1、xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護項目 施工組織設計（方案）目錄第一章 設備概括.4第二章 施工進度計劃保證措施及過程控制.9第三章 項目管理機構配置.12第四章 安全生產管理.15第五章 文明、環境保護施工管理.20第六章 主要施工設備.22第七章 技術措施.26第八章 檢修工程范圍及內容.41第九章 檢修工藝要求.44第十章 質量及技術要求.47施工組織設計xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護項目工程 為確保xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護項目工程順利實施，保證檢修工作能安全、優質、按期完成，各檢修班組在檢修前應認真地做好準備工作，熟悉掌握各檢修項目技術要求、

2、安全措施，做到檢修工作有序進行，特編制此方案。一、 第一章 工程概況xx水電站位于xx省xxxx縣xx鄉亞吉爾村附近的洮河干流上，電站距xx縣城約60Km，距大莊水電站約9.5Km，為低壩無調節引水式電站。安裝3 臺7MW 的混流式水輪發電機組，電站裝機容量為21MW，電站額定引用流量82 m3/s（327.1 m3/s），年利用小時4336h，多年平均發電量為9106萬千瓦時。大莊水電站位于xx省xxxx縣xx鄉大莊村附近的洮河干流上，電站距xx縣城40km，電站距蘭州市約330km，為低壩式無調節引水式電站。裝機容量11MW（25.5MW），裝兩臺軸流轉漿式水輪發電機組。最大利用水頭為17

3、.88m，最小利用水頭13.21m,額定水頭15.3m，加權平均水頭16.11m ，額定發電引水流量83m3/s（41.51 m3/s2），年利用小時4241h，多年平均發電量4665 萬千瓦時。二、 主要設備參數2.1、大莊電站大莊電站水電站主要設備參數表序號水輪機發電機1型號ZZN585-LH-250型號SF5500-28/42502型式軸流轉槳式、立軸混凝土蝸殼、窄高型尾水管型式三相同步、立軸懸式結構、采用全密閉循環空氣水冷卻系統3額定出力5800KW額定出力5500KW4平均水頭15.3m額定電壓10.5KV5額定流量41.51m3/s額定電流378A6最高效率96%功率因數0.8（滯

4、后）7額定效率96%效率96%8調速器型號微機同步電機型勵磁方式自并勵9補氣方式真空破壞閥補氣勵磁電壓滿載時：212V空載時：70V10蝸殼型式混凝土蝸殼勵磁電流滿載時：404A空載時：195A11尾水管型式窄高尾水管相數三相12吸出高程2.3米接法星接13總重量59.5t總重量111t14飛輪力矩187t.m215旋轉方向順時針16額定轉速214.3r/min17飛逸轉速514r/min2.2、xx水電站 xx水電站主要設備參數表序號水輪機發電機1型號HL820-LJ-190型號SF-J7000-24/36602型式混流式、立軸金屬蝸殼型式三相同步、立軸懸式結構、采用全密閉循環空氣水冷卻系統

5、3額定出力8334KW額定出力7000KW序號水輪機發電機4平均水頭29.6m額定電壓10.5KV5額定流量27.1m3/s額定電流481.1A6最高效率93.8%功率因數0.8（滯后）7額定效率93.2%效率96.73%8調速器型號微機同步電機型勵磁方式自并勵9補氣方式真空破壞閥補氣勵磁電壓滿載時：115V空載時：65V10蝸殼型式金屬蝸殼勵磁電流滿載時：441A空載時：232A11尾水管型式窄高尾水管相數三相12吸出高程0接法星接13總重量23.1t總重量80.8t14旋轉方向順時針15額定轉速250r/min16飛逸轉速534r/min三、 工程進度計劃xx水電站#2機組C級檢修2016

6、年3月30日至4月5日，共7天；其他設備消缺維護2016年4月6日至4月15日，共10天。四、 主要檢修工作內容及質量標準4.1、水輪發電機組目前的缺陷、工作狀況xx電站機組在運行中發現部分設備存在以下缺陷：#1、#2機組鎖定無法投入;#2機組上導、推力測溫表不顯示,上導有冷卻器堵塞;#3機組推力、下導測溫表不顯示；#4循環泵單向閥漏水；#1機鎖定不能正常投退；#1、#2、#3、#4循環泵盤根需更換；#1、#2、#3機測速裝置顯示時有時無； 空壓機不能互為備用，始終一臺運行；#2機組導葉漏水過大停機時有自轉現象。大莊水電站在運行中發現機組存在以下缺陷:#1機組導葉漏水過大，停機時有自轉現象;#

7、1空氣圍帶破損須更換;#1接力器鎖定投入無法投退;#2、#3循環泵需更換軸承;1#濾水器進水口閥門損壞;#1、#2四通閥無法自動切換; 漏油泵控制柜及逆止閥需更換;#1機組主軸密封漏水過大; #1機組瓦溫表更換。4.2、此次檢修及設備消缺維護項目清單序號主要工作內容項目數備注1xx電站#2機組上導、下導軸瓦檢查；推力、下導軸承檢查；上導冷卻器疏通12xx電站機組預防性試驗項目31）發電機定子繞組的絕緣電阻及吸收比32）發電機定子繞組直流耐壓及泄露電流33）發電機定子繞組直流電阻34）發電機轉子直流、絕緣電阻33xx電站#2機組水導軸承、軸瓦檢查，濾油處理,水輪機導水機構全面檢查，導葉間隙調整1

8、4xx電站保護系統1）采樣精度試驗，定值校驗核對12）保護功能、邏輯檢驗13）裝置電源檢查，裝置出口回路檢查試驗14）保護回路聯動試驗15大莊、xx電站監控系統消缺16xx#3機組空氣圍帶更換17xx升壓站充油設備油樣化驗色譜分析及預防性試驗（零序介損及絕緣電阻）18大莊升壓站充油設備油樣化驗色譜分析及預防性試驗（零序介損及絕緣電阻）19大莊、xx橋機、啟閉機、電動葫蘆機械部分保養消缺，鋼絲繩保養110xx#3弧門起吊裝置調整111xx#2、#3弧門水封更換112大莊電站#1機組上導軸瓦檢查，油冷卻器檢查，瓦溫溫度計檢查，上導冷卻器疏通113大莊電站#1水輪機導水機構檢查，主軸密封及空氣圍帶檢

9、查更換114大莊電站#1水導軸承軸瓦檢查，濾油處理115大莊電站二次回路檢修（處理空壓機控制柜、廠區集水井控制柜等缺陷）116大莊電站#1接力器鎖定投入無法投退缺陷處理117大莊電站#1、#2四通閥無法自動切換缺陷處理218大莊電站#1檢修泵檢修14.3、質量執行標準執行本合同進行檢修工作，應按照或參照國家和部委頒發的下述標準、規程和規范（包括但不限于此）進行檢查、安裝、調試、試運行和驗收。新的技術標準、規程和規范頒發后按新標準執行；不同標準及規范相關規定沖突時以要求高的標準為準。1、行業標準發電企業設備檢修導則 DL/T 838水輪發電機組安裝工程單元工程質量等級評定標準 SDJ249.3水

10、輪發電機組啟動試驗規程 DL507電力建設施工及驗收技術規范 DL5031水輪發電機組導軸承安裝調試工藝導則 SD288水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準 DL/T51132、國家標準水輪發電機組安裝技術規范 GB/8564水輪發電機基本技術條件 GB/T7894水輪機基本技術條件 GB/T15468水輪機通流部件技術條件 GB/T10969水輪機調速器與油壓裝置技術條件 GB/T9652電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168旋轉電機基本技術要求 GB7553、企業標準華能集團電力檢修標準化管理實施導則（試行）華能xx

11、水電開發有限公司安全生產管理體系管理標準4.4、質量目標貫徹“應修必修、修必修好、修舊如新”的質量原則，機組檢修程序和工藝滿足規范要求,修后保證上導、推力、下導、水導瓦溫符合標準，保證機組安全穩定運行，質量滿足華能集團電力檢修標準化管理實施導則（試行）和國家、行業相關技術標準要求。五、 檢修過程中的要求1、施工前應熟悉圖紙和有關資料,了解設備結構特點,工作性能與運行狀況;2、施工前中標單位應根據大修檢查及試驗項目編制好檢修記錄標準卡，在檢修及試驗過程中，施工人員應現場將原始記錄填入準備好的記錄表格，并由在場的質量監督組相關成員簽字認可。2.1、檢修記錄標準卡內容應包括以下內容：設備銘牌參數；檢

12、修前運行記錄（溫度、擺度、油位、電氣運行參數）；檢修過程中的記錄數據，結論；檢修試驗參照標準及其內容，自動化設備整定值；使用的標準儀器設備清單；記錄與驗收人員簽章；3、根據設備缺陷情況,制定處理方案(包括施工措施、場地、工期等)；4、編寫大件吊裝方案及安全措施；5、設備回裝、調試，其安裝工藝與質量標準，應符合國家相關規范及圖紙設計要求；6、主要部件拆卸及回裝前，應將施工措施提前交給監理組，監理組審批后才能開工；7、大修過程中的測量檢查記錄及新發現的問題應及時報告監理組。六、 第二章 施工進度計劃、保證措施及過程控制xx水電站#2機組C級檢修2016年3月30日至4月5日，共7天；其他設備消缺維

13、護2016年4月6日至4月15日，共10天。開工時間提前和推后均作相應的提前和順延。1、施工進度計劃編制的原則：1.1、安全性原則：電業安全工作規程和企業內部相關安全管理條例對機組的運行和檢修均有明確的安全要求，在編制檢修進度計劃時必須嚴格遵守安全性，使設備有序地停運、檢修和投運。1.2、質量第一原則：工期與質量之間往往會出現矛盾，在編制進度計劃時，必須滿足“工期服從質量原則”。1.3、適用性原則：機組檢修項目進度計劃必須具備可操作性、有效性和及時性。1.4、最優化原則：平衡安全、質量、工期和成本等各方面的利益關系，力求達到綜合利益的最大化，實現安全可靠、滿足質量要求、成本和工期最佳目標。1.

14、5、在編制發電設備檢修項目進度計劃時，按時間順序排列而且邏輯關系最強的檢修項目的線路就就關鍵線路。關鍵線路的截止工期就就整個項目的結束工期。關鍵線路上任何一個子項目的延期都將會導致整個項目延期。在發電設備標準檢修項目進度計劃中規定把水輪機、發電機的本體檢修項目列為關鍵線路。2、網絡計劃圖（詳見附件）2.1、按照ISO9000國標標準的“過程方法”理論，發電設備檢修項目在時間順序排列的管理運作方式是實行“分階段”“按計劃”進行管理。2.2、發電設備檢修項目階段的劃分，主要分為發電設備檢修項目準備階段、檢修項目執行階段以及檢修項目結束階段。2.3、檢修項目執行階段分為檢修設備解體階段、設備檢修階段

15、和設備復裝階段。2.4、在接到進場通知后，檢修公司派本標的項目經理、總工、和各專業負責人提前5日進場開展工作，其余施工人員提前2天進場開展工作，同時調配施工設備、材料進入檢修現場所在地，按施工總進度要求完成施工準備工作。3、工期保證措施3.1、施工計劃安排時將充分考慮各專業施工相互制約、交叉作業多等不利因素，科學的安排施工作業，明確主次工序，抓緊主工序施工，分階段控制施工進度，在確保主要施工工序按計劃進行的前提下，全面展開，以確保總工期目標，力爭提前完成施工任務。實行科學的管理，以總的施工進度計劃為依據，實行分區分段控制。3.2、計劃（工期）控制與協調 3.2.1、以合同工期為依據，在執行總進

16、度計劃中，不斷按實際情況進行調整。3.2.2、安排好作業計劃，在總進度計劃指導下牢牢撐握好各分項工程工期的控制點，實行重獎重罰，采取經濟手段促進度。 3.2.3、及時作好各工序及隱蔽項目的驗收簽證，確保施工順利進行。 3.3、進度計劃的調整和修訂3.3.1、檢修公司遵守電廠制定的檢修計劃，按時保量的完成檢修任務。保證在工程實施過程中，不論何種原因引起的工期延誤，都將及時做出調整，并在進度報告中提出調整后的進度計劃及其說明。3.3.2、若進度計劃的調整需要修改關鍵路線或改變關鍵工程的完工日期時，檢修公司將提交修訂的進度計劃報送電廠審批。3.4、人員調配3.4.1、實行以經理為核心的管理體系，項目

17、部及時解決施工中各類重大問題，保證施工中各環節、各專業、各工種之間的協調布局，確保現場施工正常進行。3.4.2、合理協調和處理非客觀原因造成的停工、返工等貽誤工期的現象，把這方面的因素減小到最低程度。3.4.3、開展技術革新、提合理化建議的活動，施工中盡量采用新技術、新工藝，加快施工進度。3.4.4、在施工條件允許的情況下，安排必要的加班加點工作，以加快工程的施工進度。3.4.5、做好職工的后勤工作，使人員保持充足的精力。3.5、工器具調配3.5.1、配備施工所需數量充足、質量保證的施工機具和設備，以保證在任何情況下，不因機具、設備的原因影響工作的進度。3.5.2、保證各工種施工機具設備完好，

18、由專人負責維修保養，保證其正常工作，杜絕因機械設備故障造成的誤工現象。3.6、物資調配3.6.1、及早做出材料計劃、保證合格的材料及時供應，堅決消除停工待料的現象。搞好材料供應，保證按計劃及時到位。3.6.2確保材料質量，杜絕因材質或待料造成返工和怠工現象。3.7組織調配3.7.1、制定周密的施工組織設計，作好各工種、工序的技術交底，制定切實可行的施工網絡進度計劃，并逐日檢查，及時調整部署。3.7.2、優化組合，合理安排，調動全體施工人員的積極性，開展班組勞動競賽，提高勞動生產率，節假日采取補貼手段，穩定施工隊伍，確保隊伍不減員，保證施工正常進行。3.7.3、搞好各工種、工序的配合、銜接，加強

19、協作配合。3.7.4、認真熟悉圖紙，嚴格按規范組織施工，不因工程質量返工而影響工程進度。3.8、施工進度計劃的過程控制機組檢修進度計劃一旦發布生效后就具備了它的法律效力。保證進度計劃，特別是關鍵線路進度計劃的有效性是檢修過程中的重點工作。所以要加強對進度計劃實行控制。控制的目的是不斷調整、配置和優化運作過程，特別是對關鍵線路進度計劃的持續優化，使目標工期更具可控制性。目標工期是動態可變的，可能縮短，也可能延長。如發生重大設備缺陷事件導致工期損失并無法挽回時，必須適度延長目標工期，以增加檢修過程安全保障和質量保障。但更多的時候是通過科學的調整和優化，不斷提高管理人員和工作人員的工作效率，充分發揮

20、激勵機制使目標工期進一步縮短。3.8.1、過程控制的基礎倡導“以安全為基礎、以質量為核心、以計劃為龍頭、以程序為依據”的檢修管理理念，提高各級管理人員和工作人員執行機組檢修項目進度計劃文件的意識。3.8.2、過程控制手段及時了解檢修現場實際進度計劃的執行情況并加以分析，對關鍵線路實現“在線”跟蹤。通過檢修日報、檢修會議等平臺每日發布重要項目進展情況、下一步工作展望提示，使檢修活動始終處于受控狀態。及時解決檢修過程中的“工期相關事件”，特別是接口的協調工作，保證檢修項目按計劃有序進行。跟蹤了解工作計劃的執行情況，及時發現偏差并進行處理。對發生負偏差的活動發出預警，采取糾正行動無效時，分析原因并作

21、好經驗反饋，同時對進度計劃作被動性調整。對發生正偏差的活動加以分析，確認其有效性和持續性。認可后對進度計劃作主動調整。七、 第三章 項目管理機構配置1、管理的模式檢修公司擬在本標中實行項目部管理模式。此模式是將發電設備檢修活動作為一個項目去進行管理，它是借鑒了項目管理的理論、方法，結合發電設備檢修的特點建立起來的管理模式。管理過程按照計劃（策劃）、組織（領導）、控制（協調）、考核（評價）四個環節劃分。1.1、計劃（策劃）管理以目標定計劃，以計劃定工作，以時間和工作事項為觸發，做好每個項目的策劃工作，確定人力資源和其它資源的配置。1.2、組織（領導）管理建立質量技術體系，按照有關質量保證體系，配

22、備專職工程師，組成健全的質量保證體系，并使其有效地運轉。加強施工質量控制，認真執行xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工程質量管理的有關規定，確保施工質量。建立安全環保體系，加強安全生產、文明施工及環境保護意識，切實遵守和貫徹執行國家頒布的法律法規。1.3、控制（協調）管理加強內部管理，以經電廠批準的總進度為依據做好計劃、協調及監控指揮工作，實行分段目標責任制管理，使每道工序、每項目標都在計劃控制之中。結合xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工程的特點，運用科學而嚴密的組織管理、先進的工程技術、合理的資源供應，對整個施工環節進行控制，使各個環節的組織管理與具體實施方案形成有機的

23、整體，保證檢修工程的順利進行。2、項目管理的目標 項目管理的根本目標是實現“發電設備檢修項目的期望目標”即以最優的配置、最高的質量、最短的工期完成xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工程任務。3、項目管理理念倡導“以安全為基礎、以質量為核心、以計劃為龍頭、以程序為依據”的檢修管理理念。4、項目管理的機構配置姓名性別項目部職務資質或職稱備注石國峰男項目經理工程師 粟普能男項目總工程師工程師李 江男質檢工程師工程師粟普剛男水機班班長焊工李亮平男電機工程師工程師李友新男 水機檢修工粟國波男水機檢修工楊 敏男行車工起重負責人潘丹學男電氣一次試驗工程師 石俊林男電氣二次試驗工程師項目管理機構xx

24、水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工程，擬按下列框架組織有關管理及施工人員開展日常業務工作。項目管理機構圖如下：具體分工如下：1、施工項目負責人：石國峰 （安全管理第一責任人）1.1、正確地和安全地組織施工工作；對工作人員給予必要的指導；隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規程和安全措施。負責項目管理和施工組織工作，對施工進度、質量、成本、安全、服務進行全面管理和控制。1.2、編制施工方案和施工技術措施。1.3、編制施工進度計劃，并組織實施。1.4、組織實施圖紙會審和技術交底工作。1.5、負責現場的施工協調（內、外）及調度工作，組織并參加各種協調會。1.6、填寫施工管理記錄或檢驗

25、試驗報告，參加質量評定工作。1.7、負責竣工資料整理和交工組織管理工作 。1.8、負責整理及檢查整個施工過程中安全措施的落實和實施，現場全方位安全監護，杜絕習慣性違章，嚴格制止違規現象。2、項目部總工師：粟普能，負責各施工項目技術工作和現場安全監察工作。2.1、負責項目的工程技術管理和施工組織工作，對施工進度、質量、成本、安全、服務進行具體管理和控制。2.2、編制施工方案和施工技術措施。2.3、組織工程施工、提出工程用物資計劃及標準。2.4、編制施工進度計劃，并組織實施。2.5、負責現場的施工協調（內、外）及調度工作，組織并參加各種協調會。2.6、填報工序檢驗和試驗的檢驗通知單、委托單，參加質

26、量檢查，填寫施工記錄或檢驗試驗報告，參加質量評定工作。2.7、負責竣工資料整理和交工組織工作 。3、安監員：李亮平管理職責：3.1、認真貫徹執行國家頒布的有關安全規程及法律、法令，執行關于環境保護的政策和工程師在施工安全方面的規定。3.2、負責協調和檢查安全工作，確保人身、設備和周邊設備、建筑安全。負責施工人員安全教育及考核工作。3.3、檢查施工人員進入施工現場時必須戴安全帽并按規定使用勞動用品。3.4、現場監督安全工作的正常實施，現場設立安全獎，將安全工作與個人效益掛鉤，發現不符合安全規范規定的，應及時制止，不服從者有權停止其工作；同是行使相關獎懲條例；情節嚴重者上報公司請求處理。3.5、負

27、責現場安全措施的編寫、組織實施。4、質檢員：李江管理職責： 4.1、認真貫徹執行合同文件，貫徹執行國家和業主、公司和監理發布的各項技術規程、施工規范，負責項目工程質量的核定工作，并對其工作質量負責，保證其準確率。4.2、對施工項目進行隱預檢及主體結構驗收并簽證，以糾正違章施工，必要時下達臨時停工指令并及時報主管領導處理。4.3、參加施工項目工程質量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。4.4、負責做工程項目的質量總結。4.5、檢查工程材料質量，制止使用不合格材料。4.6、參加工程設計圖紙會審及設計交底。4.7、參加工程質量事故的處理。4.8、保證工程質量評定的真實、準確和及時性。八、

28、第四章 安全生產管理1、安全管理方針安全第一、預防為主、綜合治理2、安全管理目標實現水資源公司安全目標，確保人身、設備、工程質量事故、工地失火等“零”安全事故。3、執行標準3.1嚴格執行華能集團公司電力安全工作規程（變電廠和發電廠電氣部分和水電廠動力部分），堅持工作票制度。3.2嚴格執行華能集團公司安全生產規程規定。3.3嚴格執行電力安全監察規程。3.4嚴格執行電力設備典型消防規程。3.5嚴格執行繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定。3.6嚴格執行公司、電廠有關安全規定。3.7嚴格執行電廠關于高壓試驗操作資格認定的通知3.8嚴格執行各施工項目安全措施。4、安全管理機構4.1、安全管理機構

29、是工程施工安全的組織保證。4.2、主要管理人員的安全職責、經理：是現場安全生產第一責任人，對工程項目的安全施工和文明生產負全責。經理應定期召開本項目部的安全生產會議，及時組織解決施工過程中出現或存在的重大安全問題；按業主要求參加或主持工程的安全事故處理，并切實落實防范措施；堅決貫徹執行上級安監部門或業主安全技術部門制訂的有關安全的政策、規定，對本項目部人員的違章、違紀行為進行監控、清查；建立安全生產崗位責任制，簽訂安全責任狀，明確責任，把安全工作落實到人。、安監工程師：是項目部安全工作的具體組織者。負責在項目開工前編制工程相關的安全措施及技術保證措施，并按規定執行相關的審批手續；協助項目部經理

30、進行安全管理；組織各專業分部進行安全活動和安全培訓，對不安全事件執行“四不放過”原則；協助經理或業主安全技術部門搞好安全檢查工作，并監督現場安全設施的配備和整改措施的落實；編制及整理安全生產相關資料、制度及記錄文件，作好存檔及備查工作。、班組長：負責本班組的安全工作，并根據實際情況安排合適的工作面負責人，負責施工中的安全管理；負責經常性檢查各個工作面是否按照安規要求正常進行工作；負責組織貫徹執行項目部下達的各項安全管理制度，上級匯報安全情況；發生意外安全事故時，立即組織搶救，保護現場，及時向項目部報告，并參加事故的調查、分析和處理。、各工作面負責人：各工作面的負責人負責組織班前班后會；履行工作

31、票負責人安全職能；檢查各項施工安全措施的落實情況；組織工作面成員正確、安全施工；監督工作人員按章操作；及時向上級匯報安全情況。6、加強安全管理的具體措施：6.1項目部組織各班組長開好各階段的安全會，討論分析工作中的注意事項，布置好各階段的安全措施，由各班班長負責傳達到班員并落實，分場、班組安全員負責監督、檢查。6.2各班組每天開工前開好班前會，布置當前施工任務的同時布置落實安全生產措施。6.3項目部經理、安全員及班長、班組安全員每天定期、不定期檢查施工現場的安全措施是否已落到實處，對不規范作業、不安全措施及時予以制止和糾正。6.4各項目負責人必須不折不扣的落實班組、分場布置的安全措施，帶頭和嚴

32、格要求工作組成員遵守并執行有關規定和安全措施。6.5各班班長、各項目負責人每天下班前認真檢查工作現場的施工電源是否斷開，氧氣、乙炔是否關閉等，是否存在各種安全隱患。6.6各項目負責人、各級安全責任人、安全員要積極收集各方面意見，及時糾正工作中不完善、不正確的安全措施，消除安全隱患。6.7各施工人員對安全工作中的疏漏以及安全工作中存在的問題應及時匯報，提出意見，盡量把安全工作做仔細、做全面。6.8在此次檢修過程中，由于工作量大，人員多，為了防止各類電氣事故的發生，決定采用以下措施：6.8.1按負荷配置同規格同型號的絕緣電纜，嚴禁隨意使用電纜以外的替代品。6.8.2電動機械、電焊設備按電器安全規定

33、做可靠接零接地處理。電焊條夾鉗和焊接把線始終保持絕緣狀態。6.8.3在陰暗潮濕的場所及金屬窩殼內作業，全部采用安全電壓照明。6.8.4定期組織專項安全檢查，發現問題就地責成使用班組整改。6.8.5施工電源在規定地點搭接，嚴禁私拉亂接，防止觸電。6.8.6工作現場落實各項安全措施，掛好相應標示牌。6.8.7工作前應了解工作地點現場情況，以及本工作與運行設備的聯系。6.8.8各種試驗過程中，應作好保證人身、設備安全的措施。6.8.9安全、認真、正確操作試驗設備。6.9機械安全措施6.9.1蝶閥全關，蝶閥鎖錠裝置投入，旁通閥全關，蝸殼排水閥全開。6.9.2落尾水閘門，抽尾水，觀察尾水位能保持一段時間

34、不上漲。6.10電氣一次安全措施6.10.1在設備檢修前，工作負責人和技術人員應同運行人員詳細了解檢修設備工作范圍，安全措施和周圍運行設備狀況。6.10.2辦理電氣工作票，工作負責人會同工作許可人到現場檢查安全措施是否與工作票所列安全措施相符，并與工作成員交代清楚工作范圍、帶電部位和注意事項。6.10.3發電機定子內有上下層作業要注意工器具不得有跌落。6.10.4工作人員進入定子內部或轉子上部工作，必須穿軟底膠鞋，工作服口袋內鑰匙類小金屬件應交外部人員妥善保管，帶入定子或轉子的工器具應進行登記，工作完畢后清點數量應相符合。進行定子、轉子檢修的工作人員，嚴禁踩踏定子線棒端部和轉子磁極線棒及引線。

35、6.10.5發電機定子、轉子清掃必須采用對絕緣無任何損害的合格清洗劑，保證定子內部空氣流通以確保工作人員人身健康。6.11電氣二次安全措施 6.11.1繼電保護 6.11.1.1解開的二次電壓回路端子引線應作好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電壓反串。 6.11.1.2解開的二次電流回路端子引線應作好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電流反串。 6.11.1.3按檢驗規程逐項檢驗，試驗完畢，應逐項檢查記錄，無漏項。 6.11.1.4按記錄恢復解開的二次電壓回路端子引線，并檢查無短路現象。 6.11.1.5試驗完畢后，打印該套保護定值單并核對保護定值與上級下達的定值單上的定值一致。 6.11.2勵磁系

36、統 6.11.2.1解開的二次電壓回路端子引線應作好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電壓反串。 6.11.2.2解開的二次電流回路端子引線應作好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電流反串。 6.11.2.3按檢驗規程逐項檢驗，試驗完畢，應逐項檢查記錄，無漏項。 6.11.2.4按記錄恢復解開的二次電壓回路端子引線，并檢查無短路現象。 6.11.3調速器電氣系統 6.11.3.1進行裝置電源檢查時，電壓回路無短路現象，直流電壓輸入極性不能接反。 6.11.3.2進行裝置清掃工作時，插件應插牢，位置無誤。 6.11.3.3進行靜態試驗時，讀取數據準確。 6.11.3.4進行空載試驗時，根據現場實際情況作

37、好安全措施和應急措施。 6.11.3.5按檢驗規程逐項檢驗，試驗完畢，應逐項檢查記錄，無漏項。 6.11.3.6按記錄恢復解開的二次電壓回路端子引線，并檢查無短路現象。 6.11.4監控系統系統 6.11.4.1進行裝置電源檢查時，電壓回路無短路現象，直流電壓輸入極性不能接反。 6.11.4.2進行裝置清掃工作時，插件應插牢，位置無誤。 6.11.4.3進行靜態試驗時，讀取數據準確。 6.11.4.4進行動態試驗時，根據現場實際情況作好安全措施和應急措施。 6.11.4.5按檢驗規程逐項檢驗，試驗完畢，應逐項檢查記錄，無漏項。6.11.4.6按記錄恢復解開的二次回路端子引線，并檢查無開路現象。

38、7、安全事故處理對待不安全事件和安全事故，堅持“四不放過”原則。“四不放過”就是指事故原因不清楚不放過；事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任人沒有處理不放過。九、 第五章 文明、環境保護施工管理1、文明施工的方針建立健全以“預防為主”的安全文明生產，確保正常的生產、生活秩序。2、文明施工的實施2.1、施工現場設置明顯的標牌，標明項目名稱、施工負責人、開竣工日期、監督管理人員名單等；2.2、施工用電布置合理、安全及消防設施完備；2.3、材料、設備、機械等堆（停）放合理，各種物資標識清楚、排放有序，并符合安全防火標準。進入作業現場的材料、設備、機械、施工器材及

39、臨時設施與作業需求和文明施工管理的要求相適應，控制進入場地的順序、時間、數量，保持通道的暢通，施工完畢后及時撤出。2.4、施工道路暢通，路面平整清潔，設置明顯的路標，不應在路邊堆放設備和材料等物品，因工程需要切斷道路前，必須經主管部門批準，并采取相應措施后實施，以保證正常交通；2.5施工區都應進行日常的清潔維護，保持環境整潔。各作業面都應做到“工完、料盡、場地清”。余下的材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈；2.6工程項目的工序安排應合理，連接緊密，配合得當，做到均衡施工；2.7安裝工程應采取措施，盡量減少立體交叉作業。如必須進行立體交叉作業時，應采取相應的隔離和防止高空落物、墜落的措施；2

40、.8施工時搭建的各平臺及腳手架應牢固可靠；2.9建筑和安裝垃圾、渣土應在指定地點堆放，每日進行清理；2.10施工現場和空間應保持清潔，消除現場空氣、粉塵、燥聲、水源等污染，保證員工身體健康；2.11施工現場禁止職工家屬和小孩、非施工人員未經批準進入施工現場；2.12各類廢棄油品應到指定地點銷毀。2.13檢修過程中認真執行“四個三”要求：三不落地（工器具與量具、設備零部件、油污不落地）；三無（無污跡、無水、無灰）三齊（拆下零件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊），三不亂（線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟）3、文明施工現場管理措施文明施工現場管理就是開展“5S”活動（整理、整頓、清掃、清

41、潔、素養）和經常性的目視管理，做到工作程序有序、施工過程有序、工器具擺放有序、設備零部件擺放有序、生產廢料處置有序、施工現場清潔有序。 5S活動3.1、整理將施工現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉，如撤去不需要的設備、管線、工具和個人物品等，做到現場無不用之物。3.2、整頓把現場所需的人、機、物、料等按照施工現場平面布置圖（見附圖）規定的位置，科學合理地布置和堆放，并做到“三齊”，即：拆下的零部件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品擺放整齊。在整頓的過程中應注意以下幾個問題：3.2.1、根據施工現場實際情況，調查后確定并及時調整施工現場平面布置圖，使其科學合理；3.2.2、

42、物料擺放要按圖固定地點和區域，做到物料的數量、位置，有無都能一目了然；3.2.3、物料擺放地點要科學合理，根據使用頻率，經常使用的物料應盡量靠作業區，不經常使用的可以稍遠一些，盡量減少二次運輸； 3.2.4、盡量讓物料安放一次到位，物品擺放不僅平面位置合理，還要同時考慮符合安全、質量的要求。3.3、清掃是對施工現場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現場環境衛生、干凈整潔、無垃圾、無污物。3.4、清潔施工現場做到“三無”，即：無油跡、無積水、無積灰。3.5、素養是指提高施工現場全體職工養成遵章守紀和文明施工的習慣。表現在全體職工文明施工的積極性，施工中自我管理、自我監控、自我實施。在整個施工現

43、場職工自己動手，創造一個整齊、清潔、方便、安全、標準化的施工環境。做到“三不亂”，即：電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟。經常性的目視管理是利用視覺直觀、色彩適宜的各種視覺感來組織施工現場生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量。目視管理是文明施工重要管理方法，要求施工的管理者經常性地或每日一、二次到現場有關施工場地進行觀察，了解工程情況。并努力做好“四不”工作，即：不該漏的不能漏、不該有的不能有、不規范的整規范、不好看的搞好看。 十、 第六章 主要施工設備1、擬投入xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工具表序號設備名稱型號規格數量制造廠名檢查情況進場時間1交流電焊機BXL5002成

44、都電焊機廠良好2氬弧焊機NB-5002天津（松下）電焊機廠良好3焊條烘箱YDH-1001江蘇電器三廠良好4風動扳手3日本良好5管子鉗300120010上海良好6鏈條鉗4上海良好7鉚釘槍4良好8黃油槍4良好9鋸弓4良好10撬棍4良好11沖擊電鉆PR25B3BOSCH良好12沖擊電鉆PR25B2BOSCH良好13手電鉆JIZSD0513A4BOSCH良好14手電鉆3BOSCH良好15曲線鋸CJ60V4重慶良好16電動扳手1/2寸6905B2上海良好17螺旋千斤頂32T1上海良好18液壓千斤頂1.6T4上海良好19鐵柄起4上海良好20平銼4良好21圓銼4良好22三角銼刀4良好23三角刮刀4良好24手

45、錘4良好25鐵皮剪4良好26應急燈3良好27角磨機4上海良好28塞尺3006上海良好29游標卡尺0-3002四川良好300-2002四川良好31深度游標卡尺0-3002青海良好32手動試壓泵1上海良好33寬座角尺2502上海良好34寬座角尺160*1002上海良好35標準量塊38塊2上海良好36內脹式拉拔器40-12良好37梅花扳手36-414世達良好3830-324世達良好3924-274世達良好4022-244世達良好4119-224世達良好42梅花扳手17-194世達良好43開口扳手41-464世達良好4430-324世達良好4536-324世達良好4624-274世達良好4722-24

46、4世達良好4819-224世達良好4917-194世達良好5014-174世達良好51活動扳手450*554勞動良好52375*464世達良好5315寸-375mm4世達良好54450-604世達良好5510寸4世達良好56H12004世達良好5713004世達良好58內徑千分尺1青海良好5950-6001青海良好60外徑千分尺0-251青海良好6150-751青海良好6275-1001青海良好63電氣組套工具32件2世達良好64樣沖2良好65榔頭5良好66大錘3良好67絲錘6、8各1良好6810、12、16各1良好69251良好70321良好71351良好72451良好73打擊扳手25、27

47、各1良好7432、35各1良好75451良好76551良好2、擬投入xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護工程試驗設備表序號儀器名稱型號生產廠家檢查情況進場時間1開關機械特性測試儀KC-98H4 重慶電通良好2標準電流互感器HL28-9瀘州中特電氣良好3大電流發生器DDG-20KVA/4000A瀘州中特電氣良好4自動控制箱KDZX-200kVA/0.5kV瀘州中特電氣良好5回路電阻測試儀JD2201保定金迪良好6直流電阻速測儀JD2510良好7抗干擾介質測試儀JD2618E良好8鹽密值測試儀LY-DY-武漢科德良好9三相多功能鉗形電流參數儀CD9833B天水長城良好10數字電頻振蕩器GK

48、5060宏圖高科良好11數字選頻變頻表GK5010宏圖高科良好12數字式兆歐表共立3125日本共立良好13鉗形多用表FLUKE-337美國福克良好14壓力校驗儀HB-600B北京航威碩杰良好15直流高壓發生器ZGF5A60KV大連電流技術公司良好16直流高壓發生器ZGF5A220kv大連電流技術公司良好1718十一、 第七章 技術措施1、執行標準執行本合同進行檢修工作，應按照或參照國家和部委頒發的下述標準、規程和規范（包括但不限于此）進行檢查、安裝、調試、試運行和驗收。新的技術標準、規程和規范頒發后按新標準執行；不同標準及規范相關規定沖突時以要求高的標準為準。1、行業標準發電企業設備檢修導則

49、DL/T 838水輪發電機組安裝工程單元工程質量等級評定標準 SDJ249.3水輪發電機組啟動試驗規程 DL507電力建設施工及驗收技術規范 DL5031水輪發電機組導軸承安裝調試工藝導則 SD288水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準 DL/T51132、國家標準水輪發電機組安裝技術規范 GB/8564水輪發電機基本技術條件 GB/T7894水輪機基本技術條件 GB/T15468水輪機通流部件技術條件 GB/T10969水輪機調速器與油壓裝置技術條件 GB/T9652電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168旋轉電機基本技

50、術要求 GB7553、企業標準華能集團電力檢修標準化管理實施導則（試行）華能xx水電開發有限公司安全生產管理體系管理標準2、工程質量管理2.1、工程質量目標 單元工程合格率100%；一次驗收合格率、優良率滿足合同要求；施工責任“零”事故。2、工程質量管理體系發電設備檢修項目的產品類型是服務。項目部對發電設備檢修項目提供服務的好壞，將對機組的安全性、經濟性，對組織乃至對社會的效益無疑都有十分重要的作用。為此要建立項目服務的質量管理價格體系。從工程投標階段開始，一直到工程竣工后的回訪，在整個過程中，對影響工程施工質量的每個環節的控制措施都作了具體、明確、有效的規定。2.1質量管理體系建立基本原則2

51、.1.1以發包方為中心2.1.2我方將充分理解發包方在質量、工期及其它方面的需求，努力滿足發包方要求并爭取超越發包方的期望。2.1.3充分發揮領導作用領導者是工程項目質量體系有效運行的決定性因素，在建立質量體系過程中將充分發揮各級領導的作用，明確各級各崗位質量職責和權限，使工程項目的領導者將質量目標和內、外部環境有機地統一起來，創造全體員工都能充分參與實現質量目標的良好環境。2.1.4全員參與充分調動全體員工共同參與質量工作的積極性，充分發揮其聰明才干為工程質量做出應有的貢獻，確保穩定、優良的工程質量。2.1.5采用全過程控制的方法從投標階段開始，包括人員進場、原材料采購、設備材料進貨檢驗、施

52、工、直至完工退場、工程保證等全過程科學地分成若干子過程進行控制，將質量目標逐項分解，從而確保總的質量目標順利實現。2.1.6持續改進的原則，持續改進是質量體系建設永恒的目標，是質量體系不斷健全和完善的內在動力。2.1.7以事實為依據的決策方法，對工程實踐中的質量信息和資料進行收集、整理，并應用數理統計技術進行邏輯分析和判斷，為質量管理科學決策提供事實依據。2.1.8互利的公共關系，通過互利的公共關系，本著顧全大局、充分諒解，積極配合的原則，協調好各方關系，創造一個良好的施工環境，確保施工質量。2.2、項目部質量管理體系2.2.1、項目部質量管理體系由項目部、班組、工作班組成，一級對一級負責；2

53、.2.2、質量驗收程序施工班組自檢。做好班組施工質量自檢，是搞好施工質量的基礎。每道工序完成后，由項目負責人填寫自檢記錄，班組長復核合格后填寫班組驗收意見。項目組驗收。搞好施工質量項目組驗收是考核、評定施工班組工作質量的依據，努力提高項目組驗收合格率，由項目質檢負責人組織好部門驗收工作，并填寫部門驗收意見。3、工程質量的過程控制3.1、對質量管理人員的要求項目部的質量管理人員在檢修實施階段的質量要求制定統一的要求。包括質量控制人員在檢查前應熟悉被檢查工作的相關技術文件，了解作業位置、工藝標準及作業風險；應根據對工藝的了解確定檢查方法，并準備相應的檢測設備、檢查工具及防護用具；檢查應嚴格按質量驗

54、收標準通過觀察、測量、試驗、檢驗等手段以驗證作業質量是否符合規定要求。3.2、質量缺陷的處理方法對在質量控制檢查中發現的設備缺陷應分析其嚴重性，并根據分析結果決定發停工令還是發質量缺陷報告；所有質量缺陷均必須記錄在相關缺陷記錄報告中；所有質量缺陷均必須得到跟蹤以確保采取了適當的糾正措施；應定期向檢修項目經理報告質量缺陷處理狀況。3.3、對檢修實施過程可能影響檢修質量的人的因素進行重點控制。檢修實施階段對人員的質量保證主要是安排合格的經過授權的人員進行工作。尤其是工作負責人，不能隨意替換。要求工作負責人在工作過程中必須做到“六個明白”3.3.1、工作內容、工作風險和程序要求；3.3.2備品及專用

55、工具狀況；3.3.3工作時間窗口及進度要求；3.3.4再鑒定方法及驗收標準；3.3.5工作邊界及接口關系；3.3.6經驗反饋。要求管理層在檢修實施期間，必須做到“三個明白”和“一個確保”3.3.7檢修活動的準備和實施情況；3.3.8關鍵檢修活動的安全、質量、工期的關鍵點；3.3.9檢修關鍵活動的經驗反饋；3.3.10確保工作負責人做到“六個明白”在檢修實施階段，質檢人員要根據要求對工作負責人的檢修工期、檢修質量、檢修文件的執行情況等進行不間斷的跟蹤檢查，確保整個過程始終處于受控狀態。3.4加強對作業指導書的使用的質量過程控制。質檢人員要隨時抽查責任范圍內的工作負責人對檢修文件的執行情況，發現問

56、題及時糾正。3.5加強對特殊工藝作業的人員資格、特殊工作程序及文件準備、用于特殊工藝的設備及工藝實施過程等環節的質量過程控制。3.6重大特殊項目或技術改造項目的質量控制。包括改造項目的文件準備、改造項目的實施過程、改造項目的鑒定方法及改造項目的文件修改控制等環節。3.7不符合項處理程序的質量過程控制。包括不符合項的報告、分析、處理方案的制定與實施環節。3.8廢氣、廢液、廢渣的“三廢”排放的質量過程控制。實施現場環境管理責任人制，要求負責人保證工作場所清潔整齊，工業垃圾要分門別類收集，特別是廢物收集要倒入指定容器，工作結束后，工作現場清理干凈，設備油漆、標志以及標牌要恢復原樣。3.9質量過程控制

57、內容。使用文件包的設備檢修執行檢修文件包驗收程序。沒有文件包或不需要文件包的項目執行檢修驗收單。4、工作準備4.1、工器具已準備完畢，材料、備品已落實。4.2、 檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離，相關安全標志、警示牌也布置完畢。4.3、組織學習，工作組成員熟悉檢修、方案內容。5、辦理相關工作票5.1、工作票及開工手續,機組停運并退出備用。5.2、機組DF全關，鎖定投入。5.3、尾水閘門落下到位并封水良好。5.4、動火工作票辦理完畢。5.5、 機組出口開關退至檢修位置，安全措施已做。檢查驗證工作票。5.6、蝸殼及尾水管排水完畢。5.7、工作人員的著裝應符合安規要求,衣物中不準攜帶與工作

58、無關的零星物件,帶入的工具應做好記 錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。6、拆機前的準備工作6.1、將推力油槽、上導、下導油槽內的油排干至油庫，并進行油過濾。排油前應取出油樣進行化驗。 6.2、電氣人員拆除所有電氣連線。6.3、發電機拆前應做的預試，測絕緣。7、機組分解工序及要求7.1、所有測量結果均保留到小數點后一位。7.2、如未作說明則應為從前向后數，從甲側向乙側數測量。7.3、單位：m或m7.4、機組在100%、75%、50%、25%負荷時，測定機組振動、軸承擺度、導葉開度、渦殼壓力等相關數據。7.5、檢修前機組開停機時間測量。7.6、機組排水后，對轉輪迷宮環間隙進行測定。8、拆機前導葉

59、間隙測量8.1、排空機組蝶閥及尾水管積水，確認排空。8.2、打開機組蝶閥進入門。8.3、打開機組尾水管進入門。8.4、測量機組導葉間隙，導葉處于全關狀態，接力器帶壓。機組導葉間隙測量記錄導葉編號上端部下端部立面導葉編號上端部下端部立面1132143154165176187198209211022112312249、機組推力及上導部分拆機工序9.1、拆除發電機上蓋板，打好記號（、方向）位置，按順序編號后存放在指定位置。9.2、拆除上導軸承擺度傳感器及接線，拆吊發電機上風罩。9.3、拆除勵磁大線，拆除集電滑環，注意不要碰傷表面。拆除后檢查滑環表面是否光潔，有無拉傷痕跡。9.4、分解推力油池蓋，測量

60、上導軸承瓦間隙，分解上導軸承，做好記錄。軸瓦編號12345678軸瓦間隙9.5、作好記錄測量推力頭中心，測量推力軸瓦高程，并作好記錄，以便回裝時參考。9.6、拆除并吊走上導軸承支撐座，拆除上導及推力軸承油冷卻器，將油污擦凈，將油槽清理干凈，將進出水孔用薄膜封閉。9.7拆卸推力頭卡環（拆卸前先用0.03mm塞尺檢查），標記安裝方位。9.8、用高壓油泵將轉子頂起（頂起高度為不大于10mm），鎖上風閘。9.9、預留轉輪間隙：打開尾水進人門，在基礎環與轉輪間加入鋼墊，但應預留約20mm間隙。9.10、分解推力頭鏡板，分解時應先扒出定位銷再拆聯接螺栓，定位銷應作好標記，并檢查定位銷有無損傷，用布料包裹并

61、存放好。9.11、用推力頭專用拆卸工具，緩慢的拔出推力頭。然后檢查各部位的光潔度，有無拉傷痕跡，并將各部位涂上凡士林，用毛毯和棉絮裹起來，以防生銹和碰撞。9.12、測量上機架高程、鏡板高程、鏡板水平并作好記錄。9.13、記錄好推力頭與鏡板間絕緣墊的方位，然后再測量一次鏡板的高程。9.14、吊出鏡板，用酒精清洗后，涂上凡士林，用棉絮和毛毯保養好。9.15、拆除軸承油水管路、滅火水管接口等。9.16、拆吊發電機上機架至安裝間。9.17在上機架支臂的下翼板與基礎板上涂上黃油，并注明防滑標識。9.18、拆除發電機上擋風板，并作好標記。9.19、空氣間隙測量: 測量檢查發電機上、下部空氣間隙，并作好記錄

62、。9.20、裝好轉子專用吊耳，掛好鋼絲繩，調整好中心、水平。9.21待主軸分解后，按照吊裝方案吊出轉子至指定位置，支護牢固9.22認真檢查發電機定子、轉子各連接部分、磁極、引線、風扇、抗磨環等。9.23檢查定子線圈、鐵心、機架、固定螺栓及其它部位。10、機組下導部分拆機工序10.1、分解下導油池蓋，作好標記。10.2、測量下導軸瓦間隙，測量下機架中心。軸瓦編號12345678軸瓦間隙10.3、拆除下導軸承，檢查軸承有無損傷情況，作好記錄。10.4、拆除接地碳刷裝置。10.5、拆除油水管路，接口用塑料布包扎，分解下導油底殼及隔油筒，注意殘油清理，不得將油滴在導水機構設備上。10.6、拆除下導油冷

63、卻器，將油污擦凈，將油槽清理干凈，將進出水孔用薄膜封閉。10.7、拆除下導瓦托盤。10.8、待轉子吊走后，做好下擋風板記號拆除并依次吊走擺放于指定位置。10.9、測量下機架高程，拆除下機架，并在下機架支臂的下翼板與基礎板上涂上黃油，并注明防滑標識。10.11、本部分拆解螺栓應分類存放在發電機機坑內指定位置。11、水導分解工序11.1、分解水導軸承油池，作好標記。11.2、拆除水導冷卻器，并用薄膜封口進出水法蘭。11.3、分解水導擋油筒，作好標記，清理水導軸承上油池內殘油。11.4、測量水導軸瓦間隙。軸瓦編號12345678軸瓦間隙11.5、拆除水導軸承（吊起分解轉動油盤蓋），檢查水導軸承受損情

64、況，并作好記錄。11.6、記錄轉動油盤安裝位置，分解轉動油盤及卡環。11.7、本部分拆解螺栓部件應分類存放在水輪機層指定位置。12、主軸密封及檢修圍帶分解12.1水導軸承分解完成。12.2分解主軸密封護罩，作好標記12.3、拆除主軸密封及檢修圍帶各進出水管。12.4、分解拆除主軸抗磨環，作好標記。12.5、拆除主軸密封橡膠聚四氟乙烯芳綸組合盤根。12.6、分解軸密封槽組合。12.7、拆除機組檢修圍帶，作好標記13、 機組各部件檢查、消缺及質量要求13.1、逐個檢查推力瓦并檢查有無裂紋、砂眼、劃傷等現象、檢查瓦面應無裂紋等現象，以深度游標卡尺測出并記錄推力瓦面的磨損情況，如上述情況嚴重，應分析磨

65、損原因，對瓦進行處理并按要求更換新瓦。13.2、推力瓦檢查處理完畢后，用清潔白布遮好。13.3、檢查記錄推力瓦抗重螺栓球面磨損變形情況。13.4、檢查推力軸承支承檢查應無松動，絕緣良好。底座與支架不小于5M（用1000V搖表測量）。13.5、測量推力軸承座絕緣電阻大于5M后，則不必分解推力軸承座，。14、 導軸承油冷卻器及其冷卻水管路檢查和水壓試驗14.1、分解軸承冷卻器，疏通清掃清洗銅管及分水箱。14.2、將冷卻器放置檢修場地，通以0.4Mpa水壓檢查，記錄漏水銅管，消除水壓，解體兩端端蓋水箱。14.3試壓前有漏水的冷卻器銅管須用干硬木塞分別從兩端打入漏水的銅管內，木塞打入前涂以瓷漆。14.

66、4、復裝兩端水箱蓋，再作水壓試驗應無滲漏。14.5、導軸承供、排水系統各閥門和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進行防腐處理和介質流向標示。檢修后，各部位應無滲漏，閥門操作應靈活。14.6、完工檢查清理工作場所。15、 上、下機架檢查清掃15.1、用吸塵器將機架各部清掃干凈，而后用破布、油污清洗劑全面清洗一遍。15.2、經全面檢查各焊縫部位及支臂配合面無損傷及其他缺陷，清掃合格后，予以除銹補漆處理。15.3、完工檢查清理工作場所。16、 空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗16.1、將發電機上蓋板外圈拆卸，并作記號。16.2、用橋機將空氣冷卻器吊著，適度受力點力。16

67、.3、將空氣冷卻器與閥門連接螺栓拆卸，并拆除冷卻器與定子把緊螺栓壓板，整體吊出空冷器。16.4、將空冷器放置檢修場地，通以0.4Mpa水壓檢查，記錄漏水銅管，消除水壓，解體兩端端蓋水箱。16.5、用壓力水沖洗端部及銅管內污垢。16.6、試壓前有漏水的冷卻器銅管須用干硬木塞分別從兩端打入漏水的銅管內，木塞打入前涂以瓷漆。16.7、加工更換損壞端部水箱蓋，裝復兩端水箱蓋，再作水壓試驗應無滲漏。16.8、空氣冷卻器外部防腐，吊入風洞安裝就位。16.9、空冷器供、排水系統各閥門和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進行防腐處理和介質流向標示。檢修后，各部位應無滲漏，閥門

68、操作應靈活。16.10、清洗冷卻器試驗工作場地做到工完場清。16.11、管道閥門檢修及水壓試驗，保溫層修補：空冷器供、排水系統各閥門和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進行防腐處理和介質流向標示。檢修后，各部位應無滲漏，閥門操作應靈活。16.12、完工檢查清理工作場所。17、 剪斷銷檢查17.1、對導葉剪斷銷進行試力，加固檢查。17.2、剪斷銷檢查、清洗、處理；無損壞、無油污、無缺省。17.3、對于有缺陷的剪斷銷一律進行更換處理。17.4、完場清，對工作現場清場。18、 控制環檢查及抗磨瓦更換18.1、清掃控制環。18.2、檢查控制環的抗磨瓦，必要時更換。18

69、.3、檢查控制環本體及各焊接部位有無缺陷，對于存在的缺陷進行相應處理。18.4、檢查控制環與連桿連接銷子孔的鋼背復合瓦，必要時更換。18.5、完工檢查清理工作場所。19、 蝸殼及尾水管19.1、目查渦殼、尾水管里襯。19.2、對裂紋及空蝕進行補焊、修磨處理、探傷。19.3、除銹、清掃，按要要求防腐。19.4、對蝸殼進人門螺栓及密封進行更換處理。19.5、完工檢查清理工作場所。20、 測量表計管路清掃20.1、清掃檢查油、水、氣管路，檢查各管路焊縫無裂紋，各管路連接點無滲漏。20.2、處理各滲漏點，對密封墊進行更換或對管路焊縫進行補焊處理。20.3、對管路進行刷漆防腐處理、恢復管道介質流向標示。

70、20.4、裝復后進行補漆。20.5、完工檢查清理工作場所。21、 電氣預防性試驗21.1、定子繞組絕緣電阻測量：使用2500V或5000V兆歐表測量。外殼、兆歐表的E端接地，轉子、非測量相別短路接地，被試相別接兆歐表L端進行測量。測量時，分別讀記15秒、60秒10分鐘時的絕緣值，計算吸收比R60/R15（R60、R15為在60秒和15秒測的絕緣值）。定子繞組絕緣電阻的極化指數R10/R1(R10和R1為在10min和1min分別測得的絕緣電阻值)不小于2.0。21.2、定子繞組的直流耐壓：根據試驗設備和被試設備的條件以及試驗的要求，確定試驗標準，選擇試驗設備，繪出試驗接線圖。在各試驗電壓停留一

71、分鐘，讀計泄漏電流值。試驗將在一相試驗、其他相接地的情況下進行。試驗電壓逐步增加，每步增加直流0.5UN，一直增加到2Un的最高值。每步歷時1min。泄漏電流不隨充電時間而增加，各相泄漏電流之差不大于最小泄漏電流的50%。21.3、檢查定子繞組無電暈。機組回裝工序及質量要求1、導水機構回裝工序及質量要求1.1再次檢查，清掃底環、座環，確保導葉底環、止漏環等清潔無雜物。1.2檢查進轉輪室工作人員隨身攜帶物品，除專用工具外任何隨身物品不得帶入。1.3依原編號依次吊入經處理完畢的導葉，注意不得發生碰撞，編號對應。1.4檢查導葉下密封件安裝正確，合適。1.5用專用板手檢查導葉轉動靈活，無卡阻。1.6確

72、認所有導葉處于關閉狀態，在轉輪基礎環上對稱放置4對加工楔形板，便于轉輪進入轉輪室后的水平調整，并防止壓壞下止漏環。1.7吊入經處理好的轉輪，用行車啟吊時注意應將轉輪調平在0.10mm/m以內（或框形低能讀數即可）。1.8測量止漏環間隙，符合水輪機安裝規范要求：各間隙與設計間隙之差不應超過0.20mm1.9調整轉輪中心，符合質量控制要求。1.10調整水輪機軸上法蘭面水平，調整轉輪水平，在主軸法蘭面上測量應不大于0.02mm/m。1.11檢查導葉上端密封墊及橡膠圈安裝正確，合適，軸頸涂上黃油。1.12吊入經處理好的機組頂蓋，吊入時應通過胡蘆調平，能讀數即可，吊入注意檢查頂蓋密封條固定良好，大小符合

73、設計要求。1.13裝入頂蓋定位銷把緊緊固螺栓。1.14再次檢查導葉是不靈活。并初步測量導葉端面間隙符合要求。1.15對號回裝導葉套筒，注意檢查套筒內外密封橡膠圓固定良好，軸承潤滑良好，編號對應。1.16對號回裝導葉拐臂，安裝拐臂限位塊及壓塊，檢查壓塊與拐臂法蘭上平面間隙應負荷要求。1.17檢查控制環抗磨瓦已更換合格，吊入導葉控制環，檢查控制環安裝高程并滿足要求。1.18測量并調整導葉端面間隙，按實際端面間隙，上端部為分配60%-70%，下端部分配30%-40%。1.19用鋼絲繩捆緊所有導葉，檢查導葉立面間隙局部允許間隙不大于0.05mm,間隙長度不應超過導葉總長的1/4。否則應作調整。導葉間隙

74、分配測量表導葉編號上端面下端面間間面間隙導葉編號上端面下端面間間面間隙113214315416517618719820921102211231224導葉立面最大間隙與平均間隙之差導葉立面最大間隙與平均間隙之差百分比1.20導葉間隙調整完畢后，依次對號回裝導葉鎖固端蓋及分瓣銷。1.21用型剛焊接將控制環固定在拆機時的全關位置，防止發生變位。1.22對號回裝導葉連桿及偏心銷同時檢查導葉立面間隙安裝偏心銷鎖板。1.23回裝內頂蓋、主軸密封底座。1.24連接導葉接力器控制環，連接耳柄處間隙應符合要求。1.25測量推拉桿開關測伸出長度，與分解時數據比對，應符合要求。1.26接力器連接好后，拆掉控制環固定

75、型剛。1.27拆掉捆導葉的鋼絲繩。1.28給上壓力油，操作接力器來回幾次，排空空氣。1.29測量調整接力器壓緊行程。測量值在4-6mm,兩側偏差不超過1mm，再次檢查導葉立面間隙負荷要求。1.30安裝導水機構鎖板。1.31機組全部安裝完后對水車室及水輪機軸著色。1.32完工檢查清理工作場所。 2、主軸密封回裝2.1安裝空氣圍帶，檢查圍帶與法蘭護罩間隙合格，通入氣壓無泄漏。2.2安裝密封槽子（檢查密封條完好，組合縫涂抹密封膠）。2.3密封槽內涂抹適量黃油，裝入馬蹄形橡膠聚四氟乙烯盤根組合。2.4安裝主軸密封水管，通入0.1Mpa水壓，盤根能順利頂起。2.5安裝抗磨環（檢查抗磨環與法蘭護罩密封墊完

76、好），對稱均勻把緊螺栓。2.6再次通入水壓，檢查盤根與抗磨環接觸良好。2.7安裝主軸密封護罩。2.8完工檢查清理工作場所。3、導軸承安裝3.1水輪機導軸承安裝3.2安裝水導軸承轉動油盤，進行8小時煤油滲漏試驗合格。3.3安裝調整水導瓦間隙，個方位間隙盡可能均勻（保證上下導軸承的調整），把緊螺栓，打入銷釘。3.4安裝隔油桶、冷卻器，進行水壓試壓合格。3.5安裝上油池、溢流板及軸承蓋。3.6安裝水導軸承油位計、油混水、擺度傳感器等附件。3.7安裝水車室蓋板。3.8水導軸承外觀、大軸、水車室蓋板、基坑防腐。3.9完工檢查工作場所，做到工完料盡場地清。3.10檢查清理油池，并用面粉團清理細粉雜物。3.

77、11檢查推力瓦溫測溫計安裝良好。3.12檢查推力軸承冷卻器已清掃干凈，試驗已作并合格。3.13吊入推力軸承冷卻器并把緊螺栓。3.14吊入推力軸承蓋板架，裝好密封蓋板。3.15電氣接好轉子磁極引線。3.16回裝集電滑環蓋板。3.17完工檢查清理工作場所。3.18發電機導軸承安裝調整3.19檢查軸承各部件清掃完畢，各密封面清潔，各密封件準備到位。3.20組裝導軸承底殼及擋油圈。注意密封橡膠圈安裝好。3.21用面團粘掉底殼可能存在的細小粉雜物。3.22回裝軸瓦支持架把緊螺栓。3.23回裝冷卻器，把緊螺栓，進行水壓試驗合格。3.24檢查導軸瓦抗振及調節螺栓應良好。3.25吊入軸瓦8塊，并根據盤車記確定

78、的軸瓦間隙進行調整。3.26間隙調好后，接好并固定軸瓦測溫線。3.27加裝蓋板。3.28安裝油位計及油混水裝置。3.29完工檢查清理工作場所。4、機組結尾工作4.1、機組推力、上、下、水導安裝完畢后應檢查清理各處場所。4.2檢查機組各電所有連接線正常。4.3機組充油正常。4.4檢查并關閉蝸殼進入門。4.5檢查并關閉尾水管進入門。4.6清點工器具。4.7拆除檢修地面鋪設的防護膠片，以及各項安全隔離措施。4.8拆除各項臨時安全措施5、終結相關工作票5.1終結工作票,機組恢復備用。5.2尾水管及蝶閥充水正常。5.3提起尾水閘門。5.4工作人員全部停止工作并撤離到發電機層。十二、 第八章 檢修工程范圍

79、及內容檢修項目包括：xx水電站#2機組C級檢修及其他設備消缺維護的相關非標準項目和特殊項目。具體檢修內容如下：1. 水輪機1.1部分修前試驗：各負荷下的擺度、溫度、振動及壓力測量。1.2落快速閘門（蝶閥）及尾水閘門，流道排水及流道檢查清掃:進行流道檢查清掃，對技術供水取水口進行檢查，進行蝸殼盤型閥、尾水盤型閥檢查。落門后如閘門密封不嚴漏水，需進行堵漏。1.3轉輪氣蝕檢查處理：對轉輪體氣蝕情況進行檢查，對氣蝕部位進行修補。1.4檢修密封做充氣試驗，破損的需更換。1.5水導軸承檢查處理，間隙調整試驗：對水導軸承軸瓦及瓦架檢查、處理，對軸瓦間隙進行調整。1.6頂蓋排水泵檢查、真空破壞閥檢查：頂蓋排水

80、泵及電機進行檢查、試驗，真空破環閥試驗及檢查處理。1.7導水機構檢查，導葉端面、立面間隙檢查調整：對導水機構各部進行檢查，導葉端面、立面間隙檢查調整，對漏水的導筒進行密封更換處理。1.8接力器檢查、處理，壓緊行程測量及調整：接力器及鎖定耐壓試驗，漏油處理，主接壓緊行程調整。2、發電機部分：2.1上導軸承檢查處理，間隙調整：對上導軸承軸瓦及瓦架檢查、處理，對軸瓦間隙進行調整。2.2機組下導軸承檢查處理，間隙調整：對下導軸承軸瓦及瓦架檢查、處理，對軸瓦間隙進行調整。2.3推力軸承檢查:對推力軸承油槽、軸瓦進行檢查處理，檢查承重螺栓及擋油板。2.4制動器檢查、清潔，動作試驗：對制動器進行檢查試驗，做

81、好清潔維護。2.5空冷器檢查、清洗，耐壓試驗：對空氣冷卻器進行清洗并作耐壓試驗，對滲漏進行處理。2.6上下機架、定子、轉子各連接螺栓、銷釘、鍵、壓板及各部焊縫檢查：對上下機架、定子、轉子各連接螺栓、銷釘、鍵、壓板及各部焊縫檢查，對發現的缺陷進行處理。2.7機組定轉子鐵芯壓緊螺栓預緊力檢查、處理：定轉子鐵芯壓緊螺栓預緊力進行檢查，對松動和壓緊量不合格的壓緊螺栓進行壓緊處理。3、調速器及油壓裝置3.1油壓裝置壓油罐及回油箱清掃：排壓油罐及回油箱的透平油，對油罐及油箱進行清掃。3.2油壓裝置及漏油箱油泵電機檢修、試驗：對油壓裝置油泵、漏油泵及油泵電機進行檢查處理，軸承磨損過度的需更換電機軸承；對電機

82、進行相關試驗。3.3壓油裝置閥組調整試驗及清洗：解體清洗閥組并按規定進行動作試驗。3.4調速系統漏油處理、試驗：對調速系統各漏油點進行處理，完成機組小修后調速器相關試驗。4、輔助設備4.1機組排油、濾油、充油，油樣化驗：對機組透平油進行過濾，對過濾后的透平油采樣到有資質的化驗單位進行化驗并提供化驗報告。4.2機組段相關的油、水、氣系統閥門表計等處理：對油、水、氣系統各滲漏點進行處理。4.3機組技術供水泵及濾水器檢修，電機檢修試驗：對包括技術供水泵、濾水器及電機進行檢修，對電動機進行相關試驗。4.4技術供水電動總閥、軸承及技術供水四通閥撿修；對閥體、操作機構、電動機進行相關檢修試驗。4.5壓力表

83、拆裝：進行壓力表校驗時，配合完成壓力表的拆裝工作。4.6設備局部除銹、防腐、噴漆：對機組部分銹蝕部位進行防腐補漆。5、電氣一次部分5.1軸電流裝置及接地碳刷檢查：軸電流裝置及接地碳刷檢查、更換。5.2集電環、碳刷檢查處理、清掃：對集電環、碳刷、碳粉吸收裝置進行檢查處理、清掃，更換磨損嚴重的碳刷。5.3發電機定子繞組、引線檢查清掃：發電機定子繞組、上下端部、槽口絕緣、絕緣盒、匯流排及引線檢查清掃，鐵芯、擋風板等檢查處理。5.4發電機轉子引線、繞組及阻尼環檢查、清掃：對轉子引線、繞組及阻尼環進行檢查，對發現的問題進行處理，對設備進行清掃。5.5發電機主引出線及中性點引出線及絕緣子檢查、固定、試驗：

84、對主引出線及中性點引出線及絕緣子檢查、固定、試驗。5.6發電機及出口段設備預防性試驗，按預防性試驗規程項目完成機組小修預防性試驗。5.7機組出口斷路器小修試驗：斷路器檢查、處理，絕緣電阻、斷口直流電阻試驗；交流耐壓試驗（斷路器主回路對地、相間及斷口）；各轉動部件（機構）檢查、清洗、加潤滑油；除銹、清掃、補漆；元件接地檢查處理；信號、接點檢查動作試驗。5.8發電機出口高壓開關柜檢查、試驗：發電機出口三面高壓開關（刀閘、PT、CT、二次元件）柜檢查處理、轉動部分加油，除銹、補漆；屏柜、元件接地檢查處理，PT、CT絕緣電阻、直流電阻試驗；信號、接點檢查動作試驗。5.9勵磁變壓器及進出引線檢查、試驗：

85、勵磁變壓器檢查處理，絕緣電阻、直流電阻試驗。5.10中性點接地裝置、電流互感器檢查、試驗：中性點組合接地裝置、電流互感器檢查處理，絕緣電阻、直流電阻試驗。5.11 400V機旁動力屏檢查、試驗：400V機旁動力配電屏檢查、空氣開關、接觸器檢查、處理，絕緣電阻；各電氣連接部位檢查、處理；各轉動部件（框架斷路器機構）檢查、清洗、加潤滑油；除銹、清掃、補漆；屏柜、元件接地檢查處理。5.12機組段設備接地裝置檢查處理、測量：檢查機組段范圍內所有電力設備的接地引下線與接地網的連接，并測量電阻值，做好位置標識圖和記錄。5.13機組所屬電氣儀表、傳感器校驗：對機組所屬電氣儀表進行校驗。6、電氣二次部分6.1

86、對所有機旁二次屏進行檢查。6.2機組保護調試：發電機保護裝置檢驗，并核對去機組LCU的信號，斷路器聯動試驗。6.3機組LCU點位檢查、核對，電源檢查：檢查LCU的DI/DO、AI/AO點，并核對信號，以及與其它部分的通訊。LCU內電源檢查。6.4機組油壓屏PLC點位檢查、核對：檢查PLC的DI/DO、AI/AO點，并核對信號，并檢查油泵啟停設定值及動作情況，油位報警值等。6.5機組輔機設備控制屏PLC點位檢查、核對：檢查PLC的DI/DO、AI/AO點，并核對信號，并檢查輔機設備啟停設定值及動作情況，報警值等。6.6機組調速器電柜檢查、試驗：按機組小修要求對調速器電柜進行檢查、試驗、消缺。6.

87、7機組勵磁系統檢查、試驗：按機組小修要求對勵磁系統進行檢查、試驗、消缺。6.8機組制動屏檢查、試驗：檢查制動系統電磁閥動作情況，加閘/松閘信號。軸電流繼電器檢查。6.9機旁輔助電源屏檢查、試驗：檢查各電源接線、回路切換。十三、 第九章 檢修工藝要求機械部分1、流道排水將前后閘門（蝶閥）關閉，并把流道的水抽干（開啟蝸殼及尾水盤型閥時，應根據檢修排水泵的排水能力開啟閥門），同時將檢修排水泵投入自動狀態，確定排空后打開蝸殼進人孔，進入檢查。2、機組排油將機組各部位透平油通過壓力濾油機和油泵抽回油桶內，用壓力濾油機和真空濾油機進行過濾，排油時應仔細檢查、核實，確保每個部位的油都排凈，相關閥門開關位置正

88、確。3、水導軸承檢查處理，間隙調整，冷卻器試驗：3.1排除水導油盆透平油，對水導軸承軸瓦及瓦架檢查。3.2水導軸瓦間隙。拆除水導軸承，檢查水導軸承受損情況，并作好記錄。3.3對水導油冷卻器進行0.5MPa打壓試驗，30分鐘無泄漏。4、真空破壞閥檢查、處理：4.1進行真空破環閥密封測試。4.2對機組真空破壞閥座焊縫進行檢查、補焊。5、導水機構檢修5.1用塞尺依次測量導葉端面、立面間隙，對不符合要求的進行檢查調整。5.2對漏水的導筒進行密封更換處理。6、接力器檢修6.1對接力器進行外觀檢查，檢查是否存在漏油等缺陷并處理；6.2調整主接壓緊行程在規定范圍。7、 上導軸承檢修 7.1檢查上導軸承軸瓦及

89、瓦架，焊縫應無裂紋，螺栓固定無松動。7.2測量軸瓦間隙，并進行調整，對瓦面進行檢查、研刮處理。7.3對上導油冷卻器進行0.6MPa水壓試壓，30分鐘無滲漏。7.4測量上蓋板間隙應均勻。8、機組下導軸承檢修 8.1檢查下導軸承軸瓦及瓦架，焊縫應無裂紋，螺栓固定無松動。8.2測量軸瓦間隙，并進行調整，對瓦面進行檢查、研刮處理。8.3對上導油冷卻器進行0.6MPa水壓試壓，30分鐘無滲漏。8.4測量上蓋板間隙應均勻。 9、推力軸承檢修 9.1檢查推力頭及鏡板緊固螺栓情況。 9.2進行冷卻器檢查處理；10、制動器檢修10.1測量動閘板與制動環的間隙，各制動器高程偏差不超過1mm，閘瓦磨損量不大于5mm

90、。10.2對制動閘進行清掃檢查，通風風閘起動靈活，總行程能滿足20mm行程的要求。 11空冷器檢修 11.1拆除空冷器端蓋，對端面和管路進行檢查、清洗，更換密封墊；11.2對空氣冷卻器進行0.6MPa水壓試壓，30分鐘無滲漏。12、上下機架、定子、轉子檢查12.1各連接、固定螺栓、銷釘、鍵、壓板檢查無松動，所有焊縫無裂紋；12.2對定轉子鐵芯壓緊螺栓用力矩扳手進行緊量檢查、處理，對松動和壓緊量不合格的壓緊螺栓進行壓緊處理。12.3測量定轉子空氣間隙，并記錄；13、調速器及油壓裝置 13.1對油壓裝置壓油罐及回油箱排油清掃干凈。13.2調速器及油壓裝置閥組試驗及調整。13.3油壓裝置及漏油箱油泵

91、電機檢修、直流電阻和絕緣電阻試驗。13.4調速器及管路漏油處理，更換受損密封墊。14、輔機部分 14.1機組排油、濾油、機組充油回油箱清掃。14.2機組技術供水泵及濾水器檢修，電機檢修試驗14.3對技術供水泵、濾水器及電機進行檢修，對電動機進行直流電阻和絕緣電阻測試。14.4油、水、氣系統的泵、閥門、自動化元件檢查、檢修和處理。14.5油、水、氣系統管路及設備三漏處理。14.6壓力表拆裝，完成對壓力表的校驗工作。電氣部分檢修1、主要電氣設備檢修控制點1.1更換新的碳刷需打磨至碳刷在刷握內能上下自如、檢驗接觸面是否合適直至接觸面大于70%即認為合格。1.2發電機附屬電氣一次設備全面進行清掃、檢查

92、、處理，所有螺栓應緊固，傳動部分潤滑，觸頭檢查緊固，油位應正常，無滲漏點等。1.3發電機附屬電氣二次設備和回路全面進行清掃、檢查，所有螺絲、端子應緊固，保護定值校驗，計量表計校驗、變送器校驗、繼電器校驗，保護及水機回路整組傳動模擬試驗等應正確、可靠。1.4壓油裝置、調速器系統、技術供水系統等全面進行清掃、檢查，所有螺絲、端子應緊固，保護定值校驗，計量表計校驗、變送器校驗、繼電器校驗，保護及水機回路整組傳動模擬試驗等應正確、可靠。2、屏柜、二次設備檢修2.1預先編制檢修方案，并向有關檢修人員交底。2.2出口斷路器分、FMK分,將機旁動力屏、測溫屏、機組公用屏、機組表計測量屏、油壓裝置控制屏的所有

93、電源切除，并驗電后掛上接地線，經專人確認后,方能進行檢修工作。2.3保護引出壓板切，保護交、直流電源切，斷路器操作電源切。2.4由CT引來的電流回路和由PT引來的電壓回路在端子上斷開并包頭，作好記錄。2.5逐線解開保護外跳引線并包頭，做好記錄。3、升壓站及公用系統檢修：3.1升壓站充油設備進行油樣化驗及色譜分析。3.2公用系統其它設備檢修項目按照檢修項目表項目執行。十四、 第十章 質量及技術要求1、設備檢修結束，應系統完整，按合同和業主要求完成全部檢修項目，經檢查驗收和試運行無檢修缺陷。2、設備試運行成功，各項技術指標均達到設計或最初運行標準。3、檢修完成后無遺留物、設備擦洗干凈，還其本色；設

94、備外觀按防護規范標準處理完成。4、承包人應認真履行合同，按規定的內容和時間完成全部檢修工作。檢修前應按業主要求的內容和時間，編制施工組織設計、施工措施計劃、進度計劃、安全質量保證措施等報業主審批，并對現場作業和施工方法的完備和可靠性負責，全程依據發電企業設備檢修導則和相關檢修維護規程進行。5、檢修總的質量要求為：應修必修、修必修好、修舊如新。承包人應建立健全質量保證體系，設置專門質量檢查機構，配備專職質檢人員，建立完善的質量檢查制度，對所有檢修項目和檢修工藝進行全過程質量檢查，詳細做好質量檢查記錄。6、按相關規范對工序和質量檢驗點進行驗收簽證時，承包人應提前通知業主進行檢驗，否則造成的工期延誤

95、由承包人負責，驗收簽證合格方可進入下道工序。承包人未經業主驗收簽證私自轉入下道工序或承包人未提前通知業主到場驗收，私自覆蓋隱蔽部位，業主有權要求承包人返工檢驗，由此增加的費用和工期延誤由承包人承擔。7、業主有權在檢修過程中對所有檢修項目及任何一項工藝、材料和設備進行檢查和試驗，承包人應為業主的檢查和試驗提供一切方便，若要求提供材料質量證明和設備出廠合格證、各項檢測試驗記錄、施工安裝記錄等依據資料，必須無條件配合。業主的檢查和試驗不免除承包人按合同規定應負的責任。8、檢修工作結束，業主發現或懷疑某部位存在缺陷或故障，有權要求承包人檢查，承包人不得拒絕。若查證屬檢修工藝不良引起，承包人應自費修理。

96、9、由于承包人原因引起工期延誤，或未按期完成某項工作，業主有權要求承包人趕工。10、檢修工程各項目調試完畢并驗收合格后，承包人應向業主提出機組啟動試運行書面報告。報告應詳述機組啟動程序、試驗項目和步驟、組織措施、技術措施、安全措施等。業主收到報告，組織成立啟動驗收小組對報告進行審查批準，發布啟動命令并全面指揮各項試驗工作。各項試驗合格后，啟動驗收小組簽發機組檢修合格驗收單進入72小時試運行和30天考核期。11、機組啟動試運行中發現檢修質量不合格或缺陷，由承包人負責處理，由此產生的返工、處理費和工期延誤由承包人承擔。12、檢修工程質量保修期為一年，從投入運行后30天考核運行期完成開始計算。工程質

97、保期內檢修工程范圍內設備出現質量、缺陷等問題，承包人無條件在接到通知后48小時內赴現場處理，超出48小時時限的發電損失由承包人承擔。13、承包人設置安全管理機構，配備安全員，在檢修施工過程中要做好安全防護，加強對危險作業的安全檢查，承擔安全責任。14、承包人應做好現場文明施工，遵守環保法令，服務業主對現場安全文明施工和環保管理。15、承包人在啟動驗收及竣工驗收前應移交下列資料：施工方案等編審記錄；安裝、試驗記錄；有壓試驗記錄；焊接試驗記錄；設備檢修過程主要缺陷修復前后對比照片，隱蔽工程見證照片等；施工中采取新技術、新工藝試驗記錄；檢修過程全部質量評定資料；檢修期間雙方函件、會議紀要等；業主需要的其它資料。