1、 目 錄一工程概況：1二編制依據(jù)：1三管道安裝施工方案21管道安裝的一般要求22 氧氣管道安裝63 氮?dú)夤艿腊惭b104 煤氣管道安裝105 壓縮空氣管126 給排水管道施工137 蒸汽管道的安裝148采暖管道安裝159管道試壓1610 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗1811 管道涂漆2012 管道的保溫20四、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃211分階段各專業(yè)工程人力資源使用計(jì)劃212擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表21五質(zhì)量保證措施22六施工安全保證措施27七施工進(jìn)度計(jì)劃29某處建龍鋼廠180連軋無(wú)縫鋼管廠主車間工藝管線施工方案一工程概況：某處建龍鋼廠180連軋無(wú)縫鋼管廠主車間工藝管線包括氧氣管道、氮?dú)夤艿馈⒚簹?/p>

2、管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、各種水管道等。管線種類及設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：序號(hào)管道名稱符號(hào)設(shè)計(jì)壓力工作壓力設(shè)計(jì)溫度備注1氧氣管道O21.0MPa1.1MPa602氮?dú)夤艿繬21.0MPa1.1MPa603煤氣管道MG4壓縮空氣管道IA0.88MPa0.8MPa405蒸汽管道ZQ0.4MPa2406凝結(jié)水管道NJS0.44MPa0.4MPa1007生活水管S20.40.5MPa常溫8生產(chǎn)、消防給水管S40.40.6MPa常溫9水噴霧給水S61.2MPa常溫10加熱爐供水管XH1a0.6MPa常溫11凈環(huán)低壓供水XH1b0.4MPa3512凈環(huán)低壓回水XH40.4MPa4513濁環(huán)高壓供水

3、管XH2a1.2MPa3514濁環(huán)低壓供水管XH2b0.4MPa25二編制依據(jù)：1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）3壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001）4壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（GB/T20801）5氧氣管道施工說(shuō)明（BRQ160）6氮?dú)夤艿朗┕ふf(shuō)明（BRQ161）7鋼鐵廠車間內(nèi)煤氣管道施工說(shuō)明（BRQ158）8氧氣容器及管路脫脂說(shuō)明(BRQ159)9建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200210工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50264-9711工業(yè)設(shè)備、管道防腐

4、蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-199112建龍鋼廠提供的車間工藝管線施工圖及施工說(shuō)明三管道安裝施工方案1管道安裝的一般要求管道材料驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓a) 管道施工程序b) 管道材料驗(yàn)收1)管子、管件到位后，按有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2)管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行酸洗除銹及有脫脂要求的管子還必須進(jìn)行酸洗、脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有相應(yīng)的驗(yàn)收資料或出廠檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。3)閥門到貨后對(duì)有強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)要求的閥門要進(jìn)行強(qiáng)度

5、及密封性試驗(yàn)。c) 預(yù)制的內(nèi)容1)管材到貨及驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對(duì)、煨彎的，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，減少空中作業(yè)。2)管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。3)埋地管道施工前應(yīng)進(jìn)行管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定防腐材料，防腐后的管道根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行電火花檢測(cè)及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的檢驗(yàn)。4)針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的特性，不銹鋼管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)采用手鋸、管刀、等離子切割機(jī)等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，采用管刀切割時(shí)，管口毛刺要用銼刀進(jìn)行加工。d) 管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15

6、埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外K20室 內(nèi)K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20e) 主車間架空管道的安裝架空管道可利用車間內(nèi)天車和臨時(shí)吊具（吊桿和配重組成）將管道送到安裝部位，或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到位，對(duì)于重量較輕較小的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。f) 管道焊接1)管道的焊接要求 焊工一定要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。 管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必

7、須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口S3992665755565C0203P02033X型坡口S=1260h=03C=03=5565 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。 管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 不宜在管

8、道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管道的焊接，采用在管道內(nèi)部充氬氣對(duì)管道焊縫進(jìn)行焊接，管道內(nèi)部充氬氣焊接可以減少管道內(nèi)表面的氧化層，焊接后可進(jìn)行修磨焊口處理。 氧氣管道焊接，采用氬弧焊打底電

9、弧焊二次焊，對(duì)管道直徑60mm/m的管子焊接，直接采用氬弧焊焊接成型。2)管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的級(jí)。 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2長(zhǎng)0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100m

10、m，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1，且1mm，長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)

11、計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB/T4730-2005的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)： 輸送劇毒流體的管道； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； 設(shè)計(jì)溫度小于290的低溫管道； 設(shè)計(jì)文

12、件要求進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5，且質(zhì)量不得低于級(jí)。抽檢比例和等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2 氧氣管道安裝a) 施工程序管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)管子、管件素材酸洗脫脂管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備管道焊接后X射線拍片檢查閥門脫脂耐壓管道壓力試驗(yàn)（介質(zhì)氮?dú)猓┕艿赖獨(dú)獯祾叩獨(dú)庵脫Q檢驗(yàn)不合格退貨廠家管道組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接檢驗(yàn)不合格、重新切開打磨焊接通氣b) 施工重點(diǎn)說(shuō)明1)氧氣管道組成件及管道支撐件的檢驗(yàn)

13、管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。所有管道、管件、均應(yīng)酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，酸洗采用酸洗工廠統(tǒng)一酸洗，酸洗合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再經(jīng)確認(rèn)合格后，方可安裝。氧氣管道的閥門宜采用球閥、截止閥，當(dāng)工作壓力大于0.1MPa時(shí)，嚴(yán)禁采用閘閥，所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行

14、，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆、或損壞，暫時(shí)不能安裝的管道，應(yīng)注意保持管口封閉。2）管道、設(shè)備脫脂與檢驗(yàn)a管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡1l5小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上。每次轉(zhuǎn)動(dòng)都要使管子滾動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。管子每長(zhǎng)1米，其內(nèi)表面脫脂所需的溶劑量，一般可按下表確定。管子內(nèi)徑mm15202532405065

15、溶劑量升溶劑浸沒(méi)圓弧0.152510.22050.32000.401790.51640.61430.7116管子內(nèi)徑mm80100125150200250300溶劑量升溶劑浸沒(méi)圓弧0.81101.01021.25931.5872.0792.5733.068b大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡115小時(shí)。我單位計(jì)劃采用擦拭的方法進(jìn)行脫脂。c閥門及管件的脫脂方法1)閥門及金屬管件脫脂時(shí)應(yīng)拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡20分鐘，取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。若閥門出廠有脫脂證明書并密封完好可不進(jìn)行脫脂。2)非金屬墊片必須在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡1.52小時(shí)，

16、取出吊掛在風(fēng)中吹干，時(shí)間不宜少于24小時(shí)。3)純石棉墊片、盤根可在300溫度下焙燒3分鐘，然后涂一層石墨粉。4)紫銅墊片經(jīng)過(guò)退火可不再進(jìn)行脫脂。d設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)： 用波長(zhǎng)32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格；用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格；e脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯， f脫脂后將脫脂劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)獯蹈伞Ｓ枚纫彝槊撝瑫r(shí)只能用氮?dú)獯蹈桑⒗^續(xù)放置24小時(shí)以上。脫脂后的管道兩端用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。g注意事項(xiàng)1)四氯化碳和二氯乙烷都

17、是有毒溶劑，二氯乙烷是易燃、易爆物質(zhì)，工業(yè)用燒堿具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時(shí)，必須遵守防火、防毒、防腐等有關(guān)規(guī)定。2)脫脂地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。3)工作人員必須穿著無(wú)油工作服、帶防毒面具、橡皮手套操作。4)溶劑應(yīng)貯存在干燥和陰涼的地方，并遠(yuǎn)離火源。h脫脂后的脫脂液用專用的桶回收，準(zhǔn)備在下一脫脂時(shí)再次使用；若沒(méi)有再用的價(jià)值，則統(tǒng)一回收，外運(yùn)留作它用。3)氧氣管道加工管道用機(jī)械方法切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管道坡口宜采用機(jī)械加工方法。4)氧氣管道安

18、裝管道安裝前應(yīng)具備如下條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。 管道、閥門、管件安裝前必須完成脫脂。 管道最終安裝前，應(yīng)嚴(yán)格防止焊渣、鐵銹、可燃物等雜物進(jìn)入管道。 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1

19、.5/1000，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離接口位置200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)

20、檢查閥門脫脂情況，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即重新進(jìn)行脫脂，并按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)。按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯板、或金屬纏繞式墊片；螺紋方式連接時(shí)應(yīng)采用聚四氟乙烯做填料。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。3 氮?dú)夤艿腊惭b 氮?dú)夤艿朗┕こ绦蚺c氧氣管道施工程序基本相同，不同之處在于氮?dú)夤艿兰捌涓郊恍杳撝Ｆ渌┕し椒ㄒ娧鯕夤艿朗┕ふf(shuō)明。4 煤氣管道安裝a) 施工工序管子、管件、閥門等

21、材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗(yàn)靜電接地施工b) 施工方法從加工廠出來(lái)的卷制鋼管送至現(xiàn)場(chǎng)，在組對(duì)煤氣管道前，須對(duì)有缺陷的零節(jié)及管節(jié)必須進(jìn)行修理，不符合焊接質(zhì)量的焊縫隙應(yīng)鏟除重焊。帶縱向焊縫的大口徑管，在組裝時(shí)相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。在干管上裝置支管時(shí)，應(yīng)在組裝干管時(shí)注意支管裝置不設(shè)在干管的焊頸上。并且支管接頭應(yīng)裝置在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。煤氣管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。煤氣管道通過(guò)地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼質(zhì)套管。穿過(guò)套管內(nèi)的管道不可有

22、焊縫接口。為消除燃?xì)夤艿郎霞鄣撵o電，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應(yīng)用銅板或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。焊接連接的管道，應(yīng)用鍍鋅扁鐵進(jìn)行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應(yīng)用導(dǎo)線跨接。室外煤氣管道每隔100 m設(shè)接地裝置，用戶入口處也要接地。在廠區(qū)的架空煤氣管道，應(yīng)每隔30m進(jìn)行接地處理。當(dāng)煤氣管道與其他管道平行敷設(shè)，而相互間距0.50m時(shí)，每隔15m用扁鋼連成導(dǎo)電通路。若煤氣管道與其他管道交叉通過(guò)，其間距0.5m時(shí)，則管道間亦應(yīng)相互連成導(dǎo)電通路。接地電阻20。煤氣管道在車間入口處應(yīng)設(shè)煤氣管道安全閥。在煤氣管道高點(diǎn)、閥門及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管

23、安裝位置應(yīng)保證管道各處無(wú)吹不到的死角。煤氣管道坡口和對(duì)口的要求，與其他類似的氣體管道相同。安裝煤氣管道補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。接或壓時(shí)，應(yīng)逐漸加力，壓縮力分2 3次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應(yīng)一致。當(dāng)補(bǔ)償器拉伸或壓縮到要求值時(shí)，應(yīng)即進(jìn)行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭斜，避免受壓時(shí)損壞。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。煤氣管道吊裝選用50t 或25t汽車吊將組對(duì)好的管子吊裝到已按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝焊接在管托上。鋼管吊裝時(shí)應(yīng)在鋼絲繩與管道接觸地點(diǎn)襯上木

24、頭或橡膠,以防損壞鋼管的外防腐絕緣層。煤氣閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行試壓，達(dá)到規(guī)范要求方能進(jìn)行安裝。5 壓縮空氣管a) 施工程序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管子外表面涂油漆b) 施工重點(diǎn)說(shuō)明1)管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2)管道閥門根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、密封試驗(yàn)。3)管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN100mm時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。4)當(dāng)管徑DN50時(shí)，宜采用螺紋連接，當(dāng)管徑DN5

25、0時(shí)，宜采用焊接方式或法蘭連接，管道采用電弧焊。管道采用焊接連接時(shí)，管道必須加工坡口。5)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，管道支吊架的間距不應(yīng)大于如下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)鍍鋅鋼管絲扣連接管道小于DN100可采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)

26、入管道。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，密封的管螺紋(55圓錐管螺紋)牙型按國(guó)標(biāo)(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。6 給排水管道施工a)施工程序 b）施工方法1)管道安裝前要對(duì)管材和管件進(jìn)行檢查，不合格材料不可使用。2)給排水管道管卡的安裝，多根管道標(biāo)高要全部一致，管卡采用抱

27、箍式；3)嚴(yán)格控制垂直度及水平管道縱橫方向的彎曲；4)管道如果是采用法蘭連接時(shí)，要保證法蘭與管道的垂直度，安裝墊片要正確，法蘭螺栓的緊固程度要按規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)還要保證松緊度一致，螺栓要對(duì)稱的緊固；5)管道若采取焊接形式，施工時(shí)注意焊接坡口的處理、坡口的清潔度、焊接時(shí)接口的縫隙、焊條的選用及焊絲的加熱程度等，都要在規(guī)定范圍內(nèi)7 蒸汽管道的安裝管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗(yàn)補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等材料檢查驗(yàn)收a) 施工程序b) 施工重點(diǎn)說(shuō)明1) 管道安裝階段注意補(bǔ)償器部分尺寸控制，應(yīng)先安裝

28、補(bǔ)償器區(qū)域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。2) 施工中注意導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系確認(rèn)。3) 方形補(bǔ)償器的制作安裝方形補(bǔ)償器應(yīng)按圖紙要求及尺寸制作，管徑DN50的方形補(bǔ)償器可用沖壓彎頭和鋼管焊接而成，管徑DN50的方形補(bǔ)償器可采用一根管子連續(xù)煨制而成，當(dāng)由于補(bǔ)償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長(zhǎng)時(shí)，則可用2根或3根管子分別煨制，經(jīng)焊接成形。煨制補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)注意：煨制補(bǔ)償器時(shí)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，要防止歪扭和翹瓢。方形補(bǔ)償器組對(duì)時(shí)，應(yīng)在平地上拼接，組對(duì)尺寸要正確，垂直臂長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm，彎頭角度必須是90。安裝補(bǔ)償器時(shí)，用三

29、點(diǎn)以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發(fā)生變形。當(dāng)水平安裝補(bǔ)償器時(shí)，兩垂直臂保持水平，補(bǔ)償器頂端和管道的坡向相同。當(dāng)垂直安裝時(shí)，在來(lái)汽端裝疏水器。8采暖管道安裝管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗(yàn)補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等材料檢查驗(yàn)收a) 施工程序b) 施工重點(diǎn)說(shuō)明1)管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2)管道切割：焊接鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN32mm時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3)當(dāng)管徑DN32

30、時(shí)，采用螺紋連接，當(dāng)管徑DN32時(shí)，采用焊接方式法蘭連接，管道采用電弧焊。管道采用焊接連接時(shí)，管道必須加工坡口。4)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，其它部位的支架應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置施工，滑動(dòng)支架與固定支架要區(qū)分清楚，固定支架要固定牢固可靠，滑動(dòng)支架不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。5)焊接鋼管絲扣連接管道DN32可采用絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，密封的管螺紋(5

31、5圓錐管螺紋)牙型按國(guó)標(biāo)(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。9管道試壓a) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全可靠。5)試驗(yàn)

32、用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。6)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。7)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。b) 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1)水壓試驗(yàn)壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗(yàn)采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

33、執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0.02MPa，即認(rèn)為合格。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。當(dāng)氣溫低于0時(shí)水壓試驗(yàn)可采取

34、特殊防凍措施后，用50左右的熱水在510分鐘內(nèi)充滿管線進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。2)氣壓試驗(yàn)氧氣、氮?dú)夤艿罋鈮涸囼?yàn)采用氮?dú)鉃樵噳航橘|(zhì)，其它管道試壓采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格，試驗(yàn)壓力亦按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行

35、嚴(yán)密性試驗(yàn)，先用312小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無(wú)泄漏，并以24小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。如每小時(shí)平均漏氣率不超過(guò)規(guī)定數(shù)值，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。漏氣率可按下列公式計(jì)算：A=1-P2（t1+273）/P1（t2+273）100%式中 A漏氣率；P1、P2試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)的壓力，MPa；t1、t2 試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，。在選擇取測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測(cè)得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。正確作法是裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，這樣所計(jì)算求得的漏氣率則更具有代表性。按有關(guān)規(guī)定部分閥門安裝前需作氣

36、壓試驗(yàn)。被試驗(yàn)的閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋等缺陷，試驗(yàn)時(shí)，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)充氣進(jìn)行試驗(yàn)，或用壓縮機(jī)接一個(gè)氣包進(jìn)行試壓。5分鐘后，壓力表指針不動(dòng)為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進(jìn)行研磨修理。管道耐壓合格后，將介質(zhì)氣體排放，氮?dú)庖捎梅派⒐苓M(jìn)行，如放散區(qū)域沒(méi)有排放設(shè)置，則要增設(shè)排放設(shè)置。管道試壓結(jié)束后，如有接地的管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地的電阻值測(cè)試，如不符合GB50235-97要求時(shí)，應(yīng)對(duì)接地進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求時(shí)為止。10 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗a) 管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般情況1)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。2)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管

37、道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3)吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。4)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5)對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6)吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。7)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗時(shí)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。9)吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度

38、，必要時(shí)應(yīng)予加固。10)管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b) 水沖洗1)根據(jù)業(yè)主要求水管道用潔凈水或凈化劑沖洗(采用何種藥品按業(yè)主或設(shè)計(jì)要求)。2)水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。4)水沖洗連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5)管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。c) 空氣吹掃1)壓縮空氣、氧氣、小口徑的煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速

39、不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無(wú)油或用氮?dú)獯祾摺?)空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。d) 蒸汽吹掃1)蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。2)蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。3)蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。

40、4)蒸汽管道吹掃檢查方法：用拋光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。5)管道吹刷結(jié)束后，立即進(jìn)行管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國(guó)標(biāo)絕熱工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11 管道涂漆11.1管道涂漆應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20783的規(guī)定。11.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。11.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11.4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.5涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及水等污物。11.6涂料的種類、顏色，涂附的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。11.7涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求11.7.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。11.7.2涂膜應(yīng)附著牢固

41、，無(wú)脫落、褶皺、氣泡、真孔等缺陷。11.7.3涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。11.7.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。11.7.5涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12 管道的保溫管道若有保溫要求，則此項(xiàng)工作要在管道試壓及涂裝合格后進(jìn)行。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管道保溫一般采用將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層。用這種方法時(shí)需注意：保溫材料的橫向接縫必須緊密，縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500 mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150200mm；保溫層外徑如大于500 mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進(jìn)行保護(hù)層施工；若用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)

42、層時(shí)，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時(shí)，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采用咬口連接，在某種情況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。倘若管道保溫不是采用上述方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙另行制定施工方法。四、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃1分階段各專業(yè)工程人力資源使用計(jì)劃序號(hào) 月份 人員2010年6月7月8月9月10月1管理人員222222技術(shù)人員222223管工2525252085電焊工2020201586氬弧焊工101010587起重工444228氣焊工444429電工22222

43、10油工4444411鉚工4420012保溫工000151513普工25252520514小計(jì)10310310191582擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力備注汽車吊16t1臺(tái)載重汽車10t1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)3t3臺(tái)手拉葫蘆1t、3t各5臺(tái)氬弧焊機(jī)20300A 500A10臺(tái)直流電焊機(jī)500A5臺(tái)交流電焊機(jī)500A30臺(tái)液壓彎管機(jī)(臺(tái)式)DN1560mm2臺(tái)液壓彎管機(jī)(手動(dòng)式)DN1560mm2臺(tái)氣割工具10套試壓用電動(dòng)泵及橡膠軟管Q50MPa4臺(tái)五質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和

44、質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。嚴(yán)格過(guò)程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過(guò)程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施（即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”）。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理及控制，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作

45、。大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合配套圖的設(shè)計(jì)和審核工作，通過(guò)確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來(lái)保證工程施工質(zhì)量。嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊(cè)與工程竣工同步。2、建立質(zhì)量保證體系運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。項(xiàng)目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，使工程質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。3、建立

46、組織保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理承包制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的第一責(zé)任者，項(xiàng)目總工代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行具體的管理。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)。 質(zhì)量管理體系：集團(tuán)公司服務(wù)控制國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理：賈文學(xué)項(xiàng)目副經(jīng)理：白鳳軍項(xiàng)目總工：白鳳軍質(zhì)量員：李波管道工程師：王延松合約管理物資管理施工管理技術(shù)管理施工隊(duì)伍項(xiàng)目部各級(jí)管理崗位責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理，是本項(xiàng)目的質(zhì)量第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任按公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的

47、制定與貫徹實(shí)施：批準(zhǔn)實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；依據(jù)項(xiàng)目管理手冊(cè)進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員聘任和質(zhì)量職能分配及制定項(xiàng)目人員留置計(jì)劃；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部全面管理工作；指導(dǎo)項(xiàng)目成本管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作的總體策劃與安排部署，并監(jiān)督項(xiàng)目各職能部門及分包單位的執(zhí)行情況，確定項(xiàng)目各階段質(zhì)量目標(biāo)及項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目主任工程師：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與四新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目物資計(jì)劃及工程物資需要計(jì)劃，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，參與工程創(chuàng)優(yōu)策劃并指導(dǎo)實(shí)施；組織編制并審核施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批，負(fù)責(zé)材料的控制與認(rèn)可；組織各項(xiàng)質(zhì)量專題會(huì)，負(fù)責(zé)主

48、持質(zhì)量事故的分析及處理方案；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定；組織圖紙會(huì)審及各專業(yè)技術(shù)問(wèn)題處理，審定設(shè)計(jì)洽商和變更；組織各階段的質(zhì)量驗(yàn)收及各項(xiàng)竣工資料的指導(dǎo)、審定工作；項(xiàng)目副經(jīng)理：是施工生產(chǎn)的指揮者，對(duì)各分項(xiàng)、分部的施工質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織責(zé)任師認(rèn)真執(zhí)行各類生產(chǎn)計(jì)劃、施工方案，并定期進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相配合工作，負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)部專業(yè)公司的機(jī)械調(diào)配工作；參與工程各階段的驗(yàn)收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；負(fù)責(zé)安排和指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工工作；負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動(dòng)

49、；對(duì)施工工期負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)督落實(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行和完成情況，并負(fù)責(zé)審定、考核分包單位月、周計(jì)劃；主管項(xiàng)目工程管理部的各項(xiàng)工作各專業(yè)工長(zhǎng)：落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出階段性施工材料計(jì)劃，進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，填寫各種檢查、檢驗(yàn)記錄，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的成品、半成品按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編寫一般施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)交底并按交底要求向工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所管專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量檢查員：按照?qǐng)D紙、規(guī)程規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底和其它有關(guān)技術(shù)文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查、簽證，對(duì)隱蔽工程檢查、簽證，在項(xiàng)目部自檢合格基礎(chǔ)上提交監(jiān)理檢查簽證。確

50、保每道工序均按標(biāo)準(zhǔn)施工。有權(quán)制止任何不按規(guī)定要求的施工。對(duì)所檢查項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。材料設(shè)備員：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程所需材料設(shè)備的質(zhì)量。施工前，對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。安全員：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全質(zhì)量工作，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。測(cè)量工程師：編制工程分階段的測(cè)量實(shí)施方案，向有關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量定位交底。放線員：根據(jù)測(cè)量實(shí)施方案，進(jìn)行工程分階段測(cè)量放線工作。資料員：及時(shí)按工程進(jìn)度將技術(shù)人員收集的資料有關(guān)文件的要求整理完善。對(duì)欠缺、不合格資料要及時(shí)糾正、補(bǔ)齊，所管資料要隨時(shí)達(dá)到檢查要求。4、質(zhì)量控制流程圖公司主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理：賈文學(xué)項(xiàng)目總

51、工：白鳳軍項(xiàng)目副經(jīng)理：白鳳軍質(zhì)量部門：李波抽檢自檢班組專業(yè)工長(zhǎng)執(zhí)行執(zhí)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)4.1質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格；為保證實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計(jì)劃、審核審批、采購(gòu)供應(yīng)驗(yàn)收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2量管理保證措施以國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心布置，精心施工。對(duì)于各部位，制定高于規(guī)范和圖

52、紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃組織施工。建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛勾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，不合格人員不能進(jìn)入本工程施工，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計(jì)。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制， 從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握施工過(guò)程中通過(guò)施工隊(duì)、發(fā)包單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保工程質(zhì)量。4.3施

53、工質(zhì)量保證措施將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，按規(guī)范進(jìn)行。項(xiàng)目設(shè)專職人員管理，有見證樣試驗(yàn)項(xiàng)目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗(yàn)結(jié)果做好備案。測(cè)量控制：重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測(cè)量標(biāo)記。要使用全占儀等高精密測(cè)量?jī)x器，所有儀器必須經(jīng)過(guò)法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測(cè)量結(jié)果按規(guī)定及時(shí)填寫。設(shè)備、構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線， 要在明顯位置書寫構(gòu)件編號(hào)，并有設(shè)備、構(gòu)件編號(hào)圖冊(cè)。工地安裝

54、要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時(shí)執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。焊工要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號(hào)，焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確及時(shí)填寫。焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，及時(shí)填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。在施工過(guò)程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊全、及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。4.4工計(jì)劃管理本工程專職人員負(fù)責(zé)施工計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排。根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進(jìn)度

55、計(jì)劃及工程總結(jié)，做到計(jì)劃合理可行，邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力、施工機(jī)械、設(shè)備、材料和構(gòu)件，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。特別要明確各專業(yè)間的插入時(shí)間，為下道工序創(chuàng)造條件。及時(shí)協(xié)調(diào)解決與發(fā)包方、各專業(yè)之間的配合施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符、不妥之處需要修改，要及時(shí)呈報(bào)工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出原因，做出詳細(xì)修改方案。六施工安全保證措施1、安全管理措施1.1認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格操作

56、，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅(jiān)決清退，下崗處理。1.3起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。1.4正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)用品齊全，正確使用。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。1.5各級(jí)安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況，宣傳安全注意事項(xiàng)，檢查指導(dǎo)安全工作。1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加工地安全檢查，每天一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)責(zé)任者，及時(shí)處理和整改。1.7組織安全員和施工技術(shù)人員參加經(jīng)驗(yàn)交流和事故分析會(huì)，每周一次，推廣先進(jìn)的安全組織措施和技術(shù)措施，促進(jìn)安全

57、工作的不斷提高。1.8加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備和線路的巡視檢查，定期維修;大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。1.9動(dòng)火作業(yè)必須提前辦理動(dòng)火手續(xù)，采取必要的防火措施。2、安全施工措施2.1 施工時(shí)要對(duì)已投產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要做好安全防護(hù)措施，在煤氣區(qū)域施工、已建成產(chǎn)品的成品保護(hù)等的措施到位，充分與業(yè)主及時(shí)溝通，并得到業(yè)主的確認(rèn)后方可施工，以保證生產(chǎn)與施工同時(shí)進(jìn)行，互不影響，且沒(méi)有安全隱患。2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運(yùn)撞擊。2.3設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護(hù)措施。2.4各種孔洞四周加設(shè)防護(hù)欄，夜間設(shè)紅燈標(biāo)志，并

58、有充足照明。2.5起重機(jī)運(yùn)行道路必須堅(jiān)實(shí)平坦、周邊設(shè)有排水溝，每周檢查一次基礎(chǔ)。大雨過(guò)后加測(cè)一次，每次觀測(cè)要記錄檢查日期并收檔管理。2.6施工架子要按規(guī)定搭設(shè)，承重和異型腳手架要經(jīng)過(guò)計(jì)算，辦理審批手續(xù)。2.7起重作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝須編制吊裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行。2.8配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，拉閘停電進(jìn)行檢修時(shí)，必須在配電箱門上掛 有人操作，禁止合閘的標(biāo)示牌，必要時(shí)派專人看守，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源

59、，箱門上鎖。2.9配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地保護(hù)的同時(shí)，應(yīng)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。2.10手持電動(dòng)工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修、保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2.11采用220V電源照明時(shí)，應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，特殊場(chǎng)所必須按國(guó)標(biāo)規(guī)定使用安全電壓照明器;使用行燈照明，其電源電壓不應(yīng)超過(guò)36V，燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固絕緣良好，電源線應(yīng)用橡膠電纜

60、線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。2.12電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)拉線設(shè)立開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于 5m，兩側(cè)接線應(yīng)接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩，焊把線應(yīng)無(wú)破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。2.13搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留有帶電導(dǎo)線。2.14使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。角向磨光機(jī)要有防護(hù)罩。3、高空作業(yè)安全防護(hù)措施3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)醫(yī)院體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。3.2高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)禁區(qū)并設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3.3高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的情況下，沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。3.4高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。3.5高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù)荷。2.6高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，并充分考慮風(fēng)荷載問(wèn)題，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。七施工進(jìn)度計(jì)劃