1、鋼結(jié)構(gòu)連廊工程施工方案目錄一工程概況41、工程基本概況42、編制依據(jù)43、主要材料及質(zhì)量要求5二、主要施工方案51、結(jié)構(gòu)安裝52、高強螺栓連接的施工133、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工15三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施161、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證原則162 、質(zhì)保體系174、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施22四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施251、安全管理目標252、安全保證體系253、施工中嚴格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求264、安全生產(chǎn)措施265、安全保證措施296、汽車吊使用注意事項30五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施351、文明施工管理體系352、文明施工保證措施35六確保工期的技術(shù)組織措施371、施

2、工進度計劃372、進度計劃保證措施37七項目經(jīng)理部組成人員39八施工機械配備和材料投入計劃401、施工機械計劃安排402、機械調(diào)度計劃的保證措施403、施工機械的維護和保養(yǎng)41九施工總平面布置圖411、總平面圖布置412、材料堆放423、污水、垃圾處理42一工程概況1、工程基本概況1.1 工程名稱：商業(yè)R2 三四期鋼結(jié)構(gòu)連廊。1.2 建筑結(jié)構(gòu)形式：連廊為鋼框架結(jié)構(gòu)高為： 5.55m建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位： 總包單位：分包單位：1.3 本項 目位 于xx。本 鋼 結(jié)構(gòu) 連廊 工 程為連 接 42# 樓 、 43# 樓商 業(yè)之 間的 連廊。2、編制依據(jù)2.1 工程測量規(guī)范GB 50026-2

3、0072.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）。2.4 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GBT 8923.2-20082.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-052.7 建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.8 現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范3、主要材料及質(zhì)量要求3.1 、連廊基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，鋼柱、主鋼梁為焊接箱型鋼，次梁為焊接H 型鋼，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污后進行熱鍍鋅處理，鍍鋅量不少于275g/。3.2 鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)：GZ 、GL 采用 Q345B 鋼，地腳螺栓采

4、用Q235B 鋼，底模采用熱鍍鋅壓型板。3.3 對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，節(jié)點板均切角25x25，高強度螺栓標為 10.9級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；抗滑移系數(shù)不小于0.35。二、主要施工方案1、結(jié)構(gòu)安裝1.1 施工準備A、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當需要修改設(shè)計時 ,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意 ,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 ,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。C、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 ,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后 ,下道工序方可施工。D、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量

5、檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢 測部門檢測合格后方可使用。E、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審， 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。a) 材料齊備，勞動力安排合理。b) 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。c) 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、 設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。d) 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。1.2 、施工流程圖連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家成品到貨，并進行自檢， 自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。管

6、廊地腳螺栓驗收合格后，用預(yù)埋板找平到設(shè)計標高。安裝鋼柱，將柱子初步找正后進行焊接。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)， 橫梁和立柱間利用螺栓連接。對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。當所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。施工準備基礎(chǔ)交接構(gòu)件驗收預(yù)埋板找平鋼柱安裝攬風(fēng)繩固定主鋼梁安裝安裝螺栓連接次鋼梁安裝安裝螺栓連接 整體校正連接處焊接壓型板安裝驗收1.3 主要工序的施工方法及要求（1） ）材料檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70

7、0 或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591 的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。B、鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重 的變形、銹蝕和損傷， 當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm 且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。D、收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場

8、后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。G、鋼構(gòu)件的堆放 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地， 也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝， 雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56 層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。 這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則， 鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開， 以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構(gòu)

9、件的標牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。 考慮材料堆放時便于搬運， 要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。（2） ）焊接A、焊接及焊接檢驗(1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧氣體保護電弧焊。(2) 焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm 以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。 施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3) 焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4) 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5) 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出

10、現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6) 焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈， 進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、 氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求， 焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8) 焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行

11、焊接工藝評定，并 應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。C、針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。F、施焊前， 焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。G、定位焊所

12、采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。K、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接 組合焊縫 ,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm

13、。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板 ,并修磨平整 ,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t 為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2, 且不應(yīng)大于10mm 。L、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 ,起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫 , 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。M、除注明外 ,構(gòu)件均搭接滿焊 ,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度 ,且不小于 6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長

14、度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。(3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝A、基礎(chǔ)驗收B、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度， 均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。C、基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎(chǔ)頂面標高允差：0， -10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm； 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標高允差0， +10m

15、m；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%； 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm；地腳螺栓中心位置允差2mm； D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用 QY25 型汽車吊。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)25T 汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25 型汽車吊臺12卡環(huán)個12312 鋼絲繩m50E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹

16、面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2 。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。F、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用預(yù)埋板找平方式， 根據(jù)設(shè)計標高采用水平儀找平。鋼結(jié)構(gòu)的柱、 梁等主要構(gòu)件安裝就位后， 應(yīng)立即進行校正、 固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)在找正預(yù)埋板后，經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏

17、差（mm）表 項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H10MmH/1000H10m H/1000 且不應(yīng)大用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5，-8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200 ，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000 ，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查G、連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭， 應(yīng)經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，臨時螺栓不應(yīng)少于2 個；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母

18、代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個螺距： 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm 的缺棱。螺栓孔的類別（ I類孔還是 II 類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格 ;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當采用夾具組裝時， 拆除夾具時不

19、得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表 9.6項目允許偏差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（）1.0搭接長度（ a）5.0縫隙（）1.5高度（ h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（ e）2.0連接處型鋼錯位1.0其它處2.0箱形載面高度（ h）2.0寬度（ b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.02、高強螺栓連接的施工本工程柱 -主梁、主梁 -次梁連接節(jié)點采用了大六角頭高強度螺栓，摩擦系數(shù)不小于 0.35。高強螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳手， 采

20、用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。高強螺栓復(fù)檢及工藝試驗連接節(jié)點抗滑移系數(shù)試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時螺栓及沖釘施工吊裝就位檢查構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓超標加墊板施擰板手標定扭矩系數(shù)確定高強螺栓初擰高強螺栓終擰施擰板手校驗、檢查扳手標定不合格質(zhì)檢3、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工5.1 壓型鋼板施工工藝流程繪制排板圖、 統(tǒng)計構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗收壓型鋼板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗收檢驗驗收、入庫檢驗驗收、入庫放安裝位置線分層分區(qū)配料壓型鋼板鋪設(shè)吊至安裝區(qū)域邊角處切割調(diào)直、壓實、點焊檢查、驗收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業(yè)檢查清理現(xiàn)場分層驗收5.2 栓釘焊接施工工藝流程焊接試驗合格栓

21、釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干 )現(xiàn)場放線、清理焊接設(shè)備試運轉(zhuǎn)(自動控時性能良好)焊槍檢查 (焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)確定焊接參數(shù)穿透焊除鋅措施試焊試件檢查合格大 面積栓焊作業(yè) (過程控制和記錄 )專業(yè)檢查分層驗收清理現(xiàn)場。三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施按照企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標開展質(zhì)量管理工作，以之為基礎(chǔ)橫向展開到各有關(guān)部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。1、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證原則1.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次性達到國家驗收合格標準。1.2 質(zhì)量保證原則1.2.1 “質(zhì)量第一、用戶至上”堅持“質(zhì)量第一、用戶至上” ，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，

22、把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。1.2.2 “以人為核心”我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力， 選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.2.3 “以預(yù)防為主”堅持全過程的質(zhì)量控制， 按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定， 堅持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制； 從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從 而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量， 以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交

23、驗合格率 100%，最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2.4 “一切用數(shù)據(jù)說話”在工程中堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2 、質(zhì)保體系2.1 質(zhì)量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質(zhì)量管理體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量保證體系框圖如下：嚴格加強建立檢驗標準施工紀律基礎(chǔ)工作動管理檢驗方法檢驗手段提質(zhì)獎逐量優(yōu)項聯(lián)懲承和劣包質(zhì)量檢驗保證經(jīng)濟保證全過程控制方案質(zhì)量檢驗方案經(jīng)濟責(zé)任制度、態(tài)高工序能力材料檢驗質(zhì)量否決權(quán)施工工藝檢驗工程質(zhì)量反饋2.2 質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強各級人員的質(zhì)量意

24、識， 以加強聯(lián)系、層層把關(guān)，預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。3、質(zhì)量保證措施3.1 管理制度3.1.1 認真貫徹和運行我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序, 嚴格以下中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。工程圖紙會審及技術(shù)交底控制設(shè)計交底及設(shè)計聯(lián)絡(luò)控制物資(材料)進場控制、保管、發(fā)放控制工程原材料使用管理控制產(chǎn)品標識及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗、試驗狀態(tài)控制過程質(zhì)量檢驗、試驗控制質(zhì)量信息反饋控制3.1.2 現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件、 施工組織設(shè)計及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準并認真貫徹執(zhí)行。嚴格按設(shè)計文件組織施工，

25、做到施工遵守規(guī)范， 驗收符合標準。3.1.3 根據(jù)本工程特點編制各分項工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術(shù)交底書， 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，開工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術(shù)及安全交底。3.1.4 每道工序前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底和交接。 施工必須嚴格按相應(yīng)施工操作規(guī)程、 技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行， 如有質(zhì)量不合格， 則應(yīng)開啟不合格品報告 ,按不合格品控制程序執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。3.1.5 對工程質(zhì)量進行全過程、全方位控制。要求技術(shù)部門做到設(shè)計、校對、 批準各負其責(zé)； 現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對每道工序隨時檢驗，對于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)

26、鍵部位在一定時期內(nèi)、一定條件強化管理并及時進行質(zhì)量驗收、評定；各部門、 各生產(chǎn)人員按其職能劃分負相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任；對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題， 都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和對責(zé)任人的經(jīng)濟處罰措施；3.1.6 作業(yè)班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序?qū)嵭惺孪瓤刂啤⑹轮袡z查、事后復(fù)核驗收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度；執(zhí)行項目部、監(jiān)理（業(yè)主）、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站聯(lián)合質(zhì)量檢查制度。3.1.7 所有參加工程施工人員， 進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。焊工必須持有合格證。3.2 過程檢驗3.2.1 材料采購要選

27、擇合格的分供方，采購合格的原材料， 材料進場后堅持質(zhì)量檢查與驗收制度。設(shè)備材料部門負責(zé)驗證所采購物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量。 凡沒有合格證、合格證與實物不符或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格的物資需作明顯標志，另行處置。3.2.2 施工過程中必須建立健全材料保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，備追溯核查。3.2.3 做好各工序的成品保護工作， 下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對運到工地的原材料、 零部件嚴加保護和保管。防止構(gòu)件在搬運、 堆放過程中因碰撞、 沖擊

28、而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。3.2.4 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。3.2.5 施工員、質(zhì)量員、測量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責(zé)、嚴格按公司各項制度辦事，及時發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時準確地記錄、收集原始測量、檢驗 資料，及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，及時提供給監(jiān)理人員核查，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。3.2.6 工程技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標準和國家檔案管理的有關(guān)規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照當?shù)貦n案館的規(guī)定編制

29、完成并及時將竣工資料移交業(yè)主與監(jiān)理。3.3 測量控制3.3.1 現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀、水準儀、超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、游標卡尺 等檢測儀器， 應(yīng)盡量采用先進、 合理的儀器進行測量；所有的檢測儀器均按規(guī)定的周期進行鑒定檢驗校正，建立儀器臺帳， 確保儀器在保證使用精度的有效期內(nèi)使用；測量控制點應(yīng)定期進行復(fù)測，確保控制點的精度；對測量方法進行優(yōu)化， 盡量在外界條件較好的情況下進行測量；檢測儀器控制按 監(jiān)視、測量裝置控制程序執(zhí)行 ,確保有效的質(zhì)量檢測，測量人員持證上崗，對測量的準確性負責(zé)。3.3.2 安裝前應(yīng)對柱頂標高及柱網(wǎng)軸線進行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進行施工，并作好詳細

30、記錄。 安裝時應(yīng)隨時抽查標高和軸線控制點，確保網(wǎng)架拼裝精度，現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，由 質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)方面人員處理。項技專目術(shù)業(yè)經(jīng)負工理責(zé)長項目部質(zhì)量管理控制點質(zhì)量管理控制點質(zhì) 材 試 安量 料 驗 全員 員 員 員建立健全質(zhì)量體系 O施工組織選擇施工班組 O機械設(shè)備配置 O施工方案及特殊工序方案O技術(shù)技術(shù)交底OOO準備施工測量、翻樣O人員培訓(xùn)OO技術(shù)質(zhì)量交底OO施工自檢、互檢、交接檢O作業(yè)安全交底和檢查O原 材材料質(zhì)量、數(shù)量OO控制材料試驗OO材料標識O O檢驗分項工程OO評定分部工程OOO施工過程OO質(zhì)量施工測量、放樣OO記錄特殊工序監(jiān)控O施工中的服務(wù)OO服

31、工程回訪O務(wù)工程保修O注：為質(zhì)量管理控制主責(zé)任人，為質(zhì)量管理控制協(xié)辦責(zé)任人。4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施4.1 建立完善的質(zhì)檢管理體系4.1.1 建立完善的質(zhì)檢體系,對各施工工序嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,特別是對工字型鋼屋架、 鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預(yù)防為主 ,將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。 4.1.2焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報告,按不合格品控制程序執(zhí)行。4.1.3 配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡 尺等檢測儀器 ,檢測儀器控制按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測。4.1.4 由專職質(zhì)檢員

32、負責(zé)對鋼架制作、現(xiàn)場安裝質(zhì)量進行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。4.1.5 安裝過程中 ,用經(jīng)緯儀、 水準儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量,交工時 ,按有關(guān)規(guī)范提供完整的測量資料。4.1.6 嚴格按照控制焊接和涂裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名 ,鋼印號碼及焊縫編號,均應(yīng)一一對應(yīng)并裝入工程歸檔資料。4.1.7 所有特殊工種 ,操作人員必須持上崗證上崗。4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程：土建柱網(wǎng)復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整拼接后的檢查、調(diào)整整體檢查（結(jié)構(gòu)驗收）竣工驗收。注：“”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。4.2.2 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗試驗計劃

33、項目檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢驗備注檢人員時間土建柱網(wǎng)復(fù)核柱網(wǎng)定位軸線、 獨立柱支承面預(yù)埋鋼板用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工柱網(wǎng)員、測量工交接質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員吊裝前焊縫焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員構(gòu)件構(gòu)件復(fù)質(zhì)量核用超聲波探傷儀檢焊縫等級測無損探傷員進場后，吊油漆漆膜外觀及涂裝厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度裝前質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員桁架構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標高用經(jīng)緯儀、水準儀、與桁鋼尺檢查施工員、測量工架對接前拼接焊縫焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員桁架檢查后的檢查調(diào)整質(zhì)量焊縫等級漆膜外觀及厚度用超聲波探傷儀檢測目測外

34、觀和測膜儀測漆膜厚度用拉線和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查無損探傷員油漆補涂質(zhì)檢員、施工員與桁架對接后構(gòu)件之間對接焊縫網(wǎng)架的彎曲矢高整體檢查跨中垂直度支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結(jié)構(gòu)驗收竣工驗收按照 GB50205及有關(guān)技術(shù)標準用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3 焊接質(zhì)量控制4.3.1 持證上崗： 我司投入制作、 安裝焊接的焊工均持有經(jīng)勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓(xùn)考核頒發(fā)的合格證，其合格項目為全位置焊接， 可以擔任任何金屬構(gòu)件的焊接工作。4.3.2 焊工現(xiàn)場考核：編制項目焊工現(xiàn)場考核

35、計劃，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。4.3.3 焊接質(zhì)量保證和控制措施：嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波） 探傷檢查， 發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫， 立即要求焊工返修； 探傷不合格的焊縫， 采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫， 修復(fù)達原焊縫形態(tài)， 對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探，確認其質(zhì)量。4.4 施工過程中的質(zhì)量控制4.4.1 加強施工工藝管理， 保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定， 以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4.4.2 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工， 對于質(zhì)量容易

36、波動， 容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。4.4.3 做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.4.4 及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作， 為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標執(zhí)行有關(guān)安全標準， 安全目標： 杜絕人身死亡事故； 杜絕重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責(zé)任的重大生產(chǎn)交通事故；減少重傷事故；減少一般設(shè)備損壞事故；控制輕傷事故。2、安全保證體系

37、建立以項目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，明 確崗位職責(zé)， 及時檢查安全防護設(shè)施和發(fā)現(xiàn)安全隱患，監(jiān)督制止違章作業(yè)。 安全保證體系框圖如下：項目經(jīng)理安全員施工員機械安全管理施工安全管理治安消防管理全場明傳合火措督施警治防施促工示理盜交檢制標底查度牌定人定機制度定期檢查制度安現(xiàn)文宣綜防各作業(yè)班組3、施工中嚴格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機械施工安全技術(shù)操作規(guī)程4、安全生產(chǎn)措施4.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)， 人人有責(zé)。 各級、各部門人員應(yīng)各負其責(zé)、各司其職， 密切配合， 全面貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，共同實現(xiàn)安全管理

38、目標。4.2 安 全 生 產(chǎn) 制 度 1安全教育制度（1） 新工程開工前組織施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試合格后方可上崗工作。（2） 對新入場人員必須進行 “三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。（3） 對從事電氣、焊接、起重、場內(nèi)機動車輛駕駛、機械操作工等特種作業(yè)工種，必須持有經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證后方可上崗。（4） 對違章作業(yè)人員，由質(zhì)安部門重新進行安全學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。（5） 安全教育的主要內(nèi)容：1） 安全思想教育：國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)；本企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度；本企業(yè)的施工特點、安全施工情況；本企業(yè)事故典型案

39、例等。2） 安全知識教育：本工種安全操作規(guī)程；機電設(shè)備；防火、防爆、防塵等安全基本知識；個人勞動保護用品的正確使用知識。3） 安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識。2. 安全檢查制度（1） 項目必須制定日常安全檢查制度及項目每周定期檢查制度。（2） 安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結(jié)上報。（3） 施工班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4） 對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度，要制定整改計劃，定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前， 必須采取可靠的防護措施，如有危及人身和設(shè)備緊急險

40、情，應(yīng)立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。3. 安全工作例會制度（1） 項目每兩周召開一次安全工作例會，檢查了解各班組施工項目和各工種、工序作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，針對存在的問題提出具體整改措施。（2） 班組堅持每周一次安全活動日，在布置任務(wù)的同時，布置檢查安全工作。（3） 項目質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開安全工作碰頭會，隨時了解掌 握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)動態(tài)， 及時協(xié)調(diào)解決安全管理業(yè)務(wù)的具體問題，總結(jié)布置日常性安全工作。（4） 每周的項目調(diào)度會上，分析安全狀況，布置安全工作。（5） 項目安全例會召開時，請業(yè)主商安全管理人員參加，并指導(dǎo)安全管理工作。4.3 危險源及控制措施序號風(fēng)險因素管理

41、可能出現(xiàn)的狀況風(fēng)險防范對策責(zé)任部門 / 責(zé)任人編制專項安全技術(shù)作業(yè)方案不符合1要求機械傷害等方案并上報有關(guān)部黃剛門審核、審批必須落實實有資質(zhì) 專業(yè)隊伍完成施工、2機械設(shè)備有缺陷機械傷害等吊索具不符合要機械進場前進行檢測、平時加強巡視、保養(yǎng)配備合格的吊索具、韓永生3求路面地耐力或鋪4設(shè)不符合要求物體打擊等設(shè)備傾覆等對有安全隱患的及時予以更換作業(yè)前進行地基驗算、起吊后進行觀測沉降、作業(yè)人員必須持有效證件上崗施工前詳細交底， 施韓永生胡愛忠5 司機操作失誤機械傷害等6 違章指揮機械傷害等工過程中派經(jīng)過培 訓(xùn)的人員進行監(jiān)控 選擇有經(jīng)驗的人員 進行指揮， 同時施工前加強技術(shù)、 安全交底胡愛忠趙海健7 超

42、負載作業(yè)設(shè)備傾覆等杜絕超負荷作業(yè)韓永生8 高處作業(yè)防護措施不到位高處墜落等防護措施到位、 配備黃剛勞動保護用品9物件綁扎及吊點不符合要求按照規(guī)范進行吊點構(gòu)件墜落、打擊趙海健綁扎拉設(shè)警戒線， 無關(guān)人10警戒管理不符合要求物體打擊等員不得入內(nèi)， 派專人黃剛進行監(jiān)控5、安全保證措施5.1 防止汽車吊傾翻措施(1). 吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松 軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。 汽車吊不得停置在斜坡上工作，也不允許汽車吊兩個邊一高一低。(2). 嚴禁超載吊裝。(3). 禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可

43、能碰傷人或其他物體。(4). 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具 ,定期進行檢查 ,對損壞者作出鑒定,綁扎方法正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使汽車吊失重而 傾翻。(5). 不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6). 禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。(7). 指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。汽車吊駕駛?cè)藛T聽從指揮。5.2 其它安全措施(1). 明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。(2). 起吊工具牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶。(3)

44、. 吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4). 作業(yè)時拉設(shè)警戒線，嚴禁無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)時專職安全員現(xiàn)場旁站對作業(yè)安全進行監(jiān)管。6、汽車吊使用注意事項1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)， 視其土質(zhì)的情況， 起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離；2、嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開， 各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分， 作業(yè)制動部分、 儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；3、全部伸出支腿（放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應(yīng)先

45、收前支腿，后收后支腿） 。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4、司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時，對其他人員發(fā)出的危險信號，司機也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。5、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風(fēng)影響施工安全時，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。6、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負責(zé)現(xiàn)場的安全管理。7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機械設(shè)備，應(yīng)遵

46、照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務(wù)人員、 操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。8、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整 場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低，以保持機身水平。操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm 內(nèi)無障礙物。9、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查 時最大不超過78 度；如需超過78 度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后，方可起吊。10、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設(shè)備，按其出廠具

47、體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應(yīng)齊全可靠。11、起重機機械設(shè)備嚴禁超載。12、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。13、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。15、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件， 必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時其底部應(yīng)高出所有障礙物的 0.5 米以上。16、起重機變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；17

48、、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)立即放下重物，空載進行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；18、起吊構(gòu)件時， 吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心， 構(gòu)件吊起離地面2050cm 時必須停車檢查1) 起重機的穩(wěn)定性；2) 制動器的可靠性；3) 構(gòu)件的平穩(wěn)性；4) 綁扎的牢固性。19、吊運的構(gòu)件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。21、風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作22、起重

49、機在運行中，如遇緊急危險情況，應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車；在降 落重物過程中， 卷揚機制動器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施 （即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落）。23、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應(yīng)合理，動作須協(xié)調(diào)； 吊重不得超過兩機所允許起重量的75，單機載荷不得超過該機允許起重量的80。24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù) 量和間距， 并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運

50、行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。25、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10和在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應(yīng)更換新繩。26、起重工作完畢后， 在行駛之前， 必須將穩(wěn)定器松開， 四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。27、工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時報修。28、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置，吊索

51、具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。29、施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則即（1） 信號指揮不明不準吊；（2） 斜牽斜掛不準吊；（3） 吊物重量不明或超負荷不準吊；（4） 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；（5） 吊物上有人不準吊；（6） 埋在地下物不準吊；（7） 安全裝置失靈或帶病不準吊；（8） 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；（9） 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；（10） 六級以上強風(fēng)不準吊。30、起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；31、各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，

52、不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。 如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；32、起吊長：大重物必要時應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。33、起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；34、起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應(yīng)加保險固定，機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施1、文明施工管理體系施工現(xiàn)場組建

53、以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)文明工地領(lǐng)導(dǎo)組，項目部副經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人為副組長， 設(shè)創(chuàng)建文明工地辦公室， 行政管理員任創(chuàng)文明工地辦公室主任，負責(zé)處理協(xié)調(diào)創(chuàng)建文明工地的日常事務(wù)工作。文明施工管理體系：（見下圖）項目經(jīng)理專業(yè)工程師項目技術(shù)負責(zé)人檢查 檢材安質(zhì)工施資線查料全量長工料員員員員員線綜合作業(yè)隊各施工班組長2、文明施工保證措施2.1 施工現(xiàn)場管理規(guī)范化2.1.1 工地四周以臨時圍墻圍護，設(shè)固定門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，24 小時有保安人員值班， 正在施工的建筑物四周的立面，采用規(guī)定的密目網(wǎng)進行防護， 洞口、通道口處采用紅白相間的鋼管搭設(shè)醒目的防護設(shè)施。2.1.2 施工現(xiàn)場的主要道路和堆放材料的場地全部硬

54、化，保證車輛進出工地不帶泥，場內(nèi)四周有專門的排水設(shè)置，并設(shè)有污水沉淀地，做到雨天不積水。2.1.3 現(xiàn)場材料按照平面布置圖的規(guī)定進行分類堆放，進入現(xiàn)場的材料分類有序，堆放整齊，并隨時進行整理，以保持現(xiàn)場的整潔與道路暢通。氧氣、乙炔等 易燃、易爆品設(shè)專庫存放，庫房門口設(shè)明顯的防火、禁火標志，并配備有專門的 消防器材。現(xiàn)場所有庫房均設(shè)有保管與防火制度。2.1.4 施工現(xiàn)場入口處設(shè)置六牌一圖和安全警示牌，危險區(qū)域設(shè)置醒目的禁令牌，現(xiàn)場機械設(shè)備一機一牌，安全通道口及危險區(qū)域設(shè)置明顯的提示牌，設(shè)置文明禮貌標語，安全禮貌，項目部管理人員掛牌上崗制度。2.1.5 現(xiàn)場的生活垃圾與建筑垃圾分類堆放。定時清理外

55、運。 現(xiàn)場施工要求工完場清，保護產(chǎn)品，做到物盡其用，避免浪費。建立防塵、防噪音等措施，工長把關(guān)，文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員現(xiàn)場抽查。在施工現(xiàn)場的材料庫房及生活區(qū)設(shè)置有干粉滅火器材，可供隨時使用。2.2 施工安全達標創(chuàng)新2.2.1 施工現(xiàn)場建立一整套的保證體系，制訂生產(chǎn)、安全教育制度和安全技術(shù)措施，建立項目安全定期檢查制度，給施工班組進行分部分項技術(shù)交底的同時進行交底， 在架子工、 電焊工等特殊工種持證上崗，專業(yè)分包要與總包簽訂施工合同與安全協(xié)議。2.2.2 按照規(guī)定要求使用和戴好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)， 安全防護用品的質(zhì)量符合要求， 建筑物施工區(qū)內(nèi)有危險隱患處搭設(shè)防護攔與安全通道，臨邊、臨街處設(shè)置醒

56、目有效的防護設(shè)施。2.2.3 腳手架施工必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)牢固、安全，架板滿鋪，經(jīng)專業(yè)部門人員驗收后懸掛驗收牌，施工過程中安全員對腳手架進行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.2.4 施工現(xiàn)場布線采用三級配電、二級保護、 三相五線制， 做到一機一閘一箱，使機械設(shè)備能夠獨立進行電源隔離。手持電動工具必須裝配漏電保護器。2.2.5 所有大型設(shè)備必須有安全接地及避雷設(shè)置，安裝后須做驗收，其它中、 小型機械， 如：手提電動工具等由專業(yè)人員操作與管理，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，設(shè)備上應(yīng)配備防護板、罩等裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的間距必須符合要求。2.3 辦公生活設(shè)施衛(wèi)生2.3.1 現(xiàn)場辦公、臨設(shè)搭建整齊、規(guī)

57、范，墻面全部粉刷并刷白，地面為水泥地坪，室內(nèi)通風(fēng)、采光、照明、衛(wèi)生都符合要求，辦公的桌椅、柜等整齊潔凈。2.3.2 食堂衛(wèi)生達標， 食堂管理制度和炊事員健康證齊全；做到生、熟食分案作業(yè)，鍋臺水池瓷片砌面。2.3.3 大門口內(nèi)外以及場區(qū)內(nèi)地面安排專人負責(zé)每天打掃并保持清潔；現(xiàn)場垃圾及時清運。六確保工期的技術(shù)組織措施1、施工進度計劃開工日期由業(yè)主確定，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計特點與施工現(xiàn)場的情況， 因此我公司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量的前提下，保證按此工期完成施工任務(wù)。2、進度計劃保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面， 保證

58、工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。 本項目的計劃體系將以日、 周和總控計劃構(gòu)成。 機械進場、技術(shù)保障、 物資供應(yīng)、 質(zhì)量檢驗與控制、 安全防護及后勤保障一系列各項工作做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：2.1 組織保證2.1.1 公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務(wù)，確保本工程對人力、物資、機械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。2.1.2 項目部領(lǐng)導(dǎo)成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識，又有實踐經(jīng)驗， 善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。2.2 人員保證2.2.1 調(diào)配技術(shù)能力強的各類施工技術(shù)人員投入到本工程

59、。2.2.2 及時組織施工人員進場， 施工高峰期間， 公司勞動工資部積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。2.2.3 節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員原則上不放假， 公司工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼， 對農(nóng)村籍職工再進行額外補貼， 及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。2.3 施工技術(shù)保證2.3.1 加強技術(shù)管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業(yè)， 加快施工進度，縮短施工周期。2.3.2 科學(xué)地制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制、 旬進度計劃檢查和月進度計劃考核，以日進度促進旬進度， 以旬進

60、度保證月進度， 以月進度確保總工期的實現(xiàn)。2.3.3 認真進行圖紙預(yù)審和參加圖紙會審，與設(shè)計單位加強聯(lián)系和溝通，抓好設(shè)計變更的落實工作。2.3.4 推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率， 加快施工進度。2.3.5 科學(xué)地制訂季節(jié)性施工方案，合理安排冬雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取可行有效的措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，使工程持續(xù)和均衡地進行，促進工程進度。2.3.6 積極作好各種影響施工進度因素的預(yù)防工作，如停水、停電、風(fēng)、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發(fā)電機、蓄水箱、防雨布等，把不 利因素降到最低。2.4 機械化水平保證2.4.1 充分利用公司機械化程度高的有利條件，

61、配備適宜的施工機械， 減輕勞動強度，提高工作效率。2.4.2 加強施工機械、 設(shè)備和設(shè)施料的維修、 保養(yǎng)工作， 充分保證施工進度的需要。2.5 資金保證2.5.1 本工程由項目部單獨建立銀行帳號， 單獨進行經(jīng)濟核算， 施工期內(nèi)公司不動用資金或收取費用， 項目資金全部由項目部全權(quán)控制， 專款專用， 確保施工中各項費用開支。2.5.2 施工期內(nèi)如建設(shè)單位短期內(nèi)資金一時發(fā)生缺口， 公司將及時給予適當?shù)膸椭鉀Q，滿足工程進度需要。2.6 物資保證2.6.1 公司材料供應(yīng)部、機械設(shè)備部等職能部門積極協(xié)助項目部做好各種物資的供應(yīng)工作。2.6.2 項目部材料設(shè)備股按施工預(yù)算和工程進度及時編制物資用量計劃并組

62、織采購和進場。2.6.3 及時對進場物資進行檢驗，保證合格物資投入施工。2.7 后勤工作保證2.7.1 做好職工思想教育工作，關(guān)心群眾生活， 提高食堂飯菜質(zhì)量， 夏季做好防暑降溫工作， 及時供應(yīng)茶水、 飲料和綠豆湯， 冬季做好職工宿舍的保溫取暖工作。2.7.2 搞好現(xiàn)場文明施工， 做好工地宣傳和開展各種娛樂活動，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境， 增強職工的凝聚力， 形成一個團結(jié)、 緊張、奮發(fā)向上的工作局面。2.7.3 開展勞動競賽， 建立獎勵制度， 精神鼓勵與物資獎勵相結(jié)合，激勵施工管理人員和操作工人的生產(chǎn)勞動積極性。七項目經(jīng)理部組成人員1、組織機構(gòu)本工程實行項目法施工， 現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部， 實行

63、項目經(jīng)理負責(zé)制的管理體制。項目部內(nèi)設(shè)項目負責(zé)人一名，全面管理整個現(xiàn)場的各項運作，協(xié)調(diào)各工種工作之間的關(guān)系， 定期召開各工種負責(zé)人會議，針對施工中可能出現(xiàn)及存在問題 提出修改意見， 并及時向公司主管經(jīng)理匯報該項目的情況，對工程全面負責(zé)。 另設(shè)項目技術(shù)負責(zé)人一名。 項目管理部下設(shè)各條管理線進行全面監(jiān)控，各條管理線均設(shè)專業(yè)人員做專項管理，配合現(xiàn)場生產(chǎn)。此外，各個工種分別設(shè)主管人員，主管人員分別對各工種勞力調(diào)動、 安排工作、協(xié)調(diào)質(zhì)安員管理好本工種的質(zhì)安工作。建立嚴格的管理制度，因事設(shè)人，定崗位定責(zé)任，因責(zé)授權(quán)。八施工機械配備和材料投入計劃1、施工機械計劃安排本工程主要機械設(shè)備的選擇使用，應(yīng)本著實用、

64、安全、經(jīng)濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原則。 （主要施工機械設(shè)備投入量詳見附表）2、機械調(diào)度計劃的保證措施2.1 專設(shè)機械供應(yīng)組施工現(xiàn)場所需的機械， 根據(jù)施工組織設(shè)計審定的機械需用計劃，機械供應(yīng)組向機械經(jīng)營管理單位簽訂租賃合同后按時組織進場。2.2 機械施工組織準備機械施工組織準備以施工進度計劃為依據(jù)，有利于施工指揮、調(diào)度和協(xié)作。2.2.1 編制作業(yè)班組。 機械作業(yè)班組一般按機械類型或作業(yè)地點編制。由于施工機械種類繁多， 工作性質(zhì)和內(nèi)容各不相同，因此， 應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)和現(xiàn)場具體情況確定。總的要求是： 規(guī)定各班組的機械和人員組成、作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)要求等。2.2.2 確定作業(yè)班組。 機械作業(yè)

65、班組應(yīng)根據(jù)施工進度計劃確定，并在實施中根據(jù)施工進度情況隨時調(diào)整，以保證按時完成施工任務(wù)。機械作業(yè)班組可分為單班制、雙班制和三班制。本工程計劃采用雙班制,以達到最佳效率配置.2.2.3 配備維修力量。 根據(jù)機械數(shù)量及作業(yè)班次配備相應(yīng)的維修力量。機械數(shù)量較多的施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置維修所，維修人員一般為操作人員的1/3 1/4 ，工種應(yīng)根據(jù)需要配備，維修機具也應(yīng)盡量配套齊全。2.3 機械計劃的協(xié)調(diào)2.2.1 機械施工進度計劃和維修計劃的協(xié)調(diào)：在編制機械施工進度計劃時，對于施工高潮階段， 保養(yǎng)、修理應(yīng)穿插進行， 保養(yǎng)、修理周期也可適當提前或滯后。根據(jù)施工需要進行合理調(diào)節(jié)，使機械施工與維修作業(yè)基本均衡。2.2

66、.2 機械施工作業(yè)計劃和供應(yīng)計劃的協(xié)調(diào)：機械施工作業(yè)計劃的執(zhí)行，決定于各項供應(yīng)計劃的實現(xiàn)， 為此，把材料、配件等供應(yīng)計劃統(tǒng)一在施工作業(yè)計劃中， 使機械的施工計劃有可靠的物資保證。2.2.3 機械施工計劃應(yīng)留有余地：機械施工中存在一些不可預(yù)見因素變化（如氣候、不明地質(zhì)以及事故等） ，施工過程中須隨之進行調(diào)整。3、施工機械的維護和保養(yǎng)3.1 認真執(zhí)行施工設(shè)備的定期保養(yǎng)制度，做好清潔，緊固調(diào)整、潤滑、防腐等保養(yǎng)作業(yè)。3.2 按機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，大型機械的一級保養(yǎng)和中小型機械的各級保養(yǎng)由 操作人員承擔， 并填寫定期保養(yǎng)記錄，大型機械的二級以上保養(yǎng)工作，由維護人員進行保養(yǎng)，完工后由機械工長負責(zé)查驗后簽認

67、。3.3 認真執(zhí)行定期檢驗維護制度。以維護人員為主，操作人員為輔，進行設(shè)備清潔、檢查、補給、潤滑、緊固、調(diào)整的維護作業(yè)，完工后由機械工長負責(zé)查驗。九施工總平面布置圖1、總平面圖布置施工總平面圖布置按照經(jīng)濟適用、合理、方便的原則布置。 在保證場內(nèi)運輸暢通的前提下， 盡量減少場內(nèi)二次倒運物資。施工現(xiàn)場的布置還應(yīng)符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和文明施工的要求。2、材料堆放為避免待料停工， 保證材料的儲備量， 設(shè)立材料庫房。主要作存放建筑五金、建筑材料、管材等，派倉管員看管。3、污水、垃圾處理3.1 施工場內(nèi)設(shè)置排水溝，設(shè)立污水沉淀池。排污系統(tǒng)的位置將上報業(yè)主， 并應(yīng)征得環(huán)保部門的同意。3.2 施工和生

68、活產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。3.3 對辦公室及工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時進行清理，每日有專人負責(zé)收集和處理垃圾。主要施工機械設(shè)備投入量詳見下表序機械(設(shè)備)、檢測儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)備注號或產(chǎn)地1水 準 儀S12 臺最大起重 100t2汽車吊25t1最大起重 25t3電焊機YD 2854客貨車3 噸15倒鏈手拉式81.5-5 噸6千斤頂螺旋式1632t7角向磨光機手提式28烘箱立 式 RDL4-601150紅外線現(xiàn)場施工9配電箱帶焊機閘刀1 只10經(jīng) 緯 儀J22 臺序號工種人數(shù)備注1電焊工5金屬構(gòu)件的焊接2起重工10主體鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、搬運3機械工2施工機械操作4油漆工2金屬構(gòu)件油漆5測量工1測量、放線6普工5輔助工主要工種勞動力計劃配置表：