1、目 錄 一、 編制依據二、 工程概況三、 施工準備工作四、 施工管理組織機構五、 施工部署及施工現場平面布置圖六、 施工工藝七、 施工進度計劃及保證措施八、 資源需求計劃九、 質量保證措施十、 土方開挖十一、 基坑降、排水措施十二、 安全生產保證措施十三、 文明施工與環境保護十四、 質量檢測十五、 施工檢測方案十六、 應急預案附圖：1、基坑施工布置圖2、基坑支護開挖平面示意圖3、基坑監測布置圖附表：施工計劃表xxxxBLH地塊A線路基加固處理及邊坡支護工程 施工組織設計一、編制依據1、建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2002）2、混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）3、建筑

2、地基基礎設計規范（GB 5007-2002和DBJ 15-31-2003）4、巖土錨桿（索）技術規程（CECS 22-2005）5、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）6、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-02）7、強夯地基技術規程（YSJ20992）；8、xxxx休閑度假區BLH-14號地總平面圖、道路規劃平面圖9、xxxx山水休閑度假區14號地塊地質勘查報告二、工程概況（一）、工程情況簡述：擬建邊坡工程位于xx市xx鎮xx山水休閑度假區內，交通十分便利。擬建建筑物座落在湖邊的山坡腳及山坡上，依山而建，風景宜人，是長期居住及休閑度假勝地。場地比較空曠，場地內均為回填土，

3、填土較松散，未作壓實處理。擬建邊坡坡頂為修建中的小區道路，坡腳臨湖，由南至北，地勢由低到高走向，道路的排水管道已埋設完畢。邊坡長約300m。邊坡支護安全等級為二級。為永久性邊坡加固。（二）、巖土工程地質、水文地質情況及現場環境：1. 場地地形地貌擬建邊坡場地內均為回填土，填土較松散，未作壓實處理。（二）巖土分層及其物理力學性質根據鉆孔揭露，場地內地基按其成因類型自上而下分為： 1、素填土：層厚0.3515.20m，呈灰黃色，褐紅色，主要由粉質粘土、強風化粉砂巖等組成，松散。為310cm，含量一般為510%,局部含少量塊石，塊徑15-20cm，其含量一般38%。綜合推薦本層承載力特征值為60kP

4、a。 2.殘積層粉質粘土：主要褐紅色、紫黃色、黃色等，稍濕，硬塑，主要成分為粘粒、粉粒，含少量砂粒。綜合推薦本層承載力特征值為250kPa。 3.全風化粉砂巖：呈褐黃色、褐紅色、灰褐色等，原巖結構尚可辨認，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化、崩解。綜合推薦本層承載力特征值為350kPa。 4.強風化粉砂巖：呈灰色、褐黃色，局部褐紅色等，原巖結構可辨，巖芯呈半巖半土狀，風化程度不均勻，斷續、局部夾有中風化巖塊。綜合推薦本層承載力特征值為600kPa（三）不良地質作用及特殊性巖土場地內未發現滑坡、塌陷、土洞、活動斷裂等不良地質現象。 場地內特殊性巖土主要為填土，風化巖及殘積土，填土層呈松散狀，土質差；全

5、強風化粉砂巖及殘積土具有遇水易軟化性點，受水浸泡承載力下降。（四）水文地質條件地下水包括淺部土層孔隙潛水和深部巖層裂隙水。場地內上部土層為填土層，殘積粉質粘土，填土層較松散，滲透性相對較好，殘積粉質粘土富水性弱，滲透性差。全風化巖已風化為土狀、滲透性差。強風化巖已風化為半巖半土狀，裂隙較發育，具一定的透水性；中風化巖較破碎，裂隙發育，具一定的透水性。根據水質分析結果，依據國標巖土工程勘察規范，場地地下水對對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。（五）地震效應根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010），本場地抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計特征

6、周期為0.35s。三、施工準備工作1、圖紙會審及設計技術交底開工前由甲方組織圖紙會審，明確圖紙尺寸及參數等，并由設計單位向施工單位做詳細技術交底，及公司對項目成員進行全面技術交底。2、安全、質量技術交底開工前由項目部組織各施工班組進行安全教育培訓及安全、質量技術交底。3、施工用水、用電計劃1）用水計劃：在邊坡旁邊角洞水庫取湖水，并沿邊坡底線設置4水龍頭，保證供水壓力不小于0.15MPa。2）、用電計劃：現場配置發電機，設置一個一級總電箱，再接入四個二級電箱。機械設備表：設備名稱單位數量功率(KW)備注沖孔樁機臺4125電機10m空壓機臺175電機32T履帶吊臺2105柴油機推土機臺140柴油機

7、裝載機臺120柴油機挖掘機臺2200柴油機水泵臺26電焊機臺115水準儀臺1全站儀臺14、施工前材料準備開工前做好材料進場計劃，提前做好現場布置，安排好材料堆放處，根據日需貨量與可靠廠家簽好供貨合同，施工前需送檢。5、測量放線1）會同甲方及監理單位做好定位軸線的現場交接、復核、簽證工作。2）按甲方提供的軸線控制點，以確保樁的中線。按設計樁距直接測放施工樁位，并在樁位插標，編上樁號，以便按圖施工。3）做好軸線點的保護措施，施工中如遭破壞，應及時復測還原。四、施工管理組織機構1、 項目管理組織架構主管生產經理項目經理 技術負責人測量員資料員質檢員施工員 安全員 材料員 強夯班 鉆孔樁班 錨桿、冠梁

8、班 泥工班 電工班 雜工班2、擬投入管理人員及勞動力崗位人數職責項目負責人1負責整個項目全部工作項目技術負責人1負責項目技術方面工作施工員2項目施工質檢員1質量檢測安全員1質量安全資料員1現場資料收集、整理強夯班6強夯鉆孔樁班16施工鉆孔灌注土釘錨桿、冠梁班10制作錨桿及錨桿和冠梁施工泥工班10擋土墻和排水溝施工電工班2設備安裝、維修雜工班1日常事務五、施工部署及施工現場平面布置1、施工部署本工程質量標準為合格，施工單位應確保承包范圍內施工工程質量符合國家及佛山地方有關工程施工規范，必須完善自身的安全管理體系和文明施工措施，施工時必須確保不影響周邊建筑物安全。施工實際工作日37天，路基加固工程

9、為7個日歷天，邊坡支護工程為30個日歷天完成，。2、 施工現場平面布置施工場地比較空曠，場地內均為回填土，填土較松散，未作壓實處理。擬建邊坡坡頂為修建中的小區道路，坡腳臨湖，由南至北，地勢由低到高走向，道路的排水管道已埋設完畢。邊坡長約300m。基坑東、西、南面沿周邊鋪設臨時道路，攪拌樁機走位相向施工，盡量減少止水樁接頭；北面先進行鉆孔樁施工，再進行攪拌樁施工；基坑東、南面較為開闊，基坑開挖前可作材料堆放及加工處，并搭好簡易棚。電線沿基坑圍墻架設，水管沿基坑四周布置。詳見“施工總平面布置圖”。六、施工工藝鉆孔樁支撐施工流程圖：坑基放線定位按設計開挖放坡面與平臺面坡底水泥攪拌樁擋墻施工平臺面冠梁

10、施工水泥攪拌樁施工鉆孔灌注樁施工鋼管支撐施工按設計開挖二級放坡面施工東、西、南面及中心島式開挖施工混凝土支座坡底反壓砂包施工按設計開挖三級放坡面施工采用微型挖機或人工方式挖取支撐坡面內的土方水泥土重力式擋墻施工流程圖：坑基放線定位平臺面冠梁施工坡底水泥攪拌樁擋墻施工按設計開挖放坡面與平臺面水泥攪拌樁施工48鋼管樁施工錨桿及掛網噴砼施工土釘墻施工流程圖：錨桿及掛網噴砼施工按設計開挖放坡面與平臺面48鋼管樁施工水泥攪拌樁施工坑基放線定位直立面分層開挖錨桿及掛網噴砼施工1-1、5-5區段面 基坑放線定位、水泥攪拌樁施工、鉆孔灌注樁施工、按設計開挖放坡面及平臺面、掛網噴砼、平臺面1000*1000冠梁

11、施工、按設計直立往下挖至底標高、鋼管斜撐施工。2-2、3-3、4-4區段面基坑放線定位、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁擋墻施工、鉆孔灌注樁施工、按設計開挖一級放坡面及平臺面、放坡面掛網噴砼施工、平臺面1000*1200冠梁施工、按設計開挖二級放坡面及平臺面、按設計開挖三級放坡面及平臺面、施工混凝土支座、坡底反壓砂包、鋼管斜撐施工。6-6、7-7、8-8、9-9、10-10、11-11、12-12段區面基坑放線定位、水泥攪拌樁擋墻施工、按設計開挖放坡面、放坡面打入14鋼筋、掛網噴砼、定位放線、縱向2端樁內植入48鋼花管。13-13段區面基坑放線定位、水泥攪拌樁施工、植入48鋼花管、按設計開挖放坡面、

12、放坡面打入2層錨桿、掛網噴砼、直立往下挖土1.2m、第三層錨桿、掛網噴砼施工、按設計標高挖至底標高、第四層錨桿、掛網噴砼施工。（一）水泥攪拌樁施工整個基坑支護關鍵在于攪拌樁的施工質量，土方開挖時攪拌樁要起到超前支護作用，因此攪拌樁施工必須嚴格按設計和規范的要求進行。具體的攪拌樁施工工藝如下：工程放線樁機對位、調平制漿 漿泵鉆進 送漿 鉆至設計深度 反轉提升到設計樁頂標高 二次復攪到底 提升至地表 停漿 下一條移機 水泥攪拌樁施工流程圖1、按樁位平面布置圖放出各樁位，用竹簽于實地標定明確。2、水泥攪拌樁樁徑500mm、各段面具體樁長見剖面圖示，樁間距400，搭接200，形成閉合止水帷幕。3、水泥

13、攪拌樁擋墻樁徑500mm，樁距1500mm4、水灰比為0.40.5，實樁水泥用量50kg/m，摻適量的早強劑。5、采用兩回次攪拌、噴漿工藝即四攪四噴工藝，下沉速度為1.27m/min、提升速度為0.5m/min。6、保證成樁垂直度，垂直偏差0.5%，開挖時攪拌樁強度須達到70%。（二）鉆孔灌注樁施工1 、 概況 本基坑部分支護面為鉆孔灌注樁，全長約170m。除里程3-3、4-4段采用1200mm鉆孔灌注樁外，里程1-1、2-2、5-5段均為1000mm鉆孔灌注樁，樁數量約160根，樁長約2127m不等。鉆孔灌注樁的主要工程量：鉆孔深度4800m；C30商品砼3800m3；樁鋼筋籠制安約400t

14、。2、施工計劃安排 擬選擇2臺旋挖鉆機全面投入施工。按現場分段進行施工（施工前在該路段東西兩邊做好交通疏解），因樁密排，采用單機跳打法(隔四打一，施工間距為4 ) 為保證樁施工順利進行，擬投入2臺20t吊機配合施工3、 泥漿循環處理在鉆孔灌注樁施工過程中，每天有大量的泥漿需進行處理，如處理不當，勢必影響進度及現場文明施工，為此在施工時設置4個泥漿處理點。每個泥漿處理點設有泥漿沉淀池及凈漿池，并配備1臺SNZ-3型泥漿處理設備。鉆孔時泥漿循環凈化處理過程：樁孔泥漿流入沉淀池后用泵送到泥漿處理設備進行凈化，凈化后的漿液流入凈漿池作循環使用，渣土裝車運走。該設備凈化泥漿的最大能力為180 m3/小時

15、，泥漿通過旋流和振動篩二級凈化處理，固液分離效果相當好，分離出來的固體含水量較低，凈化效果較理想。.4、 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠在現場預制，然后運至現場進行孔內安裝。鋼筋籠分兩段制作，在駁接或安裝時使用吊機配合。5、 砼灌注供應采用商品砼，采用導管灌注。鉆孔灌注樁為水下砼。 6 、 施工工藝流程平 整 場 地成 孔 檢 驗鉆 孔樁 位 放 樣鉆 機 就 位埋設鋼護筒監理工程師驗孔安 放 導 管安放鋼筋骨架清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除鋼護筒成 樁 檢 測鋼護筒制作泥 漿 外 運制 備 泥 漿泥 漿 外 運鋼筋骨架加工制作試拼裝檢驗導管泥 漿 外 運混凝土攪拌運輸鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

16、 7、 操作工藝 軸線、樁位測量復核： 根據施工圖及測量有關資料放線定樁位，會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核。經復核確認軸線、樁位正確無誤，并進行地下管線探測、處理后方可埋設護筒。 護筒制作和埋設： 護筒采用8mm厚的鋼板加工制作，其內徑比鉆頭直徑大200mm。護筒頂部高出地面0.150.3m。在埋護筒時，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒埋設深度1.2m，并應保持孔內泥漿面高于地面水位1.0m以上。 泥漿制作及其性能要求： 開孔時使用的泥漿用優質粘土制作，泥漿比重應控制在1.21.3；當鉆孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在

17、1.11.3。 泥漿的控制指標：粘度1822秒；含砂率不大于8；膠體率不小于90。 施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。 鉆頭的選用： 在軟土層采用籠式鉆頭； 在巖層采用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。 泥漿循環： 泥漿循環為正循環，其循環路線是：凈漿池的泥漿（通過泥漿泵的動力）樁孔底護筒出漿口泥漿溝（管）輸送泥漿泥漿沉淀池泥漿凈化系統凈漿池樁孔底。 泥漿正循環如下圖所示：泥漿正循環示意圖 異常情況的處理： 在鉆孔過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應立即停止鉆進，經采取下列有效措施后，

18、方可繼續施工： 當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進； 鉆進中如遇坍孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆； 護筒周圍冒漿可用稻草拌黃泥堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。 驗孔和清孔：鉆孔過程中要做好詳細的施工記錄，樁孔施工至設計深度時，要會同現場監理工程師驗孔，符合要求才進行清孔工作。一般使用正循環方法進行換漿清孔，使沉碴處于懸浮狀態隨舊漿排走。清孔后孔底泥漿的比重應控制在1.11.2左右。清孔結束時，孔底泥漿的含沙率應10%，粘度應18秒。清孔后孔底的沉渣厚度應符合設計要求，并在灌注水下砼前必須復測孔底沉渣厚度，符合要

19、求方可圖2.1 鉆孔樁孔底沉渣處理示意圖灌注水下砼。如沉渣厚度超過規定者，可在灌注砼前對孔底進行高壓射風數分鐘，使沉渣飄浮后，才能灌注水下砼，如圖2.1所示： 鋼筋籠的制作和安裝： 鋼筋籠制作時應符合以下規定：鋼筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍設置在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內圓彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。 鋼筋籠的制作除按設計要求外，其制作允許偏差尚應符合以下規定；主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋的螺距20mm；加強箍間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。 樁鋼筋籠擬分兩

20、段制作，兩段鋼筋籠連接時采用單面搭接焊。 鋼筋籠吊運時應采取措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。 為了保證鋼筋的保護層厚度，擬設置砼墊塊。 鋼筋籠安裝完畢，應會同設計單位和監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格及時灌注水下砼。 灌注水下砼應執行下列規定： 開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置應近臨泥漿面，導管底端到孔底的距離為0.30.5m。 開始灌注前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼儲存量。 砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過以下規定：灌注量在10m3

21、以內2h；灌注量在1020m3以內3h。 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面，避免造成斷樁。 在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。 水下砼灌注應連續進行，不得中斷。灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，應立即采取有效措施，并同時做好記錄。 提升導管時應避免碰掛鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過大，當砼面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 應控制最后一次砼的灌

22、注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.5m。 水下砼灌注要領如下圖所示。 8 施工技術要點 8.1 鉆孔施工時 樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下鉆。施工時要經常檢查鉆桿的使用情況，發現鉆桿彎曲不能繼續使用時，要及時修復或更換。 鉆孔過程中要經常檢查鉆頭磨損程度，發現鉆頭磨損嚴重，直徑小于規定值應及時補焊修復，以確保成孔直徑符合設計要求。 鉆孔過程中應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔深度及供漿量來確定相應的鉆進速度。鉆速應符合下列規定： 在軟土層中，應根據泥漿補給情況嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min； 在硬土層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。 為了確保樁的

23、垂直度偏差小于0.5%，除鉆孔時在鉆具中設良好的導向裝置外，還要經常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態下工作。 施工至巖層時，要按規定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現場監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下砼。 8.2 鋼筋籠制安 制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。 對在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。 8.3 水下混凝土澆注 導管壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作

24、偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m； 導管使用前應試拼試壓，試壓壓力為0.61.0MPa； 駁接導管時，每節導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現漏水現象。 砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注。 灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于一組。（三）土釘墻施工 1、土釘鋼筋采用48(t=3.0mm)鋼花管。 2、土釘采用M25水泥漿一次注漿，拆除注漿管后，再封堵孔口加壓注漿，注漿壓力為0.50.8MPa左右。 3、在注漿體終凝、有一定強度后(一般在24小時后，可依施工單位的經驗適當縮

25、短，但不少于15小時)，方可焊接鎖定筋。 4、坡面鋼筋網搭接長度應大于300mm，加強筋搭接應采用焊接，單面焊時焊縫10d，土釘的鋼筋必須與加強筋焊接牢固。 5、噴射砼等級為C20，在淤泥層以上部位噴射砼厚度80mm，在淤泥層范圍噴射砼厚度100mm，分兩次施工，第一次噴射砼40mm，第二次待土釘掛網施工完成后再噴射砼40(60)mm。6、土釘墻自上而下分層施工，并及時進行噴錨網施工，待面層混凝土和水泥注漿體強度達到設計強度的70%以上時,方可進行下一層開挖。每次開挖面在土釘設置處以下400mm，不得超挖。在打入土釘之前，應及時通過沙井探明管線埋深，避免土釘碰到地下管線。（四）鋼花管施工1、找

26、準攪拌樁中心點，放出鋼花管樁位。2、機械就位植入48鋼花管。3、保證成孔垂直度，垂直度偏差小于0.5%。4、鋼花管加長采用焊接加長，節點用4根12鋼筋焊接。（五）冠梁及支座施工1、按設計坡率進行放坡開挖。2、清理好攪拌樁頂，使樁頂不留浮土。3、按設計尺寸制作壓頂梁鋼筋。4、按設計尺寸制作好壓頂梁模板。5、按設計砼強度澆注壓頂梁。（六）錨桿施工錨桿施工采用振沖式打入，為保證攪拌樁墻不受破壞，錨桿施工前先開50孔與鋼花管直徑相對應，有效預防滲水及流砂現象發生。土方開挖應與錨釘墻施工相結合，基坑開挖必須分層均衡挖土，配合錨桿、錨噴施工，每一層土方開挖均應按照設計錨桿深度下挖20cm，嚴禁超挖。每層土

27、方挖完后，及時做好錨桿，錨噴施工，達到養護齡期后方可進行下一層土方開挖及錨桿施工。挖到設計標高后及時完成所有噴錨施工。錨桿施工工藝流程如下：每挖好一層土,放出孔位調整角度擊入鋼花管加工打到設計長度 封孔 漿泵洗孔 送水 送水泥漿注漿送水泥漿注漿 停漿封堵管口 下一條 1、定位：按設計圖紙及標高于實地標定錨桿孔位并用噴漆噴好標記。2、錨桿桿體采用48mm厚3.0mm鋼花管，管壁對開5006mm溢漿孔，孔口邊焊接4cm長倒刺。3、按圖紙調整好土釘角度，以風動沖擊器振動擊入，長錨桿采用焊接方式加長，節點用312鋼筋焊接，每層打入至設計長度，末端預留10cm與加強筋焊接。4、鋼花管與土層間隙進行封閉，

28、然后用清水沖洗花管，再按2530 kg/m水泥用量完成壓力注漿，水灰比為0.6，注漿壓力0.5Mpa。5、停漿后，立即封口，防止漿液冒出流失。（七）噴射混凝土施工采用干法噴射C20細石混凝土，工藝流程如下：掛網 配料 拌和 壓縮空氣水噴射 砼養護和1、淤泥層以上噴C20掛網噴砼、厚80mm，掛6200200鋼筋網。 2、淤泥層以下噴C20掛網噴砼、厚100mm，掛8200200鋼筋網。3、配料按規范要求的水泥與砂、石之重量比為1：2：2.5。4、采用人工拌料，攪拌均勻。5、按設計要求埋設好80mm和100mm噴射厚度標志進行噴砼，控制水灰比0.45，調節好10 m3大空壓機排風量。6、及時做好

29、噴射砼的養護工作。（八）支撐施工1、鋼支撐使用800、壁厚16、Q235的鋼管,焊條型號為E43,楔塊為45號鑄鋼；2、支撐由活動,固定端頭和中間節組成,各節由螺栓連接；3、焊接鋼管時,焊接管縱向焊縫為v形坡口雙面焊；4、安裝時,腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上,為確保平直,斜撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊。七、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃：施工實際工作日105天，水泥攪拌樁及鉆孔樁交叉施工共60天完成，土方開挖、支撐安裝、土釘墻、噴錨交叉施工共30天（含養護齡期），鋼管斜撐預留土方挖運15天完成，具體計劃見施工進度計劃表。2、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體

30、系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以施工總進度圖為宏觀調控計劃，以月、周、日計劃為具體執行計劃。3、技術工藝及措施的保證本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質地完成。4、施工機械配置科學配置機械設備是確保計劃完成的重要條件。機械設備的配置原則：性能良好、數量充足等。5、優秀的勞動力隊伍為確保工程按計劃進行，我公司將選派素質較高、有豐富的同類工程施工經驗的勞動力隊伍進行該專項工程的施工。6、工期的分階段控制在施工過程中，嚴格以總控計

31、劃進行管理，以日保周、周保月、月保總控的模式進行層層管理，建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備；每周生產例會時間，將對上一周的情況進行總結，對施工中出的工期拖后、質量問題進行分析，找出原因，下周進行改進。八、資源需求計劃本工程主要施工材料計劃和主要工程量：序號工程項目名稱單位工程量1水泥攪拌樁（實樁）m124130.92水泥攪拌樁（空樁）m56982.383鉆孔樁 樁徑1000mm 實樁m2387.14鉆孔樁 樁徑1000mm 空樁m215.255鉆孔樁 樁徑1200mm 實樁m1351.76鉆孔樁 樁徑1200mm 空樁m123.97入樁內48

32、鋼花管m10686.58入坡面48鋼花管m708991000*1000冠梁m138.14101000*1200冠梁m92.4711C20掛鐵絲網噴射砼80厚4896.9412C20掛鐵絲網噴射砼100厚2203.513400*300排水溝m628.6914400*600排水盲溝m494.2915鋼管斜撐m740.6416掛網土釘14鋼筋m136217C30砼支座個2618回填細密砂m241.9219回填C20素混凝土m188.1620300厚鋼筋混凝土蓋板10200*200m44821水泥T932022鋼管T40023砂m50024石m352025鋼筋T600九、質量保證措施（一）攪拌樁1、根

33、據設計要求給每個施工班組下達具體施工任務書。2、水泥攪拌樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥，設計水泥摻入比15%，且不少于75kg/m。3、施工前，做工藝性試樁，以確定各項目施工技術參數，其中包括：灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風壓、輸漿量等；。4、水泥漿的水灰比0.40.5，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.40.6MPa，輸漿速度應保持常量；5、攪拌機架安裝就位應水平，導向塔垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%；。6、攪拌樁施工采用四攪四噴工藝。7、攪拌樁施工時鄰近不得進行抽水作業，若

34、場地內水量較大則使用速凝漿材。8、噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。9、樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間隔太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。10做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應大于10mm，時間記錄誤差不應大于5分鐘。（二）鉆孔樁 一、 鉆孔灌注樁施工的質量通病與防治 1.1 坍孔 12 現象 成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥孔深不足。 13 原因分析 挖埋式護筒的底部和四周未用粘土填實，水中振動埋入護筒的深度不足或護筒底部埋設在砂類等透水層中。 孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 當鉆孔至砂礫等強透水層時，水源補給

35、不足引起孔內水位急劇下降。 出現較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。 鉆孔附近的振動影響。 泥漿比重偏小。 成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥膜。 吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。 1.4 防治措施 陸上埋設護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，應夯填密實不滲水。 水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿淤泥和透水層，護筒之間要有可靠的聯系，使護筒不會因水流影響而晃動。 孔內水位必須穩定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影響區域內鉆孔時，宜有虹吸管等連通措施，以調節孔

36、內水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并應有備用設備，以應急需。 施工通道的布置應離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意。 應根據不同土層采用不同的泥漿比重。 應根據不同土層采用不同的轉速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一或二檔轉速，并控制進尺。在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔慢速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內水位。 鋼筋籠的吊放、接長均應注意不碰撞孔壁。 盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。 發生坍孔時，應用優質粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實后再繼續鉆進。 2 成孔偏斜 2.1 現象 成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。 2.2

37、 原因分析 施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。 鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。 遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。 2.3 防治措施 鉆機就位時，應使轉盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。 場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。 偏孔過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。 3 縮孔 3.1 現象 成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設計要求。 3.2 原因分析 軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。 塑性土膨脹，造成縮孔。 3.

38、3 防治措施 采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。 4 鋼筋籠變形 4.1 現象 鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產生不可復原的變形。 4.2 原因分析 鋼筋籠分段太長，加強箍筋設置不足，剛度不夠。 鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴格遵守技術規程，產生累計變形。 4.3 防治措施 鋼筋籠過長時，應分節制作，分節吊裝，然后在孔口焊接。 應根據技術規程要求設置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度。 5 鋼筋籠位置偏差 5.1 現象 鋼筋籠平面位置的偏差超過了質量標準的允許范圍。 5.2 原因分析 鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊不足，不能有效控制砼保護

39、層厚度。 樁孔本身有較大偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內。 5.3 防治措施 在鋼筋籠主筋上，應每隔一定距離設置一組墊塊，以此控制砼的保護層厚度，并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線。 偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。 鋼筋籠應在垂直狀態時吊放入孔。 6 鋼筋籠上浮 6.1 現象 澆筑砼時鋼筋籠上浮。 6.2 原因分析 砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。 鋼筋籠未采取固定措施。 6.3 防治措施 當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導管，減小導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當

40、距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。 7 斷樁 7.1 現象 成樁后經探測，樁身局部沒有砼，存在泥夾層，造成斷樁。 7.2 原因分析 砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。 計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入砼中。 導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入砼中。 砼供應中斷，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。 7.3 防治措施 砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規范

41、配制，并經常測試坍落度，防止導管堵塞。 嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。 澆筑砼應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。 澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。 7.4 治理方法 當導管堵塞而砼尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵管的砼沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管砼后，重新放入導管澆筑砼。 當斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大(一般在1m以上)，可抽掉樁孔內泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的砼面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續澆筑砼。 當斷樁

42、位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小和鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設一節鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續澆筑砼。 當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入砼中不深，可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離。如果鋼筋籠埋入砼中很深，只好放棄導管。 灌注樁因嚴重塌方而斷樁或導管拔出后重新放入導管時均形成斷樁，是否需要在原樁外側補樁，需經檢測后與有關單位商定。（三）錨桿1、錨桿的水平位置誤差不大于5cm，豎向誤差不大于10cm，長度誤差不大于3cm，傾角誤差不大于20 。2、鋼花管加長時采用焊接方式，外加312綁焊鋼筋。3、花管清孔應使孔內返出清

43、水。4注漿時必須先封好孔，通過壓力注漿達到設計注漿量，全孔注滿水泥漿（四）坡面掛網噴砼1、噴射作業前應對機械設備、風管、水管、輸料管和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。同時檢查坡面平整壓實程度。2、鋪設網片，保證有20cm以上的搭接長度。3、混合料要求所使用的水泥強度等級不低于P.C32.5，應采用中、粗砂，含水率控制在57%，而石子應采用堅硬耐久的510mm瓜米石。4、大空壓機排風量應不小12 m3/min，壓風進入噴射機前，必須進行油、水分離。5、采用人工拌料，攪拌次數不少于3次。6、嚴格按規定的配合比1:2:2.5(水泥：砂：石子)配料。7、每隔2m按設計方案埋設噴射混凝土厚度的標志。8、

44、及時做好基坑排水工作，以免雨水浸泡破壞坡面。9、施工供水設施應保證噴頭處的水壓為0.150.2MPa，水灰比控制在0.45，保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或流淌現象。10、受噴面有滲水、滴水時應事先做好治水工作。11、噴頭處的風壓0.1MPa，噴槍軸線垂直指向噴射面，噴頭與噴面保持0.81.2m的距離。12、噴射混凝土的回彈率不應大于20%。13、要經常移動噴射機和空壓機，避免噴射管道過長。14、對于發生如下情況應及時采取措施：1）噴嘴射出的料流不夠及發生離析；。2）目力估計的回彈量過大；3）噴射混凝土厚度不夠。15、噴射混凝土終凝2小時后應噴水養護，養護時間7d。十、土方開挖1施工準備

45、；攪拌樁及鉆孔樁施工完成后，相關機械應立即撤離出土方施工區域。全面平整施工場地，做好基坑頂排水溝，確保施工場地排水通暢不積水。土方開挖前做好挖運車輛的臨時道路。詳見土方運輸道路布置平面圖。保護好測量基準點，保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。2施工注意事項土方開挖時應進行沉降和位移觀測。基坑周邊禁止超設計堆載。每層土方挖完后，基坑支護及時進行下道工序施工，應盡量減少暴露時間。土方挖運機械不得隨意改變駛行路線。勾機挖土時避免破壞支護結構及工程樁，切實做好對工程樁的保護。基坑下挖軟土時，必須鋪墊鋼板。 3分區、分塊土方開挖施工根據本基坑的支護特點，本基坑土方開挖采用大中型勾機結合小型（微型）勾機及

46、人工挖土。基坑土方開挖必須執行“分區、分層、分段”的原則，整個基坑可分為東、西、南、北、中五大區域。東面和南面水泥攪拌樁完成后齡期不少于30天按設計開挖放坡面、平臺面，進行噴錨及冠梁施工，達到養護齡期后再進行直立面開挖；西面水泥攪拌完成后齡期不少于30天按設計開挖放坡面、平臺面，進行噴錨及冠梁施工，達到養護齡期后再進行直立面分層、分段開挖，配合土釘墻施工，每層開挖深度與土釘豎向間距相一致；北面鉆孔樁、水泥攪拌樁完成后達到養護齡期30天，按設計工序開挖放坡面、平臺面做好冠梁、掛網噴砼施工及坡面反壓砂包工作。東、西、南面及中間部位到基坑內北面重力式擋土墻取土至基坑底（包括承臺土），澆好底板，做好支

47、座及鋼管支撐，再用微型勾機及人工結合塔吊挖除北面支撐放坡所預留的土方，然后采用C20混凝土及密實砂充填鉆孔樁與剪力墻之間的空隙才可拆除支撐鋼管。基坑土方開挖必須執行“適時”開挖的原則，開挖前嚴格保證支護結構各構件養護時間，達到足夠的強度后方可開挖下一層土方，水泥攪拌樁齡期不少于30天。基坑土方嚴禁超挖，一經發現，首先及時回填至合適的安全位置，如果不得不進行超挖時，一定要先通知設計人員進行復核，必要時提出專門變更加固方案 。施工中挖掘機挖嘴不可直接碰到擋墻及工程樁，挖嘴距擋墻或工程樁15cm，欠挖的土方輔以人工清坡。下雨天不得進行土方開挖，雨后必須抽干坑內積水后才可繼續開挖施工。土方開挖前，基坑

48、頂必須做好截水溝、積水井、排污管。基坑在挖至設計標高后及時做好排水溝及集水井，確保坑內積水及雨水排放順暢，從而使底板能在無水狀態下進行施工。挖土過程中及時排水，避免浸泡泥土，影響出土。 4、開挖監控為了在基坑開挖期間，確保基坑施工安全，做到隱患的早發現、早分析、早處理，擬對基坑邊坡進行施工監測。基坑現場監測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑支護結構變化進行各種觀測及分析工作，并將觀測結果及時反饋，以指導施工。5土方開挖安全保證措施勾機的旋轉半徑內嚴禁站人和人員往來行走。挖土時設專人指揮、專人登記，指揮挖土的施工人員嚴禁近靠挖機挖嘴。避免機械傷人事故。勾機挖土時，停放的位置必須穩固，避免

49、發生傾倒。基坑周邊應設置安全護欄，同時用48鋼管做好基坑專用爬梯。做好緊急應急措施。十一、基坑降、排水措施基坑頂排水系統是基坑排水系統的基礎，基坑內排水分基坑開挖過程中的坑內排水和基坑開挖到底的坑內排水、基坑內部降水等三個部分，基坑內排水通過排水溝（槽）、集水井（坑）、等進行，并通過水泵與基坑頂排水聯接，再排至排水管網，形成完整的基坑排水體系。基坑排水系統分述如下：1、場地排水基坑開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸泡，破壞邊坡穩定，影響施工正常進行，因此必須做好現場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，處理方法是：基坑開挖前在坑頂設環行截水溝截住地表水、

50、地表滯水。截水溝為250300的磚截水溝，接入市政排水系統。截水溝坡度為1%，保持場地排水暢通。施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構筑物、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外4m以外，堆放場地底部應做好場地硬化，并嚴防水流（滲）入基坑內。材料設備堆放不得阻礙雨水排泄。2、基坑槽（溝）排水在基坑地下水位較高地段開挖基坑杭槽（或溝，下同），常會遇到地下水問題。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的沉降，建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和

51、地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。開挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有設各種排水溝排水和用各種井點系統降低地下水位兩類方法，本工程以設明溝、集水井為施工中降水方法，該法有施工簡單又經濟的特點。3、明溝與集水井排水在基坑開挖初始且未到基底施工階段應在四周或中間設置簡易排水系統，一般基坑排水溝深0.5m，底寬應不小于0.3m，水溝的邊坡為1:1，溝底設有0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為0.8m0.8m。降水水位深度應始終保持比挖土面低0.5m；水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完

52、畢。在土方開挖至基坑底部后，在基坑內部四周設置250300排水盲溝，溝內填入碎石，每個基坑設置26個0.80.8m的集水井,使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排至基坑頂部排水系統，并接入市政排水管網。溝底設有0.2%的縱坡，使水流不致阻塞。井底應填筑以20cm厚碎石或卵子石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。本法施工方便，設備簡單，降水費用低，管理維護較易，應用最多。十二、安全生產保證措施1、安全生產目標強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷概率在千分之三以內。2、安全

53、管理方針貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、廣州市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。3、安全施工防護措施1）基坑周邊設好防護欄桿。2）夜間施工，工地應有足夠的照明。夜間基坑四周、車道設置照明和警示紅燈，防止墜落。3）攪拌樁、鉆孔樁、錨桿、噴砼施工機械進場前進行徹底的檢修和保養，確保施工期間機械的正常運轉。4）基坑位移及沉降觀測：土方開挖期間，必須進行基坑位移及沉降監測。5）在土方挖運、土釘、噴射砼施工期間由專人

54、負責對基坑壁、坡道進行監測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續進行。6）噴射施工中，噴頭前方嚴禁站人，作業人員必須使用個體防塵用具。4、臨時用電安全管理1）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。2）建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3）施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。4）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護

55、排施。5）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體祼露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。6）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。7）為了在發生火災等緊急情況時能保證現場照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。8）開關箱應由分配電箱配電。注意開關箱內的用電設備不可一閘多用，每臺設備應有各自開關箱，嚴禁一個開關電氣控制兩臺以上的用電設備（含插座），以保證安全。9）配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物

56、。10）電動工具的使用應府合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。十三、文明施工與環境保護1、對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。2、施工現場必須嚴格按照市政環保規定和現場管理規定進行管理，現場設置專人負責場容清潔，每天負責現場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。3、鉆孔樁的泥漿及時清理外運保持施工場地整潔。4、根據環保噪聲標準（分貝）日夜要求的不同，合理協調安排施工時間，避免噪音擾民。攪拌樁機、鉆孔樁機、土釘施工噪音排放要求：晝間75dB。5、噴射作業時宜采取如下綜合防塵排施1）在保證順利噴射的

57、條件下增加骨料含水率。2）在距噴頭34m處增加一個水環。3）加強作業區的通風工作，設置除塵水幕。十四、質量檢測1水泥土的檢測攪拌樁施工后一周內進行挖檢查其成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝，水泥墻達到設計開挖齡期即采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數量不少于5根，并根據設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗。 2錨桿的檢測錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下試驗數量不少于3根。 3墻面噴射混凝土的檢測墻面噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數按每100墻面積一組，每組不少于3點。 4、鉆孔樁的檢測小應變超聲波和鉆孔抽芯的檢測方法，數量不少于1%。十五、施工監測方案一、工程概述與監測目的 佛山市南

58、海西樵雅居樂花園位于樵高路和樵金路的交匯處，樵高路北側，樵金路西側，毗鄰西樵輕紡城。基坑支護工程是一種風險性大的系統工程，施工應遵照動態設計、信息化施工規定,確保基坑本身及周邊環境的安全。本基坑北側安全等級為一級，其余幾側安全等級為二級監測目的：1. 將監測數據與預測值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求，以確定和優化下一步的施工參數，做到信息化施工。2. 將現場測量結果用于信息化反饋優化設計，使設計達到優質安全、經濟合理、施工快捷的目的。二、基坑及周邊監測準備工作根據基坑開挖范圍和開挖深度，應對基坑本身及周圍環境的位移、沉降等多項內容進行監測。為此，在進場施工前做好以下三個方

59、面的準備工作：1. 對周圍原有的建筑物進行仔細調查、檢測和技術鑒定，并做好記錄、拍照、錄象等工作,為施工過程中監測搶險及可能產生的糾紛提供必要的依據。2. 詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄。3. 在周邊建筑物、路面設置沉降及變形觀測點。三、檢測項目、檢測方法、精度要求及測點布置在本基坑工程中，監測的主要項目有：1. 基坑頂面的沉降量和水平位移；2. 支護樁側向位移3. 支撐軸力4. 周邊道路及管線的沉降和位移；5. 地下水位具體監測方法和精度要求見監測項目、測點布置和精度要求見表。四、監測項目的警告/警戒值及應急措施本工程監測中，每一測試項目都應根據保護對象的實際情況，事先確定相應的警戒

60、值，以判定是否超出允許的范圍，判斷工程施工是否安全可靠，是否需調整施工步序和優化原設計方案。一般情況下，每個警告/警戒值均由兩部分控制，即總允許變化量和單位時間內允許的變化量。（一）警告/警戒值確定的原則1. 滿足設計計算要求，不可超出設計值；2. 滿足測試對象的安全要求，達到保護目的；3. 滿足各保護對象的主管部門提出的要求；4. 滿足現行的相關規范、規程要求；5. 在保證安全的前提下，綜合考慮工程質量和經濟等因素，減少不必要的資金投入。（二）警告值/警戒值的確定根據以上原則，并結合工程實踐經驗，對該工程監測項目提出了以下警告/警戒值：(1)、基坑北側水平位移量不得超過35mm，報警值為28

61、mm；豎向位移不得超過35mm，報警值為28mm；其余幾側水平位移量不得超過50mm，報警值為40mm；豎向位移不得超過50mm，報警值為40mm。變形速率報警值為：基坑開挖施工期間連續每天變形速率大于10mm/d，地下室施工期間連續每天變形速率大于5mm/d。(2)、支撐軸力：軸力設計值的80%，取設計值為1400KN。(3)、基坑外水位：基坑開挖引起坑外水位下降不得超過2000mm，每天發展不得超過500mm。(4)、基坑周邊道路管線水平位移量不得超過30mm，報警值為24mm；豎向位移不得超過30mm，報警值為24mm；管線差異位移不得超過10mm，連續每天變形速率不得大于3mm/d.（

62、三）應急措施1. 當監測項目超過其警告值時，應采取以下措施：當監測項目超過其警戒值時，必須迅速停止開挖，查明原因，對支護方案進行修改，待加固處理后方能進行下一步開挖,一般應急措施有：(1.) 迅速原位回填，保證位移值不再增大；(2). 修改方案，進行加固。五、觀測時間與周期各監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不應少于兩次。各項監測工作的時間間隔根據施工進程確定，在開挖卸載急劇階段，間隔時間不應超過2天，其余情況下可延至5天。當結構變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測。當達到警戒值時或當有危險事故征兆時，則需進行連續監測。每次的監測結果及施工單位的處理意見,必須及時向業主

63、、設計、監理單位如實報告。十六、應急預案本工程支護目的在于擋土及止水，以保證地下室結構施工能安全可靠實施。根據“規范”及地質報告提供的各項技術參數進行的設計計算結合我公司以往的施工經驗，本基坑支護設計是安全可靠的，但鑒于施工中不可確定因素（周邊環境條件變化，埋深于地下的工程地質、水文地質的判別差異）均有可能對基坑支護施工和工程質量造成不良的影響。所以對任何成熟的基坑支護在施工中都必須有針對性處理突發事件的應急措施，方不造成工程事故和經濟損失，綜上原因，應在施工中采取如下措施。一、人員組織施工現場建立以業主、總包、支護施工單位項目經理為首的事故應急處理領導小組。組織預備隊伍和物力，搶救突發事故。

64、1.應急管理組織圖應急總指揮：何友昌應急副總指揮：石金建危險源風險評估組組長：朱立群后勤供應組組長：周浚應急救援組組長：李竟秋事故調查組組長：潘仁民應急救援專業小組2.應急救援小組職責：組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。3.安全應

65、急救援領導小組各成員職責及分工崗位職能及職責應急總指揮分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協調應急反應行動；與外部應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡；直接監察應急操作人員行動；最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；協調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；應急評估、確定升高或降低應急警報級別；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現場外影響區域的安全性。應急副總指揮協助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；協調、組織和獲取應急所需的其它資

66、源，設備以支援現場的應急操作；組織相關技術和管理人員對施工場區生產過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態；根據實際條件，努力與周邊有條件的企業為在事故應急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網絡和制定應急救援協議。危險源風險評估組對各施工現場及加工廠特點以及生產安全過程的危險源進行科學的風險評估；指導生產安全部門安全措施落實和監控工作，減少和避免危險源的事故發生；完善危險源的風險評估資料信息，為應急反應的評估提供科學的合理的、準確的依據；落實周邊協議應急反應共享資源及應急反應最快捷有效的社會公共資源的報警聯絡方式，為應急反應提供及時的應急反

67、應支援措施；確定各種可能發生事故的應急反應現場指揮中心位置以使應急反應及時啟用；科學合理地制定應急反應物資器材、人力計劃。后勤供應組協助制訂施工項目或加工廠應急反應物資資源的儲備計劃，按已制訂的項目施工生產廠場的應急反應物資儲備計劃，檢查、監督、落實應急反應物資的儲備數量，收集和建立并歸檔；定期檢查、監督、落實應急反應物資資源管理人員的到位和變更情況及時調整應急反應物資資源的更新和達標；定期收集和整理各項目經理部施工場區的應急反應物資資源信息、建立檔案并歸檔，為應急反應行動的啟動，做好物資源數據儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急反應物資資源到施工現場，并及時對事故現場進行

68、增援，同時提供后勤服務。應急救援組搶救現場傷員；搶救現場物資；組建現場消防隊；保證現場救援通道的暢通。事故調查組保護事故現場；對現場的有關實物資料進行取樣封存；調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任；按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結。二、健全預警系統該基坑支護工程必須按信息化施工。基坑發生事故前或多或少都有預兆，因此必須切實做好監測工作，確定基坑變形報警值，建立預警系統，及時發現事故預兆，立即反饋到事故處理領導小組，馬上采取適當應急措施。三、跟蹤監測措施1基坑開挖前按設計設置好位移監測點；2位移監測頻率：第一層土方開挖時每兩天觀測一次，第二、第三、第四層土方開挖時每天觀測

69、一次，地下室結構施工時每周觀測一次，地面沉陷觀測每二天一次，大雨后增加一次。3在基坑開挖過程中如發現位移速率較大，支護結構出現裂縫或連續下大雨等情況，應縮短監測間隔時間，甚至要連續觀測，同時可結合肉眼觀測裂縫等方式。4位移速率控制在4mm/天內；5對附近的構、建筑做好監測；6申報周期：土方開挖時每周向設計人員通報一次，如接近預警值則隨時通報，并改為以后每天一次。四、應急措施1、水的控制措施地下水對基坑支護工程的安全及基坑周圍環境的影響甚大。做好排水措施至關重要，同時也要做好局部防滲工作，避免造成大的坍塌事故發生。2、人員傷害事故處理措施工程施工堅持“以人為本”的宗旨，貫徹“安全第一，預防為主”

70、的方針，做好安全防護工作。若有人員傷害，須及時正確搶救，及時送往醫院，爭取救治時間。3、消防應急措施施工現場及宿舍須做好防火、防爆工作，配備足夠的消防器材和消防設備，材料堆放不得占用或堵塞消防通道，易燃、易爆物有專人管理，存放到指定地點，有警告標志。若有火災發生，應急小組立即疏散人員遠離危險區，及時報火警，設法切斷電源，組織應急隊伍，利用現場的消防器材和設備緊急救授。4應急措施的方法：a.基坑開挖前, 應作好基坑搶險加固的準備工作，儲備加固用的鋼材、水泥、編織草袋等。b.基坑周邊應進行場地硬化，做好基坑周邊雨水截流，防止地表水流進基坑。c.在基坑開挖前對基坑頂應采取可靠的圍護措施，防止人員跌入或者其他物品掉入基坑。d.當支護結構出現滲漏水的情況,應及時采取有效堵漏止水措施。e. 當基坑支護結構變形超過允許值或有失穩前兆時，應按下列規定立即采取加固措施。1)當支護結構變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁架設斜撐。2)當支護樁踢腳失穩時，應立即停止土方開挖，在挖孔樁前堆砂包反壓。3)當坑邊土體嚴重變形，且速率持續增加，應立即采用砂包或其它材料回填，反壓坑腳；在坡頂或樁墻后挖土卸載，待基坑穩定后再作妥善處理。6.當基坑周邊建筑物發生嚴重開裂傾斜時，應立即組織人員緊急疏散，并進行及時的補救，同時報上級主管部門。危險源風險評估組組長：柯偉