1、橡膠隔震支座施工方案1 前言建筑結構抗震技術發展至今日，主要分為兩大方向：即抗震技術與減隔震技術。抗震技術是提高結構的強度以達到抵抗地震的作用，講究的是以“剛”治“剛”。而減隔震技術是通過消化吸收地震能量來減弱地震的影響，講究的是以“柔”克“剛”。疊層橡膠支座隔震技術是減隔震技術中的一種，一般是在地下結構與地上結構之間設置一個隔震層，用疊層橡膠支座把上部結構與下部結構分開。疊層橡膠支座是由一層鋼板一層橡膠層層疊合起來的，并經過加工將橡膠與鋼板牢固地粘結在一起。它具有以下特點：首先，隔震支座有很高的豎向承載特性和很小的壓縮變形，可確保建筑的安全；第二，隔震支座還具有較大的水平變形能力，剪切變形可
2、達到100而不破壞；第三，橡膠隔震支座具有彈性復位特性，地震后可使建筑自動恢復原位。2 工法特點2.1施工方法簡單適用；只需對主體施工隊工人進行初步培訓即可完成施工，不需專業人員；2.2施工質量可靠；本工程的橡膠支座施工質量完全達到了設計與規程要求；2.3施工速度快；2.4施工成本增加較小。3 適用范圍適用于房建工程中疊層橡膠隔震支座施工。4 施工工藝4.1疊層橡膠支座構造原理疊層橡膠支座隔震是建筑結構抗震技術中的新興技術。由于隔震結構系統的周期變長，在地震作用下，上部結構的地震響應將大幅降低，從而可以降低上部結構的抗震設防烈度，實現在同等抗震性能水準下（與非隔震結構相比），降低構件截面或降低
3、配筋率，節省工程造價。更為重要的是，對于重要或特殊的工程結構，隔震結構明顯優于常規結構體系，可以處理后者難以解決的問題（諸如對室內重要設備或非結構構件的保護、地鐵車輛段上部空間的開發使用等，此類問題共同之處在于降低結構的設防烈度，而常規結構體系無法實現這一點）橡膠支座上下各有一塊連接鋼板，連接鋼板通過高強螺栓與預埋鋼板連接。預埋鋼板焊有錨固筋，與結構相連。（見圖1）注：第14步“地下一層獨立柱”根據不同設計可能不一定有4.2施工流程綁扎下支墩鋼筋、支設梁底模安裝下預埋板綁扎隔震層底板和梁墩鋼筋支設梁、支墩側模與板底模澆筑梁板、支墩砼下預埋板最終校正固定安裝橡膠隔震支座安裝支座上部連接套筒支設上
4、支墩底模綁扎上支墩鋼筋、支設梁底模綁扎隔震層頂板梁鋼筋支設梁、上支墩側模與板底模澆筑梁板、上支墩砼綁扎隔震層頂板鋼筋隔震層施工完畢預埋板初步校正高強螺栓預擰下預埋板成品保護各方驗收各方驗收材料進場檢驗材料進場檢驗各方驗收4.3施工工藝4.3.1綁扎支墩鋼筋：先綁扎支墩主筋，再綁扎支墩外側箍筋和拉鉤。梁頂面標高以下的箍筋和拉鉤全部綁扎到位，以上的箍筋和拉鉤待梁筋綁完后再施工。然后在支墩四個角部各焊一根短鋼筋棍（與柱墩中附加的鋼筋焊在一起），鋼筋棍的頂標高為下預埋板的鋼板下表面標高（見圖2）；與此同時，將梁底模支設完畢；具體支模由施工方設計方案 4.3.2安裝下預埋板：利用塔吊將下預埋板吊至支墩上
5、，然后利用葫蘆吊（或人工）將埋板吊裝到位，下預埋板標高和中心線位置調整準確后簡單固定下預埋板；4.3.3綁扎隔震層底板梁鋼筋：綁扎梁鋼筋時，切忌碰撞下預埋板，如單排鋼筋位置與預埋錨筋和預埋螺栓套筒位置沖突時，可將梁鋼筋呈2排或多排布置，箍筋肢數不變。支設梁、支墩側模與板底模：支墩和梁側模板采用15mm厚木膠合板，背面襯50100方木；樓板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制線；4.3.5下預埋板最終校正固定：底板鋼筋綁扎完成后，對下預埋板進行精確校正并固定牢固；4.3.6高強螺栓預擰與下預埋板保護：為保證下預埋板上套筒的位置準確，同時也為了防止澆筑砼過程中套筒內落入砼，先行將高強螺栓擰
6、到預埋板上，但不用擰緊；同時做好防護防止澆筑砼時污染預埋板表面；4.3.7澆筑梁板、支墩砼：梁板與支墩的砼一次性澆筑。為防止布料機振動使下預埋板發生位移，可采用汽車泵澆筑；A、配制特種補償砼，滿足砼設計要求 具體做法： 通過普通砼的配合比設計和試配，找出強度和水灰比的關系曲線； 根據C50的強度來選定水灰比； 選定水泥用量來計算加水量； 根據選定的砂率來計算試配用的砼配合比。 試配時核對坍落度，并制作強度試件、自由膨脹率試件和限制膨脹率試件。強度等級 膨脹率 材料用量（kg/M3） 坍落度（mm） 水泥 粉煤灰 JM- 砂 石 水 C50 0.3 410 65 48 632 1098 165
7、210220 備注：水泥：級水泥；粉煤灰：I級灰；砂：中級砂細度模數2.5；碎石：最大粒徑25mm，壓碎值為7.8，連續粒級；外加劑：江蘇省建筑科學研究生產的JM-復合型外加劑。 當強度和膨脹率試驗符合設計要求時，再經過現場試拌進行調整確定工程采用的配合比。 特種補償C50砼配合比（以前的案例）： 圖3B、安裝時先在預埋板每側放置4根水平尺作為預埋板初步安平使用預埋鋼板軸線、平整度初調 圖4C、預埋板初平后用ET-02經緯儀投遞軸線到預埋板上。預埋板定位后，再利用預埋板四角自制調節器調節高度（也可以按圖2中在下預埋板底面布置4根調節鋼筋）。 預埋板精確定位后采用電弧焊把連接桿固定到梁、柱鋼筋上
8、。澆筑時嚴禁模板、施工人員、振動器等直接與預埋板接觸，防止人為造成預埋板位移變形。自制調節器工作圖片 圖5 調節高度、水平工作圖片D、為防止支座砼澆筑時上部澆注砼產生壓力小，造成預埋板下表面砼充盈量不足的嚴重質量問題。 澆筑時在預埋板上部設一專用砼澆注料斗，當砼坍落度在200220mm，料斗中砼達到一定量時，砼因自重產生流動，在自重壓力作用下就會充盈待澆部位。通過計算和試驗，可做一套專用砼澆筑料斗。見下圖： 圖6E、澆筑前10小時（可根據澆筑時氣溫而定）用水濕潤被澆筑部位。 濕潤作用：減少砼坍落度損失；減小新澆筑的砼與模板、原砼阻力（摩擦力）；提高新舊砼的親和力。 澆筑時事先在構件接口處放入同
9、砼內成分相同的水泥漿后，再在隔震支座每側各放入2-3根高頻率振動棒（振動棒數量可根據支座面積而定），澆筑時振動棒同時振搗，振搗時間應根據下料的數量和速度而定，防止砼離析。 F、被澆筑的砼在上部壓力和下部振動下，液化狀態加劇，阻力減小，砼迅速充盈到各部位。當砼充盈滿時，砼中氣泡排盡后漿料順著出氣孔往上冒，這時關閉料斗閥門，停止下料。 慢慢抽出振動棒，再用振動棒沿著支座四周振搗，振搗點間距100300mm。澆筑完清理預埋板上砼后，立即開始養護，養護時間不少于7天，充分供應砼膨脹過程中需要的水分。4.3.9安裝橡膠隔震支座：待下支墩砼強度達到設計強度的75%以后，將預埋件螺孔清理干凈。用高強螺栓將下
10、連接板牢固地與下預埋板連接。高強螺栓應對稱擰緊，擰緊過程分為初擰、復擰、終擰三個階段，并在同一天完成。螺栓連接時，嚴禁用錘敲打等破壞方法強行穿入螺栓，另外要保持構件摩擦面的清潔干燥，嚴禁雨中作業。橡膠隔震支座上連接板上的螺栓孔以及吊裝螺孔用膩子封堵，抹平。近接懸掛方式需吊掛隔震支座至離預埋板面10mm高停留，完成全部螺栓對位半鎖后才可全放下下部錨定螺栓需采對角鎖定方式，完成后逐一標注記號（如圖7、8） 圖7 圖8 4.3.10上支墩結構施工：隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗收合格后支設上支墩模板，用15mm木膠合板支設上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面標高比上連接板下表面標高
11、高10mm；然后依次綁扎上支墩鋼筋、支梁底模、綁扎梁筋、支梁側模與板底模、綁扎隔震層頂板鋼筋、澆筑砼；此部分施工方法與常規作法相同，這里不再贅述。4.4施工階段測量與維護4.4.1在工程施工階段，應對上部結構、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進行檢查；4.4.2應制訂和執行對隔震支座進行檢查和維護的計劃；4.4.3應定期觀察隔震支座的變形及外觀；4.4.4應經常檢查上否存在可能限制上部結構位移的障礙物。4.5隔震施工應留下的資料4.5.1隔震層部件供貨企業的合法性證明；4.5.2隔震層部件出廠合格證書及相關第三方檢測報告；4.5.3隔震支座性能第三方檢測報告；4.5.4隱蔽工程驗收記錄；4.5
12、.5預埋件及隔震層部件的施工安裝記錄；5 材料機具5.1材料機具（見表1）表1 材料機具序號材料名稱規格型號1橡膠隔震支座GZP4002橡膠隔震支座GZY5003橡膠隔震支座GZP5004GZP(Y)500預埋板（上、下）57057020mm 鋼板Q235B5GZP400預埋板（上、下）48048018MM 鋼板Q235B678高強螺栓高強螺栓扭拒扳手M27100 8.8級M30110 8.8級700Nm2000 Nm 施工方準備5.2材料進場檢驗試驗5.2.1下預埋板：（1）材料進場需提供質保證明與檢驗報告；（2）鋼材種類應符合設計要求；（3）預埋螺栓套筒、預埋錨固鋼筋與鋼板的螺紋連接應牢固
13、，套筒內螺紋應完好；（4）螺栓需提交第三方檢測報告（5）預埋套筒與錨固鋼筋焊接第三方檢測報告（6）預埋件磁粉探傷第三方檢測報告5.2.2橡膠隔震支座：（1）材料進場需提供合格證與檢驗報告；（2）隔震支座外觀檢驗采用目視及直尺測量評定，按表2要求執行；表2 隔震橡膠支座的外觀質量檢驗標準序號缺陷名稱質量指標1氣泡單個表面氣泡面積不超過50mm22雜質雜質面積不超過30mm23缺膠缺膠面積不超過150mm2，不得多于2外，且內部嵌件不許外露4凹凸不平凹凸不超過2mm，面積不超過50mm2，不得多于3外5膠鋼粘結不牢（上下端面）裂紋長度不超過30mm，深度不超過3mm，不多于3外6裂紋（側面）不允許
14、7鋼板外露（側面）不允許（3）隔震支座尺寸允許偏差檢驗采用直尺測量評定，按表3要求執行；表3 隔震橡膠支座的外觀質量檢驗標準序號缺陷名稱質量指標1總高度設計值的10%2外直徑或邊長設計值的1%，且不大于5mm3中孔直徑1.5mm4上、下表面平行度直徑或短邊長的1/3005側表面垂直度支座總高度的1/100（4）隔震支座同型產品每棟樓為一批。對于豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度（有芯型）、等性能項目進行抽檢，每棟樓每種規格按20%抽檢但不應少于4件。6 勞動組織表4 勞動組織序號人員人數職責1項目技術負責1負責全面技術質量管理安全管理23技術員測量員11負責落實方案與交底負責安裝位置監測和檢查
15、4工長1組織人員進行施工5塔吊操作員1負責工件吊運到位6材料員1負責材料接收與保管7鋼筋工2-4負責安裝預埋件及隔震支座7 質量控制7.1基本項目7.1.1橡膠隔震支座及下預埋板地中心標志齊全、清晰；7.1.2橡膠隔震支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等；7.1.3焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊；7.1.4絲扣無裂紋損毀；7.1.5防腐涂層均勻、光潔、無漏刷現象。7.2允許偏差項目表5 允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法檢驗數量1下預埋板頂面標高2.5mm水準儀測量10且不少于2處2同墩相鄰1mm水準儀測量3水平度5數字水平尺測量4橡膠隔震支座中心平面位置5mm鋼尺測量5頂面水平度8水平尺測量6預
16、留螺栓孔直徑0+1mm鋼尺測量7預留螺栓孔位置1mm鋼尺測量8 安全措施8.1進入施工現場戴好安全帽，穿戴規定地勞動保護用具；8.2施工現場嚴禁吸煙；8.3各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業；8.4搬運車吊運時，應檢查車體吊杠及鏈鉤安全，防止鏈斷杠折傷人；8.5安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；8.6橡膠隔震支座存放、安裝處，不得堆放易燃易爆物品；8.7嚴禁亂接亂搭電線，電器設備維修等由專業人員操作；8.8施工現場人員注意配合，確保施工安全；8.9隔震層構件的更換、修理或加固，應在有經驗的工程技術人員的指導下進行。編制： 審核： 批準：Lead-Rubber Beari
17、ng 鉛芯建筑隔震橡膠支座力學性能及規格尺寸值一覽表型號設計承載力(kN)橡膠直徑mm橡膠總厚度mm支座高度mmS1中孔mm限界變形(基準面壓時)50%時水平性能值100%時水平性能值250%時水平性能值豎向剛度屈服力方形聯結板尺寸長*寬*厚等效剛度等效阻尼比(Heq)等效剛度等效阻尼比(Heq)等效剛度等效阻尼比(Heq)%KN/m%KN/m%KN/m%KN/mmkNmmGZY2004712003778 20.240350108830743205251464010.5 250*250*12GZY30010603005597.5 21.86035016503011252079514106023
18、.5 360*360*14GZY35014403506512726.97035019003012952091614140032.0 400*400*16GZY4001880400741402780350218030149020105014177042.0 480*480*18GZY50029405009216831.390350244030174020127014254453.0 570*570*20GZY600424060011018830110350300030211520154014300079.1 705*705*20GZY700577070013022633.713035035003
19、02458201780143750110.5 800*800*22GZY8007535800147247341403503800302730202015144360128.2 900*900*22GZY9009538900165276.737.51503504080302990202240145340147.1 1000*1000*25GZY1000117751000183305.5411603504370303255202460146900167.4 1100*1100*28GZY110014248 1100202355 481803504900303610202715147061211.9
20、 1195*1195*30GZY120016956 1200220395 492003505440303990202985148185261.0 1290*1290*351、新抗規規定：計算水平向減震系數時，選取隔震支座100%和250%的性能值；對罕遇地震驗算，宜采用剪切變形250%時的性能值，當隔震支座較大時，可采用剪切變形100%時的性能值。Rubber Bearing 天然橡膠建筑隔震支座力學性能及規格尺寸值一覽表型號設計承載力(kN)橡膠直徑mm橡膠總厚度mm支座高度mm中孔限界變形(基準面壓時)水平等效剛度豎向剛度(Kv)方形聯結板尺寸長*寬*厚%kN/mkN/mmmmGZP200
21、4712003778 10350466 596250*250*12GZP30010603005597.5 15350705 992360*360*14GZP35014403506512720350811 1450400*400*16GZP40018804007414020350931 1680480*480*18GZP500290050092168253501170 2430570*570*20GZP6004200600110188303501409 2820705*705*20GZP7005700700130226353501623 3590800*800*22GZP8007535800147247403501875 4200900*900*22GZP9009538900165276.7453502114 50801000*1000*25GZP1000117751000183305.5503502353 60101100*1100*28GZP110014248 1100202355553502560 68411195*1195*30GZP120016956 1200220395603502820 79001290*1290*35*表中所列隔震墊承載力系以允許承載力15Mpa(丙類)計算所得，其它類建筑請換算.
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