1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)10424 xx水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程 目錄 第一章 工程概況 1 1 、工程概述 （1）建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司 （2）工程名稱：xx水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程 （3）建設(shè)地點(diǎn)：. （4）設(shè)計(jì)單位：. （5）工作內(nèi)容：包括xx水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質(zhì)墻體（含有鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、鋼梯、零星鋼構(gòu)件、型材屋面、保溫隔熱屋面、高強(qiáng)螺栓等）。 （5）建筑面積：總建筑面積約 25800 （6）本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) （7）業(yè)主要求保證工期：工期為 5 個(gè)月。 2 2 、工程介紹 xx水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)

2、工程總面積 25800 ，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋頂為輕型門式鋼架；建筑檐高為。鋼架為鋼板拼焊接 H 型鋼梁，Z型鋼熱檁條，屋面面板為 820 型厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板 PE 涂，屋面底板采用 980 型厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板 PE 涂層,保溫層采用 100mm 厚歐文斯科寧無箔波纖棉。外墻板由外墻基板和面板雙層組成，基板為 6mm 厚中密度纖維水泥板，面板為 8mm 厚高密度纖維水泥板），內(nèi)墻板為 8mm 厚中密度纖維水泥板。 第二章 主要施工方法 第一節(jié) 編制說明 1 1 1 1 、 編 制 依 據(jù) （1）亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件 （2）工程所處.省亳州市

3、蕪湖工業(yè)園施工場地狀況。 （3）國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （4）招標(biāo)文件中提供的招標(biāo)用設(shè)計(jì)圖紙等。 （5）施工招標(biāo)評審辦法。 （6）本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。 2 2 、編制原則 本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性的三個(gè)原則。 （1） 符合性原則 符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。 （2） 先進(jìn)性原則 先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。 （3） 經(jīng)濟(jì)合理性原則 在安全可行、保證質(zhì)量和工期的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本

4、。 3 3 、編制指導(dǎo)思想 （1）鋼結(jié)構(gòu)施工盡量減少對土建等其他專業(yè)的影響。 （2）足夠的安全保障。 （3）便于控制并保障工程質(zhì)量。 （4）能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。 （5）有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。 （6）實(shí)施手段簡單，可操作性強(qiáng)。 （7）提高施工機(jī)械化水平，提高施工機(jī)械使用率、工作效率。 （8）嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 4 4 、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （1）設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) （2）國家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50001-2021) 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50105-2021) 建筑抗

5、震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50011-2021)； 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ50016-2021)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2021 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2021 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS 102：2021)； 門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件 (JG144-2021)； 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2021)； 碳鋼焊條 (GB5117-95)； 埋弧焊接用鋼盤條 (GB/T3429-94)； 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94)； 低合金鋼焊條 (GB5118-95)； 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700-88)； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (

6、GB/T8923)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2021)； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2021 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2021 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2021 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-1994 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2021 工程測量規(guī)范與條文說明 GB50026-2021 建筑工程測量規(guī)程 DBJ01-21-2021 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2021 （3）執(zhí)行工程管理相關(guān)管理文件 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求 本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、

7、柳鋼、韶鋼、首鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品，將盡可能使用馬鋼鋼材產(chǎn)品。 1 1 、下料切割的基本要求 鋼 結(jié) 構(gòu) 的 制 作 應(yīng) 嚴(yán) 格 遵 守 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （GB50205-2021）以及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。 、 號 料 和 劃 線 （1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。 （2）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能 使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為 L30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。 （3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 （4）劃線后應(yīng)

8、標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 、 切 割 和 刨 削 （1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割的尺寸精度要求 項(xiàng)目 允許偏差 零件的寬度和長度 切割面不垂直度 且 （2）由于切割引起的變形（如旁彎等），切割后須矯直板材，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。 （3） 氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 氣割的表面精度要求 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件 表 面 粗 糙度 50S 以下 100S 以下

9、 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下 溶 渣 可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離 上緣溶化 略成圓形，但須平滑 （5） 坡口加工的精度 （6） 鋼材的彎曲和矯正 a 彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點(diǎn)拱高的方法。 b 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。 c 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400）。 2 2 、 矯正 的基本要求 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有

10、凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400）。矯正后的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2021 的要求。 3 3 、 制孔及允許誤差范圍 （1）高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。 （2）高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。具體要求見下表： 序號 螺 栓 公 稱 直 徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 mm 螺栓孔直徑 允許偏差 mm 1 1018 0 +0 2 1830 0 +0 3 3050 0 +0 （3）螺栓孔孔距允許偏差

11、具體見下表： 螺栓孔孔距范圍 500 501 1200 1201 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 - - 相鄰兩組的端孔間距離 備注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 鉆孔如下示例： 4 4 、 組裝 的基本要求 （1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 （2）拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。 （3）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)

12、進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號，鋼印處要預(yù)打磨，鋼印必須清晰。 5 5 、焊接的基本要求 、 焊 工 資 格 ： 從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級從事相應(yīng)的焊接工作。焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相匹配。嚴(yán) 禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。 、 焊 前 要 求 必須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。 、 定 位 焊 要 求 （1）定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出

13、現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 （2）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （3）定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。H 型鋼柱組立時(shí)，應(yīng)通長加焊牢固。 、 保 證 焊 接 質(zhì) 量 在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為 2550mm；半自動(dòng)焊為 4060mm；埋弧自動(dòng)焊為 50100mm。

14、、 引 弧 和 熄 弧 引弧時(shí)由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用 CO 2 半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留 23mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。 、 其 他 要 求 （1）應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。 （2） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 （3）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （

15、4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （5）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 （6）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 、 焊 接 變 形 控 制 措 施 （1）下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； （2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求； （3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 、 焊 接 環(huán) 境 對 CO 2 氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)

16、速大于 9m/s 時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧駝t不得進(jìn)行焊接。 對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。 、 焊 接 質(zhì) 量 及 缺 陷 修 復(fù) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2021、J218-2021）操作。 焊縫質(zhì)量等級要求 （1）鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯(cuò)開 200mm，符合（GB50205-2021）一級焊縫要求。 （2）對接焊縫的質(zhì)量等級為一級。 以上，一級焊縫按 GB11345-89 B 類級 100超聲波探

17、傷進(jìn)行檢測，二級焊縫按 GB11345-89 B 類級 20超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應(yīng)在焊縫焊完 24 小時(shí)后進(jìn)行。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 1 1 、 總體流程 2 2 、 加工總體思路 （1）快速啟動(dòng) 針對工期非常緊的特點(diǎn)，一旦中標(biāo)，材料采購快速啟動(dòng)，動(dòng)用各方面的信息與關(guān)系，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成材料供應(yīng)； （2）確保原材料質(zhì)量 加大原材料檢測力度，確保材料品質(zhì)。利用鴻路集團(tuán)雄厚的檢測實(shí)力，組織專門檢測小組，縮短從送樣到出報(bào)告的周期，優(yōu)先考慮此項(xiàng)目，為加工 提供優(yōu)質(zhì)材料。 （3）縝密的加工前準(zhǔn)備 認(rèn)真準(zhǔn)備，提前對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，對關(guān)鍵檢測檢驗(yàn)儀器進(jìn)行校對，組織有豐富加工經(jīng)驗(yàn)的員工（

18、技術(shù)人員與施工人員）投入到本工程。焊接工藝評定、制作工藝、檢查大綱要提前進(jìn)行，對各級施工人員進(jìn)行反復(fù)交底，使全員對本工程有深刻的認(rèn)識。 （4）提高機(jī)械化施工程度，為質(zhì)量與進(jìn)度保駕護(hù)航。 鴻路集團(tuán)鋼構(gòu)的機(jī)械化程度已經(jīng)達(dá)到 100，數(shù)字控制設(shè)備占設(shè)備總量的75。 （5）焊接質(zhì)量作為質(zhì)量控制的核心。 由于大量采用機(jī)械化設(shè)備，構(gòu)件外觀質(zhì)量可以達(dá)到很好的保證。因此，本工程將焊接質(zhì)量（尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量）作為質(zhì)量控制的核心。 （6）涂裝質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 涂裝質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)使用年限的關(guān)鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質(zhì)量，將影響本工程的使用壽命。 （7）精心組織鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸。 運(yùn)輸任務(wù)集中，必須認(rèn)真

19、組織。 3 3 、焊接 H H 型鋼的加工工藝 、加工流程及示意圖 鋼板矯平 預(yù)處理 檢 查 數(shù)控精密下料切割 H形組裝 H形焊接 拼板接長 二次矯平 不合格品 控制 檢 查 矯 正 組裝腹板加勁肋 加勁肋焊接 矯正檢測 端面機(jī)加工 鉆 孔 標(biāo)識、存放 不合格品 控制 腹板坡口加不合格品 控制 不合格品 控制 H H 型鋼制作流程 、H H H H 型 鋼 制 作 的 控 制 及 矯 正 H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料。零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，零件上的切割氧化渣組裝之前務(wù)必清除干凈。H 型鋼下料切割見下圖示： H H 型鋼下料 焊接H形構(gòu)件組裝采用在專用 H 型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上

20、組裝，如下圖示： H H 型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線 焊接H型構(gòu)件焊接采用在專用 H 型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示： 龍門式 H H 型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線 焊接H構(gòu)件的矯正采用在 H 型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示： H H 型鋼翼緣矯正機(jī) 焊后進(jìn)行消氫處理 焊接H型構(gòu)件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔，如下圖示： 固定式數(shù)控三維鉆床 鉆孔 后的 H H 型鋼梁 、 加 工 制 作 要 求 （1）上、下翼緣板和腹板

21、的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，且所有拼接縫與加勁板的角焊縫之間的間距不小于 200mm。 （2）要求端銑的柱腳需在構(gòu)件主體加工完成后先進(jìn)行長度方向余量的切割，切割時(shí)需再留余量 5mm 以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。 （3） H 型鋼三大片下料采用多頭或數(shù)控下料,并且下料長度需要留有50mm 的余量；寬度方向：H 型鋼高度小于 1000mm 時(shí)，腹板留 2mm 的余量；H型鋼高度小于 1000mm 時(shí) H 型鋼高度小于 3000mm 時(shí)，腹板高度留 3mm 的下料余量；H 型鋼高度大于 3000mm 時(shí)，腹板留 4mm 的下料余量。零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，零件上的切割

22、氧化渣組裝之前務(wù)必清除干凈。 （4） H 型鋼組裝前必須將待焊金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 30mm-50mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。 （5）翼緣與腹板的定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，定位焊焊縫如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，且不小于 4mm。 （6）由于 H 型鋼長度、噸位較大，在定位焊后可全長滿焊一道，經(jīng)查合格后吊運(yùn)，以確保安全。 （7） H 型鋼制作后一定要檢查上、下翼緣和腹板的平直度，如平直度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)加以矯正。 （8）拼板坡口

23、形式： T=36 T=40T=30 T=25 T=20 （9） H 型鋼主焊縫坡口形式 10mm 1618mm8mm 1214mm6mm 610mmt1 hfhft2t1焊接H型鋼腹板與翼緣的焊縫當(dāng)t1lt;20時(shí)：雙面角p2t2t1p t12028mm 4mm8mm 3038mmb2mm2mm 45 45 部分熔透當(dāng)t120時(shí)：剖口焊接（部分熔透） 以上部分熔透焊縫，熔透深度 Sgt;(t 為腹板厚度)。 H 型鋼全熔透焊縫采用以下形式： 45452t/3t/3全熔透坡口形式腹板翼緣板腹板厚大于25mm的鋼板腹板厚小于25mm的鋼板翼緣板腹板全熔透坡口形式45 （10）焊縫還必須滿足 焊縫的

24、基本要求中的全部規(guī)定。 、H H H H 型 鋼 的 矯 正 H 型鋼的矯正優(yōu)先使用 H 型鋼矯正機(jī)，如果截面過大或者噸位量過大不能上矯正機(jī)的構(gòu)件，可以采用火焰矯正，火焰矯正溫度不高于 900 度。低合金 結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，不得用水澆至冷卻。 4 4 、 焊材、焊接方法、焊接設(shè)備 、焊接參數(shù) 、 焊 材 手弧焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊 條 牌號 焊條直徑（mm） Q345+Q345 E5015 ，, Q235+Q235 E4303 ，, Q235+Q345 E4303 ，, 的焊條主要用于打底焊接。 CO2 氣保焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊 絲 牌號 焊絲直徑（mm） Q345，Q235 H

25、08Mn2SiA 焊接氣體 氣體組成 氣體純度（%） 含水量（%） 氣壓（Mpa） 80%Ar+20% CO 2 1 埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì) 焊 絲 牌號 焊 劑 牌號 使用場所 Q345+Q345 H08MnA HJ431 主焊縫、拼板焊縫的 焊接 、 焊 接 方 法 序號 焊接方法 焊接部位 1 手工電弧焊 打底焊接，焊接位置不好的部位。 2 二氧化碳?xì)獗：?筋板角焊縫。 3 埋 弧 焊 拚板焊縫與具有船型位置的角焊縫。 、 焊 接 參 數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊 接 位 置 焊條 （焊絲） 焊接條件 直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊 接 電 壓（V） 焊接速度

26、(cm/min) 手 弧 焊 E5015 E4303 全 位 置 7090 2022 - 100130 2224 - 150190 2325 - 180220 2426 - 埋 弧 焊 H08MnA+ HJ431 平 焊 550650 3236 - H10Mn2+ HJ431 氣 保 焊 H08Mn2SiA + CO 2 +Ar 平 焊 導(dǎo)電嘴到 工 件 的 距 離520mm。 26010% 297% 3325% 橫 焊 29010% 307% 3325% CO 2 氣體 流量 2025L /Min 5 5 、 焊材的使用與保管 、 焊 條 的 使 用 與 保 管 （1）各類焊條必須分類、分牌

27、號存放，避免混亂； （2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度 1025 度，相對濕度小于 65%； （3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使用； （4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤。 烘烤要求 焊 接 材料 干 燥 溫度 （） 保 溫 時(shí)間 （h） 保 溫 溫度 （） E5015 350 120 E4303 150 100 HJ431 250 / 、 焊 絲 與 焊 劑 的 保

28、管 與 使 用 （1）焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類似； （2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。 （3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為 150200 度，時(shí)間為 1 小時(shí)。 、 焊 材 的 領(lǐng) 用 規(guī) 定 不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊，焊材的批號，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。 6 6 、 減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施 、 引 起 焊 接 變 形 的 原 因 （1）焊接時(shí)焊件不均勻加熱 焊接后，在焊縫以及焊縫附

29、近金屬受拉應(yīng)力，離焊縫較遠(yuǎn)處的金屬受壓應(yīng)力。 （2）熔敷金屬的收縮 焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產(chǎn)生收縮與內(nèi)應(yīng)力。 （3）金屬組織的變化 金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來，金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。 （4）焊件的剛性 焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變型的大小不同。 （5）焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量 裝配間隙過大，會(huì)使焊縫金屬的填充量增大，引起的焊接變形就大。 、 防 止 變 形 的 措 施 （1）反變形法 對于單面角焊縫而言，此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形 （2）雙人對稱焊接

30、法 此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產(chǎn)生扭曲。 （3）剛性固定法 焊接之前加大焊件的剛性，構(gòu)件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時(shí)點(diǎn)固在剛性平臺(tái)上。 焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應(yīng)力較大，對于重要的部位，要經(jīng)過焊后去應(yīng)力處理。 （4）錘擊焊縫法 錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力與變形。敲擊時(shí)必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進(jìn)行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。 、 焊 接 變 形 的 矯 正 （1）機(jī)械校正法 其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀。 （2）火焰矯正法 其原理與機(jī)械矯正法相反，

31、利用受熱部分的壓縮塑性變形來達(dá)到目的。 為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應(yīng)超過 850 度，溫度過低時(shí)，生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會(huì)使金屬變脆。實(shí)踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，用水急冷僅僅會(huì)增加冷卻速度。 火焰加熱的方法通常采用以下兩種： 序號 加熱方式 在本工程中的應(yīng)用范圍 1 線狀加熱 主焊縫焊接角變形 2 三角形加熱 鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲 、 焊 接 應(yīng) 力 的 降 低 與 消 除 （1）合理的焊接順序 收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受到的阻力較小。 采用小組立與大組立相結(jié)合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響，鋼柱的組立就是此法的

32、典型運(yùn)用。 （2）冷焊法 冷焊法的原則是整個(gè)結(jié)構(gòu)的溫度分布盡可能均勻，具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。 針對本項(xiàng)目，采取了如下措施： 平臺(tái)板焊接用或的焊條進(jìn)行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，盡量減小焊接線能量；夏秋施工，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度，如果冬季施工，應(yīng)當(dāng)通過預(yù)熱與連續(xù)施焊來彌補(bǔ)。 （3）預(yù)熱法 預(yù)熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小，達(dá)到較均勻的同時(shí)冷卻，以減小焊件的內(nèi)應(yīng)力。 預(yù)熱的溫度控制在 150 攝氏度以下，不同的板厚，預(yù)熱的溫度取值也不一樣。 （4）去應(yīng)力熱處理 厚板

33、拼接焊縫，均要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。 在焊縫兩側(cè) B=20(B 為焊縫兩側(cè)加熱中心距離， 為板厚)。造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從 而減小了焊接殘余應(yīng)力。 熱處理的加熱過程如下： 自由加熱，溫度達(dá)到 315 攝氏度以后，開始以 55200 攝氏度/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫。 溫度 達(dá)到 650 攝氏度以后，開始進(jìn)行保溫工作，保溫時(shí)間為 1 小時(shí)。 冷卻速度不能超過 260 攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到 315 攝氏度時(shí)，開始在空氣中冷卻。 7 7 、 焊接施工工藝要求 、 定 位 焊 （1）定位焊應(yīng)由

34、持證合格的焊工焊接； （2）焊后應(yīng)徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊； （3）定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致； （4）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T 型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱施焊； （5）必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行； （6）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于 4 毫米但不大于 8毫米； 、 焊 接 預(yù) 熱 與 層 間 溫 度 （1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過 200 攝氏度； （2）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū) 76 毫米 范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到 21 攝氏度以上，焊接期間

35、應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；當(dāng)使用焊條直徑小于或毫米時(shí)，預(yù)熱溫度提高 21 攝氏度，溫度最高上限不變； （3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于 76 毫米的區(qū)域； （4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果； （5）要用專門儀器對預(yù)熱溫度進(jìn)行測量。 、 焊 接 環(huán) 境 （1）當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善： （2）環(huán)境溫度低于-12 攝氏度； （3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下； （4）風(fēng)速大于 4 米/秒； （5）焊接操作人員處于惡劣情況下。 、 引 弧 與 熄 弧

36、 （1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄弧；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）引、熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用氣割切除引、熄弧板，留 23 毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落 、 焊 接 設(shè) 備 （1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)： （2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)； （3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路； （4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸； （5）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性； 、 焊 縫 施 焊

37、（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。 （2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱； （3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與熄弧點(diǎn)距接頭端部 10 毫米以上； （4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充； （5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接； （7）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊；

38、（8）環(huán)境風(fēng)速大于 9 米/秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置； （9）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； （10）對于重要的對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。 、 焊 接 質(zhì) 量 及 缺 陷 修 復(fù) （1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查； （2）焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行； （3）局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進(jìn)行 100%的檢查 e （4）對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對同類型焊 縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進(jìn)行 10

39、0%檢查。 （5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各 50 毫米的焊縫金屬重新焊接； （6）過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊； （7）過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。 （8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬； （9）補(bǔ)焊宜用直徑不大于毫米的低氫型焊條； （10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行； （11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行； 、 焊 接 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) （1）焊接質(zhì)量包

40、括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量； （2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段 序號 檢測手段 檢測內(nèi)容 1 目測（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。 2 焊縫量規(guī) 焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫 有效厚度，咬邊深度。 3 磁粉檢測 焊縫表層裂紋 （3）對厚度小于 8 毫米鋼材的對接焊縫，要求采用 X 射線檢測焊縫質(zhì)量，其他熔透焊縫要求采用 UT（超聲波）檢測。 （4）質(zhì)量檢驗(yàn)級別為一級的熔透焊縫的范圍：柱腳與柱的連接焊縫；焊接 H 型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫；構(gòu)件主材的工廠對接焊縫。 （5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測手段 序號 檢測手段 檢測范圍 檢測內(nèi)容 1 X 射線檢測 板厚：lt;8mm 對

41、焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定性檢測。 2 超 聲 波 檢 測（UT） 板厚：8mm 對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測。 超聲波檢測（ UT ） 三、除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運(yùn)輸 1 1 、除銹及油漆工藝 、 拋 丸 的 工 藝 流 程 根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)放置時(shí)間限值油漆前的構(gòu)件濕度溫度粗糙度光潔度 構(gòu)件無除銹死角構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位構(gòu)件除銹原材料除銹質(zhì)量檢驗(yàn) 拋丸除銹鋼板或構(gòu)件吊運(yùn)鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程 、 涂 裝 設(shè) 計(jì) 要 求 （1）規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差 涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆厚度允許偏差為-25微米；每遍涂層干膜厚度的允許偏差為-5 微米。 （2）工廠涂裝的范圍

42、底漆、中間漆的施工在制造廠進(jìn)行，漆膜的厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度要求，在運(yùn)輸和安裝過程中底漆被損壞的部分應(yīng)予補(bǔ)涂，涂刷底漆時(shí)，應(yīng)防止在摩擦面上沾上油漆或其它臟物。 （3）涂裝前構(gòu)件的表面清理 雜質(zhì)類型 清潔方式 塵土等 高壓水龍 油污 清潔劑 、 涂 裝 采 用 的 機(jī) 械 設(shè) 備 a、除濕機(jī) 風(fēng)冷式除濕機(jī)可提供最佳的環(huán)境控制條件，每小時(shí)的通風(fēng)量為 500020210 立方米。 b、熱風(fēng)機(jī) 提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。 c、高壓無氣噴涂機(jī) 噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。噴涂效率每小時(shí) 300-500 平方米，噴涂涂層平整、光華、致密、無明顯痕跡和顆粒。 d、攪拌器 可調(diào)節(jié)

43、攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，易操作，宜于現(xiàn)場施工。 e、干濕溫度儀 用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 f、紅外線測溫儀 用于測量鋼材表面的溫度。 g、粗糙度比較板 通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。 檢測方法：按 DIN EN ISO 12944 p. 4 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 h、表面粗糙度測量儀 可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測方法：按 DIN EN ISO 12944 p. 4 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 i、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板 用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除

44、銹等級。 g、濕涂層測厚規(guī) 用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。 K、附著力測量儀 采用拉開法測量涂層的附著力。 l、數(shù)字式涂層測厚儀 特點(diǎn)：無損、快速、精確。 、 涂 裝 過 程 中 的 注 意 事 項(xiàng) 除油污 噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。 打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 涂裝施工工藝流程 涂裝施工過程控制 涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否

45、則禁止使用。 涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一 般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。 涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補(bǔ)漆。 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。 涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目 ：現(xiàn)場檢查 ：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn) 涂料貯存 序號 項(xiàng) 目 自 檢 1 打磨除油 2 除銹等級 3 表面粗糙度 4 涂裝環(huán)境 5 涂層外觀 6 涂層附著力 7

46、 干膜厚度 8 涂層修補(bǔ) 9 中間漆厚度 10 面漆厚度 （1）密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長期貯存。 （2）要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。 2 2 、不涂裝部位的處理 、 工 廠 不 能 涂 油 的 部 位 （1）高強(qiáng)螺栓磨擦面 （2）現(xiàn)場焊接部位 、 不 涂 油 漆 部 位 的 保 護(hù) 為了保護(hù)不涂油部位免受油漆污染，在除銹完畢后，用膠紙將其貼起。 3 3 、 螺栓等小零件的包裝箱 鐵箱易于拆開檢查嘜 頭重心標(biāo)志 4 4 、桿件和鋼梁 的包裝 （示意） 箱型柱包裝需將兩端口封閉，防止水、雜物等進(jìn)入。 5 5 、板狀構(gòu)件 的包裝 板狀構(gòu)件剛度較小，容易變形

47、，因此要用托架包裝。 6 6 、運(yùn)輸注意事 項(xiàng) （1）鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行； 桿件按照安裝順序分單元進(jìn)行，成套供貨； （2）待油漆干燥、零部件的標(biāo)記書寫正確后，方可進(jìn)行打包； （3）運(yùn)輸構(gòu)件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動(dòng)碰撞或跌落； （4）待運(yùn)物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕； 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1 1 、工程概況 本工程分廠房 A、B 區(qū)： 廠房 A 區(qū)長米，寬米，房屋高度廠房 B 區(qū)廠 153 米，寬 81 米，房屋高度米（指室外地面至主要檐口高度）。 2 2 、鋼 結(jié)構(gòu)施工總體思

48、路 、 屋 面 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 思 路 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體技術(shù)路線確定為：廠房 A、B 分區(qū)同時(shí)施工，跨外吊裝，流水作業(yè)，依次推進(jìn)。 （1） 廠房 A A 、B B 分區(qū)同時(shí)施工、跨外吊裝 本工程廠房 A、B 相互獨(dú)立性、相似性，每個(gè)區(qū)域安裝內(nèi)容、安裝量基本相同 每個(gè)區(qū)域配備相同的機(jī)械、人力資源，同時(shí)安裝，最大限度保證工期。考慮到本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的影響，安裝采用吊機(jī)站在跨外吊裝。 （2） 流水作業(yè)、依次推進(jìn) 為保證工期，廠房 A、B 兩個(gè)區(qū)域內(nèi)各布置一條作業(yè)線，每條作業(yè)線布置兩臺(tái)吊機(jī)，各個(gè)區(qū)域內(nèi)

49、的作業(yè)線同步推進(jìn)，每條作業(yè)中的拼裝、吊裝、焊接（高強(qiáng)螺栓）、涂裝等工序必須形成流水作業(yè)，立體向前推進(jìn)，完成本工程的安裝任務(wù)。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與土建等專業(yè)互為條件，也要形成流水作業(yè)。 （3） 廠房 A A 、B B 區(qū)域內(nèi)的每條作業(yè)線上根據(jù)施工需要布置一臺(tái)汽車吊進(jìn)行整榀鋼梁吊裝。 3 3 、選用的吊機(jī)種類及性能 、 主 要 構(gòu) 件 重 量 表 主要構(gòu)件重量表 序號 構(gòu)件名稱 重量 備注 1 1 GL- -1 1 噸 2 2 GL- -2 2 噸 、 選 用 的 吊 機(jī) 及 機(jī) 械 性 能 表 根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長度及工作半徑，選用的吊機(jī)如下： （1）50 噸汽車吊 （2）QY25 型 25 噸汽

50、車吊 從以上主要構(gòu)件重量表和根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長度及工作半徑，進(jìn)行吊機(jī)選擇的驗(yàn)算，鋼梁 GL-1 重量為噸大于 GL-2 重量。就以鋼梁 GL-1 為基準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算： 重量 M= *=噸 備注：考慮吊裝的過程的動(dòng)載系數(shù) 考慮吊裝過程中不平衡系數(shù) 本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的影響，安裝采用吊機(jī)站在跨外吊裝，導(dǎo)致工作半徑大于 20 米， 結(jié)合施工現(xiàn)場特殊施工條件，本工程鋼梁吊裝選擇 50 噸汽車吊進(jìn)行整榀吊裝，此方案安全可靠，效果高，可節(jié)約大量高空作業(yè)量和人工消耗量，大大縮短工期。 4 4 、安裝方法及流程 廠房安裝從 1 軸往 21 軸方向依次推進(jìn)，先在地面拼裝完成整榀鋼梁，減少高空作業(yè)量，加快施工

51、進(jìn)度。 首先安裝 2 軸線鋼梁，施工過程：屋架翻身直立調(diào)平緩慢起鉤，待下弦高度超過鋼柱高度停止待屋架穩(wěn)定落鉤就位用經(jīng)緯儀觀測、調(diào)整剛接固定拉設(shè)風(fēng)繩 安裝時(shí)屋架兩端的柱頂上各上兩名操作工，利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動(dòng)和空間位置，使梁平穩(wěn)就位。然后測量找正，第一榀屋架就位后要進(jìn)行剛接固定和拉設(shè)風(fēng)繩，把鋼梁吊起放置到混凝土柱上，對準(zhǔn)預(yù)埋錨栓，然后緊固預(yù)埋錨栓，在擰緊地腳螺栓時(shí),每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。鋼梁安裝完成后，安裝 1 軸與 2 軸之間剛性系桿 XG-1，待所有剛性系桿安裝完成后方可以解開吊鉤，以防鋼梁平面外失穩(wěn)造成施工事故。 2 軸鋼梁完成后開始安裝 3 軸線鋼梁，3 軸

52、線鋼梁安裝完成后同 2 軸線鋼梁安裝方法一樣進(jìn)行 2 軸與 3 軸之間的剛性系桿的安裝，其余鋼梁同上依次類推。 鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位時(shí)嚴(yán)禁與已安裝好的鋼梁、鋼柱及纜風(fēng)繩碰撞。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值。 安裝注意事項(xiàng)： 1、不得氣割擴(kuò)孔和強(qiáng)行穿孔。 2、安裝前，拉好安全網(wǎng)，并做好其它安全措施。 質(zhì)量控制點(diǎn)： 1、高強(qiáng)螺栓穿孔率。 2、焊接質(zhì)量。 3、軸線偏移、垂直度、跨中標(biāo)高、平面外彎曲。 屋面附屬構(gòu)件等安裝： 本工程屋面附屬構(gòu)件的安裝采節(jié)間綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。安裝前應(yīng)再次檢查鋼梁垂直度和襠距，及時(shí)糾

53、正積累誤差。 起拱度：為了防止安裝后撓度過大，在加工和安裝時(shí)進(jìn)行鋼梁預(yù)起拱，本工程鋼梁起拱度按照鋼梁跨度 L 的%進(jìn)行預(yù)起拱。起拱值應(yīng)在設(shè)計(jì)深化時(shí)均 勻分?jǐn)傇诟鞫螚U件中。構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點(diǎn)或支承點(diǎn)，避免構(gòu)件造成永久變形。 5 5 、現(xiàn)場焊接方案 、 焊 接 方 法 和 焊 材 的 選 用 焊接方法 采用手工電弧焊。 焊材的選用 本工程的鋼材材質(zhì)主要為 Q345B，根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況如下： 焊接方法 鋼材材質(zhì) 焊材牌號 焊接設(shè)備 電流和極性 手工電弧焊 Q345B+Q345B E5015 直流焊機(jī) 直流、反接 、 焊 接 技 術(shù) 措 施 （

54、1）在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； （2）提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收； （3）采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 、 焊 接 工 藝 評 定 （1）現(xiàn)場的焊接工藝評定必須嚴(yán)格遵守 JGJ81-2021建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 （2）國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材的牌號于標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素類別不同和供貨狀態(tài)不同或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）的必須進(jìn)行焊接工藝評定。 （3）國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評定。 （4）設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、 焊后熱處理制度以及施工單位所采用的

55、焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采用的，必須進(jìn)行焊接工藝評定。 （5）安裝單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材列別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書、施焊試件、切取試樣，并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。 （6）焊接工藝評定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)簽發(fā)的檢測報(bào)告做出焊接工藝評定報(bào)告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄，評定試樣檢查結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)單位審查備案。 （7）焊接工藝評定結(jié)束后現(xiàn)場的焊接作業(yè)計(jì)劃發(fā)生改變，應(yīng)按JGJ81-2021建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行判定，進(jìn)而重新進(jìn)行焊

56、接工藝評定。 、 現(xiàn) 場 焊 接 環(huán) 境 條 件 的 質(zhì) 量 控 制 （1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時(shí)超過 8m/s。 （2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于 90%。 （3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 （4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20以上方可施焊，且在焊接中均不低于 20，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。 、 檢 驗(yàn) 手 段 外觀檢驗(yàn) 所有焊縫均進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。 無損檢測 無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)

57、行。 Q345B 鋼焊縫焊接完畢 24h 后方可進(jìn)行無損檢測。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)： (1)一級焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲檢驗(yàn)，按 GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法進(jìn)行，其合格等級為 B 類級。 (2)二級焊縫應(yīng)進(jìn)行 20%超聲抽檢，按 GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法進(jìn)行，其合格等級為 B 類級。 6 6 、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝 、 本 工 程 現(xiàn) 場 涂 裝 的 特 點(diǎn) 現(xiàn)場涂裝工程的工作內(nèi)容主要包括防腐涂料面漆及必要的補(bǔ)涂等工作內(nèi)容。 、 涂 裝 工 藝 技 術(shù) 涂裝施工工藝流程 （現(xiàn)場焊縫部位打磨補(bǔ)涂底漆）基層清理確認(rèn)涂

58、刷中間漆質(zhì)量檢查修復(fù)認(rèn)可 7 7 、高強(qiáng)螺栓施工專項(xiàng)方案 本工程高強(qiáng)螺栓等級為級，現(xiàn)場安裝鋼梁連接節(jié)點(diǎn)大量采用了高強(qiáng)螺栓，因此高強(qiáng)螺栓施工對本工程來說是至關(guān)重要的。 、 施 工 工 藝 流 程 、 高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 副 的 一 般 規(guī) 定 及 驗(yàn) 收 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231 和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91 的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接面 加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。 經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止

59、沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù) 經(jīng)處理后高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。 、 高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 副 的 施 工 要 求 摩擦面的處理 （1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系數(shù)要求達(dá)到以上。 高 強(qiáng) 螺 栓 連 接 副 的 安 裝 高強(qiáng)螺栓施工一般要求 （1）摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 （2）構(gòu)件安裝時(shí)，先用 1/3 普通螺栓使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合，不得少于兩支。 （3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 （4）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 （5）高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。 （6）制品廠應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)； 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng).