1、xx高速公路B12合同段xx隧道F4斷層施工方案目 錄一、工程概況二、總體施工方案1、施工原則2、施工方案三、注漿施工方案四、注漿方法、工藝、材料及設備1、止水（漿）巖盤或止漿墻厚度的確定2、注漿方式和分段長度的確定3、注漿參數4、注漿工藝5、注漿材料確定6、機械設備選型五、鉆孔注漿施工工藝及技術措施1、施工準備2、超前地質探孔3、注漿孔施工4、注漿施工5、注漿順序6、注漿效果檢查7、補孔注漿六、洞身開挖及初期支護施工1、CD法開挖2、微臺階法開挖七、施工組織1、組織機構設置及其職責2、施工人員組織3、機械設備組織4、材料組織5、施工進度安排八、施工注意事項及安全質量保證措施1、施工注意事項2

2、、安全保證措施3、質量保證措施xx高速公路xx隧道通過F4斷層破碎帶,通過對設計資料的分析，斷層破碎帶地下水異常豐富,安全、快速通過此斷層，治水、止水是關鍵。因此,制定科學、嚴密、有效的施工方案，并嚴格按照方案執行，對確保施工安全，加快施工進度，保證工期履約具有重要意義。初步施工方案如下:一、工程概況xx高速公路xx隧道左線長2797m，右線全長2795m，。左線ZK58+428+528和右線K58+448+548里程段為F4斷層破碎帶，左、右線各長100m。斷層破碎帶水文地質及工程地質情況為：1、巖性主要為頁巖、泥質灰巖及灰巖;巖層傾角2279,局部倒轉，低次序褶曲發育。2、受F4斷層影響嚴

3、重；巖體破碎較破碎,呈破碎狀松散結構,層間結合力差，圍巖自穩性差，易坍塌。3、地下水豐富；出水形式為淋水、涌水，設計出水量大于50000m3/d.F4斷層破碎帶設計情況為:1、開挖斷面：開挖斷面面積106.6m2。2、初期支護:初期支護采用：22組合式錨桿，8080cm， L=3。5m; I16工字鋼拱架80cm；6。5鋼筋網1515cm;C20噴射混凝土22cm；42超前小導管,縱環間距0.42.4m， L=5。0m。3、結構防排水:EVA復合防排水板，C25抗腐蝕鋼筋混凝土二次襯砌厚50cm，仰拱厚50cm。4、斷層帶襯砌斷面見圖11斷層破碎帶隧道襯砌斷面圖。圖11 斷層破碎帶隧道襯砌斷面

4、圖二、總體施工方案1、施工原則1。1、堅持先探測后施工的原則洞身通過斷層破碎帶時,易發生突水、突泥及存在高承壓水,存在較大的安全質量隱患。為安全通過斷層破碎帶，施工中堅持以“探注結合，先探后注，以物探為主，邊勘探邊處理”的原則認真的進行超前預測、預報工作；在距設計斷層帶30米時采用TSP探測，根據TSP探測結果在距斷層帶6米時進行超前鉆孔超前探測, 掌握前方水文地質情況，確定超前預注漿堵水方案。1。2、堅持“短進尺、弱爆破、緊封閉、強支護、勤量測”的施工原則由于斷層破碎帶巖體破碎,呈破碎狀松散結構，層間結合力差,圍巖自穩性差,易坍塌。施工時必須短進尺、弱爆破,以減少對圍巖的擾動，通過加強支護手

5、段，確保安全與質量，施工過程中加強量測，通過變形量測，指導施工。2、施工方案2.1、注漿方案選擇根據超前地質預報和設計要求,注漿方案可采用局部注漿、全斷面周邊注漿、全斷面帷幕注漿三種注漿方式進行施工.注漿方案的采用原則是，在斷層影響帶采用全斷面周邊注漿，過斷層帶時采用全斷面帷幕注漿。結合TSP超前地質預報和超前地質鉆孔探測資料在通過灰巖地段、斷面內局部突水時采用局部注漿。2.2、隧道開挖支護方案在完成一循環的超前預注漿后，進行洞身開挖及初期支護施工。根據圍巖情況，主要采用CD和微臺階法進行施工，初期支護緊跟掌子面施作。對圍巖破碎且出水量大的不良地質段，為保證施工安全而采用CD法開挖。對圍巖整體

6、性相對較好，出水量較小段采用微臺階法開，上臺階預留核心土，上半斷面初期支護完成后再開挖核心土和下臺階。三、注漿施工方案全斷面帷幕預注漿堵水，注漿范圍為隧道開挖線以外6m，注漿段長度為30m，分三環施工,第一環12m，第二環20m，第三環30m,全斷面鉆孔114個.具體方案見圖3-1 F4斷層全斷面幃幕注漿縱斷面圖、32 F4斷層全斷面帷幕注漿開孔布置圖。全斷面周邊預注漿堵水，注漿范圍為隧道開挖線以外6m,注漿段長度為30m,分三環施工，第一環12m,第二環20m，第三環30m，全斷面鉆孔94個。具體方案見圖23 F4斷層全斷面周邊注漿縱斷面圖、3-4 F4斷層全斷面周邊注漿開孔布置圖。局部斷面

7、預注漿堵水,注漿范圍為隧道局部開挖線以外6m，注漿段長度為30m,分三環施工,第一環12m，第二環20m，第三環30m,共計鉆孔34個。具體方案見圖3-5 F4斷層局部注漿縱斷面圖、3-6 F4斷層局部注漿開孔布置圖。圖3-1 F4斷層全斷面帷幕注漿縱斷面圖圖32 F4斷層全斷面幃幕注漿開孔布置圖圖33 F4斷層全斷面周邊注漿縱斷面圖圖34 F4斷層全斷面周邊注漿開孔布置圖圖35 F4斷層局部注漿縱斷面圖圖3-6 F4斷層局部注漿開孔布置圖四、注漿方法、工藝、材料及設備1、止水（漿）巖盤或止漿墻厚度的確定為防止未注漿段地下水涌向工作面及下段注漿時跑漿,根據設計每注漿段采用帶有6.5鋼筋網的20

8、cm厚C20噴射混凝土封閉掌子面；一個注漿段完成后留610m不開挖作為下一注漿段的止漿巖盤。如果施工中地下水壓力增大超過設計值或水量過大，將網噴止漿墻改為混凝土止漿墻,用C25混凝土澆注制作,止水（漿）墻厚度36m，將掌子面封閉。2、注漿方式和分段長度的確定（1)注漿方式：為使漿液在巖層裂隙中均勻擴散，保證注漿質量,提高注漿堵水率，宜采用分段前進式的注漿方式.（2）分段長度:分段注漿的分段長度根據巖層裂隙發育程度、涌水量大小而定。在施工時，分段長度的選擇見表4-1注漿分段長度參考表：表4-1 注漿分段長度參考表圍巖情況鉆孔涌水量（m3/h）注漿段長度（m）斷層破碎帶1035其它段51058因此

9、全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿采用前進式分段注漿方式,即先用鉆機開深2.53.0m,直徑130mm孔，安設、固結孔口管，然后在孔口管內鉆設90mm注漿孔。選定斷層破碎帶每次注漿分段長度為35m,即鉆進35m,注漿一次，注漿結束后再鉆35m進行注漿，依次循環，直到結束該孔注漿.其它地層每次注漿分段長度為58m.3、注漿參數根據設計要求，全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿采用分段前進式注漿，注漿參數見表4-2全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿參數表。表42 全斷面帷幕注漿和全斷面周邊注漿參數表 序號參數名稱標準及范圍1加固范圍全斷面帷幕注漿開挖輪廓線外6m及開挖工作面；全斷面周邊注漿為開挖輪廓線外6m。2

10、擴散半徑(m）23終孔間距(m）34注漿段長（m)305注漿孔數量全斷面帷幕注漿114個;全斷面周邊注漿94個.6雙液漿凝膠時間30sec3min（根據現場情況調整）7注漿壓力（MPa）0.51.5,可根據現場調整8分段長度斷層破碎帶35m，其它地段58m。9注漿速度(L/min）5100注漿施工中，注漿參數根據情況進行調整優化。局部注漿的注漿參數根據設計及實際出水位置、出水量、含泥砂量等進行動態設計、優化調整。4、注漿工藝全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝流程見圖41全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝流程圖。圖41 全斷面帷幕注漿、全斷面周邊注漿和局部注漿施工工藝

11、流程圖不好不好前進式分段注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機就位固定鉆孔方向確定鉆130鉆孔至3m深度安設3m長108孔口管配制漿液補孔注漿鉆設90鉆孔58m第一分段長度注漿第二個分段長度鉆孔第二分段長度注漿好繼續注漿結束該孔鉆孔注漿施工效果檢查好結束整體注漿效果檢查配制漿液5、注漿材料確定注漿材料主要采用普通水泥-水玻璃雙液漿,根據設計要求和試驗確定漿液的配比.根據理論、設計和實驗室試驗確定的理論配比為水灰比（0。81）：1、漿液比1:（0。61）.現場配比選擇：根據以往的施工經驗,暫定配比為水泥漿水灰比0。8：1，水泥漿與水玻璃漿液比例根據水量及水壓大小從1：0。81：1之間選取，水玻璃濃度為3

12、5Be.6、機械設備選型6。1、鉆機的選擇鉆機選用MK5型鉆機，其鉆孔深度可達到30米，鉆孔直徑最大可達到130mm,鉆頭根據孔徑的大小調換，可以滿足施工需要。6。2、注漿泵選擇注漿泵采用YZB-100/9液壓雙液注漿泵，其參數見表4-3 YZB-100/9液壓注漿泵參數表,可注單液漿、雙液漿、化學漿，該泵配有雙液調節器,利用工作介質(漿液、油液）傳遞壓力信號,組成閉環自動控制，結構簡單,調控及時準確，可以無級調節排漿量及排漿壓力,并具有按照預定的注漿終壓自動調節排漿量的性能，其排漿壓力可在0-9MPa之間調節，因此選用該注漿泵可滿足注漿堵水的需要。表43 YZB100/9液壓注漿泵參數表型號

13、規格排量（L/min）壓力（Mpa）主機功率YZB-100/910097.5kw主機體積(m)主機重量(Kg)可調漿比1。20。71。13601110.5 附件：吸漿管、龍頭、特稠漿料斗、排漿高壓軟管、混合器、封孔器、漿比調節器、波美計、專用工具、密封備件五、鉆孔注漿施工工藝及技術措施施工中采用方木或槽鋼等搭設作業臺架輔助施工，地質鉆機鉆孔,高速灰漿攪拌機攪拌漿液,高壓雙液注漿機注漿.施工工藝順序：施工準備止漿墻鉆孔安裝孔口管鉆注漿孔 注漿注漿效果檢查開挖、支護下一循環鉆孔、注漿。1、施工準備在施工前，先按需準備所需機械設備及材料，相關作業人員、專職安全員、技術員等到場后，方能進行施工。2、超

14、前地質探孔在開挖掌子面進行超前鉆孔對前方30m的地質情況進行探測。（1）作業方法：在不影響洞身施工的情況下,用地質鉆機根據斷層產狀與隧道軸線的關系施工探孔，鉆孔直徑為90mm，孔深一般30m。（2）注意事項：在鉆進過程中,盡可能避免鉆頭發生較大偏移而導致探測結果不準.司鉆工根據鉆機的鉆速和鉆壓判斷巖石的堅硬程度,根據鉆孔漿液的顏色、水量、水壓、氣味等判斷前方的圍巖及含水情況.（3)根據超前地質預報情況由業主、設計、監理、施工單位四方現場確定是否注漿及注漿方案，如果注漿,則實施下一步的注漿施工。3、注漿孔施工3.1、鉆孔結構及施工技術要求注漿鉆孔開孔直徑130mm，埋設長3。0m的108mm的孔

15、口管，終孔直徑為90mm。注漿鉆孔孔口準確定位，與設計位置的允許偏差為5cm,偏角符合設計要求,每鉆進一段，檢查一段,及時糾偏，孔底位置偏差應小于30cm；鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，掃孔后再進行鉆進;鉆進時對孔內情況需進行詳細記錄，如掉塊、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的大小、出水位置準確記錄。3.2、鉆機安裝在作業臺架的平臺上橫向安裝三根20槽鋼,槽鋼與臺架連接牢固， 鉆機按設計的位置、角度調整到位，鉆機與槽鋼用U型卡固定。3。3、孔口管埋設及試驗預埋孔口管段：采用直徑130mm的鉆頭鉆進，該段長度為3.0m，鉆進結束后，裝入規格為108mm（=5mm，L=3.0m）

16、的無縫鋼管作為孔口管，孔口管的固定有下列三種方式,可根據現場情況任選其一：（1）麻絲、漿體固定：在安裝孔口管前，在管口段環狀纏少量麻絲，插入鉆孔后，再灌注雙液漿或早強、高強水泥漿固結.此方法適宜水壓較高,孔末端高于孔口的部位;(2)水泥塊、漿體固結：在安裝孔口管前，先在鉆孔內灌入固結體（早強水泥漿或環氧樹脂)，將孔口管末端用水泥預制塊封堵后，插入鉆孔，直到漿體從孔口管外側溢出。待強度達到設計要求后，再行鉆進。此方法適宜水壓較高，孔末端低于孔口的部位；（3)麻絲固定：在安裝孔口管前，將孔口管通體環狀纏上麻絲，插入鉆孔后，麻絲吸水膨脹將其固定。此方法適宜水壓較低地段.耐壓試驗:待強度達到設計要求后

17、，安裝閘閥，開始掃孔.掃孔結束后，采用1.21.5倍的設計注漿壓力進行耐壓及抗滲試驗，經試驗確認無泄露且滿足耐壓要求，才可繼續鉆進,否則必須進行處理直到滿足設計要求為止。3。4、鉆孔過程中的技術措施（1)為了及時清除孔內巖屑，減少對鉆具的磨損,經常從孔底提起沖擊器用高壓風進行吹孔清碴.（2)如塌孔嚴重，應采用前進式注漿或跟管鉆進。（3）加接鉆桿時,要特別注意鉆桿內的清理,以避免砂土、巖碴及管內鐵銹等雜物進入沖擊器內，引起零件損壞或發生停鉆事故。（4)當一根鉆桿打完時，必須先將孔內巖屑吹掃干凈,然后減少氣量,將沖擊器慢慢放入孔底，過一會再緩慢停氣,方可接上另一根鉆桿，以防巖屑倒灌進沖擊器內。(5

18、）調換鉆頭時，要保證替換鉆頭直徑小于被替換鉆頭，以防替換鉆頭卡在孔內，因此，鉆頭應按從大到小的順序使用。（6)在提起沖擊器時不要停氣，直到沖擊器提出巖孔方可停氣。(7）經常檢查圓鍵及柱銷的磨損情況，及時修理或調換，以防鉆頭掉入孔內.3.5、鉆進過程中的防塵措施在無水正常鉆進時，孔內將返出大量灰塵，這時需在孔口安裝防塵罩，并在防塵罩與孔口之間噴射高壓水霧進行降塵.現場作業人員要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，并經常通風保證洞內空氣新鮮.4、注漿施工注漿的主要目的是加固圍巖，減少涌水量,保證洞身圍巖穩定，確保施工及運營安全。4.1、注漿前準備各注漿孔在施工期間，都必須隨時做好注漿前的各項準備工作。準備工作

19、主要有：注漿材料到場、機械設備檢修、管路安裝及安全檢查等。(1）材料準備：工作面的注漿材料要有一定的儲備量.同時根據鉆孔圍巖情況、地下水水量、水壓大小可采用不同配比的注漿材料:（2）機具準備:開始注漿前先進行注漿泵的檢查和試運轉,特別是注漿壓力表要仔細檢查，確保無誤；注漿泵要滿足設計的最大注漿壓力和流量要求，攪拌機的性狀，儲漿桶的大小，要能滿足連續注漿對注漿量的需求，在桶內應設置指示漿液體積的標記,有利于觀測記錄注漿流量.4。2、鉆孔沖洗注漿時，必須先進行鉆孔沖洗工作，鉆孔沖洗的目的是清除鉆孔中的殘留巖粉、巖石裂隙中所填充的粘土等雜質,沖孔質量的好壞直接影響注漿質量的好壞.沖孔方式采用壓力驟升

20、驟降的放水方式,沖洗結束的標準為：出水管的水潔凈后再延續10min，總沖洗時間不低于30min，對個別特殊情況還要視現場情況確定沖洗時間,沖孔時應測記出水量。4.3、注漿注漿設備采用YZB100/9型雙液注漿泵。前進式注漿采用孔口封閉、純壓式注漿.由于巖石裂隙發育情況、地下水的滲流速度、止水封堵的空間容積及其連通性的差異是很大的，要取得較好的注漿效果，施工人員必須認真掌握好每一注漿段的注漿全過程，掌握好注漿的重要參數。4。4、注漿壓力注漿壓力是漿液擴散的動力，是監測漿液在裂隙中充填擴散過程是否正常的主要依據.注漿壓力系指注漿所承受的全壓力，施工過程中一般將壓力表安裝在孔口處。注漿壓力與巖層裂隙

21、發育程度、涌水壓力、漿液材料的粘度和凝膠時間長短有關,注漿終壓確定為2.53.5MPa。在細小裂隙段，注漿終壓宜加大，加大值根據現場具體情況確定。注漿初始壓力應低于注漿終壓，現場根據漿液消耗量,靈活掌握，逐漸升至注漿終壓，并穩定一段時間達到終灌結束標準。注漿前測定地下水靜水壓力。測定方法是：將壓力表與孔口管連接，并將周圍的注漿孔和待測孔封閉，隨著水壓表讀數的上升,最終趨于穩定。穩定后的讀數既為該處靜水壓力值。壓力表的選擇:要達到注漿設計終壓的1。5倍。建立油壓表和孔口壓力表之間的對應關系，以防孔口壓力表堵塞時可以根據油壓表確定注漿結束標準.4。5、注漿結束標準注漿結束標準對注漿質量起控制作用，

22、掌握好注漿結束時機，可以使注漿達到設計要求,取得比較好的堵水效果.單孔結束標準：注漿過程中,壓力逐漸上升,流量逐漸下降，當注漿壓力達到設計壓力時，繼續注漿10min以上時，即可結束該孔注漿。單孔注漿量和設計注漿量基本相同，結束時的進漿量在20L/min以下時可結束本孔注漿。全段結束標準:設計的所有注漿孔均達到注漿結束標準，無漏注現象。4.6、注漿技術措施(1）注漿前，在類似地質條件下的巖層中進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率、注漿量、漿液配比、凝膠時間、漿液擴散半徑、注漿終壓等指標.（2）對注漿材料的凝結時間需進行測定，不符合技術要求的材料不得使用.（3)現場應備專用水泥漿儲漿桶，攪拌桶拌好漿后

23、放入儲漿桶，儲漿桶最好帶有攪拌裝置。（4）為防止漿液中混入紙片及水泥硬塊等雜物堵塞管路，在攪拌桶進口及出口處設置過濾網進行過濾.（5）為保證注漿質量，漿液攪拌每桶時間不得少于3min,水泥漿制備到用完時間不得大于4小時。（6)注漿順序由外向內，同一圈內孔分序間隔施工.(7）注漿過程中，必須注意觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，當出現異常時，應立即檢查并及時處理。（8）注漿過程中出現注漿壓力突然下降、流量增大，屬跑漿或漏漿，可采用縮短凝結時間，增大漿液濃度或采用低壓、間歇注漿方法及時進行調整處理。(9）一個孔段的注漿作業一般應連續進行直到結束，不宜中斷，應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題

24、造成的被迫中斷。對于因實行間歇注漿、制止串漿冒漿等而有意中斷，必須盡早恢復灌漿。雙液注漿中斷時間超過漿液凝膠時間，須洗孔后繼續灌注，沖洗無效時，應掃孔重灌。4。7、特殊情況下的注漿措施（1）注漿中斷:在注漿過程中，由于機械設備、輸漿管路等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質量，延誤工期。對于注漿中斷，應及時采取措施，縮短中斷時間，盡快恢復注漿.如中斷時間較長，找出原因并采取措施后進行掃孔復注.（2)串漿:在注漿過程中，漿液從其他鉆孔內流出發生串漿，其主要原因是巖體裂隙發育，相互串連,使注漿孔直接或間接地連通,造成串漿.當發現串漿應立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌注或者將串漿孔用堵頭封閉，待灌漿

25、結束后,再將串漿孔打開，進行掃孔后繼續注漿。（3）巖體大量漏漿：巖溶裂隙發育地段或地下水流急地段，極易發生大量漏漿現象，其處理方法可考慮縮短注漿段長度、降低注漿壓力、限制進漿量、加大漿液濃度改變雙液漿凝結時間或更換注漿材料等措施，以保證注漿質量.（4）超前探水未發現而開挖后暴露的涌水段采用局部注漿的方式。5、注漿順序注漿順序按由外到內，由下到上的發散約束型進行，即先鉆注外圈孔,后鉆注內圈孔，每圈先鉆注下部孔，后鉆注上部孔。注漿過程中，進行隔孔注漿，每次隔24個孔，然后逐步趨近，后序孔作為前期孔的檢查孔。6、注漿效果檢查注漿結束后,通過整理施工中的各種原始記錄，對結合工程水文地質條件，對注漿質量

26、進行分析。注漿效果檢查通常可采用鉆孔檢查法.鉆孔檢查法：一個注漿段的全部注漿孔注漿完成后，在主要出水點附近設置不少于5個檢查孔，檢查孔應無流水和流砂,全斷面流水小于1。0m3/d。m；或者進行壓水試驗，在0。75MPa壓力下,吸水量小于2L/min。漿液有效注入范圍值不小于設計值。否則應補孔注漿。7、補孔注漿選擇可能出現的薄弱環節進行鉆孔檢查，檢查孔鉆深為注漿段長度,若達不到注漿效果應進行補孔注漿，補孔數量、參數、要求等根據實際情況動態設計。第一循環帷幕注漿完成后，由于止漿墻外側存在死角,為確保安全,根據現場情況，如有必要可增加兩個循環的小導管注漿加固。六、洞身開挖及初期支護施工在完成一循環的

27、超前預注漿后，進行洞身開挖及初期支護施工。根據圍巖情況,主要采用CD或微臺階法進行施工，初期支護緊跟掌子面。1、隧道開挖1。1、CD法開挖開挖采用人工風鉆鉆孔,非電毫秒雷管松動爆破，當圍巖極軟時采用風鎬開挖;開挖時采用挖掘機扒碴,裝載機配合大車出碴;CD法開挖分四部進行，開挖順序見圖61CD法開挖工藝圖；上導坑與下導坑的開挖間距為3。0m，后行上導坑3與先行下導坑2的開挖間距5.0m；開挖循環進尺80cm。圖61 CD法開挖工藝圖1.2、微臺階法開挖開挖采用人工風鉆鉆孔,非電毫秒雷管松動爆破；開挖時采用挖掘機扒碴，裝載機配合大車出碴；上部開挖預留核心土，上部與下部開挖距離為5.0m，上部開挖進

28、尺80cm,下部開挖左、右側錯開施工，錯開距離5。0m ，開挖進尺80cm.開挖順序見圖6-2微臺階法開挖工藝圖.圖62 微臺階法開挖工藝圖2、初期支護2。1、超前注漿小導管施工開挖前施作42超前注漿小導管（L=5.0m,=4mm）提前支護圍巖，超前注漿小導管按設計參數采用人工手持風鉆鉆孔,風鉆將小導管送入孔內，采用機械拌制漿液，雙液注漿泵注漿。施工工藝流程見圖63超前注漿小導管施工工藝流程圖。2。2、隧道噴、錨、網及拱架施工隧道噴、錨、網及拱架施工緊跟開挖工作面施工。噴射混凝土：人工配合混凝土噴機作業，混凝土由洞外拌合站拌料,機械運輸。噴混凝土分兩次作業,在開挖找頂后及時對開挖后工作面進行初

29、噴混凝土，封閉圍巖，確保拱架安裝、錨桿施工及掛鋼筋網人員的施工安全.在拱架安裝、錨桿施工及掛鋼筋網完成后進行復噴混凝土,直至達到設計厚度要求.圖6-3 超前注漿小導管施工工藝流程圖施工準備測量定位鉆孔、清孔設備就位連接管路注水試驗系統狀況注 漿制 漿標準判斷停止注漿效果檢查鉆 探 孔開挖作業補鉆注漿孔 檢修 封閉巖面 管路泄漏 掌子面泄漏 良好 達到要求否 是 安裝拱架:初噴后，放線，人工安裝拱架，緊貼開挖面，用縱向鋼筋連接，拱腳置于牢固的基礎上。拱架背后間隙用噴砼噴填，間隙過大時用砼楔塊頂緊，拱腳接頭板處設置鎖腳錨桿。錨桿安裝：在初噴砼初凝后及時進行。鋼筋網：鋼筋網設置待開挖面噴2cm砼后進

30、行.將洞外加工成片的鋼筋網隨高就低緊貼巖面，并與徑向錨桿連接牢固.CD法施工時，中間隔墻須按隧道開挖輪廓的支護參數進行支護,但可以不設超前注漿小導管，上導坑開挖根據地質情況和施工監控量測結果，設置臨時仰拱及時封閉，必要時臨時仰拱增設16型鋼拱架.隧道錨、網、噴支護施工工藝見圖64隧道錨、網、噴支護施工工藝框圖。型鋼拱架施工工藝見圖6-5型鋼拱架施工工藝框圖。圖6-4 隧道錨、網、噴支護施工工藝框圖初噴測量錨桿孔位鉆孔安裝錨桿掛鋼筋網報驗養護復噴錨桿制作鋼筋網制作合格不合格 圖6-5 型鋼拱架施工工藝框圖不合格前期準備合格準確測量洞外型鋼拱架加工，貯存，檢驗，倒運連接筋加工等結 束固 定安裝縱向

31、連接筋鋼拱架架立就位洞內型鋼拱架拼裝測量定位斷面檢查欠挖處理七、施工組織1、組織機構設置及其職責為了確保安全快速通過F4斷層，成立以項目經理為組長，工委書記、項目總工、機械總工、工區主任、工區總工為副組長的施工組織領導機構，領導機構下設方案制定組、機械物資組、非標加工組、鉆孔組、注漿組，同時聘請中隧道集團公司科研所進行技術指導,根據施工F4斷層施工的特殊性,有針對性地制定緊急應急救援預案，成立相應的緊急救援小組。施工組織機構見圖7-1施工組織機構框圖。圖71 施工組織機構框圖機械物資組非標加工組鉆 孔 組注 漿 組應急救援組施工安全方案制定組不良地段施工領導小組技術咨詢：中隧集團公司科研所2、

32、組織機構人員崗位職責1.1、領導組（一）組長職責:(1）對F4斷層施工質量、安全生產負全面領導責任和直接領導責任；（2)宣傳、貫徹執行各種安全生產法律、法規、制度以及各種安全生產通知等；(3)定期檢查施工質量、安全情況，組織研究和解決施工生產中的質量、安全問題；(4)組織審批各種安全預案和各種安全措施的落實情況；（5）組織突發事件的搶救救援工作，并主持重大事故的調查分析，提出意見和整改措施，并督促落實.（二）副組長職責：（1）在組長的直接領導和指揮下進行施工組織工作;(2)施工中統籌安排所有組織機構工作,在施工中認真貫徹施工技術方案和各項安全、質量制度；（3）經常組織人員進行安全、質量檢查，消

33、除安全隱患;（4）當發生突發事件時，負責組織應急救援組進行搶險救援。(三）組員職責：(1)落實好組長及副組長安排的各項任務;（2） 負責對現場施工人員的培訓工作，并作好現場施工工序的調整；（3） 在施工中提出合理的建議，審批后指導施工；（4） 負責施工組織方案的具體實施工，對施工質量、安全直接負責.1.2、方案組（一）組長職責：(1）負責F4斷層施工技術方案的編制及落實；（2)負責在施工過程中出現意外情況時，及時組織相關人員進行分析,并制定處理方案。(二）副組長職責：（1)配合組長進行施工技術方案的編制；（2)施工中統籌安排現場施工工序，負責指導現場施工。（三）組員職責：(1）落實好組長及副組

34、長安排的各項任務;(2)在施工中提出合理的建議,并負責施工技術方案的具體實施和現場檢查工作;（3) 當發生突發事件時在組長及應急救援小組的領導下積極做好搶救救援工作。 1.3、機械物資供應組（一）組長職責：(1）負責此次特殊地段施工所需機械物資的籌備工作；（2）負責施工中機械安全及養護;（3）負責現場施工機械的統籌安排.（二）副組長職責：(1）根據施工現場進行物資的調配,保證施工用物資充沛;(2）配合組長作好各項物資準備工作。（三)組員職責：(1）落實好組長及副組長安排的各項任務；(2)負責對所需物資的采購工作和保管工作；（3)完成領導交代的其他工作。1。4、非標加工組（一）組長職責:(1)負

35、責此次特殊地段施工所需非標數量的統計及加工圖的設計；(2）監督非標加工質量，并提出合理化建議。(二）副組長職責:（1)配合組長完成非標數量的統計及加工圖的設計;(2）根據施工現場進行非標的加工,并監督加工的質量;(三）組員職責：(1）落實好組長及副組長安排的各項任務;（2)依據圖紙作好非標加工件的質量；（3）結合現場情況對非標加工件提出合理化建議，并上報組長.1.5、鉆孔組（一）組長職責：（1)負責此次特殊地段施工中超前探孔及注漿孔的施工;（2）配合施工方案組完成鉆孔設計并指導現場施工;（3）完成領導交代其他任務并及時下達。（二）副組長職責：(1）配合組長進行施工工序的安排；（2)根據現場施工

36、情況及時對工序進行調整，對現場施工進行控制；(3）監督檢查鉆孔的質量和地層情況。（三)組員職責：（1）落實好組長及副組長安排的各項任務;（2)按鉆孔布置方案具體實施；（3）在鉆孔過程中作好鉆孔記錄，并及時對鉆孔情況進行上報。1.6、注漿組（一）組長職責：(1)負責此次特殊地段注漿的施工及人員的安排工作；（2)協調好現場施工工序，并對施工作出正確的安排；（二)副組長職責：（1)落實組長安排個各項任務，并對施工方案和機械的操作進行培訓；（2)指導現場施工.（三)組員職責：（1)落實好組長及副組長安排的各項任務，并將施工方案分解落實；(2）負責現場施工機械的操作及保養，并對現場施工提出合理化建議；（

37、3）負責注漿材料的制備及施工的具體實施；1。7、施工安全應急救援組詳見xx隧道不良地段施工應急預案，另行單獨成冊。2、施工人員組織鑒于xx隧道F4斷層水量大，施工難度較大,我項目部聘請具有豐富施工經驗的中隧集團公司科研所負責技術指導,選擇有鉆孔、注漿經驗的專業施工隊伍負責鉆孔注漿工作。現場施工技術人員和專業隊伍人員配置見表7-1施工人員配置表.表71 施工人員配置表序號工 種人 數（人）備 注1現場工程師4每洞2人2質檢員4每洞2人3機修電工4每洞2人4注漿工24每洞12人5鉆工24每洞12人6制漿工24每洞12人7安全員6每洞3人8其他18每洞9人總 計1083、機械設備組織主要機械、設備見

38、表72機械設備配置表，自加工機械、設備等根據實際需要確定。表7-2 機械設備配置表序號機具設備規格型號單位數量備注1水平地質鉆機MK5套6滿足破碎圍巖中鉆進能力40m2雙液注漿泵YZB-100/9臺43水泥漿攪拌機臺44自攪拌式儲漿桶個4存儲水泥漿5儲漿桶個4存儲水玻璃6清水桶個4容量100L7混合器T型個108防震壓力表個10最大壓力不小于9MPa9高壓球形閥與108mm孔口管相配套個10孔口管注漿時使用10高壓注漿管m200每根約6m4、材料組織各項材料根據施工實際情況提前一周進場。首批進場材料見表73首批進場材料計劃表。表73 首批進場材料計劃表序號材料名稱型號數量單位備注1普通水泥PO

39、 2。52000t2水玻璃35Be100t3孔口管108760m4小導管42100t隨用隨加工5麻絲、棉紗200Kg5、施工進度安排設計斷層帶長100m，按要求提前6m施做超前預注漿,延長5m結束注漿，總長度為112m，每循環按注漿30米,開挖24米算，每洞需進行4個循環.綜合考慮鉆孔注漿計劃10天、開挖支護計劃10天,計劃每循環需要20天時間，考慮各種因素的影響,左、右線工期計劃90天完成.八、施工注意事項及安全質量保證措施1、施工注意事項（1）注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設計要求進行；(2）在安裝孔口管時，孔口管的安裝必牢固、密實；（3）根據超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質，

40、核實地質情況,如與設計不符,及時向設計、監理工程師提出，及時作好信息反饋，以便迅速變更設計和施工方案；(4）注漿中發生堵管時，先打開孔口泄漿閥，再關閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理；（5)配電柜應放置在距工作面50m以外，其底面標高應高于地表0.5m，現場裝設漏電保護裝置，鉆進時配電柜旁至少要有一人在場；（6）施工時應做好工作面的通風防塵工作；(7）施工區域實行封閉式管理，杜絕閑雜人員進入現場；(8）嚴格執行我項目對環境保護的各種措施、辦法,項目環境保護小組在施工時進行監督、檢查；（9)每次注漿結束后必須用清水對管路進行沖洗，防止堵管。2、安全保證措施（1）建立健全各種崗位安全責

41、任制，并設立專職安全員，嚴格執行現場交接制度；（2）加強施工人員的安全意識，進場人員必須配備安全帽、防護鞋、防塵口罩等防護用品；(3)高空作業臺架必須牢固，平臺周圍設置防護欄；（4）嚴格遵守鉆探注漿安全操作規程，杜絕野蠻施工；（5）鉆機必須在工作面上固定牢固，所有輔助施工人員應距鉆桿2m以外；（6）各連接部件均應采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前必須對各連接部位進行檢查,確保連接完好，以免脫開傷人;（7）注漿時禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止孔口閥門破裂傷人;（8)注漿開始時，要先開進漿閥，再關閉泄漿閥；注漿結束時，要先停泵，再關閉進漿閥,打開泄

42、漿閥，壓水沖洗管路；應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高；（9）注漿時不得隨意停水、停電，確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電；（10）應等輸漿管內壓力降低后再拆下注漿管;(11）注漿施工期間，必須配備專職機電修理工,以便出現機械和電器故障時能及時處理。（12)加強量測，及時統計、分析量測結果,定期上報業主、監理.（13）開挖作業必須嚴格按方案施工，做到短進尺、弱爆破、緊封閉、強支護、勤量測；施工支護必須緊跟掌子面,做到一循環一支護。（14）上部架設拱架后必須安裝鎖腳錨桿，當地質軟弱時，安裝注漿鎖腳小導管；下部開挖接腿必須左、右錯開施工，措開距離不小于3。0 m，嚴禁同一

43、拱架左、右兩側同時施工。3、質量保證措施（1)建立完善的質量管理體系，設立質量檢查小組,現場設質量檢查員,隨時對施工的各個環節進行監督檢查，定員定崗，質量責任到人；(2）嚴格按施工圖進行施工，并遵循現行質量管理程序進行層層把關，杜絕不合格的產品進入下道工序;(3)加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量；（4）嚴格施工紀律確保鉆孔深度,做好鉆孔記錄；（5）嚴格按照技術交底作業，按照注漿工藝流程施工，做好施工記錄，確保注漿質量；確保孔口管與管壁之間封閉密實，防止孔口處跑漿；注漿開始時宜采用小流量以免堵塞漿液滲透通道；注漿結束標準必須達到設計要求注漿壓力或注漿量；（6）注漿結束后，應綜合分析鉆孔注漿記錄，并在出水量較大或注漿薄弱處打檢查孔，檢查注漿效果，如不能滿足要求，則要補注；（7）注漿前,應對鉆孔注漿設備進行檢修，確保注漿過程中設備運轉正常,以免影響注漿質量;（8)開挖支護嚴格按設計參數施工，開挖嚴格按控制超欠挖，超挖符合規范規定，杜絕欠挖；支護質量必須確保噴混凝土厚度、拱架間距符合設計要求.（8）定期召開質量分析會議，對注漿工藝進行改進，以提高注漿質量，并組織進行質量教育,嚴格執行“三檢”制度，強化工序控制;（9）加強與設計、監理工程師的配合，做好信息反饋工作.