1、目錄1、編制依據32、編制范圍43 工程概況43.1工程簡介43。2工程地質特征4地形地貌43。3地震烈度54、施工總體部置54.1實施目標54.1。1工期目標541.2質量目標541.3安全目標54。2. 生活、施工用水64。3.施工用電64。4施工組織65 施工工藝及方法65.1施工工藝流程65.2施工方法75.2。1中線及標高測放75。2。2結合面鑿毛7模板工程75。2。4鋼筋制作安裝85。2.5混凝土澆筑95.2。6混凝土養護105.2。7混凝土溫度測量和控制115.2。8施工縫處理115.2。9混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法116 質量保證措施126.1建立完善的質量保證體系126.2

2、落實技術交底126。3混凝土施工質量控制126。4模板施工質量控制136.5鋼筋施工質量控制137 安全保證措施137.1模板工程137.1。1模板安裝安全技術交底137。1.2模板拆除安全技術交底147.1。3大模板安裝、拆除工程安全作業技術交底147。2鋼筋工程15電焊工程157.2。2氣焊工程167.3施工臨時用電177.4混凝土工程187。5高處作業197。6雨季施工197.6。1基坑施工技術保證措施207。6.2鋼筋施工技術保證措施20混凝土施工技術保證措施208 文明施工措施208。1生活區218.2施工現場219 環境保護2210職業健康措施22墩臺施工方案1、編制依據（1） x

3、x公路xx互通連接公路招標文件（2) 公路工程技術標準（JTGB012003）(3) 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F8012004）(4） 公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）（5) 公路橋涵設計通用規范(JTG D602004）(6） 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D622004）（7） 公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007）2、編制范圍xx公路xx互通連接公路施工范圍內的K4+171。8跨線橋、K3+459。5公鐵立交及8座匝道橋的256座墩柱，24座橋臺的施工。3 工程概況3。1工程簡介主線內跨線橋中心樁號為K4+171.8，該橋依次跨越

4、興業大道、xx互通C匝道、xx高速、xx互通D匝道,正交布置。全橋共6聯，其中第四聯為鋼箱梁，其余為現澆混凝土連續箱梁.橋跨布置為424+324+324+（26+42+26）+324+324，橋梁長度為484。08m。A、B匝道匝道設計結構形式基本相同，僅方向相反，采用單出入口雙車道。設計速度為40km/h60km/h.單車道路基標準寬度為8.5m，雙車道路基標準寬度為10。5m。A匝道橋依次跨越興業大道、C匝道、xx高速、D匝道,在第三聯、第五聯分叉與E匝道橋、G匝道橋相接。本橋中心樁號AK0+358.8，橋面寬度為10。5m。橋梁上部結構為424+3*24+324+（26+42+26）+3

5、24+324連續現澆箱梁,其中第四聯為鋼箱梁。下部構造采用柱式墩樁基礎和肋板臺樁基。B匝道橋與A匝道橋方向相反，依次跨越D匝道、xx高速、C匝道、興業大道。在第二聯、第四聯分叉與F匝道橋、H匝道橋相接。本橋中心樁號BK0+486.6，橋面寬度為10.5m。橋梁上部結構為4*24+324+3*24+（26+42+26）+3*24+3*24連續現澆箱梁，其中第三聯為鋼箱梁。下部構造采用柱式墩樁基礎和肋板臺樁基。E匝道、H匝道上部結構布置為418+4*18m，F匝道孔跨布置為418+318m ，G匝道孔跨布置為4*18m，下部構造均采用柱式墩樁基礎和肋板臺樁基.其中E、F匝道為左偏曲線橋，中心樁號分

6、別為EK0+271.903、FK0+104。129.G、H匝道為右偏曲線橋，中心樁號分別為EK0+271.903、FK0+104。129。I匝道橋跨越興業大道,中心樁號為IK0+233，橋面寬度10.5米,橋梁上部構造為3*24+25+32+25+3*24m現澆箱梁，下部構造采用柱式墩樁基礎和肋板臺樁基。J匝道橋跨越興業大道，中心樁號為JK0+357，橋面寬度10。5m，橋梁上部構造為824m現澆箱梁，下部構造采用柱式墩樁基礎和肋板臺基礎.3.2工程地質特征3.2。1地形地貌xx地勢東南高，西北低,中間低平；最高點“四峰山”海拔485。8米，最低點梁子湖，海拔11.7米。沿線地理環境東段主要為

7、崗地和崗地斜坡，線路地形起伏較大，周邊地面高程在15.3034。40m之間.3。2.2工程地質水文及水文地質條件場區地下水為上層滯水，不存在承壓水。場區有地表水分布，地表水主要為地表低凹地的積水。氣象、水文xx屬亞熱帶季風氣候過渡區，年平均氣溫17,無霜期268至272天，平均降水量12001500毫米,年日照時數為20382083小時。3。3地震烈度根據中國地震動峰值加速度區劃圖(GB18306-2001)，測區地震動峰值加速度0.05g，地震動反映譜特征周期0.35s.4、施工總體部置4。1實施目標4。1。1工期目標總工期控制在5個月，計劃開工日期為2012年 2月20日,2012年7月2

8、0日完成施工。41。2質量目標-確保xx市優質工程和業主滿意工程爭創本項目工程質量為省優、國優41。3安全目標以人為本，在生產管理過程中保護所有相關方的健康安全，減少和避免傷害，體現人文關懷，彰顯生命價值;確保施工期間，地方交叉道路的行車安全；杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通事故；-一般事故率控制在3以內。41.4施工及環境控制目標污染預防，積極采用和推廣綠色材料，節能減排,低碳建筑,將企業生產經營活動的環境負面影響降低到最小.達到xx市文明樣板工地標準，爭國優、創部優。4。2. 生活、施工用水施工用水采用就近的水塘中抽水至施工現場，水質化驗合格后使用.生活用水采用附近居民的自來水管接至生

9、活營地，作為施工營地的生活用水。4。3.施工用電計劃沿便道設置4臺變壓器。4.4施工組織本工程采用項目管理的組織形式,項目部工作人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。建立以項目經理為首的管理層全權組織施工生產，對工程項目的質量、安全、工期、成本、文明施工等進行高效率、有計劃的管理。 表4-1 施工隊伍人員安排計劃表人員組成工 作 內 容管理隊長1負責施工現場、調度、全面管理、組織工作等施工員2負責施工生產的落實工作等技術員2負責技術管理工作工作等質檢員1負責質量管理工作等安全員1負責安全管理工作等統計員1負責統計工作等材料員1負責物資、設備管理工作等測量員

10、1負責控制測量、施工測量工作等試驗員1負責試驗管理工作等后勤保障班電工，水作業等30電氣設備安裝、維修；供水、管路維修等雜工班雜工40施工輔助作業等合計1495 施工工藝及方法5.1施工工藝流程圖51墩(臺)施工工藝流程圖基礎頂面鑿毛清洗合格不合格測量放線搭設腳手架澆筑墩臺混凝土養 護拆除模板、腳手架回填鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋、模板制作原材料檢測、混凝土拌制、運輸制作混凝土試件報監理驗收5.2施工方法5。2.1中線及標高測放測量人員依據設計圖紙測放并核實墩臺中心線、橋梁中心線及標高線于承臺頂和墩臺預埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標志,以此作為墩臺立模時的依據,各中線和標高測放的允許偏差必須滿足測

11、量規范要求。結合面鑿毛將樁頭頂頂面上墩臺范圍內的水泥砂漿、松動石子或軟弱混凝土層鑿除，以露出堅硬的且連接牢固的小石子為準。鑿毛后及時將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。5。2.3模板工程墩臺模板采用6mm厚鋼板加工成整體拼裝式鋼模,橋墩臺施工采用定型鋼模。拉桿采用28碳圓加工，模板與模板中間用M2065的螺栓連接。嚴格控制加工質量，作到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿.墩臺施工時，鋼管腳手架平臺在模板的四周搭設.搭設采用剪刀撐,水平高度1.5m，橫向間距2m。搭設為二層，中間鋪設人行道板，腳手架外圍掛設安全網。承臺混凝土澆筑前，依據

12、墩臺模板結構尺寸在承臺上預埋型鋼定位鐵件。將基礎頂面(與墩臺身接合部分）砼進行鑿毛，用水沖洗干凈。精確測定墩中心，并用墨線畫出墩臺身底面尺寸位置。墩臺模板采用汽車運輸至墩位附近,現場拼裝成整體,安裝桁架支撐，采用25t汽車吊整體吊裝就位,與承臺預埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm.安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。每次立模前都要認真清洗模板面，涂刷優質長效脫模劑，模板安裝完畢后,要檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯系及縱橫向穩定性，自檢并經監理工程師檢查合格后方準澆筑混凝土，施工過程中應對其垂直度、平面位置進行觀測，發現問題及時解決

13、。操作平臺采用碗扣式腳手架搭設，為防止震動模板，操作平臺必須與模板支撐（夾固桿件）分開設置.墩臺模板安裝允許偏差見下表。表14.6.1 墩、臺身質量檢驗標準項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm)混凝土強度(MPa）符合設計要求斷面尺寸20豎直度或斜度0。3H且不大于20頂面高程10節段間錯臺5軸線偏位10預埋件位置10大面積平整度55。2.4鋼筋制作安裝鋼筋綁扎：鋼筋在現場集中加工，人工綁扎成形。鋼筋骨架外側綁扎同級混凝土墊塊,滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規范要求錯開布置。經自檢及監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。鋼筋在加工車間按設計圖紙集中下料、分型號、規格堆碼；、編號,

14、平板車運到現場,在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎，其質量應符合表52的規定。表5-2 墩臺鋼筋安裝允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm總數的30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢查510個間距結構主筋接頭采用搭接焊接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎.綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象，鋼筋位置的偏差不得超過表53中所規定值.鋼筋骨架外側綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求;鋼筋接頭所在截面按規范要求錯開布置.經自檢及監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工.表53 鋼筋位置允許偏差表檢 查 項

15、目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度10托盤、墩帽及墊石鋼筋在鋼筋車間按圖紙要求準確下料后在臺位上定位綁扎成型,整體吊裝運至墩位處，待墩臺澆筑到該部位后進行安裝。要求吊裝時一定要利用扁擔梁起吊，防止整體變形。5。2.5混凝土澆筑澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查。混凝土集中拌制，拌和運輸車運至現場，泵送入模。混凝土水平分層澆筑，分層厚度是根據攪拌能力、運輸條件等決定的，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm

16、的間距，插入下層5cm左右,防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。振搗時嚴格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振、過振.在每個振搗面以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿良好為準。振搗方法和澆筑層厚度按表54要求.嚴格控制澆注的速度，混凝土澆筑過程中檢查模板、支架等工作情況，出現變形、移位或沉陷,立即校正、加固，處理好后繼續澆筑。隨時檢查預埋螺栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發現移位及時校正。混凝土澆筑完畢后,及時抽拔或轉動預留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養護，當氣溫低于5時，不進行灑水。采用的高性能耐久性混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標

17、下降，全部采用混凝土運輸罐車運輸，汽車泵泵送入模，分層澆筑，連續進行,插入式振搗器振搗.施工時盡量減少暴露的工作面，防風、防曬、防凍、防雨,澆筑完成后立即抹平進入養護程序。混凝土養護根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養護方案，各類混凝土結構的養護措施及養護時間嚴格按相關規定執行。當新澆結構物與流動水接觸時，采取防水措施,保證混凝土在規定的養護期之內不受水的沖刷。養護期間混凝土強度未達到規定強度之前，不得承受外荷載.當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。模板拆除時模板本身重量大，因此要求在

18、進行模板拆除作業時，嚴禁生拉硬拽，野蠻施工，避免模板碰壞混凝土面或硬傷掉塊事故發生。橋墩混凝土灌注完畢后，預埋件及預留筋等裸露鐵件應采用措施加以遮蓋，嚴防銹水流淌污染混凝土表面。墩臺在養生期安排專人專職負責，隨時檢查塑料薄膜是否覆蓋嚴密,并做好養生記錄,始終保持混凝土表面濕潤，從而確保混凝土內外強度同期增長,避免由于溫度效應導致結構混凝土出現溫度裂縫。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統和噴霧器，不間斷養護，避免形成干濕循環，養護時間不少于7d后,拆除養生毯,再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養護14d 以上.同時對混凝土墩臺的尺寸進行檢查，詳見下表。5.

19、2。7混凝土溫度測量和控制本工程混凝土測溫工作分為混凝土拌合物的測溫、混凝土施工測溫、養護期測溫。本標段橋梁承臺、墩臺均有大體積混凝土.根據構造物尺寸、環境溫度及澆筑工藝的不同,及時掌握混凝土內部溫度、表層溫度.并繪制溫度曲線圖，當發現混凝土澆筑溫度、內外溫差或降溫速率出現異常時，應及時處理。混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。澆筑階段通過降低運輸容器溫度,適當選擇澆筑時間，分層澆筑等技術措施來降低混凝土溫度。養護階段通過內部降溫或外部升溫、保溫、提高養生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規定的范圍內。采用覆蓋法養護時，利用塑料

20、薄膜、草袋作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，應每隔一個小時測一次溫度，溫差不要超過25度.5。2。8施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構件應盡量一次澆筑完成，但當分段澆筑時,其間隔時間不宜超過3天。施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現施工縫，當因人力無法抗拒的原因使混凝土澆筑出現停歇時間過長時，應按規范要求進入混凝土施工縫處理程序。當由于結構物尺寸變化,設計要求必須設置施工縫時需將施工縫的位置設置在結構受力較小的部位,當結構物位于水中時，施工縫應避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按鐵路橋涵施工規范等相關規定進行,當施工縫處于水平狀時，澆筑上層

21、混凝土前應首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定.墩、臺身質量檢驗標準項 目允許偏差（mm)項目允許偏差（mm)混凝土強度（MPa）符合設計要求斷面尺寸20豎直度或斜度0。3H且不大于20頂面高程10節段間錯臺5軸線偏位10預埋件位置10大面積平整度56 質量保證措施6。1建立完善的質量保證體系本工程由施工隊長全面負責質量，并設立專職質檢工程師.對機構配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按鐵道部現行指南及驗收評定標準的質量要求施工,確保工程質量達到優良標準。6.2落實技術交底施工方案交底

22、,設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄.使操作人員掌握設計要點，技術標準，施工工藝及注意事項.6。3混凝土施工質量控制嚴格執行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監督；嚴把混凝土工程“五關”，確保混凝土工程質量。原材料質量控制：水泥、砂石料的規格質量要嚴格把關，使其各項性能符合設計和規范要求。加強對原材料進場的監督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料進入工地.混凝土配合比設計：不同結構部位的混凝土其抗壓、抗滲、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應滿足設計要求;先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果進行調整，直至各項指標符合要求

23、,報監理工程師批準后方可作為理論配合比。混凝土的拌和與運輸：施工前檢查拌和設備的性能;在整個混凝土生產過程中,拌和設備要經常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等.混凝土拌和過程中要根據氣候情況測定砂、石料的含水率,及時調整配合比。混凝土運輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現象.混凝土的澆筑和養護:混凝土的澆筑溫度控制在+5+30之間，否則應采取降溫措施。混凝土的澆筑在一次施工時連續作業,澆筑使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。結構物設計頂面的混凝土澆筑完成后及時整平，高程符合施工設計要求。 混凝土澆筑完成后立即對其進行

24、養生灑水。6。4模板施工質量控制保證工程結構和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調平接口模板，控制好模板的平面尺寸,標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全,位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計.6.5鋼筋施工質量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合圖紙及規范要求.鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規范要求，其保護層采用同標號的預制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質量必須滿足對焊、綁扎和搭

25、接焊的施工設計及規范要求,焊接好后按要求截取一定比例數量的接頭進行常規試驗，符合規范要求后才能用于現場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗.7 安全保證措施7。1模板工程7.1。1模板安裝安全技術交底(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,模板有無銹蝕或變形,模板及支撐材質是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。(3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系在掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人.工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落.（4）安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防欄桿，防止上下在同一垂直面操作.支設高度在

26、3m以上的模板，四周應設斜撐,并應設立操作平臺。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。(6）二人抬運模板時要互相配合,協同工作.傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得到處亂拋。定型鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（7）模板安裝過程中不得間歇,在安裝墩柱頂部模板時必須等安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。(8）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施.（9）遇6級以上的大風時,應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施

27、工現場，略干不滑時再進行工作。7.1。2模板拆除安全技術交底（1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請,經有關領導同意，不得因拆模而影響工程質量.(2)拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（3）拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入.拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。（4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須栓結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環

28、.（5)拆除模板一般用長撬棍,人不許站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人.（6）裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。（7）拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放清理.7。1.3大模板安裝、拆除工程安全作業技術交底(1)平模存放時應滿足地區條件要求的自穩角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應將模板擺放成整體。大模板存放在高處平臺上,必須有可靠的防傾倒措施,應垂直于外墻存放。（2）沒有支撐或自穩角不

29、足的大模板,要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或對象上，嚴禁下腳滑移傾倒。(3）模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止用人力般動模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。(4）大模板拆除后應及時清理模板上的殘余混凝土，并涂刷模板脫離劑。在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，停放模板的之間應留出5060cm寬人行道,模板的上方要用拉桿固定.（5)在大模板拆裝區域周圍，應設置圍欄,并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或

30、花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（6)現澆結構安裝作模板時，必須將懸挑擔固定，位置調整準確后，方可摘鉤；外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓.安裝外模板的操作人員必須持好安全帶。（7）在模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁人員隨大模板起吊。（8)大模板必須有操作平臺、上下梯道,走道和防護欄桿等附屬設施，如有損壞應及時修理。（9)拆模起吊前，應復查拉桿時候拆凈，在確無遺漏且模板與混凝土壁完全脫離后方可起吊,拆除外墻模板時應掛好吊鉤、緊繩索,再行拆除銷桿和擔.吊鉤應垂直模板不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障

31、礙物以上的允許高度，才能行車和轉臂.模板就位和拆除時,必須設置纜風繩,以利模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下,根據安全規定不得作高空運輸，以免在拆除過程中發生模板間或與其它障礙物之間的碰撞.（10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施,要設專人將大模板串連起來。并同避雷網接通，防止漏電傷人。7。2鋼筋工程7。2.1電焊工程（1）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴點焊厚手套、防護面具等安全防護用品,高處作業時系安全帶.(2）注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。(3）操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應右完整的防護罩，進

32、出線端應用鋼接頭焊牢。(4）每臺電焊機應采用自動開關。開關的保險絲容量，應為該機的1。5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后，切斷電源.(5）電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、木料、油類危險物品的距離不少于10m，與爆物品的距離不少于20m。（6）氧氣瓶、均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定.(7）氧氣瓶,嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。(8)清除焊渣時,面部不應與正對焊縫,防止焊渣濺入眼內。（9）經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻礙現象。7。2.2氣焊工程(1)點燃焊炬時，應先開乙閥點火,然后開氧氣

33、閥調整火焰。關閉時應先關閉乙閥，再關氧氣閥.(2)點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上.焊炬帶有乙炔氣和氧氣時不得放在金屬容器內。（3）作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業.(4)作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣。（5）高處作業時,氧氣瓶，乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在10m 以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7)作業后應卸下減壓器.擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操場場地確認無著火點后方可離開。（8）使用氧氣瓶應遵守下列規定：使用氧氣瓶與其它

34、易燃氣瓶，油脂易燃、易爆物品分別存放；存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道，加以固定；氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離;氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定,其高度不得超過車廂肋板；嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶;檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸氣加熱，嚴禁用火烤.(9)使用乙炔瓶應遵守以下規定：現場瓶存儲量不得超過5瓶，5瓶以上應放在存儲間。存儲間。與明火的距離不得小于15m,并應通風良好,設有降溫設施和通道，避免陽光直射；儲存瓶時，瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。（10）鋼筋加工及安裝作業前必須檢查

35、機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求.作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業.腳手架上不得大面積集中堆放鋼筋，應隨使用隨運輸。操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業場所.電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。操作人員作業時必須扎緊袖口,理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。電動機械的電箱必須按規定安裝漏電保護器的專用開關箱。工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除

36、，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材,半成品必須按規格堆放整齊。鋼筋短料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上.在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人.鋼筋掛架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從鋼筋骨架上的鋼箍上下.7。3施工臨時用電(1）施工臨時用電應根據當地供

37、電部門規定的程序進行變、配電實驗工廠及用電設施的建設.(2）施工用電應符合下列規定:電氣設備不得超銘牌規格使用;多路電源進出線的開關柜配電箱應采用密封式結構,進線及負荷回路應標明名稱，刀閘應標明額定電壓值，多路進線應有可靠的閉鎖裝置;開關及熔斷器必須是上端接電源，下端接負荷；不同電壓等級的插銷與插座應選用不同的結構形式;嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入座內使用；熔斷器的熔絲熔斷后應查明原因，在排除故障后方可更換；(3)凡在施工中用發電機提供施工電源時,應符合下列規定:發電機在使用前應制定嚴格的發電機操作規定，以及必需的倒閘操作程序；發電機的額定功率應滿足施工用電的需要，嚴禁超負荷運行;發電

38、機的周圍禁止存放易燃易爆物品，并應配備消防器材；現場同時存在外電路供電情況時，雙路電源之間應有完善的閉鎖措施。（4）接地與接零保護系統（三相五線接零保護架設要求）保護零線不通過任何開關或熔斷器；保護零線作為接零保護的專用線，必須獨用，不能它用，電纜要用五芯電纜;保護零線除了從工作接地線（變壓器）或總配電箱電源側零線引出外，在任何地方不得與工作零線有電氣連接，特別注意電箱中防止經過鐵質箱體形成電氣連接；保護零線的堆面積應不小于工作零線的堆面積，同時必須滿足機械強度的要求；保護零線的統一標志為黃/綠雙色線，在任何情況下不能將其作負荷線用。（5）配電箱與開關箱。配電箱、開關箱必須有防雨、防塵設施，必

39、須有門鎖。所有配電箱，均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。（6)每臺用電設備，應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器控制兩臺或兩臺以上用電設備。（7）漏電保護器含有大量塵埃但無爆炸和火災危險的場所，選用防塵照明器；對有爆炸和火災危險的場所,必須按危險場的等級選擇或相適應的照明器。每個電閘箱必須配備一個漏電保護器。（8）觸電與救護人體觸電傷害事故的易發生在保護措施不完善的情況下，易發生人體觸電傷害事故;施工人員違章操作時，易發生人體觸電傷害事故。緊急措施最首要的措施是使觸電者迅速脫離電源.使觸電者迅速脫離電源的方法有兩種：一種方法是切斷電源開關;另一種是用干燥的絕緣木

40、棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離，或者將觸電者撥離電源；嚴禁救護者用手直接推和觸摸觸電者;嚴禁救護者使用金屬物品或其它絕緣性能差的物體接觸觸電者；觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施，如人工呼吸法、心臟按摩法。7.4混凝土工程（1)澆注混凝土使用的串筒節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽綁上操作。（2)使用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送,檢修時必須卸壓。（3）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認后方可使用。移動開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。(4）夜間施工

41、時，應有足夠的照明，并經二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不低于2。4m。(5）混凝土養護使用覆蓋物養護混凝土時，預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志.用軟管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管.覆蓋物掩護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊.7.5高處作業（1)高處作業的含義和級別劃分必須符合現行的國家標準高處作業分級（GB3608-83）的規定。(2)懸空高處作業必須設有可靠的安全防護措施。（3）從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高的病癥，不得從事高處作業。嚴禁酒后登高作業。（4)高處作業人員不得穿拖鞋或硬底

42、鞋。所需材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內.（5）高處作業所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時上下。（6）高處作業與地面聯系，有專人負責或配有通訊設備.7.6雨季施工成立雨季施工領導小組，組長由分部經理兼任,各職能部門負責人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領導小組成員和各施工作業隊的責任分工，做到責任到人，各負其責。實行雨季值班制度，與當地氣象部門加強聯系，遇有雨情及時通知有關單位做好預防工作。并及時通知有關人員在“雨中”、“雨后”進行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細描述。7.6。1基坑施工技術保證措施架子隊要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水

43、浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝,對全線的截、排水溝和既有排水設施等進行一次全面的疏通工作,并且要經常進行清理,以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走,保證地面水不流入基坑和現場道路的暢通.基坑開挖前，應多聽氣象報告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑內結構物的施工，則不得進行基坑開挖。基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大、加深，以適應大體積抽水的需要，盡量做到雨停基坑內無積水。基坑回填時,各環節緊跟作業，且不得填筑非透水性土壤。7。6。2鋼筋施工技術保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的,須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水,防止雨水腐蝕鋼

44、筋。做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力.排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置.雨天施工時,電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。7。6。3混凝土施工技術保證措施在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續施工,不間斷生產。混凝土澆注前要了解氣象情況，盡量避開雨期澆筑，并要備有一定數量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進行混凝土施工時,要測定砂、石含水量并據此調整水灰比,保證混凝土質量。雨天施工時，增加檢測次數.混凝土攪拌過程中應始終注意坍落度,如與原定的不符，

45、立即糾正.8 文明施工措施為本橋施工能達到 “標準化工地標準，項目經理部將嚴格制定和實施文明施工目標和安全保證措施，以項目經理為首建立創建領導小組,以加強施工作業現場控制和職工安全生產教育為重點，堅持以定期檢查與專業檢查相結合的安全檢查，深入開展創建安全標準工地活動，各管理人員和施工班組具體負責的安全生產崗位責任制和安全保證體系,確保工程優質高效的建成。全面開展創建文明工地活動，做到“兩通、三無、五必須”,即：施工現場人行道暢道：施工工地沿線單位和居民出入暢通；施工中無管線高放，施工現場排水暢通無積水,施工工地道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域嚴格分隔,施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡

46、上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。嚴格按照湖北省文明工地的標準要求隊伍，履行投標書中的承諾，做到現場料、機整齊，人人勞保用品配全，標語鮮明，爭做標段的典范.8。1生活區（1）各種設施建設布局合理、整齊。（2）宿舍、辦公室、庫房、工作間內干凈、整潔,各類物品擺放整齊。（3）區域內垃圾集中存放、定期清理.（4）區域內不準明溝排放污水。(5)區域內始終保持清潔、衛生、道路晴雨暢通、平坦。（6）廁所定期消毒處理，便池加蓋，保持清潔。（8）區域內各類物品設備存放定置有序。（8)區域內用電設備安全有效，線路符合標準，防火、滅火器

47、材足量有效。8.2施工現場(1）施工人員要佩帶胸卡上崗,并堅守崗位。（2)施工現場實施標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。（3)各種材料、物品、設備分類存放界限清楚,放置規矩，砂石料等地方材料碼方整齊堆放,主要材料設標志牌.（4）對特殊設備、物品、材料要采取防潮、防雨、防曬、防火等措施不準因管理和存放不善而降低材料的使用性能.如：水泥、石灰等材料。（5)現場內不準有廢料、垃圾等各類雜物存在(清理不過夜)經常保持清潔.(6）道路暢通、平坦。(7)現場內無不合格材料、無多余或雜亂無章的堆積物。做到工完料凈。（8)現場內用電設備、安全、規范、防火、滅

48、火器材足量而有效。（9）施工人員無違章指揮、違章作業 ，施工工藝符合要求。現場文明整齊有序。（10）對工程的成品、半成品和在建項目，有積極的保護措施，使其免受損傷。(11）不對工程的成品、半成品造成污染.（12）分項工程施工實行現場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容，簡要工藝和質量要求，施工及質量負責人姓名等。（13）施工結束后,對場地進行清理，恢復原貌。（14)增加施工現場封閉作業，禁止非工作人員進入施工現場。9 環境保護為保護施工環境，防止施工過程中產生污染源，我部將加強對施工現場環境保護工作，嚴格執行環境保護法的規定和要求，積極維護清潔適宜的生活和勞動環境，最大限度地減少和杜絕施工

49、對周圍環境的影響，特制訂如下措施：(1)嚴格遵守合同中對施工環境保護的要求，任何時間均接受監理工程師、業主、政府環保機構工作人員的監督和檢查，執行其對環保工作的具體要求和安排。(2）遵守國家有關環境保護的法律、法規，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。（3）對產生噪聲、振動的施工機械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業時,噪聲、振動較大的設備盡量不安排在夜間施工。（4）設立現場垃圾堆放場，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運至環保部門指定棄放地點。（5）施工便道、營區經常灑水，保持路面濕潤，避免或盡量減少揚塵污染。除設有符合規定的裝置外,不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質.10職業健康措施（1）給工人發放勞保用品,如口罩、手套、毛巾等，并提醒工人在雨季施工時注意防滑.（2）夏季防暑措施，如發放綠豆湯等。（3）提醒工人做好預防接種工作，搞好環境衛生,切斷蚊繩等傳媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。(4）現場加強安全、文明生產管理，提高工人素質。