1、xx采油廠xx油區地面工程管 道 施 工 方 案 編 制: 審 核：批 準: 目 錄一、工程概況二、編制依據 三、項目經理部組織機構四、施工部署及總平面布置五、施工進度計劃及保證措施六、施工程序七、管道施工方法及技術措施八、勞動力及機具計劃九、質量保證措施及保證體系十安全保證措施十一、職業安全衛生與環境管理一、 工程概況:1、建設單位:xx石油（集團)有限責任公司xx采油廠2、監理單位：3、施工單位：4、設計單位: xx采油廠xx油區地面工程共有管道27187米，管道材質主要為20鋼、Q235B、PP-R、PVC-U及雙金屬管道（316L/20材質）。施工范圍由七部分組成：由總圖部分、井區部分

2、、集輸系統、鍋爐房、消防部分、水處理系統、辦公樓系統組成;管道材質相對較少,管道介質有原油及酸堿腐蝕性物質，而且管道壓力等級大部分相對較低。由于工期較緊，同時考慮到施工地方條件特殊，材料采購及運輸比較困難，因此要合理組織人員、機具及材料，確保工程按時、保質保量的完成.二、 編制依據: 1、xx科技工程有限責任公司設計的xx采油廠xx油區地面工程樊一聯合站施工圖2、工業金屬管道工程施工及驗收規范 -GB5023520003、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023620004、石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-20005雙金屬復合管道焊接工程施工及驗收規范Q/SY

3、0420016、油氣集輸設計規范GB503520057、油氣集輸管子及管路附件選用標準SY/T0071-938、建筑給水氯化聚氯乙烯(PVC-U）管道工程技術規程CECS136：20029、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200210、輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-199911、SFG雙金屬復合管Q/SY13.1-2002三、項目經理部組織機構一、 項目經理部組織機構項目經理：閆毅軍施工負責：張勇供應負責 馮寶東 技術負責 張吉宗 材料員陳曉靜材料員張娜技術員李依卓技術員惠小強技術員呂冰技術員王軍明技術員李文博 工藝組一設備組二設備組一工藝組三工藝組二在公司級“項目

4、經理部”領導下，對工程實行“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大目標控制 四、施工部署及總平面布置（一）、指導思想精心統籌，重點突擊關鍵工序搶工期，力保工程按期完成。（二）、質量目標 本工程的質量目標:合格,爭取優良。（三）、安全目標本工程安全管理的目標：預防為主、安全第一，杜絕重大因工傷亡事故，避免一般因工傷亡事故，創無任何事故工程。(四）、施工總平面布置（見附圖)施工臨時設施設置的原則：1、避免與總圖相抵觸。 2、盡量減少二次搬運和不影響大件運輸線路。3、生產和生活用房盡量采取活動板房結構并充分利用已建的建筑物，減少占地面積。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作業.5、施工臨時設施的

5、布置應符合國家勞動保護、安全技術和安全防火等規程的規定。五、施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃：1、為確保按期達到竣工驗收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種不利因素，提前進行施工前期準備工作，現場具備條件后，我方將立即派人進駐，進行施工前期臨設建造和場地平整，同時進行材料采購等工作。在施工現場搭設防風、防雨棚。二、施工進度保證措施1、根據工程進度網絡計劃，計算出整個工程的關鍵線路，進行工期資源優化，合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工過程的關鍵控制點，每周由項目經理召開綜合生產調度會，主要檢查前一個禮拜計劃完成情況，對計劃完成不夠理想的采取補救措施，從而保證周計劃，確保月計

6、劃。同時下達下禮拜滾動計劃，對材料、勞動力資源進行綜合調配。4、調度會及時協調處理質量、進度、安全、物資供應、文明施工等問題，下達調度令，使工程處于受控狀態。5、施工勞動力采取動態管理，根據工程進度情況，及時下達調整勞動力指令，必要時采取四班三運轉加班、延點，確保工程進度按期完工。6、實行工期控制點目標責任制,項目經理為工期保證第一責任人。7、加強質量管理也是保證工程進度的條件之一，各參戰單位要每周指派專職質檢人員，檢查工程質量,杜絕施工期間發生的質量問題，采取先進的施工技術和質量控制措施，確保工程順利施工。8、搞好現場設計、施工、供貨商等各方面的協調工作，處理好相互之間的關系，齊心協力,共同

7、確保工期目標的實現。六、施工程序：管道施工程序見下圖：(圖一）管道預制及組裝支架制作及安裝管件加工制作設備找正、找平設備就位基礎驗收安裝施工前的準備溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測量放線試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設備連接管道敷設及安裝交工驗收調試與試運行防腐與保溫七、管道施工方法及技術措施：（一)施工準備：1、施工前認真組織相關人員查看現場,進行設計、技術、安全交底,并熟悉相關的規范、規程.2、對于進廠的管材要嚴格進行檢查驗收，嚴把質量關,暫時不能安裝的管道,應封閉管口;材料按材質及規格堆放避免混亂堆放。3、在施工前加強操作人員的技術培訓工作，保證所以施工人員必須持證上崗.4、所有施工機械都經

8、檢驗合格后進入現場施工。5、為了管道預制方便快捷,增加鋼制預制平臺(12m12m*16mm)2座。（二)管道施工準備1、閥門試壓： （1)閥門安裝前，應作強度試驗（強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，密封性試壓為公稱壓力的1。0倍）。閥門公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10，且不少于1個；若不合格，再抽查20;若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應全部檢查. （2）閥門的強度和密封試驗應符合下列規定：試壓用壓力表精度不應低于1.5級，并經校驗合格.閥門應用清水經行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工

9、作壓力的1。5倍，穩壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲透、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15min,不內漏、壓力表不降為合格。閥門進行強度試壓時，其閥門應半開半閉，讓中腔進水，整體試壓.密封試壓時，應進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況：電動閥門應按要求調好限位開關試壓運轉后,進行密封試驗下定單面受壓開啟,閥門兩面都應進行單面受壓下定開啟，開啟壓力應大于或等于工作壓力。止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。閥門試壓和合

10、格后,應排除內部積水(包括中腔），密封面應涂保護層,關閉閥門，封閉主入口.2、管道連接方式：根據施工圖紙說明要求，該工程管道可分為以下連接方式：(1）碳鋼管道材質管道采用手工電弧焊方式連接和螺紋連接.(2）塑料管有PP-R、PVCU兩種材質管道。其中PPR材質管道采用熱熔方式連接，PVCU材質管道采用承插粘接方式連接。(3）雙金屬復合管的施工安裝應按照設計要求在廠家指導下嚴格按產品說明書進行.3、管道的下料 （1）鋼管可采用氧氣乙炔切割，切割后必須將表面的氧化層除去,消除切口的弧形波紋,按要求加工坡口。 （2）管道應根據現場實際測量尺寸下料，管道切斷前應及時移植原有標記。 （3)本工程中的管道

11、材質中20、Q235材質管道采用氧乙炔焰進行切割；同時對切割后的管口進行清理.（4）螺紋連接的管道采用機械切割的方式切割。塑料管道采用鋸條切割，不銹鋼管道采用切割機或等離子切割。(5）鋼管因搬運堆放造成的彎曲度，使用前應進行校直，其直線度每米不超過1。5mm，全長不超過5mm。 （6）管子切口質量應符合下列要求： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 金屬管道坡口加工。 （7）金屬管道坡口采用砂輪機加工，具體V型坡口加工技術要求如下：壁 厚坡口角度鈍邊（mm）組對間隙（mm）97051212.59 605

12、1213。54、焊接方法（1)焊接工藝評定根據所供管材材質、厚度分別進行工藝評定，并根據合格工藝評定報告,編制焊接工藝規程和焊接工藝卡,并以此作為現場焊接規范，要求焊工嚴格遵守。（2）施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術監督部門頒發的合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。（3)焊條管理A、施工現場設焊條管理室，派專人管理,按要求烘干發放和回收焊條,并填寫記錄.B、焊條管理室相對濕度不得超過60。（4)、本工程焊接的焊條及焊絲如下：1)、20、Q235A材質管道焊接焊條選用J427.2）、06Cr17Ni12Mo2材質焊絲選用H0Cr19Ni12Mo

13、2，焊條選用A202/207。(5)焊接環境A、施工現場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。B、在下列情況下,不得進行焊接，如焊接應采取可靠防護措施.a、雨天、雪天。b、風速8m/s （藥皮焊條手工電弧焊）,風速超過11m/s（藥芯焊絲自動保護焊)。c、環境溫度在5以下。d、相對濕度90 .(6）焊縫的焊接A 焊縫焊接是焊接工作的重點，其質量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過程中應排除影響焊接的不利因素.B 焊接時嚴格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序。C 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧處應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（7）返修工

14、藝及要求 凡經過檢查不合格的焊縫，由現場技術員組織檢查人員，焊工查清原因確定缺陷的性質、部位，認真落實返修措施，保證一次返修合格.缺陷消除采用磨光機打磨。（8）焊接質量管理工作焊縫外觀質量檢查應在焊縫完成后盡快進行以便及時修補。焊縫外觀質量檢查以自檢、互檢相結合。焊接記錄應與現場焊接同步進行.焊縫的外觀質量應符合下表的規定。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流動焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過渡。寬度坡口上口兩側各加寬12mm.表面余高焊縫表面余高應為01。6mm,局部不應大于3mm且長度不大于50mm。咬邊深度不大于管壁

15、厚的12.5，且不超過0.8mm。焊縫任何300mm的連續長度中，且累計咬邊長度不應大于50mm。錯邊不宜超過壁厚的10%,且不大于1。6mm.未焊滿不允許（9)焊接其它要求管道焊縫的設置，要便于焊接及檢驗。相鄰兩道焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距,應控制在下列范圍內：A 、在管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B 、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊縫接頭及其它邊緣上不宜開孔。由于施工的地點冬季來的較早，因此當室外溫度低于零攝氏度以下時，室外焊接時因對焊縫處進行預熱.

16、5、金屬管道安裝時應注意以下事項：（1）管道安裝前逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。（2)管道安裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質、規格、型號、數量等是否正確，特別注意下列情況： 所有法蘭、墊片材質、規格嚴格區分安裝。 法蘭用螺栓、螺母按材料表規定材質配套使用。嚴禁不分材質、長短混用。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應距中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2，且不得大于2 mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向

17、應一致。主管應按支管實際內徑開孔，孔壁應平整光滑，孔徑容許偏差應為0。5mm。 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致。檢查平焊法蘭與管子配合情況。 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短,防止不能配合安裝.（3）管子對接時，錯邊量應符合下列表規定： 管子錯邊量（mm）管壁厚內壁錯邊量外壁錯邊量101.02.02。55100.1壁厚1.52。050。50。51.5(4）管端與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加23mm。(5）管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許

18、偏差為10mm.(6）管道上的儀表取源部件開孔和焊接應在管道安裝前進行，儀表部件按設計要求型號、規格、長短，不得混用、代用.（7）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。(8）管道安裝的允許偏差(mm）應符合下表的規定。項 目允許偏差坐 標架 空10地 溝7埋 地20標 高架 空10地 溝7埋 地20水平管道平直度DN1002L 最大40DN1003L，最大70立管鉛垂度3H，最大25在同一平面上成排管的間距10交叉管外壁或保溫層的外壁間距20注：L管子有效長度 H-管道垂直高度 DN 管子公稱直徑（9）管道焊接完成后,需要蒸汽吹掃的管道，要在吹掃后進行絕熱工程施工。（10) 應對防腐管

19、100電火花檢漏，補口、補傷處應逐個檢查，檢漏探頭移動速度不大于0.3米/秒；以不打火花為合格，發現漏點及時修補,以達到合格，檢漏電壓9600V.6、給排水管道施工給排水管材主要有： U-PVC管、PPR管、碳鋼管道。碳鋼管道安裝參見工藝管道,不再敘述.1、工藝流程材料驗收管道預制管道組對管道安裝管道吹掃管道試壓交工2.、施工準備(1）、技術準備施工前認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設計交底工作，掌握地質勘探報告資料，做好現場座標及基準點標高的交驗工作，熟悉生產工藝，明確要求，繪制管線單線圖,開工前對施工人員進行技術交底。（2）、材料驗收所有進場材料進行三方共同檢驗驗收，嚴禁無生產許可證、質量檢驗

20、證和出廠合格證的材料進場，且所有材料質量必須達到設計規范質量標準以上.檢驗合格的用標牌、標簽標識，作好保管臺帳，收集好每批材料的質量證明資料,檢驗合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設堅固的防雨棚，材料按規格、型號、材質分類存放。3、主要施工方法及要求（1）、一般規定管道安裝應注意平直美觀,應靠墻、貼柱、貼梁（排水管道起點應盡可能抬高），管道支吊架現場用膨脹螺栓固定，支吊架設置按照施工安裝及驗收規范規定設置,施工中安裝單位必須與土建施工密切配合，管道穿地下室外墻、游泳池壁、池底應予埋防水套管，認真核對，配合土建施工予埋予留，以防錯漏。（2)、管道的安裝允許偏差應符合下表規定序號項 目允許

21、偏差（mm）1坐 標1002標 高503水平縱向橫向彎曲30（3）、UPVC管件與管材外觀質量應符合下列規定：1)管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。2)管材和管件的內壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的氣斑及明顯的痕紋、凹陷。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,管材端口必須平整，并垂直于軸線。4）管材應完整無缺損、變形、合模線、澆口應平整，無開裂.5）管材和管件的承插接口，必須表面平整，尺寸準確,以保證接口的密封性能。（4）UPVC管道安裝1） UPVC管道配管下料切割管子采用專用斷管機具或木工細齒鋸，并應使斷口平整，并垂直于軸線。斷口處毛刺、毛邊應清

22、除,并倒角,坡度1015，倒角長度宜為2。53mm。安裝時應對承插口的配合程度進行檢驗，并將承插口試插,自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記。2） UPVC管道安裝粘接使用美國717、719專用膠，清洗劑采用美國JPS公司P-70清洗劑.管道粘接前，應先用潔凈干布將承口、插口粘接表面擦凈，用P-70清洗劑去除油污,粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。涂抹膠粘劑時,應由里向外先涂承口，再涂插口,涂抹均勻,適量涂抹宜使用尼龍刷、鬃刷。涂抹膠粘劑后，必須迅速完成粘接，如果在操作過程中出現干涸，應清除干涸的膠粘劑，重新涂抹.粘接時應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成.插入深度至少超過

23、標記，可稍微旋轉，但不得超過1/4圈,不得插到底后再作旋轉.對DN100以內的采用人力直接安裝;對于口徑較大的管道，采用一端固定,一端斷口墊置木板,用木錘敲擊的方法安裝。粘接完畢應立即將粘接處多余膠擦干凈。初粘好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。固化時間一般大于兩分鐘。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道接口不宜置于套管內。（5）PP-R塑料管安裝:1）PPR塑料管安裝常采用熱熔對接或電熔對接兩種方式.熱熔對接前、后連接工具加熱面應用潔凈棉布擦凈，熱熔連接保壓、冷卻時間應符合連接工具生產廠和管材生產廠的規定，在保壓、冷卻時間期內不得移動連接件或在連接件上施加外力。2）熱

24、熔對接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上,錯邊量不大于壁厚的10%,管材和管件連接面應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面,使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接端面吻合, 待連接端面采用對接連接工具加熱,加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接工具，并應用均勻外力使其完全接觸形成均勻凸緣。3)電熔連接的技術要求基本與熱熔連接相同。電熔連接管材的連接端應切割垂直，并應標出插入深度，刮除其表面.(6)管道、管件粘接環境要求操作場所應避免陽光直射,防止撞擊,遠離火源，環境濕度不宜很大，下雨、吹風天氣應采取可靠的防雨措施或停止施工，以防止揚起的泥土、雨水污染了承插管口。(7

25、)管道試壓1)壓力試驗前應具備的條件試驗范圍內的管道安裝已按照設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不低于1。5級。按試驗的要求，管道已經加固。待試管道與無關系統管道及不能進水設備用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。劃定禁區，設立警示牌，無關人員不得進入。2)水壓試驗按下列規定進行:水壓試驗應使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過2510-6（ppm）。試驗前,注液體時應排盡空氣。試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓

26、計入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除肓板、限位設施，排盡積液.排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。(8）、管道存放、運輸、吊裝注意事項管道在存放、運輸過程中均應墊置有彈性的，防止碰撞損傷材料.裝卸時輕拿輕放，嚴禁拋摔。管道吊裝采用尼龍吊帶或棉吊帶進行。管道吊裝時吊點的選擇必須滿足材料的力學性能不被降低為準。管道在存放時應封閉兩

27、端管口，安裝前打開封口，清理干凈管內雜物。每天下班前必須對已安裝管段的兩端管口有效封堵。 7、閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。（2）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號,并按介質流向確定其安裝方向。（3）閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。（4)當閥門與管道以焊接的方式連接時，閥門不得關閉。（4）水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。 （5）閥門安裝時，安介質流向確定其閥門的安裝方向,應避免強力安裝。(6）安全閥安裝時應符合下列規定： 檢查垂直度,發現傾斜時應進行校正。 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座

28、壓力應符合設計文件和相關規定。8、管件安裝（1）管子、管件、閥門、設備等連接時,不得用強行對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。（2)不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔處開孔直徑1.5倍范圍內進行補強，補強板覆蓋的焊縫應磨平。（3）不宜在管件上開孔。（4）異徑管直徑應與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應大于1.5mm。（5）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍。9、支吊架安裝所有管道支吊架嚴格按照圖紙要求按照支架圖集施工，特別注意下列情況.（1）安裝管道支架時,應充分注意各種支架的種類和形式,

29、確保固定、導向、限位等各種支架的正確安裝，（2）管道安裝時,應及時固定和調整支、吊架.支、吊架位置應準確,安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（3)有坡度管道上的支架，安裝時應注意保證管道坡向和坡度。 (4)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定. （5）凡因施工、試壓等原因設置的臨時支架，正式運轉前應全部拆除。 （6）支、吊裝的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷.管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。 （7）無熱移位管道吊架，其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道吊架，其吊點應在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。 （8）管道安裝完畢后，應按設計文

30、件規定逐個核對支、吊架的形式和位置. （9）管托不得脫落。 （10）固定支架應牢固可靠。 10、管道的焊縫射線檢測 1、根據設計要求施工驗收執行規范石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-2000選擇管道射線檢測比例。 2、焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷.射線探傷應按石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級SY-4056的規定執行.超聲波探傷應按石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY-4065的規定執行。 3、管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。外外觀檢查應符合下列規定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清楚干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。 焊縫允許錯邊量不宜超過

31、壁厚的10%,且不大于1.6mm。 焊縫寬度應為坡口上口兩側個加寬12mm。 焊縫表面余高應為01.6mm,局部不應大于3mm且長度不大于50mm. 焊縫應整齊均勻。無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12。5且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續長度中,累計咬邊長度應不大于50mm。 4、無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合設計要求。如果沒有規定時，應按下列規定執行: 管道對接焊縫無損探傷檢查數量及合格等級應符合本規范表5.4。4的規定。 穿越站場道路的管道焊縫、試壓后的連頭的焊縫應進行100射線照相檢查。合格級別應符合本

32、規范5.4.4的規定. 不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。表5。4.4焊縫無損探傷檢查數量及合格等級設計壓力(MPa)超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格等級抽查比例（)合格等級P16-100II4。0p16100II10II1。6p4。0100II5p1.650- 5、根據管線的總焊口數、檢查比例確定,確定該管線的所要檢查的焊口數量。經業主、監理及施工單位現場確定所要檢測的焊口，按管線標記所要檢查的焊口，委托檢測公司檢測這些焊口。 6、檢測的焊縫如果不合格則返修該焊縫，直至合格為止。11、管道試壓吹掃 （1）本

33、工程依據現場施工條件和設計要求結合實際情況，擬采用分段水壓試驗試壓。 （1）水壓試驗應在焊接結束焊縫檢查合格后進行。1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。4)試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1。52倍,壓力表不得少于兩塊.5)按試驗的要求，管道已經加固。6）待試管道與無關系統管道及不能進水設備用盲板或采取其他措施隔開.7)待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經拆下或加以隔離. 8）當進行壓力試驗時，劃定禁區,

34、設立警示牌，無關人員不得進入。 9)在環境溫度低于5時,水試壓試驗應有防凍措施. 10）水壓試驗應緩慢升壓，待達到試壓力后,穩壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲透為合格。 11)試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 12）當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理.消除缺陷后，重新進行試驗. 13）為了節約水之源，在試壓過程中盡量將已試壓合格的管道水源通過制作安裝臨時管道引入 試壓管道中去。 （2）在進行水壓試驗前，應先把已安裝的儀表、流量計等卸下，用短件連接，待試壓結束后重新裝上。 2。管道選用吹掃方式清

35、理,吹掃方法如下: （1）吹洗的順序應檢驗管道支空氣吹掃、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 （2)吹掃時應設置禁區,非操作人員一律禁止進入吹掃禁區. （3)空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。 （4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 （5）試壓合格后，可用0.60。8MPa壓力進行掃線，以使管內干燥無雜物。 3、管道試壓吹掃具體見方案。八、勞動力及機具計劃勞動力需用量計劃表序號工種名稱高

36、峰人數1技術員62材料員32電焊工163氣焊工34電工15管工86起重工27徒工168合計55主要施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量來源備注1電動試壓泵4DY25/60臺1自有配表閥、表接頭、壓力表2汽車吊25T臺1租用3角磨機D125臺16自有4套絲機臺1自有5潛水泵DN50臺2自有配150米消防帶6配電箱小臺6自有帶4*10電源線1200米7逆變焊機ZX7-400臺16自有8紅外線烘箱500臺1自有9電火花檢漏儀臺1自有10焊條保溫桶個20自有11角磨機D150臺8自有12等離子切割機套1自有13氬弧焊工具套6自有14氣焊工具套12自有15坡口切割機個1自有15內磨

37、機臺6自有16壓力表個10自有01。6Mpa、0-6。0Mpa、025MPa17手拉葫蘆臺12自有1t、2t、3t、5t18液壓千斤頂臺2自有5t、10t19空氣壓縮機臺1自有19平板車臺1租用20客貨車臺1自有九、質量、文明施工保證措施（一）、質量管理措施1、質量管理的宗旨：“顧客至上、質量第一;優質服務、信譽第一”.質量保證組織機構（見下表）地方質量監督部門公司質安處建設單位監理公司項目經理設材部項目總工工程部各施工班組（二）質量保證措施1 在整個管廊上的高壓蒸汽管線、氧氣管線及工藝管線在施工過程中，實行全面質量管理以確保工程質量。2 組織地管施工技術人員及管理人員參加設計交底，熟悉并審閱

38、施工圖紙,認真學習設計文件規定執行的有關規程、規范，施工技術要求加強質量意識。3進入現場的材料，應按規格、品種分類堆放整齊，并進行標識清楚，不得亂堆亂放；4施工時應做到工完料盡場地清,保持施工作業環境清潔整齊。5嚴格按設計文件、規程、規范施工，加強質量工序管理,搞好工序交接,上道工序不合格,不得進入下道工序施工.6 設置專職質量檢查員，從施工開始，對施工整個過程進行全面的跟蹤質量檢查，做好現場的標識管理，對不合格品及時進行返修，絕不把不合格工序帶入下道工序。7 現場所有預埋或安裝好的給排水管道或閥門等在未交工前均需進行保護，以防工序交叉時，造成堵塞或損壞。8. 鋼管采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層

39、表面及管螺紋露出部份，應做防腐處理,接口處無外露油麻。9 及時整理交工資料，做到與工程同步。十安全保證措施 1堅持貫徹國家勞動保護法規.政策和公司現行安全規章制度, 采取切實可行的預防措施， 杜絕安全事故的發生，實現安全生產. 2 進入施工現場必須佩帶安全帽,按規定穿戴勞保護具。 3 實行持證上崗操作制度，電工，起重工等特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動條件,做好勞動保護工作. 4在雷雨天氣大風天氣，施工人員應盡量避免在室外作業,并嚴禁吊車在室外從事吊裝作業。 5高空作業人員必須戴安全帶和安全帽,嚴禁不戴安全帶和安全帽進入高空作業。 6管道吊裝施工時， 現場施工人員必須服從起重工的統一指揮,

40、 必須采取可靠的吊具， 防止破壞管道損壞。 7現場施工用電一律按統一標準使用配電箱， 確保安全用電，所有的電器設備必須接地良好。 8項目隊設安全員一名, 每天巡檢各施工點的安全操作, 嚴格各項安全規章制度的執行。 十一、職業安全衛生與環境管理 1、 施工現場和道路管理 （1)道路必須修筑完好并保持通暢。 （2) 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所.2 、施工用水 (1) 施工現場臨時用水必須在指定的地方接水源。 (2） 施工現場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現象.3、 施工用電施工現場采用統一標準三相五線制配電箱,放置指定位置。4、垃圾、廢料管理(1) 在施工現場指定的位置設置廢料堆。

41、(2)對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆.5、環境與衛生管理(1)在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水,垃圾中不得混有有毒有害廢物。（2) 施工單位對現存的綠化設施負有保護義務,不得隨意破壞。(3）施工現場應設立臨時廁所，并派專人進行清掃，以保證廁所清潔，施工現場嚴禁隨地大小便.（4) 噪音控制：電鋸、振搗、打樁、切割等產生噪音的作業，必須購置低噪音機械。（5） 污水處理:現場沖洗車輛等產生的污水要排入至污水沉淀池,沉淀后方可排入排水管網。6、現場機具和物資管理；(1） 機具和物資應按施工順序進場,及時清退.(2)現場的機具和物資應分類做好標識，并擺放整齊，對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。(3) 各種機械設備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現場修理.、