1、完整版（2022年）煙臺世茂海灣1 號項目超高層泵送混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司2009年 7 月編制2009年 7 月實施目錄第 1 章 編制依據 .1第 2 章 工程概況 .1第一節 建筑及結構概況 .1第二節 超高層混凝土強度等級高度分部概況.1第 3 章 施工方案 .3第一節 超高層泵送混凝土工程項目管理小組.3第二節 勞務隊伍 .3第三節 施工方法 .4第四節 施工工藝流程 .4第五節 施工機械選型 .4第六節 施工物資的采購 .8第 4 章 施工方法 .8第一節 工藝流程 .8第二節 控制要點及注意事項 . .8第三節 混凝土泵送能力計算 . .

2、11第四節 輸送管布置 .18第五節 原材料選擇及砼配合比.26第 5 章 勞動力組織 .29第 6 章 材料、設備等供應計劃.29第 7 章 工期安排及保證措施 .32第一節 工期.32第二節 保證措施 .32第 8 章 質量標準及保證措施 .32第一節 主控項目 .32第二節 一般項目 .34第三節 保證措施 .36第 9 章 安全防護和保護環境措施.37第一節 安全防護措施 .37第二節 環境措施 .39第 10 章 成品保護 .39第 1 章 編制依據（1） 、設計圖紙（2） 、混凝土結構工程施工及驗收規范 （ GB 50204-2002 ）（3） 、混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T

3、10-95)（4） 、通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007 ）（5） 、混凝土外加劑應用技術規范 （GB50119-2003 ）（6） 、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006 ）（7） 、混凝土用水標準（ JGJ63-2006 ）（8） 、建筑施工安全檢查標準 （ JGJ95-99 ）第 2 章 工程概況第一節 建筑及結構概況煙臺世茂海灣 1 號項目位于煙臺市濱海景區，占地面積約3.5 萬平米，地下建筑面積約為 7.7 萬平方米， 地上建筑面積約27.7 萬平米。T1 綜合塔樓， 其主要功能為辦公、酒店和公寓式酒店，地面以上51層，高度277.3m （未包括頂部避雷針的

4、高度） 。R1 商務公寓，其功能為商業及公寓，地面以上54 層，高度 180m 。R2 商務公寓，其功能為商業及公寓，地面以上56 層，高度 186m 。裙樓，其功能為商業，地面以上4 層， 高度 24m( 局部 6 層，高度 34m) 。第二節超高層混凝土強度等級高度分部概況本工程四座塔樓均為超高層建筑，混凝土采用強度等級C30-C60 ，具體主要各部位混凝土強度等級見下表 ：表 2.1 T1塔樓地上部分混凝土強度等級部位樓層標高混凝土強度等級剪力墻（含連梁）、鋼管混凝土框筒柱、鋼骨（型鋼）混凝土框筒柱1-34 層35-43 層44 層及以上-0.050 154.000154.000 188

5、.650188.650 277.300C60 C50 C40其他構件-C30表 2.2 R1 塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高/m混凝土強度等級1-8 層-0.050 35.920C608-26 層35.920 89.920C50剪力墻、連梁26-41 層89.920 134.92C4042 層及以上134.92 182.80C30框架柱、框支柱、框支-C40梁框架梁、板（ 1-5 層）1-5 層-0.050 23.700C40其他構件-C30表 2.3 R2 塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高 /m混凝土強度等級剪力墻、連梁1-9 層-0.050 41.920C609-25 層

6、41.920 86.920C5025 層及以上86.920 198.000C40框架柱、框支柱、框支梁-C40框架梁、板（1-5 層）1-5 層-0.050 23.700C40其他構件-C30表 2.4 R3 塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高/m混凝土強度等級1-16 層-0.050 59.920C60剪力墻、連梁16-34 層59.920 113.920C5034 層及以上113.920 200.000C40框支柱、框支梁-C40框架梁、柱（ 1-5 層）-C40其他構件-C30第 3 章 施工方案第一節超高層泵送混凝土工程項目管理小組組長：衛海亮副組長：呂殿吉姜世華 張哲組員：惠新

7、慶鄭志強 李維強王炳龍 王金亮車海寶王培祥 薛常余張路路李傳夫 張德志蔣興德劉金海 李念和楊茂凱 肖祖平第二節勞務隊伍T1、R3 塔樓及其裙樓混凝土由重慶強建勞務有限公司施工，R1 、R2 塔樓及其裙樓混凝土由揚州百利勞務有限公司施工。揚州百利勞務有限公司混凝土工48 人、抹灰工 8 人、木工 8 人、鋼筋工 20 人、電工 4 人。重慶強建勞務有限公司混凝土工24 人、抹灰工 8 人、木工 4 人、鋼筋工 10 人、電工 2 人。第三節施工方法本工程施工方法為先施工墻（含連梁）、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、 墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂的方法。根據施工特點，T1、R3 泵管在

8、施工樓層上連接到布料桿，布料固定在專門的架體上，具體詳見布料桿支撐架體方案。第四節施工工藝流程隱蔽驗收地泵試運行混凝土進場澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗養護及拆模第五節施工機械選型FO/23B 塔吊 3 臺、ST70/27塔吊 1 臺、HGY14 布料桿 2 臺、插入式混凝土振動器 ZN-70 型 10 根、插入式混凝土振動器ZN-50 型 15 根、磨光機 3 臺、鐵鍬 10 把、鐵抹子 10 個、木抹子 10 個，各塔樓混凝土泵選型見下。混凝土供應及機械選擇1. 泵送設備選型高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關鍵，也是影響質量和控制工期的關鍵。根據以往我們的施工經驗，結合工程混凝土施工的特點，計

9、劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表 3.1 3.4 ：表 3.1 T1 塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一 HBT80C250三十五層及以下154m2三一 HBT90C430三十六層及以上337.3m表 3.2 R1 塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT75C-1816D250地下 3 層及以上183m2HBT80C1816R250地下 3 層及以上183mS表 3.3 R2塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT90AS-200三十二層及以下107

10、.92m2三一 HBT80C250三十三層及以上198m3HBT10CD250地下 3 層及以上198m表 3.4 R3塔樓混凝土輸送設備選擇序輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程號1HBTS80-16-110250四十一層及以下140.92m2HBT80C-1818D350四十二層及以上200.00m2. 主要技術參數本工程計劃使用的混凝土泵參數見下表3.5 3.8：表 3.5HBT90C輸送泵性能一覽表序號項目內容1 理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（ m 3 /h）105/752理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa ）14/223輸送缸直徑行程（ mm ）200 21004

11、主油缸排量（ cm 3/r）柴油機功率（kw）190 2181 2 臺6上料高度（ mm ）主油泵排量（ml/r ）1420190 27最大骨料尺寸（砼管徑125 ）408砼坍落度（ mm ）100 2309料斗容積（ m 3）上料高度（ mm ）0.7 142010外型尺寸（ mm ）7126 2330 275011整機質量（kg ）1200012理論最大輸送距離(125mm管)（ m）水平 1500垂直 430表 3.6HBT80C輸送泵性能一覽表序號項目內容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（ m 3/h）85/502理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（ Mpa ）10/183輸送缸直徑行程

12、（ mm ）200 1800主油缸排量（ cm 3/r）190 24柴油機功率（kw）181上料高度（ mm ）14206主油泵排量（ml/r ）2607最大骨料尺寸（砼管徑125 ）408砼坍落度（ mm ）100 2309料斗容積（m 3）上料高度（ mm ）0.7 142010外型尺寸（ mm ）7191 2075 262811整機質量（kg ）645012理論最大輸送距離(125mm 管)（ m）水平 1500垂直 250序號表 3.7HBT75C-1816D輸送泵性能一覽表項目內容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（ m 3/h）75/462 理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（ Mpa

13、 ）9.2/15.73輸送缸直徑行程（ mm ）200 2100主油缸排量（ cm 3/r）190 24柴油機功率（kw）174上料高度（ mm ）14206主油泵排量（ cm 3/r）1817最大骨料尺寸（砼管徑150 ）408砼坍落度（ mm ）100 2309輸送缸直徑最大行程200 180010料斗容積（m 3）上料高度（ mm ）0 6132011外型尺寸（ mm ）6685 2085 255512整機質量（kg ）760013理論最大輸送距離(125mm 管)（ m）水平 1000垂直 250序號表 3.8HBT10CD輸送泵性能一覽表項目內容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（ m

14、 3/h）75/462理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa ）9.2/15.73輸送缸直徑行程（ mm ）主油缸排量（cm 3/r）200 2100190 24柴油機功率（ kw）174上料高度（ mm ）14206主油泵排量（cm 3/r）1817最大骨料尺寸（砼管徑150 ）408砼坍落度（ mm ）100 2309輸送缸直徑最大行程200 180010料斗容積（ m 3）上料高度（ mm ）0 6 132011外型尺寸（ mm ）6685 2085 255512整機質量（ kg）760013理論最大輸送距離(125mm管) （m）水平 1000垂直 250第六節 施工物資的采購R1

15、樓及裙樓由煙臺天晟建材有限公司提供預拌混凝土， T1 、R2 、R3 樓及裙樓由煙臺樺林混凝土有限公司提供預拌混凝土； HGY14 布料桿 2 臺（租賃）、插入式混凝土振動器 ZN-70 型 10 根、插入式混凝土振動器 ZN-50 型 15 根、磨光機 3 臺、鐵鍬 10把、鐵抹子 10 個、木抹子 10 個、彩條布、保溫棉、密布網。第 4 章 施工方法第一節工藝流程隱蔽驗收地泵試運行混凝土進場澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗養護及拆模第二節 控制要點及注意事項在混凝土輸送工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，不吸水

16、、不漏漿， 并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1. 輸送時間混凝土以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合下表的要求。表 4.1 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間延續時間（ min ）氣溫采用攪拌車其他運輸設備C30C30C30 C3025120909075 2590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續時間通過試驗確定。2. 輸送道路場內輸送道路盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還考慮布置環形回路，施工高峰時設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時架設的橋道要牢

17、固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結合的布置方式。對于大型混凝土工程，還必須加強現場指揮和調度。3. 泵管清理泵管的清理選用業內先進的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節約成本而且保護環境。此外由于沒有剩余混凝土， 減輕了渣土處理及管理的負擔， 降低了施工過程的工作量和成本。4. 季節施工在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進水或水分蒸發。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過40 時，有隔熱措施。5. 澆筑間歇時間澆筑混凝土連續進行。 如必

18、須間歇時， 其間歇時間縮短， 并在前層混凝土凝結之前， 將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間必須設置施工縫。表 4.2 混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min ）混凝土強度等級氣溫（）25 25C30210180 C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。6. 泵送混凝土要求（1） ）、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2） ）、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3） ）、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。（4）

19、 ）、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。（5） ）、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6） ）、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7） ）、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8） ）、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9） ）、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌

20、后泵送；、用木棍敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊粉后， 重復進行反泵和正泵， 排除堵塞；、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10） ）、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11） ）、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。（12） ）、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13） ）、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14） ）、排除堵塞

21、，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。（15） ）、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。（16） ）、采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個5m 3的水箱及水泵。第三節混凝土泵送能力計算1. T1 塔樓泵送能力計算T1 塔樓計劃泵送高度278m ，先進行內筒施工再進行外筒的施工施工，內外筒各分兩個施工段，擬用HBT90C 輸送泵，根據現場情況，按最長路徑擬配管：出口布置 80m 水平管、 90彎管2 個、175 125 變徑管 1 個；在高 120.850m的20 層，布置了 9m 水平管、 90 彎管4 個、一直往

22、上升，施工層需要布置水平管長度， 最大不超過 10m ，最終與布料桿連接。 直管兩端用架體固定牢靠。 垂直管按 278m 計算， 軟管一個 ,其余按常規配置。（1） 、配管水平換算長度計算L=（ l 1+ l 2+） +k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =1259m式中L配管的水平換算長度（m）； l 1、 l 2水平配管長度（ m）；ht、h2垂直配管長度（ m）； m軟管根數（跟）；n1 彎管個數（個）； n2 變徑管個數（個）k、f、b、t分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度，k 取 3 、f取 20 、b 取 9、t 取 16（2） 、混凝土泵的最大水平輸送距離計

23、算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax Pmax/ PH =1336m1259mH1P2 Kr0K 2 (1t 2 )v t122K1（ 3.00 0.01S1 ）102 K2（ 4.00 0.01S1 ）102式中Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口壓力（Pa），按 22Pa 計算；PH 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m ）； r0混凝土輸送管半徑（m ），按 125mm 計算； K1黏著系數（ Pa），取 K1=（s ）102 （Pa ）；K2速度系數（ Pa/m/s ），取 K

24、2= （S ）102(Pa/m/s) ；S1混凝土坍落度，約為20cm ；t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3 ； v2混凝土輸送管內的平均流速（ m/s ），當排量達 40m3/h 時，流速約 0.91m/s ； 2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90 。注：PH 值也可用其他方法確定，且通過試驗驗證。（3） 泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至 278 米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P 包含三部分：混凝土在管道內流動的沿程壓力損失P1 、混凝土經過彎管及錐管的局部壓力損失P2 以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3 。P1=pl .

25、l =2 K1r0K 2 (1t2 )v t122 . l =3.58 Mpa式中：pl 單位長度的沿程壓力損失。l 管道總長度， 垂直高度 278m ，加上布料桿長度及水平管道部分，總長約 416m 。k1粘著系數，取 k1=（ ）102(Pa),S為塌落度，約 20cm 。d混凝土輸送管直徑，按125mm 計算。k2 速度系數 ,取 k2 =（4.00-0.10S ）102(Pa/m/s) 。t1t 2 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，其值約V2 混凝土在管道內的流速，當排量達40m3/h 時，流速約 0.91m/s 。2 徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9 。P2=11

26、 0.1+2 0.2=1.5 Mpa彎管： 90o，R=1000 ，6 個；90 o，R=500 ，4 個；錐管 1 個，每個彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa ，分配閥壓力損失0.2Mpa 。P3=gH=5.89Mpa 。式中：混凝土密度，取 2600kg/m3 g重力加速度 H泵送高度，按 278.5m 計算計算結果為：泵送278.5 米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.92+1.5+5.89=11.3 Mpa 22.0Mpa 。2. R1 塔樓泵送能力計算R1 塔樓計劃泵送高度183m ，擬 HBT75C-1816D輸送泵，用根據現場情況，按最長路徑擬配管：出口布置 50m 水平

27、管、 90彎管4 個、175 125 變徑管 1 個；在高 101.920m的30 層，布置了 9m 水平管、 90 彎管4 個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度， 最大不超過 10m ，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m 計算，其余按常規配置。（1） 、配管水平換算長度計算L=（ l 1+ l 2+） +k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =727m（2） 、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax Pmax/ PH =704m727m（3） 、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至 183 米高度所需壓

28、力的計算：混凝土泵送所需壓力P 包含三部分：混凝土在管道內流動的沿程壓力損失P1 、混凝土經過彎管及錐管的局部壓力損失P2 以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3 。P1=pl . l =2 K1r0K 2 (1t2 )v t122 . l =2.94 MpaP2=9 0.1+2 0.2=1.3 Mpa彎管： 90o，R=1000 ，6 個；90 o，R=500 ，2 個；錐管 1 個，每個彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa ，分配閥壓力損失0.2Mpa 。P3=gH=4.66Mpa 。式中：混凝土密度，取 2600kg/m3 g重力加速度 H泵送高度，按 278.5m 計算計算結果為：泵

29、送183 米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=2.94+1.3+4.66=8.9 Mpa15.7Mpa 。3. R2 塔樓泵送能力計算R2 塔樓計劃泵送高度198m ，擬 HBT10CD輸送泵，用根據現場情況，按最長路徑擬配管：出口布置 60m 水平管、 90彎管5 個、175 125 變徑管 1 個；在高 101.920m的30 層，布置了 9m 水平管、 90 彎管4 個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度， 最大不超過 10m ，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m 計算，其余按常規配置。（1） 、配管水平換算長度計算L=（ l 1+ l 2+） +k(ht+h2-)+fm+

30、bn1+tn2 =779m（2） 、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax Pmax/ PH =810m779m（3） 、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至 198 米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P 包含三部分：混凝土在管道內流動的沿程壓力損失P1 、混凝土經過彎管及錐管的局部壓力損失P2 以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3 。P1=pl . l =2 K 1r0K 2 (1t2 )v t122 . l =3.09 MpaP2=10 0.1+2 0.2=1.4 Mpa彎管： 90o，R=1000

31、，7 個；90 o，R=500 ，2 個；錐管 1 個，每個彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa ，分配閥壓力損失0.2Mpa 。P3=gH=5.05Mpa 。式中：混凝土密度，取 2600kg/m3 g重力加速度H泵送高度，按 278.5m 計算計算結果為：泵送183 米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5.05=9.5 Mpa15.7Mpa 。4. R3 塔樓泵送能力計算R2 塔樓計劃泵送高度200m ，擬 HBTS80-16-110輸送泵，用根據現場情況，按最長路徑擬配管：出口布置 30m 水平管、 90彎管2 個、175 125 變徑管 1 個；在高 107.920

32、m的32 層，布置了 9m 水平管、 90 彎管4 個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度， 最大不超過 10m ，最終與布料桿連接， 直管兩端用架體固定牢靠。 垂直管按 200m 計算， 其余按常規配置。（1） 、配管水平換算長度計算L=（ l 1+ l 2+） +k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =730m（2） 、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax Pmax/ PH =750m730m（3） 、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至 200 米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P 包含三部分：混凝

33、土在管道內流動的沿程壓力損失P1 、混凝土經過彎管及錐管的局部壓力損失P2 以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3 。P1=pl . l =2 K1r0K 2 (1t2 )v t12 . l =2.95 Mpa2P2=7 0.1+2 0.2=1.1 Mpa彎管： 90o，R=1000 ，5 個；90 o，R=500 ，1 個；錐管 1 個，每個彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa ，分配閥壓力損失0.2Mpa 。P3=gH=5.10Mpa 。式中：混凝土密度，取 2600kg/m3 g重力加速度 H泵送高度，按 278.5m 計算計算結果為：泵送200 米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P

34、3=3.09+1.2+5.05=8.95 Mpa 18Mpa 。第四節輸送管布置1. 輸送管選擇表 4.3HBT90C輸送泵性能一覽表序號部 位選擇要求1 管 徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內流速慢， 影響混凝土的性能，綜合考慮選用2 內徑125mm3 壁厚選用壁厚為10mm的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。4 材料45 號錳鋼， 調質后內表面高頻淬火，硬度達到HRC50 ，壽命比普通20鋼管子提高2-3 倍。采用高壓O 形密封圈的密封結構，公母扣結構聯接，方便拆裝， 密封可5 密封圈靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達到 40Mpa 。2.

35、混凝土輸送管接頭方式混凝土輸送管接頭方式詳圖4.1 。不 常 拆 卸管 道連 接 采用需 拆 卸 管道連 接采 用公圖 4.1泵管接頭示3. 布管工藝要求各塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管(一套備用 )，布管根據混合物的澆注方案設置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面預先留設的泵 管洞口向上鋪設， 泵管豎向加固采用鋼管加固， 樓層內水平泵管固定在預置混凝土墩上， 具體做法見圖 ，泵管預留洞口尺寸300 300 ，洞口加強鋼筋參照結構圖紙總說明進行加強。為了減少管道內砼反壓力在泵的出口布置30-60m 的水平管及若干彎管， 同時由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆

36、管總發生在管道的初段，特別是水 平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止 閥，見圖 4.5 。圖 4.2泵管加固示意圖圖 4.3 1-1剖圖 4.4液壓截止閥示意圖4. 布管技術要求布管工藝：對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數量，盡量采用大彎管，并在樓面上約100 米高度，布置一根 8-15 米的水平緩沖管。根據本工程各樓層標高，設置水平緩沖彎管見下表4.1 ，水平緩沖管示意圖見圖圖4.2表4.4樓號T1設置水平緩沖管處23 層（ 101.150）緩沖水平管長度約 9mR1R230 層（ 101.920

37、30 層（ 101.920）約 9m約 9mR332 層（ 107.920）約 9 12m5. 輸送管位置詳見下圖 4.5 4.8圖 4.5T1 輸送管示意圖圖 4.6 T1 樓 23 層及以下洞口預留位置圖 4.7 T1樓 24 層及以上預留洞位置圖 4.8R1 輸送管示意圖圖 4.9 R1 樓 30 層及以下預留洞口位置圖 4.10 R1樓 31 層及以上預留洞口位置圖 4.11R2 輸送管示意圖圖 4.12 R2樓 30 層及以下預留洞口位置圖 4.13 R2樓 31 層及以上預留洞口位置圖 4.14R3 輸送管示意圖圖 4.15 R3樓預留洞位置第五節原材料選擇及砼配合比1. 混凝土原

38、材料（1） ）、水泥： 級普通硅酸鹽水泥；（2） ）、粉煤灰、礦粉： II 級以上優質粉煤灰、優質礦粉；（3） ）、砂：天然中砂，細度模數2.8 ；（4） ）、石子：碎石，連續級配，粒徑5 25mm ；（5） ）、外加劑： SL-5A 高效減水劑。2. 配合比設計（1） 、水泥用量：超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量過少強度達不到要求；過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度,而且降低吸入效率。 因此，盡量使用保水性好、 泌水小的普通硅酸鹽水泥， 其易于泵送。（2） 、細骨料：為確保混凝土的流動性滿足要求，骨料有良好的級配。為了防止混 凝土離析，粒徑在0.31

39、5mm以下的細骨料的比例適當加大。通過0.315mm篩孔的砂,不少于 10% ，選用優質的萊山中砂，其可泵性好。細骨料最佳級配詳見圖4.9 。圖 4.9泵送混凝土細骨料最佳級配圖（3） 、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:3 1:5 ，針狀、扁平的石子含量過控制在 5% 以內。為了防止混凝土泵送時堵塞,粗骨料采用連續級配 . 粗骨料最佳級配詳見圖4.10 。圖 4.10泵送混凝土粗骨料最佳級配圖泵送混凝土粗細骨料最佳級配圖說明：、粗實線為最佳級配線；、兩條虛線之間區域為適合泵送區；、粗細骨料最佳級配區盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區域。（4） 、砂率:砂率太大 ,管內的摩阻力大 ;砂率太小

40、,混凝土容易產生離析 . 泵送混凝土的砂率控制在 40% 45% ，高強泵送混凝土砂率選用28% 35% 比較合適。（5） 、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在 180 200mm 。（6） 、水灰比 :水灰比，控制在 0.30 0.38之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動阻力太大的矛盾， 在高強泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動性。（7） 、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過程中,為保證混凝土的高強度,有足夠的流動性、可泵性，同時延長凝結時間、降低坍落度損失、避免離析現象、 降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料。可泵

41、性好的 混凝土與管壁的摩阻力小,在泵送過程中就不會發生離析,也不會出現堵塞現象。第 5 章 勞動力組織勞動力投入根據總施工進度計劃， 各樓與混凝土澆筑分項工程相關的現場人員分成二大班進行施工， R1 R2 樓及裙樓由揚州百利勞務有限公司施工，T1、R3 樓及裙樓由重慶強建勞務有限公司施工。表 5.1 勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數1技工102壯工103振搗手104電工25機械維修工26混凝土307鋼筋工58木工5進場時間技術等級要求2008 年 5 月數量2008 年 5 月熟練2008 年 5 月熟練2008 年 11 月熟練2008 年 11 月熟練2008 年 11 月熟練2008

42、年 11 月熟練2008 年 11 月熟練第 6 章 材料、設備等供應計劃表 6.1T1 樓混凝土供應計劃表位置A 施工段混凝土方量B 施工段混凝土方量B3 層C60 1010 m3/層、 C40 537m 3 /層B2 層C60 901m 3、C40 504 m 3/層B1 層C60 1458m 3 、C40 901 m 3/層表 6.2R1 樓混凝土供應計劃表位置A 施工段混凝土方量B 段施工段混凝土方量B3 層-7 層C40 150 m 3/層、 C60 400m 3 /層C40 180 m 3、C60 680m 3/層8-25 層C30 150m 3、C50 200 m 3/層C30

43、180 m 3、C50 340 m 3/ 層26-40 層C30 150m 3、C40 200 m 3/層C30180m 3 、C40 340 m 3/層41-55 層C30 350 m 3/層C30520 m 3/ 層表 6.3R2 樓混凝土供應計劃表位置A 施工段混凝土方量B 施工段混凝土方量B3 層-56-9 層層C40 60m 3、C60 470 m 3/層30 60m 3 ，C60 240 m 3/ 層C40 80mC30 80m3、C60 660 m3、C60 330 m3/層3/層10-25C30 60m 3，C50 240m 3/ 層C30 80m3、C50 330m3/層26

44、-57C30 60m 3， C40 24 0m 3/ 層C30 80m3、C40 330m3/層表 6.4R3 樓混凝土供應計劃表位置1 段混凝土方量2 段混凝土方量3 段混凝土方量4 段混凝土方量B3 層 -5 層C60279m 3C40C60 148m 3C40C60 443m 3 C40C60 60m 3 C4048 m 3/層20 m 3/ 層190 m 3/層240 m 3/層6 層-16 層C60 252m 3， C40 34m 3， C30 91m 3（ 1、2、 3、4 段總量） /層17 層-34 層C50 252m 3， C40 34m 3， C30 91m 3（ 1、2、

45、 3、4 段總量） /層35 層-59 層C60 252m 3， C40 34m 3 ， C30 91m 3（ 1 、2 、3、4 段總量） /層表 6.5機械設備計劃表額定功序規格型制造用于施工部機械設備名稱數量國別產地率生產能力號號年份（ KW ）位1塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t mR1 塔樓2塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t mR2 塔樓3塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t mR3 塔樓ST70/2T1 塔樓4塔吊1中國遼寧2002120185t m7裙樓HBT905砼輸送泵1中國長沙20021080 m3/hT1 兩臺CHBT805砼輸

46、送泵C2中國長沙20021080 m3/hR1 兩臺HBT806砼輸送泵2中國長沙20021080 m3/hR2 兩臺CHBT807砼輸送泵1中國長沙20021080 m3/hR3 一臺C8布料機HGY132中國長沙2005422MPa R3 及 T1 塔5.2ml/r樓各一臺第 7 章 工期安排及保證措施參見本工程進度計劃。第一節工期第二節保證措施（1） ）、落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃。（2） ）、協調同設計單位和分包單位關系，以便取得其配合和支持。（3） ）、協調同業主的關系，保證其供應材料、設備和圖紙及時到位。（4） ）、跟蹤監控施工進度，保證施工進度控制目標實現；編制合理的冬

47、雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴格按質量計劃、職業健康安全計劃組織施工，避免重大質量事故、 安全事故的發生， 以免影響工程進度； 利用公司的資金優勢， 保證工程施工的正常進行。第 8 章 質量標準及保證措施第一節主控項目1. 混凝土施工（1） ）、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規定:、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。、當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土

48、每200m3 取樣不得少于一次。、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（2） ）、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數根據實際需要確定。檢驗方法 :檢查試件抗滲試驗報告。（3） ）、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，按施工技術方案中對施工縫的要求進行處

49、理。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。2. 外觀質量現澆結構的外觀質量不允許有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，重新檢查驗收。檢查數量 :全數檢查。3. 尺寸偏差現澆結構不允許有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不允許有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經監理 (建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，重新檢查驗收。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :量測，檢查技術處理方案。第二節一般項目1. 混凝

50、土施工（1） ）、施工縫的位置在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理按施工技術方案執行。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。（2） ）、后澆帶的留置位置按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術方案進行。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。（3） ）、混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定:、在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。、混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于

51、14d 。、澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水與拌制用水相同。、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: 1 ）、當日平均氣溫低于5 時，不得澆水。2） 、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間根據所采用水泥的技術性能確定。3） 、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養護劑。4） 、對大體積混凝土的養護，根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。2. 外觀質量現澆結構的外觀質量不允許有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，由

52、施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察，檢查技術處理方案。3. 尺寸偏差現澆結構和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數量 :按樓層、 結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10% ，且不少于 3 件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10% ， 且不少于 3 間；對大空間結構，墻按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面；對電梯井，全數檢查。對設備基礎，全數檢查。表 7.1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm ）檢驗方法基礎15軸線位置獨立基礎10墻

53、、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻55m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度 5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H 1000 且30經緯儀、鋼尺檢查層高 10標高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸 8 ， 5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線 25 ， 0鋼尺檢查電梯井井筒全高（ H）垂直度H 1000 且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋設施中心預埋螺栓5鋼尺檢查線位置預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第三節保證措施（1） 、人的控制：本工程項目配備人員齊全，技術力量強大；嚴格實行分包單位的資

54、質審查；堅持作業人員持證上崗；加強對現場管理和作業人員的質量意識教育及技術培訓；嚴格現場管理制度和生產紀律，規范人的作業技術和管理活動行為；與隊伍及時溝通，對隊伍進行獎罰措施。（2） 、材料設備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。（3） 、施工設備的控制：合理計算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強維護。（4） 、施工方法的控制：混凝土的施工嚴格按照方案進行。（5） 、環境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴格按照公司規章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業環境第 9

55、章 安全防護和保護環境措施第一節安全防護措施（1） ）、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。（2） ）、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（3） ）、振搗設備設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。（4） ）、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。（5） ）、由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休

56、息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。（6） ）、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。（7） ）、接拆泵管時，在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，地泵操作人員不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。（8） ）、現場設8 人左右的場容清潔隊，每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處， 必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。

57、（9） ）、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。（10） ）、現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時， 不得振鋼筋和模板， 并做到快插慢拔。（11） ）、除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22 時至次日早 6時，嚴格控制強噪聲作業；對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。（12） ）、雪天要注意防滑， 及時清除鋼筋上、 模板內及腳手架、 馬道上的冰雪凍塊。（13） ）、進人施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。（14） ）、現場嚴禁吸煙，嚴禁上下拋擲物品。（15） ）、泵車后臺、泵臂、布料

58、桿下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（16） ）、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。（17） ）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。（18） ）、隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（19） ）、泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510nin （冬季 35min ）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第

59、二節環境措施（1） ）、混凝土泵送地點設置集水坑和沉淀池。（2） ）、混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。（3） ）、泵管要固定牢靠，現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板。第 10 章 成品保護（1） ）、側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（2） ）、不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。（3） ）、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異及時校正。（4） ）、雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。大雨天氣，禁止澆筑砼。（5） ）、混凝土澆筑其間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。（6） ）、對已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa 后才準在樓面上進行操作。您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本 WORD 文檔可 編輯修 改，也 可以直 接打印 。閱讀 過后， 希望您 提出保 貴的意 見或建 議。閱 讀和學 習是一 種非常 好的習 慣，堅 持下去 ，讓我 們共同 進步。