1、目 錄第一章、工程概況2第二章、設計內容：3第三章、工程做法3第四章.施工縫的設置及技術要求4第五章、施工準備工作6第六章、主要分部工程施工方案10一、施工測量10二、土方工程12三、基坑內排水施工14四、土方回填14五、土方邊坡安全圍護方案14六、鋼筋工程15七、模板工程19八、砼工程20九、地腳螺栓及預埋件安裝工程25第七章、腳手架及垂直運輸工程27第八章、總進度計劃表（見附表）40第九章、雨季施工措施40第十章、工程應急措施42第十一章、 安全生產與文明施工43第十二章 施工進度計劃及工期保證措施48 翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、SX2#轉運站及SX2#、SX3#膠帶通廊施工

2、作業方案第一章、工程概況 本工程屬xx鋼鐵集團有限公司一次料場及鐵路線改造工程，擬建場地位于xx廠區原一軋車間及加工車間，系統工程由翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、 SX2#轉運站及HX2、HX3膠帶機通廊等部分組成，本工程抗震設防烈度為7度，0.000相當于絕對標高2307.848m，結構砼地坑部分采用C35抗滲混凝土(抗滲等級P8)， 其它部分結構采用C30混凝土。 1、翻車機室工程地下結構為整板基礎，箱式地下結構，上部結構是鋼結構屋面，地下由基礎底板、側壁、-12.05m和-3.05m及0.000三層結構組成，基底標高為-17.000m局部-21.000m。 2、 火車清車倉地下

3、結構為整板基礎箱式地下結構剪力墻至0.000，基底標高為-11.000m，設備基礎部分底標高為-2.1m 3、 遷車臺地下結構為整板基礎基底標高為-2.1m局部為-2.65m，由基礎底板及剪力墻及設備基礎組成。 4 、SX1#、 SX2#轉運站及HX2、HX3膠帶機通廊部分，基底標高分別為-17.7m樓梯部分-19.6m，集水坑部位底標高為-21.2m。由基礎底板、剪力墻及-14.5m、-10.0m，封閉式混凝土結構通廊、混凝土板式樓梯組成。 根據先深后淺的施工原則，我單位對施工圖進行了詳細分析，將深基坑基礎列為第一施工區域，本工程中的標高復雜，施工難度大，精確度要求高，是本工程的重點施工區域

4、。第二章、設計內容： 一、設計內容 本工程主要包括翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、SX2#轉運站及SX2#、SX3膠帶通廊等結構、建筑施工內容。 二、設計依據 1、根據參考青海工程勘察院提供的xx80萬噸/年大棒材生產線地巖土工程勘察報告 2、本套圖應與建筑、鋼結構、設備、電氣等專業圖紙密切配合施工。 3、國家現行有關規范、規程 建筑結構荷載規范GB50009-2001(2006版) 巖土工程勘察規范GB50021-2001（2009版） 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑抗震設計規范GB50011-2010 建筑地基處理技術

5、規范JGJ79-2002第三章、工程做法一、材料： 1、混凝土： 根據地勘報告描述，場地土對混凝土結構具弱腐蝕性，地下水對混凝土結構具中等腐蝕性按工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-2008）要求材料選擇如下： (1)、翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、SX2#轉運站及SX2#、SX3膠帶通廊中的地坑部分采用C35抗滲混凝土（抗滲等級P8），墊層采用100厚C20混凝土，二次澆灌采用C40細石混凝土。 （2）、除翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、SX2#轉運站及SX2#、SX3膠帶通廊中的地坑部分，其它基礎及基礎梁等均采用C30混凝土，墊層采用100厚C20砼，二次澆灌采用C3

6、5細石砼 （3）、基礎表面防護基礎位于-9.00m以上部分，瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層厚度不小于300um。基礎位于-9.00m以下部分，瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層厚度不小于500um。基礎梁的防護：環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度不小于300um。 2、鋼筋： a.HPB300用（）表示，HRB335用（）表示。 b.鋼筋錨固、搭接長度見結構設計總說明。 3、側壁及墻內兩側鋼筋之間施工時應在橫向和豎向設置10600的拉筋（施工圖中未繪出），拉筋呈梅花形布置間距橫向600,豎向500. 4、底板內上下兩層鋼筋之間在施工時應設置不小于22的鋼筋（或L505角鋼）支架，其間距為1000mm，

7、支架顯呈梅花形布置。 5、鋼筋在轉角處的搭接長度除圖中示出者外，均應滿足圖紙的構造要求。第四章.施工縫的設置及技術要求 1、針對翻車機室、火車清車倉及遷車臺、SX1#、SX2#轉運站及SX2#、SX3膠帶通廊中的底板與墻壁形成的施工縫及基坑中留設形成的施工縫，墻板施工縫采取高于底板500處設置。采用3鍍鋅鋼板作為止水鋼板，沿基坑四周通長布置。止水鋼板采用500寬，采用搭接焊，搭接長度一般在10-20cm。2、 由于基坑基礎戰線較長，必需分段施工。對其分段面上，要加設鍍鋅板鋼板止水帶。其接頭重疊部位約300500mm。在安置止水帶時，應用鋼筋將其固定在墻、板中間，防止在混凝土澆筑過程中產生偏移，

8、而達不到預期止水效果，甚至出現滲水現象。 3、基坑基礎放線必須按照放線定位圖其它每段基坑基礎依據基準線進行放線。 4、整個施工過程（深基坑降水是本工程的重點）自始至終必須做好防水工作不得讓基坑和基礎浸水泡水。 5、每個基坑混凝土必須分叁次連續澆灌（底板一次，側壁一次，側壁及頂板一次），每層板面必須設置施工縫，施工縫用鍍鋅鋼板止水帶。要求按施工驗收規范振搗密實。 6、混凝土澆灌后做好養護工作。 7、基坑基礎兩端及中間設置沉降觀測點。沉降觀測點采用M20粗制沉頭柳釘，高出基礎二次澆灌層面10mm，埋入基礎80mm露出部位涂紅色調和漆兩道。 8、基坑基礎施工應符合地基與基礎工程及驗收規范（GB502

9、02-2002）的規定。第五章、施工準備工作 在工程進場之前辦理現場中交手續，具備施工條件，即組織施工機具、人員、材料進場。為及時地與建設單位及總包單位聯系，必須在進場前充分做好施工準備工作，確保進場后各分項工程能順利展開。一、機具準備 根據施工需要及施工進度計劃，有組織地提前做好各種機械、器具及有關周轉材料的進場。該工程所有混凝土為商品混凝土，以滿足優質、高效的施工生產需要。主要施工物質機具及方案用料計劃 （見附表一）二、技術準備 開工前組織技術人員認真熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，會同設計院、建設單位做好圖紙會審工作，了解、掌握施工程序，并進行單位工程技術交底。做好現場交接準備，建立測量

10、控制網，認真做好軸線及標高控制，繪制建筑物的測量定位圖，報建設單位項目辦核定認可。收到圖紙后，及時對工程所需的配合比下達見證送樣、取樣委托，確定初凝時間，降低水化熱。三、材料準備 根據施工進度計劃，提出施工及工程所需的材料，注明規格、數量及進場時間；材料員按施工進場時間要求將所需材料進場，并按國家規范及業主的規定抽樣送檢，做好各類原材料的質量檢驗工作，嚴把質量關。四、勞動力準備 根據施工進度計劃，提前5天，管理人員全部就位，分別準備自己的工作。施工生產人員將根據現場需要分批進場，并且在公司準備充足的各類技術專業較強的施工操作人員。勞動力計劃 （見附表二）五、施工現場平面布置 1、施工總平面布置

11、原則 施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，具體的施工平面布置原則為：、在滿足施工的條件下，節約施工用地。、確保施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施投資。、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。2、施工現場平面布置 根據施工總平面布置原則和現場勘察，我們進行了周密仔細、反復地考慮，對施工現場進行了平面布置。基坑、基礎施工采用開口施工,將根據設計合理分層分段進行施工。六、施工用水、用電1、臨時用水 本工程施工用水由現場甲方提供的生產用水。2、臨時

12、用電 本工程由業主提供施工電源，所有到一、二級配電箱的電纜均采用鋁芯電力電纜，根據現場實際情況，采用架空或埋地敷設。 為了維修方便，施工現場采用架空配電線路，現場架空線與施工建筑物水平距離不小于10m，線與地面距離不小于6m，跨越建筑物或臨時設施時，垂直距離不小于2.5m。七、項目組織機構 為確保工程達到預期質量目標，按期完成項目經理部的節點要求，并針對該工程的施工特點，項目部經討論決定成立以項目經理全面負責，項目施工副經理及技術負責人具體負責基礎施工的組織機構；下設施工員、專職質檢員、物資供應、資料員、專職安全員各職能部門的管理人員組成的質量、工期、安全的保證體系。 我公司擬在本工程設立一個

13、項目經理部，下轄四部一室兩站，工程技術部、經營部、物資設備部、財務部、辦公室、質量監督站、安全監督站。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任落實到人。八、項目管理機構公司組織機構及現場項目管理機構（見下圖）項目經理項目總工安全監督站質量監督站辦公室物資設備部經營部財務部工程技術部九、施工進度計劃 根據工程特點，為加快施工進度，腳手架工程及鋼筋固定架安裝與模板安裝適當采取交叉作業進行，施工進度見進度計劃表。主要施工物質機具及方案用料計劃表 附表一機械名稱規 格、型 號生產廠家單位數量備 注木工圓鋸機臺5砼振動器HZ2-20臺10電焊機DN1-75臺8全站儀臺1水準儀臺1鋼筋彎曲機WJ40臺4

14、調直機TQ4-8臺2潛水泵QY100型臺1020t自卸汽車臺10挖掘機臺2鋼筋切斷機QJ40臺2 勞動力計劃表 附表二序號工 種人 數備 注1鋼筋工322木 工453砼 工124電 工25電焊工86測量員2專職，持證上崗7養護員28雜工20合計123人第六章、主要分部工程施工方案一、施工測量 1、根據施工設計圖紙，按照設計要求，將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測施到建筑物的實建場地上或建構物相對應的位置，為施工提供各種放線標志,作為按圖施工的依據。同時應注意以下幾點： （1）軸線尺寸，應用總長度進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 （2）延伸軸線標志的軸線樁與開挖基坑應有足夠的距離，以保證其不

15、受基坑開挖的影響，軸線標志應標出各線代號，其定位樁應牢固、穩定、可靠和便于監控。 （3）測量儀器應經計量部門校驗合格后方可使用。 （4）控制樁的埋設和保護加密測量標樁的埋設嚴格按照規范要求實施，為了便于使用和保護，重要標樁在現場應采取保護措施，如因工程需要挖除標樁時，應征得有關部門同意，如被破壞后，恢復或轉移的測量精度不低于原測精度。對于埋設的標樁還應定期觀測其位移情況。做法如下圖所示。 （5）工序施測作業 2、測量技術要求及測設精度要求 (1)、測量作業前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。測量作業方法界定：平面位置測量作業，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定

16、后的內分法。標高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。 (2)、各工序測量作業精度：按工程測量規范(GB50026-93)精度要求執行。土建結構施工精度技術要求工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定位5mm10mm10mm墊層2mm5mm5mm模板2mm5mm5mm平面測量控制網的精度要求項目限差要求備注方位角閉合差4n：測站數直線度1802.5正交度905軸線的橫向精度2mm二、土方工程 深基坑土方具體開挖見支護樁土方開挖方案。 土方采用機械開挖，機械運土，人工配合邊坡修整及基坑清底。采取基坑、基礎大開挖的

17、開挖方法，以減少開挖工程量及回填工程量，確保工期。為了防止地下水、雨水及基坑外明水流入基坑，在基坑開挖期間，基坑開挖后，坑底設積水井，人工開挖排水溝，人工清底土層厚度正常情況下預留300mm，有意識的將坑底修成中間高、四周低、坡度3%的反鍋底形，以利中間積水及時排往四周明溝，匯入集水井。開挖時，按控制的白灰線用2臺1立方米履帶式單斗式挖掘機、配備10臺20t自卸汽車進行大面積開挖，全部土方由自卸車汽車運至甲方指定堆土場。 開挖前認真核對主廠房柱基與設備基礎及建筑物基礎之間的關系，采取分段流水開挖法。 土方開挖過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標高控制和基坑排水工作。人工清底至設計標高

18、后及時組織業主、勘探部門、設計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。 基礎土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，并配合基坑支護施工，棄土按土方平衡原則進行調配，多余的土料運至業主指定的場地堆放。 考慮到施工區域上層全部為粉質粘土土層，且現即將施工區域基礎較密集，基底標高較低，進行土方開挖工作難度較大。 基礎土方開挖放線時，外下口灰線位置為從基礎墊層邊起每邊超出800mm；上口灰線位置為按照10.5放坡確定定位。當土質很差時，增大放坡量1：1，由于本工程局部有深基坑部分應采取二級放坡形式及斜坡道運土。挖出的土方運到甲方指定的棄土場。土方開挖內部標高變化處，盡量按圖紙

19、要求的倒角開挖修邊，下層結構施工完后，考慮上部結構的承載力，多挖部分用C20砼填充至設計標高，確保基礎下的承載力要求。 觀察土方開挖情況，若土質較差，則需要設砼護坡，護坡方法如下：1-1剖面基坑圍護剖面三、基坑內排水施工 該施工場地基坑開挖會遇到地表水及下雨流入影響施工進行。必須做好坑內排水和地面截水、疏水工作。在基坑兩側設排水溝和集水井。應在自然地面基坑底部以300300500水溝，坑內排水溝邊緣應離開坡腳不小于500mm。排水溝內縱坡不小于2 %，沿排水溝每10米設置一個100010001000集水井，集水井底比排水溝低500mm1000mm便于水泵排水。集水井及排水溝均采用240mm紅磚

20、1;3水泥砂漿砌筑，內壁采用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。再用300的螺旋焊管300米長連接，將基坑水從施工現場排入甲方廠區下水道。基坑較深，工人上下修人工坡道或施工爬梯，爬梯采用48鋼管扣件連接搭設并做好防護護欄。四、土方回填 回填時盡量保證對稱進行，分層分段交接處錯臺處理，加強輾壓。大面積回填采用推土機推平，蛙式打夯機或沖擊振動機夯實，小面積及邊角處人工鋪平，用沖擊振動夯實。在基坑3m以下，工作面較窄，采用推土機攤平，人工配合，主要用沖擊振動夯實，當填至3m以上時，由20t自卸汽車沿斜道運土至坑下。本工程施工場地狹小，土方開挖后需運往甲方指定堆土場，土方回填時，需從現場1公里內用反鏟挖土用

21、汽車運至構筑內回填。 回填時嚴格控制好每層虛鋪厚度、土料夯實后密實度達到設計和規范要求。五、土方邊坡安全圍護方案 在距離邊坡0.6米處架設48*3.5鋼管護攔，立桿間距4米，埋深0.8米，高出地面1.5米，搭設施工人員上下鋼管梯子并設置扶手，邊坡5米范圍內不許堆土堆料和停放機具，不得向基坑內亂扔雜物，重載車輛不得在基坑邊行走。基坑底部設密目擋土板，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。六、鋼筋工程鋼筋綁扎與安裝1、施工準備 （1）材料:鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。（2）水泥墊塊：要有一定強度或采用標準型塑料墊塊。（3）工具: 常用的

22、鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。（4）、鋼筋混凝土保護層：基礎及地坑池壁結構均為50；粱為25；板為20 （5）、鋼筋的錨固、搭接長度：C30混凝土：HPB300（）32d(45d) ;HRB335用（）31d(44d) C35混凝土：HPB300（）29d(41d) ;HRB335用（）28d(38d) 受力鋼筋長度不夠時，當d28mm不得采用非焊接接頭，優先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭的類型及質量應符合國家現行標準，受力鋼筋的搭接接頭應錯開布置，必須滿足鋼筋混凝土施工驗收規范的規定。 （6）、伸縮縫：伸縮縫按部位、深度和溫度等不同條件分別采用下列三種形式：

23、a. 0.000頂板伸縮縫處構造要求通長密封，包括坑洼處的水平縫和豎縫；（型縫） b.室內溝深度1.5m時，伸縮縫不設止水帶，縫內用瀝青麻絲填充。（型縫） c.構筑物深度1.5m的伸縮縫，采用橡膠止水帶（型縫）。 d.有溫度影響的伸縮縫，采用3mm厚的不銹鋼止水帶（型縫）。 （7）、基坑基礎內的鋼筋遇到300mm以下的洞口不要切斷，鋼筋繞過洞口通過，鋼筋遇到300mm以上的洞口，自動切斷。鋼筋切斷后應在孔洞兩側配置附加鋼筋，每側附加鋼筋面積應為所切斷鋼筋面積的一半，附加鋼筋應放在被切斷鋼筋同一平面。（8）、當墻壁所開兩孔洞中間墻小于1000mm時，墻應按柱要求配筋。（9）、上下洞口之間高度小于

24、1000mm時按梁配筋，當墻高小于300mm時采用二肢箍，大于350mm時采用四肢箍。（10）、側壁及墻內兩側鋼筋之間施工時應在橫向和豎向設置10600的拉筋呈梅花形布置。（11）、底板內上下兩層鋼筋之間在施工時應設置不小于25的鋼筋（或L505角鋼）支架，其間距為1000mm（施工圖中未示出），支架顯呈梅花形布置。（12）、鋼筋在轉角處的搭接長度除圖中示出者外，均應滿足構造要求。（13）、本工程基礎僅表示一次面標高，二次澆灌層厚度范圍根據設備要求安裝時澆灌。（14）、預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，

25、不得遺漏或位移。2、操作工藝： （1）、預埋件施工：設備基礎、軌道基礎造型復雜，基礎內埋設有大量的螺栓、預埋鐵板及各種水、通風及管道等，鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側模支設前進行安裝,外側鋼筋在外壁模板安好后安裝,基礎內側鋼筋，在內模支設前安裝或穿插時,對埋設在基礎內的各類埋件，必須在鋼筋安裝前進行安裝。 （2）、鋼筋固定 安裝時除在混凝土墊層或模板上測量、分格劃線外，并按設計間距事先作好樣桿卡尺，施工中隨時檢查以保證偏差的控制。用型鋼支架控制以固定鋼筋，并保證斜面鋼筋，環筋的定位準確。用型鋼控制鋼筋間距和保護層尺寸。鋼筋按施工順序分批分號，以利加快進度，促進現場文明施工。 基礎底板、墻板上

26、層水平鋼筋網，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當高度在1.0米以內，上層鋼筋網采用22鋼筋制成形架馬凳，當高度在2米以上，則采用25鋼筋制成形架鐵馬凳，底板下層鋼筋網用35厚砂漿塊墊起，按照基礎橫向通長布置，縱向間距為1.5m來支承上層鋼筋網片的重量。 設備基礎、軌道基礎由于標高多變，根據實際情況設置用505角鋼與25鋼筋制作鋼固定架及鋼筋馬凳，并可在鋼筋安裝前預先制作22鋼筋固定架及馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳，并備齊各種厚度的保護層墊塊。 本工程所有的馬凳與支撐，以本單項施工方案中鋼筋馬凳與支撐計算鋼筋用量。3、鋼筋的綁扎接頭應

27、符合下列規定（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，分三次綁扎，圖中鋼筋HRB335時為38d，接頭不宜位于構件最大彎矩處；（2）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的38倍。（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合設計和規范要求。（6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎的搭接長度應符合規定。（7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，按施工規范執行。4、施工注意事項（1）基坑基礎及

28、設備、軌道基礎鋼筋數量大，型號多，鋼筋加工場宜集中制作。加工前應仔細核對材料化驗單、合格證，按編號配料，分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛木牌，以便查找，避免發生混淆。（2）鋼筋安裝必須研究好安裝程序、安裝方法及前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓預埋管道等工序之間的配合關系，按程序進行施工，以免造成鋼筋安裝困難，各工種互相干擾，影響安裝順利地進行。（3）鋼筋綁扎完后，應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查，發現錯漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應及時修整；基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清除干凈。在混凝土澆筑全過程中，應由專人負責鋼筋的修理。（4）鋼筋安裝完

29、后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經專檢檢查，最后作必要的修整，辦好隱檢交接手續，即可進行下一工序混凝土灌筑。七、模板工程 1、根據分層分階段施工基礎的特點，模板施工分三次支設到位。 2、基坑基礎、設備基礎、軌道基礎模板采用18mm厚膠合模板,固定均采用內拉外撐形式，內拉沿基礎外邊方向預埋251000mm鋼筋在底板鋼筋砼內,拉桿采用10圓鋼500*500mm（設計無說明時）與預埋18鋼筋焊接。外撐采用雙排外腳手架，腳手架采用483.5鋼管，腳手架步距1.2m，立桿間距1.2m，排距0.8m。模板內楞50100mm木方250mm。模板外楞及立桿均采用483.5鋼管，外愣按雙向

30、間距450mm設置。 3、墻板模板采用18mm厚膠合模板,內外固定均采用雙排腳手架，腳手架采用483.5鋼管，腳手架步距1.8m，立桿間距1.5m，排距0.8m，并沿墻板垂直方向設置兩道，水平方向1500mm設置鋼管斜支撐。模板內楞50100mm木方250mm。模板外楞及立桿均采用483.5鋼管，外愣按雙向間距450mm設置，詳見外墻模板安裝示意圖。 4、由于基礎墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平面上。基礎模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎邊線。為防止側模根部跑漿，可在安放模板的部位抹1:2水泥砂漿堵縫或先做砼導墻（安裝時模板面緊貼導墻）。 5、

31、由于混凝土澆筑速度快，對模板的側向壓力大，作為保險措施，在模板外側另加三道水平支撐。 6、懸吊模板用的支頂采用以下二種形式高度小、重量輕的模板（如溝道中的水溝模板）利用18鋼筋支架。高度大、重量重的模板體系采用505角鋼支頂或25鋼筋1500mm焊接支架，見鋼筋馬凳支架安裝示意圖。八、砼工程本工程砼部分為普通砼，在施工時特別注意以下事項：1、配合比施工： 1）混凝土坍落度在140160mm； 2）緩凝要求：混凝土一次性澆筑，為了保證混凝土不形成施工冷縫，混凝土要求緩凝68小時； 3）抗裂要求：混凝土中應摻加防凍劑和早強劑；2、現場混凝土材料選擇：由于現場用的是商品混凝土，水泥：砂、石子（碎石或

32、卵石）由商品混凝土攪拌站提供。3、作業條件：（1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。（2）基坑基礎、梁、板、柱等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。（3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等是否符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽工驗收手續。（4）腳手架架設要符合安全規定：板混凝土澆搗時應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合劑等經檢查符合有關標準要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單。（6）根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工

33、縫設置等。4、普通砼澆筑方法（1）墊層及高低差造型混凝土a.考慮施工周期較長，基礎底平面復雜，所有基坑內滿打墊層，墊層厚度100mm。b.高低差混凝土用與基礎同標號混凝土進行填充。C、當采用磚模時，用M5水泥砂漿砌370mm厚磚模，磚模砌好24小時后，方可在磚模與土方邊坡內分層回填砼；d、按基坑基礎設計施工圖繪制高低差混凝土施工方案圖。 （ 2）基坑基礎水平施工縫的留設原則是高出地下底板200mm處，設備基礎砼澆筑前必須做好準備專業的會簽與配合。 （3）砼澆筑時，對砼墊層處，應清除雜物，并充分濕潤后進行接漿處理，接漿采用同砼成份相同的水泥砂漿，厚度控制在50100mm，或采用減半石砼進行接漿處

34、理。砼澆筑高度超過2m時，采用汽車泵進行下料，防止砼離析。砼振動棒振搗砼時，棒的插入間距按1.5倍作用半徑控制，上層震搗應插入下層3050mm，避免碰及預埋件及預埋螺栓。砼澆筑按分層連續澆筑。每層厚度不大于500mm，層間間隔時間不超過3h，否則按施工縫要求進行處理。基坑基礎面層無建筑處理，砼澆筑后應及時進行趕平，木搓板搓平，鐵板壓光處理，并采用二次壓光技術避免頂板面產生龜裂。 混凝土澆灌應分層布料和振搗，層厚不超過500mm，布料時混凝土接槎時間嚴格控制在規范規定的時間內。 混凝土振搗應全面，混凝土內部的密實度對混凝土的抗裂、抗滲有著重要的意義，振搗過程中產生的泌水要及時排除，混凝土上表面應

35、進行復振，用抹子壓實壓光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、預埋件錨固爪、對拉螺栓、預留孔、止水帶，以防引起變形和移位。 基坑基礎應根據設計及規范留置水平施工縫，并劃分幾個施工區段進行分段施工作業，水平施工縫之防水可采用鋼板止水帶。如果砼攪拌、砼運輸或砼澆筑在中途出現特殊情況,不能再連續澆筑，則應在施工縫處留置長一米直徑為16螺紋鋼雙向間距500mm插筋，第二次砼澆筑前，應將施工縫處疏松砼，水泥漿鑿除，表面充分潤濕。 (4)、混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，

36、不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。 (5)、對地腳螺栓、預留鐵板、預留孔（洞）、預埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。 (6)、基坑基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發生故障、運輸道路堵塞等原因必須留設施工縫時，施工縫的的留設必須符合以下規定：受動力作用的設備基礎互不相依的設備與機組之間，軌道與主基礎之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎塊體的鋼筋必須留出。 在地腳螺底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3l或3/4l（l-地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎底

37、板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處，應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。 (7)、混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長；后者在表面用保溫材料（塑料薄膜、草墊）護蓋，使緩慢降溫，并通過測溫，控制基礎內外溫差在25以內，降溫速度在1.5/d以內，提高混凝土的早期抗拉強度，防止基礎混凝土出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，確保基礎混凝土的質量。 (8)、施工注意事項 基坑基礎（大體積）混凝土澆筑，為保證施工順利進行和不出現質量事故，施工前應周密地規劃解決好混凝土配制、運輸、澆筑、下搗固、澆筑次序、質量控制、現場

38、布置、運輸道路、路線、車輛調配以及勞動組織、統一指揮、各專業工種協調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行。 混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應注意使各澆灌區澆筑、進度應大體均衡，以免各區層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側振而松塌。基坑基礎混凝土澆筑的允許偏差及檢驗方法:項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1坐標位移（縱橫軸線）用經緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標高+0，-20用水準儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸20

39、尺量檢查臺上平面外形尺寸+0，-20尺量檢查穴尺寸+20，-0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高106預埋地腳螺標高（頂部）+20 -0在根部及頂端用水準儀或拉線和尺量檢查中心距27預埋地腳螺栓孔中心線位移10尺量縱橫兩個方向深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鉛10吊線和尺量檢查8預埋活動地腳螺錨板標高20拉線和尺量檢查中心線位移5帶螺栓孔錨板平整度2用直尺和楔形蹇尺檢查帶槽錨板平整度5 振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆筑到地腳螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次復查，發現走動，應及時糾正，以保證螺栓中心

40、線標高正確。 混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。 混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。 在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復，防止走動。5、混凝土的養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養護。（2）混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。（3）每

41、日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。（4）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并保持薄膜內有凝結水。（5）養護用水與拌制混凝土用水相同。（6）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架九、地腳螺栓及預埋件安裝工程 按照施工規范要求，螺栓安裝精度要求高，螺栓頂面標高高低不一，是該工程施工的一個重要環節，為關鍵工序，需精心組織，精心施工，滿足其工藝要求。1、施工準備 1）、根據測量平面控制軸線和高程，用全站儀和水準儀引出螺栓相關軸線和標高線，經復核無誤后，根據該軸線和標高，確定出螺栓的具體位置。 2）、本工程設備基礎螺栓加工用圓鋼、螺帽全部由河南濟源鋼鐵集團有限公司提供

42、，因此在施工之前必須核對螺栓的數量，規格和材質是否符合設計要求。經核對無誤方可用于本工程，如有問題應立即向建設單位報告，待問題解決后才可施工。 3）施工之前，土建施工圖紙應和設備安裝圖紙進行會審，確認基礎預埋螺栓位置和設備底座相符方可施工。2、施工方案： 1）、本工程獨立柱基礎直埋螺栓均設置螺栓固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制作，固定架應焊在預埋在基礎的施工鐵件上。 2）、螺栓安裝工藝流程測量、定位安裝固定架安放螺栓校正、固定螺栓3、安裝固定架 （1）、線架固定架待鋼筋綁扎完畢后安裝。 （2）、必須遵循“三避開”、“三脫離”的原則，“三避開”指避開預留洞，避開中心線、預埋件；“三脫離”指脫離鋼筋

43、、脫離模板、脫離腳手架。 （3）、螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨立固定體系，線架（固定架）平面尺寸原則上為矩形，不能滿足時可根據實際情況靈活布置，一般按螺栓直徑M30采用505角鋼；直徑M30采用 635角鋼作為主架、505角鋼作斜撐，本工程部分螺栓線架參照附圖設置。線架頂面標高由測量人員經過計算確定，安裝誤差控制在2mm以內。固定架受力按螺栓（孔）自重、施工荷載、搗砼產生的荷載三部分考慮，螺栓固定架按簡支梁或懸臂梁來分析受力情況；多組螺栓固定架按連續梁分析受力情況，經過計算確定桿件用材類型、耗鋼量。 （4）、安放螺栓：螺栓安裝先根據螺栓定位軸線和標高固定好螺栓中心，調

44、整標高，并臨時固定，使螺栓處于可調狀態。 （5）、測量：安裝前測量、安裝后中線復檢及螺栓頂標高檢查、竣工檢查三次。每次測量必須分施測和復測兩道工序進行。測量前必須對線架進行檢查，合格后方能進入下道工序。測量點投上線架后，用鋼鋸開槽，便于辯認、拉線。螺栓安裝完畢后，對中線進行復核和對螺栓頂標高檢查，不合格進行返工處理；砼澆灌后，及時提出竣工成果，便于施工人員進行竣工檢查。 （6）、校正、固定螺栓（孔）由鋼絲或細麻線進行定位，臨時固定到位后采用電焊將其點焊在固定架上。直埋螺栓上部固定嚴禁螺桿同固定架直接相焊，采取臨時螺帽點焊在固定架上，根部100m范圍內直接同固定架相焊。澆筑砼時不得碰撞固定架，以

45、免螺栓發生偏移。澆筑砼之前，預埋螺栓絲扣部分必須先涂上黃油，然后用破布包裹好，以免澆灌砼時，水泥漿濺上絲扣或雨水、大氣腐蝕絲扣。砼澆筑完后應立即清理上面的砼漿。 固定架要焊接牢固，具有一定的剛度和穩定性。 螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高。第七章、腳手架及垂直運輸工程鋼管腳手架工程計算規范 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)等規范。 七、參數信息: 1.腳手架參數 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.20米，立桿的橫距為1.20米，立桿的步距為1

46、.50 米； 計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為 25.4 米，立桿采用單立管； 內排架距離墻長度為0.30米； 大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2； 采用的鋼管類型為 483.25； 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80； 連墻件采用兩步兩跨，豎向間距 3.00 米，水平間距2.40 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數 施工荷載均布參數(kN/m2):2.000；腳手架用途:結構腳手架； 同時施工層數:2； 3.靜荷載參數 每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1161； 腳手板自重標準值(kN/m2 ):0.150；欄桿擋

47、腳板自重標準值(kN/m2):0.110； 安全設施與安全網(kN/m2 ):0.005；腳手板鋪設層數:14； 腳手板類別:竹串片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿沖壓鋼； 4.地基參數 地基土類型:粘土層；地基承載力標準值(kN/m2):500.00； 基礎底面擴展面積(m2):0.09；基礎降低系數:0.40。 二、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值:P1=0.036 kN/m ； 腳手板的荷載標準值:P2=0.1501.200/(2+1)=0

48、.060 kN/m ； 活荷載標準值: Q=2.0001.200/(2+1)=0.800 kN/m； 靜荷載的計算值: q1=1.20.036+1.20.060=0.115 kN/m； 活荷載的計算值: q2=1.40.800=1.120 kN/m； 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max=0.080.1151.2002+0.101.1201.2002 =0.175 kN.m；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max

49、= -0.100.1151.2002-0.1171.1201.2002 =-0.205 kN.m； 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.175106,0.205106)/4790.0=42.797 N/mm2；大橫桿的抗彎強度:= 42.797 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.036+0.060=0.096 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.800 kN/m；三跨連續均布荷載作用下的最大撓度 V= 0.6770.

50、0961200.04/(1002.06105115000.0)+0.9900.8001200.04/(1002.06105115000.0) = 0.750 mm； 腳手板,縱向、受彎構件的容許撓度為 l/150與10 mm 請參考規范表。大橫桿的最大撓度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,滿足要求!三、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值：p1= 0.0361.200 = 0.043 kN； 腳手板的荷載標準值：P2=0.1501

51、.2001.200/(2+1)=0.072 kN； 活荷載標準值：Q=2.0001.2001.200/(2+1) =0.960 kN； 荷載的計算值: P=1.2(0.043+0.072)+1.4 0.960 = 1.482 kN； 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqmax = 1.20.0361.2002/8 = 0.008 kN.m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 1.4821.200/3 = 0.593 kN.m ； 最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.60

52、1 kN.m； = M / W = 0.601106/4790.000=125.385 N/mm2 ；小橫桿的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: Vqmax=50.0361200.04/(3842.060105115000.000) = 0.041 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.043+0.072+0.960 = 1.075 kN； 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: Vpmax = 1075.0801200.0(

53、31200.02-41200.02/9 ) /(722.060105 115000.0) = 2.783 mm；最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.041+2.783 = 2.824 mm；小橫桿的最大撓度小于 (1200.000/150)=8.000 與 10 mm,滿足要求!；四、扣件抗滑力的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其

54、中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值: P1 = 0.0361.200=0.043 kN；腳手板的荷載標準值: P2 = 0.1501.2001.200/2=0.108 kN；活荷載標準值: Q = 2.0001.2001.200 /2 = 1.440 kN；荷載的計算值: R=1.2(0.043+0.108)+1.41.440=2.197 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：

55、 (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1291 NG1 = 0.12925.400 = 3.279 kN；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹串片腳手板，標準值為0.15 NG2= 0.150141.200(1.200+0.3)/2 = 1.890 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11 NG3 = 0.110141.200/2 = 0.924 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20025.400 = 0.152 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 N

56、G =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.246 kN； 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 2.0001.2001.2002/2 = 2.880 kN；風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Uz= 0.840 ； Us - 風荷載體型系數：Us =0.649 ；經計算得到，風荷載標準值

57、 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.246+ 1.42.880= 11.527 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.246+ 0.851.42.880= 10.922 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.200 1.5002/10 = 0.055 kN.m；六、立桿的穩定性計算: 不組合風荷載時，立桿

58、的穩定性計算公式為： 立桿的軸心壓力設計值 ：N =11.527 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm； 計算長度附加系數 ：K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.530 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.651 m； Lo/i = 167.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.253 ； 立桿凈截面面積 ： A = 4.57 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 11527.00

59、0/(0.253457.000)=99.693 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 99.693 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 立桿的軸心壓力設計值 ：N =10.922 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm； 計算長度附加系數 ： K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.530 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo = 2.651 m； Lo/i = 167.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.253 立桿凈截面面積 ： A =

60、 4.57 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 10921.848/(0.253457.000)+55175.371/4790.000 = 105.981 N/mm2；立桿穩定性計算 = 105.981 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！8.7、最大搭設高度的計算: 不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.966 kN； 活荷載標準值

61、 ：NQ = 2.880 kN； 每米立桿承受的結構自重標準值 ：Gk = 0.129 kN/m； Hs =0.2534.57010-4205.000103-(1.22.966 +1.42.880)/(1.20.129)=103.993 m；腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米： H = 103.993 /(1+0.001103.993)=94.197 m； H= 94.197 和 50 比較取較小值。得到，腳手架搭設高度限值 H =50.000 m。 考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 構配件自重標準值產生的軸向力 N

62、G2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.966 kN； 活荷載標準值 ：NQ = 2.880 kN； 每米立桿承受的結構自重標準值 ：Gk = 0.129 kN/m； 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.055 /(1.4 0.85) = 0.046 kN.m； Hs =( 0.2534.57010-4205.00010-3-(1.22.966+0.851.4(2.880+ 0.2534.5700.046/4.790)/(1.20.129)=99.300 m； 腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且

63、不超過50米： H = 99.300 /(1+0.00199.300)=90.330 m；H= 90.330 和 50 比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 H =50.000 m。八、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No 風荷載基本風壓值 Wk = 0.172 kN/m2； 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 7.200 m2； 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), No= 5.000 kN； 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： NLw = 1.4WkAw = 1.731 kN；連墻件的

64、軸向力計算值 NL= NLw + No= 6.731 kN； 其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數,l為內排架距離墻的長度,由長細比 l/i=300.000/15.900的結果查表得到0.949； A = 4.57 cm2；f=205.00 N/mm2；連墻件軸向力設計值 Nf=Af=0.9494.57010-4205.000103 = 88.907 kN；Nl=6.731Nf=88.907,連墻件的設計計算滿足要求！ 連墻件采用雙扣件與墻體連接。經過計算得到 Nl=6.731小于雙扣件的抗滑力 16.0 kN，滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 九、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應

65、滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值: fg = fgkKc = 200.000 kN/m2； 其中，地基承載力標準值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.400 ； 立桿基礎底面的平均壓力 ，p = N/A =121.354 kN/m2 ； 其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 10.922 kN； 基礎底面面積 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=121.354 fg=200.000 kN/m2 。地基承載力的計算滿足要求！垂直運輸本工程鋼筋、模板、預埋鋼板、螺栓等材料采用25t汽車吊進行垂直運輸，鋼筋在鋼筋場地加工

66、好后，采用人工配合30型裝載機進行水平倒運。第八章、總進度計劃表（見附表）第九章、雨季施工措施 為保證工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。1、建立健全組織機構項目經理部成立搶險救災領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任組長，成員10人。 2、日常防備措施 合理布置現場，做到： （1）現場有組織排水，排水通道暢通。 （2）嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備。 （3）按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。 （4）辦公室要建于高地上，并加固牢靠。 （5）水泥等防潮、防雨材料庫應架空，屋面應防水或用雨布覆蓋。 (6)現場清理干凈，物料堆碼整

67、齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。 (7)儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。 (8)定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。 (9)注意天氣預報，了解天氣動態。 3 防風雨措施 (1)、做好汛前和暴風來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然，汛期和暴風雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴風雨警報。 (2)、加固臨時設施，大標志牌、臨時圍墻等處設警告牌。 (3)、安排好應疏散通道及安全集結中心。 (4)、地下工程施工期間，基坑四周應挖溝排、瀉洪，防止地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡；基坑底應修集水和集水坑并及時排水，集水明溝、集水坑沿現場

68、場地四周布置，配備足夠水泵。 (5)、雨天作業必須設專人看護邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。 (6)、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應需做好防雨準備，大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。 (7)、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹、雨季應經常測定石子、沙子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量，澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行。 (8)、混凝土和砂漿配合比在應測定砂、石含水率后進行調整，以保證計量準確。雨量較大時，禁止澆筑大

69、面積混凝土，較小面積澆筑時應準備充足的覆蓋材料。 (9)、對于汛期、暴雨對建筑物可能造成的破壞，應加強同氣象臺的聯系，及時做好天氣預報工作，在特大暴雨來臨前，應停止施工；對簡易架子應采取加固或拆除處理；對新澆的新凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋保護。 (10)、暴風雨天氣或連綿陰雨天氣，防暴風雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮。隨時準備排除危險隱患。.4、夏季施工措施 1、炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。 2、工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。 3、高溫季節施工，應避開日照高溫時間澆灌混凝土，必須連續施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。 4、

70、試配混凝土時應考慮到天氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩混凝土的凝固，降低坍落度損失等。 5、指派專人負責做好混凝土的養護工作，采用澆水蓄水養護，使混凝土表面經常處于濕潤狀態，防止發生龜裂現象。第十章、工程應急措施 一、主要工程應急措施 1、在大面積砼施工期間準備足量彩條布，如遇到大雨時公司擬采用在底板上方滿鋪彩條布擋雨，保證砼澆筑順利進行。 2、在抗洪防汛期間，為保證施工進行，公司將要求砼攪拌站，提前儲備足量的砂、石確保工程順利進行。 3、在施工現場組織消防隊，加強對施工人員的防火安全教育和對現場消防器材的管理，消防器材配備齊全，其放位置應符合消防要求，應定期檢查、必要時更換滅火的藥品，保證消防器

71、防隨時處于良好狀態。 4、項目領導每天必須至少有一人在現場，確保遇到急情能及時處理解決。 5、進場后，與土方開挖單位配合，建立起基坑變形監測系統，若發現邊坡支護變形，側壁采取臨時支護措施。第十一章、 安全生產與文明施工一. 確保安全生產技術組織措施在本工程施工過程中，運用科學的管理手段和模式。以安全為中心，制定以保證安全生產為目標的安全生產管理體系。安全監督站項目常務副經理1、在安全前提下，合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工過程中的不安全技術問題。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章

72、。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。1、在安全前提下，合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工過程中的不安全技術問題。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。安全員消防措施檢 查電氣絕緣檢 查防護設施檢 查機械設備檢 查勞保用品檢 查操作規程檢 查崗 前安全教育 2.安全生產管理體系 建立以項目經理為首，包括項目副經理、技術負責人及專職安全員的安全生產小組，定

73、期或不定期與施工現場各施工隊伍和班組進行安全生產檢查，監督各施工隊伍及班組不安全因素的整改，消除不利于安全的因素，確保整個現場的安全施工。同時做好施工人員的安全意識教育，制定有關安全生產規章制度和獎罰制度。 建立安全領導小組及安全崗位制度，建立一套完整有效的施工安全管理體系，并采用經濟手段來配合安全生產崗位責任制及各安全生產規章制度的實施。 對現場施工人員進行經常性的安全教育，提高施工人員的安全意識，牢固樹立安全為生產、生產必須安全，并注意周圍他人的安全。 實行安全施工生產一票否決權，對施工中或施工安全中發現有不利安全的隱患及影響安全的施工作業或違章作業，專職安全員有權立即中止施工，并及時予以

74、處理或限期整改，未整改好前不得進行施工。三.安全生產管理制度保證措施 安全生產管理制度 1.嚴格執行國家有關安全技術規范(JGJ59-99、JGJ80-91、JGJ/T77-2003、JGJ33-2001 、JGJ46-2005、JGJ146-2004)施工。 2.項目經理與入場作業隊人員及管理人員簽訂縱向管理合同，并把安全生產作為必查指標。 3.落實入場人員必須進行入場安全教育制度。 4.落實定期進行安全技術交底的管理制度。 5.落實安全檢查制度，定期、不定期檢查現場情況。 6.落實安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管理生產必須管理安全的原則。 四、計劃與技術措施 安全第一，預防為主

75、，搞好安全預防工作，是安全工作成敗的關鍵。鑒于本工程安全要求高，安全防護涉及范圍很廣：建筑物周邊防護；建筑物臨邊防護，建筑物預留洞口防護；現場施工用電安全防護，現場機械設備安全防護；施工人員安全防護。 1、建筑物周邊防護 該工程四周用密目安全網全封閉，加強周邊環境的安全防護。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定，高處作業中所有物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂放或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 2、臨邊防護 對臨邊高空作業，必須設置防護措施。主體結構施工完

76、的樓層四周外沿，必須設置有紅、白標志的安全防護欄，安全防護欄可在結構施工時予埋鋼筋上加二道鋼筋連通，設置安全防護欄，安全防護欄上滿掛阻攔密目安全網，以防樓層雜物墜落傷及行人。 3、板面預留洞口防護以及通道口、樓梯的防護洞口的防護應視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長小的洞口，可用堅實的蓋板封蓋，達到釘牢不易拉動，并在板上標識不準拉動的警示牌，大的洞口，洞邊設鋼管欄桿，四角立桿要固定，水平桿不少于二根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網二層。欄桿掛密目立網密封綁牢，其它豎向洞口如樓梯平臺洞口、通道洞口均用鋼管或鋼管欄桿設門或欄桿，方法同臨邊。 4、現場安全用電。現場用電采用三相五線制，在施工中要注

77、意以下幾點： 1).主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源。接近大容量用電設備，運輸方便，不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內。 2).現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的三級保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。 3).機械操作人員經過培訓考核合格持證上崗。 4).各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維有記錄。 5).施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。 5、施工人員安全防護 1).參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。 2).凡患有

78、恐高癥人員不得參加高空作業，企業將定期對高空作業人員身體健康檢查。 3).施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理的綜合管理。 4).施工人員進入施工現場戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。 5).施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經項目負責人同意方可。 6、安全檢查和匯報 1).班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達工長安全技術交底。并作好當天工作環境的檢查，做到當時檢查當日記錄。 2).項目經理帶隊每星期組織一次本項目安全生產的檢

79、查，記錄問題，落實責任人，發整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按公司安全獎懲條例執行。 3).公司對項目進行一月一次的安全大檢查。發現問題，提出整改意見，發出整改通知單，由項目經理簽收，并布置落實整改人、措施、時間。如經復查未完成整改，項目經理將受到紀律和經濟處罰。 4).對于公司各部門到項目隨機抽查發現的問題，由項目專職安全員監督落實整改，對不執行整改的人和事，安全員有權出具罰款通知單或向項目經理反映，對責任人進行當月獎金的扣減。 5).項目安全員代表公司權利，對項目施工管理人員包括項目經理的安全管理業績進行記錄，工程完工后向主管部門提供證據，列入當事人情況檔案

80、之中。 確保文明施工技術組織措施 1、遵守市有關環衛、市容，文明施工的規定，組建文明施工的領導班子，進行定期不定期的檢查、評比，對于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改，現場四周按要求用2.4米高的圍墻，并用圖飾裝飾。 2、施工現場按照文明施工的有關規定明顯地設置工程概況，施工進度計劃，現場管理制度、安全保衛制度及施工總平面圖的五牌一圖。 3、為避免施工現場的臟亂現象，現場劃分區域分別包干落實到各責任人。 4、施工現場的臨時建筑材料堆場、倉庫等必須按施工平面布置圖進行布置，不能隨意改變。 5、在主要通道口、電器、機械設備處，設立安全標志牌、警示牌，并在各道工序施工前做好安全技術交底，做到防患

81、于未然。 6、材料機具要按要求堆放整齊，腳手架、模板等周材要隨取隨分類堆碼，各種機具設備做到完工當日清理、清洗，各操作人員要做到工完場清。 7、做好現場排水系統，防止污水亂排，污染環境，加強進出車輛管理，避免影響道路清潔。 8、加強施工現場的安全保衛工作，完善施工現場的出入管理制度，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。 9、對施工人員進行文明施工教育，加強其文明施工意識。 10、在施工過程中合理安排施工時間，尤其是砼的拌制、澆筑時間，有效地控制噪聲污染。第十二章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃見附表二、 工期保證措施 1、實施項目法施工，實行項目經理負責制，根據本工程的規模，項目分兩套

82、班子，由項目經理組織、協調、統一指揮。 2、施工中合理地安排施工程序，加強生產調度，做好各項材料，機具、設備、勞動力需用計劃的落實，確保工期的要求。 3、對現場各類機械、設備、供水、供電保持良好狀態和正常運行，指定專人及時搶修和采取應急措施。 4、每月對項目進度計劃執行情況進行考核，并與經濟指標掛鉤，對拖延進度計劃的工作內容找出原因，及時采取措施，保證計劃按時完成。 5、施工中抓住關鍵工序，合理地安排施工程序，組織主體交叉作業，確保工期目標的實現。 6、因本工程工期緊，對各種材料進場要有早期預見性，提前拿樣品由業主、監理公司確定品牌及價格，一經使用，不會因材料的品牌及價格確定而影響工期。 7、鑒于本工程的施工特點，如果業主有自行分包項目，施工時，要求業主、監理配合，將分包工種納入單位統一管理，以避免分包工種的工期、材料及質量而影響整體工程的進展。配備足夠的勞動力及管理人員，基礎 、主體施工階段、分三班倒，保證工程幾乎不間斷順利進行。