1、xx水泥有限公司xx440萬t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及輸送鋼網架工程施工組織設計施工組織設計(方案）審批記錄工程名稱xx水泥有限公司xx440萬t/a水泥粉磨站項目方案名稱石膏混合材堆棚，破碎及輸送鋼網架工程施工組織設計編制依據:根據本工程施工圖紙、招標文件,施工驗收規范、技術標準及公司相關企業標準，結合施工現場實際情況編制該工程施工組織設計。編制單位： 編制人： 日期： 年 月 日項目部審核意見：審核人： 日期： 年 月 日公司有關職能部門審核意見：審核人： 日期： 年 月 日公司技術負責人(總工)審核意見：審核人： 日期: 年 月 日總承包單位負責人審核意見：審核人： 日期：

2、年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工目標四、施工部署五、網架構件制作六、網架、屋面安裝七、工程質量保證措施八、施工工期保證措施九、確保安全生產措施十、文明施工、創標準化工地附件：一、吊車參數圖二、施工進度計劃表一、工程概況本工程為xx水泥有限公司xx440萬t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及輸送鋼網架工程，該工程地點位于xx,建設單位為xx水泥有限公司,設計單位為xx研究院，監理單位為xx公司。本工程網架結構型式為正放四角錐螺栓球節點網架結構，單層平板網架，結構找坡，支承形式采用多柱下弦支承。網架建筑面積為6590,支座標高為9米，網殼高度最大處為3。3米，最小處2。1米；最大

3、跨度為23m；鋼網架桿件、檁條、套筒材質為Q235B，鋼球材質為45#鋼；鋼網架表面處理采用機械除銹，鋼構件經Sa2。5級噴砂徹底清除銹污后涂環氧富鋅底漆兩遍+環氧云鐵中間漆一遍+灰色醇酸面漆兩遍，干漆膜厚度為160um。本工程屋面為單層板，做法為主檁 + 0.6mm厚YX28205-820型彩鋼板。網架四周設置裙邊，裙邊為單層主檁 + 0.6mm厚YX28205820型彩鋼板。網架平立面示意圖二、編制依據為保證xx水泥有限公司xx440萬t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及輸送鋼網架工程有組織、有計劃、有目的進行施工,合理安排工程進度，實現“高標準、高質量、高效益、高品質的目標，合理配置資

4、源，兌現投標承諾，特編制此施工組織設計.2。1 招標文件2。2 工程施工圖 2.3 鋼結構設計規范 GB5001720032.4 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB500182002 2。6 建筑荷載規范 GB5009-20122。7 空間網格結構技術規程 JGJ7-20102。8 鋼結構焊接規范 GB5066120112。9 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20132。10 碳素結構鋼 GB70020062.11 碳鋼焊條 GB/T5117-20122。12 氣體保護電流焊用碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T811020082。1

5、3 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB1134520132.14 涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和防銹等級 GB8923.120112。15 緊固體機械性能、螺栓和螺釘 GB3098.1-822。16 熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB70920062.17 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 JGJ82-20112。18 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4620052.19建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-912.20 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012三、施工目標3.1 工期目標通過實地勘察、研究,我公司成立1個精干的項目部，多個作業班組，調用

6、先進的施工設備,與總包、監理、業主、設計單位密切合作，合理、高效地安排施工作業，保證施工工期46個工作日順利實現，具體詳見附件施工進度計劃表.3。2 質量目標質量是企業的生命，我們將通過嚴格的管理措施,嚴把質量關，在進行自檢、互檢、總檢的基礎上，主動接受總包、業主、監理、設計、質檢部門的質量監督,確保工程質量達到合 格 標準.3。3 工程安全及文明施工嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕工程事故發生，努力達到文明施工標準化工地要求。四、施工部署4。1 針對本工程特點,公司擬組建本工程領導小組來綜合管理工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源。郭志安

7、同任xx水泥有限公司xx440萬t/a水泥粉磨站水泥包裝及發運鋼網架工程的項目經理，由項目經理組建結構完整、人員精干，有強烈敬業精神的項目部，負責本工程現場施工階段的施工組織，工程交驗，并負責施工前期與業主、監理、總包等相關單位的聯系，并向參與本項目運作各部門通報項目進展情況及需求信息。4.2 公司組織結構及職責 市場工程部:業務聯系、工程項目部管理、工程預決算綜合保障部：保證材料供應總 經 理（項目總指揮） 技術中心：網架施工圖二次設計、工藝文件下達及技術問題的處理質量控制 鋼結構加工中心:總體計劃、調度、網架生產項目部：負責現場施工及產品的最終交付4.3 項目部組成及勞動力配備計劃項目部由

8、項目經理組建,擬建的項目部將包括項目經理、技術負責人、安全員、質量員、施工員、造價員、材料員等管理人員，領導施工班組作業。項目經理：郭志安技術負責人、資料員：檀林明安全員：馬召才施工員：樊立新質檢員：李勇林 勞動力配備計劃（施工現場) 表1序號工種名稱人員數量施工過程備 注1項目經理部5施工全過程含項目經理2焊 工4現場焊接3安 裝 工15網架、屋面安裝4卡車司機2構件運輸5油 漆 工6現場涂漆6電 工1施工全過程7機 械 工5施工全過程8測 量 工2施工全過程9普 工20施工全過程4。4 施工機械配備計劃擬建本工程的制造、安裝、施工機械見表2。施工機械配備計劃 表2序號設備名稱型號數量制造廠

9、家本工程用途1鋼管自動倒角切斷機床QS11.173501臺唐山自動焊接廠桿件下料2剪板機Q111325001臺江都機床廠薄鋼板下料3火焰切割機GS/Z-400B1臺無錫華聯厚鋼板下料4液壓機YA323151臺徐州鍛壓機廠球、錐頭鍛壓5液壓機YX325001臺徐州鍛壓機廠球、錐頭鍛壓6空氣捶C412502臺泰州鍛壓機廠球、錐頭鍛壓7普通車床CA61405臺沈陽機床廠球加工8CO2保護焊機NB5002臺松下支托、支座焊接9網架桿件自動焊接機床NZC32XKP51003臺唐山自動焊接廠桿件焊接10拋丸除銹機QG300A1臺青島黃河桿件涂前清理11拋丸除銹機Gap16a2臺無錫華莊鋼板涂前清理12噴槍

10、ST3954把美國固瑞克表面涂裝13空壓機EP2502臺美國埃索噴漆等氣源14水準儀DSJ-D22臺鐘光測量15超聲波探傷儀CST20003臺汕頭超聲電子焊縫檢查16經緯儀J22臺蘇光測量17液壓萬能試驗機WE1000A1臺沈陽試驗儀器廠拉力試驗18洛氏硬度儀HR150A3臺硬度試驗4.5施工現場布置圖。現場平面布置圖詳見附件-施工現場平面布置圖.4.5.1、施工現場道路：根據現場情況，施工車輛和材料由左右專用的施工通道進場。4。5。2、施工臨設布置：根據總平面布置，工人在廠區外住宿,現場安排工具房、材料場值班條件。4。5.3、網架的材料一個批次進入安裝場地，屋面和檁條的材料在地面做短時間停留

11、也分批次吊到網架作業面。4。5.4、施工用電布置從場地內接駁點接入施工現場，并設置移動式二級電箱。4.5。5、安全警示與圍護:由于存在較多的交叉施工，所以施工場地不進行封閉，但在進行高空作業時,作業區域下方拉警戒線、并派安全員全程蹲守，嚴禁其他班組人員機械進入危險區域。五、網架構件制作5.1 制作計劃與部署通過對本項目構件制作工程量的計算與分析，并結合我公司現有生產能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制定了完整的作業計劃.本工程加工工藝圖由多位工程師依據施工圖編制、下發，材料供應部門結合工廠庫存組織材料。5。2 工藝圖設計工藝圖的設計工作是構件加工的基礎,工藝圖的準確度直接影響加工質

12、量，公司技術部負責工藝圖設計和審查，并由技術、質量等部門的有關人員會審,確保工藝圖紙的準確性、完整性。5.3 原材料供應 各部門職責1、 技術部根據標準、圖紙計算出原輔材料和外購件清單給綜合計劃部。2、綜合計劃部根據公司庫存情況，下達采購計劃給供應部.3、供應部根據采購需求計劃及合格分供方能力，及時編制采購作業任務書，保質、保量、準時供貨到廠。4、 質管部門負責材料檢驗、驗收，確保進貨質量。5、 材料倉庫應按規定保管好材料，分類、分批次堆放，并控制材料質保期。5.4 原材料質量控制按經過ISO18000認證的質量保證體系進行采購和進貨檢驗。受控指標嚴格按要求控制.材料進廠質量控制點見下表。 材

13、料名稱主要檢驗內容鋼 板質保書，外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗。30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。鋼 管質保書，外觀及幾何尺寸，機械試驗結果壓型板質保書,外觀損傷及幾何尺寸.焊絲、焊條質保書、合格證、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗。涂 料質保書、外觀、生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分供方應提供權威部門鑒定報告焊 劑質保書、溫度氣 體質保書、純度5.5 生產制作過程及質量控制 網架構件制作主要包括：螺栓球、桿件、支座、支托等,各構件生產可交叉進行。5.5。2 螺栓球的生產1、 螺栓球的生產流程：45圓鋼下料模鍛成形劈面工藝孔加工編號各弦桿孔、腹桿孔、頂孔劈面、

14、螺紋孔加工檢驗涂裝入庫待運。2、 圓鋼下料采用帶鋸床切割，胚料相對高度H/D為22.5,禁用火焰切割。3、 鍛造溫度1200左右，終鍛溫度不得低于850,鍛造后，在空氣中自然正火處理。4、 螺紋孔加工在車床上配專用夾具進行.除工藝孔外,其余各孔均在一次裝夾中加工完成.具體順序為：裝夾劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋更換加工面重復操作,直至螺紋孔加工完成.5、 螺栓球的保證項目有：材料必須符合設計規定,球坯嚴禁有過燒、裂紋及隱患，用放大鏡檢查，必要時用磁粉探傷檢查；螺栓尺寸精度應達到6H標準，用螺紋塞規檢查;螺紋強度應達到規范要求，通過螺栓球組合拉力試驗檢查，允許偏差項目的要求如下：序號項 目

15、允許偏差（mm)檢驗方法1毛坯直徑D120+2.0，-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0，1.52球 圓 度D1201。5用卡鉗、游標卡尺檢查D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200。20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5r用百分表檢查 桿件生產1、 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強度螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管拋丸除銹鋼管下料坡口并編號桿件在專用夾具上定位點焊桿件焊接機床上焊接檢驗涂裝入庫.2、 鋼管下料、倒坡口在鋼管切割

16、機床一次完成。3、 桿件施焊按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001，建筑鋼結構焊接規程JGJ8191規定執行。4、 桿件的保證項目用于制造桿件的鋼材必須符合設計規范及相應標準要求；鋼管與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接，焊縫必須符合標準要求。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力必須符合標準要求.涂裝時，環境溫度應大于5，濕度80，厚度每層25+5um，用溫、濕度儀及側厚儀檢查.5、 桿件的允許偏差項目及檢驗方法 項序項 目允許偏差（mm)檢驗方法1桿件鋼管及成品長度1用鋼尺及百分表檢查2桿件軸線的平直度L/1000，且5用百分表及V型塊檢查3封板或錐頭與鋼管

17、軸線垂直度0.5%r5.5。4 封板、錐頭、套筒的生產1、 封板生產：圓鋼用帶鋸床下料,在車床上按封板工藝圖車成，經檢驗合格后入庫備用.2、 錐頭的生產： 圓鋼鋸床下料，模鍛成毛坯，按工藝圖車削成型，檢驗、入庫備用。3、封板、錐頭、套筒保證項目原材料必須符合設計規定及相應標準要求；零件外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4、 封板、錐頭、套筒的允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0。5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0。5，-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0。2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0。2用游標卡尺

18、檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0。5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0。35.5。5 支座的生產1、 支座的工藝過程：支座的肋板、底板、過渡板下料支座底板、過渡板鉆孔肋板、底板、球組焊過渡板螺栓組焊除銹防腐.2、 支座生產中的重點，螺栓球與肋板的焊接應采用手工電弧焊，選用E50系列焊 條,焊前預熱、焊后保溫，分層焊接、緩冷。3、 支座的主要質量要求與球焊接的焊條必須采用E50系列焊條,所有焊縫達到2級以上焊縫標準,焊縫高度合適；底板平整度3mm；螺栓球弦桿孔與底座板的角誤差不大于

19、20；螺栓球中心與支座板中心偏移不大于5mm。5。5。6 支托的生產1、 支托的加工工藝為：鋼管下料支托板加工螺釘加工組焊除銹防腐 入庫。5.6 制作環節質量保證措施 以通過ISO18000認證的質量保證作為管理框架,落實質量責任制,抓好材料入庫 檢驗，工序流程檢驗和產品最終檢驗，實行質量一票否決。 提高工藝設計質量，落實設計、校對、審核責任，強化工藝會審制度,未經會審 的圖紙不流入生產線.5。6。3 完善技術交底制度,有關難點、重點及必要的說明均有技術交底文件。 定期檢驗機床和夾具精度，及時調整和更新裝備，用設備來保證加工質量.5。6。5 做好標識，明晰流轉路線、區域。設計編號準確，包裝完好

20、,堆放合理標識明確。5。7 制作環節進度保證措施5。7。1 計劃部精心計劃,做到可行、及時、周密，保證各部門工作協調一致。5.7。2 盡量縮短輔助準備時間，技術人員需進行必要的加班，工藝文件盡早完成，為后 續工作提供良好開端。5。7。3 合理調配人、材、機,進行必要的工序交叉，使總工期壓縮到可行的最低限度.5。7。4 儲備一定數量的標準件、半成品，原材料，使常規加工可立即進行。5。7。5 職能部門為生產服務,品保部門保證及時檢驗,使工序及時流轉。六、網架、屋面安裝6.1 現場安裝準備工作6.1。1 項目經理部提前做好施工準備，熟悉合同約定，進行技術交底,編制詳細施工計劃,及質量、安全和社會治安

21、紀律。向監理提交安裝申請報告。6。1.2 與總包單位協調有關現場平面布置，及時水、電供應，及對前道工序進行復核，辦理工序交接手續. 與總包單位及相關單位，協調施工工序計劃，落實交叉作業事項。6.1。4 配備現場用的施工設備，如電焊機、卷揚機、水準儀、經緯儀、配電盤、鉚槍、安全帽、安全帶等。6.1.5對基礎預埋件標高、支座位置與軸線進行復測，按要求設置支座的位置和高度并與土建單位辦好交接記錄.6。1.6構件清點分類,材料擺放到位，規格編號檢查無誤。6.2 網架及檁條安裝6。2。1 網架安裝方案（一）、安裝總體順序:網架結構型式為正放四角錐螺栓球節點網架結構，單層平板網架，結構找坡,支承形式采用多

22、柱下弦支承。根據現場實際情況和工期要求，首先將該工程2-124/2-B2F軸線部位作為起頭區格，待該區格安裝完成后，對支座進行臨時焊接，并組織相關人員進行驗收。驗收合格后,采用單個四角錐小單元高空散裝法向兩邊各區格進行推進，依次類推至到整個網架安裝完成。這樣的安裝方法可以避免搭設大量的腳手架、從而降低成本和加快進度，同時也能有效網架的安裝撓度、減少人力和材料的浪費，也更保證施工人員的安全。具體起頭位置及安裝方向如下圖所示。安裝順序示意圖（二)、試拼裝：1、小單元拼裝：選取安裝起點一個小單元（四角錐)網格，按照安裝圖順序將球及桿件拼成小單元整體就位后進行校正、復測，確認構件安裝配合達到加工工藝和

23、安裝要求。2、桿件螺栓掏出并裝好套筒，檢查高強度螺栓和套筒質量情況,將螺紋上沾染的鐵砂、鐵銹等雜物清理干凈。（三）、安裝方案本網架為結構起坡構造，整體成長方形，受力方向清晰，根據支撐情況和安裝吊裝難度確定574/CD軸線網架地面安裝、整體起吊，其他部分分兩組在兩側同時高空散裝的順序,方案分為以下三個階段：1、第一階段是地面拼裝：本網架的地面拼裝分為地面整體拼裝和地面小單元拼裝兩種類型:如下照片： 左圖：地面拼裝、散件組裝四角錐 右圖：地面推錐組裝1）地面整體拼裝根據作業計劃，地面拼裝部分的網架下弦可先組裝起來,這樣相當于定位和放線的作用,使前后左右的距離都最接近安裝就位位置，并保證結構柱能從腹

24、桿的間隙穿過。下弦鋪開后初步定位并墊平整后即開始安裝腹桿和上弦節點，上弦與腹桿均通過推錐的方式進行，根據每個安裝位置上弦球的位置、角度和安裝走向組合腹桿和上弦單元，然后按單元追個對孔組裝，拼單元錐和推錐組裝分多個小組流水作業，加快組裝速度.2）地面小單元拼裝高空散裝部分吊裝的小單元是以單個球節點為中心的三角或四角桿件錐體。與地面整體拼裝一樣，小單元拼裝時首先找到該球節點并確定其角度方位，然后根據高空拼裝的走向和結構按順序安裝相應的弦桿和腹桿，小單元的桿件應在擰緊后反向松開45度，這樣便于高空角度的對接。地面小單元可提前安排專人小組連續進行，以形成施工的連續流水作業，提高吊車的作業效率。地面小單

25、元可集中人力事先在地面拼裝完成,然后按安裝走向和位置分行擺放，拼裝完成再分開兩組配合兩臺吊車進行散裝作業.四角錐示意圖2、第二階段是起吊和就位：如吊裝作業平面、立面圖所示，地面拼裝部分面積830（2336米),構件總重量約24。84噸（按照30kg/平方米測算，不含檁條重量）,計劃采用4臺25T汽車吊雙鉤作業.吊點選在網架上弦。采用10米的長吊索以減小雙鉤吊索的夾角、減小吊索水平分力,每側采用三點吊裝,中間點設一10噸手動葫蘆,以便調整。吊裝作業平面示意圖吊裝作業立面示意圖（1）、吊車選擇吊車選擇采用圖解法.A、吊裝高度： H=10。5米，B、重量：每臺吊車吊車吊裝重量約為24.84噸/2=6

26、.21噸,回轉半徑R=9m，根據圖解法計算吊車臂長為L=24。68m,根據三一重工STC250汽車起重吊車參數、工況一的情況（見附頁)，當R=9米、臂長L=25。9米時，起重量Q=7.2T6.21T，滿足要求.（2）、鋼絲繩安全校核整體吊裝重量為24.84T,采用四臺吊裝，共12個綁扎點吊裝，每吊點吊裝重量為G=16.51。65/12=3.42t（取動力系數為1.65）為確保鋼絲繩有足夠的應拉強度，防止鋼絲繩在吊裝過程中因強度不夠而發生斷裂,導致人員傷亡及構件變形等事故的發生，一次吊裝所用的鋼絲繩必須經過截面計算，按計算結果配置合理的鋼絲繩,以確保構件安全安裝。鋼絲繩截面計算如下：鋼絲繩實際承

27、受的最大的拉力為：F=G/Sin45=34。2KN/0.707=48.3KN鋼絲繩的允許拉力為：取安全系數K=6、不均勻系數=0。82由T=P/K得到需鋼絲繩最小破斷拉力為：Pmin = TK /= 48.3KN6/0。82=353KN 查表可得直徑28mm，637+1-1850的鋼絲繩的破斷拉力P=544.5KN，P Pmin符合要求。故選取直徑28mm，661+11850鋼絲繩 。選用28的鋼絲繩時應首先檢查鋼絲繩有無破損,然后盡可能使用6*37+1的細絞線型鋼索，這類鋼索具有更好的柔韌性，吊索與網架球綁扎時采取3個繩卡和1個安全扣，同時鋼絲繩吊點與網架應采用夾桿固定、以增強吊點的剛度和便

28、于鋼絲繩松脫取下。起吊后若綁扎繩扣有無滑移繃緊的現象則應先落鉤、待再緊固后方可起吊.網架起吊后也可以在獨立住上架設鋼結構格構柱平臺或靠梯,方便人員就近檢查支座就位情況和焊接支座。網架在進行安裝過程中常常出現慣性偏移,因此在第一跨主體吊裝就位、在根據柱頂基準線進行調整后應對支座進行段焊固定。待網架整體安裝完成后，如根據整體定位需要進行調整，則將底板位置段焊焊縫磨開,再調整后再行焊接.3、第三階段是吊車配合高空散裝:即用吊車將地面拼好的三角或四角單元提升至高空預定位置，由安裝工人在高空安裝到位并逐步推進。如下照片所示：左圖：四角錐吊裝進行中 右圖：地面拼好的四角錐左圖：四角錐吊裝對接進行中 右圖：

29、高空四角錐對接近景高空安裝前先在地面拼裝三角或四角錐，并根據安裝走向和重心位置合理綁扎。小單元提升時根據需要設置留繩，以便地面或高空人員控制各桿件的角度和位置、方便上弦安裝人員拉近和穩定上弦桿件。小單元各桿件到達安裝部位時，各工位應先互答號令、確認各工位桿件到位并同時開始擰進,避免腹桿位置擠死角而出現虛擰等不安全因素，確保安裝質量。起吊部分全部拼裝檢查完畢即落繩,檢查各球與桿件落實無誤后撤繩完成一次散裝.余下錐體以次類推，直到整體安裝完成.本網架跨度較大、加之結構抽空的緣故，其自身剛度較弱，網架高空散裝過程中會產生下撓，在抽空位置、網架支座位置可根據需要設置臨時立柱，立柱使用159鋼管直接頂在

30、網架下弦球上即可,安裝到支座球時則可用吊車快鉤吊三角、慢鉤吊網架適當上抬,以便支座就位。（四）、安裝要點安裝過程中經常檢查螺栓和套筒緊固程度，發現松動立即給予上緊,同時注意觀察和測量網架造型幾何尺寸，控制對接位置的準確，減少網架安裝誤差積累。網架拼裝完成后，組織人員對各個球連接處的螺栓逐個檢查擰緊程度,待網架工程安裝完畢后報請有關部門驗收合格后再進行屋面施工。地面拼裝時應用方木將網架整體墊平，到拼裝完成后拆除中央支撐點后進行測量,測量符合要求方可進行下一榀網架的施工。周邊支座位置需要高空散裝，散裝時單條桿件擰進后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進后再順次擰緊,防止腹桿擠壓造成的不能進

31、入和虛擰現象。高空散裝作業前各個人員應提前就位，每組高空共5人，4人分列四角連接點、另1人機動配合帶管鉗；地面共5人，3人移動小單元錐體至起吊點、1人綁繩掛鉤、另1人機動配合。即每臺吊車配合一組10人，高空人員配備安全帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業前與地面組和吊車司機明確統一協調的當班的作業計劃。（六）、網架安裝的質量控制1、復核土建工序的要求預埋件表面清潔,軸線標高、幾何尺寸準確，要求預埋件中心偏移不大于20mm，且總體尺寸偏差不大于20mm,相鄰預埋件高差不大于10mm,最大預埋件高差不大于35mm。2、 安裝工序要求（1） 螺栓擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的

32、縫隙，操作時以銷釘發 生微小變形，松開后能回彈為準，杜絕野蠻安裝。（2） 桿件不允許存在超過規定的彎曲，如有發生，必須查明原因,清除故障后再 安裝。(3) 已安裝網架表面清潔、對號準確，不錯裝、不變形。6.2。4.2.4 節點中心偏移不大于1.5 mm,單網格長度誤差不大于1.5mm，整體網架長、寬尺寸誤差不大于L/2000，且不大于30 mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30 mm。相鄰支座高差不大于L/800，且不大于25 mm，支座最大高 差不大于30 mm。（4） 撓度應控制在設計撓度的1。15倍以內,空載撓度一般控制在L/800之內.（5） 質檢人員應備足檢測儀器，跟班檢

33、測，隨時控制，及時記錄、及時報驗。（七）、安裝的安全措施：施工中必須遵守一般建筑工程安全技術法規和安全技術操作規程以及有關安全技術規定。尤其是高空作業階段，更要安排專職的安全員予以不間斷巡邏檢查,問題一經發現必須立即整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。嚴格按照后附吊車作業安全措施、防吊車傾翻措施和高空作業人員安全措施進行準備、落實和檢查各項安全工作。吊車作業前對吊車司機、指揮和安裝工人進行統一的技術交底，明確并協調各方面各工位的工作和步驟，保證2臺吊車的起吊速度、吊點高度和動作步調一致。技術交底與吊裝準備落實情況見下表：人員、設備到位情況序號準備事項要求內容檢查落實情況1人員安裝人數不少于1

34、0人，且狀態良好2安全防護用具安全帶、安全帽、安全鞋3施工用具扳手10把,管子鉗6把，繩子6套4散裝用料南支座4、中柱帽桿8支座2(腹桿2）北部2行上弦與2行下弦，確保正確5拼裝檢查支托安裝、污染泥巴清理、補油漆螺栓緊固檢查、抽空處增加鋼管與抗拉繩6場地檢查埋件清理干凈并放出控制線超長內架拆除、地面平整壓實7吊車吊索、指揮吊機就位、支點可靠,吊索滿足要求統一指揮程序和信號，配備對講機8后勤應急飲用水、方便食品、鞭炮、祭品貢品應急車輛、專業工程師及計算用電腦9輔助用具架子鋼管、腳手板、方木若干電焊機1套、測量用具10其他交底全員簽名吊裝過程計劃與交底序號準備事項要求內容技術交底情況1站位與掛鉤吊

35、機按平面圖位置站位、確保起吊后平移掛鉤應有防夾繩和防滑脫措施、2吊索等長檢查綁扎腹桿牢固、掛上下鋼梯2起鉤與試吊四角綁扎留繩輔助控制旋轉和偏移6個吊機高度平衡、速度同步3起吊2米高懸停30分鐘、安裝南側4支座安裝2柱帽與支座，并預設安全系留繩4再起吊7米高平衡穩定后向東平移2.25米再向南平移0。75米，落鉤使支座摩擦接觸5高空散裝在平臺上裝2行小單元與散構件分兩組推進，6落鉤就位人員分散,四角各2人、中央2人機動西側2軸線牛腿上1人目測7填缺、收工吊車吊人員到達安裝點,并輔助安裝腹桿復測各控制線，摘鉤完成作業6.2.2 屋面檁條安裝屋面檁條主要為主檁條和次檁條，主檁條與網架支托、主檁條與次檁

36、條采用焊接,具體安裝方法如下：1、在網架球上安裝檁條用支托。2、根據公司提供的工藝圖紙上的檁條尺寸，在地面上用切割機將檁條切割成工藝圖紙上提供的尺寸。3、用麻繩、滑輪將在檁條提升至屋面上，后與支托板進行焊接，焊接時注意角焊縫焊腳高度符合圖紙及規范要求.6.3 網架油漆網架構件在工廠生產完成后已進行了兩度無機富鋅底漆、中間漆和一遍面漆。在主體結構驗收后，進行局部磨損區域防銹底漆補涂工作。然后涂刷最后一遍丙稀酸聚氨脂面漆。6。3。1一般規定1、 涂漆應兩次進行,涂底漆于構件制作完畢組裝之前實行；涂面漆應在鋼結構安裝完成并固定后進行。2、 涂刷點溫度為538為宜相對濕度不大于85;當遇有大霧、雨天或

37、構件表面有結露時不宜作業。3、 涂刷后4小時內嚴防雨淋。4、 施工圖注明不涂層的部分和安裝聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂底。6.3。2、操作工藝：1、 操作順序從上而下，從內到外,先淺后深的分層次過程。2、 鋼結構表面清理工作經檢驗合格后,即可噴涂防銹底漆。防銹漆充分干燥后，進行局部修理、打磨，噴第二度底漆。涂刷后注明標識。3、 安裝完成，經檢驗合格后，便對破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫,應按組裝前底層漆的有關規定補涂。補涂合格后涂面漆。6.4屋面板安裝6。4.1 施工準備 將彩鋼板原材料、壓板設備、安裝工具運抵現場，現場丈量加

38、工，現場檢驗，現場安裝。6。4.2 施工順序 詳細分析屋面施工圖紙和施工方案復核尺寸鋪設屋面板安裝彩鋼泛水板屋面清理檢查驗收.6。4。3 材料生產和場內運輸由于屋面板跨度較大，為確保屋面的防水性能和屋面板的機械性能，對屋面板采用通長板安裝，不影響強度、美觀，綜合考慮施工難度、場地約束條件等多種因素，將彩板加工設備運至現場，壓型板進行現場壓制生產.6.4。4彩板的水平運輸人工把板抬至規定的堆放地點，在抬的過程中，由專人負責指揮，起抬口令一致，水平運輸過程中步伐一致，同時抬的高度基本水平，防止板彎曲受折,在落地時統一放下,在板的底部墊上墊木，墊木底面水平，墊木間距3米，每堆板不超過25塊，板堆與板

39、堆之間留大于0.6米的間隙.6。4.5彩板的垂直運輸在屋面山墻位置主檁條的端部固定56支34mm鋼絲繩,間距3m左右，在地面適當位置固定木樁或鋼管，把鋼絲繩下端固定在木樁或鋼管上，使鋼絲繩與屋面成一定角度，所有鋼絲繩表面成一定弧度，其弧度與屋面一致，在鋼絲繩外表套寬150mm與屋面板型相同的壓型板，這樣組成運輸跑道,把屋面板（13塊）放置在鋼絲繩與壓型板組成的跑道表面，在屋面上56人用繩把壓型板同時拉至屋面，確保板不變形，彩涂層無明顯劃痕。6.4.6 施工步驟1、在屋面施工前首先復核尺寸，作好記錄,檢查尺寸是否一致。如有差別，應及時調整檁條尺寸，確保正常施工。然后在邊跨網架支架表面做出橫向主檁

40、條邊線的基準線和下沿口支架的基準線，確保在安裝檁條時，其投影線和下沿口天溝支架在同一條直線上，根據基準線焊接檁條托板、天溝，周邊滿焊。在安裝檁條時，如發現擱置點有空隙，超過3mm應用2mm塞鐵墊實再焊接,確保焊接牢固，焊流均勻。其它檁條以第一支為基準平行焊接。當檁條、天溝支架安裝完畢時，及時清理氧化皮、焊渣及飛濺物,刷漆，防止雨淋生銹,安裝天溝。2、屋面板安裝時，首先復核檁條間距，作好基準線,確定彩鋼板下料長度，并加工彩板，檢查無誤后用自攻釘固定，依次排板、安裝、固定。采光頂用壓條固定.6。4。7 屋面板安裝1、屋面的結構層次為：主檁 + 0。6mm厚YX28-205-820型緋紅色彩鋼板。確

41、定定位基礎，在檐口屋脊處自攻釘固定，鋪設屋面底板，然后鋪設120mm厚保溫巖棉,保溫棉搭接處應平整密實。保溫棉表面鋪腳手板，便于施工人員行走,820型緋紅色彩鋼板。檐口拉鋼絲直線，作屋面板安裝基準線,防止沿口參差不齊。安裝過程中注意校對和調整屋面板與天溝的垂直度.2、按圖要求安裝屋面彩鋼脊板、擋水板、垛頭板、泛水板等彩鋼折件，折件應由低向高鋪設，且搭接處用兩道密封膠嵌實。棱角橫平豎直,平面平整，拉鉚釘排列整齊，密封膠不得外露。6.4。8 屋面安裝注意事項1、板的彩涂層如有劃痕應及時用專用彩涂漆進行噴涂，在板安裝后應清理表面的鐵屑，防止銹跡。2、面板安裝時支架在橫向應一直線,縱向間距一致(根據板

42、型)，這樣才能保證沿口平整、整齊。3、在屋面板鋪設完成后，檢查在專用支架處是否搭邊咬緊,然后用咬邊機進行全程機械咬實,最后進行沿口包邊折件安裝。七、質量保證措施7。1 質量目標：工程質量 驗收合格 .7.2 以通過認證的質量保證體系為基礎,對工藝設計質量進一步控制，工藝設計技術部完成后，應由相關部門會審后生效.7.3 訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員認真進行技術、質量交底。7.4 對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,定出作業指導書。7。5 質檢人員嚴格把關，施工員勤指導，多督促。7.6 嚴格按規定要求檢查、試驗。7.7 對編號、包裝、堆放進行規劃，做到編號

43、準確、堆放合理、標識明確.7.8 構件運輸、裝卸，項目質檢員應到場監督，要求包裝合理，堆放整齊，運輸機械選型合適.不允許在污泥積水處不經處理就堆放。7.9 項目經理嚴格質量第一責任人意識，對項目部成員嚴格質量要求和質量教育,共同承擔質量責任.7.10 檢查、質檢員、施工員應跟隨施工隊伍一道作業，及時發現和處理技術問題和質量 隱患。7。11 接受質量監督和指導，及時遞交有關質量文件，及時報驗。7.12 行使質量否決權，未經檢驗不進入下道工序.7.13 對出現的質量問題，不擅自處理，應同質量管理人員會同有關人員分析情況，提出 整改意見后處理。7。14 測量儀器配備到位，儀器本身及時檢定。7.15

44、按質量責任制的要求,對有關人員嚴格獎懲措施落實。八、施工工期保證措施8.1 對確保工期目標實現，根據本企業特點，在保證質量的前提下,制訂本措施。8。2 精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使整個工序分別處于最佳狀態。8.3壓縮生產準備時間，提倡加班加點。發揮設備的生產潛能.8。4增加安裝人員，爭取較多的工作面施工.8.5 統一指揮,分工明確。8.6 完善計劃，執行信息及時反饋，控制工期節點.8。7 完善后勤工作，做好輔助工作，材料、構件及時進場。8.8 落實內部責任制，考核各自工期目標，獎優罰劣。8。9 完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞,相互之間做好成

45、品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行,以達到縮短工期與提前竣工的目的。8.10 做好收尾和清理工作，做到工完場清。九、確保安全生產措施9.1 貫徹和宣傳安全責任制，做到每個員工心中有數,建立工地安全資料檔案。堅持安全技術交底。杜絕違章作業。9.2 加強安全生產合理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，有計劃， 有重點。檢查評定結果與被查部門見面，提出的整改措施必須限期落實，對人為原因造成的安全隱患需對責任人嚴肅處理.9。3 搞好安全生產氣氛，設立安全生產，操作規程宣傳牌、禁令標志和安全規程操作規定.堅決做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。”9。4 操作人員持證上崗,

46、特殊工種應有權威部門頒發的操作證，機械定機定人，嚴禁無證操作。9。5 進入施工現場，戴好安全帽，高空作業系好安全帶。9.6 切實做好施工用電安全，按施工用電規范要求及工程特點，進行臨時用電方案設計,并配備專業電工實施。9.7 嚴格按計劃施工,服從統一指揮,做好交叉作業的協調，不允許為搶工期而忽視安全，在落實安全措施的基礎上搶工期,排計劃。9.8 落實安全法規，合理調配勞動力，不搞疲勞作業。9.10 落實消防規定，消防設施有專人負責。十、 文明施工,創標準化工地10。1合理布置現場，接受檢查、監督。現場機具設備的布置、材料、構件堆放合理，施 工用電符合規范要求。10。2 密切與土建單位合作，共同建設標準化工地。服從業主及總包單位的規劃要求。10.3 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出賣，丟棄物要傾倒在指定場所，做到工完、料盡、場地清.10。4 上班禁止穿拖鞋，赤膊,工地嚴禁隨地大小便。10.5 嚴禁酒后作業，帶病作業.10.6 嚴禁亂扔亂丟物品。10.7 嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。10.8 按工序和規范作業，嚴禁野蠻施工.10。9 做好服務和后勤工作，工地衛生有專人負責。10。10 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生.