1、工業區綜合管廊基坑排樁支護開挖及結構工程施工方案目 錄1 工程概況1.1 工程現場及周邊概況1.2 工程施工概況1.3 工程地質和水文地質概況1.3.1 地形、地貌1.3.2 場地地質的工程特征1.3.3 水文地質條件1.4 質量目標1.5 工期目標1.6 安全生產、文明環保施工1.7 “渣土垃圾”的整治處置1.8 設計依據1.9 編制依據2 本工程難點、特點及關鍵點分析2.1 工程量大，工況復雜，工期緊2.2 工程地質條件差，安全、可靠的圍護體系是工程順利進行的前提3 總體施工部署3.1 施工總體部署設想3.2 施工流程與進度計劃及進度計劃保證措施3.2.1 施工流程3.2.2 施工進度3.

2、2.3施工進度計劃之保證措施3.3 施工組織機構3.4 管理部門崗位職責3.4.1 工程部崗位職責3.4.2 質檢部崗位職責3.4.3 試驗室崗位職責3.4.4 材料機械部崗位職責3.4.5 安全綜合辦公室崗位職責3.4.6 財務人事部崗位職責3.5 現場平面布置3.5.1平面布置原則3.5.2 前期準備3.6 施工場地布置3.7 人員與設備計劃3.7.1 人員計劃3.7.2設備計劃4 基坑圍護施工4.1 鉆孔灌注樁施工4.1.1 施工工藝流程4.1.2施工工藝4.1.3 樁身保護和質量檢測4.1.4 質量保證措施4.1.5鉆孔灌注樁常見質量故障之預防與處理4.2三軸水泥土攪拌樁施工4.2.1

3、施工工藝4.2.2施工方法4.2.3技術保證措施4.3掛網噴漿施工4.4 圍堰施工4.5 降排水施工4.5.1現場的降排水分析4.5.2 現場水文地質條件4.5.3主要施工方法5 挖土及支撐5.1 挖土及支撐施工流程5.2 基坑開挖施工注意事項5.3 土方開挖質量保證措施5.4 土方開挖對圍護樁、工程樁的保護措施5.5 土方開挖質量驗收標準5.6 基坑排水5.7 支撐施工5.7.1 概述5.7.2施工方法5.7.3施加應力5.7.4復加應力5.7.5 施加及復加應力使用工具5.7.6 單根支撐安裝、拆除施工程序5.7.7 鋼支撐安裝質量控制措施5.7.8 鋼支撐的拆除5.7.9 混凝土支撐施工

4、6 基坑工程信息化施工、風險分析與應急措施6.1 信息化施工6.2 風險分析6.3 應急措施6.3.1 止水帷幕滲水應急措施6.3.2 基坑變形過大應急措施7 質量保證措施7.1 工程質量目標7.1.1 工程質量目標策劃7.1.2 保證質量目標的組織流程7.1.3 質量目標管理網絡7.2 質量保證體系7.2.1 施工質量創優措施7.2.2 計、測量工作質量保證措施7.2.3 防汛防臺施工技術措施7.2.4 防寒施工技術措施7.2.5 防暑施工技術措施7.2.6 夜間施工質量措施8 安全、文明、環保保證措施8.1 安全施工保證措施8.1.1 安全責任8.1.2 安全教育8.1.3安全設施驗收8.

5、1.4安全檢查8.1.5 安全活動8.1.6安全生產8.2 施工現場安全防范措施8.2.1 冬季施工安全技術措施8.2.2 消防措施8.2.3 現場防汛防臺安全措施8.2.4 施工用電安全保證措施8.2.5 機械施工安全保證措施8.2.6 三軸水泥土攪拌樁施工安全技術措施8.2.7 鉆孔灌注樁施工安全技術措施8.2.8 挖土施工安全技術措施8.2.9 模板工程安全保證措施8.2.10 鋼筋工程安全保證措施8.2.11 混凝土工程安全保證措施8.3 文明施工管理措施8.3.1 場容、場貌管理8.3.2臨時道路管理8.3.3材料堆放管理8.3.4 施工管理人員的管理8.3.5 治安管理措施8.3.

6、6市容環衛8.3.7 場內環境8.3.8 工地衛生8.3.9 施工現場開展文明施工宣傳活動8.4 環境保護措施8.4.1 環境體系程序文件8.4.2 環境技術措施8.4.3 環境保護措施8.4.4 施工中垃圾處理8.4.5 衛生管理9 施工過程中的針對性措施和應急預案9.1 總則9.2針對性措施和應急預案9.2.1 灌注樁的針對性措施和應急預案9.2.2 工法樁圍護結構的針對性措施和應急預案9.2.3 支撐施工的針對性措施和應急預案9.2.4 土方開挖的針對性措施和應急預案10 安全事故應急救援方案10.1 安全應急機制10.2 突發事故應急處理措施10.2.1 突發事故應急處理的隊伍10.2

7、.2 突發事故應急處理工具和器材10.2.3 突發事故應急處理設備和物資10.2.4 突發事故應急處理的協調1 工程概況工程名稱：XX工業園區XX地區綜合管廊工程標段五建設單位：XX工業園區地產經營管理公司設計單位：X管理單位： 股份有限公司監理單位： XX限公司承建單位： XX工程局有限公司1.1 工程現場及周邊概況 XX位于XX工業園區XX鎮，近臨XX江，建成后集科技研發、生態休閑于一體的新發展區。本期工程位于XX湖大道與XX路之間XX路和XX街西側，該段XX路除西側人行道外已施工完畢。XX街已完成部分路基填筑。XX路管廊北接前期已施工完畢的管廊，南端與XX路管廊同時建設。XX街北端接XX

8、湖大道北側，南端與XX路管廊同時建設。1.2 工程施工概況 XX地區綜合管廊工程標段五包括XX路西側段（XX湖大道XX路）、XX街段（XX湖大道北側桑田河XX路），擬建管廊寬6.2m，為地下現澆鋼筋混凝土隧道，擬采用整體板基礎。 工程場地本為農田及河道填沒區，其中XX湖大道以北為老XX江填沒段，現已整平。XX路場地平均標高約2.7m；綜合管廊墊層底標高除交叉口外為-2.0-3.25m，交叉口及過河段為-6.75m，標準段基坑開挖深度為4.75.95m，交叉口及過河段（和局部集水坑等）開挖深度9.45m。XX路高壓線部分影響部分采用1:1.50放坡，其余均采用SMW工法樁進行支護。采用12道支撐

9、，除標準段采用一道鋼支撐外，其余第一道為鋼筋砼支撐，第二道為鋼支撐609（t=16）。XX街場地平均標高為1.52.0m。管廊墊層底標高除交叉口外為-2.50m。下穿XX湖大道處采用700800鉆孔樁支護，南部由于受500KV高壓線限制，采用高壓旋噴樁支護，其余采用SMW工法樁支護，采用12道支撐，第一道為鋼筋砼支撐，第二道為鋼支撐609（t=16）。標準段基坑側壁安全等級為三級，局部加深段為一級。 由于XX路綜合管廊和XX街管廊均設在道路西側綠化用地處，穿越已建XX湖大道接管廊二標及三標。由于施工條件和時間限制，綜合各種因素，本工程分別采用鉆孔灌注樁+650三軸水泥土攪拌樁和SMW工法樁支護

10、方案。 鉆孔灌注樁+650三軸水泥土攪拌樁：700800鉆孔灌注樁擋土，650450三軸攪拌樁止水。主要應用于開挖深度較大的交叉口及過河下穿段，上層采用500800鋼筋砼支撐，下層采用鋼支撐。 SMW工法樁：650450三軸攪拌機成樁，攪拌樁內插H型鋼將攪拌樁的抗滲能力與H型鋼受力有機地結合成為一體，施工結束后H型鋼拔出回收，工法樁（內插500x300x11x18型鋼，插一跳一）。XX路采用1道鋼支撐609( t=16)，支撐水平間一般為6m和8m。XX街采用1道鋼筋砼支撐（500800），間距為8m。 基坑開挖深度范圍土層含水量較大，滲透系數較小，出水量不大，可采用坑內疏干措施?；硬捎萌S

11、攪拌樁止水帷幕，且插入比大于1.0，故自身具有較好的止水功效。基坑開挖前必須處理好地表水堵截和引排途徑，以防地表水泛濫和浸沒基坑。在交叉口及基坑開挖深度較大處采用井點降水。 主要工程材料l 1）混凝土：墊層混凝土采用C20；鉆孔樁、冠梁和支撐混凝土采用C30。l 2）鋼筋：表示HPB235鋼，表示HRB335鋼；預埋件為Q235鋼。材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)。l 3）焊條：HPB235、Q235鋼采用E43xx型，HRB335、Q345鋼采用E50xx型。l 4）SMW工法攪拌樁650

12、4502.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.8:1（當用于鉆孔樁止水帷幕時，水灰比為1.2:1），水泥摻量為20%。l 5）型鋼：工法樁內插型鋼Q235，H500x300x11x18；鋼圍檁Q345，H500x300x11x18；l 6）650450SMW工法樁：樁身采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比1.8:1（適用于鉆孔樁后止水帷幕和地基加固時，水灰比為1.2:1），實攪水泥摻量20% ，空攪水泥摻量8%。l 7）焊條：用電弧焊接HPB235、Q235鋼采用E43xx型，HRB335、Q345鋼采用E50xx型，焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T

13、5118-1995）的規定。 主要構件尺寸l 鉆孔灌注樁：直徑700l 三軸攪拌樁：直徑650；高壓旋噴樁直徑500（用于地基加固）和700（圍護）l 內插型鋼：H500x300x11x18 l 砼冠梁：800x1100，砼支撐500x800 鋼圍檁：H500x300x11x18l 鋼支撐：609（t=16） 一般構造要求：l 鉆孔灌注樁保護層厚70mm。l 鋼筋混凝土圈梁和支撐凈保護層厚度為30mm。l 鋼筋錨固要求：HPB235級鋼錨固長度30d，HRB335級鋼錨固長度為35d 圍護結構具體施工內容包括鉆孔灌注樁約2014m、混凝土等級（水下）C30；三軸水泥土攪拌樁約17547m3，空

14、鉆7646m3。具體情況見主要工程數量表?；又ёo與開挖工程主要工程量表序號項目名稱單位數量備注1圍護鉆孔灌注樁M2014700800，L1=14.3m，L2=17.5m，C302SMW工法三軸攪拌樁M312450650，水泥摻量20%3三軸攪拌樁地基加固M35097650，水泥摻量20%4三軸攪拌樁地基加固M37646650，水泥摻量8%5SMW工法型鋼t2064H500x300x11x18，Q2356609（t=16）支撐t1677鋼圍檁及型鋼支撐t120H500x300x11x18雙拼，Q3358混凝土冠梁M315731100 x800，C309基坑土方開挖M36138910碎石回填M3

15、718411土方回填M31684712棄方M340932 標準段基坑開挖深度為,4.75.95m，交叉口及過河段（和局部集水坑等）開挖深度9.45m，土方開挖量約61389m3。 SMW工法所需H型鋼約2064t，H型鋼圍檁所需約98t，609（t=16）鋼管支撐所需約167t。1.3 工程地質和水文地質概況1.3.1 地形、地貌 場地隸屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原區，地貌形態單一，水系發育。1.3.2 場地地質的工程特征 1層回填土：灰黃灰色，松散。以粘性土為主，含植物根系，夾少量碎石局部雜有少量淤泥。沿線多有分布，厚度1.205.50m。系壓縮性不均且高的低強度土層。 2層淤泥：灰褐灰黑

16、色，松散流塑。含少量有機質及腐植物，具淤臭味，為近代河道淤積浮泥，夾雜有較多回填的粘性土。沿線局部分布，厚度0.903.00m。系壓縮性高的低強度軟弱土層。 3層素填土：灰黃灰褐色，松軟。以粘性土為主，夾植物根莖，局部夾有少量碎石磚塊。XX路管廊沿線分布，厚度0.703.40m。系壓縮性不均且偏高的低強度土層。 1層粘土：灰黃青灰色，可軟塑。含鐵錳氧化物斑點，夾青灰色條紋。光滑有光澤，無搖振反應，干強度中等偏高，韌性中等偏高。XX路管廊沿線分布，層頂標高0.111.23m，厚度0.401.50m。 2層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質及腐植物（測得有機質含量在0.571.77%之間，平

17、均1.23%）。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。層頂標高-2.190.98m，厚度0.5020.70m。系高壓縮性的低強度軟弱土層。 層粘土：暗綠褐黃色，可硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。層頂標高-4.230.14m，厚度0.304.20m。系中等壓縮性，中高強度土層。 1層粉質粘土：灰黃色，可軟塑。含鐵錳氧化物斑點，夾青灰色條帶，底部夾薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。層頂標高-4.80-4.01m，厚度0.702.80m。系中等壓縮性，中等強度土層。 2層粉質粘土：灰黃灰色，軟塑為主。含少量氧化鐵斑點，夾青灰

18、色條帶及少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建管廊沿線局部有分布，層頂標高-7.65-4.71m，厚度0.402.50m。系中等壓縮性，中低強度土層。 1層粉土：灰色，飽和，稍中密。薄層理發育，夾薄層粉質粘土。無光澤，搖振反應迅速，干強度低，韌性低。沿線多有分布，2-2層厚度較大部位厚度較薄或缺失，層頂標高-11.20-5.45m，厚度0.205.30m。系中等壓縮性，中等強度土層。1.3.3 水文地質條件1.3.3.1 地表水 場地地表水主要為沿線河塘里面的水，勘探期間測得河塘水面標高在-0.131.80m之間，河塘淤泥厚度1.001.50m。1.3.3.2 地

19、下水 本場地勘探深度內涉及的地下水主要為潛水及微承壓水。 潛水主要賦存與淺部填土層中，富水性差；其主要補給來源于大氣降水，以地面蒸發為主要排泄方式；受季節影響明顯，年變幅約12m?？碧綍r測得其穩定水文標高在1.30m左右。 微承壓水主要賦存于51層粉土54層粉土夾粉砂中（其間無明顯隔水層，屬同一含水層組），該含水層組富水性較好，透水性自上而下逐漸增強；其主要補給來源為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側向逕流，以地下水的側向逕流為主要排泄方式；1.3.3.3 水、土腐蝕性評價 場地環境介質對混凝土無結晶類腐蝕性，無分解類腐蝕，無結晶分解復合類腐蝕。1.4 質量目標 一次性驗收合格。1.5 工期目標

20、 目前施工階段總工期240個日歷天(合同計劃工期2012.11.12013.7.1)。1.6 安全生產、文明環保施工 確保達到安全文明標化工地，確保施工期間無重大安全事故發生。 XX司承諾在本工程建設中將始終把綠色施工、環保施工、節能施工放在首位。1.7 “渣土垃圾”的整治處置 嚴格按XX省、XX市及園區有關要求，做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規范施工與運輸等工作。1.8 設計依據 1、XX工業園區地產經營管理公司“設計項目委托書”（2009.11.11）。 2、“XX片區道路工程路基處理方案設計評審會”等有關會議紀要。 3、XX地質工程勘察院的“XX區域綜合管廊工程工程地質詳細勘察報告”（

21、工程編號2011-K-287,20011.9）。 4、XX市市政工程設計院有限責任公司有關道路設計等文件。 5、XX市政工程設計總院提供XX工業園區XX地區綜合管廊工程設計文件。 6、技術標準及規范混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（2006版）；鋼結構設計規范（GB50017-2003）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）；建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJT 199-2010）；1.9 編制依

22、據 本工程招標文件、包括招標答疑會紀要等； 建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）； 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）； 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）； 建設施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）； 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）； 鋼結構工程施工質量驗收規程（GB50205-2001）；2 本工程難點、特點及關鍵點分析2.1 工程量大，工況復雜，工期緊 本工程工程量大，且工況較多，為線性工程。

23、在需要我們在施工中精心組織，精心準備，在施工前必須認真學習設計文件，在吃透設計意圖的前提下精心組織，合理流水搭接，保證在最短的工期，最合理的資源配備下，安全、優質地完成合同任務。2.2 工程地質條件差，安全、可靠的圍護體系是工程順利進行的前提 本工程位于XX工業園區XX鎮，近臨XX江， 水網密布，雖經表面素土回填，但場地內淤泥質粘土分布較厚，且分布不均，工程力學性能較差。故設計單位根據工程地質勘查情況，已就不同分布情況進行了針對性處理，所以整個線性工程上不同的橫斷面較多，在具體施工實施中，要嚴格按圖施工。同時，密切注意環境監測數據的反饋，信息化指導施工。3 總體施工部署3.1 施工總體部署設想

24、 1、根據工程的實際情況，合理安排基坑圍護施工順序，采用順作法施工，解決工程施工工期的問題。 2、根據工程規模特點，工程質量要求進行總體籌劃，制定總體施工順序。 3、 優化SMW工法樁泥漿配比，合理控制噴漿量及主軸下沉、提升速度。確保質量達到設計要求。 4、嚴格控制鉆孔灌注樁成孔質量，優化鉆孔灌注樁施工工藝，確保成樁質量。3.2 施工流程與進度計劃及進度計劃保證措施3.2.1 施工流程圍護工況里程表序號適用里程圍護結構形式斷面圖號施工序列備注1Z1+73.1Z1+639SMW工法Z1-Z72Z1+639Z1+723.41:1.50放坡Z8-Z83C0+825C0+861.9SMW工法C3-C3

25、4C0+861.9C0+892鉆孔樁+三軸攪拌樁止水帷幕D9-D95C0+892C1+153SMW工法C2-C36C1+153C1+245高壓旋噴樁重力式擋墻C1-C1已施工根據本工程實際情況，我們作如下初步規劃： 1)、XX路先施工高壓線南端，SMW工法樁由XX路東側Z1+639開始向北施工至Z1+245，長度為394m，需20天完成，然后由XX路西側Z1+245開始由北向南施工至Z1+639閉合，長度為394m，需20天完成。再施工高壓線北端SMW工法樁由三標南側開始至北側閉合，長度為160m，需8天完成，其中圍堰施工已于前期施工結束（具體如圖示）。 2）、XX街先施工高壓線北端SMW工法

26、，由三標南側開始，至北側閉合，長度為108m，需5天完成，再施工高壓線南端，先進行地基加固和SMW工法樁，由C1+004開始由北向南施工，共計加固86條，需28天完成。由C1+153東側開始由南向北至C1+004，然后由C1+004西側由北向南至C1+153東側閉合，其XX叉口鉆孔樁在三軸止水帷幕達到一定強度后施工。 3）、SMW工法由XX路、XX街各一臺三軸樁機，施工方法為： 圍護體結構（圍護樁及冠梁）達到28天齡期，并達到設計強度； 支撐架設完畢，并按設計要求施加預應力。本工程各種樁型檢測頻率見下表：序號樁型試 塊成 樁頻 率強度指標頻 率強度指標1三軸攪拌樁每機每班一組1.0MPa2%0

27、.77MPa2鉆孔灌注樁每根一組C3010%低應變本工程圍護結構包含有多種樁型，且水灰比不同，詳見下表：序號樁型水灰比1三軸水泥土攪拌樁（用于SMW工法）1.8:12三軸水泥土攪拌樁（用于止水帷幕）1.2:13.2.2 施工進度 本工程圍護結構計劃XX路45天完成，XX街30天完成或兩段同時施工，考慮施工間隔及時間延誤，預計90天內完成SMW工法、支撐、土方開挖、管廊墊層工作。累計240天完成全部合同施工內容。3.2.3施工進度計劃之保證措施3.2.3.1確保工期之技術措施3.2.3.2 總承包方對施工進度計劃控制流程圖3.2.3.3對各分包單位之計劃控制流程圖3.3 施工組織機構為加強管理、

28、方便施工、保證工程質量和工期，我公司在本工程實行項目經理負責制，組織各專業優秀人員成立項目經理部，項目經理部是整個標段的生產指揮機構，負責與業主聯系，接受業主的監督協調對外關系，負責整個標段的總體生產計劃安排、生產調度、材料供應、工程款結算和分配、協調施工中出現的問題等。項目經理部設經理室、副經理室、總工室、工程部、質檢部、試驗室、材料機械部、安全綜合辦公室及財務人事部等業務部門進行各項管理。下設4個隊：樁基1隊：負責XX路樁基施工；樁基2隊：負責XX街樁基施工；結構1隊：負責XX路主體結構施工；結構2隊：負責XX街主體結構施工；各工區配置充足的技術和管理人員及機械設備，在項目經理部的統一指揮

29、下，可獨立進行工程施工作業。項目經理部組織機構框圖3.4 管理部門崗位職責3.4.1 工程部崗位職責 1、貫徹執行國家頒布的施工技術規范標準，認真執行有關現場的管理、技術管理、質量管理、測量試驗、計量管理、收集規定的原始資料要真實、齊全、臺帳規范、報表及時、準確。 2、組織編制切實可行的施工組織設計和施工方案，組織四新的推廣應用工作； 3、搞好技術管理，工程需要的技術標準，施工規范、規程收集齊全，整理、有序。 4、健立健全工程制度保證和控制體系，落實質量責任制。 5、根據施工需要配備測量、試驗人員和設備，切實按照規定進行測量、試驗。記錄清楚，準確，報告規范及時，試驗人員持證上崗。 6、做好工程

30、驗收前的準備工作和竣工交底工作，負責工程竣工后的服務工作。 7、負責對本合同項目的計劃統計、預算管理、定額管理、合同管理、方針目標管理、標準化、工程結算和索賠等方面的管理。按時向業主報送有關報表和資料。 3.4.2 質檢部崗位職責 實行全面質量管理，嚴格執行“三檢制度”，即工程質量報告制度，工程質量質檢工程師一票否決權制度，堅持每月質量檢查制度。 1、執行公司工程質量內部監理條例，對施工項目工程進行定期或不定期的檢查。 2、組織參加質量分析活動，對質量事故做到四不放過。 3、監督經理部建立、健全質量保證體系，落實質量管理有關的規章制度，對制度執行的情況進行檢查、總結。 4、在項目質檢人員進行全

31、面檢查合格的基礎上，對各項工程和重點工序進行抽查，對關鍵工序進行必檢。 5、了解工程測量控制點的測設結果，使之符合要求。3.4.3 試驗室崗位職責 1、對各單位新送的各種試驗材料，按要求試驗后，均須填寫試驗報告。 2、試驗原始數據、檢測結果如實記載，不允許隨意更改和刪減。 3、試驗報告中，計量單位一律采用法定計量單位。報表應注明送樣日期、試驗時間、材料產地、試驗數量等。 4、試驗完畢立即填寫試驗報告或試驗通知單，在報告上有試驗者和審核者的簽名。 5、填寫試驗報告，應字跡清晰，并且不得涂改。3.4.4 材料機械部崗位職責 負責項目經理部物資采購、運輸、保管、控制、發放和周轉材料管理及機械設備的管

32、理、調配、維修、保養和節能工作。主要做好如下工作： 1、認真執行材料管理規章制度、機械設備管理制度和節能工作制度，原始材料真實、齊全，各種統計臺帳、報表上報及時、準確。節能工作有計劃、有措施。 2、根據施工預算和年、季、月度主要計劃，做好材料的供應與控制的考核工作；嚴格材料的收發計量工作。 3、積極執行企業的管理方法和工藝成本定額的管理，堅持“貨比三家”，選擇優質、價廉、適用的材料，嚴格把好收料驗收關。 4、實行定置管理，機械設備停放有序，隨時了解掌握機械設備的技術狀況，及時排除隱患，加強調度工作，努力提高機械設備的利用率。3.4.5 安全綜合辦公室崗位職責 1、認真執行國家和上級各方制定的關

33、于行政和后勤工作管理方面的制度和規定，結合本單位的情況擬定內部有關的制度和方法。 2、組織做好文件收發工作，定期檢查檔案員對文件的傳閱及歸檔工作，要做到及時準確保密。 3、負責項目的勞動保護工作，對勞動防護用品、用具的使用進行檢查監督和治安綜合治理的具體工作。 4、認真貫徹上級有關安全生產，治安保衛，交通安全和環境保護的方針、政策、法規和規章制度，搞好項目的安全、保衛、環保、消防工作。 5、負責對項目職工、民工進行安全教育和法制教育，防止和控制安全事故、刑事案件和職工違法案件的發生。3.4.6 財務人事部崗位職責 1、認真執行資金管理、成本管理、費用管理和財務會計工作及有關人事勞務、工資分配、

34、班組建設和勞保統籌等規程制度，規定的原始憑證，原始記錄規范、完整、臺帳科學、齊全；報表及時、準確。 2、加強工程成本管理，成本管理責任明確。認真貫徹勞動法，建立工種臺帳。 3、認真執行財經紀律，嚴格執行費用開支標準，堅持開支有計劃、審批、 報銷手續健全，避免和防止違紀事項發生，重視財務管理基礎工作計劃。 4、堅持崗位培訓，工資發放的手續齊全。建立動態管理職工的花名冊。3.5 現場平面布置 大 道路 路街路駐地型鋼堆場整理區臨變型鋼堆場整理區路管廊路西側便道街管廊街西側便道水泥罐水泥罐水泥罐水泥罐注：1、SMW工法樁從縱一路起點和長陽街起點各安排一臺三軸攪拌樁機施工；2、進場鉆孔樁機施工交叉口；

35、業主監理監理會議室養護室男廁女廁廚房餐廳測量室質檢科工程科辦公室總工室經理室宿舍男浴女浴宿舍1宿舍2宿舍3宿舍4宿舍5宿舍6宿舍7宿舍8平面布置原則 根據合同要求及現場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內交通要求和通到場地外的要求，布置要安全合理，盡量減少場內行車距離。 工人生活區和辦公區場所做到相對固定?，F場布置應做到安全、美觀、簡潔、經濟。 現場布置應符合環境保護要求，排水要通暢，污水和雨水匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。 所有現場臨時布置均應按市文明工地標準。3.5.2 前期準備 人員進場及場地準備 施工場地位于XX工業園區XX湖大道與XX路之間的XX路和XX街兩段，項目部

36、設置在XX路東側，XX路南側交叉口處，工人宿舍及工區臨建另行搭設。施工及生活用電均利用前期項目網電。 總圖測量 人員進場后在進行施工準備工作的同時，必須著手進行總圖測量，并會同建設單位、設計與規劃管理部門把總圖位置定下來，并打好定位樁，包括需要保留的定位引出樁標志。為場地前期準備、臨設布置、試樁等劃定確切的位置。對控制點及標高點進行復核，并提報監理復核。 現場用電計劃 本工程利用先前施工的三標段2臺500KVA變壓器，由XX司負責變壓器使用期間的保養、維護。正式施工前，XX司將施工用電方案提交監理部門，以便審查和批準。為保證施工的安全用電，供電線路及用電設施必須符合國家、XX省、XX市及園區的

37、有關規定，施工中對用電設施的安裝、維修負責，并確保其安全可靠。用電負荷統計及計算現場施工主要機械設備（用電量統計表）編號用設備名稱型號及功率（KW或KVA）數量設備容量（KW或KVA）1三軸攪拌樁機2002臺4002鉆孔樁機75 2臺1503電焊機228臺1764鋼筋彎曲機4.02臺85鋼筋切斷機5.02臺106木工電鋸5.52臺117木工電刨32臺68砂輪鋸1.52臺159砼振動器1.55臺1210排水水泵5.5105511 現場實驗室 151 15 12現場照明3.51242合計900電動機合計功率：P1=667KW電焊機合計容量：P2=176KW需要系數K1=0.75，K2=0.80，K

38、3=1.0安全系數取1.05，COS取0.75現場照明用電P3=57KWSj=1.05（K1P1/COSK2P2+K3P3）=1.05（0.75*667/0.75+0.8*176+1*57）=908KVA1000KVA根據負荷計算，設置2臺500KVA的變壓器足以滿足施工要求。 現場用水 本工程利用100上水管，并負責接至各施工現場，配水管網布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管路越短越好。 施工單位負責對提供的用水點的施工用水、生活用水進行全面管理，并應對建設單位提供的材料和設備進行精心保養。 正式施工前應作好供水的調試工作，為正式施工作創造條件。 現場養護室布置 施工現場設置標準養護室，

39、面積約20平米，內設養護水池，養護室內配備空調控制溫度，并配有溫度計和濕度計，保證養護室的溫度和濕度。濕度計和溫度計要經過指定檢定單位的檢定，具有有效合格證書。養護室應有專人負責看護，每天要有詳細的養護情況記錄。 生活及辦公場所布置 臨設 我公司擬在項目部西側布置工人生活區I，由二幢一層共16間彩鋼板活動房，并同時搭設食堂、廁所、浴室等生活設施；在XX街施工場地東側布置工人生活區II，搭設二幢一層共16間彩鋼板活動房，并同時搭設食堂、廁所、浴室等生活設施。3.6 施工場地布置 本工程施工在總體上沿縱向圍護、土建結構同步流水作業，故現場布置既要滿足所有工種及工序同時施工之要求，又要考慮到施工工種

40、及工序動態變化后之便利。結合現場實際情況，在XX路管廊西側距基坑邊20米處修建5m寬施工便道；在XX街管廊西側距基坑邊20米處修建5m寬施工便道。3.7 人員與設備計劃3.7.1 人員計劃 項目部管理人員25人，不同施工階段勞動力配置情況不同。3.7.2設備計劃序 號名 稱型號規格單位數量用 途1全站儀南方全站儀臺1工程測量2經緯儀T2臺13水準儀DS3臺14木模m21000道路、硬地坪及支撐施工5插入式振動器通用產品臺206平板式振動器通用產品臺27泥漿泵只16泥漿系統平臺8手拉葫蘆只109泥漿取樣絞車自制臺2泥漿測試器具10泥漿取樣筒1000cc只211泥漿取樣盆只2泥漿測試器具12泥漿測

41、試儀器機臺用成套產品套313電子秒表通用產品塊514磅秤100kg 臺215吸引膠管Dg1006m/根根60泥漿輸送管路16寶塔頭法蘭Dg100(配吸引膠管)只8017綿綸軟管Dg65(2.5”)m100018消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付4019直流電焊機AX-3201型臺10鋼筋、制作20工程鉆機GPS-12H型臺2鉆孔樁21鋼筋成型機GC40-1型臺2鋼筋制作22鋼筋切割機GQ40臺2鋼筋制作23履帶吊35T臺2型鋼吊放24汽車吊16T臺1材料運輸25砼汽車泵泵管48m臺1砼澆筑26泥漿泵只4鉆孔樁泥漿循環38農用泵臺8排水39挖機1m3 臺1基坑挖土40挖機1m3長臂臺1基坑挖土

42、41挖機0.25 m3 臺1基坑挖土27推土機臺2卸點填方28卡車加蓋自卸輛10土方運輸29攪拌樁機PAS1200VAR型臺2三軸攪拌樁30拌漿筒臺231壓漿泵臺232空壓機臺233高壓水泵臺234空氣壓縮機柴油發動臺235挖機1m3 臺24 基坑圍護施工4.1 鉆孔灌注樁施工4.1.1 施工工藝流程 施工準備測量放線樁位復核護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土4.1.2施工工藝 根據施工條件、工程量及進度要求，本工程鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環施工工藝。4.1.2.1測量放樣 建筑平面點位 根據測繪中心提供的測站，匯同監理單位，在施工范圍內設立

43、測點，算出距離，在施工現場內建立合適的測量控制網。 平面控制 采用控制點座標測定，各點進行角度交會控制。 水準點 現場水準點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構筑物上，且距離不得大于100m，需滿足施工現場范圍內通視，通視水準點不得少于2個。 測量規程4.1.2.2成孔工藝 本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環施工工藝。樁成孔時擬采用正循環工藝，二清時也采用正循環工藝。 鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調整泥漿比重，二是調整孔內泥漿面高度。 為調整樁機施工技術參數及正確理解地質情況，在正式成孔前必須進行試成孔。4.1.2.3鋼護筒制作 鋼護筒長2m，壁厚6mm，700

44、樁鋼護筒內徑為800，鋼護筒頂標高應高出水位。 鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準為垂直度偏差不超過1。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續，以保證不漏水。 鋼護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米。4.1.2.4泥漿 采用優質泥漿，采用正循環方式進行泥漿循環。泥漿控制措施如下：l 控制泥漿液面 由于存在砂層，土體側壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。l 控制泥漿比重 泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.101.15之間。l 控制泥漿粘度 應適當提高泥漿粘度，適當采用高分子化合

45、物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層1025S，松散易坍地層1928S。l 控制泥漿PH值 在泥漿使用前，對泥漿的PH值進行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。l 泥漿循環系統 鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內，采用泥漿泵輸送優質泥漿至鉆孔內，維持泥漿循環。經沉淀池沉淀后的優質泥漿流入泥漿箱內后流回鉆孔內。4.1.2.5成孔 成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于1

46、20度。鉆頭直徑應根據施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸。 用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對地質資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉淀等檢測指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新選擇施工工藝。 成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。 成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組

47、、回轉器與鉆頭應始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。 護壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。 注入孔口的泥漿性能指標，應根據不同的成孔工藝和地質情況合理選用。注入孔口泥漿性能技術指標項次項 目技術指標1、泥漿密度正循環成孔1.152、漏斗粘度正循環成孔1822 成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不得大于下表的規定。排出孔口泥漿性能技術指標項次項 目技術指標1、泥漿密度正循環成孔1.302、漏斗粘度正循環成孔2026 成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定。循環成孔不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標。泥漿循環中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理之。 成孔至設計

48、深度后，應會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工時當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前，應采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內。 采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36小時。4.1.2.6清孔 鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高并經監理工程師確認，即可進行清孔。根據地質情況及XX司施工經驗，本工程樁一次清孔采用正循環系統利用成孔鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，輸入泥漿循環清孔。一次清孔結

49、束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清孔。二清采用正循環方法清渣。具體做法：利用混凝土導管做為清渣管，上接異徑彎頭，與9m空壓機連接，其下端與導管相連接。清渣時，導管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循環開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物，保證樁底沉渣厚度小于100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。4.1.2.7鋼筋籠l 鋼筋籠的加工 鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次

50、扶正箍并一一焊好。 為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。 鋼筋籠分節現場制作，鋼筋籠對接孔口進行 。 鋼筋籠制作使用專門支架。 在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋根數50%，兩接頭間的距離不得小于500mm。 級采用E43焊條，級鋼筋采用E50焊條。 鋼筋籠的起吊，就位和對接 為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。 同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩

51、，用同樣方法將第二節鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。4.1.2.8水下混凝土 導管 選用10mm厚無縫鋼管制作，內徑250mm，標準第度每節2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。 料斗 鉆孔灌注樁初灌量應滿足設計及有關規范要求。 在導管內布置球膽作為隔水栓。 施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批

52、混凝土使導管埋入混凝土2m以上。 水下混凝土澆筑 鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為46小時，坍落度為1820cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管深在36m，最小不小于2m?；炷凉嘧B續進行不得中斷。 樁的灌注時間不宜過大，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現堵塞情況時，可將導管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速

53、度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。4.1.3 樁身保護和質量檢測 在水下混凝土灌注完畢以后24小時內，距離樁位5m以內不得進行鉆孔樁施工或其他具有振動性的作業，以保護新澆筑的砼。 當樁身砼強度達到80以上時，即可開挖樁頭，鑿除多余部分，使樁面符合設計要求，且須注意截樁時不能損壞樁身。4.1.4 質量保證措施 在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質量最不容易控制，因此，嚴格按操作規程施工是非常重要的，本工程中，重點應注意以下幾點： 鋼護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米。 鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中

54、心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。 采控制泥漿相對密度1.101.15左右，粘度1618S，PH值810，配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經常校核。 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。 機組必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當加快鉆進速度。 鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠

55、水頭壓力，維護砂層的安全。 鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數：含砂率小于4%、泥漿比重1.101.15，粘度1618S?？變瘸猎穸雀鶕O計要求不大于10cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。 鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注

56、時上浮。 導管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標達到要求，并經監理認可方可澆灌混凝土。4.1.5鉆孔灌注樁常見質量故障之預防與處理4.1.5.1孔斜預防措施 鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準確平穩，確保機座處在穩固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調整鉆機轉盤的水平，保持鉆塔天車轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。 由于本工程鉆孔深度較深，樁徑較小，開孔時大鉤要求吊緊，保持泥漿泵量、輕壓慢轉，鉆頭在吊緊狀態下鉆進。 本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班

57、應利用水平管或水準儀至少校核轉盤、鉆機水平一次，發現鉆機傾斜時應及時采取糾正措施。4.1.5.2防止坍孔措施 樁基施工過程中一旦發生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經濟損失。施工時應采取如下措施防止坍孔： 合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。 在不同的地層采用合理的轉速和轉壓，減少由此對孔壁穩定性產生的影響。4.1.5.3縮徑與糊鉆之預防措施 在鉆進時，易發生縮徑、糊鉆現象，應采取一些相應的預防措施： 改進鉆頭結構：調整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而

58、提高鉆進效率。 在保證孔壁穩定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調整泥漿性能、鉆進參數等措施以減少糊鉆。 改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。 在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。4.1.5.4鉆進過程中常見故障之原因及處理方法序號現 象原 因處理方法1在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1、泥漿粘度過大2、糊鉆3、鉆頭磨鈍1、調整泥漿性能2、沖洗鉆頭3、修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣不能及時排除，巖屑重復破碎加大泵量增大泥漿上返流速；清除鉆渣3鉆具跳動大回轉阻力大切

59、削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進中轉盤負荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1、拉桿折斷2、活塞盤損壞3、活塞有夾雜物4、吸水頭閥門損壞，密封不良1、停車更換新件2、更換新盤3、折開修理4、停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時伴撞擊聲1、閥體或閥座損壞2、閥體與閥座間有夾雜物3、吸水頭堵塞1、修理換新件2、清除夾雜物3、清除吸水頭堵塞物4.2三軸水泥土攪拌樁施工 本工程圍護結構主要采用鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁和SMW工法樁兩種方案，都有三軸攪拌樁施工。 三軸攪拌樁采用P.O.42.5新鮮普通

60、硅酸鹽水泥，摻量為20。 本工程三軸水泥土攪拌樁采用650450套接一孔法施工，選擇3幅樁進行工藝性試驗，確定實際采用的各項技術參數及成樁工藝和施工步驟，包括漿液的水灰比，下沉速度，漿泵的壓送能力、每米樁長或每幅樁的注漿量。土性差異大的地層，還要確定分層技術參數。其中攪拌機下沉和提升速度、水灰比和注漿量對水泥土攪拌樁的強度及隔水性起著關鍵作用，施工時要嚴格控制這些參數。 在試樁完成后28天將試樁挖出（露出樁頭），取芯以進行樁體強度檢測、單樁承載力檢測、復合地基承載力檢測。成樁采用二噴二攪的施工工藝，二噴二攪即下沉和提升時邊攪邊噴，注漿流量控制與三軸樁機下沉（提升）速度相匹配。一般下沉時噴漿量控

61、制在每幅樁總漿量的70%80%，提升噴漿量控制在20%30%，確保每幅樁體的用漿量。樁體垂直度偏差不得大于1/200。相鄰樁施工間隔不得超過12小時，若超過12小時，則須在外側補樁或采用高壓旋噴樁加固，以保證基坑圍護結構不會滲漏水。水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.50.8m/min，提升速度不大于1m/min，重復攪拌速度在0.81.0m/min以內，以保證加固范圍內土體均得到充分攪拌。4.2.1施工工藝 三軸水泥土攪拌樁施工流程 測量放線開挖導溝SMW攪拌機定位施工水泥土樁體殘土處理樁機移位4.2.2施工方法4.2.2.1測量放樣 采用

62、DI-2000型激光測距儀及T2經緯儀進行軸線引測。 按圖放出圍護結構軸線，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做好有效保護。 4.2.2.2攪拌樁施工 根據施工工藝的要求，采用三軸攪拌機施工，三軸深攪樁采用PAS-1200VAR三軸深攪設備施工。 SMW工法深層攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，控制下沉速度不大于0.50.8m/min，提升速度不大于1m/min?？刂浦貜蛿?/p>

63、拌提升速度在0.81.0m/min以內，以保證加固范圍內土體均得到充分攪拌。4.2.3技術保證措施4.2.3.1材料質量保證措施 SMW所需材料主要為水泥，加強對材料質量的控制是保護工程質量的關鍵。 水泥：水泥的出廠材質證明和構件場所進水泥作復驗資料是水泥質量最重要的原始依據。做以下措施： 充分認識水泥資料重要性，指定專門部門或專門人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。 按設計要求定購，水泥必須有質量證明單，并對其水泥品種、標號、包括（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收、規定、主動索取證明書，認真做好檢查驗收和抽樣復驗工作。4.2.3.

64、2施工質量保證措施 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的確定。 樁機必須端正、穩固、水平，用經緯儀保持其垂直度。 漿液配制必須按規定的配合比進行配制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號42.5級。 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.50.8m/min，提升不大于1.0m/m，若出現堵管斷漿等現象，應立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁。 對溢出的泥土應及時處理至攪拌樁設計樁頂標高，以利于下道工序施工。 施工中因機械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，可根據不同情況，輕重環節，及時與設計院有關人員商洽。為提高圍護樁的隔水質量，凡是

65、樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，采取以下幾項措施：l 幅與幅之間出現的冷縫或缺陷，采取在該處外側加一幅或數幅進行補強。l 用工程地質鉆機將冷縫處的邊幅原攪拌樁取出，攪拌機套鉆施工。l 三軸水泥土攪拌樁（作為止水帷幕使用）之間冷縫，應在冷縫位置增打3根高壓旋噴樁進行搭接封堵。 施工冷縫的處理，維護結構施工時須確保24小時連續施工，已避免產生施工冷縫。施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側采用三軸攪拌樁進行處理，在圍護樁達到一定強度后進行補樁。樁與樁搭接的寬度約20cm，水泥摻量為20%。超過24小時，則在維護樁外側采用高壓旋噴樁加固，搭接方式詳見下圖： 施工中對設備使用、

66、保養、維修每班配制專業機械人員保證正常施工。 樁機開鉆前，挖足夠數量樣洞探明施工區域地下碎石等障礙物情況，若有100mm石塊存在，要予以清除。4.2.3.3確保樁身強度和均勻性 嚴格按照設計要求配制漿液； 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和； 漿液不能發生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶； 壓漿階段不包括發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層； 發現管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。4.2.3.4質量檢驗標準 施工過程必須嚴

67、格控制和跟蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、噴降壓力、成樁垂直度、標高等。攪拌樁樁體驗收標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度1/200成樁深度+100mm，0mm 在成樁過程中應對水泥取樣，制成標準試塊。取樣數量為每臺班每機架1組。 攪拌樁樁體在達到齡期28天后，應鉆孔取芯測試其強度，其無側限抗壓強度不應小于0.8MPa或滿足設計要求。 SMW樁體不允許出現大面積的濕跡和滲漏現象，若有滲漏應及時封堵。4.2.3.5 H型鋼插拔 本工程SMW工法，650水泥土攪拌樁內插H5003001118的型鋼，采用插一跳一的形式。 施工前必須

68、檢查型鋼表面平整光滑,直線度必須控制在1.0%以內，型鋼插入攪拌樁前必須在表面均勻涂刷減摩劑，與圍檁間用牛皮紙隔離，以利拔樁。 型鋼起吊移動插入定位框架內，檢測型鋼垂直度，插入型鋼應控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內進行，同時監控H型鋼的長度和插入攪拌樁的深度。插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠樁錘自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。型鋼定位詳見下圖。H型鋼偏差控制標準實測項目允許偏差H型鋼插入的垂直度偏差（平行基坑方向）1/200型鋼長度偏差10mm頂端標高誤差30mm頂端位移平行于基坑方向50mm垂直于基坑方向10mm型鋼形心轉角3型鋼撓曲度1/1000