1、給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：目 錄一、 編制說明二、 編制依據三、 施工程序四、 施工準備五、 施工技術及質量要求六、 安全技術措施七、 勞動力配置計劃八、 主要工、機具計劃和手段用料計劃九、 檢驗、測量器具配備表一、 編制說明1、 *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734米，分別為新鮮水管線、生產給水管線；低壓消防給排水管線；達標外排污水管線；高壓消防水管線；循環給水管線；循環回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為DN15mm。為確保施工質量，特編制此施工方案。2、全廠給

2、排水管道管材一覽表：序號名稱管徑（mm）材質長度（m）備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC 雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500，400，300球墨鑄鐵4226砼預應力管DN1000,800, 600，500，400，300砼20673、 施工中要加強管理，嚴格控制每一道質量控制點，上一道質量控制點自檢與監理共檢不合格時，不允許進入下一道質量控制點的安裝。 材料驗收；定位放線；管道基

3、礎及筑井施工；管道安裝及組對；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、 編制依據(1) 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97(2) 建筑給水排水設計規范 GBJ16-87(3) 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-98(4) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98(5) *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程招標文件(6) 全廠給排水施工圖紙（中國天辰工程有限公司）三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 預 制管道材料驗收圖紙會審測 量 放 線管 溝 開 挖方案編制工機具準備管 道 防 腐管 道 安 裝復測標高、管道找正溝底墊層

4、處理分 段 系 統 試 壓隱蔽前檢查土 方 回 填 交 工 驗 收最 終 水 壓 試 驗四、 施工準備1、施工技術準備1.1參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。1.2編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1.3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、 施工現場準備2.1地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。2.

5、2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。2.3施工機具準備齊全。2.4 施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、 施工技術及質量要求1、 施工測量1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。1.4 施工測量的允許偏

6、差應滿足下列要求 表5-1序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差20L (mm)2導線測量方位角閉合差40n （mm）3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準或導線測量的測站數。2、 管道材料驗收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規格型號、材質。2.2 閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密

7、性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。3、 管道預制3.1 管道預制程序如下：檢查焊接組對坡口加工下料3.2 管道預制前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現場實際情況進行核對，確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN50mm的碳鋼管用機械法切割。3.4 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應大于

8、管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.5 管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對間隙 圖5-1項次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 ()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026053.6管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。3.7 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。3.8預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。3.9焊接方法選擇:金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊

9、蓋面；3.10 焊接技術要求3.10.1嚴格執行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3當施工現場環境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。 a、雨、雪天； b、風速超過8m/s c、環境溫度在5以下。 當環境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業。4、 溝槽開挖4.1 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。4.2 開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，

10、機械開挖到管底設計深度以上200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當地下水位較高的地方應設置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內應設置排水溝和排水井，并及時將溝槽內的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D1管道結構的外緣寬度（mm） b1管道一側的工作面寬度（mm）按規范選取 b2管道一側的支撐厚度，可取150-200mm b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm） 4.5 溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，

11、地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、 管基施工5.1鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應作相應的基礎處理。5.2. 雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分層夯實。管道基礎支承角2=120；如遇局部超挖或發生擾動時的基礎處理。5.3.砼預應力管：管基采用混凝土墊層。6、 管道防腐6.1地下管采用復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執行SY/T0414-98鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規程。防腐程序為： 補口纏保護帶纏防腐帶涂底漆除銹6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴

12、砂除銹法，局部后期用機械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現象發生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴密合縫。6.5 補口 連接部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補口，補口層與原防腐層搭接寬度不少于100mm。 補口時應

13、除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。 補口處應干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內膠帶作額外保護，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、 管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。7.2 回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5

14、m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。7.4 管道兩側回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm范圍內回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規范規定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。8、 管道安裝8.1金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節應逐根測量、編號，

15、宜選用管徑相應最小的管節組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不小于100mm；當管徑大于600mm時錯開的間距

16、不小于300mm；環向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。8.1.7 鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。 表5-2管徑

17、（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點焊間距不大于400mm8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量 表5-3檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.

18、2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4檢查項目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程10208.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進入取口內后旋轉一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差見下表 表5-5項 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側寬度不小于設計規

19、定高程0-15管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0+10高程0-15厚度不小于設計規定管座肩寬+10-5肩高20抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝軸線位置1530管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節內底錯口D100033D1000558.3 .管道系統試驗方案單獨編制。六、 安全技術措施1、 所有參與施工的人員應進行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現場的作業環境，簽字。2、 項目部針對專業作業情況制定安全管理措施，編制出應急預案，組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措

20、施準備情況，以保證各種安全管理的措施落實到位。3、 施工人員入場作業必須穿戴好勞保用品。4、 土方開挖后應及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應按規范要求堆到距溝邊0.5米以外。6、 開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。7、 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監護人。七、 勞動力配置計劃 表7-1序號名 稱數量（人）備 注1施工隊長12技術員23管工44起重工15焊工76油工67測量工18電工19力工810安全員111合計32八、 主要工、機具計劃和手段用料計劃1、 主要工、機具計劃 表8-1序號名

21、稱規格型號單位數量備注1汽車吊16t臺125t臺12反鏟挖掘機0.5m3臺23載重汽車10t臺14電工工具套15焊把個106試壓泵SY-350套17水準儀S2臺18潛水泵臺49空壓機V-0.6/7臺110手拉葫蘆3t臺21t臺511遠紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺112硅整流焊機ZX5-400臺513逆變焊機ZX7-400臺514氣焊工具表、把齊套315磨光機臺51612寸活動扳手把517木工鋸把218鐵鍬把519大錘把32、 技術措施和手段用料計劃 表8-2序號名稱及規格單位數量備注1腳手架管483t32扣件套1003篷布m2804鍍鋅鐵絲8#kg505道木2002002500mm根306毛

22、刷4把307膩子kg808鋼板Q235A =16mmm249跳板=50塊4010焊把線600m11兩相電源線300m九、 檢驗、測量器具配備表 表9-1工程項目*有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程給排水管網安裝檢測參數名稱參數允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數量中心線按規范全站儀0.1mm臺1標高按規范水準儀0.5mm臺1長度1.0mm鋼盤尺1mm把2長度2mm鋼卷尺1mm把6垂直度0.5mm經緯儀0.5mm臺1壓 力0.01MPa壓力表1.5級塊4焊縫外觀按圖樣焊口檢測尺0.5mm塊2厚度按要求測厚儀0.01mm臺1管道安裝工程施工方案本工程管道材料使用100熱度鋼管，管道埋深地面下70，下做

23、15砂墊層一、管線土方工程及管道基礎施工 1、管道測量放線管線測量應依據管道線路控制點的坐標進行。 為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內引進、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業主。上述工作結束后，請監理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。 2、管溝的開挖方法開挖前應進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地下建筑及施工環境等情況，發現問題及時與建設單位取得聯系，研究處理措施。為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。 二、管線閥門井的施工1、閥門井的砌筑 （1）安裝管道時，準確地測定井的位置。 （2）砌筑時認真操作，管理人員

24、嚴格檢查，選用同廠同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質量。 （3）安裝井蓋時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井蓋與井墻之間攤鋪水泥漿后穩井蓋，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。 2、管線關鍵工序，測量放線工程 （1）開工之前，對監理（業主）提供的坐標點、水準點進行復測。 （2）平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。 （3）

25、高程測量控制：以復測報告為依據，在管線區內測放4個臨時水準測量點，并埋設標石。 （4）竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。 3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。 （1）管材和管件的驗收對管件進場后的質量標準進行檢驗。 管材應質地良好、管道內外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

26、為了保證管的安裝質量，管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。 （2）管道安裝 a.在管溝成型，管基施工經監理驗收后，可進行管道的安裝工作。 b.管道下溝后，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。 c.安裝時，清洗干凈管口內側和外口外側，法蘭與管道連接處于自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。 d.安裝前根據管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。 e.安裝時保證兩根管節在同一條直線上。 4、閥門檢驗 （1）閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。 （2）對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓

27、力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。 檢驗合格的閥門掛上標志編號按設計圖位號進行安裝。 5、閥門的安裝 （1）閥門安裝，應處于關閉位置。 （2）閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。 （3）法蘭與管道點焊固位，做到閥門內無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。 （4）將法蘭、閥門和管線調整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。 （5）閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。 三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填 1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單

28、位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。 管道在埋土前，雙方以已完工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。 上述工作合格后，管道才能進行埋土。 2、管道的土方回填土（1）管溝的回填土質按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建筑垃圾和腐質土，防止產生沉陷。 （2）回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂

29、以上埋深不小于設計埋深。 四、管線工程的質量檢驗和交工 管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規范GB50268-97，對工程質量進行嚴格的檢驗，并取得監理公司和當地工程質檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質量驗評記錄水管線鑄鐵給水管施工方案一、工程概況：本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項供水項目DN1000輸水管道，從廠區出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調干渠部分，一直到華南城，全長約20km。沿線劃分為十段，每段工程數量大致如下：段數球墨鑄鐵管三PE管管徑(mm)數量（m）管徑(mm)數量（m）管徑(mm)數量（m）管徑(

30、mm)數量（m）一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN6007600七段DN4001438八段DN4002333DN10076九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、編制依據：1、新鄭市第二水廠施工組織設計2、華南城專項供水設計圖紙3、給水排水管道工程施工及驗收技術規范 （GB50268-2008）4、城鎮給水排水技術規范 （GB50788-2012）三、施工工藝測量放線-方挖管溝-驗槽-管道安裝-回填-附屬構筑物-試壓-沖洗

31、-驗收1、測量放線：1.1、管道工程測量的準備工作。熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。1.2、管道中線定位及高程控制測量。 管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。 根據地物的關系來確定主點的位置，按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般

32、可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。2、開挖管溝1、開挖管溝時，應根據現場土質情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創造良好的作業條件。原則在保證工程質量和施工安全的前提下

33、，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；2、在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設單位與有關單位進行協商；開挖前按設計管線的走向放中心線，打標記木樁；按照設計圖紙和現場地質情況定出溝槽開挖的上口線和下口線。3、開挖時，應考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據作業面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應寬一些，以方便接口的連接施工；根據圖紙情況，挖掘管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應數據見下表圖。管徑覆土深度（mm ）工作面C底口寬度mm上口寬度mmDN1000180060030005800DN

34、600180050016004000DN400180050014003600注：（1）、輸水管線覆土深度不小于1800mm。（2）、消防栓位置和排氣閥位置可根據現場實際情況做相應的調整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。4、管溝開挖質量應符合下列規定：1、地基處理要符合設計要求；2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時應為20mm。用機械挖溝時，槽底應預留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標高；4、溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應分層開挖，每層深度不宜超過1米；5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應

35、防止塌陷，應根據施工現場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；6、每一個作業組開挖溝槽修平至標高，最長不應多與2公里，以免塌陷變形。3、管基土加固1、管道地基應同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應按設計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設計未考慮到，開挖后現場發現淤泥質及松質粘土，應及時通知施工監理，地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決；2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設計要求,不需要設特別基礎，個別地段為減少管子產生的應力，施工現場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；3、采用砂墊層、砂石墊層基礎；4、過路口采用套管或混凝土承臺式基礎

36、；4、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。5、管道安裝程序；管道安裝工序：驗溝槽按管溝上已排放的管實際長度挖工作坑清理承插口工作面雜物T型膠圈涂油插口與膠圈接觸面裝配回填試壓驗收T型300以上用導鏈安裝5.1、球墨鑄鐵管安裝施工1、在鑄鐵管運至施工現場后，管溝經監理驗收后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放

37、場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內。4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫

38、蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。9、重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。5.2、三PE鋼管安裝1、 管道安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236等規范的規定，并應符合下列規定：

39、1.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書； 1.2、焊工必須按規定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施焊；3 、溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。管道安裝前，管節應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節組對對接。4 、下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。5 、管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6、管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定： 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物

40、；應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合下表的規定； 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。7、無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10；8、不合格的焊縫應返修，

41、返修次數不得超過3次。9、對環向焊縫處按照設計要求做防腐處理。6、管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經檢查合格后，溝槽應及時回填；2、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質土砂料；3、回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內側，最后回填至原地平面標高；4、閉水試驗合格后方可進行回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；6、注意回填期間重要

42、的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。7、附屬構筑物檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。7.1、管件、固定臺1、管線用的彎頭、三通、閥門處應按設計使用壓力考慮開啟瞬間產生的壓力水錘，按設計要求設置固定臺，其類型尺寸必須按設計圖要求；2、埋地管線管件接點處如因地下構筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；3、固定臺應在堅固的地基上構筑，其后背土應為原土，兩者緊密靠緊；4、水平固定臺與管件應設置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發生不均勻沉降；5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭

43、、三通等，一般情況下，有位置設固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設固定臺以穩定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。7.2、閥門井室1、井室應在敷設好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設計要求；2、閥門底座應垂直固定在水泥基礎上；8、試壓驗收8.1、試壓標準1、試壓區段長度，對有壓管線，除有特殊規定外，試壓段長度不應大于1000m。2、強度試驗壓力，承受內壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計使用壓力的2倍；當設計使用壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。3、嚴密性試驗，在保壓時間段內，如壓

44、力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到50），對有壓管線水損失量應不大于0.001升/小時公里管線每毫米公稱直徑每0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。8.2、管道水壓試壓前應符合下列規定： 1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮.3、管件固定臺（水泥）養護已達到設計強度方可；4、注水浸泡達24小時以上（水泥襯吸水）；5、試驗管段的所有閥門打開，不允許

45、用閘閥做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發現壓力表針擺動較大，不穩，應重新排氣后再按10逐級升壓；7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；8、試壓情況作好記錄；9、驗收。9、注水沖洗消毒1、管道灌水應從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。2、注水沖洗時應保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止。四、質量保證措施：1、溝槽開挖時要嚴格按照設計圖紙進行施工，基槽原狀地基土必須避免擾動、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設計方案處理。溝槽開挖的允許偏

46、差如下：表4.6.1 溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點2、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養生；管

47、節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3、橡膠圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；貯存的溫度宜為-530，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內觀察接口間隙，最小間隙應不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側各掛一個2T8T拉緊導鏈

48、，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右帶角度安裝，如因地勢必須偏轉角時，DN1400mm以下可轉角1.5度3度。管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節及管件不得使用。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下表規定。沿曲線安裝接口的允許轉角管徑Di(mm)75600700800900允許轉角()3215、穩管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。在土質軟弱的情況下，最好用砂子回

49、填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產生下沉.6、如果新連接的管道內沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。應采取以下預防措施：1、在安裝完畢后要盡量給管子沖水；2、在安裝后盡快回填；根據類似經驗，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（MM ）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）400144.513600316.7281000862.6547、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；鋪設管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現象。但是直接與管子接觸的部位最好

50、是選用砂子或挖溝槽當中的良質土或砂用于回填。8、管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施。回填時應使管子的兩側均等的回填土，管底也應當被土砂充分包圍填充；回填至設計高程時，應在1224h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且

51、不小于一倍管徑管道兩側2+30范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基2+30圖4.6.3 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di 注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得。9、當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2，但不超過3時。應采取下列處理措施； 挖出回填材料至露出管徑85處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁； 挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填施工，直至設計高程。重新檢測管道變形率。10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3時，應挖出管道并會同設計單位研究處理。11、

52、對回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的規定。回填時要專人負責并監督；溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道

53、兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填12、將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(M

54、Pa)管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5 管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。13、T型管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；3、給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4、插口端

55、涂油位置（見下圖）；5、第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導滑至溝底，400mm的管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內外涂絕緣與環氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙應均勻。檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口9

56、0四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據管徑大小按標準規定進行，切割時如水泥內襯損壞，可手工修補，水泥砂子比為1:2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結劑，抹平完成后自然養生，如陽光充足，在修補處貼一層塑料薄膜保持水分；二、管道工程施工測量6、柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；管道鋪設的允許偏差應符合下表的規定。管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查

57、方法范圍點數1水平軸線壓力管道30每節管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程Di1000壓力管道30水準儀測量Di1000壓力管道30接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規定：對于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合以下規定：接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬 度(mm)長度(mm)深度(mm)承口前承口后滑入式柔性接口球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加20020060010001000400對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業空間要求，并便于檢驗人員的檢查。14

58、、（三層聚乙烯）三PE管安裝注意事項1、在焊接管口前將熱收縮套聯同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應分別達到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級。3、三PE防腐鋼管預熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預熱到6090。4、涂刷底漆：將雙組份環氧涂料混合并均勻攪拌23分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。5、三PE防腐鋼管安裝熱收縮套：去除熱收縮套內的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔型木塊（或其他物質）將熱收縮套墊起。6、加熱收縮：加熱收縮時應先從中間位置沿環向均勻加熱，

59、使中央部位先收縮。然后向兩側均勻加熱使熱收縮套收縮。7、三PE防腐鋼管補口前必須對補口部位進行清理將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的Sa25Sa30級。可選用噴沙或電動工具除銹。8、三PE防腐鋼管補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理坡角其端部進行坡口處理坡角不大于30度然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。9、防腐三PE熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85或下雨、雪天應停止施工。五、安全保證措施1、嚴格執行項目部“職業健康、

60、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。2、施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。3、施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。4、有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。5、特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規程。6、管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合鋼管、球墨鑄鐵管層高3

61、m的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。7、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。8、管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。9、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。10、要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。11、吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守“十不吊”原則。12、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派

62、專人指揮。13、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。14、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。六、損壞修復 如果管道試壓過程中發現球墨鑄鐵管受損壞，可以使用K型承套和新管將其修復，總體修復步驟如下所示：1、排水管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關閉，并且須將受損段的管基余水排出。2、挖掘挖掘后經檢查管裂口小于250MM長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不是裂紋繼續延伸須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進行，大口徑管子，挖開的長度要比要切掉的部分長出約2米，見圖3、決定要切掉的部分和實際的切割工作要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有

63、適合用承套相連接的管子外徑尺寸。切掉的最短長度（L1）應比承套長加長100到300mm總長度。用粉筆作切割標記并使用合適的方法進行切割。建議大管和帶L1的管以三個點進行切割，以便容易將切割部分取下。4、換管準備要裝上的新管長度應比L1短10到20mm。在切管前，必須在切割點處測量管子的圓周線，以確保切后的圓周面適合于承套連接。5、切割端的土層修補在用管和替換管的切割端應用防腐漆進行涂覆。如果水泥砂漿內襯有損壞也要進行修補。6、安裝K型承套在將切割部分從在用管道上移下后，應將兩個承套裝到在用管切割部分的兩端。7、承套連接將替換管放到在用管切割空位后，應將承套置于合適的位置，然后進行連接。8、帶壓鉆孔工裝卡子示圖為了確保鉆孔部位的水密封,強烈建議使用類似密封圈、密封帶材料。