1、鋼筋混凝土施工方案 工程名稱： xx鐵路公司xx南站站區綜合整治工程 編 制: 審 核： 審 批： 監 理: xx集團xx南站區綜合整治工程項目經理部 目 錄 一、編制依據。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1二、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1三、施工安排.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 1、施工進度計劃。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 2、勞動組織計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 四、鋼筋施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。

2、.。.。.3 1、鋼筋除銹.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 2、鋼筋調直。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 3、鋼筋切直.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 4、鋼筋彎曲成型。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3五、鋼筋綁扎施工操作工藝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 1、基礎鋼筋。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 2、柱子鋼筋.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5 3、梁鋼筋.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 4、板鋼

3、筋。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12 5、剪力墻.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.13 6、樓梯鋼筋綁扎.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。14 7、鋼筋土主筋保護層。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。14六、與水電風等專業以及結構構件相關的要求。.。.。.。.。.。.。.。.14七、鋼筋綁扎質量標準。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.15 1、主控項目.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.15 2、一般項目.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.

4、。.。.。.15 3、鋼筋綁扎允許偏差項目。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17八、鋼筋綁扎施工應注意的質量問題。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17九、 成品保護.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.17十、 安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17十一、 施工注意事項。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。18十二、 混凝土澆筑。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。18 1、材料要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.18 2、主要機具設備.。.。.。

5、.。.。.。.。.。.。.。.18 3、混凝土澆筑作業條件。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.19 4、混凝土澆筑施工操作工藝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。19 5、混凝土澆筑質量標準.。.。.。.。.。.。.。.。.。.23十三、 成品保護。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24十四、 混凝土澆筑應注意的質量問題及預防措施。.。.。.。.。.。24十五、 安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。25十六、 環境保護措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.25十七、 施工注意事項.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.

6、。.。.。.26鋼筋混凝土施工方案一、 編制依據1、xx鐵路公司xx南站站區綜合整治工程施工圖紙 2、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；4、建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001；5、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003；6、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1；7、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787； 8、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T1095；9、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ/T232001； 10、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JG

7、J53-92；11、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91;12、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292；13、普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000；14、本工程施工組織設計 二、工程概況本工程為xx鐵路公司xx南站站區綜合整治工程，位于xx省xx市xx南站站區內。該工程總建筑面積27739。43m2（地下3220。18 m2；地上24519.25 m2，其中職工公寓建筑面積21835。18m2,食堂綜合樓建筑面積4503 m2,物流倉庫建筑面積1401.25m2），地下一層、地上分職工公寓，食堂綜合樓和物流倉庫（職工公寓11層，食堂綜合樓3層，物流倉庫1層）.地下室

8、一層高4.5米。職工公寓一層層高為4.5m，二層至十一層層高均為3。2m，屋頂層層高4.4m。建筑高度為41.95m.食堂綜合樓一層層高為5。1m，二層層高為4。2m，三層層高為6.3m。物流倉庫建筑高度為8。0m.結構類型職工公寓和食堂綜合樓為鋼筋混凝土框架結構，物流倉庫為門式鋼架結構。建筑耐久年限為50年,建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為60。本工程建設單位為xx鐵路發展有限責任公司,設計單位為中鐵第五勘察設計院集團有限公司，監理單位為北京中鐵誠業監理有限公司，施工單位為xx集團xx南站區綜合整治工程項目經理部。三、 施工安排1、 施工進度計劃：部 位持續時間（天）正負零以下物流倉庫20

9、食堂綜合樓20職工宿舍50正負零以上物流倉庫10食堂綜合樓60職工宿舍852、 勞動組織計劃：工種部 位每組人數組數小計人數鋼筋工物流倉庫818食堂綜合樓15115職工宿舍20240混凝土工物流倉庫616食堂綜合樓818職工宿舍10110四、鋼筋施工(一）、材料要求1、鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單,并按有關規定分批抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用.2、冷扎鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋或起層等現象,機械性能應符合設計和規范的要求。3、鐵絲采用2022鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲,鐵絲不應有銹蝕和過硬情況.4、其他：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡、6

10、 10mm支撐筋等。（二）、主要機具設備1、機械設備：除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、直螺絲滾絲機、閃光對焊機、交流弧焊機多功能焊機等。 2、主要工具:鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具、扳手、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。（三）、鋼筋綁扎作業條件根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。1、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試運轉可以使用。2、模板已全部或部分安裝好,并支撐牢固，辦好預檢;模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈,板縫已堵嚴密,并涂刷隔

11、離劑。 3、加工好的鋼筋已運進鋼筋棚，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。4、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。5、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理,將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。 （四)、鋼筋加工：1、鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石)做好防雨、排水措施,鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋).鋼筋一旦生銹處理方法如下:表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先

12、除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2、鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋,其調直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值,嚴禁超拉。經過調直工藝后,鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。3、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料，先下長料，后下短料,減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量,防止產生累積誤差,工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋

13、有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時,必須重新切斷.4、鋼筋彎曲成型 （1)受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； （2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折,彎折的彎后平直部分長度不應小于10d,且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋,在現場綁扎后手

14、工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前,先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折,只能一次成型。（五）、鋼筋綁扎施工操作工藝A、 基礎鋼筋 工藝流程：防水層完 彈底板鋼筋位置線 鋼筋半成品運輸到位 接線布防鋼筋 綁扎 鋼筋綁扎：1、 按設計間距在防水層劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的

15、鋼筋必須將鋼筋梅花形綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移.3、根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準確,垂直,不歪斜、傾倒、變位。基礎插筋需甩出錐形獨立基礎頂面至少40d。4、受力鋼筋的保護層厚度詳見結構設計說明；作為防水混凝土構件使用的墻段（柱段），墻（柱)迎水面的縱筋保護層應增加30mm（20)且不小于50mm。在平面圖以及墻柱詳圖或墻柱表中，標注的墻柱截面尺寸未包括圖中所增加的保護層厚度，但增加的厚度應計入防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度中

16、。5、除特別注明外，地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內連接.6、鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，應滿足錨固長度laE的要求。并應該伸入基礎底部后做水平彎折，彎折長度不小于150。在基礎內設置縱筋的穩定箍筋兩道。7、縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度laE（括號內數值用于鋼筋直徑d25）混凝土等級強度C20C25C30C35C40C45鋼筋類型抗震等級HPB300一、二級45d39d35d32d29d28d三級41d36d32d28d26d25d四級39d34d30d28d25d24dHRB335

17、一、二級44d（49d）38d(42d)34d(38d)31d（34d)29d(32d）26d（29)三級40d(45d）35d(39d）31d(34d)29d（31d）26d（29d)24d（27)四級38d(42d)33d（37）29d(32）27d（30）25d（28）23d（26）HRB400一、二級46d(51d）41d（45d）37d（41d）34d(38d)32d（36)三級42d（46d)37d（41d）34d（38d)31d（34d）29d（32）四級-40d（44)35d（39）32d（36)29d（32）28d（31）注： 1.按上表計算的錨固長度laE小于250時，按2

18、50采用;2。采用環氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數1.25；8、縱向受拉鋼筋的搭接長度(抗震LlE、非抗震Ll）按及標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G1011）執行。基礎鋼筋的構造要求按標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）執行。 9、鋼筋綁扎和附加鋼筋網（1）。地下室的鋼筋數量和層數一般較多,施工時應按相關詳圖保證上下層鋼筋的相互關系,盡量避免超澆情況。鋼筋綁扎完成之后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。(2)。防水混凝土構件內部設置的各種和綁扎鋼絲，不得接觸模板。10

19、、當地下室底板底面與地基梁底平齊時，地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方,而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有板面鋼筋均放在梁縱筋上方。11、基礎底板雙層鋼筋綁扎時，綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋.12、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。13、若采用綁扎搭接接頭,則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1。3倍

20、搭接長度（l2）。凡搭接接頭重點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25。14、當鋼筋的直徑大于16mm時，不宜采用綁扎接頭。縱向受力鋼筋采用機械連接或焊接時，連接區段的長度為35d(縱向受力鋼筋較大值）且不小于500mm。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。15、鋼筋綁扎搭接：柱鋼筋，直徑小于12時，采用綁扎搭接；直徑在1220時，采用電渣壓力焊；直徑大于22時，采用直螺紋連接。梁鋼筋：直徑小于16時，采用綁扎搭接;直接在1620采用電弧焊.直徑大于22時，采用直螺紋連接。板鋼筋：直徑小于16時,采用綁扎搭接;直徑大于1

21、6時，采用直螺紋連接。B、柱子鋼筋工藝流程:彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距 綁箍筋鋼筋綁扎:綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接縱筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45o,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o.1、柱主筋接頭搭接采用電渣壓力焊，直徑大于20mm時采用機械連接（直螺紋套筒連接）。2、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占

22、受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。確有必要增大搭接接頭面筋百分率時，應經設計認可.3、在立好的柱主筋垂直，箍筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。4、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交差扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。如箍筋采用90o搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于 10d

23、,雙面焊縫不小于5d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密.加密區間距一般為非加密區間距的一半。5、下層柱的柱筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱鋼筋的搭接;當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動筋。6、框架梁及柱帽中的鋼筋,應放在柱的縱向鋼筋內側。7、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱立筋外皮上,間距1000mm,以確保主筋保護層厚度的正確。8、柱底層下端箍筋加密區取1/3柱凈高、柱長邊尺寸(或柱直徑)、500中的較大值，以及剛性地面上下各500的區域。9、箍筋與主筋要垂直，箍筋

24、轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎. 10、鋼筋綁扎搭接：柱鋼筋，直徑小于12時，采用綁扎搭接；直徑在1220時，采用電渣壓力焊；直徑大于22時，采用直螺紋連接.梁鋼筋：直徑小于16時，采用綁扎搭接；直接在1620采用電弧焊。直徑大于22時，采用直螺紋連接。板鋼筋：直徑小于16時,采用綁扎搭接；直徑大于16時，采用直螺紋連接。C、梁鋼筋 工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 鋼筋綁扎 ：1、當采用模內綁扎時,先在主梁模板

25、上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯設置綁扎。3、根據設計圖紙說明：未注明箍筋肢數時，箍筋均為兩肢箍。4、主次梁相交處、梁上立柱處,在主梁內次梁兩側各加附加箍筋3個(除已注明箍筋個數外）附加筋直徑、肢數均與本跨箍筋相同;在井式梁相交處，兩方向井式梁均設附加箍筋各3個，共4312個；懸挑梁端部在封

26、口梁內側加4個主梁附加筋。如下圖所示。5、懸挑梁的支座短筋（面筋）在內側跨的長度除注明外，按圖二設置。L/h4時,梁端部彎筋應按圖二1a設置，L/h4時，按圖二1a或圖二1b設置。6、懸挑梁跨度l1500的懸挑梁應設置附加彎筋，見圖二。 7、當非框架梁與柱（或混凝土墻)相交時,與柱(混凝土墻)相交處支座梁縱筋錨固及箍筋加密應按框架梁要求；框架梁的支座為梁時，框架梁在該支座縱筋錨固按非框架梁要求，且該端箍筋不用加密。8、除注明外，主次梁交接處鋼筋構造按圖三處理。9、地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋

27、下方，不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方，如下圖所示。當底板底面與地基梁底平齊時，按此原則處理。 梁箍筋彎鉤做法示意圖 梁側面縱筋布置示意圖 10、梁縱筋單側層數多于一排時，梁箍筋彎鉤做法按上圖處理;以確保上下層縱筋間距不會超過規定值。11、梁腹板高度除注明外，梁腹板高度hw450mm時，應設置梁側面縱筋，均勻布置在梁腹板高度范圍內，見上圖，直徑同箍筋,間距為箍筋的兩倍.兩側縱筋直徑具體詳見圖紙。12、梁邊與柱(或混凝土墻）邊平齊時，梁縱筋應彎折伸入柱（混凝土墻）內，同時增設梁立筋。見下圖所示。13、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求。14、梁的受拉

28、鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，按混凝土結構設計規范（GB50010-2002）第9.4節及標準圖集混凝土結構結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G1011）第34頁執行.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的雙端應做彎鉤（II、III級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25,受壓區不得超過5

29、0。確有必要增大搭接接頭面筋百分率時，應經設計認可。15、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。16、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁）時,必須支承在主梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。17、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。18、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎,然后用人力(或吊車）抬（吊)入模內,其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩

30、根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋差入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內。19、梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應小于30和1。5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取25和d之中的較大值.20、鋼筋直徑d28時,應采用機械連接接頭,當采用機械連接時,位于同一連接區段的鋼筋接頭面積不應大于50；鋼筋直徑d16時，鋼筋搭接采用電弧焊焊接，焊接長度10d.21、在

31、搭接區段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值.22、縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時,應采用滿足等級強度連接要求的高質量機械連接接頭（級接頭），且位于同一連接區段的鋼筋接頭面分率不應超過50。對于框支梁等特別重要的構件，應采用級機械連接接頭，位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過25。23、樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接,下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。24、縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度laE縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE執行下表：混凝土等級強度C20C25

32、C30C35C40C45鋼筋類型抗震等級HPB300一、二級45d39d35d32d29d28d三級41d36d32d29d26d25d四級39d34d30d28d25d24dHRB335一、二級44d38d33d31d29d26d三級40d35d31d28d26d24d四級38d33d29d27d25d23dHRB400一、二級46d41d37d33d32d三級42d37d34d30d29d四級40d35d32d29d28d注：（1）、按上表計算的錨固長度laE小于250時,按250采用；（2） 、采用環氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數1.25；（3） 、帶肋鋼筋的直徑大于25時，其

33、錨固長度乘以修正系數1.1;25、 縱向受拉鋼筋的搭接長度(抗震LlE、非抗震Ll）按混凝土結構設計規范(GB50010-2002）第9.4節及標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G1011）執行。26、鋼筋綁扎搭接:柱鋼筋，直徑小于12時，采用綁扎搭接;直徑在1220時，采用電渣壓力焊;直徑大于22時，采用直螺紋連接。梁鋼筋：直徑小于16時，采用綁扎搭接；直接在1620采用電弧焊。直徑大于22時,采用直螺紋連接.板鋼筋：直徑小于16時，采用綁扎搭接；直徑大于16時，采用直螺紋連接。D、板鋼筋工藝流程:清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 鋼筋綁扎：1、

34、綁扎前修整模板，將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,然后放預埋件、電線管、預留孔等,再按照設計要求延縱向方向布管,同時配合安裝并固定,最后安裝分布筋。3、水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎,保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎.4、板鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不小于10d.受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的雙端應做彎鉤；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率,在受拉區不得超過

35、25，受壓區不得超過50%.確有必要增大搭接接頭面筋百分率時，應經設計認可。 5、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.6。鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作.墊塊厚度等于保護層厚度,采用塑料墊塊.樓板馬凳采用混凝土墊塊,間距1000mm布置.7、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎;雙向配筋板相交點，則須全部綁扎.如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。8、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊或塑料墊塊,以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸

36、臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。9、與梁或混凝土墻整澆的板，其下部縱向受力鋼筋的錨固長度La應伸至墻或梁中心線且不應小于5d,見下圖。板底部短跨方向受力鋼筋應放在最下面一排。 10、在屋面樓板需設置溫度構造筋時，按下圖設置。11、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按按跨度的L/10為彎起點,板的中跨及連續多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L一板的中一中跨度)。12、板底部鋼筋,短跨方向筋放在下層。除注明外，食堂綜合樓受力鋼筋的分布鋼筋均為三級鋼6200,職工宿舍的受力分布筋為A8200。且不小于該方向板截面面積的15%.13、樓板鋼筋錨固長度：板底筋為150

37、且不小于15d；板面筋按照本圖“混凝土主筋保護層以及鋼筋連接錨固”（非抗震)要求，而且鋼筋水平段須伸過梁中心線.當板底與梁底平齊時，板底筋置于梁底筋之上.14、支座兩側的樓板面標高相差h30時，鋼筋可彎折不斷開。當h30時，鋼筋作分離處理，板面筋必須滿足錨固長度要求，見下圖。 板的標高不同處鋼筋連接圖15、未注明樓板支座面筋長度標注尺寸界線時，板面筋下方的標注數值為面筋自梁(混凝土墻、柱)邊起算的直段長度。見下圖所示. 板鋼筋長度標注示意圖16、樓面板、屋面板開洞，當洞口長邊b（直徑）小于或等于300時，結構圖不標注。施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞.17、食堂綜合樓，凡在板

38、上砌筑隔墻時，應在墻下板內增設加強筋，除途中注明外,當板跨L小于1500時為2C12;當板跨1500L2500時為2C14；當板跨2500L時為3C14；且均應錨入支座內。18、須封堵的水電等設備管井,板內鋼筋不截斷（或者截斷后再焊接成整體），管道安裝完畢后用提高一級強度的微膨脹混凝土澆灌。E、剪力墻 1、除注明者外，墻體水平鋼筋放在外側。 2、窗井墻、地下室外墻、消防水池墻體鋼筋網之間環形設置6600的拉筋,拉筋必須鉤住外層鋼筋。3、 外墻水平施工縫設于距底板頂面600mm處。4、 防水混凝土構件內部設置的各種鋼筋或綁扎鋼筋，不得抵觸模板.5、 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標

39、高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計及規范要求。6、在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。7、套管穿墻或墻體開洞處，鋼筋按以下要求設置：洞口尺寸(套管直徑外徑或洞口長邊b200時，鋼筋繞過洞口；洞口尺寸為200（b）800按下圖設置洞口加強鋼筋,洞口每側加強鋼筋號筋不少于該方向被截斷鋼筋面積的一半，而且號鋼筋均不少于以下數量（每側）:墻厚b200時，216；200b300時，218；300b400時，318；400b500時，320；墻洞口附加配筋圖8、剪力墻洞口當上下不對準時應按03G329-1 28頁“各類門窗洞口邊緣構件縱筋錨固示意”施工。F、樓梯

40、鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線.按設計圖紙中主筋和分布筋的排隊列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊砂漿塊.3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。G、混凝土主筋保護層1，縱向受力鋼筋,其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規定。（1）.普通混凝土構件、防水混凝土構件、縱向受力鋼筋的保護層厚度詳見圖紙結構設計說明。（2)板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數字減10mm,且不應小于10；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15mm。（六）與水電風等專

41、業以及結構構件相關的要求1、所有預留孔洞、預埋套管，除按結構施工圖設置外,尚須根據各專業圖紙，由各工種的施工人員核對無誤后方可施工。對于防水混凝土構件和框架柱、抗震墻等豎向受力構件,應特別重視孔洞的位置和尺寸的準確性.結構圖紙標注與各專業不符時，應通知設計單位處理。2、預留孔洞、預埋套管一般在平面圖中表示，標注方式見下圖。圖中的標高位置:圓洞為中心，方洞為洞底。各專業代號：C-通風，E電氣，W-給排水。除注明外，標高H為各層樓面結構標高。當標高中未帶“H”而直接標注數據時，該數據為相對于地面0.00的標高. 預留孔洞平面標示圖 注：h為洞口高度3、水電等設備管道豎直埋設在梁內時，須符合下圖要求

42、.埋管沿梁長度方向單列布置時，管外徑db/6，雙列布置時,db/12；埋管最大直徑d50。若不滿足上述條件，則施工方應通知設計單位進行處理.4、在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管時,除注明外,套管凈距不得小于套管外徑和150之中的較大值，5、防雷接地應按電氣施工圖紙進行。6、電梯訂貨，必須符合本施工圖提供的洞口尺寸.訂貨后應提供電梯施工詳圖給設計單位，進行尺寸復核、預留機房孔洞以及設置吊鉤等工作。（七）、鋼筋綁扎質量標準A、主控項目1、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用，

43、鋼筋表面應保持清潔.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋的焊接接頭規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合驗收的專門規定。B一般項目1、鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中;骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2，且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值.3、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數量、彎鉤角度和平直和平直長度均應符合

44、設計和施工規范的規定。4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭外彎折不大于4o,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。C、鋼筋綁扎允許偏差項目鋼筋工程質量控制標準和檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長102受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距53綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺連續三檔，取最大值4受力鋼筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5板、墻35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續三檔,取最大值6鋼筋彎起點位置205電渣壓力焊焊包突

45、出鋼筋表面的高度4 尺量9預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1。5倍的尺寸偏差。（八)、鋼筋綁扎施工應注意的質量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 2、配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。 3、箍筋末端應彎成135,平直部分長度為10d。 4、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要

46、準確。 5、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 6、綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。 7、綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 8、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（九）、成品保護1、鋼筋原材運至現場和加工成型的鋼筋或骨架,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；堆放后應及時用油布進行遮蓋,防止下雨天淋濕鋼筋且貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕，。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸,

47、不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。6、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。7、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋.8、安裝電線管、暖衛管或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和

48、碰動鋼筋。（十）、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源.3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施.6、粗鋼筋切斷時,沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個

49、角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。8、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝.10、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人

50、員均應戴安全帽。（十一)、施工注意事項1、框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作,然后運到現場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、框架結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并根據有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度.3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距,要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要.4、框架柱內鋼筋在施工中,往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或柱筋與模板間

51、固定措施不利;或由于振動棒的振搗,使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋 焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定.5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形.6、保護層砂漿墊塊厚度應準確

52、，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫,梁底、柱側露筋。7、柱、鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施.8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度,綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確;在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤,然后再進行綁扣。9、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的率起鋼筋、負筋踩(壓)到

53、下面，而影響板的承載力.四、混凝土澆筑（一）、材料要求1、混凝土：采用商品混凝土，地下室底板、外墻、水池池壁等有防水要求的部位混凝土采用抗滲等級為0。8Mpa的微膨脹混凝土.2、水：采用市政自來水.（二）、主要機具設備1、機械設備混凝土泵車、鏟車、人貨升降架、塔式起重機、混凝土輸送泵等；混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器等2、主要工具水箱、膠皮管、手推車、大小平鍬、鍬板、鐵釬和抹子等。（三）、混凝土澆筑作業條件1、根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案,并向參加施工人員進行細致交底。2、各種機械設備經安裝、就位、維修保養和試運轉，處于完好狀態；電源可滿足需要。3、模板內的垃圾、木屑

54、、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；模板內側已涂刷隔離劑。4、澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規范要求，并辦完隱蔽和預檢手續。5、混凝土泵車停靠地點及運行路線已經確定，確保混凝土澆筑的連續性。6、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。（四） 、混凝土澆筑施工操作工藝工藝流程：作業準備 商品混凝土運輸 混凝土澆筑與振搗 養護.混凝土澆筑1、進行基槽檢驗，工程樁承載力檢驗和樁位驗收后,方可澆注基礎、承臺和地下室樓板.2、除注明外，基礎(含基礎梁）底部墊層厚度100mm，

55、每邊擴出基礎邊緣100mm。3、地下室內排水管溝、輕型設備基礎應根據相關專業知識的要求，在施工室內墊層時準確定位。澆搗成型。4、防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于15天.5、施工縫、后澆帶和膨脹縫 （1)。防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫。當留設施工縫時施工縫防水構造見下圖，并應按下列規定： a）。墻體水平施工縫留在高出底板500mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300. b）。地下室頂板宜與外墻一起澆注，墻體頂部水平施工縫宜設置在梁(暗梁)下250mm處。當頂板與外墻一起澆注時，應加強墻體內側面的養護。 c）.垂直施工縫應避開地下水和裂縫水較多的地段。 d

56、）.施工縫兩側混凝土先后施工時,在分界處設置足夠剛度的鋼絲網或快易收口網。 （2)。水平施工縫澆灌前，應將其表面浮槳和雜物清除，截面處理完畢后及時澆灌混凝土。6、 為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化,并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑

57、拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。7、 橡膠止水帶 地下防水混凝土宜少設置施工縫,當留設施工縫時,為達到防水效果，施工縫防水采用橡膠止水帶進行防水.（1） 、施工工具及材料 橡膠止水帶、鋼筋、鐵絲、電焊機. （2）、施工工藝： 1).先把橡膠止水帶兩端固定拉緊，然后用兩根8鋼筋，14號鐵絲把橡膠止水帶最外邊的那條止水條固定，以便于跟筏板、剪力墻中的鋼筋固定，中埋式止水帶（片）在轉彎處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，橡膠止水帶（片）的轉角半徑應不大于200mm，在綁扎橡膠止水帶過程中，一定注意不能破壞橡膠止水帶，否則無法達到止水效果。 2）。在筏板、剪力墻中預埋16的鋼筋，每500預埋1

58、根，以便于固定橡膠止水帶.當木工把模板支起一面時，把橡膠止水帶固定到筏板、剪力墻中,橡膠止水帶一定拉緊，否則起不到止水作用。防水施工前必須保證變形縫和后澆帶設置位置必須在結構受力較小處,施工縫、后澆帶構造和部位必須符合設計要求，防水材料應滿足強度、延伸性、耐久性和耐酸性的要求.止水帶(片）在施工安裝中要保證完好無損，止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合,安裝牢固，確保固定措施牢固有效。 3）、在砼施工到止水帶處應有專人看護.（3） 、施工注意事項 1）、在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時,應注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺

59、破橡膠止水帶。如果發現有破裂現象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。 2）、固定橡膠止水帶時,只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體的部分。 3）、在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調整。 4）、在澆注固定橡膠止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。 5）、在混凝土澆搗時還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。 6)、橡膠止水帶接頭必須粘接良好,如施工現場條件具備，可采用熱硫化連接的方法.不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的. 橡膠止水帶

60、示意圖7、框架柱的梁柱節點區內的混凝土強度等級可按低等級施工，后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級（C5)。見下圖。8、混凝土澆筑和振搗一般要求是：(1）澆筑混凝土采用斜面分層、循序漸進的方法，每層澆筑高度，應根據結構特點、鋼筋疏密程度而定,一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;（2）采用插入式振動器振搗應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土時,將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s

61、為宜。;平板振搗器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；（3）澆筑應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理.9、框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分段的方法施工，一般水平方向以伸縮縫或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。框架結構的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板.一排柱子的順序是從兩端向中間推進,以防橫行推力使柱子發生傾斜。10、柱的混凝土澆筑應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑,振搗時振搗棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽

62、分段澆筑,每層高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞縫嚴并箍牢.柱子澆筑混凝土應一次性澆筑完畢，如有間歇,施工縫應留在主梁下面。柱子澆筑完后，應停歇1.01.5h，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑上部梁、板。11、梁、板混凝土的澆筑,對肋形梁板的梁、板應同時進行,澆筑時應順次梁方向.先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端做成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到底板位置時，再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁、板混凝土連續向前推進直至完成.與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層

63、下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋.12、澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時,可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固.13、澆筑樓板（屋蓋)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，亦可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度,振搗完畢用長抹子壓實抹平.澆筑懸臂板時,應注意不使上部負筋下移,當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。14、樓梯混凝土

64、澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土,至達到踏步位置時,再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面壓實抹平。15、梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆筑完成，多層樓梯施工縫應留在三分之一的部位。16、施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子,用水沖洗干凈,繼續澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土,仔細振搗密室，時結合良好。17、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋

65、、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等無移動、變形或堵塞情況,發生問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好.18、混凝土澆筑完后，應在12h以內適當護蓋覆蓋澆水養護，正常氣溫每天澆水不小于二次，同時不少于7d。19、沉降觀測 （1)。本工程需要進行施工期間和使用期間的變形觀測. （2）.觀測次數：首層施工完畢后即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次。竣工驗收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩定為止.對于突然發生的異常情況，應及時通知設計單位。20、地下室頂板、地下室各類樓板、群房屋面、塔樓屋面以及所有人防構件、防水混凝土構件、必須加強養護,盡量減少裂縫的產生。（

66、五）、混凝土澆筑質量標準A、主控項目 1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取. 2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 3、混凝土的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107)的規定。 4、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。 5、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案,并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。B、一般項目混凝土應

67、振搗密室，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象；檢查構件數量及方法應符合規范要求.C、允許偏差項目混凝土工程質量控制標準和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺9電梯井筒井筒長、寬對定位中心線25，0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且3010預留孔洞中心位置15尺量11預埋設施中心線位置預埋件5尺量預埋管5 注：1。檢查軸線、中心線位置時

68、，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（七）、成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踏蹬，保證模板牢固和嚴密.3、混凝土澆筑完畢，強度達到1。2Mpa以上,方準在其上進行下一道工序操作和堆放少量物品.4、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現澆深腳印或凹陷。 5、在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈. 6、所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時

69、,必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋.7、對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施，專入負責。(八）、混凝土澆筑應注意的質量問題及預防措施 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。預防措施是模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現

70、露筋.預防措施是混凝土澆筑前嚴格按照規定布置鋼筋墊塊，并安排人員檢查位置,振搗過程中應均勻振搗,盡量避開墊塊，防止移位。 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝土氣泡多，振搗不足.預防措施是脫模劑涂刷均勻，不得漏刷;混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止. 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。預防措施是宜用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時,可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不

71、凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。預防措施是混凝土澆筑前模板上的雜物清理干凈，灑水潤濕模板。 6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。預防措施是模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平;（九）、安全措施1、混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運行,檢查運轉正常、運輸道路暢通，然后開始開機工作.2、攪拌運轉時,嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐內拔混凝土時,要停機進行。工作完畢，應將攪拌筒清洗干凈。

72、攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。3、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行.如必須在斗下清渣時,須將升降料斗用保險條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。4、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿;卸車時應用擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人.5、使用井架提升混凝土時,應設自動安全裝置,升降應有明顯信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩,車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。6、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。7、澆筑單梁、柱混凝土時,應設操作臺，操作人

73、員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩斷支撐而墜落。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9、樓面上的預留洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明.（十).環境保護措施1、加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。2、廢舊鋼筋頭應及時收集清理,保持工完場清。3、施工現場內罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進行徹底清洗，

74、避免對場外環境造成污染。4、現場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間施工時，應采取隔音措施，最大限度降低噪音。5、施工現場道路硬化，配備灑水設備，各施工隊指定專人負責現場灑水降塵工作。6、混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制，適時掐方，減少剩余混凝土,對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時進行妥善處理，避免污染周圍環境。(十一）、施工注意事項1、框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處。2、在澆筑深梁、剪力墻等深而狹的結構時，為避免結構上部大梁泌水,造成混凝土強度降低,宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調整。3、框架混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現一些質量通病,一旦發生應分析產生原因，及時采取有效措施加以消除，以確保混凝土質量。4、雨季施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷,降低強度；下大雨時應停止露天作業.5、施工縫及其他新舊混凝土結合處，在新混凝土澆筑前將舊有混凝土表面鑿毛、清除雜物、浮漿、和松動沙石。用水沖洗干凈并充分潤濕，進行有效的處理后及時澆筑混凝土。