1、xxxx國際住宅小區二期工程2#、5、7#、8、9、10樓及地下汽車庫給排水及采暖工程施工方案xxxx國際項目部xx年06月工程名稱xxxx國際住宅小區二期工程2#、5、7、8、9、10#樓及地下汽車庫方案名稱給排水及采暖工程施工方案項目部編制審核編 制 人年 月 日技術負責人年 月 日安全負責人年 月 日項目經理年 月 日集團公司審核審批工程部年 月 日 安全管理部年 月 日總工程師年 月 日目 錄一、 編制依據2二、工程概況2三、施工準備與資源配置計劃.。.。.。.。.。.。.。.3四、分項工程施工方法和工藝要求.。.。.。.。.。.。.。3五、質量保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。

2、.。.。23六、安全技術措施。.。.。.。.。.。.。.。24七、預埋套管的標.。25給排水及采暖工程施工方案一、編制依據1、xx縣xxxx國際住宅小區二期工程2、5、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫施工圖2、xx縣xxxx國際住宅小區二期工程2、5#、7#、8#、9#、10樓及地下車庫施工組織設計。3、給水、排水及采暖工程圖紙會審紀要4、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20025、輻射供暖供冷技術規程JGJ142-20126、給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-20087、企業管理制度二、工程概況xx縣xxxx國際住宅小區二期工程2、5、7、8#、9#、

3、10樓及地下車庫位于xx縣西河橋頭西城大道與西河南路交匯處?？偨ㄖ娣e69061.85m2，1、給水工程本工程給水系統分為三個區，一至六層為低區，二至十二層為中區,十三至十八層為高區，中高區供水有一期水泵房變頻加壓設備供水，低區由市政給水管網直接供給，給水系統屬于下行上給。2、排水工程室內排水系統采用生活污水，廢水合流排水方式。衛生間和廚房分別設置排水立管,衛生間為設有專用通氣立管排水系統,廚房為伸頂通氣排水系統,排水立管層層設檢查口。室內污水通過室外化糞池處理后排至市政排水管網。屋面雨水采用有組織內排水系統，有小區室外雨水管網排至市政管網。3、采暖工程本工程采暖系統豎向分為兩個區，一至九層為

4、低區,十至十八層為高區,低高區供水均由換熱站提供。住宅采暖形式為“共用立管的分戶獨立采暖系統，分戶計量的下供下回系統。住宅戶內為低溫地板輻射采暖系統.三、施工準備與資源配置計劃1、技術準備：xx年8月底完成技術交底。根據施工圖設計配齊相關的施工質量質量驗收規范和技術規程.2、現場準備：在正式施工前接好臨時用電專用配電箱。3、物資配置計劃：正式施工前15日完成材料申請計劃并完成審核、審批。正式施工前5日進場。、機械設備計劃：見附表。名稱型號數量規格電焊機3。52臺三相切割機1臺HDP專用熱熔機2臺電容包1臺套絲機1臺臺鉆1臺開孔機1臺PPR熱熔機3臺溝槽機1臺四、分項工程施工方法和工藝要求（一）

5、、柔性鑄鐵管安裝（地下排水）1、材料要求、柔性接口鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求，鑄鐵管壁薄厚均勻,內外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵幷?，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證，密封橡膠圈,必須能與管口接觸嚴密。2、主要機具工具、機具:電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業條件 樓層內管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板和雜物均已清除干凈，室內均已探出房間尺寸線、準確的水平線(500或1000線）4、操作工藝對照設計圖選用管材規格-測量確定管道尺寸-套橡

6、膠圈-對口-上不銹鋼固定卡-緊固螺栓-檢查-進行下一接口連接。、橫管安裝：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9M，根據設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。、根據施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置.洞口不正確的地方需剔鑿、需斷筋的地方,必須征得項目部同意。、雨水排水立管底層設檢查口，其設置高度為1.0M，朝向與墻體呈45。、地下部分管道端部按圖紙要求設清掃口。

7、、安裝前，必須將管材、管件內部的沙泥雜物清除干凈,并用手錘輕輕敲擊管材,確認無裂縫后才可以使用.、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人再上一層樓板上，由管洞內設下一個繩頭，下一人將預制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。、擰緊螺栓.旋緊螺栓時要使膠圈均勻受力,兩個螺栓同時擰，一次不要擰的太緊,逐個逐次擰緊。、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實,拆除臨時支架，安裝固定支架。5、質量標準、管道支（吊、托)架要正確埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

8、、管道和支架涂漆應符合以下規定，油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。、管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5M.、水平管道允許偏差：項目允許偏差檢驗方法坐標15用水準儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢查標高15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1M1全長25M以上25鋼管每1M管徑小于或等于1001管徑大于1001。5全長25以上管徑小于或等于10025管徑大于10038塑料管每1M1.5全長25以上38鋼筋砼管每1M3全長25以上75立管垂直度鑄鐵管每1M3吊 線和尺量檢查全長25以上15鋼管每

9、1M3全長25以上10塑料管每1M3全長25以上15、水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002規定施工.6、成品保護、進場材料一經檢驗合格，應立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經除銹的金屬制品均應放在專用庫房內。、預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。搬運時輕拿輕放，以免將管道碰碎，預留管口的臨時封堵不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道墻塞.7、質量通病預防措施、托吊卡與管外壁接觸不嚴密，卡件松動，型鋼規格尺寸與技術交底不符,預防措施：托吊卡的規格尺寸嚴格按照技術交底進行加工制作，并用尺量卡環直徑是否與管徑相同.頂板打眼時

10、應先放線,以保證卡件的位置正確.、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出現倒坡.預防措施：嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工,標高應正確。由于采用附圖的可調支架，在放線準確和吊桿長度適中的情況下，可以保證坡度滿足要求。8、環境保護措施:、柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用,使下腳料的量達到最小，切割時產生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。、切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。、作到活完場清，保持現場的干凈、衛生.（二）、聚丙烯PP超靜音塑料排水管安裝（地上部分污水排水管)1 材料要求：、聚丙烯PP管進場應有出廠合格證，管材的規格、壁厚應符合設計要求。、 管材內外表

11、層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1。自帶膠圈雙擴口管件與直管配套,造型應規矩、光滑,無毛刺.、其它材料：型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、潤滑劑等.2、主要機具：、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、管材專用切割機、砂輪倒角機、活扳手等.、作業條件：a暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3。5M應搭好架子。b室內明裝管道要與結構進度相隔兩層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成.安裝場地無障礙物。3、操作工藝工藝流程：安裝準備，現場測量切管

12、,端口倒角加工干管安裝-立管安裝-支管安裝卡件固定-封口堵洞-閉水試驗-通水試驗切管、端口倒角加工:根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要用專用割刀，斷面必須和管中心線垂直，端口平齊，再用砂輪倒角磨出30角,并將棱角處磨成圓弧.直管插入擴口管件前標記擬插入深度。干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝.全部連接后,管道要直，坡度均勻,各預留口位置準確。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后

13、剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺.將已預制好的立管運到安裝部位，找正找直。并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴，按規程每層設檢查口.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺.將支管水平初步吊起，涂抹潤滑劑，用力推入擴口管件。據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修正預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管

14、道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。地下鑄鐵管和塑料排水管連接處采用卡箍柔性連接。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4 質量標準管道、關鍵的材質、規格、尺寸、技術性能必須符合設計要求。隱蔽的排水管灌水試驗結果必須符合設計要求。管道的坡度必須符合設計要求或施工規范要求。排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑（）5075100支架間距(）0.60.81.0室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1M1。5用水準儀

15、（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查長（25M以上）不 大 于38立管垂直度每1M3吊線和尺量檢查長（25M以上)不 大 于15塑料管及復合管管道支架的最大間距直徑（）11121416182025324050637590110最大間距（M）立管0。50。60.70。80。91。01。11。31.61。82。02.22.4水平管冷水管0。40。40。50.50。60。70。80。91。01.11。21。351。55熱水管0.20。20.250.30.30。350.40.50.60.70.85、成品保護、管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入,造成管道堵塞.、安裝完的管道應加強保護,尤其立

16、管距地2m以下時,應用木板捆綁保護.、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火燒烤塑料管,以防管道變形。(三）、熱鍍鋅鋼塑復合給水管安裝1、 材料要求、外鍍鋅鋼塑復合管及專用配套管件的規格種類應符合設計要求，管壁外壁鍍鋅均勻完整，內壁涂塑均勻光潔。內外熱鍍鋅鋼管鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。鋼塑復合管和鍍鋅管絲接管件應無偏扣、亂扣和絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。、閥門的規格型號和公稱壓力應符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活,關閉嚴密，填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞，有出廠合格證.2主要機具:、機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、

17、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等.、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。、其它:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業條件：、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行.沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。、立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理干凈,并有防墜落措施。、支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管）。4 操作工藝、工藝流程

18、：安裝準備-預制加工干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓管道防腐和保溫-管道沖洗、安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號.管道預制加工要求如下：a、螺紋連接截管：根據現場測繪的草圖,在選好的管材上劃線，按線截管。截管應采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時,其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸截

19、管時，其鋸面應垂直于管中心。套絲:套絲應采用自動套絲機,套絲機應采用潤滑油潤滑。鋼塑復合管管端套絲應符合下表要求：公稱直徑旋 入套絲長度（)牙 數（）15116.0-6。520136.5-7。025156。0-6.532177。0-7.540187.07。550209。0-9.56523802711。512。0鍍鋅鋼管套絲應符合下表要求:管子直徑旋 入螺紋套絲長度（）連接閥門的螺紋長度（）151412201613.5251815322017402219502421652723。5803026管端清理加工要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端

20、和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封圈聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋,同時應采用毛筆在管壁上標記擰入深度.管子與配件連接要求:管子與配件連接前，應檢查管子和管件的完好情況，再將配件用手捻上管端絲扣，注意不得逆向旋轉；當采用內襯塑的內外螺旋專用過度接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。b、法蘭連接鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求：在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶勁螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋.（GB/T7306-2000）要求。鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采

21、取一次安裝法或二次安裝法.一次連接法：可根據現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業廠進行管段，配件涂加工后，再運至現場安裝；二次安裝法:可在現場用非涂鋼管和管件，法蘭焊接,拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂加工,再運抵現場進行組合。、干管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤.清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。、立管安裝:a立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編

22、號分層排開，順序安裝，對好調制時的印記，絲口外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找平,配合土建堵好樓板洞.b立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找平,用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。、支管安裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,有閥應將閥門手輪卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡,上

23、好臨時絲堵。、管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲口處做好防腐處理,再進行隱蔽工作.、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續.、管道防腐和保溫：a管道防腐：給水外鍍鋅鋼塑復合和采暖外內熱鍍鋅鋼管鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆兩道。管道型鋼支架須除銹刷防銹底漆兩道，調和漆一道

24、.b管道保溫:采暖鍍鋅鋼管需按設計要求進行保溫,其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準.5、質量標準、隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。、給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。、基本項目：a管道坡度的正負偏差符合設計要求。b螺紋清潔規整,無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲.鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。c法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一,螺母的左側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定.d管道支

25、(吊、托)架及管座(墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固,排列整齊.支架與管道接觸緊密。e閥門安裝:型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理,表面潔凈。f金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃，漆膜厚度均勻,色澤一致，無流淌及污染現象.（四）、室內采暖PE管1、 材料要求 購進管材和管件時，應具有質量合格證和明顯標志的產品規格及生產廠名稱。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號. 住宅戶內采暖系統(入戶裝置以后）管材采用PE管，使用條件級別5級，使用壽命不低于50年,采用銅質管件連接，敷設于

26、墊層內的管道不許有可拆卸接頭。2、 主要機具：、機械:彎管器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等.、工具:管剪、管子割刀、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘等。3作業條件：、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行.沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固，位置正確.、立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。、沿地暗敷采暖PE管安裝前，樓地面雜物已清理。4、操作工藝、工藝流程：安裝準備，現場測量-切管-管線安裝-卡件固定封口

27、堵洞-閉水試驗-通水試驗、安裝準備：認真熟悉圖紙，核對管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。、管材、管件的外觀質量檢驗與儲運a、外觀質量檢驗：鋁塑管管件和管件進場時應進行外觀檢驗，管材的外觀質量；管壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；內外壁應光滑、平整、應無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷.b、材料的貯運：給水鋁塑復合管管材、管件

28、的貯運應注意以下幾點：管材、管件在運輸裝卸和搬動時，應小心輕放,避免油污。c、管材、管件要存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天存放,嚴禁與油類或化學品混合堆放。d、管道連接管材應水平堆放在平整的地面，應避免局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過2.0m，管件應原件碼堆,堆高不宜超過3箱。、管道預制加工a、管道調直切斷:管徑小于等于20的管材可直接用手調直,管徑大于等于25的,一般在較為平整的地面上進行，用手調直。b、切斷管道應使用專用管鉗或管子割刀。c、管道的彎曲:管道公稱外徑不大于32的管道，轉彎時應盡量利用管道自身直接彎曲;管外徑不大于25的管道可采用在管內放置專用彈簧，用手加力彎曲。d、管

29、道連接：鋁塑復合管的連接方式宜采用卡套式連接。其連接件是由具有陽螺紋和倒牙管芯的主體、金屬緊箍環和鎖緊螺母組成。卡套式連接應按下列程序進行:按設計要求的管徑和現場復核后的管道長度截斷管道。然后檢查管口，如發現管口有毛刺應磨平，管道不平整或是端面不垂直管軸線時應修正；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡腳為20-30,深度為1.0-1.5，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；用整圓器將管口整圓；將緊鎖螺母和c形緊固環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口抵達管芯根部；將c形緊箍環移至距管口0。51.5處，在將緊鎖螺母與管件本體擰緊。e、采暖支管安裝：鋁塑復合管的支管安裝方式有兩種。一種是支管漏

30、明沿墻豎向敷設,另一種是支管在樓地面的聚苯板內敷設，暗敷設的管道應采用整條管道,中途不得設有管件，閥門應設在管道的端部。f、沿地暗敷設的采暖PE管應按間距不大于500設置塑料管卡。（五)、室內給水聚丙烯(PPR）管管道安裝1、材料要求聚丙烯（PPR)管。進場時，除了要檢驗物理力學性能外，還應有產品質量合格證;生活飲水給水系統所選用的聚丙烯管材和管件應具備有關部門的質量證明或認證文件。2、主要機具：、機械：插座式熱熔焊機、焊接器、剪切器、管道切割機、彎管器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。、工具：鋼鋸、管剪、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、

31、手壓泵、捻鑿、大錘等。3、作業條件:、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固,位置正確.、安裝準備：認真熟悉圖紙,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號。、管材、管件的外觀質量檢驗與貯運a、給水聚丙烯塑料管材和管件進場時，應進行外觀質量檢驗,其外觀質量應符合下列要求:管

32、材管件上應標明規格，公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期、檢驗代號;管材管件的內外壁應光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋等，冷水管熱水管必須有醒目的標志；管材的端面應垂直于管的軸線；管材、管件要存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天存放,嚴禁與油類或化學品混合堆放。b、管道連接：同種材料的給水聚丙烯管及配件之間，應采用熱熔連接。其安裝采用的安裝機具具有插座式熱熔焊機和焊接器及截管材用的剪切器。這種連接方法,成本低、速度快、操作方便、安全可靠,特別適用于直埋暗設的場合；給水聚丙烯管與金屬管件連接，可采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具

33、五金配件采用絲口連接；暗敷墻體、地平層內的給水聚丙烯管道不得采用絲扣或法蘭連接；暗敷墻體、地平層內的給水聚丙烯管道不得采用絲口或法蘭連接.熱熔連接的操作步驟:1）、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始工作。2)、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可采用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應去除毛邊。3）。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，且熱熔深度應符合規范要求。5）。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。6）.連接時,無旋轉的把管端導入

34、加熱套內,插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處,加熱時間必須滿足要求。7）.達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均應凸緣.8）。在規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。c、管道安裝：1）、管道安裝時,先要復核管道的使用場合,管道的壓力等級，以免在施工時混淆。冷水管道應采用公稱壓力應符合設計要求。2）水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應考慮管道相互伸縮時不受影響的措施。3）管道安裝時，不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時,不宜強制校正，給水聚丙烯管與其他金

35、屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100，且聚丙烯管應在金屬管道的內側。4）管道穿越樓層墻體時,應配合土建設置鋼套管。5)沿地暗敷設的采暖PB管應按間距不大于500設置塑料管卡，管卡應用膨脹螺絲固定。(六)、水表安裝1、本工程戶用水表為IC卡智能旋翼式水表，水表的規格分DN20。2、水表安裝要求（1）水表安裝到位時，應該復合水表上標示的箭頭方向與水流方向是否一致。（2)旋翼式水表必須水平安裝.（3)旋翼式水表的前端應有810倍水表按管管徑的直線管段，其它類型水表前后應有不小于300的直線管段，或符合產品標準規定的要求。（4）戶內水表的外殼邊緣距墻面距離不應大于30，也不應小于1

36、0.(七)、鋼制散熱器1、鋼制散熱器的規格和型號應符合設計要求.2、鋼制散熱器的安裝（1）、鋼制散熱器的支托架安裝必須符合產品說明書的要求，安裝位置應正確，卡具托架安裝應牢固。（2）、鋼制散熱器的安裝：散熱器廠家都配支架出售，只需將支架用膨脹螺栓固定牢，再將散熱器放上即可。散熱器進出口應安裝活接頭，便于檢修方便.(八)、給水、采暖管道的壓力試驗1、管道水壓試驗方法管道試驗應按設計要求和施工質量驗收規范的規定進行。常溫下采用水壓試驗,冬季或缺水時也可采用氣壓試驗。水壓試驗應符合下列條件：（1）、實驗前，管道接口部位除外，其余管身適當固定，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。（2）、管端應做后背,而

37、且與管道軸線垂直。一般用千斤頂或方木將管端頂牢。(3）、試驗管段長度，一般條件下500600m，不宜超過1000m。（4)、實驗前，應灌水、排氣和浸泡。排氣閥應設在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內無氣泡為止，關閉排氣閥.一般管道浸泡時間：鋼管、塑料管為48h。水壓試驗方法管道浸泡合格以后，可以進行水壓試驗。管道升壓時應排盡管內氣體。升壓過程中,如果壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣,再升壓.升壓應分級進行，每級以0。2Mpa為宜,每升一級應檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異?，F象，若正常再繼續升壓.（1）、給水管材為鋼材，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6Mpa,在此

38、壓力下10min內壓力降不應大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變,不滲不漏為合格。（2)、給水管材為塑料管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但是不得小于0.6Mpa，穩壓一小時后壓力降不得小于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變，不滲不漏為合格。3、管道沖洗方法給水管道在水壓試驗合格后，應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合現行生活飲水的水質標準的有關規定。（1）沖洗時技術要求1)沖洗水的壓力應大于管道中的工作壓力。2）沖洗水的流速一般小于1。0m/s,應連續沖洗,直至出水濁度與進水口處相同為止。(2）、沖洗注意事項1）、沖洗前應擬定沖洗方

39、案，解決沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除的項事宜.2）、沖洗過程中經常檢查沖洗情況，并派專人進行安全監護。(3）、管道消毒管道消毒一般用2030mg/L，含游離氯的水沖洗管道，浸泡24小時以上，然后再沖洗，直至取樣化驗合格為止。4、管道水壓試驗和沖洗安全作業（1）、加壓過程中，設專人觀察和主義壓力表的變化.若發生異?，F象，立即停止加壓，檢查原因。（2)、在加至試驗壓力時,人員不得下管口檢查管口.（3)、不得隨意延長試驗壓力的穩定時間，切不可超壓。（4）、升壓和降壓均應緩慢操作，不得操之過急。（5)、事先做好充分準備，做好沖洗水的排水方案,保障排水通暢。五、質量保證措施1。排水管道安裝前，必須清

40、除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。2。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管之間的連接,采用兩個45的彎頭。3。生活污水管道的坡度應符合下表要求:管徑（) 50 75 100 125 150標準坡度 0.35 0。25 0.20 0.15 0.10最小坡度 0。25 0。15 0.12 0。10 0.074。檢查口和清掃口的設置,檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差20，檢查口朝向檢修門.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200，立管不得小于400.5.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重

41、結構上。固定件間距,橫管不得大于2。0M，立管不得大于3m.6.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45三通或45彎頭連接，并應在垂直段頂部設清掃口.7。鋼支架螺紋孔徑M12支架，不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆。螺紋孔徑M12管件支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm.8任何管道嚴禁布置在房間中間，必須沿墻敷設.在設計圖紙的基礎上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。9管道支托架的安裝應符合下列規定（1)位置應正確，埋設應平整牢固。（2）與管道接觸緊密，固定應牢固；管道的吊架、吊桿應

42、垂直安裝.（3)固定在建筑結構上的支架，吊架，不得影響結構的安全。10。法蘭連接的螺栓,螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。六、安全技術措施1.在地下室安裝時架子應牢固，必須經項目安全員認可的前提下才可以使用。梯子應有防滑措施，并且超過2m以上的作業面必須系安全帶。2。進入現場的施工人員必須佩帶安全帽。3。樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉角口等危險地不準打鬧,不得隨意移動安全設施。4。用電由臨時電工操作，其他人員不得拆接電源,電器設備要按安全用電的標準執行。使用中、小型電動工具,如電錘、電鉆、套絲機等按操作說明書，檢查核對無誤后方可使用，操作時精力要集中，方法要正確.七、預埋套管的標準1

43、.采暖、給水管道穿墻時預埋鋼管套，鋼管套直徑比穿墻管直徑大兩號，套管部與墻面平齊。2。采暖、給水干管穿樓板（管道井內）時，預埋鋼套管，套管直徑比干管直徑大兩號,套管下端部與樓板平齊，上端部高出地面裝飾面2030mm.3。所有管道與套管之間縫隙用瀝青麻繩填實。4.衛生間排水管、管道井內的雨水管在結構樓板上預留圓洞，直徑比管道大兩號，排水管、給水管安裝后，管道與樓板間的縫隙用細石砼分層填滿搗實.端部用油灰封口，其中衛生間穿墻管道油灰封口深度不小于30mm，其他部位封口深度不小于20mm。5.埋地PB管穿墻及出地面處加聚乙烯塑料套管。6。所有管道的鋼套管做防銹處理（刷防銹漆）.7。在樓層暗設的采暖管道在處地面時應做大于300mm的彎折段，與散熱器連接處應采用波紋管.