1、目 錄1.編制依據22。工程概況22。1總體概況22。2設計概況33。施工準備33。1技術準備33.2材料準備34.給排水施工方法和主要安裝技術措施45.室內排水施工方法和主要技術措施66。衛生間潔具的安裝107.室內消防管道施工方法和主要安裝技術措施138。室內采暖管道施工方法和主要安裝技術措施169.風管系統施工方法和主要安裝技術措施2010.竣工收尾251、 編制依據1。1。民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB 50736-20121.2建筑設計防火規范GB 500162012；1.3建筑給水排水設計規范GB 500152010;1.4建筑滅火器配置設計規范GB 50140-2005;

2、1。5管道工程質量規范GB 50236-2011/GB 50235-20101。6建筑給水排水及采暖工程施工質量規范GB502422002；1。7給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008； 1.8 企業標準規范及現場踏勘1。9消防安全技術規范GB507202011;2、工程概況該工程是學校34號教學樓，建于1984年，主要功能為輔助教學用房和辦公，原建筑結構為磚混結構，檐口高度15。90m，舊樓加固改造。2.1 總體簡介序 號項 目內 容備注1工程名稱xx實驗學校甲34號樓抗震加固2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工單位8合同工期計劃開工日期計劃竣工日期

3、總工期2。2設計概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積1831。1m2建筑層數地上五層2給排水系統生活給水采用熱鍍鋅襯塑鋼管,污水采用鑄鐵（W型）排水管3衛生潔具陶瓷潔具安裝4室內消防系統管材選用熱鍍鋅鋼管5室內采暖系統采暖管道采用熱鍍鋅管6通風系統風管采用熱鍍鋅板3.施工準備3.1技術準備本工程為教學用房地上五層，在該樓卸載完成，樓內墻體加固綁筋完成后及衛生間底板現澆混凝土時現場施工人員應對圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。要求各給排水施工作業人員對各項技術操作規程、規范做到心中有數,在安裝時才能確保工程

4、施工質量符合規程、規范的要求。3.2材料、機械及人工準備3.2。1根據施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據.材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按時提出采購申請計劃，經審批后由材料科進行采購.材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗。量符合規程、規范的要求。3。2.2根據給排水及暖通工程量技術難度計劃機械人工表: 人 工最高峰人數主

5、要機械數量給水10人電焊機3臺通風5人套絲機3臺排水10人切割機2臺采暖10人抽水泵1臺消防5人打壓泵2臺電焊工3人鼓風機1臺電工1人4。給水施工方法和主要技術措施4。1給排水管道施工工藝流程 （1）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防結露保溫.4。2施工條件 在基坑加固挖槽時，把給水入戶管道從甲方所給室外管道引入一層，中間做好閥門井及防腐處理，在基坑回填時要注意管道防護.4。3管道連接給水采用鍍鋅襯塑管道連接步驟： （1)材料要求給水管材干管選用外壁鍍鋅襯塑鋼管，螺紋連接，管道與閥門的連接采用專用管件絲 本工程明設管道襯塑熱鍍鋅鋼管。管材管件型號規格滿足設計要求，襯

6、塑鋼管壁厚均勻。具備衛生管理部門的認證文件.管道鍍鋅表面應有完整的鍍鋅層，不得有末鍍上鋅的, 不得有黑斑和氣孔存在，鍍鋅層應光滑、均勻、無折疊、無傷痕無裂紋。內襯塑料管表面應光滑、清潔、襯塑層無變形,表面不允許有汽泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷，色澤不均及分解變色線。內襯材料為PPR。管件外表面不得有裂縫,不得有鋅層損傷，襯塑層外表面應光滑平整、無裂口、裂紋、缺損、無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，與碼鋼件接合牢固，無空腔，無松動現象。溝槽件表面無粘砂、毛刺、多肉，不允許有澆帽口殘根,涂漆層應牢固、均勻、光滑、不準有漏漆現象，標識應清楚（2）給水立干管安裝1）給水干管安裝教學樓設一個D

7、N65給水入戶系統，入戶設有水表井和閥門井，安裝前根據圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位置。干管安裝為地埋,在下管前外纏玻璃絲布刷瀝青漆。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線,然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝.組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直。上管時,應將管道放置在溝內，溝內設混凝土堆管子固定，防止管道滾落傷人。給水干管按0.0020。005坡度敷設,坡向泄水裝置。2）給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據圖紙要求或給水配件確定支管的高度,在地面上畫出橫線;再用線墜吊在立管的位置上，在

8、墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點從上至下統一打洞栽卡。兩個以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。管卡栽好后，再根據干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制和組裝,在檢查和調直后方可進行安裝.給水立管每層設管卡，高度距地面1。5m。 1、冷水立管明裝。每層衛生間從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲

9、堵.立管閥門安裝朝向應便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3）支管安裝1、支管暗裝。確定支管高度后畫線定位,剔出管槽，將預制好支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具冷熱水預留口要做在明處,加好絲堵. 4）支架安裝管道安裝前,宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面.DN50以下管道應采用襯塑鋼管的配套專用管卡.立管和水平管的支撐間距應符合下表：管卡最大支撐間距（mm)：通徑15 2025 32 40 50 65 80 100 水平管1000 1500 18002000 2200 2500 3000 35003500 立管 15

10、00 20002200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 (3）閥門安裝閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于l個,如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則需逐個試驗.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗.強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力.1、截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。2、閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時,使介質長期存于閥體提升空間

11、，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上,切勿拴在手輪和閥件上,以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下,以防閥桿銹蝕3、止回閥.止回閥有嚴格的方向性,安裝時除注意閥體所標介質流動方向外（4）水表安裝水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表要裝在室外水表井、地下室或專用的房間內。水表裝到管道上以前，應先除去管道中的污物(用水沖洗）,以免水表造成堵塞。水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門;為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管端，水表前的閥門在水表使用時打開。每戶的水表前均應裝有閥門，水表外殼距墻面不

12、大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450500mm，安裝高度為6001200mm；水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設;管中心距墻面2025mm。（5）管道試壓及沖洗消毒生活給水系統的管道試驗壓力為0.6Mpa，觀察接頭有無漏水現象，10分鐘壓力降不得超過0.02 Mpa。水壓試驗步驟按照建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB502422002進行。給水管道在系統運行前，必須用自來水沖洗管道，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的色度和透明度與水目測一致為合格，并經當地衛生部門取樣檢驗符合現行國家標準生活飲用水衛生標

13、準后方可使用。（6)管道防腐和保溫1、管道防腐.給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆.2、管道保溫。給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準.（7)質量標準1、隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和規范,管道坡度的正負偏差符合設計要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.水壓試驗合格，試驗介質為自來水，檢查管件是否滲漏和永久變形.2、隱蔽及試驗報驗程序:勞務自檢完

14、成后上報項目工長，工長驗收合格上報監理，監理驗收合格方可進行下趟工序。(8）成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。2、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。 3、水表應有保護措施，為防止損壞,可統一在交工前裝好。 4、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛生器具上的水龍頭,一般在要交驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。5、交工前，要嚴格執行成品保護值班制度.（9)質量通病預防及注意事項1、管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管子造成。2、立管甩口高度不準確：由于層高超出允許偏差或測量不準。 3、立管距墻距離不一致或半明

15、半暗:由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成.4、熱水立管的套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。 5、管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現象，必須從以下幾個原因采取有效措施。 1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密。 2)填料纏繞不當。3）活接處漏放墊片。 4）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密而漏水5.室內排水施工方法和主要技術措施（W型柔性接口排水鑄鐵管)本工程的排水系統細分為生活污水排水系統、雨水排水系統。生活污排水系統采用機制柔性連接鑄鐵管，W型連接（即不銹鋼管箍連接）.5。1工藝流程5。2材質要求鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求.管壁應厚薄

16、均勻，內外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩.所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關檢驗報告，必須是合格產品。5.3施工條件地下排水管道的敷設必須在房心回填土并夯實，房心內沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎地梁處已預埋套管，再放線、開挖，埋設.5。4管道預制 根據設計要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖.根據草圖量好管道尺寸,結合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。5。5管道安裝根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸,將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位.放線前逐層進行

17、細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。排水管到安裝以建筑軸線定位,同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻(柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規范要求為0。01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準.立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。5.6不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內部保證無堵塞物,清除其中的油污和雜物,管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內橡膠圈，將卡箍套入下

18、部管道;將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內，并使上下管道緊密接觸，預留23mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口.由于W型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩固作用。5。7托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形.表現為造成立管垂直度和水平管的坡度易產生較大的偏差，不利于施工質量的控制和安裝的順利進行.因此，要

19、求施工過程中，先安裝管道支架,立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4。5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設.水平干管上,每段管道都應該架設兩個吊架（卡)，水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應750mm.立管底部需用可靠的固定方式固定.可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝在管道層干管可根據設計圖紙管線位置和坡度,在墻上或頂板上劃線，根據預先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母.安裝托、吊干管時，先將

20、托架或吊卡按設計坡度栽好后，量準吊棍長度，將預制好的管道固定,先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線,在將插口拔出3-5mm(夏季23mm），并將立管預留口及本層衛生器具的排水預留口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架,如下圖：W型柔性接口鑄鐵管彎頭處固定支架的設置脫、吊排水干管在吊頂內者，須做灌水試驗,并辦理隱檢手續.首先核對預留孔洞尺寸，按設計要求分段進行干管安裝，如采干管完成后進行閉水試驗，在出口處用橡皮膠堵封閉,在高點注水，達到不滲不漏，水位不下降為合格。然后進行立管安裝，伸縮節安裝后應對上部立管及時

21、固定,防止立管下垂造成伸縮余量減小。伸出屋面需預埋剛性防水套管，套管下端與板底平，上部高出屋面裝修面層50mm。如采用法蘭鑄鐵管安裝,法蘭對接安裝時要注意對角緊固螺栓。如排水支管設在吊頂內,應每層設置檢查口,以便做閉水試驗。排水支管安裝,首先按設計要求，根據不同管徑吊架間距,栽好吊架，然后將預制好的支管按編號運至場地，清除污物，將支管吊起，與立管預留口連接起來，根據衛生器具情況及地面裝修情況確定器具支管甩口高度，全部安裝完成后進行閉水試驗.試驗合格用同標號混凝土對樓板洞口進行封閉。5.8試驗灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為68mm.將

22、放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管.將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度)充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準.在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不應低于低層衛生器具得上邊緣或底層地面高度.通球試驗。試驗用球符合規定：試球一般采用易碎硬質空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體.試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不應小于管內徑2/3。室內排水立管、橫干管及引出管應進行通球試驗。時間應在系統及衛生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行.試驗方法：a.立管。

23、自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設備層的在設備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管.球在檢查管管段始端投入,通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結合井)處需加臨時網罩，以便將試球截住取出。通水試驗.通水試驗分系統、分區段進行,通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式.a。室內排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放,檢查各配水點是否暢通,接口有無滲漏。b.衛生器具應100做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格.壓力排水管道安裝完后，應做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0。1MPa。5。9

24、質量標準排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標 高153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑100mm1管徑100mm1。5全長(25m以上）管徑100mm25管徑100mm304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上)15鋼管每1m3全長（5m以上）10排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求：排水管道的坡度項次管徑（mm)標準坡度（）最小坡度（）1DN50352

25、52DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200855.10成品保護管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。管材應存放于溫度不大于40的庫房內，距熱源不應小于1m，且庫房內應有良好的通條件.管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆放，不得曝曬。當采用墊物支墊時,支墊寬度不得小于75mm.其間距不得大于1m，管材外懸的端部應小于500mm，疊放時其高度不應超過1。5m。5。10。2、管道安裝時應及時清理溢出的粘接劑,保護外觀整潔.5。10。3、安裝好的管道，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應用木板捆綁保護.5.10

26、.4、安裝好的管道，應采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴密,防止異物進入，造成管道堵塞。5。10.5、嚴禁利用安裝好的立導管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防 管道變形。5.10。6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護包裹的塑料布，并清洗干凈。5。11應注意的問題：5.11。1、施工中阻火圈必須按設計要求安裝閉式防火圈,必須在管道安裝時套入,封堵管洞后及時就位固定.5.11.2、應設置套管的部位,必須按規范及工藝要求安裝，并作好填充隔層密封。5。11.3、預制的管段應碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬,防止彎曲、變形。5.11.4、安裝時及時清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。5。1

27、1.5、粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位,兩面涂膠應均勻,不得漏刷，防止接口漏水。5。11.6、地漏及地平管安裝時,應按施工線找好地面標高，根據房間大小確定坡度。防止地漏過高或過低.5。11。7、立管、地平管樓板處易滲漏,施工中應加強防水圈安裝和封堵管洞的施工質量和現場管理,并督促協助土建防水施工，確保防水施工質量。6。衛生潔具的安裝：本工程地上五層有衛生間,潔具有交流電感應式小便器及洗手盆、蹲便器采用液壓腳踏式沖洗方式。6。1潔具安裝的施工工藝安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫處理衛生潔具外觀檢查通水試驗6.2材料要求6.2。1、

28、衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。6.2.2、衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠,外表光滑，電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷.6.2。3、 衛生潔具的水箱應采用節水型。6。2。4、 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。6。3衛生間潔具的安裝方式蹲便器安裝6。3。1.1、清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位置劃出蹲便器的中心線和排出

29、口的中心線.在多層及高層建筑中，安裝時可以使用統一的模板、模具。6。3.1。2、蹲便器的存水彎在衛生間地面進行防水施工前安裝到位,將存水彎的進口中心對準蹲便器的排出口中心,并將帶有承口的短管接至地面以上120mm. 將膠皮碗套在蹲便器的進水口上，套正、套實。采用成品不銹鋼喉箍或者14號銅絲綁扎牢固。（銅絲應綁扎兩道，同時應保證銅絲不壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度。）將排水管的承口內抹油灰，蹲便器下面滿鋪白灰膏,將蹲便器排水口插入排水管的承口內。6。3.1。3、用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平、找正.蹲便器的進水口應對準預先劃好的中心線。在蹲便器兩側用紅機磚砌好，將蹲便器排水口與排水管

30、承口連接處的油灰壓實、抹光。將蹲便器排水口臨時封堵.掛式小便器安裝6.3.2.1、由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線為安裝中心線.6。3.2。2、由地面向上量出規定的高度劃一道水平線，根據小便器實物確定固定螺栓孔眼的位置,并做好標記。6.3.2。3、在劃好標記的位置鉆出固定螺栓孔眼，載入膨脹螺栓，并用膨脹水泥將螺栓固定牢固。將小便器掛在螺栓上，套上膠墊、平墊，并將螺母擰至松緊適度。6.3。2.4、利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補齊、抹光.6。3。3洗臉盆安裝6。3.3.1、洗臉盆支架安裝 根據進場洗臉盆的成品與托架尺寸,按照排水管口的中心線在安裝洗臉盆的墻上彈出洗臉盆的安裝中心線和上沿水

31、平線。按照洗臉盆支架的組合樣式及尺寸，確定支架到臉盆中心線的尺寸及支架固定孔中心至洗臉盆上沿的尺寸。根據固定孔的位置在墻上鑿好孔洞，將臉盆支架找平、栽牢.6.3。3.2、洗臉盆安裝將外觀檢查完好的洗臉盆安放在支架上，在洗臉盆與墻體接觸的部位抹好油灰，將洗臉盆找平正，固定牢固。拉出活動支架,將架勾勾在臉盆下的固定孔內，擰緊臉盆架的固定螺栓。6.3。3.3、臉盆下水配件安裝將排水口圓盤下加上1mm厚的膠墊，抹勻油灰，插入洗臉盆排水孔眼，外面在套上膠墊.平墊，帶好鎖母。在排水口的絲扣上涂抹鉛油纏繞麻絲或者生料帶,用活動扳手卡住排水口內的十字筋,同時,將排水口的溢流孔對準臉盆的溢流孔.再用扳手擰緊鎖母

32、，至松緊適度，將接口處抹油灰。 6.3。3。4、臉盆水嘴安裝將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊、平墊。帶好根母后，左手按住水嘴.右手用自制八字扳手將鎖母擰至松緊適度。6。3。3.5、臉盆排水管連接 1、S型存水彎安裝 在臉盆的排水口絲扣下涂抹鉛油，纏好麻絲或者生料帶。存水彎上節擰在排水口上，擰至松緊適度。然后將存水彎的下節的下端纏好油麻根繩插在排水口內，將膠墊放在存水彎的連接處,將鎖母用手擰緊后調直找正。最后用扳手將鎖母擰至松緊適度，用油灰將下水口塞嚴、抹光、抹平。2、P型存水彎安裝 在臉盆的排水口絲扣下涂抹鉛油，纏好麻絲或者生料帶。將存水彎立節擰在排水

33、口上,擰至松緊適度。再將存水彎的橫節按照所需的長度配好，用鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，將膠墊放在鎖口內,將鎖母擰至松緊適度.將護口盤內填滿油灰后向墻面找平、壓實。將下水口外露的麻絲或者生料帶清理干凈。 6。3.3.6、臉盆給水管連接 按照現場臉盆的安裝高度量好配水短管的高度，斷好短管，在短管的一端裝上八字門。再將短管的另一端絲扣處涂抹鉛油后纏麻絲或者生料帶，擰在預留的給水管口上。需要安裝護口盤的管道瀛先將護口盤套在短管上，然后再上短管。將供水短管按照尺寸斷好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在短管上，分別插好麻絲或者生料帶，上端插入水嘴根部，下端插入八字門中口。將上下

34、鎖母分別擰至松緊適度，找直、找正。最后，將外露的麻絲或者生料帶清理干凈。6。4質量標準、衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求；衛生潔具排水口的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。 檢驗方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。6。4。2、衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法:觀察或尺量檢查.6.4。3、衛生器具安裝要求平、穩、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。 平:衛生器具上口邊緣要水平，同一房間內成排布置的器具，標高應一致； 穩：衛生器具安裝好后應無搖動現象； 牢:安裝應牢固、可靠、防止使用一段時間后產生松動； 準：衛生器具坐標位置要準確；不漏：衛生器具上的

35、給排水管口連接處保證嚴密、無滲漏；使用方便：衛生器具安裝應合理安排,閥門手柄位置朝向合理;性能良好：閥門水龍頭開關靈活，各種感應裝置靈敏、可靠.6。4。4、衛生器具埋設支、托架應平整牢固，與器具緊貼，栽入墻體內的深度要符合工藝要求,支托架必須防腐，固定用螺釘、螺栓一定要采用鍍鋅產品，凡與器具接觸處應加橡膠墊。6。4.5、衛生器具下水口安裝時應上墊油灰下墊膠皮,使之與器具接觸緊密、不滲漏。6。4.6、衛生器具安裝完成后進行灌水試驗，檢驗其不滲漏。交付使用前進行通水試驗，打開各自的給水龍頭檢查給排水是否暢通（包括衛生器具的溢流口，地漏口）6。5成品保護6.5。1、 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩

36、裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。6。5。2、 在釉面磚、水磨石墻面孔洞時,宜用手電鉆或先用小鏨子剔掉釉面，等剔至磚底灰層處方可用力,但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象。6.5。3、潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。6.5.4、 安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。6。5.5、 通水試驗前應檢查地漏是否暢通,分戶立閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。6.5.6、 在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈.存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。6.6應注意的

37、質量問題6。6。1、蹲便器不平，左右傾斜.原因：穩裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。6。6.2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內部配件安裝時，三個主要部件在水箱內位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。6.6。3、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗.應采用平面扳手或自制扳手。6。6。4、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。6.6。5、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。6。6.6、通水之前，將器具內污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入下水管內,以免管道堵塞7.室內消防管道施工方法和主要安

38、裝技術措施本建筑為臨時高壓消防系統，室內設專用消火栓管道，室內消火栓系統從15號教學樓消火栓系統（一層及五層）接入。 7.1消防管道的安裝工藝消防主、干管安裝-消防箱安裝-消防支管安裝-系統打壓-系統沖洗-系統調試-消防檢測-消防驗收。7.2材料要求7.2。1、本工程明設管道熱鍍鋅鋼管,管材管件型號規格滿足設計要求，鋼管壁厚均勻，具備衛生管理部門的認證文件.7.2.2、管道鍍鋅表面應有完整的鍍鋅層,不得有末鍍上鋅的， 不得有黑斑和氣孔存在,鍍鋅層應光滑、均勻、無折疊、無傷痕無裂紋。7.2.3、管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷，碼鋼件接合牢固，無空腔，無松動現象。溝槽件表面無粘砂、毛刺、多肉

39、，不允許有澆帽口殘根，涂漆層應牢固、均勻、光滑、不準有漏漆現象,標識應清楚。7。3消防管網和消防箱的安裝干管（立管）安裝消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于）100mm時采用焊接連接，小于65mm時采用絲扣連接。7.3。1支吊架制作安裝7.3.1。1、工長、技術員按圖紙設計的要求,繪制出支（托)、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規格型號；并提出相應的材料計劃、加工工藝要求及施工方法。7.3.1.2、施工人員按照圖紙制作各種支架,材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準規定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔）7。3.1。3、做好防腐處理，根據

40、規定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。7.3。1。4、工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質量檢驗評定.支吊架安裝管道支架的距離：公稱直徑（mm)253240507080100125150200250300距離（m）3。54。04.55.06。08.08.57.08。09。511。012.07。3.1。5、當管子的公稱直徑大于或等于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。7。3。1.6、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡

41、固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m。7。3。1.7、管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。7。3。2管網的連接 (管道焊接施工要求）7。3.2。1、管道切口質量應符合下列規定： 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。7。3.2。2、管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號.7.3.2.3

42、、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工,預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。7.3。2.4、管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。7。3.2.5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象.7.3.2。6、制作合格的支吊架應進行

43、防腐處理，并妥善分類保管.支架生根結構上的孔應采用機械鉆孔.7。3.3管道安裝7.3。3。1、管道安裝前應具備下列條件： 與管道有關工程經檢驗合格，滿足安裝要求; 管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件； 管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內部已清理干凈無雜物。7.3.3.2、管道安裝應按單線圖所示,按管道系統號和預制順序號安裝。安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形,臨時固定應牢固可靠.7。3。3。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。7。3。3.4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或

44、不同心等缺陷。7。3.3。5、管子或管件的坡口及內外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，當管子公稱通徑100mm時，折口的允許偏差；當100mm時，允許偏差。7.3。3。6、管道對口一般應做到內壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10,且不大于。對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下頁表規定.公稱直徑mm25

45、3240507080100125150200距離mm4040506070801001251502007.3。3。8管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。7.3。3.9立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜。7。3.3。10明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分,當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。7.3。4消防箱的安裝7.3。4.1消防箱為薄型單栓帶滅火器箱組合式消防柜7。3.4。2消防柜安裝見國標圖集91SB11-22.7.4管道試壓與沖洗消防管道的試驗壓力為1。

46、4MPa，保持2小時無明顯滲漏為合格7。4.2室內消火栓給水系統在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時設計流量。應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉,測試最不利點消火栓的壓力和流量能滿足設計要求7.5質量標準7.5.1、位置、間距和方向必須符合要求和施工規范要求。 7.5。2、基本項目箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定.水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。7.5。3、消火栓閥門中心距地面為1。1m,允許偏差20mm。閥門距箱側面140mm，距箱后壁表面為100mm，允許偏差5mm。7.6

47、成品保護7。6。1、消火栓箱配件安裝前，施工現場應達到保護條件.7.6。2、系統通水后，應采取保護措施，防止碰動跑水,損壞裝修成品.(試水后的水龍帶必須排除帶內水份才能掛放或卷盤）7.7應注意的質量問題：7。7。1、消火栓箱門關閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。7。7。2、消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。7.7.3、管材卡箍漏水的原因：由于未加膠圈、卡箍沒有揪緊.7。7。4、人防密閉套管漏裝:由于施工人員沒有認真審圖。8.室內采暖管施工方法和主要安裝技術措施8。1、操作工藝工藝流程:安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝暖氣片安裝試壓沖洗防 腐保溫

48、調試8.2安裝準備認真熟悉圖紙,配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。8.2。2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注意：（1）公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊 接。（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。8。2.3干管安裝 8.2。3。1、干管安裝按管道定位從一層回填土、畫線(或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖,進行管段的加工預制,包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路

49、分組編號,碼 放整齊。8。2。3。2、安裝卡架,按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定.安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡,然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行,緊固好螺栓。8.2.3.3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記,要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿

50、過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管).8。2.3.4、制作羊角彎時,應煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的 日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2。5倍左右。8.2。3.5、干管：（1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連 接件時，應用法蘭連接。（2)室內采暖管道變徑不應使用補心變徑,應用異徑管箍或按大小頭焊口連接. 水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應距分支點小于300mm。(3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅

51、工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的 進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處.絲接應與管道連接調直后安裝.其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2。2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。 8。2.3。6、散熱器安裝：(1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置.住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風 管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內.放風管閥門安裝高度不低

52、于2.2m，放風管口距池底或地漏20cm.（2)自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和 吊頂內。（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝 程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點,管徑）50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直.8.2.3。7、暖氣片采用鋼制柱式:YGZ221.0-600N同側上進下處托架安裝,散熱器連接支管為DN20.散熱器安裝距墻30mm。8.2。3.8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度,

53、調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度， 平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8。2。3。9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。8.2.3.10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后 開口,接口以后不調直.8。3立管安裝8。3.1、為保證立管垂直度管中心距墻50mm，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。8。3.2、安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛間5cm），按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件,

54、一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止,并清凈麻頭。8.3。3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確.將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預留口必須安裝臨時絲堵.8。4支管安裝8.4.1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。8.4。2、配支管，按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。8.4。3、暗裝

55、或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀。8.4.4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管及散熱器有無移動。8.4.5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。8.4.6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。8。5套管安裝 8.5.1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。8.5。2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接,保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。8.6試壓8。6。1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范

56、要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢,管道保溫 之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。8。6。2、采暖系統試壓程序:（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開,系統與外管網應隔開，打 開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；(2)將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上,并向系統內 灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止），關閉放氣閥;(3）操作試壓泵進行升壓,升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲 漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；(4）系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力,停泵檢查，并觀察壓力表，

57、要求 10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當 設計未注明時,應符合下列規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O。lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0。2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0。4MPa.8.7沖洗8.7.1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。8。7.2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系

58、統能達到的最大壓力和流量進行,直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。8。7.3、沖洗后泄水。8.8管道防腐和保溫設計無要求時，應：8.8.1、管道明裝:一丹二銀（一遍防銹漆,二遍面漆);8。8。2、暗裝:二丹(二遍面漆）；8。8.3、潮濕房問明裝:二丹二銀；8。8。4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫;8.8。5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。8.9通暖8.9。1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。8

59、.9.2、向系統內充軟化水,開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管.慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥,要反復開放幾次,使系統中的冷風排凈為止。8.9.3、正常運行半小時后,開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。8.9.4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續.9。風管系統施工方法和主要安裝

60、技術措施本工程安裝通風就限于衛生間使用，采用吸頂排氣扇通過風管排入土建風道，以至于排向大氣。9.1材料要求9.1。1各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單.9。1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷.9。1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無損傷。9。1.4安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等,都應符合產品質量要求。9.2工作流9。2.1工藝流程圖：風管制作-吊桿安裝-風管吊裝-排風扇安裝-調試-漏光試驗確定標

61、高,按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。9。3支、吊架制作。9。3。1標高確定后，支（吊)架的形式應根據風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇,應符合設計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。9.3.2支、吊架的制作應注意的問題。 (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 （2）支、吊架制作前,首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 (3）支架、吊架的

62、螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 (4）吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿應根據風管安裝標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長.吊桿長度不夠可采用拼接加長，如采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施. (5)支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 （6）用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理,防止電化學腐蝕。9.4支、吊架安裝.9.4。1風管道沿墻壁或柱子敷設時,常采用支架。 （1)在磚墻上敷設

63、支架時，應先測量風管標高。根據標高檢查預留孔是否合適。如不合適或遺漏時，可用手錘、鏨子或電錘打出約8080(mm)、深約150200mm的方洞.洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內先填塞一部分1:2水泥砂漿,埋入支架.埋設時,使用水平尺調整支架，用水泥砂漿填實.在支架找平和填塞水泥砂漿時，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架.（2)在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或采用膨脹螺栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝支架，并復合支架的水平及高度。9。4。2當風管敷設在樓板或析架下面時，應采用吊架。（1)矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成

64、。圓形風管由吊桿和抱箍組成。(2）矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼.橫擔上穿吊桿的螺孔距離,應比風管寬4050mm。（3）吊桿在不損壞結構受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定.（4)單吊桿應安裝在風管的中心線上，雙吊桿應按橫擔的螺孔間距及風管中心線對稱安裝。吊桿應平直、螺紋完整。9。4。3支、吊架安裝注意事項。（1）水平懸吊的主、干風管長度超過20m時。應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。可調隔振支、吊架的拉仲或壓縮量應按設計的要求進行調整.(2）支、吊架安裝應確保系統風管的垂直度、水平符合要求。如圓形風管管徑變化時,支架標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風

65、管，支架的標高也應按風管的坡度要求安裝。(3)風管支、吊架的間距當設計無特殊要求時，應符合下表規定；風管垂直安裝,單根直管至少應有2個固定點.支、吊架間距（m）風管直徑或長邊尺寸b（mm）水平安裝間距垂直安裝間距薄鋼板法蘭風管安裝間距螺旋風管安裝間距b4004435b4003433.75（4）風管支、吊架的預埋件應牢固可靠、位置正確,埋入部分應去除油污，并不得涂漆。（5）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構等處,距離風口或插接管不宜小于200mm。（6)保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層。（7)保溫風管應防止產生“冷橋”.9。5風管安裝。9。5。1施工現場已滿

66、足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統運至施工現場，再將風管和管件按照加工時的編號組對,復核無誤后即可進行連接和安裝。9。5.2風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應盡量延長風管連接長度，通常為1020m。安裝順序為先干管后支管。9。5。3法蘭連接時，螺母應按十字交叉法逐步均勻地擰緊.螺母應在法蘭的同側。9.5.4法蘭連接注意事項: (1）法蘭如有破損(開焊、變形等）應及時更換、修理。 （2)不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時，應按設計要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。 (3

67、)鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺性,并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。9.5.5連接好的風管，應檢查風管的平直度.9。5.6風管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。9。5.7風管安裝安全注意事項: （1)起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。 （2)起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。(3）較長風管起吊應同步，首尾呼應,防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。（4）抬到支架上的風管應及時安裝牢固，不能放置過久。(5）預留孔洞應在安裝前打開,暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生.(6）根據現場情況和風管安裝高度，可采用梯子、高凳、腳手架及液壓升降臺等進行

68、安裝。高凳和梯子應輕便結實,梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。腳手架搭設應牢固,安裝前，應先進行檢查,腳手板應固定，防止翹頭，避免發生高空墜落事故。（7）在2m以上高空作業應帶安全帶，防止摔下跌傷。工具和螺栓等配件不能上下擲遞。應放在工具袋內用繩索吊送。吊裝風管時，工作區域附近不得有人停留。9.6部件安裝.9.6。1蝶閥、多葉調節閥、防火防煙調節閥等各類風閥,安裝前應撿查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置應準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。并應注意以下各點：(1)閥件的調節裝置應安裝在便于操作的部位。

69、（2）注意氣流方向,應按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。（3）風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志.（4）安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺11.5m。（5）輸送灰塵和粉屑的風管，不應使用蝶閥,可采用密閉式斜插板閥。斜插板閥應順氣流方向與風管成45角,在垂直管道上（氣流向上)的插板閥以45角逆氣流方向安裝。(6)防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應根據設計圖紙要求進行，應防止錯誤安裝.防火閥安裝位置應正確,易熔件應迎氣流方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統安裝后、系統試運轉之前再行安裝。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。9。6.2各類風

70、口安裝應橫平、豎直,表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內部分應與室內線條平行。各種散流器的風口面應與頂棚平行。有調節和轉動裝置的風口,安裝后應保持原來的靈活程度。室內同類型風口應對稱分布；同一方向的風口，其調節裝置應在同一側。9.6。3局部排氣系統的排氣柜、排氣罩及連接管等，必須在工藝設備就位并安裝好后安裝。安裝時各排氣部件應固定牢固,調整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應有尖銳的邊緣,安裝的位置應不妨礙生產工藝設備的操作。9。7風管系統嚴密性檢驗。 風管系統安裝后的嚴密性檢驗,是為了檢驗風管、部件預制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接的嚴密性。嚴密性檢驗可根據系統大小

71、分別進行分段或系統的漏風量試驗。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。檢驗合格后再安裝各類送風口等部件及風管的保溫。9。7。1漏光法檢測。 （1)漏光法檢測為定性檢測方法，低壓系統風管在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，檢測不合格時，做漏風量測試。 （2)漏光法檢測的試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環境下，在風管內用電壓不高于36V,功率在100W以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，同時在風管外觀察漏光情況。 (3)在風管外觀察到漏光，則說明有漏風，并應對風管的漏風處進行修補.漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施;如在法蘭接縫處漏風

72、,根據實際情況緊固螺母或更換法蘭密封墊片.9.8質量標準9。8.1主控項目。 1、風管支、吊架的強度、鋼度及形式和規格必須符合設計要求. 2、支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風管接觸良好，受力均勻。 3、閥、部件的規格尺寸，安裝位置、標高、朝向符合設計要求。 4、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不小于50mm. 9。8.2風管對接應平直、不扭曲.暗裝風管位置正確，無明顯偏差。對含有凝結水或其他液體的風管,坡度應符合設計要求，在最低處設排液裝置。9。8。3風管支、吊架安裝要求:（1)風管水平安裝：直徑或邊長400mm，支、吊架間距4

73、m；直徑或邊長400mm支、吊架間距3m；螺旋風管的支、吊架可相應延長至5m和3.75m；無法蘭風管:支、吊架間距賡3m。支、吊架距風管末端0.5m。風管垂直安裝:支、吊架間距4m；每根立管應設不小于2付支吊架。(2）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或風管插接接口不宜小于200mm,距法蘭接口或無法蘭接口不宜小于l00mm.(3)風管水平吊裝，其主、干管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。各類閥件安裝應便于操作，便于維修，手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應可靠。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，應獨立設支、吊架。9。9風管強度、

74、嚴密性要求：9.9。1采用漏光法檢測系統嚴密性時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。9.9。2風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.9.9。3磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1。5倍。9。9。4風管、風口安裝的允許偏差及檢驗方法見下表。風管、風口安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1風管水平度偏 差3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度偏 差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風口水平度3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2/1000吊線和尺量檢查9.10成

75、品保護9。10。1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈.9。10。2暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。9.10.3金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。9.10。4風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管,套管與風管的間隙用填料(軟質）封堵嚴密.9。10。5交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。9.10。6運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免產生刮傷表面現象。安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。9.10.7運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉 片變形。露天存放應有防雨、防雪措施。9.11應注意的問題9.1

76、1.1風管及部件安裝應注意的質量問題見下表。序號質 量 問 題防 治 措 施1支、吊架不刷油,吊桿過長增架責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架距離過大貫徹規范，安裝后認真復查有無間距過大現象3法蘭、抱箱開焊安裝前仔細檢查，發現問題及時修理4螺栓漏穿，不緊、松動增加責任心，安裝后認真檢查5帆布口過大、扭曲鉚摟帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布,不得漏鉚6修改的管道，鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應清潔8防火閥動作不靈活閥片與閥體不得碰擦,檢查執行機構與易熔片9各類風口不靈活葉片應平行、牢固，不與外框碰擦10風口安裝不符合要求嚴格執行風

77、口安裝要求9.11。2現場垃圾應運至指定地點并及時清運。9.11.3操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，并將廢料倒到指定地點。9。11.4施工現場堆放的成品、材料要整齊。10竣工收尾10。1交驗工作程序：工程竣工工程初驗公司質量管理處業主、監理質量驗收交付合格合格合格不合格不合格10。1.1單位工程竣工前,由項目經理部預組織驗收。10.1。2項目經理部根據預驗收中查出的問題組織整改后，由項目經理部報質檢部門進行二級認可，以保證竣工交工驗收順利進行。10.1。3二級認可后，項目經理部向顧客發送竣工報告。10。1.4驗收合格后，業主、監理、質檢部門等在交工驗收說明書上簽字確認.10.1。5對業主在竣工驗收中指出的缺陷,組織人員及時糾正，以業主滿意為準。10。1.6將竣工資料交付業主。