接接頭質量不符合要求（1)現象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。（2）原因分析：1）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。2）焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關.（3）防治措施:1）焊接前應矯正

26、或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固,過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。3)根據鋼筋焊接及驗收規程(JGJ182012)合理選用焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1-2min后，等接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動.4）焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。5）焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭,

27、應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復查,不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。5.3同截面接頭過多1。原因分析:(1）鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開;(2)不分清鋼筋位在受拉區還是受壓區；（3)不熟悉鋼筋標注規范。2。預防措施：（1)熟悉規范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規定條文；(2）分清鋼筋位在受拉區還是受壓區;（3）鋼筋配料時,要認真考慮同截面接頭錯開要求。5。4綁扎不符合要求1。原因分析：主筋位置放反（受拉受壓鋼筋顛倒）不設立位箍筋，主筋偏位；板和墻筋網，花扣不符合規范規定（GB5024-2002第3。5.1條）缺扣、松扣；接頭未綁三道扣;主筋

28、不垂直，箍筋間距不均，綁扎不牢,不貼主筋，接頭不錯開；矯正主筋不安1：6坡度、硬彎或是短芽型;箍筋彎鉤未作135.2。預防措施（1)按GB502042002第3.5。1條規定進行操作；（2）箍筋加工要求安GB502042002第3。3。4條要求執行（3)箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢;(4）矯正主筋嚴格按1：6坡度進行；（5)設定位箍筋，防止主筋彎曲；（6) 根據設計施工圖紙和規范規定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收.5。5不符合圖紙或規范構造規定1.原因分析:(1）主梁與次梁受力筋上下位置顛倒；（2）梁、柱相交受力筋外位置放置;(3)門、窗洞口遺留加強筋；(4)搭接長度不足，接頭位置不當;（

29、5）錨固長度不足、形式不對。2.預防措施(1）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清楚次梁受力筋上面；（2）事先放樣，控制柱筋內梁受力間距,避免因柱筋內梁受力過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外;（3)受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應符合GB502042002第3。5。3條規定；（4）受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應符合GB502042002第3。5.5條規定;(5）鋼筋的錨固長度應符合GBJ10-89第6.1。46.1。6條規定,錨固形式應符合GBJ1089第6.1。7和6.1條規定；(6)嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發現鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正。5.6基礎鋼筋倒鉤1。原因分析操作

30、馬虎、綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。2.預防措施(1）綁扎時要切記彎鉤要朝上；(2)發現彎鉤（鋼筋)朝下，或彎鉤朝向不正確,扶起后重綁。5.7骨架歪斜1。原因分析：（1）綁扎不牢，綁扎點太?。唬?)梁中縱向構造鋼筋或拉筋太長或柱中縱向構造鋼筋及附加箍太少；(3)骨架被撞變形。2。預防措施(1）加強鋼筋骨架成型后產品保護；(2)嚴格按照設計規定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；(3）按規范要求進行綁扎.5。8鋼筋曲線形狀不準1。原因分析(1）曲線形狀鋼筋成型不準;（2)搬運過程中變形;(3)曲線形鋼筋骨架外形沒有可靠防止變形措施。2。預防措施（1）對成形好曲線鋼筋，嚴格抽查外形,

31、發現不符合及時校正；（2）搬運過程中,輕起輕放;（3)曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。5.9剪力墻鋼筋移位在工程上，剪力墻柱的豎向鋼筋有時存在定位偏移的現象，通常鋼筋位移時，一側鋼筋會移出模板線外,另一側鋼筋向模板線內移位.移出模板線外的鋼筋如不調整到位會造成模板支設不到位。1。原因分析：鋼筋插筋固定措施不到位及澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移.2.剪力墻鋼筋移位的處理措施應根據具體情況采取不同的措施進行處理。（1）鋼筋位移較小:如果鋼筋位移在3厘米以內，剪力墻鋼筋的保護層一般15mm,這時鋼筋移出模板線1015mm，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約68厘米,然后用扳手將鋼筋移至模板線以內，保證模板支設即可。這樣的處理,符合鋼筋1：6改變位置的要求。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。（2）鋼筋位移較大：如果鋼筋位移在45厘米以上，需要剔鑿混凝土的10厘米以上，操作起來比較困難，可采用植筋的方法進行處理模板線外的鋼筋.在正負零以下的基礎剪力墻鋼筋，也可根據偏移位置適宜加大墻體厚度，前提條件是：正負零以下基礎要回填。當剪力墻鋼筋出現大的移位時,必要時還需請原設計單位核算提出處理意見。（3）模板線以內的位移鋼筋：剪力墻模板線以內的位移鋼筋處理，只需按照1:6的比例調整到位即可.