1、給水、排水工程專項施工方案一、工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx現代城市商業綜合體2#、3#樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8投資性質(資金來源）自籌9質量標準合格1.1. 建筑設計簡介序號項 目內 容1建筑功能商業樓2建筑面積總建筑面積（)29844.97A區倉儲地下室10107.062 #樓89813#樓10756.913建筑層數地上2樓3#樓4層地下2#樓3#樓1層4建筑層高2# 地下一層，層高4。4m；地上一層，層高5。8m；地上二四層,層高5.3m；3# 地下一層,層高5。8m;地上一層，層高5。8m；地上二四層，層高5。3m6建筑高度絕對

2、標高(m）0。00=2#:846.2室內外高差(m）2#:0。53#：847。63:-0。9基底標高(m)2#：5.775基礎梁底標高(m）2#：5。4753：7.153#：-6。85建筑高度(m)2：24。2建筑類別底層商用建筑3#：24。4757建筑平面橫軸編號2：（D-20)（D-26）縱軸編號2#：(D-F）（DM）3#:(D13）（D-26）3：（DA)（D-F)橫軸距離(m)2：50.6縱軸距離(m）2：52。13:67.53#：408建筑防火底層建筑防火設計類別為二類二、工藝流程2。1給排水管道系統施工過程的合理安裝排對進度影響很大,現場孔洞預留、管道預制、管道安裝、和系統試壓是

3、關鍵，具體流程見圖1所示:預留、預埋管道預制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場驗收配合裝修裝末端系統調試系統消毒管道二次沖洗、試壓系統驗收圖1 給排水系統施工流程三、材料管理技術方案3。1 材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序見圖2所示 ：材料需用量計劃采購計劃材料入庫檢驗材料保管材料出庫、發料二次搬運班組使用自檢院 使用 圖2 材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1)對進場材料進行嚴格檢查,必須符合設計要求。2）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中

4、，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多,因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。5）材料出庫后,在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊,并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案

5、，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規范的使用。7)管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;(2)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3)有材質證明或標記.8）閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。四、主要施工方法及技術要求4。1預留、預埋相關技術方案4.1.1孔洞預留1）孔洞預留工藝流程圖模具制作各專業匯總、審驗會簽繪制留洞圖 復核確認配合施工模具定位放線標識圖3 孔洞預留工藝流程圖在

6、管道安裝工作開始前,熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉,管道“打架現象發生，應及早做設計變更,以保證管道預埋工作準確、連續的實施.2）套管預埋：（1）室內立管及衛生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞,管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20MM，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的陽終完成面平齊。設計要求套管大小如表1:表1 穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108

7、133159159219219273273273（2）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準備.過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。（3）套管或木盒子預留好后，在土建澆注時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。(4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。（5)保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。（6）同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發生時火苗通過套管來擴散。 （7) 管道穿屋面時，應采取防雨措施,并嚴格按照屋面預留套管相關施工技術進行套管預制。4.2 主要給排水管道連接技術方案

8、4。2.1 涂塑鋼管連接1)管道切割采用滾刀切斷機，不得使用砂輪切割機，以防破壞涂層.2)涂塑鋼管DN80采用絲扣連接，要求如下:（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。(2)螺紋連接時，填料采用油麻、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。管道連接后,填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 （3）絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶,管道在切斷和套絲時對管道固定部位采用軟布包裹，防止涂層被破壞。3）涂塑鋼管DN80的采用卡箍連接施工方法，做法如下:卡箍式配管系統的安裝采用專用開槽機Y

9、DC管道開槽圖卡箍為環管道自動定心式，卡箍環繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力。卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C”型圈內腔,反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大

10、，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑,螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。密封圈溝槽卡箍溝槽連接結構形式圖4.2。2 鑄鐵管承插連接1）首先根據設計圖紙要求復核坐標、標高預留孔洞。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝.連接：根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表2規定:表2 排水鑄鐵管最大對口間隙管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）7545100-2005713300500614222)將橡膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口

11、抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可.然后將法蘭盤連接固定.柔性排水鑄鐵管法蘭連接表3.表3 柔性鑄鐵管法蘭連接示意圖12345符號說明：1-承口2-插口3密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母4。2。3 不銹鋼管焊接1）管道焊接前應將坡口表面及母材內外壁油污清理干凈，直至發出金屬光澤,清理范圍為每側各1015mm，對口間隙為1.52。5mm，焊口間隙過大時應進行修整,嚴禁在間隙內添加填塞物。2）管道對口中心線偏差值不得超過1%，對口間隙應勻直，禁止強力對口，內壁錯口值不能大于壁厚的10%,同時不得超過1mm。3）對口合格后,根據管徑對管道進行點焊,焊點為46，點焊的材料與正

12、式施焊材料相同,管道施焊時管道內不得有穿堂風，管道不能有晃動.4）管道底焊完成后,認真檢查打底焊縫質量，確認合格后進行氬弧焊蓋面焊接，引弧、收弧應在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。蓋面完成后應及時清理焊縫表面的焊渣、飛濺，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印號.5）點焊、打底焊、蓋面焊時如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續施施焊，不得用重復熔焊方法消除缺陷.4。2.4鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工安裝的關鍵工序是壓槽，壓槽太淺太輕密封圈卡不緊，壓的太深太重破壞管道，使管道受損，具體安裝方法見表4所示：表4 溝槽加工安裝過程1)把管子按安裝所需的尺寸截斷2)把管子斷口上的毛刺、雜質去

13、掉; 3）把壓槽機固定穩定，檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間,管子長度超過0。5m,要有能調整高度的支撐尾架,支撐尾架固定穩定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4）檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使滾輪頂到管子外壁.5）旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度; 6）壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管.7）打開

14、滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8)每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9）檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸10）檢查管子斷面與管子軸線是否垂直,最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。11）檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。12）在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13）將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位

15、.14）將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子密封部位。15）膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內,確認管卡已經卡住管子,用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。16)用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母,確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內,擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊,不存在間隙為止，安裝完成。4.3 管道安裝相關技術方案 4.3。1 管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對施工標識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校

16、測 量支架定位、彈線圖4管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管,再到支管進行放線定位。放線前，逐區域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間.對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統籌考慮，合理布局,且得到業主和設計單位的認可.3）管道在室內安裝以建筑軸線定位,同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝,定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。4.3。2管道支吊架的制作與安

17、裝 管道支架的選擇考慮管路敷設的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1)固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。2)支架的安裝（1）支架構件預件預制加工下料前,先將型鋼調直.下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼,現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時刷漆防腐.支架的形式按設計要求進行加工，

18、其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。（2）現場安裝A、管道安裝時要及時調整支、吊架.支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記,并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐.F、保溫管道與支架之間要用經過防腐

19、處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。4。3。3 管道安裝1）管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支（吊)架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制與試壓檢驗，發現問題及時整改調整,確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致,不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果.管道按標準

20、坡度安裝好后要及時固定.土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人,不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內管道的坡度應符合表4的要求. 表4 管道坡度設置管道名稱標準坡度最小坡度生活熱水供應管道0。0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應加密實和粘土隔層。5)管道發生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進行，管道與其它建構筑物。相碰時現場酌情處理。4。4 其他給排水配件及設備安裝施工方案4。4.1閥門安裝 本工程閥門除圖中注明外，凡DN70的閘閥均采用RVC（H)X型彈性座封閘閥；DN70的閘閥

21、采用Z15W-10T型內螺紋銅閘閥。凡DN150的蝶閥均采用WBGX型蝸輪蝸桿型對夾式蝶閥;DN150的蝶閥采用WBLX型把手型對夾式蝶閥。1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10作閥門打壓試驗,如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面,當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。或者水平安裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、

22、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線,其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直,偏差

23、不得超標,并不得用扭螺栓的方法調整.8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接.9)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊,選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤子中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。11）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修

24、。4。4。2衛生潔具安裝衛生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排水口進行封堵同時做好成品保護，安裝要求見表5所示：表5 潔具安裝一般要求序號名稱樣品示意圖安裝要求1蹲廁1)首先,按圖紙要求的平面坐標,找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂上密封膠,以免破壞防水)，衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；3)衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；4）衛生器具的給水配件應完好無損傷,接口嚴密，啟閉部分靈活；5）衛生器具安裝質量要求嚴

25、格按施工驗收規范及招標技術規范的規定;6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上,壓實抹去底盤擠出油灰即可；7）小便器采用掛墻式后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線,將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正,將小便器掛在掛鉤上;8）衛生潔具的安裝尺寸按具體規格選用。2坐便器3掛式小便器4臺式洗臉盆5開水器4。4。3管道防腐 埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道,再外刷環氧煤瀝青六油二布防

26、腐.明露部分鋼管均采用除銹后,刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道防腐.五、給排水管道系統試驗5。1給水管道試壓、沖洗5.1。1 給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水)試驗要有批準的試驗方案，整體試驗,參加試驗的人員應按崗分工,各負其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標準。試驗管道系統和設備的中間控制閥門應全部開啟。向試驗管道系統和設備注水時應先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統注水，侍水注滿后,關閉進水閥門，穩定半小時后繼續向系統注水,以排氣閥門出水無氣泡為準，關閉排氣閥。向管道系統和設備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查,觀察各部位無滲漏，壓力不降后,

27、再升壓至試驗壓力，停泵穩壓，按批準的試驗方案進行全面檢查，在確認管道系統和設備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查,確認全系統各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統的嚴密性和承壓能力試驗為合格.經現場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應注意管道和設備試驗和位差，管道和封堵，閥門的啟閉。2）檢查方法：各種管道系統水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0。020。05Mpa然后降到工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。設備試驗則是在試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。靜置設備灌水(滿水）試驗應在灌水(滿水)后,靜置2

28、4h，面容四周及底部是否滲、漏，水位應不降且無滲、漏為合格.5.1。2 管道沖洗1）沖洗和消毒的準備：給水管道系統水壓試驗已合格；給水管道系統各環路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設備與吹洗系統隔開,臨時供水裝置運轉應正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件;按分區、分段每一系統的沖洗順序,在沖洗前應將系統內孔板、噴嘴、濾網、節流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復位。2）操作方法:首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時水源,向系統供水；關閉其它立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系

29、統;啟動增壓水泵系統加壓，由專人觀察出水口水質、水量情況，且應符合下列規定（1)出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質、污物.（2）出水口流速,如設計無規定,應不小于1。5m/s.底層主干管吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統管道吹洗完畢為止。吹洗后如實填寫記錄,然后將拆下的部件儀表及器具閥門、配件復位，檢查驗收人員簽字。（3)質量標準：觀察各沖洗環路出水口的水質，無雜質、無沉積物與入口水質相比無異樣為合格。（4）安全注意事項:

30、察看管道是否堵塞,還是閥門未開全，沖洗后應將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。5.2排水管道灌水、通球試驗5.2.1 灌水試驗1)施工準備（1)暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道標高、坐標經復核已全部達到質量標準。（2)管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥。（3）工作環境為+5C以上。2）施工工藝流程：施工流程：封閉排出管口管道內灌水檢查管道接口認定試驗結果（1）封閉排出管口標高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標高以上。通向室外的排出管管口,用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入,將上部管道堵嚴.向上

31、逐層灌水,依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當上升到0。07Mpa時停止，最高層不超過0.12Mpa。（2)向管道內灌水用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統做灌水試驗，可以從檢查口向管道內注水。邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到符合規定水位為止。灌水高度及水面位置控制;大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池）深的1/2;水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水.從灌水開始應設專人檢查監視出戶排水管口,地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴,管

32、道漏水時應立即停止向管道內灌水，進行整修,待管口堵嚴，膠囊封閉嚴密,管道修復,達到強度后再重新進行灌水試驗。達到灌水標準，停止灌水后，應詳細記錄水面位置和停灌時間。(3)檢查和做灌水試驗記錄停止灌水15min后如未發現管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水,使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間.施工人員,施工技術質量管理人員，建設單位，監理單位有關人員在第二灌水5min以后，管內水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格,應立即填好排水管道灌水試驗記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發現水面下降為不合格,應對管道及接口堵口全面復檢、修復、排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，

33、直至合格為止.灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管道內積水，把灌水試驗臨時接出和短管全部拆除,各管口恢復原標高。拆管時嚴禁將污物落入管中。（4）檢驗方法滿水15min水面下降的后,再灌滿觀察5min液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。灌水試驗必須及時，若在管道全部暴露時進行，應對埋地管道采取臨時固定措施。應嚴格控制灌水高度和灌水時間,高度應不低于本層或底層地面,時間為滿水15min后再次補充灌滿水,5min后液面不下降為合格。灌水檢查有關人員必須全部參加,灌水合格后要及時、認真填好灌水試驗記錄，存檔備查.5。2.2管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格.膠球從排水管立管頂端投入，并注

34、入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格.符號說明：1壓力表2膠管3檢查口4-膠囊圖5 排水管道通球試驗示意圖六、 給排水系統調試給排水系統方案見表6所述。表6 給排水系統方案序號項目調試措施1調試前檢查項目1)各系統的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。2)排水系統,通風系統已能投入。各機房環境不能過于潮濕.3）變電所、機房中的土建濕作業，飾面作業已全面完成。門窗已裝好，或已經具備完善的封閉保護條件。4）管道系統已試壓沖洗完畢，各水池已經過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正

35、完畢。2給水系統調試1)調試內容，管道系統試壓、沖洗、消毒試驗,通水能力檢查。2）給水系統要求（1）室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施；（2)水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60；（3）沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水；（4）水沖洗應以管內可能達到的最大流量不小于1。5m/s的流速進行.3）調試方法（1）把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密；（2）把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密；（3)由室外給水網給地下室蓄水池

36、供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后,檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常;待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查;（4）上述步驟調試成功后，關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對主系統進行調試，檢查不滲不漏后開始支系統的調試,支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏,并做好記錄、按要求填寫好竣工資料.3排水系統調試1）在調試期間,派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒；

37、2）將排水立管編號,檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行處理，再次通水檢查;3)檢查室內排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否達到額定流量;4)將室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；5）衛生間按區域一間一間對衛生器具作存水試驗,確保衛設備不滲不漏。七、 給排水工程成品保護給排水工程成品保護主要是對給排水管道、衛生潔具和保溫的保護，詳見表7所述.表7 給排水工程成品保護序號類別給排水工程成品保護內容1給排水管道1)預制加工好的管段，應加臨時管箍或用編織袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。2）預制加工好的管道

38、要分項按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放.不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。3）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定.5）暗設管道均應設有標志，防止施工中損傷管道。閥門、除污器等設施安裝后應注意保護，嚴禁碰壞。6）閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前，統一安裝完好。7）水表應有保護措施.為防止損壞,在統一交工前裝好。8)抹灰或噴漿前,應把已安裝完的管道及設備蓋好，以免落上灰漿被污染，增大清掃工作量,又影響刷油質量。9)安裝完的排水管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁

39、保護。10）管道安裝完成后，應將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進行封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞.11）地漏施工后,用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。2衛生潔具1)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰.穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。2）潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。3）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。4）在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈.存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保 溫1）保溫施工時，嚴格按照先下后上，先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞.2）施

40、工人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上.3)拆移腳手架時，不得損壞保溫層,當其他工種交叉作業時，要注意共同保護好成品，已裝好的門窗的場所下班后應關窗鎖門。4）管井內管道和設備的保溫應在清理后且不再有下道工序破壞絕熱層的前提下，再進行絕熱施工.5)對于明裝管道的絕熱施工，若土建噴漿在后時，要采取防止污染絕熱層的措施。八、安全文明施工 8.1總體要求和目標 施工現場的安全文明管理，是為了保障生產作業人員的生命安全，保障施工設備的正常使用。在管理中要堅持安全生產的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預防為主的指導思想,落實安全責任制.嚴格執行國家制定的安全立法標準和安全操作規程，認真貫

41、徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。8。2安全技術措施8。2.1 施工現場安全管理 1)開工前應按施工組織設計中的規定總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置,所有的暫設布置應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。 2）對施工現場內的坑、井、孔、高壓電氣設備、易燃易爆場所等，必需設置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號燈，必要時，指派專人負責，日夜守護，各種防護設施、安全標志、未經業主批準，不得移動或拆除.施工現場晚上加班時，應有足夠的照明,并指派持證維護電工值班維護.8.2.2施工用機械設備安全管理 1

42、）施工的所有機械設備應保持完好，進場后還進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責任制,并按勞動部門規定持證上崗,禁止無證人員操作。 2）各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。 3）各種施工機械及傳動部分，必須裝設防護裝置。施工機械啟動前，應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認后方可啟動.8.2。3 施工現場臨時用電安全管理 1）施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。 2）施工用的臨時電源線，應采用絕緣良好電纜

43、線，而且不得接觸潮濕的地面，電纜線最好用竹竿或木桿架高，如采用埋地時，應作出明顯的標記，電纜線如過馬路時,應設鋼管保護。 3）施工現場及有作業的場所，應有足夠的照明燈具,主要的通道上應裝設路燈，照明線路必須絕緣良好,布線整齊，固定牢靠，對線路還應經常進行檢修. 4）所有電氣設備必須保證接線正確,保證接零或接地良好，特別是施工用的電壓在220V以上時，必須作接地或接零保護，避免重復接地，必須將接地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。5）施工現場照明應同意考慮,專人負責管理，嚴禁現場亂拉線接照明。 6）使用電動工具時，操作人員應站在絕緣板上或干木板上。在球罐內作業時，應穿絕緣鞋和帶絕

44、緣手套.施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。8。2。4 切割與焊接作業安全管理 1）金屬切割與焊接作業時放火、防爆工作要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理干凈.如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時,應采取有效的安全技術措施. 2）焊工應經過特殊工種安全培訓，竟考核合格后持證上崗。操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套. 3）使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋,打磨時要戴護目風鏡和口罩。 4)高處施焊時應有勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽.小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺在可靠部位，以防從高處墜落。8。2。5 高空作業安全管理 1）凡0基準面2M以上(含2米)位置進行作業的稱為高空作業，高空作業的級別和種類按國家高空作業GB360883的標準執行. 2)凡超過15M(含15米）以上高處作業人員,高空作業之前工人應進行身體檢查，確認是否能上高空作業。 3）高空作業必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應特制，采用能承受2450KG的雙層吸震全身防護繩索。 4)防護繩索掛鉤應掛在構架、管架和比較牢固的柱子上.框架、構架、管架底部標高離地面2M處,還應設安全網保護，安全網設在構架上。