1、完整版（2022年）電站水輪發電機組A級檢修施工組織設計方案目 錄一、 編制依據2二、 編制說明2三、 工程概況.3四、 檢修內容3五、 組織措施8六、 技術方案15七、 質量控制措施29八、 環境、安全目標及控制措施30九、 文明施工檢修40十、 施工進度計劃40一、編制依據：1.檢修規程;2. 本公司編制的水輪發電機檢修作業指導書;3.搬運作業指導書;4.電業安全工作規程(電氣部分);5.電業安全工作規程(熱力機械部分);6.電力設備預防性試驗規程(中國南方電網) Q/CSG1 0007-20047.熱工儀表檢驗規程8. 電測儀表檢驗規程9.水力發電機組安裝技術規范（GB8564-88）;

2、10.Q/001-2.08-1996 原云南省電力工業局（公司）發電設備檢修管理規程11.本公司綜合管理手冊及程序文件12.國家電力公司:電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002-01-21實施）;13.本公司多年的施工及管理經驗；14.本項目施工現場實際情況、施工環境和自然條件;15.同類水電站的施工組織設計有關部分以及同類水電站的施工經驗總結。二、編制說明：為保證本工程優良的施工質量，不斷提高施工工藝水平，本施工組織設計中提出的施工方法和技術措施，力求具體、實用、針對性強。本施工組織設計是直接指導施工的依據。圍繞質量、安全和工期這三大目標，在施工管理、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械

3、設備配備、主要技術方案及措施、安全和工期的保證措施、文明施工及成品保護和工程質量保證措施等各方面作了統籌安排，具有一定的科學性和可行性。三、工程概況1. 工程名稱：*電站機組A級檢修2. 工程概述：*電站位于西雙版納境內，機組出力25MW，水輪機型號為HLA351-LJ-165，發電機型號為SF25-10/3250，機組檢修性質為計劃性A級檢修，本次檢修，水輪機部分主要工作項目是更換過水部件，水封改造、油盆、冷油器更換，其它為常規檢查、檢修。發電機部分為常規的檢查、檢修。調速器及輔助設備為檢查、檢修。四、檢修內容：（一）、定子1、機組中心測定檢查2、定子機座和鐵芯檢查3、定子繞組端部及其支持環

4、檢查，齒壓板修理4、定子繞組及槽口部位檢查，5、擋風板，滅火裝置檢查修理6、上、下蓋板檢查7、電氣預防試驗8、定子機座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫外觀檢查9、匯流排檢查10、定子繞組、鐵芯清掃11、#1機組各電氣儀表校驗（二）、轉子及主軸1、發電機空氣間隙測量2、轉子支架焊縫檢查，組合螺栓磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3、磁極、磁極鍵、磁極頭、阻力環、轉子風扇檢查4、轉子各部件（包括通風溝）清掃5、機組軸線檢查調整6、集電環碳刷裝置及引線檢查、調整7、電子預防性試驗8、主軸補氣閥檢查（三）、軸承1、推力軸承轉動部分、軸承座及油槽檢查2、推力軸承支撐結構檢查試驗、受力調整3、鏡板及軸領表面檢查4、軸瓦檢

5、查及修理5、彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損測量6、導軸瓦間隙測量、調整，導軸承（軸領）各部檢查、清掃7、軸承絕緣檢查處理8、軸承溫度計拆裝試驗，絕緣電阻測量9、潤滑油處理10、油冷卻器清洗檢查和水壓試驗，油、水管道清掃和通水試驗11、防油霧裝置檢查（四）、機架1、機架各部件檢查清掃，經向千斤頂檢查（五）、通風冷卻系統1、空濾器清洗檢查和水壓試驗，風洞蓋板及擋風板清掃檢查2、技術供水系統管道閥門檢查、滲漏處處理3、技術供水濾水器清洗4、2臺技術供水水泵檢查，更換葉輪5、空泠器進水電動閥改裝到出水側（六）、制動系統1、制動器閘板與制動環檢修測量及調整2、制動閘板更換3、制動器分解檢修及耐壓試驗4、制

6、動系統油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗（七）、勵磁系統1、勵磁裝置清掃、外觀檢查2、電壓互感器、電流互感器、勵磁變壓器檢查試驗3、調節器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件檢查、清掃及試驗4、檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗5、風機檢查6、回路模擬、空載及符合工況試驗（八）、水輪機1、底環更換新件2、頂蓋環開口測量及裝前檢查處理3、主軸密封改造安裝4、導水葉間隙的測定及調整，軸套或更換5、剪斷銷檢查檢修6、雙聯臂檢查檢修7、調速環清掃8、水導軸改造件安裝9、水導轉動及上油盆更換（漏油試驗），更換密封圈及冷卻器10、導葉套筒檢查處理，水封更換11、導水葉開度測定12、迷宮、葉片距離及

7、環面與葉片間隙測定13、整體找中心盤車14、止推裝置清掃檢查15、蝸殼汽蝕補焊處理（焊條超過3公斤，費用另計）16、空氣圍帶檢查處理17、過水部件更換18、機坑清理刷瀝表漆（九）、調速器1、導葉開關時間測定2、調速器檢查清掃3、過濾器、電磁閥及電液轉換裝置分解清洗4、壓油泵分解檢查，油泵效率試驗5、油泵安全閥、放空閥、逆止閥分解檢查調整6、油箱檢查清掃7、主配壓閥緊急關機時間及事故配壓閥關機時間檢查與調整8、調速器協聯動作調整和試驗9、調速系統和調速器泄露檢查處理10、接力器防銹處理及管路泄露檢查處理（十）、球閥1、控制柜機械部分分解檢查清掃、更換管路及配壓閥密封2、壓油裝置罐體及各管道、閥門

8、、泄露檢查3、集油箱清掃及油過濾4、油泵解體檢查、清掃5、安全閥解體檢查、清洗6、補、排氣系統檢查清洗，處理泄露7、球閥閥體及其附件的管路、閥門清掃銹漆（十一）、其他1、機組監控操作系統、保護盤柜檢查，水輪機保護試驗2、壓力、溫度等各種表計檢查、校驗（十二）、機組整體試運行1、充水、空載、升壓及帶負荷試驗2、機組各部轉動、擺渡測量3、勵磁特性試驗4、機組保護聯動試驗五、組織措施：1、人員配置：本項目施工人員配備以能滿足工程需要為準。并遵循：a)合理優化勞動力資源分配，并對施工人員進行必要的培訓，部分人員采取兼職的形式。b) 人員的配備，注重素質、技能和最少的人員。減少現場后勤負荷，爭取最大效益

9、。人 員 組 織序號名 稱數 量單 位備 注1項目負責人1人2技術負責人1人3質量、安全環保員1人兼職4電焊工2人資質證5水機發電機檢修工6人7保護（二次）工3人資質證8起重工2人資質證9材料員1人兼職10熱工、電氣儀表2人資質證11行車工1人資質證12水輪機檢修工7高壓試驗2合計：29人2、各級人員的職責：(1) 項目負責人的職責全面負責工程合同的履行職責，負責本檢修項目工地的管理工作，對本次工程的安全、質量、進度負全責，負責協調各部門的關系，對檢修項目實施過程負有監督、檢查責任，屬本項目工地的安全第一責任人。負責停、送電申請擬定、提交和聯絡，負責工作票正確性和施工安全措施完備性的把關，監督

10、和把握整個工程的進展。（2）技術負責人的職責:對本工程的技術、質量負主要責任，參與工程的計劃擬定，負責工程技術方面問題的解決和聯系，組織實施現場技術培訓，在技術方面對工程項目負責人負責。1) 全面負責本項目施工現場的生產管理、技術管理等方面的工作。2)負責施工技術準備及編制施工組織設計工作，審定施工方案、安全措施、場地布置、進度計劃，及時解決施工中的重大技術問題，保證工程任務優質，安全，高效完成。3) 制定并組織實施科學合理的技術組織措施，保證施工質量和安全。4) 組織施工圖紙及技術資料的學習，參加施工圖會審， 5) 處理設計變更和材料代用問題。6) 深入現場指導施工，及時發現和解決施工技術問

11、題。7) 做好各項施工技術記錄，并整理匯總，主持質量管理和質量檢查驗收工作，提出竣工移交技術資料。8) 編制安全技術措施，參加事故調查分析，協助填寫事故報告。9) 落實設備、材料、加工件到貨情況。 10) 制定單元工程的施工方法和施工工藝，推廣先進經驗，組織技術革新。11) 協助清點工程任務，做好工程量、工期材料消耗、勞動工時等資料的積累工作。協助編制工作計劃。12) 做好工程施工日記，主要包括工程的開竣工日期、分項工程起止日期、技術資料情況、設計變更、質量要求、施工方法、特殊施工措施、質量安全機械事故情況、協調問題記錄等。13) 參加設備的調試工作并作記錄（3）項目質量、安全環保員的職責對現

12、場安全生產各個環節和全員安全負責，主持現場安全會，擬定安全警示，對施工過程中的不安全情況進行督促和檢查，對安全負直接責任。開展危險點分析和應對措施的制定，主持現場安全活動，對現場安全具有監督檢查的責任。1)在項目負責人的領導下負責制定本項目工地安全、環保工作目標計劃，監督、檢查項目施工安全管理和安全工作目標計劃的執行情況。2)對日常活動的質量、安全和環保執行情況的監督檢查，協助技術負責人完成工程質量的檢驗和竣工資料的收集整理。 (4).材料員的職責在項目負責人的領導下，負責此工程的材料物資管理，和所需備品備件的計劃。根據工程進度計劃負責本項目材料物資進場計劃的編制及到貨物資的檢驗，收發工作。(

13、5).班長的職責在項目負責人的領導下，帶領本班工作人員，依照相關質量、安全技術標準，組織完成本班作業任務，是班組的質量、安全、環保第一責任人。(6).專業小組的職責各施工專業小組嚴格按所制定的施工方案施工，嚴格履行“兩票三制”，堅決杜絕習慣性違章，以確保工程的安全和質量。各小組具體任務如下：1)水機檢修班：負責對水輪機水導軸承、導水機構、轉輪及主軸、蝸殼及尾水管、水輪機補氣裝置、調速系統、油壓裝置、發電機軸承、機架、制動裝置等檢查、檢修工作，并保證滿足有關規范要求。2)電氣檢修班：負責對發電機定、轉子線圈以及鐵芯部分(鐵軛、鐵芯端部、齒背、通風溝、風扇、滑環、刷架等)檢查清掃工作，并保證滿足有

14、關規范要求。3)試驗班：負責對發電機修前、修后試驗工作，確保設備滿足各項安全指標。4)特種作業班：負責對起重、焊接等特殊作業工作的準備檢查和實施，對特種作業的質量和安全負直接責任。 (7).工作人員的職責在班長的領導下，依照技術標準和操作規程，完成班組交給的各項工作任務，對自己從事的工序質量負責。(8) 組織機構 項目負責人項目技術負責人水機檢修班電氣檢修班特種作業班試驗班3. 主要施工設備及工具根據本檢修項目特點，本著經濟合理，滿足施工要求的原則，在本工程項目中，我公司擬投入的機械裝備如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 稱規 格數 量用 途手拉葫蘆1、1.5、3、5噸各2起吊設備千斤頂

15、3、5、10、20、50、100噸各4移動及調整設備鋼絲繩、麻繩若干起吊設備及其它臺虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺虎鉗110、150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅各4錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴孔劃線規普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 絲錐按需要選用各1鉸制內螺紋園

16、扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸2英寸各1鉸制管外螺紋手動鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機150毫米1打磨金屬機件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測量工件尺寸鋼卷尺2米5測量工件內外徑內外卡200毫米2套測量工件內外徑游標卡尺500、300毫米（0.02mm）各2測量內外徑深度游標卡尺200毫米（0.02mm）2測量深度外徑千分尺025、5075毫米各1測量精密工件尺寸內徑千分尺50175、1501200毫米各1測量精密工件尺寸

17、百分表010毫米12作精密測量用百分表座帶磁性12配表用塞尺0.031毫米，長200毫米3把測間隙框形水平儀0.02(或0.05)毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用 1配合框式水平儀測量鋼琴線0.30.5毫米0.5公斤測中心、垂直用秒表1測時間轉速表1測機組轉速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150900毫米各2管路拆裝沖頭2沖記號空心沖8、12、19各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6、8各2幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆直流電焊機BX-300 2焊接交流電焊機30千瓦2焊接氣焊氣割設備1套金

18、屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個對中心切割機QJ-401臺2) 主要試驗設備、儀器、儀表序號設備名稱設備型號數量檢驗同期到期日期備注1絕緣電阻測試儀 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期內2絕緣電阻測試儀2500VZC11D-5112有效期內3接地電阻測試儀ZC29B-2112有效期內4直流雙臂電橋QJ44 0.2級112有效期內5多量程交流電壓電流表T32VA 0.5級112有效期內6多量程交流電流表T15-A 0.5級112有效期內7變壓器直流電阻測試儀BZC-3391A 0.2級112有效期內8感性電阻測試儀PS-112有效期內9開關測試KJTC

19、-112有效期內10直流發生器ZGF-60/3112有效期內11變比測試儀BTZ-10000 0.2級136有效期內12介損測試儀AI-6000D 0.2級124有效期內13試驗變壓器YD-J2型30kV 800mA112有效期內14自制操作箱380V 60A112有效期內15自耦調壓器10kVA 380V116直流電阻箱ZX25-1112有效期內17YB-160精密壓力表0.4級0-16Mpa1724有效期內18YB-160精密壓力表0.25級324有效期內19DTG 2K數字壓力表0.2級224有效期內20電測校驗儀BD-1D112有效期內六、技術方案：（一）、機組檢修程序：機組拆機程序轉

20、動部分吊出頂蓋拆除及吊出吊出支持環及控制環吊出水導軸承吊出上機架及發電機轉子拔出推力頭拆卸卡環轉輪下落到基礎環上拆卸發電機軸和水機軸連接螺絲拆除水導軸承及冷油器拆除上機架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發電機出線及中性點連線拆除發電機勵磁線拆除上導瓦及組件拆除推力、上導冷卻器打開尾水人孔門測量導葉間隙打開蝸殼人孔門拆除下機架蓋板拆除推拉桿拆除發電機下擋風板拔出導葉分半鍵拆除連臂拆除下導油盆拆除拐臂拆除下導軸承、軸承托板、卡板等拆除導水葉套筒拆除下風動蓋板拆除推力軸承附件拆除主軸密封吊出導葉吊出底環拆除下機架地腳，吊出下機架機組裝復程序座環清理底環水平測量機組中心測量調整水機轉子吊入導水機構全面裝

21、復吊入下機架吊入發電機轉子吊入上機架稚力頭套裝發電機單獨盤車主軸連接機組整體盤車推力瓦受力調整機組主軸固定主軸密封安裝水導軸承安裝調整下導軸承裝復推力軸承裝復油冷卻器裝復上導軸承裝復油、氣、水管路裝復各人孔門關閉充油、充水試運行（二）、 施工準備1. 施工工序總體安排 根據本機組大修的特點,其施工工藝流程為：進入*電站行車檢查及準備工作修前數據采集機組解體全面清洗、檢查更換、修復盤車調整機組軸線、旋轉中心線推力受力調整全面裝復電氣試驗通水通油試驗開機試運行負荷試驗檢修評估設備移交現場清理、撤離編制竣工資料。從機組解體后,各班組按專業分工同步進行，并根據施工總直線進度計劃，合理調度人力資源，安排

22、好各自工作的完成時間。2. 施工進度安排 按甲方要求，從2011年1月8日開始,至2011年2月28日完工。各專業施工進度必須按此工期要求進行安排。 3.施工準備3.1 大修工作前,應具備下列條件:3.1.1 機組圖紙資料齊全,工作項目清楚,機組缺陷清楚；3.1.2 機組專用工具齊全，工具機具.材料準備充分；3.1.3 人員組織落實，吃住落實；3.1.4 施工文件編制完成；3.1.5 機組安全措施已做完畢；3.2 臨時設施：3.2.1生活臨時設施：根據現場情況,所有作業人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。3.2.2 施工電源：按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進場后根據實際情況再進行布置。

23、3.3 施工用圖紙、技術資料應齊全,并按要求時間提供。3.4 工器具和材料準備3.4.1工器具.材料采購計劃：依照大修項目和大修工序要求，由各專業制定大修工程所需工器具、材料計劃，經項目負責人審批后，報公司供應部門，公司供應部門按計劃進行采購。3.4.2工器具和材料的質量要求 所使用的工器具和材料，均應符合國家或部頒的現行技術質量標準，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術文件。工器具應有銘牌，注明生產廠家名稱，附件、配件應齊全。3.4.3工器具、材料的檢驗：當工器具、材料到達后，首先應進行檢驗，做好檢驗記錄：核對工器具及其附件、配件的規格是否符合要求，產品合格證、試驗報告、

24、技術文件、說明書是否齊全。3.5 施工場地布置布置時按電站的有關規定進行。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發電機轉子及輔助設備置放于主廠房特設位置。廠房內的地面應用塑料布、橡皮保護。（三）、施工工藝及技術要求設備部件組合面應光潔無毛剌。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面高度的1/3，總長不應超過周長的20，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。1、水輪機軸承a.工藝流程準備工作水管路拆除軸承間隙測量軸瓦拆出拆冷卻器油盆分解軸瓦清洗軸瓦修刮按擺度分配間隙全面裝復b.檢修質量要求（1）水

25、輪機筒式瓦總間隙符合設計要求，每端最大最小間隙之差，上下兩端最大間隙差均不大于平均間隙10%（2）軸瓦間隙在應調間隙20%內，瓦面垂直（3）稀油軸承油箱無滲漏按GB8564-88作煤油滲透試驗（4）軸承冷卻器按GB8564-88第2.0.10條作耐壓試驗2、導水機構a.工藝流程準備工作拆導葉拐臂銷子拆除拐臂并編號拆除導葉套筒并編號頂蓋編號、拆除導葉編號吊出端面、立面焊補頂蓋焊補加工導葉、套筒配合間隙測量更換導水機構預裝導水機構正式安裝導葉端面間隙分配導葉立面間隙調整壓緊行程測量調整b.檢修質量要求（1）、導葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的60%-70%，下部為總間隙的30%-40%（2

26、）、立面間隙在壓緊條件下用0.05塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導葉高度25%；間隙值不超過規范規定（3）、壓緊行程符合規定（不帶盤根導葉2-4mm，帶盤根導葉3-5mm）（4）、導葉靈活，轉動自如3、轉輪及主軸a.工藝流程準備工作轉輪主軸整體吊出檢修場分解導軸承軸頸檢查拋光新轉輪尺寸測量轉輪主軸接合面毛刺清理轉輪主軸連接連接螺栓伸長度測量保護罩裝復吊入安裝b.檢修質量要求（1）止漏環間隙偏差應不大于實測平均間隙20%，（2）、轉輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用0.05mm塞尺檢查,應不能塞入。聯軸螺栓伸長值符合設計要求（3）、主軸軸頸粗糙度符合設計要求，單側磨損與偏磨值不大于規

27、定值4、蝸殼與尾水管（1）、表計閥門操作靈活，不漏水（2）、表計指示正確，管道無滲漏5、發電機軸承a.工藝流程準備工作油盆蓋拆除導軸瓦間隙測量導軸瓦拆除冷卻器拆除推力瓦取出軸瓦清洗檢查彈性塑料層無缺陷裝復冷卻器試壓上導瓦刮研軸瓦間隙按分配調整全面裝復下導瓦工藝流程與上導瓦相同b.檢修質量要求（1）、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用W20的金相砂紙打磨拋光（2）、鏡板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均勻（4）、軸線調整符合規范GB8564-88表23規定,多段軸軸線曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽無滲漏，符合規范GB8564-88第2.0.1條規定（6）、油槽冷卻

28、器耐壓符合規范GB8564-88第2.0.10條規定（7）、導軸瓦與軸頸接觸良好，接觸點23點/C，進油邊修刮符合規范6、空氣冷卻器及其管路（1）、空氣冷卻器應清潔、暢通無結垢，需按規范GB8564-1988第2.0.10條進行耐壓試驗（2）、管系、閥門無滲漏7、機架機架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規范GB8564-88第2.0.6條及7.1.1條的要求8、制動裝置a.工藝流程準備工作制動器調出制動器解體全面清洗制動片磨損量測量更換密封件檢查更換制動器裝復制動器試壓合格后吊入安裝b.檢修質量要求（1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環應用無水乙醇清洗（2）制動閘與閘板間隙偏差不大于設

29、計間隙20%（3）制動系統管路無滲漏9. 發電機定子檢修內容9.1. 工藝流程： 準備工作修前試驗鐵芯及通風孔檢查綁線檢查槽楔檢查 線圈檢查測溫線路檢查定子吹灰清掃 線圈清潔鐵芯及通風孔清潔修后試驗9.2 發動機定子檢修質量要求9.2.1 定子鐵芯. 線圈. 定子內部應清潔,無塵埃.油污和雜物。9.2.2 線圈的絕緣表面應完整,無傷痕和起泡現象, 端部線圈與綁環應緊靠墊實,緊固件和綁扎件應完整,無松動,螺母應鎖緊。9.2.3 鐵芯硅鋼片應無銹蝕.松動.損傷或金屬性短接,通風孔和風道應清潔.無雜物.油泥阻塞。9.2.4 定子槽楔應無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須

30、牢固。9.2.5 測溫元件的引出線和端子板應清潔，絕緣，其屏蔽接地應良好。9.2.6 進入膛內工作時，應保持清潔，嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。9.2.7 發電機空氣間隙應不大于平均值的109.2.8 發電機定子線圈試驗項目和標準按照電氣設備預防性試驗規程執行。9.2.9 拆裝時要仔細檢查吊裝工具，嚴格監視間隙，嚴禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內作清潔時，要注意防火。9.2.10 嚴禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。9.2.11裝復時定子堂內應仔細檢查，不應遺留任何物件在內。 10.發電機轉子檢修10.1. 工藝流程：準備工作修前試驗輪輪臂檢查風扇檢查磁極鍵檢查 磁極線

31、圈檢查組尼繞組檢查托塊,斜撐檢查引線，接頭檢查絕緣墊，線卡檢查轉子各部吹灰清掃轉子清潔轉子修后試驗10.2 轉子檢修質量標準10.2.1 轉子上的緊固件應牢固，平衡塊不得增減或變位。，檢查磁條。10.2.2 風扇應無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應鎖緊10.2.3 極緊固，輪轂，輪臂焊接應牢固，無裂紋。10.2.4 撐塊螺母鎖緊，焊點牢固，無裂紋。10.2.5 線絕緣應良好，接頭接觸面良好，清潔，無油污。10.2.6 尼繞組應無發熱，變色，焊點牢固，無裂紋。10.2.7 磁極線圈絕緣應完好，磁極應穩固。10.2.8 磁極線圈應無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。10.2.9轉子試驗項目和標準按照電氣設

32、備預防性試驗規程執行.10.2.10在磁極上作檢查和工作時，嚴禁蹬踏磁極線圈，嚴禁在磁極線圈上使用金屬鐵具進行工作，焊點裂紋進行補焊時，磁極線圈應做好防護工作。11. 發電機滑環，刷架檢修11.1 工藝流程：準備工作滑環，刷架修前絕緣測試滑環表面檢查滑環絕緣套檢查刷架絕緣套檢查碳刷檢查刷握檢查滑環刷架吹灰清掃滑環刷架清潔滑環刷架修后絕緣測試。11.2 發電機滑環，刷架檢修質量標準11.2.1滑環應與軸同心，晃度不大于0.05mm，滑環表面應光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當滑環表面不平程度達到0.2mm時，應進行車光。11.2.2刷架絕緣襯管和絕緣墊應無損傷，無油垢，碳刷污垢。11.2.3刷

33、架及其橫桿應固定牢靠，接至刷架的電纜不應使刷架受力。11.2.4刷握距滑環表面間隙應符合產品技術要求，產品無規定時，其間隙調整為24mm。11.2.5應使用同一型號，同一制造廠的碳刷。11.2.6碳刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不應與轉動部分或彈簧片接觸。11.2.7碳刷在刷握內應能自由擺動，碳刷與刷握的間隙應為0.100.20mm。11.2.8刷握應無損傷，裂紋，恒壓彈簧應完整無機械損傷，同一極的彈簧壓力偏差部應超過5。11.2.9碳刷接觸面應與滑環的弧度相吻和，接觸面積不應小于單個碳刷截面的75，研磨碳刷后，應將碳粉清掃干凈。11.2.10碳刷中心應在滑環表面中心，不應靠進滑環的邊緣，同

34、一個刷架上的每個碳刷的壓力應均勻。11.2.11滑環，刷架的絕緣電阻應大于0.5M12.油泵電機檢查 12.1油泵電機檢修質量標準12.1.1電機內部清潔無灰塵，油垢，雜物。 12.1.2電機鐵芯，軸頸應清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現象，通風孔無阻塞。12.1.3線圈絕緣層應完好，綁線無松動現象12.1.4定子槽楔應無斷裂，凸出和松動現象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固。12.1.5轉子平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇葉片無裂紋。12.1.6鼠籠式轉子銅導條和端環應無裂紋，焊接應良好，應無斷條，轉子表面應光滑平整。12.1.7電機接線應正確無誤。12.1.8軸承

35、工作應光滑清潔，無麻點，裂紋，銹蝕，轉動靈活無卡澀，其間隙符合技術條件的規定。12.1.9加入軸承內潤滑脂應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得加入不 同品種的的潤滑脂。12.1.10 電機繞組絕緣電阻應大于0.5M,直流電阻與歷年相比，不應有顯著變化。12.1.11 電機空轉試驗時，應檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應查明原因。空轉時間不應小于1小時。（三）、檢修控制的關鍵工序（1） 導水機構預裝；（2）發電機轉子吊裝；（3）機組軸線調整；（4）推力軸承受力調整；（5）導軸承間隙調整；（6）各項試驗；（7）啟動試運行；（8）甩負荷試驗（四）、主要關鍵工序：發電機轉子吊裝1、發電

36、機轉子吊出（1）、場地布置：場地清掃干凈，轉子支墩布置（2）、人員組織：吊轉子時設現場指揮1人，起重工1人，橋式起重機司機1人，安全監護4人，其中沿定子圓周上每隔23個磁極設立兩人監督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準備一把扳手，在行車制動失靈時，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴大，同時，沿定子圓周，應有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內，并不斷晃動，防止定、轉子相碰；在下導軸承處應設專人監守，以防止發電機主軸法蘭與下導抗重螺絲相碰；橋式起重機的電源必須可靠，也要派專人監視。（3）、起吊程序a.起吊前的準備工作、吊具安裝、場地布置等經檢查合格；參加的人員已明確各自的職責并

37、各就位。b.轉子起吊時應找正中心，保持水平狀態；當插入空氣間隙中的木板條被卡住時，應及時報告現場指揮，立即停車找中心，然后繼續起吊。c.轉子吊起100200mm時應暫停十幾分鐘，由專人檢查吊具的情況，確認沒有問題后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反復操作二三次，并檢查橋式起重機各系統運行正常后，再慢慢地、平穩地起吊。d.轉子吊離機坑并上升到要求的高度后，經確認轉子吊運路線上無障礙，現場指揮方可指揮橋式起重機行走。2、發電機轉子吊入（1）、吊入前應具備的條件a. 發電機的定子、轉子已檢修完畢，經清掃檢查合格。b. 水輪機轉輪和主軸已吊入就位，或水輪機主軸法蘭的中心、標高、水平已經校核合乎

38、要求，法蘭面已清掃干凈并加蓋保護。轉輪需要降低的高程已符合要求。c. 位于轉子下方的部件，已安裝就位，或已預先吊入。d. 制動器已安裝、加墊、找平。（2）、轉子吊入a. 起重設備的檢查、吊具安裝并檢查、人員的組織等與吊出時相同。b. 在安裝間進行試吊轉子：當轉子吊離100150mm時，以1020mm的小行程升降操作23次，檢查起重機構運行應良好。c. 試吊正常后將轉子提升1米左右，再對轉子進行一次全面的檢查、清掃。特別要認真清洗和研磨主法蘭面，檢查法蘭螺孔、止口及邊緣是否有毛刺或傷痕，并予以消除。d. 轉子吊至機坑上空以后，先與定子初步找正中心，然后緩慢下落；當轉子剛進入定子時，再仔細找正中心

39、與方位。同樣用木板條插入空氣間隙中，防止轉子與定子相碰，當發電機法蘭止口離正常高位置還有200300mm時，應將轉子停在空中，用白布粘苯將法蘭清掃干凈。轉子繼續下落，當轉子將要落在制動器上的時候，應監視法蘭止口是否可能相碰。七、質量目標及控制措施1、質量目標: 檢修竣工驗收一次合格率100%,，爭創優質工程。2、質量組織措施：采取由檢修負責人領導,現場技術負責人指導,專職質量檢查員負責檢驗的三級管理機構,建立橫向各專業之間,縱向從領導到施工班組之間的質量管理網絡.3、質量管理措施：1. 檢修工作開始前，各專業負責人應組織參加檢修的人員學習檢修規程和檢修工藝和技術措施，介紹本次檢修，機組的結構特

40、點；確保全體工作人員掌握各項技術要求和質量標準。2. 每天工作前，各專業工作負責人應向各工作小組交待工序的質量要求和技術措施，并做好相應的記錄。3. 各工作小組的施工人員，應掌握本工序的質量技術要求，對自己承擔的工作質量負責，各項工作中應堅持自檢、班組檢、專職人員檢的三級檢驗制度，未經檢驗不得轉入下一道工序。4. 各工作小組應認真填寫所需的各項記錄，字跡應清晰、數據準確真實。5. 工作中遇到自己不能解決的問題或困難時，積極主動向相關人員請教、學習，確保檢修工作質量。各級負責人，應認真督促檢查，幫助工作人員解決實際工作中遇到的困難。八、環境、安全目標及控制措施1、檢修施工環保目標及措施1）、環境

41、保護目標： 降低資源消耗；減少或杜絕向環境排放污染物質。2）、施工環保因素辨識本次施工環保因素辨識見下表：序號活動、產品或服務環境因素環境影響1刷漆油漆桶廢棄污染土壤2油漆遺灑污染水體、土壤3焊接作業電磁噪聲排放污染環境4電焊煙霧的排放污染環境5焊接廢渣排放污染土壤6氧、乙炔切割煙氣排放污染環境7熱輻射溫室效應8金屬廢料排放污染土壤9火災、爆炸污染空氣10噪聲排放污染環境11氧氣、乙炔氣消耗資源消耗12打磨工件切割鋼材磨光機、切割機、砂輪機粉塵排放污染空氣13磨光機、切割機、砂輪機噪聲排放污染環境14水機及調速器檢修廢舊橡膠遺棄污染環境15潤滑油遺灑、泄漏污染環境16含油棉紗廢棄17廢汽油、廢

42、煤油的排放18使用電動工具電動工具噪聲排放污染環境19推力頭絕緣墊刮削廢砂布遺棄污染環境20環氧粉塵排放污染環境21設備引線接頭焊接焊錫煙排放污染環境22焊錫渣排放污染土壤23生產設備、工具用電電能消耗資源消耗24檢修現場生活垃圾排放污染土壤25辦公用紙、水、電消耗資源消耗26廢舊手套遺棄污染土壤27廢料遺棄污染土壤2）、具體控制要求1、大修工作中,按廠整合管理體系要求,對相關工作中出現的廢棄物,分類進行回收,統一處理,不得將有污染環境的垃圾、廢物隨意傾倒，防止環境污染。2、使用有毒化學品時，執行修造公司的有關規定。3、注油設備，在放油、注油時應連接好輸油管后，才能開啟閥門和輸油泵，防止絕緣油

43、遺撒，影響環境。4、廢棄的污油和含油廢棄物應回收后交廠部統一處理，不得隨意傾倒。其它廢棄物應分類回收后，送交廠部集中處理。5、使用油漆時，應防止油漆潑灑污染土地，廢油漆桶應回收后集中放置，統一交廠處理。6、使用氣焊設備或進行電焊作業時，與易燃易爆物品應保持足夠安全距離。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，減少浪費和原材料損耗。施工過程中及時識別和評價新出現的環境因素，并制訂相應的控制措施，作為補充完善。2、安全目標及控制措施（1）檢修施工安全目標 安全目標：杜絕重大傷亡事故，實現“五無”（無輕傷、無重傷、無死亡、無中毒、無火災），執行“安全第一、預防為主”的方針。（2）、危害

44、因素識別序號場所或施工階段危險因素可能導致的事故1焊接作業未使用防護用品職業病、觸電、灼燙2作業場所通風不暢職業病、觸電、灼燙3焊機無接地保護觸電、火災4電線外殼破損或無接地保護觸電、火災5接線頭打火或離易燃物太近觸電、火災6作業人員操作不當觸電7電器設施不規范觸電8作業現場防火設施缺陷火災9二次線沒有接電焊機保護器觸電、火災10使用電鉆作業人員操作不當機械傷害、設備損壞11電器設施不規范觸電12電線外殼破損或無接地保護觸電13使用磨光機作業人員操作不當機械傷害、設備損害14電器設施不規范觸電15電線外殼破損或無接地保護觸電16未使用防護用品人員傷害17使用切割機作業人員操作不當機械傷害、設備

45、損壞18電器設施不規范觸電19電線外殼破損或無接地保護觸電20設備存在缺陷機械傷害21現場人工搬運指揮失誤人物傷害 22人員配合不當人或物傷害 23未使用防護用品人員傷害 24未捆綁牢固人員或物傷害 25起重吊裝指揮失誤機械傷害26人員配合不當人員或物傷害 27未捆綁牢固人員或物傷害 28吊鉤斷裂或脫鉤機械傷害29作業中人員在重物下停留或通行人員傷害30斜拉、斜吊或重物重量不明機械傷害31起重物超長超重機械傷害32鋼絲繩選用不當機械傷害33鋼絲繩破損機械傷害、人員或物傷害34操作機械失誤機械傷害35油漆清洗違章用火火災、人員傷害36作業人員操作不當火災、人員傷害37未使用防護用品人員傷害38氧

46、氣、乙炔使用輸氣管老化火災39操作時設置位置不當火災、爆炸40使用安全距離不夠火災、爆炸41暴曬或溫度過高火災、爆炸42泄壓閥失靈火災、爆炸43氣瓶閥門泄漏火災、爆炸44距易燃品太近火災、爆炸45消防設施缺陷、失效火災、爆炸46通風不暢職業病47未配戴防護用品燙傷53固體物質儲存及使用碼放超高或不整齊倒塌、損物、傷人54存放地面不平人員傷害、設備損壞55存放區域無標識人員傷害、物質損壞56木材離火源太近火災57機組檢修現場生產廠房雜亂、不清潔人員傷害58門口、通道、樓梯、放置雜物人員傷害59生產現場升降口、大小孔洞、樓梯、平臺沒有護欄人員傷害60上下交叉作業人員傷害61生產現場照明亮度不夠人員

47、傷害62消防設備不齊人員、設備傷害63生產現場存儲易燃物品火災、人員傷害64生產現場地面油污、積水火災、人員傷害65上下樓梯人員傷害66人員操作不當人員傷害67工作平臺搭設不牢固人員傷害68潮濕環境使用電動工具人員傷害69滑坡、泥石流人員傷害70千斤頂的使用千斤頂頂重頭的滑動損壞設備、人員傷害71螺旋千斤頂、齒條脫離絲扣損壞設備、人員傷害72千斤頂頂重時，發生歪斜損壞設備、人員傷害73液壓千斤頂、安全栓動作損壞設備、人員傷害74臨時電源接線未進行監護人員傷害75未進行停電、驗電人員傷害76操作人員接線錯誤人員傷害、設備損壞77臨時電源板導線絕緣破損人員傷害78未裝設漏電保護開關人員傷害79開關

48、插座損壞人員傷害80配電盤柜接線未斷開開關人員傷害81接線錯誤設備損壞82人員操作不當人員傷害83與帶電設備未采取隔離措施人員傷害（3）、控制措施1. 在進入現場前組織所有檢修人員進行安全規程和施工組織設計有關部分的學習；接受運行人員的安全、技術交底,接受業主方的檢查和監督,嚴格執行“兩票三制”制度。2. 檢修現場應裝設遮欄或圍欄,設置警戒線,懸掛標志牌；進入檢修現場的所有工作人員必須正確佩戴安全帽, 杜絕違章作業。3. 進入現場后，檢修工作開始前由檢修隊項目負責人主持召開檢修工作動員會,布置檢修工作的總體任務、質量及安全等要求，爭對檢修項目,進行技術安全交底。4. 在檢修工作中,嚴格“安全第

49、一,預防為主”的電力安全生產方針，堅決執行機組檢修安全規程，認真做好各項記錄，杜絕習慣性違規。5. 根據檢修計劃的內容和項目,做好各項安全措施。機組移交前協同電廠有關人員仔細、認真檢查機組檢修安全措施,確保檢修工作安全進行。 6. 機組大修前,首先檢查起重設備的運行及使用情況,對出現的缺陷及時處理,做到起重設備無隱患及故障時，才能開始進行施工。 7. 起重工作,應由專人指揮,專人操作，必要時應設專人監護。在拆除及吊裝轉子等重要設備時,由現場總負責人統一召開安全措施會,進行安全交底和交待注意事項，并指定專人統一指揮、統一調度。其余人員根據分工各負其責,確保吊裝工作安全可靠。 8. 在機組解體時,

50、認真做好記錄和標記,并按規定擺放到一定的位置,做到現場整齊美觀, 并在現場醒目的位置掛上必要的安全標志牌。9. 在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時,腳下應放絕緣墊，防止觸電事故發生。在通風不好的孔、坑、洞等處焊接作業時,必須設專人監護，以防中毒。10. 在調速器檢修中,拆下的部件應妥善保管,及時蓋上各孔及防止部件下落。 重要部件由專人保管,嚴防部件銹蝕變形、拉傷、刺傷。 11. 在拆除輔助系統管路時，壓力源、設備電源必須完全可靠切除,管路油、水氣等壓力源壓力下降到零 ,并經檢查確認管內無壓時，才能開始工作,并做好壓力源泄出保護措施。 12. 在拆卸裝復軸承時,嚴禁劃傷瓦面及拉傷結合面,嚴禁任何雜質

51、、工具等物件留在軸承內。起吊軸承時應做好相應的安全措施。 13. 在檢查定子、轉子過程中,要仔細小心,不碰傷、劃傷定子、轉子鐵芯及線圈,檢查時必須按檢修規程做好相應安全措施。 14. 在尾水管及鋼管道內使用電動工具或其它電氣設備工作時,施工人員應穿絕緣鞋鋪絕緣墊，且必須設專人監護,設專人負責。最后關閉人孔門時,確認里面無人,無雜物等任何東西留下方能關閉。15.現場工作場地應及時整理、清掃,擺放的部件應穩固、安全、可靠,嚴防設備跌落傷人。16. 使用電動工具時,必須經電氣人員檢查,工具應處于良好狀態,并做好必要的安全防護措施,必要時設專人監護。 17.臨時電源的拉設,須采用橡套絕緣線, 插座電源

52、板必須設漏電開關, 嚴禁亂拉亂接。 18. 在現場使用煤油、汽油等易燃物品時,必須經甲方同意，現場配備與火源相適宜的滅火器，嚴禁煙火，設置專人進行監護等安全防范措施,并經現場安全負責人檢查認可后才能開始工作。 19. 使用大錘打松、打緊螺栓時,不得戴手套。 20. 機組盤車時，盤車信號由專人統一發出,上下統一合作,步調一致,確保安全。21. 當天工作結束后,安全負責人應對整個現場進行檢查，確認設備、工用器具電源已切斷,整個現場無火災隱患留下。根據當天工作情況，必要時召開安全分析會，分析總結有關安全、技術措施的執行情況。22. 所有檢修人員應根據工作情況配戴必須的勞動保護用品,做好自身安全措施。

53、23. 雷雨天氣下禁止從事升壓站及架空線路施工以及露天電焊作業等工作，防止人員傷害。24. 登高作業應系安全帶，高處或高空作業時不得拋擲工具物件， 需要時應使用繩索和工具包進行傳遞。25. 設備調整時，上、下人員應相互聯系清楚，才能進行操作。26. 電氣作業人員和起重人員等應具備所需的資格，持證上崗。27. 禁止酒后作業，違章作業和各種習慣性違章行為，任何人均有權制止各種違規違章行為。28. 在大修中發生事故時應實事求是如實匯報、不隱瞞。及時分析事故起因、及時上報。及時做好安全防范措施,并認真做好記錄。在施工過程中及時識別和評價新出現的危害因素，并制訂相應的控制措施，作為補充完善九、文明施工檢

54、修1、 現場的施工垃圾定點放置，及時清理；污水、污物排放合國家環境保護有關法律、法規的要求。2、合理安排施工工序和施工進度，減少不必要的交叉和重復。3、零部件、設備在指定地點有序堆放。4、 合理安排現場布局，規定材料堆放、廢料堆放、施工臨時設施擺放、通道等的位置，各施工人員遵照執行。5、 各施工班組文明施工責任區應隨時清潔現場。 做好職工的文明施工教育工作，使員工養成“工完料盡場地清”的良好施工習慣。6、嚴格規范作業，杜絕野蠻施工和盲目施工。7、各施工區域做到工完料盡場地清。8、工程完工后按照要求及時拆除所有工地圍欄和安全防護設施以及其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔。十、施工進度計劃安

55、裝進度計劃表如下（工期按50天計）*電站#1機組A級檢修進度計劃表電氣試驗通油通水試驗11機組修前試驗11行車檢查準備工作6機組解體11全面檢查，清理加工，導軸承研刮，冷卻器試壓，過水部件焊補1調整機組水平3導水機構預裝2中心測量調整2頂蓋打定位銷2轉子及部件吊裝7盤車調中心1推力受力調整8機組全面裝復1開機試運行1甩負荷試驗及設備移交35定子清洗檢查發電機轉子檢修空冷器清洗檢修試壓5121調速器清洗檢查調試制動閘試壓油槽，油泵清洗檢查制動閘清洗檢查試壓注：此進度表按過水部件不加工或加工時間在7天內 或有備品時編制，如31233加工時間超過7天的電刷研磨調整、連接引線開關柜母線檢查清掃壓力表溫

56、度表校驗定值整定測溫元件校驗定值整定時間部分，總工期迅沿參加本施工組織設計學習人員簽名表序號姓 名本 次 施 工 職 別學 習 時 間本 人 簽 名1施工項目負責人2011年 月 日2施工項目技術負責人2011年 月 日3安全員2011年 月 日4起重工2011年 月 日5電焊工2011年 月 日6水機檢修工2011年 月 日7水機檢修工2011年 月 日8水機檢修工2011年 月 日9水機檢修工2011年 月 日10水機檢修工2011年 月 日11水機檢修工2011年 月 日12水機檢修工2011年 月 日13水機檢修工2011年 月 日14發電機檢修工2011年 月 日15發電機檢修工2011年 月 日16發電機檢修工2011年 月 日18發電機檢修工2011年 月 日19發電機檢修工2011年 月 日20調速器檢修工21調速器檢修工22高壓試驗23高壓試驗2011年 月 日24電氣儀表2011年 月 日25熱工儀表2011年 月 日26行車工2011年 月 日27保護（二次）28保護（二次）29303132