1、xx江xx一級水電站xx人工骨料生產系統工程（合同編號：JPIC200620）系統鋼結構制作與安裝施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄施工文件申報審簽意見單- 1 -一 概述- 1 -二 場地規劃布置- 1 -三 鋼結構制作- 1 -1、下料- 1 -2、矯正與成型- 1 -3、螺栓孔及結合面的加工- 2 -4、鋼結構的組裝- 2 -5、鋼結構的焊接- 3 -6、焊縫質量檢查- 4 -7、鋼結構制造質量的檢查- 5 -四 鋼結構的涂裝- 5 -五 鋼結構安裝- 6 -1、鋼結構的運輸- 6 -2、鋼結構的堆存- 6 -3、安裝前的準備- 7 -4、埋件的安裝- 7 -5、鋼結構安裝- 8 -

2、6、鋼結構安裝質量的檢查- 10 -六 主要施工設備- 10 -七 勞動力配置- 10 -八 鋼結構制作與安裝施工進度計劃- 11 -九 質量保證措施- 11 -1、原材料的控制- 11 -2、鋼結構制作質量控制- 12 -3、鋼結構安裝的質量控制- 13 -4、金結質量評定表- 14 -鋼結構制作安裝施工方案一 概述xx水電站xx人工砂石加工系統建設期鋼結構總計約：750t，其中鋼結構650t，預埋件100t。主要分布在各破碎篩分車間、制砂車間、驅動平臺、砂倉雨棚、各系列膠帶機、半成品料倉及成品廊道成品等部位。主要有膠帶機桁架、立柱、預埋件、溜槽、漏斗、給料弧門等。系統所有鋼結構均由本項目部

3、自行設計、制作與安裝。金屬結構（除部分鋼立柱在現場制作拼裝外）制造均在鋼結構加工場進行，以保證其質量。二 場地規劃布置金屬結構加工場地主要用于材料堆存、鋼結構的加工、制作、臨時堆存，鑒于本工程金屬結構制作量較大，而系統場地狹窄，擬將金屬結構加工場主要布置在成品堆場（1913平臺），另考慮任務緊張時在1936平臺或生活營地（B區）再設一處加工場，每處加工場內設制作平臺，加工場總處理能力為250t/月。三 鋼結構制作1、下料（1） 桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節點板及聯接板用氣割下料。（3）下料時充分考慮焊接余量

4、及卷板時鋼板的延伸率。（4）膠帶機鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統其它管道下料時，相貫線部分用樣板放樣。2、矯正與成型（1）鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GD50205-95的規定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。（2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95的規定。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規定時，執行招標文件相關的技術條款。（5）對鋼管制桿件或型鋼制桿件

5、與板制桿件，其加工的允許偏差應符合招標文件有關規定。（6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產生的變形用自制壓力機進行矯正或采取水冷法矯正。（7）對鋼管桿件在制作過程中產生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。（8）焊接鋼板節點板，其長度允許偏差為2mm，節點板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節點板及板與蓋板間夾角允許偏差為20，節點板之間的接觸面應密合。（9）節點與桿件的聯接按施工圖紙的要求執行，節點與桿件在聯接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應清除干凈。3、螺栓孔及結合面的加工（1）螺栓孔應無飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規定時，執行招標文件相關技

6、術條款。（3）高強度聯接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）對處理好的構件摩擦面采取保護措施，以防油污。4、鋼結構的組裝（1）鋼結構制作使用的量具經過國家有關計量部門檢測，并在合格的使用期內。（2）鋼結構組裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺上設置定位裝置及控制變形設施。（3）鋼結構組裝前，進行零部件的檢驗，并做好紀錄，經檢驗合格后才能投入組裝。（4）對需拼焊成型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構件變形。（5）對桁架梁結構，先將其分片組拼，然后進行組裝，組裝時的允許偏差符合GB50205-95的相關規定，并輔以花籃螺栓進行調節，以保證其幾何尺寸滿足規范要求。（

7、6）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7） 鋼平臺制作，嚴格控制其與立柱聯結部位尺寸，對角線的誤差在3mm以內。（8）破碎機支架，保證其長度誤差在5mm以內。（9）頂緊部位保證有75%以上的面積緊貼，頂緊面經檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結構，其垂直度允許偏差符合GB50205-95中的有關規定。5、鋼結構的焊接（1）焊接材料儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝要求，選擇合格焊條進行焊接。（3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質量，發現缺陷經處理合格后再行施焊。（4）必須在引弧板或

8、坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當因故中斷時需清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊縫表面，確認無裂紋后方可繼續施焊。（6）對多層焊接連續施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續施焊，多層焊的層間接頭錯開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）T型接頭，十字接頭，角接接

9、頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補工藝并經監理工程師批準后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次。（11）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼施焊前進行預熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定。若無規定時，預熱溫度應控制

10、在100150，層間溫度保持在預熱溫度范圍內（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030）。預熱區均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內預熱到15以上。（12）焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于8m/s，在氣體保護焊時不大于2m/s，超過規定時，采取防風措施。（13）焊接時，環境相對濕度不得大于90%。（14）當焊接表面潮濕、雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不得施焊。（15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。6、焊縫質量檢查（1） 按施工圖紙規定的焊縫質量等級及GB5020595的

11、規定，對焊縫進行外觀檢查。栓釘焊檢驗遵照GB5020595規定。（2）注重焊接過程控制，應有焊縫質量檢驗報告提供給監理工程師進行結構件驗收使用。（3）對經檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經監理同意后進行返修。同一部位返修次數不得超過兩次，當超過兩次時，重新制定新的返修措施報監理工程師批準后實施。對返修后的焊縫重新進行檢驗。7、鋼結構制造質量的檢查（1）鋼結構外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規定：對于單層鋼柱、多節鋼柱、焊接實腹鋼梁、鋼桁架、鋼管構件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統構件等，外型尺寸的允許偏差，執行GB5020595的規定。（2）施工圖

12、紙要求預拼裝的構件，在構件交付安裝前，在自由狀態下進行預拼裝檢查。（3）對于多節、梁、桁架、鋼管構件、構件平面總拼裝的允許偏差，執行GB5020595的規定。（4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應滿足招標文件相關技術條款要求。（5）預拼裝在拼裝平臺或支墩上進行，當預拼裝檢查合格后，標注結構的中心線及安裝控制基準線等。（6）鋼結構的拼裝檢查均有監理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結構的驗收資料。四 鋼結構的涂裝（1）鋼結構涂裝前，對其表面進行除銹處理。除銹方法及等級按施工圖紙要求，除銹質量符合YB/T9256-96的規定。除銹合格后立即進行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成，在氣候較好的條件下不超

13、過12h。（2）禁止在有霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環境中進行涂裝作業。（3）構件涂裝時的環境溫度及相對濕度，遵守產品說明書的規定。在產品使用說明書未規定時，環境溫度控制在538，相對濕度小于85%，構件表面不低于露點以上3。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。（4）涂裝的層數、厚度、間隔時間，涂料調配方法及注意事項均嚴格按施工圖紙，監理工程師的要求以及制造廠家產品說明書的規定執行。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。（5）涂料在合格的使用期內使用，并進行妥善保管，因保管不當可能影響材料質量時，重新檢驗，經監理工程師同意后方可使用。（6）施工圖紙注明不涂裝的構件不得誤涂。安裝待焊部位留出3

14、050mm連接部位結合面暫不涂裝。（7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。五 鋼結構安裝1、鋼結構的運輸（1）鋼結構運輸應根據構件的幾何尺寸及其重量，配置運輸車輛。為保護車箱，同時使鋼結構吊裝方便，在車箱內設置承重架，承重架的長度與寬度尺寸應與車箱內空間尺寸一致，前后承重點傾角約6。鋼結構用鐵絲綁扎牢固。（2）鋼結構裝車時嚴防碰撞，鋼絲繩吊裝處設有防護設施，防止損傷油漆。（3）運輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運輸過程中產生變形。（4）對于超長、超寬件，在運輸車輛上設置防傾設施，并配置浪風及手動葫蘆張緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結構直接接觸，中間設橡皮

15、或木楔緩沖，以免鋼結構受損或變形?？紤]部分桁架梁超長，配置加長炮車進行運輸。（5）對易變形構件，在運輸過程中嚴禁疊放。（6）超長、超寬件運輸時，應有引路車監視運輸車輛的運行安全。2、鋼結構的堆存鋼結構制造時，砂石料加工系統一期開挖已全部完工，各車間的工作場地全部形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結構應注明安裝部位依安裝順序到指定地點存放。（1）鋼結構安裝堆存場地設在安裝部位附近，場地內平整，無積水。（2）鋼結構堆存時下部設支墊，以防止其變型。（3）鋼結構堆存時按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架

16、可疊置堆存。（5）鋼結構堆存場地應不影響交通與其它設備進場。3、安裝前的準備（1）鋼結構安裝前，按圖紙對鋼構件進行復檢，對運輸及堆存時產生的構件變形及時進行處理，報監理工程師認可后進行安裝。（2）安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點，以及檢查鋼結構工程的安裝軸線，基礎標高，基礎砼強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規定。4、埋件的安裝（1）鋼結構的支承構造符合施工圖紙的要求，鋼墊板安裝其下部設預埋錨筋與一期預埋插筋進行焊接加固，其搭接長度雙面焊大于5d。墊板與基礎面和鋼結構支承面的接觸平整，緊密，調整合格后，在澆筑二期砼前用點焊固定。（2）地腳螺栓安裝采用支承架，以保證其安裝精度。鋼板支承

17、面，地腳螺栓的安裝允許偏差符合GB50205-95的規定。地腳螺栓安裝經驗收合格后，其絲口部分涂潤滑脂后用麻布或水泥紙包扎。（3）底座為座漿底板時，采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度高于基礎砼強度的一個等級。座漿墊板的允許誤差滿足GB50205-95的規定。（4）當鋼結構在安裝時形成空間剛度單元后，及時對柱底板和基礎頂面的間隙采用強度等級C30的細石砼進行二次澆筑。（5）鋼結構埋件采用二期砼預留孔時，預留孔符合GB50205-95的有關規定。（6）大石倉緩降器埋件安裝應將其底座與一期插筋連接并焊接牢固。（7）廊道給料器埋件的埋設架安裝應保證埋設架預埋螺栓的垂直，其預埋螺栓間距應滿足設計圖紙要求，將預

18、埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護。（8）各車間建筑物鋼立柱底座埋件預埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設計圖紙要求，將預埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護。（9）膠帶機鋼平臺及立柱埋件安裝，嚴格控制柱間距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設計圖紙要求。當進行鋼管柱埋件安裝時，將預埋環形板與預埋螺栓組裝成埋設架后預埋，將預埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護。5、鋼結構安裝（1）鋼結構安裝過程中，根據安裝單元的結構形式和重量，選擇安全可靠的安裝機械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現場人員的安全和鋼結構的精度和穩定。（2）根據工程特點編制相應的鋼結構安

19、裝的測量和矯正工藝，報監理工程師審批同意后進行。（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的構件進行強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，劃分成若干個獨立單元，每一個單元的全部鋼結構安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）型鋼構件，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。（5）鋼結構的柱梁、支撐、屋架單元等主要結構安裝就位后，立即進行校正、固定，使當天安裝的鋼構件形成穩定的空間體系。（6）鋼結構安裝、校正時，根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相的調整措施。（7）施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于70%。（8）鋼構件的

20、連接接頭，按施工圖紙規定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。（9）承受載荷的定位焊縫，其焊點數、厚度、長度通過計算確定。（10）安裝時使用的臨時螺栓沖釘，在每個節點上穿入的數量，根據安裝過程中所承受的荷載計算確定，并符合下列規定：a.不少于安裝孔總數的1/3。b.臨時螺栓不少于2個。c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。d.擴孔后的A.B級螺栓不得使用沖釘。 永久性的普通螺栓連接滿足下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。 永久性的高強度螺栓連接滿足下列規定：a.高強度大六角螺栓聯結副，安裝按JGJ82-91規定進行。b.

21、用高強度螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩子將所有的接縫處填嵌嚴密，并按防腐要求進行處理。 當網架用螺栓球節點連接時，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。 廊道內鋼結構因無法使用起重設備，采用土法吊裝。大石料倉設有緩降器，緩降器安裝時，采用25t與50t吊配合，一送一吊，將結構件一次吊裝就位。各篩分車間、破碎車間鋼立柱與主橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完成。在平臺上放樣后將立柱就位，并設置定位裝置，嚴格控制兩柱中心距、柱垂直度。當主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行單片吊裝。采用垂球或經緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經校

22、驗并在合格使用期內的量具復測柱間距及中心距，結構件經檢驗滿足規范要求后，進行下一工序的施工。當各單片結構吊裝完畢，進行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據結構重量及最大拼裝尺寸與選用起吊設備的性能，將鋼結構拼裝成框架結構后進行吊裝。膠帶機鋼立柱安裝嚴格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程及柱頂面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或經緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經校驗并在合格使用期內的量具復測柱間距及中心距，結構件經檢驗滿足規范要求后，進行下一工序的施工。在進行半成品堆場及成品堆場膠帶機塔式立柱安裝時，將塔式柱分成23節吊裝，采用送吊法吊裝，在第一節柱吊裝就位后，在頂部搭設簡易平臺在下節柱頂與上節柱底

23、聯接部位焊導向弧板，以利于上節柱安裝就位。膠帶機鋼平臺安裝時，將平臺立柱與橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完成。在平臺上放樣后將立柱就位，并設置定位裝置，嚴格控制兩柱中心距、柱垂直度。當橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行吊裝。采用垂球或經緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經校驗并在合格使用期內的量具復測柱間距及中心距，結構件經檢驗滿足規范要求后，進行下一工序的施工。 膠帶機桁架梁應在拼裝平臺上拼成最大起吊單元后進行吊裝，在拼裝過程中，嚴格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設備性能，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯接件應安裝緊固。 半成品及成品廊道給料器接料槽的安

24、裝：在廊道膠帶機未安裝前，用自制炮車將料槽運進廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進行土法吊裝。用手動葫蘆將料槽徐徐從受料口吊到安裝部位，將其與預埋螺栓連接。6、鋼結構安裝質量的檢查鋼結構安裝偏差的檢驗，在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行，鋼結構的安裝允許偏差為：（1）鋼柱、鋼梁、鋼棧橋安裝的允許偏差執行GB50205-95的規定。（2）鋼平臺（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，遵照GB50205-95的規定執行。平臺，蓋板外觀表面焊縫磨平。六 主要施工設備鋼結構制作及安裝主要施工設備見表1。表1 鋼結構制作安裝設備配置表序號名 稱型號規格數量（臺）功率（kW）重量（t）備 注1磁力鉆J3C

25、-2311.20.0282普通車床CA614017.842.073直流弧焊機ZX7-5002120.814交流弧焊機BX5-50015380.2255起重機QY50A122438.356汽車吊QY252897汽車吊QY161598平板車11405七 勞動力配置砂石料加工系統鋼結構制安量為750t，擬建3個鋼結構加工場，將鋼立柱、桁架梁、鋼平臺、埋件分批制作，并進行動態管理，及時調整各工作面的制作量，以保證制作在計劃期內完成。在制作時，除砂堆場雨棚及少量不直接影響進度的結構外，在3個月內完成主要金結制作（2008年 4月1日2008年7月1日）。鋼結構制作及安裝勞動力配置見表2。表2 鋼結構制安

26、勞力配置表序號工 種人數序號工 種人數1庫工36汽車司機22鉗工57起重機司機33車工28輔工104起重工39修理工155電焊工2010合計63八 鋼結構制作與安裝施工進度計劃鋼結構制安施工計劃于2008年4月1日開工，2008年7月1日完工，總工期 3個月。各廊道及車間給料器溜槽的制作計劃在5月10日前完成，給料弧門及溜槽制作計劃在 5月份完成，溜槽的安裝根據設備到貨時間確定，在不影響進度的情況下按土建施工完成情況進行安裝。膠帶機鋼結構制安計劃于2008年4月 1日2008年7月1 日完成，先進行A、B、Q系列膠帶機鋼結構的制作，然后進行C、D系列以及 E系列膠帶機。根據土建施工提供條件進行

27、膠帶機金結安裝。成品砂倉雨棚鋼結構制安計劃于2008年4月30日2008年7月15日完成。2008年6月應完成主要鋼結構制作，其余結構可根據部位提供情況開始進行安裝。在施工時，統一協調土建與鋼結構制作與安裝的進度。九 質量保證措施1、原材料的控制（1）鋼結構使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按GB/T19001-2000標準要求，選擇經評審合格的分供方，按批準的采購計劃（清單 ）進行采購。（2）材料及外購件，執行搬運、驗收、貯存、保管、交付控制程序，防止運輸變形，驗收入庫，并接受監理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質量證明、材質報告、使用說明書或試驗報告。（3）按監理工程師的指示，對

28、材料進行抽樣檢驗，并向監理工程師提供檢驗報告。鋼材存放在干燥通風的倉庫內，防止銹蝕和污染。（4）鋼材分類堆存，標識注明品種，規格和批號，防止變形和損傷。（5）焊接材料按施工圖紙選用，并符合現行國家標準。（6）焊接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內，庫房內溫度不低于5，相對濕度不大于70%。（7）按施工圖紙要求采購的普通螺栓，高強度螺栓及其它零部件，均符合現行國家標準。（8）高強度螺栓連接副，由制造廠家按批號配套供應。（9）對所購外購件應注意輕裝輕卸，在室內按批號、規格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。（10）按施工圖紙要求采購涂料，并要求制造廠家提供使用說明書說明材料特性、化學成份、配比

29、、施涂方法、作業規則、施涂環境要求以及存放和養護措施等。涂裝材料符合現行國家標準。（11）涂裝材料及其輔助材料存于535通風良好的庫房內，按原包裝密封保管，或按制造廠家規定保管。（12）因貨源問題需材料代用時，按以大代小或等截面的原則，報監理工程師同意后方可代用。2、鋼結構制作質量控制（1）鋼結構制作前，按圖紙要求及技術標準，編制鋼結構制作施工方案報監理工程師同意后進行施工。（2）參加鋼結構制作人員必須執證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規定的有效期內。（3）鋼結構制作必須在已經檢查合格的鋼平臺上進行。（4）鋼結構下料在鋼平臺上進行，以保證下料尺寸滿足制作要求。（5）鉆孔時控制其孔的垂直度。對疊

30、板間的鉆孔，疊板在貼緊后進行鉆孔，鉆孔完畢后進行編號。（6）鋼結構組拼時先進行點焊，點焊時采取相的控制變形措施。（7）鋼結構拼裝時，設限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態下拼裝，點焊后進行測量檢查，合格后進行滿焊。（8）構件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構件的變形。（9）變形構件盡量采取冷矯正，或用簡易壓力機或其它方法矯正。（10）鋼結構焊縫執行GB50205-95相關規定及施工圖紙要求。（11）鋼結構制造質量控制按GB50205-95相關規定執行。檢驗時用鋼琴線、垂球、角尺、鋼尺、焊縫檢驗尺等工量具。3、鋼結構安裝的質量控制（1）為保證預埋件安裝質量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支

31、撐加固，加固時保證鋼支座的安裝精度。成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時使用樣架安裝，以保證其安裝精度。（2）預埋件的安裝除按施工圖紙，并結合設備安裝基礎圖實施。如施工圖與設備安裝基礎圖不一致時，報監理工程師后加以調整。其質量控制執行GB50205-95中相關規定。（3） 鋼結構安裝前對預埋件安裝質量進行檢測，檢測合格后進行結構安裝。（4）鋼結構吊裝時，按安裝方案設置吊點，吊點設置位置避免構件產生變形。（5）篩分樓安裝嚴格保證立柱的垂直度及平臺的水平，主梁之間的間距，主梁與立柱間的貼合。安裝質量控制執行GB50205-95的相關規定。（6）膠帶機桁架梁的安裝保證節間的中心，平面的

32、傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺柱的垂直。安裝質量執行GB50205-95相關規定。（7）破碎機支腿安裝要保證其垂直度及支腿間間距，鋼支架與支腿面的結合及鋼支架的水平，安裝質量控制執行GB50205-95相關規定。（8）各鋼制料倉保證倉壁與倉主體構件聯接可靠。（9）各螺栓連接部位按規定緊固牢固，高強度螺栓緊固須按規定用扭矩扳手緊固部位，必須用扭矩扳手緊固。（10）所有鋼平臺、走道、欄桿焊接牢固，平臺面板與梁系的焊接點數按要求進行實施。（11）所有安裝焊縫均按施工圖紙及技術規范要求執行。4、金結質量評定表表1 防腐涂料涂裝質量檢驗簽證表表2 防腐涂料涂裝工序質量檢驗簽證表表3 鋼結構制作

33、安裝質量檢驗簽證表表4 鋼結構焊接工序質量檢驗簽證表防腐涂料涂裝質量檢驗簽證表承建單位：xx集團xxxx砂石項目部 合同編號：JPIC200620 ：分部工程名稱和編碼 分項工程名稱和編碼 高程或作業部位 單元工程名稱和編碼施 工 依 據項類檢 查 項 目質 量 標準承建單位自檢監理機構抽查1 產品進場防腐涂料、稀釋劑等品種、規格性能符合規范和設計要求2表面處理除銹后無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水分等3涂層厚度涂料、涂刷遍數、涂層厚度符合設計及規范要求4產品進場產品在有效期內，開啟后無結皮、結塊、凝膠等5表面質量不應誤涂、漏涂、脫皮、返銹。涂層均勻無明顯鄒皮、流墜、針眼、氣泡。6附著力測試在腐蝕

34、環境或外露或設計有要求時，進行附著力檢測，檢測符合設計及規范要求。7共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %項/ %項/ %承建單位自評意見優良 合格 初檢人： 年 月 日優良 合格 復檢人： 年 月 日 優良 合 格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監理機構認證等級 優良 合 格 不合格監理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：、各項檢測結果凡可用數據表示的均應填寫數據，不便用數據表示的可用符號表示，“”表示“符合質量標準”；“”表示“不符合質量標準”。 、一式四份報送監理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查防腐涂料涂裝工序質量檢驗簽證表承建單位：xx集團

35、xxxx砂石項目部 合同編號：JPIC200620 NO：單位工程名稱和編碼分部工程名稱和編碼分項工程名稱和編碼單元工程名稱和編碼規格及型號施 工 時 段施 工 依 據結構件尺寸及型位技術要求項類檢查項目質 量 標準承建單位自檢監理機構抽查主控項目1.產品進場防腐涂料、稀釋劑等品種、規格性能符合規范和設計要求。2.表面處理除銹后無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水分、毛刺等。3.涂層厚度涂料、涂刷遍數、涂層厚度符合設計及規范要求。一般項目1.產品進場產品在有效期內，開啟后無結皮、結塊、凝膠等。產品型號、名稱、顏色與質量證明文件相符。2.表面質量不應誤涂、漏涂、脫皮、返銹。涂層均勻無明顯鄒皮、流墜、針眼

36、、氣泡。3.標識涂裝后，構件的標識、標記、編號應清晰完整。檢驗結果主控項目 合格，一般項目共檢測 點，其中合格 點，合格率 %承建單位自評意見 優良 合格 初檢人： 年 月 日 優良 合格 復檢人： 年 月 日 優良 合 格終檢部門：質量管理部 終檢人： 年 月 日監理機構認證等級優良 合 格 不合格監理機構： 簽證人： 年 月 日說明：、各項檢測結果凡可用數據表示的均應填寫數據，不便用數據表示的可用符號表示，“”表示“符合質量標準”；“”表示“不符合質量標準”。 、一式四份報送監理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。鋼結構焊接工序質量檢驗簽證表承建單位：x

37、x集團xxxx砂石項目部 合同編號：JPIC200620 NO：單位工程名稱和編碼分部工程名稱和編碼分項工程名稱和編碼單元工程名稱和編碼型號及規格施 工 時 段施 工 依 據連接焊縫技術要求檢測項目質量標準和允許偏差承建單位自檢監理機構抽查主 控 項 目焊接材料進場焊接材料的品種、規格、性能等符合國家產品標準和設計要求。2.材料匹配焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家標準的規定。3.組合焊縫尺寸0-4 mm每個檢查 點，共 點，范圍 ，合格 點。 4.焊縫表面缺陷焊縫表面裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷應滿足規范要求。一般項目焊接材料進場焊條

38、外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。2.焊縫外觀質量焊縫飽滿度、咬邊、裂紋、接頭、夾渣、氣孔滿足規范要求。3.焊縫尺寸偏差對接焊縫焊縫余高4 mm每個檢查 點，共 點，范圍 ，合格 點。焊縫錯邊0.15t且3 mm每個檢查 點，共 點，范圍 ，合格 點。K型焊縫焊縫厚高2 mm每個檢查 點，共 點，范圍 ，合格 點。焊 角3 mm每個檢查 點，共 點，范圍 ，合格 點。4.凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.焊縫感觀外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗結果主控項目 合格，一

39、般項目共檢測 點，其中合格 點，合格率 %承建單位自評意見 優良 合格 初檢人： 年 月 日 優良 合格 復檢人： 年 月 日 優良 合 格終檢部門：質量管理部 終檢人： 年 月 日監理機構認證等級優良 合 格 不合格監理機構： 簽證人： 年 月 日說明：、各項檢測結果凡可用數據表示的均應填寫數據，不便用數據表示的可用符號表示，“”表示“符合質量標準”；“”表示“不符合質量標準”。 、一式四份報送監理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。鋼結構制作安裝質量檢驗簽證表承建單位：xx集團xxxx砂石項目部 合同編號：JPIC200620 ：分部工程名稱和編碼 分項

40、工程名稱和編碼高程或作業部位 單元工程名稱和編碼施 工 依 據結構件尺寸及型位技術要求項次檢查項目允許偏差承建單位自檢監理機構抽查 1長度尺寸5mm2寬度尺寸5mm3高度尺寸5mm4直線度4mm5間距5mm6垂直度5mm檢測 點，其中合格 點， 合格率 連接焊縫技術要求項次檢測項目允許偏差（mm）承建單位自檢監理機構抽查1對接焊縫焊縫余高3mm焊縫錯邊2mm2K型焊縫焊縫厚高2mm焊角3mm檢測 點，其中合格 點， 合格率 承建單位自評意見優良 合格 初檢人： 年 月 日優良 合格 復檢人： 年 月 日優良 合 格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監理機構認證等級優良 合 格 不合格監理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：、各項檢測結果凡可用數據表示的均應填寫數據，不便用數據表示的可用符號表示，“”表示“符合質量標準”；“”表示“不符合質量標準”。 、一式四份報送監理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。