1、目 錄1編制依據(jù)11.1 施工組織設(shè)計(jì)11.2 施工圖11.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)11.4 主要法規(guī)21.5 主要圖集22 工程概況32.1 建筑概況32.2 結(jié)構(gòu)概況32.3 設(shè)計(jì)圖53 施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 施工組織及管理64.1 技術(shù)準(zhǔn)備84.2 機(jī)械準(zhǔn)備84.3 材料準(zhǔn)備84.4 鋼筋的采購(gòu)和驗(yàn)收95 主要施工方法及措施125.1 流水段的劃分125.2 鋼筋加工135.3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接175.4 鋼筋的綁扎186 質(zhì)量要求和控制措施296.1 質(zhì)量要求296.2 質(zhì)量控制措施297 其它管理措施347.1 成品保護(hù)措施347.2 安全文明施工措施3

2、47.3 環(huán)境保護(hù)措施367.4 材料管理及節(jié)約措施361編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)施工總方案編制單位編制日期XX工程技術(shù)部2022.71.2 施工圖序號(hào)圖紙類別圖紙編號(hào)出圖日期1建筑（地上）b01b05， h01h019, j01j10， n01n10,2022年11月2建筑（地下）a01a02, c01c04, h01h04,j01j04, k01k07, n12022年11月3結(jié)構(gòu)（B單元）J0106/06, H0123/23，N0110/102022年11月4結(jié)構(gòu)（C單元）B0102/02, 0106/06, H0123/23，N0104/04,2022年11月5地下結(jié)構(gòu)BF0108

3、/08，BJ0104/04BH0122/2，K0104/042022年11月1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2022年版）GB50009-20222建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2022(2022版)3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20214鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20225混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20216鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-19917低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20221行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ6-992冷壓帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JG163-20213帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)

4、程JGJ107-20224鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 95-20215滾壓直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ 18-20211地方建筑結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20211.4 主要法規(guī)序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令（第279號(hào)）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)的通知建1998200號(hào)3建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定建2000211號(hào)4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.5 主要圖集類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列鋼筋混凝土過梁03G322-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329

5、-1建筑電氣安裝工程圖集92SD56住宅建筑構(gòu)造11G930地方XX地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)通用圖集西南03J、04J系列框架填充墻構(gòu)造圖集西南05G701-4XX省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集號(hào)川07J1232 工程概況2.1 建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能住宅樓、車庫(kù)2建筑特點(diǎn)超高層建筑，外立面造型復(fù)雜3建筑面積總建筑面積（m2）44331.83占地面積(m2)地下面積（m2）9102.4地上面積(m2)35229.43標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積（m2）B單元：456.5；C單元：462.54建筑層數(shù)地上36+138+1層地下2層5建筑層高地下部分層高（m）地下2層3.6地下1層5.7(車庫(kù)3.8)地上部分層高（m）

6、首層2.9標(biāo)準(zhǔn)層2.9頂層2.95機(jī)房設(shè)備層3.06建筑高度0.00標(biāo)高（m）500.600室內(nèi)外高差(m)0.3基底標(biāo)高（m）-10.850(車庫(kù)-9.4)最大基坑深度(m)-13.7檐口高度（m）113.45建筑總高(m)116.67建筑平面橫軸編號(hào)縱軸編號(hào)橫軸距離（m）縱軸距離(m)8建筑防火建筑防火分類一類，耐火等級(jí)一級(jí)9建筑節(jié)能外墻:20mm厚相變砂漿；屋面：20mm厚B級(jí)擠塑聚苯板10外裝修外墻裝修涂料、干掛石材門窗工程外窗為鋁合金中空玻璃、鋼質(zhì)防火門屋面工程不上人屋面上人屋面主入口鋼質(zhì)門連窗11內(nèi)裝修頂棚戶內(nèi)：膩?zhàn)樱o(wú)水房間）；涂料（公用部分）；清水（廚房、衛(wèi)生間）地面水泥砂漿樓

7、地面內(nèi)墻膩?zhàn)樱宏?yáng)臺(tái)、室內(nèi)無(wú)水防間；其它：水泥砂漿門窗工程戶門為鋼制甲級(jí)防火門樓梯1-3層樓梯間：地磚地面，其它為水泥砂漿地面 ，墻面為無(wú)機(jī)涂料。公用部分門廳、過道、前室等地面、墻面做法甲定地下室地面：清水、地磚、細(xì)石混凝土、水泥砂漿樓地面墻面：涂料、面磚、抹灰、礦棉吸聲等頂棚：膩?zhàn)印⑼苛稀⒌蹴斊碌溃杭?xì)石混凝土12防水工程地下車庫(kù)P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材屋面4mm厚SBS卷材防水廚房1.5mm厚的JS防水砂漿廁浴間1.5mm厚的JS防水砂漿屋面防水等級(jí)二級(jí)2.2 結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)（車庫(kù)獨(dú)立柱基礎(chǔ)）地下車庫(kù)短肢剪力墻（車庫(kù)為框剪）主體結(jié)構(gòu)形式短肢剪力墻2

8、抗震等級(jí)二級(jí)（地下三級(jí)）抗震裂度7度3水文情況地下水位5.6m左右地下水質(zhì)微腐蝕性4建筑地基地基土質(zhì)層卵石層地基類別地基承載力580kPa(車庫(kù)360kPa)5鋼筋類別HPB235熱軋鋼筋：6/8/10HRB400熱軋鋼筋：C10/C12/C14/C16/C18CBR550冷軋帶肋鋼筋：R7/R96鋼筋接頭形式地下部分水平構(gòu)件直螺紋連接豎向構(gòu)件D25直螺紋連接，12D25電渣壓力焊，D12綁扎搭接地上部分水平構(gòu)件直螺紋連接豎向構(gòu)件D25直螺紋連接，12D25電渣壓力焊，D12綁扎搭接7混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分筏板、承臺(tái)C30 P6獨(dú)立框架柱C55 （車庫(kù)C30、）剪力墻C55 （車庫(kù)C30、）梁

9、、板樓梯C30地上部分剪力墻C55、C50、C45、C40、C35、C30梁、板、樓梯C30過梁、構(gòu)造柱C208樓梯坡度結(jié)構(gòu)形式樓梯現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯坡度現(xiàn)澆鋼筋混凝土9沉降觀測(cè)10地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30 P6抗?jié)B混凝土柔性防水4mm厚SBS卷材防水11結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）1800（車庫(kù)抗水板400）外墻厚度（mm）200（地下室300）內(nèi)墻厚度（mm）200（地下室300）樓板厚度（mm）100mm、 120mm、150mm12保護(hù)層厚度地下墻（mm）20（迎水面50）柱（mm）25mm底板（mm）迎水面40，其他25承臺(tái)（mm）迎水面40，頂面25地上墻、板（mm）15m

10、m梁（mm）25mm柱（mm）25mm13消防水池設(shè)置消防水池設(shè)在地下二層，面積145m2化糞池/14主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度1800mm（車庫(kù)抗水板400mm）獨(dú)立柱基窮礎(chǔ)（mmmm）2000*2000*600,1900*1960*500, 2600*2600*650,1900*1900*500,2300*2300*600,2000*4000*500外墻厚度（mm）200（地下室300）內(nèi)墻厚度（mm）200（地下室300）主梁截面尺寸（mmmm）300*400,300*450,300*500,250*400,250*500,250*550,250*600,200*400,200*450,200

11、*550,350*700次梁截面尺寸（mmmm）300*400,300*450,300*500,250*400,250*500,250*550,200*400,200*450,方柱截面尺寸（mmmm）500*500,400*400,500*850圓柱截面尺寸/樓板厚度（mm）100、120、15016圍護(hù)結(jié)構(gòu)200mm厚燒結(jié)頁(yè)巖空心磚墻2.3 設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)平面圖3 施工安排3.1 施工部位及工期要求開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地下結(jié)構(gòu)2022.07.162022.09.19地上結(jié)構(gòu)2022.09.192022.08.233.2 施工組織及管理3.2.1 項(xiàng)目部管理人員分工職務(wù)姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理XX對(duì)項(xiàng)

12、目全過程進(jìn)行策劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目總工XX對(duì)項(xiàng)目施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等工作進(jìn)行指導(dǎo)檢查，主持項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)簽證技術(shù)、經(jīng)濟(jì)洽商、技術(shù)合同，審批混凝土工程施工方案。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)落實(shí)和完成施工進(jìn)度計(jì)劃。技術(shù)員XX負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、施工方案的編制、施工變更洽商的辦理，技術(shù)交底編寫。鋼筋工長(zhǎng)XX負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，加工機(jī)械的調(diào)配，控制后臺(tái)加工的質(zhì)量，填寫隱預(yù)檢驗(yàn)收記錄，前臺(tái)鋼筋的綁扎交底，檢查和控制鋼筋綁扎的質(zhì)量。質(zhì)檢員XX負(fù)責(zé)鋼筋工程全過程的控制，包括鋼筋原材質(zhì)量的檢驗(yàn)、后臺(tái)加工、前臺(tái)綁扎，組織鋼筋分項(xiàng)檢驗(yàn)批的

13、驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。安全員XX認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和各項(xiàng)安全管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)傳達(dá)貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的會(huì)議、文件和領(lǐng)導(dǎo)指示；負(fù)責(zé)組織對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)檢查工作，參加施工現(xiàn)場(chǎng)臨電、機(jī)械、各種腳手架等項(xiàng)目的驗(yàn)收工作，并監(jiān)督執(zhí)行；組織指導(dǎo)安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育考核工作，保證生產(chǎn)人員持證上崗。 勞務(wù)層管理人員及分工職務(wù)姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量工作及現(xiàn)產(chǎn)進(jìn)度的總體控制生產(chǎn)經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)技術(shù)員XX負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實(shí)和實(shí)施，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。專業(yè)加工廠XX負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工，合理調(diào)配加工人員，檢查后臺(tái)

14、加工的質(zhì)量。質(zhì)檢員XX負(fù)責(zé)鋼筋工程全過程的控制，包括后臺(tái)加工、前臺(tái)綁扎，填寫自檢記錄和報(bào)驗(yàn)手續(xù)。安全員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作3.2.3 勞動(dòng)力組織和分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容專業(yè)加工廠20鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、套絲、彎曲、加工成型前臺(tái)綁扎80工作面鋼筋綁扎，維護(hù)、清理電焊工3焊制鋼筋馬凳、梯子筋、頂模棍等措施鋼筋機(jī)修工3負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械的修理、維護(hù)工作4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼

15、筋配料表要標(biāo)明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工成型。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 (1)鋼筋過密：提前放樣；如:梁、柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻、預(yù)留洞口等。 (2)鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。 (3)抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)等。4.1.2 組織技術(shù)人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程，根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2022的要求，和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，了解接頭的位置和錯(cuò)開要求，掌握絲頭加工和連接的工藝流程和檢驗(yàn)方法。絲頭加工人員由廠家指派的技術(shù)員組織培訓(xùn)，合格后持證上崗。4.2 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計(jì)劃如下：機(jī)械

16、名稱數(shù)量（臺(tái)）型 號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）型 號(hào)彎曲成型機(jī)4GW40B無(wú)齒鋸4Y100L-Z切斷機(jī)4Y100L-2電焊機(jī)4直螺紋加工機(jī)41TGS-40B鋼筋調(diào)直機(jī)1GT4-124.3 材料準(zhǔn)備本工程所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期見下表原材名稱規(guī) 格數(shù)量（噸）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間熱軋圓盤條（一級(jí)鋼）6根據(jù)施工進(jìn)度熱軋圓盤條（一級(jí)鋼）8根據(jù)施工進(jìn)度熱軋圓盤條（一級(jí)鋼）10根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）10根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）12根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）14根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）16根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）18根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）20根據(jù)施工進(jìn)度熱

17、軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）22根據(jù)施工進(jìn)度熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼）25根據(jù)施工進(jìn)度冷軋帶肋鋼筋（CRB550）7根據(jù)施工進(jìn)度冷軋帶肋鋼筋（CRB550）9根據(jù)施工進(jìn)度本工程所需火燒絲直接進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)：原材名稱規(guī) 格數(shù)量（噸）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間火燒絲22#2022074.4 鋼筋的采購(gòu)和驗(yàn)收本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為一級(jí)鋼（HPB235）610、三級(jí)鋼（HRB400）1025等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批

18、的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明爐批號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。4.4.1 鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為驗(yàn)收批，不足60t也按一批。每驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各一組）允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。試驗(yàn)單上應(yīng)有爐號(hào)的復(fù)印件。4.4.2 鋼筋的驗(yàn)收4.4.2.1 鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌

19、號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。4.4.2.2 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。按照GB50204-2021規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報(bào)告單，并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫無(wú)誤。然后按照GB13013-1991、GB1499-2022和GB/T701-2022標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。

20、進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長(zhǎng)率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能指標(biāo)如下表：表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)直徑屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（）冷彎D-彎芯直徑A-鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB2356-1023537025180D=A月牙肋HRB40010-2540057014180D=4A力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表：編號(hào)名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-2022拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-19913熱扎圓盤條GB/T701-20

21、22拉伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤）4.4.2.3 試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4.4.2.4 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.4.3 鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工及半成品堆放場(chǎng)地，位于施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)，存放鋼筋的地方采用C15混凝土進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水

22、井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行綁扎施工，盡量減少在現(xiàn)場(chǎng)的堆放時(shí)間。5 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分地下部分流水段劃分流水段軸線第一流水段B-DB-L/B-3B-12第二流水段B-LB-T/B-3B-10第三流水段B-AB-D/B-1B-12第四流水段B-DB-T/B-1B-3地上部分流水段劃分流水段軸線備注第一流水段1-A1-Q/1-11-15C戶型第二流水段AR/122B戶型5.2 鋼筋加工 鋼筋下料單的編寫.1 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求的基礎(chǔ)上，

23、結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。.2 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。.3 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。.4 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。.5 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工設(shè)專職人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，

24、料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋及鐵件加工，接到料表后，必須及時(shí)組織加工制做按部位配齊料。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。鋼筋料表中各種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位詳細(xì)標(biāo)注，加工好的鋼筋按料表編號(hào)碼放，設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌。下料要求：鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。同時(shí)考慮鋼筋接頭復(fù)試需要，機(jī)械連接的鋼筋下料長(zhǎng)度長(zhǎng)出現(xiàn)場(chǎng)取樣的長(zhǎng)度。水平固定架、豎向梯子筋必須嚴(yán)格按交底制作,誤差控制在-2mm。、鋼筋除銹現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋

25、均不得使用。 鋼筋調(diào)直直徑6、8、10的鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。要求一級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，三級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。 鋼筋的切斷用于直螺紋套絲的鋼筋采用型無(wú)齒鋸斷料。其他鋼筋采用切斷機(jī)斷料。 鋼筋的彎曲成型.1 鋼筋的彎曲全部采用彎曲機(jī)彎曲成型。.2 級(jí)鋼筋（HPB235）末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋（HRB400）末端做135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

26、筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。.3 箍筋、拉筋的彎鉤角度為1350,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，且75mm (平直長(zhǎng)度從1350圓弧的切點(diǎn)算起)；對(duì)于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長(zhǎng)度。 加工機(jī)具要求：.1 切斷不得有“飛邊”，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。.2 彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。.3 用于直螺紋連接鋼筋下料時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。.4 手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。5.2.7 鋼筋加工的一般要求5.2.7.1 下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)

27、要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5.2.7.2 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.2.7.3 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。5.2.7.4 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗，使用力矩扳手進(jìn)行鋼筋直螺紋連接施工檢測(cè)。5.2.7.5 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)

28、根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。5.2.7.6 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。5.2.7.7 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的

29、允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。5.2.7.8 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍加筋三筋、附個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。5.2.8 鋼筋的標(biāo)識(shí)成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、棟號(hào)、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌棟 號(hào)構(gòu)件名稱層 次規(guī) 格使用部

30、位編 號(hào)圖形尺寸數(shù) 量操 作 人時(shí) 間檢 驗(yàn) 人時(shí) 間驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人5.2.9 鋼筋驗(yàn)收：5.2.9.1 鋼筋加工的允許偏差符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。5.2.9.2 加工的鋼筋無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。5.2.9.3 箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度滿足10d, 且75mm (平直長(zhǎng)度從1350圓弧的切點(diǎn)算起), 要求平行段長(zhǎng)度一致，角度滿足1350要求；加工人員進(jìn)行全數(shù)檢查,鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量檢查人員抽查。5.2.9.4 加工的其它鋼筋由加工人員全數(shù)檢查,鋼筋下料人員抽查。0 冬施期間鋼筋加工：0.1 鋼筋冷拉溫度不低于-20。當(dāng)溫度低于-20時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作

31、，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。0.2 加工完的鋼筋直螺紋接頭采用塑料保護(hù)帽套上，防止其結(jié)冰。如遇鋼筋直螺紋接頭結(jié)冰，嚴(yán)禁用錘或鋼筋頭敲打來(lái)除冰，采用鋼絲刷清理。0.3 鋼筋無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)還是運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)都要分型號(hào)、分部位掛牌堆放。鋼筋堆放處上覆蓋苫布防止生銹。0.4 鋼筋連接采用直螺紋和搭接，不受氣候影響。5.3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 施工準(zhǔn)備：.1 本工程所有直螺紋套筒均為級(jí)接頭，所有直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。.2 檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，

32、鋼筋套完絲及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，待安裝時(shí)去掉保護(hù)帽，將保護(hù)帽收集、回收，以便于再次利用。施工方法：.1鋼筋下料必須采用無(wú)齒鋸斷料，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭平直，直徑無(wú)橢圓、鋼筋頂端切口無(wú)有礙套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。.2 鋼筋套絲加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗(yàn)：應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)

33、用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。.3 接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每300個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。.4、鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭

34、和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接后的外漏絲扣不能大于一個(gè)完整絲扣，也不能不漏絲扣。絲扣加工具體尺寸見下表：絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)備注16M16.5X2.522.5mm91825mm102027mm112230mm1225M25.5X332mm12.5 鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不大于25mm。5.4 鋼筋的綁扎5.4.1 受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊；其它部位墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制

35、采用加工的“F”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合。結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度地下墻與土或水相鄰面40mm 其余25mm柱與土或水相鄰面40mm 其余30mm底板與土或水相鄰面40mm 其余25mm地上墻、板外露構(gòu)件25mm 其余15mm梁外露構(gòu)件35mm 其余20mm柱外露構(gòu)件30mm 其余20mm、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度lae（按照?qǐng)D集03G101-1）鋼筋種類一、二級(jí)抗震C20C30C35C40I級(jí)鋼筋 HPB235d2527d27d25d20d級(jí)鋼筋 HRB400d2541d41d37d33d注：在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。 縱向受拉區(qū)鋼筋的搭接長(zhǎng)度llE（按照?qǐng)D集03

36、G101-1）鋼筋種類受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度（接頭面積25%）llE=1.2laE一、二級(jí)抗震C20C30C35C40I級(jí)鋼筋 HPB235d2543.2d32.4d30d24d級(jí)鋼筋 HRB400d2563.6d49.2d44.4d39.6d鋼筋種類受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度（接頭面積大于25%小于50%）llE=1.4laE一、二級(jí)抗震C20C30C35C40I級(jí)鋼筋 HPB235d2550.4d37.8d35d28d級(jí)鋼筋 HRB400d2574.2d57.4d51.8d46.2d 鋼筋接頭位置.1直螺紋連接頭位置符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2022。5.4.4.2綁扎搭接接頭： 綁扎搭接

37、接頭連接區(qū)段的搭接長(zhǎng)度取03G101-1圖集中要求的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段, 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于50。 鋼筋綁扎施工的一般要求5.4.5.1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。備好綁扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。.2綁扎原則 綁扎必須遵循“七不綁”：沒有彈線不綁；施工縫沒有剔除浮漿不

38、綁；沒有清刷污筋不綁；沒有查鋼筋偏位不綁；沒有糾正偏位鋼筋不綁；沒有檢查鋼筋甩頭長(zhǎng)度不綁；沒有檢查鋼筋接頭合格與否不綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。.3 底板鋼筋綁扎工藝流程：彈線底板、集水坑、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋（底板短向筋在上長(zhǎng)向筋在下）放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋（底板短向筋在下長(zhǎng)向筋在上）墻、柱插筋綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并

39、將邊線延長(zhǎng)。保護(hù)層及馬鐙設(shè)置基礎(chǔ)底板厚度為1800mm厚。基礎(chǔ)底板采用直徑為25鋼筋加工馬鐙，馬鐙間距1000mm，（形式如下圖）。抗水板厚度為400mm，抗水板馬鐙采用20的三級(jí)鋼加工（見下圖），馬鐙搭接100mm，馬鐙設(shè)置間距1200。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板鋼筋先鋪長(zhǎng)向后鋪短向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證

40、混凝土面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向混凝土中部。基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按50錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d及500mm。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻、柱插筋位置在混凝土澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行

41、插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。（墻、柱插筋錨固做法）（板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造）（底板變標(biāo)高節(jié)點(diǎn)做法）.4 墻體鋼筋綁扎 施工工藝流程放驗(yàn)墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎S型拉筋 固定保護(hù)層墊塊墻體鋼筋綁扎地下層高5.8m，可以考慮墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，高度為2.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，地下室外墻配筋均為豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi),內(nèi)墻和地上墻體均為豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層

42、地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移20mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“八”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。當(dāng)暗柱采用機(jī)械連接時(shí)，做法依據(jù)03G101-1第49頁(yè)約束邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。暗柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密箍筋。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）為保證墻

43、體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個(gè)規(guī)格鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆，長(zhǎng)度為墻厚-2mm；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長(zhǎng)L3m設(shè)置兩道，3L5m設(shè)置三道，5L設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及

44、時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另外附加14插筋。注：豎向梯子筋制作時(shí)可使用比墻體豎向筋大一規(guī)格的鋼筋，可以代替墻體鋼筋。梯子筋的制作見下圖：拉筋布置墻體拉筋：地下部分為6.5底部加強(qiáng)區(qū)域間距400mm，非加強(qiáng)區(qū)域間距600mm，地上部分250厚墻拉筋為6.5底部加強(qiáng)區(qū)域400mm，非加強(qiáng)區(qū)域間距600mm，200厚墻拉筋為6.5500mm，梅花型交錯(cuò)布置。墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“U”形開口鋼筋。鋼筋保護(hù)在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的墻體及暗柱鋼筋用塑料布裹好，

45、待澆筑完頂板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：墻體水平筋搭接示意圖： 墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求，見下圖。剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造做法如下圖.5 梁鋼筋綁扎。工藝流程支梁底模板 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 支側(cè)模及頂板模板先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合

46、設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。樓面梁、框架梁、連梁構(gòu)造做法框架梁縱向鋼筋構(gòu)造：屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造：(6)連梁構(gòu)造做法連梁縱向構(gòu)造筋除圖紙中特別注明外按照下表設(shè)置：5.4.5.6 樓板鋼筋綁扎在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布

47、筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板端下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度5d過墻中心線及1/2支座寬，上部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度la。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋,其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬鐙，馬鐙用三級(jí)鋼12鋼筋加工，距梁或墻邊50mm起步，設(shè)置間距不大于1

48、000mm，相鄰馬凳搭接相互搭接100mm。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊梅花形布置，橫縱間距600mm設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。頂板開洞時(shí)配筋方洞長(zhǎng)邊b、圓洞d300mm時(shí)鋼筋繞洞口而過。方洞長(zhǎng)邊b、圓洞d大于300mm小于等于1000mm時(shí)洞口配筋。5.4.5.7、樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁負(fù)彎矩筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋

49、要錨固到梁內(nèi)。在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且混凝土不出現(xiàn)色差。（見下圖）在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋。樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE（上鐵）、5d且到梁中（下鐵）。樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，采用水泥墊塊。樓梯休息平臺(tái)的施工縫留置在休息平

50、臺(tái)的1/3位置處。6 質(zhì)量要求和控制措施6.1 質(zhì)量要求 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置15尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量檢查6.1.2 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距10尺量4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁3板、墻、殼35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)目測(cè)6梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固56.2 質(zhì)量控制措施6.2.1 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)

51、真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6.2.2 鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單放樣員審核物資部收集資料驗(yàn)收批量不合格6.2.3 材料質(zhì)量控制.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及直螺紋接頭均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。.2 熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都

52、掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。.3 鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。.4 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格

53、后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。.1 施工過程質(zhì)量控制及要求施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，實(shí)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過程控制對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲綁牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代

54、替綁扎扣。箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度必須滿足10d要求。鋼筋綁扎前，按要求進(jìn)行施工縫處理和鋼筋校正。為了防止墻、柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度

55、、隨時(shí)做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.5、質(zhì)量通病預(yù)控措施分項(xiàng)工程質(zhì) 量 通 病預(yù) 控 措 施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2、鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)

56、行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施要求組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞

57、口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。6.2.6 豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理6.2.6.1 預(yù)防措施：底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來(lái)保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。6.2.6.2、處理辦法：筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應(yīng)滿足鋼筋的焊接要求，

58、寬度按實(shí)際尺寸定；當(dāng)鋼筋移出墻身線時(shí)，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。 鋼筋雨季施工措施.1 鋼筋加工及堆放場(chǎng)地用C15混凝土做100mm厚全部硬化，坡向道路便于積水排出。.2 鋼筋堆放場(chǎng)地用蒸壓灰砂磚砌筑200200mm外側(cè)抹灰地壟，將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡；碼放時(shí)不得將鋼筋放于排水坡下口，準(zhǔn)備足夠的遮雨布，下雪、下雨前應(yīng)及時(shí)將鋼筋覆蓋。.3 到場(chǎng)鋼筋數(shù)量要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)，以免成型鋼筋受潮受雨雪生銹。.4 及時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，對(duì)加工好的鋼筋及時(shí)存放在鋼筋棚內(nèi)以免產(chǎn)生浮銹。.5 加工廠鋼筋機(jī)械連接接頭在加工完成后必須及時(shí)擰上塑料接頭帽才可

59、堆放。施工操作面上已連接好的主筋上端塑料接頭帽不得過早擰掉，必須在連接上層墻體、柱等主筋時(shí)才可將接頭帽擰掉。.6 需要綁扎的鋼筋及時(shí)綁扎，當(dāng)天不能綁扎的鋼筋，應(yīng)集中存放，便于防護(hù)。.7 雷雨、暴雨、大雨、大雪天氣，不要進(jìn)行鋼筋綁扎，尤其不要登高大腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎。.8 雨雪天過后，應(yīng)對(duì)作業(yè)面上預(yù)留的鋼筋進(jìn)行防銹處理。 鋼筋冬季施工措施鋼筋工程冬季施工措施詳見冬季施工方案7 其它管理措施7.1 成品保護(hù)措施7.1.1 成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。7.1.2 綁扎墻、柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上

60、鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。7.1.3 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.1.4 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.1.5模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.1.6 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.1.7 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主

61、要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。7.1.8 鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7.1.9 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，焊接時(shí)設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。7.2 安全文明施工措施所有鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，防護(hù)必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗(yàn)收。加工機(jī)械經(jīng)常加油潤(rùn)滑，保持機(jī)械完好率。7.2.1 鋼筋機(jī)械的使用安全7.2.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程

62、部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時(shí)明確責(zé)任人。7.2.1.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，使用專用焊機(jī)電箱，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無(wú)損，以保證操作人員安全；7.2.1.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。7.2.1.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 主要鋼筋

63、加工機(jī)械作業(yè)的安全要求.1 鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。.2 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。.3 砂輪機(jī)的使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。.4 砂輪切割機(jī)的使用安全操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手

64、持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。.5 使用鋼筋彎曲機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止夾入手指。.6 直螺紋加工機(jī)械操作時(shí)，嚴(yán)禁帶棉手套、穿長(zhǎng)衣袖，防止卷入。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求.1 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有上崗證的信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。.2 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。.3 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 墻、柱、連梁鋼筋綁扎安全要

65、求.1 在進(jìn)行墻、柱、連梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。.2 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 文明施工.1 在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。.2 在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。.3 在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場(chǎng)清。7.3 環(huán)境保護(hù)措施7.3.1 噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)

66、，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。7.3.2 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。7.3.3 鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。7.3.4 機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染大地。7.3.5 擦機(jī)械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。7.4 材料管理及節(jié)約措施7.4.1 項(xiàng)目部按公司程序文件對(duì)采購(gòu)供應(yīng)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。7.4.2 加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.4.3 加強(qiáng)材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費(fèi)。7.4.4 合理配料長(zhǎng)短搭配，做到長(zhǎng)料不短用。7.4.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.4.6 施工完畢后，剩余材料及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。