1、XXX新建警務工作站及彩鋼板房警衛室項目施工組織設計編制單位:XXXXXXXXXXX編制人:審核:日期:XX年XX月XX日鋼結構施工組織設計目錄第章編制目的與依據 51.1 編制目的 51.2 編制依據 5第二章 工程概況及特點 5第三章 施工部置 63.1 施工準備 63.2 施工進度安排 63.3 勞動力布置 73.4 施工機械設備 7第四章 鋼結構制作 84.1 下料圖單 84.2 放樣、號料 84.3 下料 94.4 組立、成型 94.5 焊接 104.6 制孔 104.7 矯正型鋼 104.8 端頭切割 104.9 除銹 104.10 油漆 104.11 包裝與運輸 11第五章 鋼結

2、構安裝 125.1 施工現場平面布置 125.2 施工安裝流程圖 125.3 合理安排施工程序 125.4 鋼柱、鋼梁的起吊與安裝 13第六章 圍護結構安裝 16第七章 質量保證措施 17安全保證措施及文明施工 191.1 安全保證措施 191.1.1安全生產管理體系 191.2 安全生產技術措施 20_.2.1重大危險源登記 20_.3 施工安全用電 20_.4 雨季施工措施 211.5 文明施工管理 221.2.1文明施工管理一般規定 221.5.2文明施工管理保證措施 221.5.3文明施工管理保證措施 231.6 應急預案 24 施 工 組 織 設 計(施工方案)建設單位:XXXXXX

3、X工程地址:XXXXXX工程名稱:XXXXX新建警務工作站及彩鋼板房警衛室項目計劃開工: XX年XX月XX日竣工日期: XX年 XX 月 XX 日施工單位:XXXXXXXXXX公司編制單位:XXXXXXXXXX公司編制人: 審批:監理審批意見:第一章 編制目的與依據第一節 編制目的本施工組織設計編制的目的是:為綏中萬家新建警務工作站及彩鋼板房警衛室項目廠房工程的制作、安裝,提供較為完整的綱領性技術文件,并用以指導工程施工與管理,確保優質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。第二節 編制依據1、XX縣公安局提供的藍圖。2、遼寧三強建設集團XX公司有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、依據中國

4、現行的有關標準和規范要求:(1)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)(2)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)(3)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)(4)鋼結構制作工藝規程(DBJ08-95)(5)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GBJ18-87)(6)壓型金屬板設計施工規程(YBJ216-88)(7)建筑設計防火規范(GBJ16-87)(8)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102:98)第二章 工程概況及特點第一節 工程概況一、工程概況:(1)建設單位:XXXXX(2)施工單位:XXXXXXX公司(3)工程名稱:XXXX新建警務工作站及彩鋼

5、板房警衛室項目(4)工程地點:XXXX(5)質量標準:合格廠房簡況:結構形式:本工程為輕鋼門式結構。單層廠房,坡度為1:10。材料選用:本工程H型鋼柱、鋼梁等均采用Q345B鋼板制作。第二節 工程特點1、工期緊:本工程根據計劃,從施工到交工驗收共計 118 日歷天,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工。2、構件品種多:本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作,然后運輸至工地,各種構配件要有組織、有計劃按圖紙要求分類編號,小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部置第一節 施工準備1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確

6、及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續。2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定工程的主體施工方案,并做好材料計劃。3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全。4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外,還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗,符合標準后即可使用。5、在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故。6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝。7、現場吊裝前,應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置

7、好。現場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道。第二節 施工進度安排按照工期要求XX年XX月XX日開工至 XXX 年 XX月XX日竣工,鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。第三節 勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃:制作階段安裝階段工種人數工種人數工種人數下料工5噴漆工5司 機1組立工5司 機1電焊工2焊 工20電 工2起重工2矯正工2維修工2安裝工15鉆孔工2輔助工6電工1噴漆工1其 他2第四節 施工的主要機械設備鋼結構工程主要施工機械設備:序號名稱規格型號數量單位備注1數控直條多頭切割機CNC/GP2-40002臺制

8、作2型鋼自動組立機HZJ152臺制作3門式埋弧自動焊LMH-40002臺制作4H型鋼矯正機JZJ-8002臺制作5拋丸除銹機0816-81臺制作6搖臂鉆Z305016/12臺制作710噸天吊4臺制作8二氧化碳氣體保護焊XD500S10臺制作925噸吊車2臺安裝10電焊機10臺安裝11扭矩扳手3把安裝125噸倒鏈2套安裝13氣焊5臺安裝14千斤頂1個安裝15鋼尺50米2個安裝16卷尺5米6把安裝17氧氣、乙炔10套安裝第四章 鋼結構制作本工程鋼結構主框架鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼,構件數量多,所XX公司采用先進的焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,翼緣板與腹板焊接采

9、用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質量,構件除銹為拋丸除銹。第一節 下料圖單1、此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的鋼材、型號、規格的確認以及材料的質量檢查。2、質量檢測標準:符合設計要求及國家現行標準的規定。3、檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。第二節 放樣、號料1、放樣劃線時,標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。2、注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。3、劃線前,對材料的彎曲和變形進行矯正。項目允許偏差(mm)石筆線條的粗細0.5所彈粉線的粗細1.0平

10、行線距離和分段尺寸0.5寬度、長度0.5對角線差1.0孔距0.5加工樣板的厚度20第三節 下料鋼板下料采用數控多頭切割機下料,將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,保持切割件的干凈和平整,切割后清除溶渣和飛濺物。1、質量檢驗標準:氣割的允許偏差值:項 目允許偏差零件寬度、長度2.0切割面平面度0.05t,且2.0割紋深度0.3 局部缺口深度1.0鋼材切割面無裂紋,分層和大于1.0的缺棱鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數量按切割面數抽查10%,且不應少于3個檢驗方法觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查注:t為切割面厚度2、鋼材切割面無裂紋、夾渣

11、、分層和大于1mm的缺棱。3、檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。第四節 組立、成型鋼材在組立前先矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面無毛刺、污物和雜物,使構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時利用適當的工具和設備,如直角鋼尺,保證組立后達到足夠的精度。1、點焊時采用焊材與焊件相匹配,焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不大于25mm,位置在焊道以內。2、對預組立的構件進行檢查和確定,是否符合圖紙尺寸。3、組立成型時,構件在自由狀態下進行,其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。檢查合格后進行編號。4、質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。項

12、目允許偏差圖例截面寬度3.0翼緣板對腹板的垂直度b/100且不超過3.0腹板中心偏移2.0截面高度H5002.0500h10003.0H10004.0腹板與翼板縫隙0.5檢驗方法:用直尺、角尺檢查。第五節 焊接1、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。2、埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度64450-47534-363584575-62534-36303、焊接工藝:焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,使用門式自動焊應滿足以下兩點:a、焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等要清除干凈,避免產生焊接氣孔等缺陷。b、引弧板與母材材質相同

13、,焊接坡口形式相同,長度符合標準的規定,使用手工電弧應滿足以下的規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,焊條用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法:用焊縫量規、探傷儀第六節 制孔1、 質量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差詳見下表: mm螺 距項 目偏 差500501-12001200-30003000同一組內任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0螺 栓 孔項 目偏 差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.02、檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。第七節 矯正型鋼1、使用設備:翼緣調直機2 工藝要求:操作人員按照設備操作規程,矯正完成后,進行自檢,允許偏差符

14、合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差見表:項 目偏差 鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高l/1000,且不大于5.0質量檢驗方法:目測及直尺檢查。第八節 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部進行平頭切割,端部切平的充許誤差見下表:項 目偏 差兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3第九節 除銹除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,

15、然后進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前返銹,要重新除銹。第十節 油漆鋼材除銹經檢查合格后,存放在廠房內,在4小時內涂完底漆。油漆按設計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中均勻,不流墜。第十一節 包裝與運輸1、構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝時識別。2、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位做適當的保護。3、搬運后的構件如發生變形損壞,及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。第十二節 驗收鋼構件出廠前,提交以下資料:1、產品合格

16、證2、變更施工圖的文件3、鋼材、連接材料和涂料的質量證明書4、梁柱制作質量檢查驗收記錄5、預拼裝記錄6、構件及零配件發運清單第五章 鋼結構安裝第一節 施工現場平面布置一、臨時設施及材料堆場布置:工期緊,施工內容多,合理安排工序,布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。二、解決臨時用水、用電:主要施工機械設備用電設配電箱,電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構為干作業,故施工過程中除生活用水(由業主免費提供)外基本無須用水。三、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有:臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等:序號用 途所需面積()需用時間1值班、辦公室102食堂、餐廳203宿 舍504臨廁浴2

17、05工具、材料倉庫206材料堆場第二節 施工安裝流程圖一、安裝工藝流程:場地三通一平構件進場吊機進場屋面柱、梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統安裝墻面系統安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。二、屋面系統安裝工藝流程:準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定三、屋面梁連接程序:對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。四、施工順序:現場吊裝采用25噸吊車,根據規范要求先安裝有柱間支撐的一空鋼架。對此榀鋼架進行測量、校正無誤后焊接牢固。以此榀鋼架為基準向兩邊依次安裝。第三節 合理安排施工程序一、完成與安裝工程有關的各項準備工作1、結合構件安裝之間的關系

18、,安排進場的先后次序,并按照先地面、后空中,先豎向、后橫向,先主體、后圍護,先連接、后焊接等安裝原則。2、做到前有準備,后有收尾,上承下接,一氣貫通。把每個安裝項目相互銜接,并且在交叉作業時互不影響。二、構件進場驗收:1、檢查構件的型號、數量。2、對照圖紙,檢查構件的材料厚度、截面尺寸和材料的牌號要答合設計要求。3、檢查構件安裝螺栓孔和螺栓孔間的相關尺寸要正確,劃出構件軸線的基準線。4、連接板面的平面要符合規范要求,除銹達到設計規定,連接磨擦面上無生銹。5、檢查構件要在運輸卸車過程中無變形現象。6、構件表面無油污、泥士、積灰等,油漆表面無損傷。三、基礎質量驗收:安裝前對基礎軸線和標高,預埋板位

19、置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查,檢測和辦理交接手續,其基礎應符合如下要求:a、基礎砼強度達到設計要求。b、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。c、基礎預埋鋼件允許偏差應符合鋼結構工程施工驗收規范要求:支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏(mm)項 目允許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓、錨栓露出長度0+30螺紋長度 0+30預留孔中心偏移10.0第四節 鋼柱的起吊與安裝1、 安裝鋼柱前,依據基礎的水平高度將地腳螺母擰上,調到規定的水平高度,再調整位移,最后調整垂直偏差。2、 鋼柱安裝采用一點正吊裝法,吊耳放在柱頂處。讓吊起的柱身垂直,準確地吊放到柱

20、腳螺栓上。3、 細長鋼柱,采用2個以上的吊點。4、鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經過初校正垂直偏差在20mm內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼柱的校正:1、鋼柱安裝結束后,對安裝鋼柱的柱底標高、縱橫軸線及柱身的垂直度進行校正。2、認真校正柱底標高,保證鋼牛腿頂部標高值來決定柱底標高的調整值。3、保證鋼柱底板上的縱橫十字線與基礎頂面上的縱橫軸向的墨線相重合。4、對于柱身的垂直度,采用磁性線墜工具進行校正。校正時,將磁性線墜安放在鋼柱頂端的一個側面上,將線墜向下引一柱腳處,測量垂線與鋼柱側面的距離。單層鋼結構中鋼柱安裝允許偏差項 目允許偏

21、差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且15用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H 10mH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且25鋼梁的安裝一、輕鋼門式鋼梁的拼接在拼接單個梁體時,把拼接的單體構件放置在不同高度的支架上,兩側用鋼管或木棒支撐。待兩節單體梁的連接板面接觸吻合后,先用與高強螺栓直徑相同的普通螺栓從同一側面穿入螺栓孔中。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量不得少于高強螺栓總數的1/3,最少不得少于兩個高強螺栓。不允許用高強螺栓作為臨時螺栓。門

22、式鋼架跨度大于或等于15m時,其橫梁宜起拱,拱度可取跨度的1/500 當臨時螺栓緊固后,所拼接構件的軸線要符合要求,因板厚公差、制造偏差產生的接觸面間隙不符合驗收規范規定時,則應按下列方法進行加工處理。(1)當兩個連接板接觸面間隙小于或等于1mm時,可不加工處理。(2)當接縫間隙為1-3mm時,將厚板的一側磨成1:10的緩坡,使間隙小于1mm。(3)當接縫間隙大于3mm時,應加墊子板。墊板的材質與構件相同。當上述問題處理結束后,方可進行高強螺栓的安裝。安裝高強螺栓時,穿入螺栓孔的方向應一致,一般以施工方便為原則。螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。(

23、4)在穿入高強螺栓時,嚴禁強行穿入。如果穿入有困難時,采用鉸刀對螺栓孔進行修整。但是用鉸刀修整前應將其四周的螺栓全部擰緊,使兩連接板密貼后進行。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑,嚴禁采用氣割擴孔。(5)每一個節點上安裝的高強螺栓,采用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副,一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的產品混同使用。(6)在緊固高強螺栓 時,應分為初擰和終擰；對于大型節點,可分為初擰、復擰和終擰。 在未緊固高強螺栓前,由于連接板面間可能有未貼密的變形現象,這時先緊固的高強度螺栓就會有一部分軸力消耗在克服連接板的間隙上,這樣,先緊固的螺栓在其周圍螺栓緊固以后,會使軸力分攤降

24、低。因此,在緊固高強度螺栓時,至少應分二次緊固。第一次的緊固稱之為初擰,初擰扭矩一般達到施工扭矩的50%。10.9s鋼結構用大六角高強螺栓終擰值范圍 單位:牛頓/米 螺栓直徑M16M20M22M24M27扭矩值2284406007801120(7)擰緊高強螺栓應按一定順序進行,一般情況下要對稱進行。擰緊時,應從節點中心向邊緣依次擰緊,保證每個螺栓的緊固力保持一致。(8)高強度螺栓的緊固:高強螺栓的緊固采用專門扳手擰緊螺母,使螺桿內產生要求的拉力。大六角高強度螺栓用扭矩法擰緊。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減 少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區別,先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的30%50

25、%進行,再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚,初擰的板層達不到充分密貼,還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。高強度螺栓在終擰以后,螺栓絲扣外露應為2至3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(9)高強度螺栓緊固檢查:用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查,防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊,按的位置盡量靠近螺母墊圈處,然后采用0.30.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊,如手指感到輕微的顫動既為合格,顫動較大既為欠擰或漏擰,完全不顫動即為超擰。進行扭矩檢查。抽查每個節點螺栓數量的10%,但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線,然后將螺母擰松約60

26、度,再擰到原位時測得的扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格。扭矩檢查應在終擰1h以后進行,并且在24h以內檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣,抽查每個節點螺栓數量的10%,但不少于1個。如發現不符合要求的,應重新抽樣10%檢查,如仍是不合格的,是欠擰、漏擰的,應該重新補擰,是超擰的應予更換螺栓。(10)當氣溫低于10度或摩擦面潮濕,以及摩擦面暴露于雨雪中時,則應停止高強度螺栓連接施工作業.二、鋼梁的吊裝(1) 在鋼梁安裝前,在準備安裝鋼梁的兩根鋼柱邊搭設高6.5米,長2米,寬1.5米的臨時插架做為操作平臺,并用鋼管與鋼柱連接牢固,平臺四周搭設1.2高的欄桿,平臺鋪設跳板以便操作

27、人員站在上面施工。為了保證安全,在鋼架安裝完成后在每一軸兩端及脊部掛上通長安全繩,以便施工時掛安全帶。(2)由于輕鋼門式剛架剛梁的跨度大,側向剛度小,為了確保鋼梁起吊時不變形和吊裝安全,利用起重設備進行分吊和組吊。所謂分吊,就是將鋼柱吊裝結束后,再吊裝鋼梁。所謂組吊就是將鋼梁和鋼柱全部組裝在一起的吊裝。(3)鋼梁的吊點設在重心的位置。(4)起吊方法采用旋轉法。當起員構件離地200-300mm時則應停機檢查,主要檢查鋼梁的平穩性,綁扎的牢固性。并在構件的兩端加白棕繩,以防止鋼梁起吊后失控。(5)在安裝鋼梁和相應的鋼柱連接的兩邊,配有兩個安裝技工。當起吊的鋼梁起吊至與柱連接的節點高度時,先用沖釘將

28、鋼梁與柱進行臨時定位。在不摘取吊具的情況下,再擰上全部的高強螺栓,然后按拼接的順序將高強螺栓緊固。(6)安裝時,先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼梁開始。當第一榀鋼梁螺栓固定后,兩鍘應用纜繩進行固定。兩榀鋼梁安裝結束后,應對梁間距進行校正,無誤后每間可安裝3-5根c型鋼,使剛架達到穩定。以兩榀架為起點,向房屋的另一側進行安裝。第六章 圍護結構安裝一、壓型金屬板安裝平整、順直,板面無殘留物和污物。二、排板放線:在施工時,先在檀條上標定出起始點,也就是沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點,各個點的邊線應與建筑物的縱軸線相垂直,而后在板的寬度方向每隔45塊板再標注一次,以限制和檢查板的安裝偏差積累,這

29、是第一次放線。第二次放線是屋面板和墻板安裝結束后對配件的放線,以保證屋脊線、檐口線、窗上口線和轉角線的水平度和垂直度。在對屋面板排板放線時,根據采光板的寬度,在放線時標注采光板的位置。三、安裝施工:1、面板的安裝。圍護的安裝要在剛架主體驗收合格的基礎上進行。安裝屋面板時,首先應將固定支架緊固在檀條上,所有的支架要在一條直線上。然后將提升到屋面的板材按照排板起始線放置,讓板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。用緊固件將兩端緊固后再安裝第二塊板,其安裝順序為從下向上,自左至右或自右向左進行,當安裝到下一個放線標志點時,復查安裝的偏差,當滿足設計要求后,進行板材的全面緊固和鎖邊。不能滿足要求時,則應在本標

30、志段內進行調整。為了保證屋面板在屋脊處不漏水,在安裝單層板時,將面板的端部向上彎折,彎折高度不超過波高的高度,當為復合板時,應將板端的下板裁去一段長度,將夾芯板也相應除去或使芯材端面為斜面狀,與另一坡面相吻合,然后將上板向上彎折。在緊固自攻螺釘時,嚴格掌握緊固的程度。當板材有縱向搭接時,在接縫處鋪設密封帶,并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接,緊固件應固定在密封條處。墻面板的安裝可按屋面板的安裝方法進行。四、板間搭接:分為縱向搭接和橫向搭接1、縱向搭接:搭接長度與屋面坡度有關,當屋面坡度大于或等于1/10時,搭接長度不小于200mm,當屋面坡度小于1/10時,搭接長度不小于250mm對于

31、墻面板的搭接長度不小于120mm。2、橫向搭接:板的長邊搭接,以扣合或咬合的方式。 屋脊板與屋面板的搭接長度 不小于200mm3、壓型鋼板與檁條間用自攻螺釘連接,連接點間距小于等于350mm,且每塊板與同一根檁條的連接不小于3點；在屋脊、檐口處的連接點間距小于等于200mm。4、板與板之間用拉鉚釘連接,間距為500mm。5、自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時攻于波峰；用于墻面時攻于波谷。拉鉚釘外露釘頭處涂中性硅酮密封膠。6、封邊 、包沿要橫平豎直,在同一平面和同一條直線上,表面平整不得有劃痕、凹凸及漆皮剝落。屋來mm命82五、安裝時注意事項1、安裝屋面板時,不在板面上任意走動,確需走動時,腳應踩在彩板

32、與檀條接觸面的波底內。2、在屋面板上搬運彩板或其它產品時,不在安裝的板面上拖拉運送,并應做到輕拿輕放,不產生碰撞。3、現場切割過程中,切割機械的底面不與彩板面直接接觸,底面用薄三合板或其它材料作為墊襯物。4、操作工人攜帶的工具等放在專用的工具袋中。5、當天吊到屋面未安裝固定的板材,收工時進行臨時性的固定,防止夜間起風將板材刮下。6、因在板面上鉆孔或切割產生的鐵屑及時清理干凈,以防銹蝕影響板面外觀質量。7、正確使用密封膠。六、設計要求頂緊的節點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm壓型金屬板安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋

33、脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0L為屋面半坡或單坡長度。H為墻面高度 七、塑料窗的安裝安裝塑料窗前,應在預留洞口的安裝邊上彈出安裝控制線。將需要安裝的窗體運至安裝的洞口旁豎向放置。如果保護膜脫落或損壞時,應進行補貼,并應在窗框的上下邊劃出中線。安裝固定用固定片時,應先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔,然后應將M4*20十字槽盤頭自攻螺釘擰入,不得直接用錘擊入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm,固定

34、片之間的間距應小于600mm,不得將固定片直接裝在中豎框或中橫框的擋頭上。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。縫隙外表面留58mm深的槽口,嵌填密封材料后,表面應成為圓弧形。第七章 質量保證措施XX公司堅持“技術強,質量強,信譽強,追求卓越,讓顧客滿意是我們永恒的宗旨”的質量方針,認真執行國家標準,對不同工種及每一道工序都進行質量監督,使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下,從而使工程質量從根本上得到有效的保證。1、建立質量保證體系,XX公司XX公司到項目管理層,自上而下建立質量管理網絡,使工程質量處于動態管理之中。2、制定項

35、目質量保證計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理,分包單位質量控制等,按照國家標準運作。3、項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制,由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底,在操作中,進行實測監控,作好記錄。 4、物資采購:嚴格按XX公司物資采購程序文件執行,對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。 工藝質量保證措施一、鋼結構制作:1、此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 2、選擇性能良好,使用功能齊全的加工設備,廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采

36、用單面45度坡口斜接。 3、焊條具有出廠合格證或材質報告,電焊條使用前用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 4、此鋼構件制作完成后進行拋丸除銹,除銹后4-8小時之內涂上底漆,底漆采用噴刷,保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 5、所有操作人員嚴格按技術、質量、安全交底內容執行,焊接人員必須持證上崗。6、此鋼結構型鋼焊接的對接焊縫作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。 7、為保證制作精度,鋼構件下料時預放收縮量,預放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 8、制定合理的焊接順序,當幾種焊縫要施焊時,先焊收縮變形較大的橫縫

37、,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序交錯進行。 二、壓型鋼板安裝: 1、在運輸及吊裝許可的條件下,采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。 2、壓型鋼板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。 3、每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。 4、板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。 5、包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接

38、長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。 6、自攻釘拉鉚釘設于波峰上,進行防水處理。 7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,采用相應系列涂料補刷。8、安裝屋面板時,不得在板面上任意走動,確需走動時,腳應踩在彩板與檁條接觸上面的波底內,不能踩在彩板的波高處。9、在屋面板上搬運彩板或其他產品時,不在安裝的板面上拖拉運送,并做到輕拿輕放,不產生碰撞。10、現場切割過程中,切割機械的底面不與彩板面直接接觸,底面用薄三合板或其他材料作為墊襯物。11、施工安裝過程中,安裝工人不能集聚在一起,以免集中荷載過大,造成板面損壞。12、因在板面上鉆孔或切割產生的鐵屑及時清理干凈,以防銹蝕影響板面外觀質量。13、

39、擠用密封膠時,嚴禁將密封膠液涂在彩板上或污染板面。附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規范原則。科學技術是第一生產力,利用現代科學技術,發揮專業技術人員作用,依照行業安全生產法規,規范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、

40、預測、預警、預報和常態下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業、系統人員死亡或嚴重傷害、設備和環境受到嚴重破壞的突發性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災

41、、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監、項目副經理為副組長,各職能部門負責人、安全環保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現場應急搶險救援指揮,對施工現場突發性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現場發生重特大事故時以最快的時間達到現場,分析緊急狀態和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現場應急搶險救援工作,確

42、定緊急狀態的解除,協助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發生人員傷亡事故后,施工現場應急處理措施一般規定 當發生事故時,負傷人員或者最先發現事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現場搶救傷害者,根據傷情需要,協助醫務人員運送傷者到醫院或撥打“120”,請求協助搶救。 1.1事故發生后,各級人員應保鎮靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現場進行緊急搶救的

43、,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞,并劃出保護區禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現場某些物體時,必須做好現場標記、拍照、錄像或繪制現場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現場重要痕跡、物證等。 2、 發生火警、火災事故時,施工現場應急處理措施一般規定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打11

44、9報警。在撥打119時,做到鎮靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現場,應行動統一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。 4、發生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內報告企業負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內報上級主管單位,

45、由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發生后4小時內如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發生后4小時內如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質部、辦公室)外,應同時XX市衛生行政部門。 4.6 發生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規定 5.

46、1 未經三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經崗位安全教育,不得進入施工現場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業人員、機械操作工未經專門安全培訓,無有效專業上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經指派批準,未經作業安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業,對違章作業的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。