1、xxxx城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心xx城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案 目錄一 工程概況3二 施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置5三 施工進(jìn)度方案及網(wǎng)絡(luò)圖9四 人力資源及設(shè)備配置9五 施工前的準(zhǔn)備情況12六 材料的選用13七 加工制作15八 網(wǎng)架施工安裝38九 檁條及屋面板的安裝52十 工程質(zhì)量檢測(cè)57十一 質(zhì)量保證體系65十二 平安文明施工及工程工期保證措施70十三 風(fēng)雨季施工技術(shù)措施78十四 編制依據(jù)82附件一 腳手架計(jì)算書87一、工程概況1、工程名稱：xxxx市東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療工程中動(dòng)力中心屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程2、工程概況：xx市城區(qū)東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療工程中動(dòng)力中心工程位于xx市區(qū)東部，鶴山

2、路以南，龍山花園西側(cè)。該工程屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作及安裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架長(zhǎng)度40米，跨度24米，造型為矩形。網(wǎng)架整體示意圖網(wǎng)架剖面示意圖3、網(wǎng)架材料及涂裝要求1桿件： Q235B；2支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B；3螺栓球： 45號(hào)鋼；4頂絲： 40Cr；5高強(qiáng)螺栓：40Cr；6除銹等級(jí)：Sa2.5；7防腐要求采用環(huán)氧防銹漆;4、現(xiàn)場(chǎng)情況：1、施工臨時(shí)用電。2、施工臨時(shí)供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。3、施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)具備搭建臨時(shí)設(shè)施的用地。4、已具備材料設(shè)備及施工人員進(jìn)出場(chǎng)條件。二、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置一組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說明為將本

3、標(biāo)段的工程施工管理好，工程部以“精誠(chéng)合作，精細(xì)管理，精益施工，精品奉獻(xiàn)經(jīng)營(yíng)理念為思想，將采取強(qiáng)有力的組織保障措施，努力為工程的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。1、落實(shí)工程經(jīng)理責(zé)任制。將選派一名具有工程經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工程的工程管理工作。2、優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策要如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員投入此工程施工中。使工程施工在人力資源上得到充分保證。3、設(shè)立工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理組、平安管理組、材料管理組、方案管理組。二 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、工程部組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料組安全組施工組質(zhì)量

4、組技術(shù)組網(wǎng)架拼裝隊(duì)屋面安裝隊(duì)網(wǎng)架涂裝隊(duì)吊裝工安裝工普工焊工電工普工清理工補(bǔ)刷工涂刷工其它其它普工安裝工搬運(yùn)工三、施工進(jìn)度方案及網(wǎng)絡(luò)圖一施工進(jìn)度方案開工日期：按通知開工日期準(zhǔn)時(shí)開工；進(jìn)場(chǎng)日期：在開工日期前二天進(jìn)場(chǎng)，做施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；網(wǎng)架安裝工期：14天； 補(bǔ)刷底漆工期： 2天； 屋面板安裝工期：14天； 竣工日期：自開工之日起30日歷天內(nèi)竣工。四、人力資源及設(shè)備配置一勞動(dòng)力安排方案及各工種配置表序 號(hào)工 種來 源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間人 數(shù)1管理人員xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.832技術(shù)負(fù)責(zé)人xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.813施工員xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.814平安員xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.81

5、5材料員xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.816方案員xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.817網(wǎng)架安裝工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.8128焊 工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.829機(jī)修工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.8110電 工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.8111油漆工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.8412屋面安裝工xx銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2022.812二、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備方案序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300400A臺(tái)22扭力扳手750N.m 把83切割機(jī)500臺(tái)14板材切割機(jī)100臺(tái)25角向磨光機(jī)100把56氣割套27焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)49手拉葫蘆10T套210扳手32mm把1011

6、活頭扳手把1012管鉗700-900把1013千斤頂10T、16T臺(tái)414鋼絲繩12m10015手槍鉆9mm把1016拉鉚槍把817空壓機(jī)臺(tái)118噴涂設(shè)備臺(tái)119汽車吊35T臺(tái)120汽車吊50T臺(tái)121經(jīng)緯儀J1、T2套2三檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等20-3602游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、5004直角尺測(cè)量直角、垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7CTG-104數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度8DS32水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高9J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水

7、平及豎直尺寸10M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測(cè)量螺紋五、方案選擇及施工前的準(zhǔn)備情況一、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：1、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用以下安裝方案：xx實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)體育館網(wǎng)架采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架。 2、重點(diǎn)難點(diǎn)分析：工程周圍環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。造型復(fù)雜、跨度大屋面鋼結(jié)構(gòu)具有跨度大最大40m，網(wǎng)架高度從1.5米-2.1米，造型獨(dú)特。網(wǎng)架上部標(biāo)高復(fù)雜多變，施工難度大。工程工期緊鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架局部?jī)H有30天時(shí)間，且處于冬季施工期間，施工難度大。采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架，需要搭設(shè)高度為5.2米的腳手架，

8、搭設(shè)難度大，需要大量人力、材料。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。2、搞好“三通一平，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。3、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。4、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排方案，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、做好構(gòu)配件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。6、設(shè)置消防、保安設(shè)施。二施工測(cè)量1、工程開始施工前，我方根據(jù)根底測(cè)量資料

9、，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；2、定位及放線按照?qǐng)D紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線檢查確認(rèn)；3、在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護(hù)；4、在工程施工期間和竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)通報(bào)招標(biāo)人。六、材料的選用一材料的選用序號(hào)材料名稱材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注1鋼管Q235B桿件2鋼管Q235B桿件3支座墊板支托Q235B4封板錐頭Q235B5檁條Q2356螺栓球457高強(qiáng)螺栓及頂絲40Cr8油漆環(huán)氧富鋅底漆9電焊條E50系列10焊絲THQ-50C二材料及其輔料的采購(gòu)管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB700-88?碳素結(jié)構(gòu)鋼?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要

10、求，鋼管應(yīng)符合GB699-88?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫?送樣登記表?，化驗(yàn)員按?理化管理制度?要求

11、進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立?化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄?臺(tái)帳，出據(jù)?化學(xué)分析報(bào)告單?并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立?機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄?或?機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告?，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格前方能入庫(kù)。七、網(wǎng)架加工制作(一)網(wǎng)架的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定?生產(chǎn)作業(yè)方案?、?材料采購(gòu)方案?、?外協(xié)加工方案?和?運(yùn)輸方案?，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各

12、部門執(zhí)行，方案執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。、生產(chǎn)組織1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作根本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人

13、員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。2、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在枯燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件外表潮濕時(shí)必須去除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，

14、以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支座板料下制檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)支座體、過渡板組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)支座球組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支托管、板下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)。A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件?生產(chǎn)任務(wù)單?，合理配料降低材料消耗。2、按下發(fā)的圖紙或?生產(chǎn)任務(wù)單?領(lǐng)取合格鋼管并在?工序作業(yè)記錄?上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。2.1 設(shè)備：75159*6宜用無齒鋸下料；

15、159*8用管道切割機(jī)下料。 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切割機(jī)；定位裝置。2.3 按桿件圖紙或?生產(chǎn)任務(wù)單?給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。2.4 每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)0.5Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：1mm。2.5 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書?由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。2.6 檢驗(yàn)：按?工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書?要求抽檢，在?工序作業(yè)記錄?上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫?不合格通知單?，按?

16、不合格品控制程序?執(zhí)行。2.7 下料用圖紙應(yīng)按?質(zhì)量記錄控制程序?要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3.點(diǎn)焊3.1 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序轉(zhuǎn)來的?工序作業(yè)記錄?進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。3.3 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條；在本工序?工序作業(yè)記錄?上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用

17、。3.4 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。3.5 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：6088.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm；3.6 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并去除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用THQ-50C0.8焊絲點(diǎn)焊，焊角K=2.04.0mm，點(diǎn)焊電流分別為50-80A1.0。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件

18、數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序?工序作業(yè)記錄?上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用?不合格通知單?及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反應(yīng)。3.7 按工藝和?工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書?要求檢驗(yàn)，在?工序作業(yè)記錄?上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反應(yīng)工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。4. 焊接4.1 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。4.2 從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜，同時(shí)填寫本工序?工序作業(yè)記錄?并標(biāo)識(shí)出

19、所加工的工程名稱。4.3 去除焊道坡口周圍1020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。4.4 設(shè)備A、 硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-500CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊接電源；4.5 焊接：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)前方可進(jìn)行下架。4.6 Q235材質(zhì)的焊接按?網(wǎng)架焊接工藝卡?規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按?網(wǎng)架焊接工藝卡?。4.7 檢驗(yàn)：焊接按GB50

20、205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在?工序作業(yè)記錄?上進(jìn)行記錄。4.8 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5.涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1外表凈化處理無油、枯燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883外表粗糙度Rz4070umGB11373-894環(huán)氧富鋅防銹漆30 um/遍高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆30 um/遍高壓無氣噴涂5.1按?工序作業(yè)記錄?副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。5.3 桿件進(jìn)行噴砂

21、處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。5.4 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并到達(dá)工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。5.5 按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。5.6 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在?工序作業(yè)記錄?上予以簽字確認(rèn)。5.7 打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)2.0t。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。

22、每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時(shí)填寫?不合格通知單?予以反應(yīng)，以便進(jìn)行追溯和組織整改。5.8 入庫(kù)填寫?產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單?并按?倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度?要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料氣割支座底板，立板及過渡板等1.1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。1.2 領(lǐng)取合格鋼板，填寫?工序作業(yè)記錄?，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。1.3 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。1.4 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2.鉗工支座底板、

23、過渡板2.1 填寫?工序作業(yè)記錄?并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。2.2 批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3 支座體點(diǎn)焊、焊接3.1 按上工序轉(zhuǎn)來的?工序作業(yè)記錄?點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序?工序作業(yè)記錄?。3.2 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 3.3 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/34

24、50。a.點(diǎn)焊電流：100140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長(zhǎng)度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 3.4 焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。3.5 支座體焊接去除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)焊縫處不要涂上。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用1.01.6mmTHQ-50C焊絲。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座

25、體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 支座球點(diǎn)焊、焊接4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時(shí)間12小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在?工序作業(yè)記錄?上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。4.2 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。4.3 檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度偏差2mm，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.4 支座球焊接去除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑

26、。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C2500C。用E50163.2打底焊對(duì)稱施焊，去除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E50164.0蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮去除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫?工序作業(yè)記錄?。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。5. 涂裝5.1 根據(jù)?工序作業(yè)記錄?轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。5.2 去除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。5.3 用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)去除并重新噴漆。5.4 進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫?工序作業(yè)

27、記錄?，在單上填寫油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。6.入庫(kù)：按?倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度?規(guī)定辦理成品入庫(kù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料1.1 大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫?工序作業(yè)記錄?，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。1.2 立管下料立管下料原那么上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。2.1 螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，去除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，

28、在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質(zhì)用E43033.2焊條。2.2 Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。去除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E43033.2焊條，電流100A140A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。2.3 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2中

29、a、b、c、d四項(xiàng)要求分別去除支托上焊瘤。2.4 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號(hào)并完本錢工序?工序作業(yè)記錄?其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3.涂裝3.1 按上工序轉(zhuǎn)來的?工序作業(yè)記錄?進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序?工序作業(yè)記錄?正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序?工序作業(yè)記錄?。3.2 去除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)方案要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。3.3 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底去除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。3.4 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)

30、。4.入庫(kù)：填寫?產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單?，按?倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度?規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-91要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理

31、人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反應(yīng)，并及時(shí)澄清疑問，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)那么多檢測(cè)工程工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，那么按：C=C1+a2C2+a3C31.0進(jìn)行判別，其中a2、a3分別為多檢測(cè)工程工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次

32、數(shù)，當(dāng)C1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)工程中除去下表所列的工程外其他工程產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在?工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書?上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

33、或入庫(kù)、出廠，同時(shí)防止個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“標(biāo)識(shí)，填寫?不合格品通知單?并按?不合格品控制程序?予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)工程的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫?不合格品通知單?并按?不合格品控制程序?要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89?

34、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析?適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)；JG/T3034.2-1996?螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法?適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)?生產(chǎn)作業(yè)方案?實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等

35、概率隨機(jī)抽樣原那么,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，防止漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828II-2.5規(guī)定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對(duì)參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個(gè)焊接人員進(jìn)行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。2按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、外表質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其到達(dá)工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的外表進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇適宜的耦合劑。3檢驗(yàn)方法：各

36、種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo)，必須對(duì)已做過的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm。4缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指

37、示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有疑心時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在?工序作業(yè)記錄?上評(píng)定操

38、作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的?焊工焊接質(zhì)量檔案?并出據(jù)探傷報(bào)告.6焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改良措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按?不合格控制程序?規(guī)定處理。7質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按?質(zhì)量責(zé)任條例?規(guī)定進(jìn)行處分。、過程控制措施過程控制措施除實(shí)行上述“三檢制度外，還制定了?工藝管理制度?和?

39、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度?，并結(jié)合?質(zhì)量處分條例?強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：1、工藝管理制度1 工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)開展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，在進(jìn)行工藝分析的根底上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推開工藝不斷改良與提高的原那么；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原那么；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原那么；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序如焊接、外表處理等應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原那么。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)

40、定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改良、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原那么和內(nèi)容應(yīng)符合1中要求。3工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果的原那么。4重點(diǎn)工序如拼裝和關(guān)鍵零部件的加工以及局部特殊工序如焊接應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書?規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字

41、確認(rèn)。5生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反應(yīng)至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原那么；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評(píng)估可以采用比擬分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見，

42、應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原那么制定相應(yīng)改良方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改良方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反應(yīng)、評(píng)估和確認(rèn)。工藝改良方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改良和評(píng)估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作

43、質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改良中管理措施的執(zhí)行和信息反應(yīng)；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，

44、并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改良措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2缺陷分級(jí)按?工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書?規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。設(shè)置原那么：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件

45、；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)開展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的根底上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改良的原那么；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性性能、精度、壽命、可靠性、平安性等有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反應(yīng)的重要不良項(xiàng)

46、以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵工程；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反應(yīng)強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施方案。必要時(shí)應(yīng)繪制改良流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。4生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、

47、改良方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反應(yīng)和上報(bào)等。5質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)方法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原那么，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原那么確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架?工序管理點(diǎn)明細(xì)表?，設(shè)計(jì)繪制?工序管理點(diǎn)流程圖?，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具圖表等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找

48、出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原那么并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反應(yīng)，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按?工藝管理制度?規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比擬并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原那么，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改良措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。八、網(wǎng)架安裝一網(wǎng)架工程的

49、施工組織網(wǎng)架工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗(yàn)、測(cè)量各1名，施工隊(duì)員15人，約14天可施工完畢。組織圖： 工程經(jīng)理 網(wǎng)架負(fù)責(zé)人技術(shù)員 檢驗(yàn)員 測(cè)量組 找料組 安裝組 上料組該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的安裝二鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案本工程網(wǎng)架，采用空中散裝的方案。三鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝方法該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。其操作流程為：放線、驗(yàn)線搭設(shè)起步架在起步平臺(tái)上組裝起步架外由塔吊配合進(jìn)行組裝整個(gè)網(wǎng)架組裝完成調(diào)整、緊固網(wǎng)架卸荷支座穩(wěn)固驗(yàn)收。起步架平面示意圖1、放線及根底檢查由提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在地面上，用全站儀定出各支座

50、支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，地面下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下根底強(qiáng)度可靠，保證不下沉。2、搭設(shè)起步架2.1 起步架搭設(shè)情況1、操作架的搭設(shè)情況操作架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)不規(guī)格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺(tái)采用鋼管腳手架搭設(shè)，滿堂操作架工作平臺(tái)面積分別為：網(wǎng)架投影面積再在周邊外伸1米，工作平臺(tái)的高度為網(wǎng)架下弦下浮3050cm，工作平臺(tái)承載能力為200250kg/m2，腳手架立桿間距為1.5m，橫桿步距1.6米，平面上滿鋪木板，再在木板上鋪設(shè)平安網(wǎng)，同時(shí)在各洞口和周邊搭設(shè)平安護(hù)攔，

51、以確保平安。2、操作架的搭設(shè)要點(diǎn)立柱位置需在地面上鋪設(shè)枕木進(jìn)行找平，對(duì)枕木的根本要求是平整、穩(wěn)定，并防止過大的集中荷載的出現(xiàn)。操作架平臺(tái)要確保平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、平安，使操作架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺(tái)面上鋪設(shè)平安網(wǎng)，周邊設(shè)平安護(hù)攔。起步架示意圖2.2 技術(shù)準(zhǔn)備工程總工組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定操作架現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)方案。操作架搭設(shè)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備主要測(cè)量?jī)x器

52、詳見下表：測(cè)量?jī)x器一覽表名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)電子經(jīng)緯儀DZJ-31臺(tái)測(cè)力扳手4把滿堂操作架的搭設(shè)：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按4065Nm力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置支撐桿按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步

53、，第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間加強(qiáng)水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板等。2.3 材料準(zhǔn)備1、鋼管采用482.75直縫焊接鋼管，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?直縫電焊鋼管?(GB/T13793)或?低壓流體輸送用焊接鋼管?(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳素結(jié)構(gòu)鋼?(GB/T700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管上嚴(yán)禁打孔；新、舊鋼管的尺寸、外表質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2001第、8.1.2條的規(guī)定。2、扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?(GB15

54、831)的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、腳手板操作平臺(tái)頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手板，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。在滿堂操作平臺(tái)頂層鋪設(shè)50mm厚木板，木板要與腳手架連接牢固。2.4 增強(qiáng)操作架的整體穩(wěn)定措施1、垂直剪刀撐剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點(diǎn)相互頂住；2.5 操作架搭設(shè)要點(diǎn)及措施1、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交

55、底，按JGJ130-2001規(guī)定的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。2、去除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。3、操作架底面根底經(jīng)驗(yàn)收合格后按要求放線定位。4、立桿：采用482.75鋼管。立桿縱橫向間距均為1.5m，必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上外表不大于200mm的立桿上。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于于500mm。各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿高2

56、0m時(shí)垂直度允許偏差為30mm，立桿高20m40m時(shí)垂直度允許偏差為 48mm。5、縱向、橫向水平桿：采用482.75鋼管。步高為1.6。頂層水平桿采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿桿端的距離不小于100mm。6、剪刀撐： 采用482.75鋼管。剪刀撐與地面的傾角在4560之間。剪刀撐用扣件與水平桿的連接為每三個(gè)步距用扣件連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離150mm。7、

57、頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采用48.33.6鋼管，間距450mm，可以臨時(shí)增加桿件，以適合網(wǎng)架的安裝；水平桿上方滿鋪平安平網(wǎng)，平安平網(wǎng)上方滿鋪竹笆腳手板。8、扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)控制在4065Nm，用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率為20%。9、斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不小于1m，坡度采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300400mm。斜坡區(qū)域采用階

58、梯型。11、提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括工作平臺(tái)、測(cè)量?jī)x器、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。2.6 起步架施工。1、起步價(jià)計(jì)算。計(jì)算書附后2、 安裝網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)支座軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高

59、。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和上下，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球推錐，擰入。3、調(diào)整、緊固高空對(duì)接法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。4、支座焊接與驗(yàn)收檢查網(wǎng)架整體尺寸

60、合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。5、控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：空中對(duì)接法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2、根本工程應(yīng)符合以下規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量合格：外表干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優(yōu)良：外表干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)

61、量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。3、成品保護(hù)鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。(四)、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)涂裝1、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程施工組織網(wǎng)架涂裝在現(xiàn)場(chǎng)為高空作業(yè)，必須獨(dú)立組建施工班

62、子，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安。配置為施工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)檢驗(yàn)員各1名，涂裝人員5人。 工程經(jīng)理 涂裝負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 檢驗(yàn)員 清理組 涂裝組 3、 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)工程工序外表凈處化理打 磨除銹 環(huán)氧防銹漆1鋼構(gòu)件網(wǎng)架防腐無油枯燥ST350微米3、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。4、涂裝施工（1） 外表處理用干凈的壓縮空氣吹或刷子掃等方法去除外表的灰塵等雜物，使待涂外表枯燥、清潔。2 底漆：環(huán)氧

63、防銹漆 雙組份涂料，漆料甲，稀釋料乙，混合時(shí)應(yīng)將固化劑緩慢參加液料中，同時(shí)攪拌。混合后使用壽命：6小時(shí)206F-3 中間漆：環(huán)氧云鐵5、已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。6、涂料應(yīng)符合的要求1 根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)涂料的闡述，我們選用環(huán)氧富鋅底漆，我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。2供給的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3富鋅底漆耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)主要性能指標(biāo)均符合相關(guān)要求。7、油漆涂層的檢驗(yàn)1油漆涂層的檢驗(yàn)要求油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：外表平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂

64、等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85的原那么。油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)到達(dá)2級(jí)。2 油漆涂層檢驗(yàn)方式：油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行比照。3油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)那么油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)那么：涂層外

65、觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否那么判為不合格。油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)那么：測(cè) 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原那么判為合格，否那么判為不合格。油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)那么：根據(jù)圖樣比照，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否那么判為不合格。油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同外表預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫?鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄?，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)?油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表?對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在?鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄?和?油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表?上簽字。質(zhì)量

66、記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲九、屋面板的安裝屋面施工包括彩鋼保溫屋面板安裝，為保證質(zhì)量及工期必須分隊(duì)、分區(qū)專職負(fù)責(zé)，施工人員約需15人，工期約14天。組織結(jié)構(gòu)如下： 工程經(jīng)理 屋面負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 檁條組 屋面組 防水組(一)、材料準(zhǔn)備1.材料控制屋面板原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面板為彩鋼屋面保溫板，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合，底板0.4mm厚，V-900型，頂板0.5mm厚，V-840型。4、運(yùn)輸： 應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂

67、運(yùn)輸方案，暫定采用汽車運(yùn)輸。（2） 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的平安和產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4） 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車平安責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。三、屋面的安裝該屋面采用現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合彩鋼保溫板，屋面防水卷材由業(yè)主方另外指定其他廠家進(jìn)行施工。我公司僅負(fù)責(zé)屋面網(wǎng)架及彩鋼屋面保溫板的安裝。1、屋面板的鋪設(shè)：屋面板在檁條上鋪設(shè)彩鋼底板，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的配件滿足使用要求。屋面板鋪設(shè)工藝流程：支托安裝固定安裝檁條 鋪設(shè)底板鋪設(shè)玻璃絲綿保溫層鋪設(shè)頂板細(xì)部處理檢查數(shù)量：檐口與屋脊

68、的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他工程：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。十、工程質(zhì)量檢測(cè)一各種材料的檢驗(yàn)控制碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的外表質(zhì)量，鋼材外表不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于219.1m

69、m的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱廠標(biāo)、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828

70、-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的外表質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮

71、等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)工程和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的外表質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種

72、規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，防止混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。二鋼網(wǎng)架的檢測(cè)1、對(duì)鋼管桿件的要求：1、鋼管桿件成品長(zhǎng)度，允許偏差1mm，2桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mm。2、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求1小拼單元允

73、許偏差mm工程允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點(diǎn)高L/1000 且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度2.0錐體高度2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度3.02中拼單元的允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差單元長(zhǎng)度20m拼接長(zhǎng)度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長(zhǎng)度20m拼接長(zhǎng)度單跨20.0多跨連續(xù)10.03、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差mm工程允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺實(shí)測(cè)-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)

74、支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距。4、網(wǎng)架撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，所測(cè)值要小于相應(yīng)的設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度在24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度在24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。三、防腐涂層的檢測(cè)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為60um，室內(nèi)應(yīng)為60um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類

75、構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、安裝檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容：安裝的直線度、平面度、檁條布置尺寸和鍍鋅檁條的連接節(jié)點(diǎn)、鍍鋅面的保護(hù)程度是否符合要求。十一、質(zhì)量保證體系一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)工程二質(zhì)量保證按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件要求、設(shè)計(jì)圖紙和ISO9001：200質(zhì)量體系的程序，從原材料采購(gòu)、構(gòu)件加工制作、運(yùn)輸、安裝到售后效勞，進(jìn)行全過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，以此到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)之要求

76、。1、網(wǎng)架制作過程的質(zhì)量控制詳見加工制作質(zhì)量控制2、網(wǎng)架施工過程質(zhì)量保證措施:該工程網(wǎng)架跨度大，施工難度大。因此，必須加強(qiáng)質(zhì)量的管理，施工前的準(zhǔn)備，施工中的控制；細(xì)節(jié)、重點(diǎn)部位加以控制，且加強(qiáng)檢驗(yàn)，以保證工程的最終質(zhì)量。首先，在組織上，質(zhì)量管理人員，質(zhì)量技術(shù)人員及施工隊(duì)伍必須配備高素質(zhì)、專業(yè)人員。在實(shí)施過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證每部、每員都按程序進(jìn)行，保證過程受控，以使最終質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在材料采購(gòu)上，必須按照工程合同，技術(shù)文件要求進(jìn)行采購(gòu)，并通過采購(gòu)程序的控制，來保證原材料的質(zhì)量。在生產(chǎn)控制上，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)程序保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保

77、證工程質(zhì)量。網(wǎng)架制作安裝質(zhì)量控制措施本工程網(wǎng)架跨度大，構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，施工前要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括鋼結(jié)構(gòu)操作人員技術(shù)培訓(xùn)，施工中精選理論水平高、業(yè)務(wù)素質(zhì)強(qiáng)的專業(yè)管理人員組織施工，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序，嚴(yán)格管理。網(wǎng)架制作球桿原材料應(yīng)符合GB700-88規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行物理化學(xué)性能檢驗(yàn)。網(wǎng)架驗(yàn)收嚴(yán)格按?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91進(jìn)行保證、根本實(shí)測(cè)工程檢查。桿件與球節(jié)點(diǎn)使用前應(yīng)核實(shí)加工件上的編號(hào)，必須按圖紙認(rèn)真對(duì)號(hào)入座，不得有誤。施工前，必須進(jìn)行圖會(huì)審和技術(shù)交底，保證施工人員人人心中有數(shù)，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵項(xiàng)的控制措施熟識(shí)明了。嚴(yán)格較對(duì)士建軸線、柱高、保證網(wǎng)架定位

78、準(zhǔn)確。拼裝過程要保證桿件、球位置正確，符合圖紙要求，每個(gè)點(diǎn)緊固到位。對(duì)網(wǎng)架的網(wǎng)絡(luò)尺寸、矢高的整體尺寸，每進(jìn)行一個(gè)柱距就進(jìn)行檢測(cè)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在安裝過程中，要對(duì)網(wǎng)架撓度時(shí)刻進(jìn)行控制，只要發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架撓度超標(biāo)，就用千斤頂，頂升墊實(shí)，緊固螺栓調(diào)整，保證結(jié)果撓度不超差。網(wǎng)架就位后應(yīng)保證周邊偏差均勻，并在準(zhǔn)許范圍內(nèi)。確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?網(wǎng)架工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91各項(xiàng)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合以下規(guī)定：合

79、格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格；優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中60%及以上為優(yōu)良。C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條烘干記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。D、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋根本尺寸?GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋公差與配合?GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)

80、準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。3、涂裝工程的保證措施該工程的涂裝除在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹 ,涂刷二遍醇酸防銹漆,在現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝完后,必須再補(bǔ)刷涂裝一次醇酸防銹漆。涂裝工序較多，工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。針對(duì)涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。外表除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹來控制原材料和鋼材的除銹。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材外表溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆。涂裝物件外表必須枯燥，無

81、灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。涂裝環(huán)境要保持清潔、枯燥。對(duì)涂裝前的灰塵，油污應(yīng)及時(shí)清理。特別是網(wǎng)架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38之間。雨后施工，必須在物件枯燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。4、屋面工程質(zhì)量保證措施該屋面工程必須有專職施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)，檢驗(yàn)員，把各關(guān)鍵點(diǎn)作詳細(xì)的技術(shù)交底及處理措施，保證關(guān)鍵點(diǎn)不出問題。對(duì)于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫過波峰；另外少用或不用穿透釘，減少滲漏

82、機(jī)率。屋脊、天溝及其它局部采用軟防水來解決屋面結(jié)構(gòu)不好處理的防水問題。同時(shí)嚴(yán)格按操作程序，加強(qiáng)檢查，保證過程優(yōu)良。1、強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。2、落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任，開展QC活動(dòng)，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。3、格按工藝要求順序施工，隨時(shí)檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主共同進(jìn)行。4、重要工序，如主檁條安裝、次檁條安裝、下層板安裝完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一工序安裝。5、認(rèn)真開展“自檢-復(fù)檢-核檢“的三檢制度，所有完工工程，應(yīng)由施工班組自檢，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報(bào)。下一級(jí)檢查不合格者，不得報(bào)上一級(jí)。6、施工結(jié)束

83、后，按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊(cè)的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保施工優(yōu)良。十二、平安文明施工及工程工期保證措施一、平安施工措施1、平安組織體系機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部平安保證體系機(jī)構(gòu)圖：見下頁業(yè)主平安部門工程經(jīng)理總部平安部平安領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)平安執(zhí)法隊(duì)工程部平安部施工隊(duì)、班兼職平安員施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng) 2、 本工程平安方針：平安第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。平安目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故3、具體平安措施施工中必須遵守高處作業(yè)平安技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-90及國(guó)標(biāo)GB6067-85?起重機(jī)械平安規(guī)程?等中的有關(guān)規(guī)定。凡參加本工程施工的工人包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生

84、、民工，要熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。對(duì)每一個(gè)職工必須經(jīng)過三級(jí)平安教育，對(duì)特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工必須持有平安操作合格證。開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工組織設(shè)計(jì)，每道工序都要有平安技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。堅(jiān)持平安周活動(dòng)，每天施工平安技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)交待平安考前須知，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。所有機(jī)具設(shè)備必須平安可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水

85、淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣線路臨時(shí)線路和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動(dòng)。使用電開工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外的電動(dòng)機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時(shí)必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。操作人員佩戴平安帶、平安帽。從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。遇有惡劣氣候如風(fēng)力六級(jí)以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上影響操作平安時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。在空

86、中散裝網(wǎng)架時(shí)，首先在施工區(qū)域張拉鋼絲平安繩，所有施工人員平安帶都掛在平安繩上，且有防滑措施，禁止施工人員在高空打鬧嘻笑，施工區(qū)域下方設(shè)置隔離區(qū)。高空作業(yè)時(shí)所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。沒有平安防護(hù)措施，禁止在網(wǎng)架上的上下弦、支撐、桁架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。吊裝時(shí)，在保證網(wǎng)架不變形的情況下，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按順序排列，并符合GB1102-74?圓

87、股鋼絲繩?標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)電修平安員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進(jìn)行檢修，包括對(duì)端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時(shí)注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。假設(shè)遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)平安員要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。滑移腳手架搭設(shè)對(duì)平安等要求：腳手架所采用的鋼管、螺栓、夾扣等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠說明書，不許用等外次品。腳手架的搭設(shè)，所有桿件的聯(lián)接均須用螺栓和扣件。搭設(shè)時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，腳手架施工前應(yīng)鋪上腳手板，腳手板沿長(zhǎng)向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞1

88、0-20cm，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手架與擱置點(diǎn)綁牢。腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)小組及專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格合方可使用，在施工過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、保修工作。腳手架撤除前，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查與見證，確認(rèn)與網(wǎng)架別離，此處已施工完畢，確已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行撤除。施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無可靠的平安措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線、電器裝置。施工時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，用專用的保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。嚴(yán)格平安責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。二文明施工措施1、施工管理及施工標(biāo)牌1、施工

89、管理人員及各工種作業(yè)人員一律配發(fā)工作卡，進(jìn)入施工場(chǎng)地均應(yīng)配戴，否那么不得入內(nèi)。2、在大門外顯眼位置懸掛工程部名稱牌扁。3、在大門口內(nèi)側(cè)設(shè)立櫥窗，內(nèi)掛“五牌一圖，同時(shí)設(shè)置宣傳欄，讀報(bào)欄，黑板報(bào)，并加裝照明燈具，櫥窗由工程部辦室專門負(fù)責(zé)管理。2、材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料布置由遠(yuǎn)及近依次設(shè)置為桿件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，各種材料及半成品編號(hào)清晰明顯，以防現(xiàn)場(chǎng)混亂，影響施工。場(chǎng)地安排，應(yīng)配備防雨彩布遮蓋或搭設(shè)工棚，防止堆放材料、成品或半成品銹蝕，并符合施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置要求。3、保衛(wèi)管理生活、辦公用房，3間作為辦公用，其余為生活用房，每間住宿6人，食堂、衛(wèi)生浴室、廁所等設(shè)施

90、由專人定期清掃。4、施工消防管理1、成立工地消防領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，組員包括工程副經(jīng)理，平安員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。2、成立工地消防小組，各作業(yè)班組為一個(gè)小隊(duì)，由分管施工員任隊(duì)長(zhǎng)，作業(yè)班組長(zhǎng)任副隊(duì)長(zhǎng)，各消防小隊(duì)必須有五名固定隊(duì)員，由作業(yè)班組長(zhǎng)確定后，報(bào)施工員。3、消防領(lǐng)導(dǎo)小組及消防隊(duì)成員單牌應(yīng)掛牌明示。4、在施工場(chǎng)地內(nèi)及樓層設(shè)置消火栓，消火栓周圍3米不得堆放物料，每一消火栓配備60米長(zhǎng)水龍帶 65一條， 65水槍一支，同時(shí)消防水管必須保證供水。生活區(qū)內(nèi)配置足夠消防滅火器材。5、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間不得高

91、崗。6、作業(yè)區(qū)，生活辦公區(qū)等易引起火災(zāi)的地方，應(yīng)在顯眼位置張貼禁止煙火等防火宣傳標(biāo)牌，除食堂區(qū)外，其它作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)內(nèi)禁止使用電爐、煤爐、液化氣爐，特殊用途的，須執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)審批制度。7、消防保衛(wèi)人員經(jīng)常定期檢修各種消防器材，經(jīng)常組織防火檢查，消除各種火災(zāi)隱患難。消防小隊(duì)人成員定期舉行防炎活動(dòng)，宣傳平安用火，防火減災(zāi)。5、生活?yuàn)蕵吩O(shè)施為適應(yīng)施工人員業(yè)余文化及娛樂需求，還應(yīng)在專屬生活區(qū)內(nèi)搭投娛樂場(chǎng)所，供開會(huì)、學(xué)習(xí)及娛樂使用，配備29寸彩電及相應(yīng)音響設(shè)備兩套，并能夠提供數(shù)拾套音像及視聽資料。6、成品保護(hù)措施1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架就位后，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)入防腐、防火工序施工，但不得再進(jìn)行除屋面施工外

92、的切割、焊接或其它不利于結(jié)構(gòu)平安的施工如在桿件上進(jìn)行吊裝作業(yè)等。防腐施工完成后，要注意對(duì)涂層保護(hù)，不再允許進(jìn)行焊接及切割作業(yè)，謹(jǐn)防劃傷涂層。2、壓型屋面板屋面板鋪設(shè)時(shí)，已鋪設(shè)的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂層的金屬物品，施工人員行走也要穿軟底鞋，并選擇在檁條支撐位置。5、網(wǎng)架需要頂高時(shí)，應(yīng)盡量采用液壓千斤頂，但應(yīng)頂在節(jié)點(diǎn)球的底面，不得直接作用在桿件上和球側(cè)面。三工程工期保證措施1、組織措施1在保證工程質(zhì)量、施工平安的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系實(shí)施網(wǎng)架安裝過程的控制，每一項(xiàng)分部工程，每

93、一道安裝工序按公司確立的?網(wǎng)架安裝過程控制程序?文件組織施工，進(jìn)行質(zhì)量控制，并廣泛應(yīng)用TQC方法、質(zhì)量管理小組活動(dòng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施等確保質(zhì)量技術(shù)措施的落實(shí)、質(zhì)量、平安有保證，才能確保施工工期。2針對(duì)該工程由于工序多，施工交叉作業(yè)煩。因此，要結(jié)合工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖，每天落實(shí)進(jìn)度情況，發(fā)現(xiàn)有沒完成的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，或臨時(shí)補(bǔ)充人力、物力，把耽誤的工期及時(shí)趕上，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。3對(duì)工程出現(xiàn)大的工期落后情況，必須進(jìn)行大的調(diào)整，在機(jī)械、人工、材料、資金上進(jìn)行調(diào)度，全面為實(shí)現(xiàn)總期目標(biāo)而進(jìn)行努力保證。2、技術(shù)措施1、任何節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件均不得強(qiáng)迫就位。2、不得用網(wǎng)架構(gòu)件和未完全就位網(wǎng)架體作提升，撬壓、糾

94、偏工具。3、平面軸線有較大誤差時(shí)預(yù)埋件與設(shè)計(jì)要求只能采用幫板的方法，同時(shí)不能將多余的預(yù)埋件余量切除，應(yīng)保持支座的承壓面。4、網(wǎng)架在需要調(diào)整以符合設(shè)計(jì)、土建、安裝軸線重合度時(shí)，要采用頂升網(wǎng)架，并盡量減少網(wǎng)架各支點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件的接觸面積，糾偏，在調(diào)整時(shí)注意保護(hù)網(wǎng)架體不向任何方向滑落。十三、風(fēng)雨季施工技術(shù)措施一 組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理應(yīng)急總指揮網(wǎng)架負(fù)責(zé)人網(wǎng)架應(yīng)急負(fù)責(zé)屋面負(fù)責(zé)人屋面應(yīng)急負(fù)責(zé)后勤負(fù)責(zé)人涂裝應(yīng)急負(fù)責(zé)根據(jù)xx實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)規(guī)劃建設(shè)一期工程的施工進(jìn)度方案安排，在網(wǎng)架屋面施工階段正值高溫、雷雨季節(jié)，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)大風(fēng)、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地平安工作，我方將組建以工程經(jīng)理為首的三防應(yīng)

95、急小組,在總包方的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)急負(fù)責(zé) 二具體措施1、準(zhǔn)備工作安排專人每天收聽氣象臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)和惡劣天氣警報(bào)，及時(shí)作好氣象情況的記錄工作，一旦得悉有暴雨或臺(tái)風(fēng)等異常天氣信息時(shí)，及時(shí)向工程應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報(bào)，并密切跟蹤進(jìn)展，定期報(bào)告。為工程應(yīng)急指揮提供及時(shí)、準(zhǔn)確信息。工程總指揮根據(jù)情況進(jìn)展，適時(shí)組織人員值班和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備，并派人檢查準(zhǔn)備的落實(shí)情況；2、針對(duì)不同情況，在該季節(jié)來臨前，對(duì)于塔吊、屋面、帶電設(shè)備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準(zhǔn)備；3、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保人員清楚應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系方法；

96、4、事先考慮人員、設(shè)備等的應(yīng)急撤離方案。5、上料或吊裝施工時(shí)施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，應(yīng)測(cè)定接地電阻4。雨后及時(shí)檢查塔吊的根底情況，大雨、暴雨以及大風(fēng)天氣要停止吊裝作業(yè)。雨后進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可能墜落的物體，一律事先撤除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、腳手架雨季施工期間要特別注意架子搭設(shè)的質(zhì)量和平安要求，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。立桿下設(shè)通長(zhǎng)木方，架子設(shè)掃地桿，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結(jié)牢固。上人馬道的坡度要適當(dāng)，腳手板上綁扎防滑條。臺(tái)風(fēng)暴雨后要及時(shí)檢查腳手架的平安情況，如有問題，及時(shí)糾正。7、材

97、料堆放預(yù)有雨風(fēng)天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。8、機(jī)電設(shè)備雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備。露天放置的機(jī)電設(shè)備要注意防雨、防潮，對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)局部要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)比擬固定的機(jī)電設(shè)備比方卷揚(yáng)機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電鋸、電刨等要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加以保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備如電焊機(jī)等用完后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢(shì)低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工用的電氣開關(guān)要有防雨防潮措施

98、，使用的電開工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置，即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具，同時(shí)還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。三其它特殊狀況下的措施1、高溫天氣施工措施本工程的主體施工正值深圳的夏季，中午最高直射溫度有時(shí)可達(dá)30，對(duì)施工人員和工程質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，我司將根據(jù)實(shí)際情況，采取以下措施：2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應(yīng)妥善保存。3、施工現(xiàn)場(chǎng)要有冷開水供給并配置一定的降溫藥品，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體素質(zhì)，生

99、活區(qū)域要設(shè)置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。4、施工時(shí)間應(yīng)早上提前，合理延長(zhǎng)夜晚的施工時(shí)間。避開中午高溫。5、通過對(duì)天氣情況的掌握，及時(shí)安排好高溫季節(jié)施工的連續(xù)性，防止因高溫帶來質(zhì)量與平安事故，從而使工程的工期、質(zhì)量和平安得到有效的保證。四工地臨時(shí)停水為防止由于其它客觀原因而造成的工地臨時(shí)停水對(duì)工程施工造成重大影響。因此應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，特別是人員飯用，日常用水。1、工地臨時(shí)停電要提前考慮措施，除同建設(shè)單位聯(lián)系應(yīng)急用電外，要妥善安排人員進(jìn)行其它非用電工作開展，以保證工程工期。五竣工驗(yàn)收在工程即將竣工時(shí)，對(duì)照施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更改，使工程到達(dá)優(yōu)良。并積極準(zhǔn)備資料，配合建設(shè)方、

100、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，做好工程驗(yàn)收工作。并針對(duì)工程進(jìn)行施工總結(jié)，進(jìn)行全面的系統(tǒng)的技術(shù)評(píng)價(jià)和經(jīng)濟(jì)上分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，不斷提高施工技術(shù)和管理水平。十四、編制依據(jù)1、依據(jù)招標(biāo)文件2、本工程所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)材料局部：?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T 700-2006?合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件?GB 3077-1999?低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件?GB/T 1591-2021?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T 709-2006?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶?GB/T 711-2021?焊條分類及型號(hào)編制方法?BG/T 5117-1995?焊接用焊條?GB 1330?低合金鋼焊條?GB/T511

101、8-1995?氣體保護(hù)焊用焊條?GB/T 14958-94?焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記?GB/T 5117-1995?鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓?GB/T 16939-1997?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-91?鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件? GBT 1231-2006?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副?GB/T363236332021?緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱?GB3098.1-2022?直逢電焊鋼管?GB/T137932021?結(jié)構(gòu)用無縫鋼管?GB/T8162-2021鋼結(jié)構(gòu)工程：?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?JGJ7-91?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

102、準(zhǔn)?GB50205-2001?鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ75.175.391?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50018-2002?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工標(biāo)準(zhǔn)?YB9254-95?鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?YB9257-96?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求?GB/T17505-1998?鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備?GB/T2975-1998?鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差?GB/T 222-1984?鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定?GB/T 2975-1998?建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?CECS70-94

103、?鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法?GB3323-82?鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析?GB11345-2022?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GB50661-2022?手工電焊焊接接頭的根本形式與尺寸?GB985-88?焊縫符號(hào)表示法?GB324?工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?CECS71-94?屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2022?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-2001?彩色涂層鋼板與板帶?GBT 12754-2006?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2001?建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-2022?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003工程測(cè)量：?工程測(cè)量標(biāo)

104、準(zhǔn)?GB50026-93?工程測(cè)量根本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50228-95腳手架工程：?建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ33-2001(2002修訂)?建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程?JGJ130-2001?鋼管腳手架扣件?JGJ22-85防腐蝕工程：?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50212-91?建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50224-95?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923-88?漆膜附著力測(cè)定法?GB1720?色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)?GB9286平安施工：?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?高空作業(yè)機(jī)械平安規(guī)那么?JGJ5099

105、-98?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?GB501094-93?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-91?建筑卷揚(yáng)機(jī)平安規(guī)程?GB13329-91?起重機(jī)平安規(guī)程?GB6067?起重機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程?GB95043、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)管理力量及我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度 附件一：腳手架計(jì)算書1.計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ130-2001)(2002年修訂)、 ?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50007-2002)、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50009-2001)20

106、06年修訂、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50017-2003)等標(biāo)準(zhǔn)。本計(jì)算書還參照?施工技術(shù)?2002.3及?扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用平安?。 腳手架立面簡(jiǎn)圖 腳手架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元2. 參數(shù)信息:1).根本參數(shù) 立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.5(頂層間距0.65)，腳手架步距h(m)：1.60 立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.5，腳手架搭設(shè)高度H(m)：10.4m 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m):0.30，平臺(tái)底鋼管間距離(mm)：300.00 鋼管類型(mm):482.75，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.802).荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0

107、.200 欄桿自重(kN/m2):0.050 材料堆放最大荷載(kN/m2):3.000 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000考慮風(fēng)荷載xx市地區(qū)，根本風(fēng)壓為0.6，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z為1.0，風(fēng)荷載體型系數(shù)s為1.203. 縱向支撐鋼管計(jì)算:鋼管按照均布荷載及節(jié)點(diǎn)集中荷載先下采用SAP2000有限元計(jì)算程序計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 截面慣性矩 I = 12.19cm4SAP2000腳手架計(jì)算模型強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算: 縱向支撐鋼管應(yīng)力比計(jì)算詳縱向支撐應(yīng)力比簡(jiǎn)圖一、二； 縱向支撐應(yīng)力比簡(jiǎn)圖一 縱向支撐應(yīng)力比簡(jiǎn)圖二由計(jì)算結(jié)果可知，縱向支撐鋼管的應(yīng)力比在0.

108、3920.367之間，橫向支撐鋼管的應(yīng)力比為0.130，根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，縱橫向支撐鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。4.工作平臺(tái)橫向支撐鋼管計(jì)算: 工作平臺(tái)橫向支撐應(yīng)力比計(jì)算詳橫向支撐應(yīng)力比簡(jiǎn)圖一工作平臺(tái)橫向支撐鋼管應(yīng)力比圖一由計(jì)算結(jié)果可知，工作平臺(tái)橫向支撐鋼管的應(yīng)力比在0.3530.592之間，根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，縱橫向支撐鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求5. 扣件抗滑移的計(jì)算:雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 10.678 kNR 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!