1、完整版（2022年）人才公寓項目塔吊安裝拆卸安全專項施工方案目 錄1編制依據11.1相關規范及依據12工程概況12.1工程總概況12.2塔吊安裝概況23施工工藝技術及相關參數23.1QTZ63塔吊23.1.1性能參數23.1.2塔機主要部件的重量23.1.3塔機吊重性能參數33.2QTZ40塔吊33.2.1性能參數33.2.2塔機主要部件的重量43.2.3塔機吊重性能參數43.3設備安裝準備53.3.1塔機準備53.3.2技術準備53.3.3基礎施工53.3.4現場準備73.3.5供電方式83.4安裝施工93.4.1安裝工藝流程93.4.2安裝方法及程序94塔吊安裝104.1安裝基礎節104.

2、2安裝套架104.3安裝回轉支承總成114.4 安裝塔頂及司機室114.5安裝平衡臂總成124.6平衡重安裝134.7安裝起重臂總成134.8安裝平衡重144.9穿繞鋼絲繩144.10塔吊頂升加節154.11頂升前的準備155拆塔流程176塔機安全調試186.1調試186.2立塔后進行檢查187施工安全保證措施187.1安全目標、安全組織機構、安全管理措施187.1.1安全目標、安全管理組織機構187.1.2管理職責197.1.3現場安全管理制度217.1.4塔機安裝安全保證措施218文明施工措施229塔機安裝防護材料、用品計劃2210 塔式起重機應急預案及安全管理架構2310.1公司安全管理

3、架構的組成2410.2應急救援電話2410.3防止拆卸事故的預防措施2410.4發生搭機事故的應急救援2510.5發生物體打擊事故應急求援2610.6發生高處墜落事故應急救援2610.7防止觸電傷害預防措施2710.8發生觸電事故的應急救援2810.9當事故發生后3010.10善后工作3111塔吊基礎計算書3111.1計算依據3111.2號房40塔吊基礎3111.3 2號房63塔吊基礎371編制依據1.1相關規范及依據1）塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992）2）鋼結構設計規范（GB50017-2003）3）塔式起重機安全規程GB5144-2007）4）建筑機械使用安全操作規程（J

4、GJ33-2001）5）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）8）質量/環境/職業健康安全管理手冊以及相關程序。9）蘇宏盛建設機械有限公司QTZ63塔式起重機使用說明書；10）中交第一公路局有限公司提供的有關施工圖紙資料。2工程概況2.1工程總概況表 2.1-1序號項目內容1工程名稱*中關村人才公寓地塊工程2工程概況建筑高度 54 m。3建設地點4施工單位5設備產權單位6設備安裝單位7設備名稱及型號塔式起重機QTZ63、QTZ408產權備案編號蘇DL-T-1239安裝高度60米

5、2.2塔吊安裝概況本次擬在2#樓處安裝的1臺QTZ63型塔吊，為本工程2#塔吊，在1#樓處安裝1臺QTZ40型塔吊，為本工程1#塔吊，總安裝高度為60m。塔吊位于地下室周邊較為空曠位置。平面布置詳見附圖。3施工工藝技術及相關參數3.1QTZ63塔吊3.1.1性能參數塔吊編號塔吊型號回轉半徑最大起重量端部起重量蘇DL-T-1582QTZ63556t1.2t3.1.2塔機主要部件的重量起重臂6000kg回轉總成5000kg平衡臂4500kg套架總成4000kg塔頭2000kg標準節800kg平衡重62.1T=12.6T3.1.3塔機吊重性能參數表 3.1.3-1 49m臂起重性能特性幅度（m）2.

6、513.618202326314049起重量（t）二倍率3.002.521.861.40四倍率6.005.014.173.563.09表 3.1.3-2 55m臂起重性能特性幅度（m）2.513.615192225334355起重量（t）二倍率3.002.191.581.20四倍率6.005.434.153.513.033.2QTZ40塔吊3.2.1性能參數塔吊編號塔吊型號回轉半徑最大起重量端部起重量QTZ40474t0.8t3.2.2塔機主要部件的重量起重臂4000kg回轉總成2800kg平衡臂3000kg套架總成2000kg塔頭1000kg標準節425kg平衡重42.1T+11.5T=7.

7、9T3.2.3塔機吊重性能參數表 3.2.3-1 41m臂起重性能特性幅度（m）2.511.514182022283441起重量（t）二倍率2.001.661.351.12四倍率4.003.422.642.362.14表 3.2.3-2 47m臂起重性能特性幅度（m）2.511.514161820304047起重量（t）二倍率2.001.350.960.80四倍率4.003.222.782.442.163.3設備安裝準備3.3.1塔機準備設備進場前應對設備進行全面的檢查設備完好。各部件歸堆整理，各連接螺栓、鎖片準備。3.3.2技術準備在安裝作業前，安裝單位的專業技術人員應編制安裝安全技術交底，

8、技術交底應有針對性，內容詳盡且具有可操作性。3.3.3基礎施工基礎施工圖嚴格按照使用說明書中規定的要求進行設計制圖，基礎施工詳見總包單位的基礎施工方案。（1） QTZ63塔吊：圖3-1圖3-2（2） QTZ40塔吊圖3-3圖3-43.3.4現場準備1）在安裝前，總包單位應清理塔機安裝現場，安裝場地周圍無外架、臨電線路、突出建筑物（構筑物）等障礙物，確保施工現場有足夠的臨時堆放塔機部件的場地。2）安裝前根據專項方案對塔機基礎的位置、標高、尺寸，確認合格后才準安裝。3）項目部需確保汽車吊行駛的路線暢通，現場應拉設警戒區域，防止無關人員在里面穿行，安全員應協助布置好禁止行人進入的警戒區域。4）項目部

9、需提供塔機安裝所需的電力接入，以保證安裝作業迅速、順利進行。電纜線規格為316+210mm2。專用配電箱的距離宜不大于5m。序號機具名稱規格型號使用數量額定總功率（KW）使用時間1塔式起重機QTZ631臺34.7視工程進度而定2塔式起重機QTZ401臺21.1視工程進度而定3.3.5供電方式本工程現場臨時用電采取TN-S供電系統，放射式多路主干線送至各用電區域，然后在每個供電區域內再分級放射式或樹干式構成配電網絡，并在配電柜及二級配電箱處做重復接地；配電室內三相四線制轉換成三相五線制TN-S系統時，保護零線應由第一級漏電開關電源側的工作零線處引出，引出后工作零線與保護零線分別設置接線銅排，施工

10、現場工作零線用淡藍色線，保護零線用黃綠雙色塑料絕緣銅芯導線；按照低壓配電柜區域配電柜（一級配電箱）現場二級配電箱現場分配電箱（三級配電箱），三級配電，兩級漏電保護原則配電；從滿足以下三個方面的條件進行配線選擇：按機械強度選擇、按允許電流選擇、按允許電壓降選擇所選用的電纜以三個中最大者為準，考慮到施工現場條件差、臨時性強、變化大等因素，所有電纜針對使用環境及工況從YJV交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜中選用。3.4安裝施工3.4.1安裝工藝流程1）塔機安裝工藝流程基礎找平基礎節安裝套架安裝回轉支承安裝塔頂安裝平衡臂安裝平衡重安裝起重臂安裝穿起重鋼絲繩升節到自由高度。3.4.2安裝方法及程序在吊裝時，合理

11、選擇吊點吊裝，確保吊裝平衡、平穩。1）指揮與信號（1）汽車吊司機、指揮人員必須持證上崗，身體健康，作業時間身體狀況良好。（2）通訊聯絡采用對講機。（3）嚴格按照安全操作規程作業，不違章操作，不違章指揮。（4）汽車吊司機在未接到指揮人員的指揮信號時，汽車吊司機嚴禁擅自動作；指揮人員發出的信號必須清楚、簡明。（5）指揮人員必須及時跟蹤吊物。（6）在吊裝就位時，汽車吊司機操作必須采用慢速擋，嚴禁快速。2）準備好隨機專用工具及鋼絲繩、U形卡環、8磅大錘、3磅小錘、鐵絲等。勞保用品（如手套、安全帽、防滑膠鞋）已配備，并正確使用。4塔吊安裝4.1安裝基礎節將基礎節吊運到混凝土基礎上，對準預埋支腿慢慢放下，

12、到位后打上螺栓。圖4.1-1用起重設備將塔身基礎節吊至預埋底架上方，對好方向，使基礎節連接預埋支腿正確就位。在已安裝好的塔身基礎節頂部安裝一個塔身標準節，必須嚴格對好方向(將有踏步的一方安裝在頂升加節時引進標準節方向的相反方向)。4.2安裝套架圖4.2-1將拼裝好的套架吊至已安裝好的塔身標準節上方，使油缸一方與標準節踏步方向一致。對準標準節緩慢下降將套架套在標準節上，同時保證標準節與套架的頂升滾輪合理就位。大套架頂部與標準節頂部差不多時，將兩根撐桿置入標準節踏步缺口內，將套架支承住。接好液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管。圖4.2-24.3安裝回轉支承總成在地面上先將上下支座以及回轉機構、回

13、轉支承，平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊到頂升套架上面，下支承對準下面部分的基礎節連接部位，用特制銷軸連接好。4.4 安裝塔頂及司機室將組裝好的塔尖吊裝到回轉上承上，注意與過渡節方向相對應，用特制的銷軸將塔尖與回轉上支承連好。在地面上先將司機室的各電氣設備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。4.5安裝平衡臂總成起吊已經組裝了起升機構及欄桿的平衡臂，將臂根鉸接好。繼續起吊平衡臂使平衡臂尾部上翹一定角度，分別連接好兩組平衡臂拉桿。緩緩下降平衡臂至水平，認真檢查平衡臂拉桿連接情況，如無誤時方可松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。吊起1塊2100kg重平衡重，用專用銷軸將平

14、衡重塊支承在平衡臂根部。圖4.5-14.6平衡重安裝圖4.6-1安裝8塊平衡重4.7安裝起重臂總成吊起組裝好起重臂至一定高度（起重臂重心23米處），用特制銷軸將起重臂與過渡節板鉸接好并穿好開口銷。繼續起升重臂，使起重臂上翹一定角度后停止。然后用起升機構逐一將兩組起重臂拉桿拉至塔帽頂部，用特制銷軸將拉桿與已安裝在塔帽頂部的拉板連接起來并穿好開口銷。緩緩下降起重臂至水平，認真檢查起重臂拉桿各連接點銷軸及開口銷是否按要求做好。檢查各處無誤后方可松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。圖：4-74.8安裝平衡重將余下平衡重（52.1T）吊至平衡臂尾部安裝，并用特制螺栓支承在平衡臂主弦桿上。4.9穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，

15、將起升鋼絲繩引經塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至吊臂根部，使小車與吊臂碰塊撞牢，轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩張緊。圖4-94.10塔吊頂升加節待塔機組裝完畢，并進行空車試運轉正常后，可頂升升塔操作。頂升過程應在風力小于4級時進行。頂升前，應使上部回轉塔身處于制動狀態，并不允許有回轉運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業。若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統障礙。4.11頂升前的準備1）檢查塔機安裝的各項內容是否進行完畢和正確無誤。（2

16、）進行起升、回轉、變幅等項動作的試運轉。（3）在頂升作業前。將用于接高的全部標準節用起升機構吊鉤到塔機頂升時起重臂所處正方位所能吊到的位置，并吊一個標準節在引進梁小車吊鉤上，變幅小車行走到37米幅度處，此時塔機上部頂升部分重心通過液壓缸的鉸點，以保持平衡，頂升時的滾輪摩擦力較小。（4）頂升開始前，液壓系統應空車試運轉，再操縱手動換向閥。使液壓缸無載伸縮數次，排除系統內的空氣，并檢查各運動件是否有干涉現象，重復調整滾輪間隙，運轉正常后，方可進行頂升作業。2）頂升操作圖4-10（1）吊起一節標準節，小車跑到12米處配平。（2）開動液壓系統，將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數第二個標準節上的支承踏步缺口中

17、，拆去下支承與標準節的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復調整滾輪間隙至最佳狀態，同時觀察下支承與標準節是否對位比較準，如不準，應適當調整變幅小車位置。（3）頂升套架行程一個踏步，頂起的塔機部份用棘爪支撐塔身一個標準節的踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿。（4）縮回液壓缸活塞桿使用頂升橫梁耳軸倒數第一個標準節下邊踏步處，并將頂升橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中，繼續頂升套架，由人工通過引進梁和小車拉入待架標準節至套架內已安裝標準節上方，緩緩縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對正已裝標準節落下，取下引進小車吊鉤。將待加標準節與已經裝好的標準節用特制銷軸連接好。（5）縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作循

18、環。（6）頂升到設定高度后，不再頂升時，應緩慢回縮活塞桿使套架下降將下支承與安裝標準節對位，并用特制銷軸連接好后完成安裝。 5拆塔流程圖5 -1塔機拆卸順序示意圖流程如下：（1） 降塔身標準節(如有附著裝置，相應地拆卸)；（2） 拆下平衡臂配重(留一塊2.1t的配重)（3） 拆卸起重臂； （4） 拆卸平衡臂； （5） 拆卸司機室；(亦可待至與回轉總成一起拆卸) （6） 拆卸塔頂； （7） 拆卸回轉塔身； （8） 拆卸回轉支座總成； （9） 拆卸爬升架（10） 拆卸塔身兩節標準節及基礎節。 6塔機安全調試6.1調試調試整機，達到使用要求。6.2立塔后進行檢查在投入使用前為了保證塔機能在正確的驅動

19、及安全狀況下進行工作。必須對塔機進行各方面的檢查。7施工安全保證措施7.1安全目標、安全組織機構、安全管理措施7.1.1安全目標、安全管理組織機構1）確保安裝0傷亡率2）確保安裝按時快速、有序、優質完成3）安全組織機構如下圖：現場總負責：羊國君 技術負責人：王浩明專職安全員：王軍峰 電 工：王 林指 揮 組 長：施克波 操 作 手：尹火軍、芮 偉、黃志方7.1.2管理職責1）現場總負責人對現場塔機安裝的施工安全負全面責任。主要責任如下：（1）與總包單位、監理單位等相關方在生產、安全、技術方面的溝通協調；（2）機構內部的生產管理、人員組織；（3）督辦技術資料、安全生產資料與措施就位；（4）保障施

20、工資源和安全投入，組織安全技術交底。2）技術負責人對現場塔機的安裝的施工安全負技術責任，主要責任如下：（1）與總包、監理單位等相關方技術部門在技術資料、措施方面的溝通協調；（2）塔機安裝作業的現場技術監督指導；（3）技術措施的制定與現場監督實施；（4）負責編制安全技術交底，進行安全技術交底并辦理其簽字手續。3）安全員的主要工作內容如下：（1）與總包、監理單位等相關方安全部門在安全資料、措施方面的溝通協調；（2）塔機安裝作業的現場安全監督；（3）安全事故的調查、處理；(4)組織檢查安全防護，查處違章作業，及時組織整改和消除安全隱患。（5）塔機安裝時的現場安全監督；（6）施工現場的日常安全巡視；及

21、時糾正違章作業，制止不安全行為，消除安全防護隱患。4）操作及指揮組長的主要工作內容如下：（1）對操作手及指揮員安裝工作的調派與管理；（2）與現場施工班組的溝通協調；（3）監督操作手及指揮人員對塔機安裝、檢查工作；（4）組織班前的班組安全教育、安全技術交底，嚴格按照安全操作規程組織班組進行施工。5）電工的主要工作內容：（1）電氣線路的安裝；6）操作手及指揮主要工作內容：（1）操作手嚴格按照操作規程操作，不違規作業；（2）操作手應聽從現場管理人員的正確指揮；（3）指揮人員應按照操作規程正確指揮，不違規指揮。7.1.3現場安全管理制度（1） 落實崗位責任制，遵守安全操作規程，嚴禁違章作業，有權拒絕違

22、章指揮和強令冒險作業。（2） 各施工作業人員必須持證上崗、經安全技術交底和安全培訓與教育后作業。（3） 現場主要管理人員配三名。7.1.4塔機安裝安全保證措施（1） 所有參加塔機安裝作業的特種作業人員均須持證上崗。高空作業人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業的人員不得進行高空作業施工。（2） 安裝作業開始前進行現場安全技術交底，并做好書面記錄。（3） 參加塔機安裝及操作作業人員均須熟悉本機的性能。（4） 參加塔機安裝的所有人員均須正確佩戴使用安全防護用品，高處作業還須系好安全帶，穿防滑鞋。（5） 作業過程由專人指揮，專人進行現場安全監督，禁止非作業人員進入作業區域內，作業時必須

23、設置安全警戒區。在塔機安裝50m范圍內設立警戒區域，并設專職安全員旁站監督。（6） 嚴格按塔機安裝作業指導書的要求進行安裝作業，嚴禁違章作業；（7） 嚴禁夜間或酒后進行安裝作業。（8） 安裝作業中應統一指揮，明確分工。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。當指揮信號傳遞困難時，應使用對講機等通信工具進行指揮。（9） 當遇大雨、大霧或風速大于12m/s等惡劣天氣時，應停止安裝作業。（10） 在高空作業前應確保護欄齊全完好。所有零件和工具應放置平穩，不得超出安全護欄。8文明施工措施（1） 作業時間控制在上午8：0012：00，下午1：306：30，避免擾民。（2） 現場作業嚴禁高聲喧嘩，與作業無關的

24、人員嚴禁進入施工作業區域。（3） 廢棄物裝袋，嚴禁亂拋，并放置在工地專門指定的位置。（4） 安裝作業人員著裝統一。（5） 工完場清，文明施工。9塔機安裝防護材料、用品計劃為了實施特種勞動防護用品安全管理，保障從業人員的職業安全與健康，須制定安全防護用品計劃，安全帽、安全帶、防護手套、勞保鞋的發放必須登記建賬，對不符合安全要求的勞保用品必須及時更換。在作業過程中每位操作人員必須按規定正確穿戴，安全帶必須高掛低用；作業過程中必須穿戴軟底鞋和勞保手套。表9-1 防護材料、用品計劃表序號名稱型號單位數量備注1安全帽頂/人12現場所有人員2安全帶條/人7高空作業人員（高掛低用）3防護手套雙/人8作業人員

25、4勞保鞋雙/人8作業人員（軟底）5安全警戒線卷16安全標識牌塊27絕緣手套雙1作業電工8電筆支1作業電工9絕緣鉗子把1作業電工10絕緣膠帶卷1作業電工11萬用表個1作業電工10 塔式起重機應急預案及安全管理架構安裝過程中，如遇塔吊傾翻等突發事及安全管理件應急預案，本應急救援預案的制定原則為：“安全第一、預防為主”、“安全生產責任重于泰山”。立足與工程項目的自援自救和工程所在地政府與當地社會資源的救助，最大限度減少人員傷亡和國家集體財產損失，降低企業各類生產風險和負面影響。10.1公司安全管理架構的組成圖10.1-1現場總負責：羊國君 技術負責人：王浩明專職安全員：王軍峰 電 工：王 林指 揮

26、組 長：施克波 操 作 手：尹火軍、芮 偉、黃志方10.2應急救援電話急救中心：120 火警中心：119 報警中心：110 食物中毒：12010.3防止拆卸事故的預防措施（1） 機組人員安裝人員上崗前必須進行安全技術交底，按操作規程使用。按照安裝塔機，高處作業的人員必須系安全帶。（2） 塔機機組人員、安裝人員必須持有效特種作業人員操作證上崗。（3） 每次施工前安裝人員，必須對塔機行全面檢查，液壓系統、配電柜、操作系統、鋼結構、各安全保護裝置等狀況是否良好。（4） 遇有4級風不得升降，6級風停止作業。有條件要掌握該區域的天氣情況。（5） 塔式起重機到主管部門辦理安裝申請手續，安裝檢驗合格，領取準

27、用證后才可使用。塔式起重機安裝前必須設警示區域。（6） 一個限制器、保險裝置失效時，應馬上停止作業，進行搶修。更換零部件必須采用型號材質符合技術要求的零部件。（7） 安裝過程中最為重要的是液壓系統的功能必須正常，一旦出現某位置有泄露的現象，要馬上停止操作，作業人員應馬上離開危險區域。（8） 定期進行檢查，確保力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置必須確保其安全使用度。（9） 凡預埋的鐵件必須在安裝前進行檢驗是否符合設計的要求。10.4發生搭機事故的應急救援（1） 當發生意外事故的時候保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影的范圍。有序指揮搶險和員工的疏散。（2） 事故發

28、生過程，如電器部分起火必須關閉電源開關，用有效的滅火器材進行撲救，決不能使用泡沫工的滅火器具撲救。（3） 在事故發生過程中，不要盲目搶救，采取有效措施后，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。（4） 立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，控制事故擴大發生，保護事故現場。（5） 按規定上報有關主管部門請求救援。10.5發生物體打擊事故應急求援（1） 發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。（2） 在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。（3） 觀察傷者的受傷情況、部件、

29、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓他安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。10.6發生高處墜落事故應急救援（1） 發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應處理休克。遇呼吸、心跳停止者。應立即進行人呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（2） 遇有創傷性出血的傷員，應采取正確的現場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥，并注意保暖。

30、（3） 動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。10.7防止觸電傷害預防措施（1） 根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發生觸電事故，在日常施工（生產）用電中要嚴格執行有關用電的安全要求。（2） 施工時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后辦理驗收手續。（3） 一切線路敷設必須按技術規程進行，按規范保持安全距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。（4） 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。（5） 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人

31、員與電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離保護。（6） 在有觸電危險的處所或容易產生誤判、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。（7） 采取適當的絕緣防護措施將帶電導體封護或隔離起來，使電氣設備及線路能正常工作，防止人身觸電。（8） 采用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與大地做電連接，減輕觸電的危險。（9） 同工地不能同存在TN-S或TT兩個供電系統。10.8發生觸電事故的應急救援（1） 觸電急救的要點是動作迅速，救護得法

32、，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。（2） 脫離電源的基本方法有： 將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。 必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。 救護人可戴上手套或在手包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電，使之脫離電源。 如果觸電者由于痙攣手指緊導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其他辦

33、法把電源切斷。 如果觸電者觸及段落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路元電之前，救護人員不可進入斷線落地點8-10米的范圍內，防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶到8-10米以外立即開始觸電導線后就地急救。（3） 在使觸電者脫離電源時應注意的事項： 未采取絕緣措施前，救護人不得接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。 嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其他絕緣性能的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。 在拉觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。 當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔死（電擊二次傷害）。 夜間發生

34、觸電事故時，應考慮切斷電源后臨時照明問題，以利救護。（4） 觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送醫院診治。（5） 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。（6） 對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下： 通暢氣道。第一，清楚口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其另扣、圍巾、緊身衣和

35、褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同側轉，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的物指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下放墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，送解衣扣和腰帶，清楚傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣

36、，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘16-18次為宜。 胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站與傷一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60-80次。在進行胸處心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。10.9當事故發生后現場專職安全員袁亮應立即報告現場負責人及事故急救援組組長，說明緊急情況的性質、地點、發生時間、有無傷亡、

37、如果需要外界支援直接撥打120、110等求救電話。由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，并采取有效措施防止事故擴大及保護現場與疏散工作。按照有關規定，立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人，及請求求援。10.10善后工作塔吊事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集安全員、電工、各專業班組長和塔吊司機組的全體人員進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。11塔吊基礎計算書11.1計算依據本計算書主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制：塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992）、地基基礎設計規范（GB50007-2002）、建筑結構荷載規范（GB50009-2

38、001）、建筑安全檢查標準（JGJ59-99）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）等編制。11.21號房40塔吊基礎塔吊的基本參數信息塔吊型號：QTZ40，塔吊起升高度H：60.000m。塔身寬度B：1.4m，基礎埋深D：2.500m。自重F1：350kN，基礎承臺厚度Hc：1.200m。最大起重荷載F2：40kN，基礎承臺寬度Bc：4.150m。樁鋼筋級別:HPB235，樁直徑或者方樁邊長：0.400m。樁間距a：3m，承臺箍筋間距S：290.000mm。承臺混凝土的保護層厚度：50mm，承臺混凝土強度等級：C35；塔吊基礎承臺頂面的豎向力和

39、彎矩計算。塔吊自重（包括壓重）F1=350.00kN。塔吊最大起重荷載F2=40.00kN。作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2(F1+F2)=468.00kN風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：Mkmax112kNm；1）承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖：12-11）樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/nMxyi/yiMyxi/xi其中n單樁個數，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=468.00kN；G樁基承臺的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(254.154.1

40、51.20)=620.01kN；Mx,My承臺底面的彎矩設計值，取156.80kNm；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離2.12m；Ni單樁樁頂豎向力設計值；經計算得到單樁樁頂豎向力設計值，最大壓力：Nmax=(732+1012.5)/4+2662.12/(42.12)=443.965kN。最小壓力：Nmin=(732+1012.5)/4-2662.12/(42.12)=428.285kN。不需要驗算樁的抗拔（2）承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第5.6.1條。Mx = NiyiMy = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設計值；xi,yi單樁相對承

41、臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0.80m；Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，Ni1=Ni-G/n=153.96kN；經過計算得到彎矩設計值：Mx=My=2153.960.80=246.33kNm。2）承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2As = M/(sh0fy)式中，l系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法得1.00；fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2；

42、ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1150.00mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=210.00N/mm2；經過計算得：s=246.33106/(1.0016.704150.001150.002)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003；s =1-0.003/2=0.999；Asx =Asy =246.33106/(0.9991150.00210.00)=1021.39mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以構造最小配筋面積為:4150.001200.000.15%=7470.00mm2。承臺底面單向根數38根。實際配筋值7641.8mm2，滿足要求！3）承臺斜截面抗剪

43、切計算依據建筑樁技術規范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式：0Vfcb0h0其中，0建筑樁基重要性系數，取1.00；b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=4150mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1150mm；計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(3000.00-1400.00)/2=800.00mm；當 3時,取=3，得=0.70；剪切系數，當0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.12；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2；則，1.00308.96=308.96

44、1kN0.1216.7041501150/1000=9564.09kN；經過計算承臺已滿足抗剪要求！4）樁豎向極限承載力驗算依據建筑樁基技術規范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條，單樁豎向承載力設計值按下面的公式計算：R = sQsk/s+pQpk/pQsk = uqsikliQpk = qpkAp其中 R復合樁基的豎向承載力設計值；Qsk單樁總極限側阻力標準值；Qpk單樁總極限端阻力標準值；s, p分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數；s, p分別為樁側阻抗力分項系數，樁端阻抗力分項系數；qsik樁側第i層土的極限側阻力標準值；qpk極限端阻力標準值；u樁身的周長，u=1.60

45、0m；Ap樁端面積,Ap=0.283m2；li第i層土層的厚度；表12.2-1各土層厚度及阻力標準值如下表序號土厚度(m)土側阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)抗拔系數土名稱110.0022.000.000.70淤泥23.9065.00965.000.70粘性土36.0073.001920.000.75粘性土由于樁的入土深度為24.00m,所以樁端是在第3層（勘探報告為第4層）土層。單樁豎向承載力驗算:R=1.600(10.0022.001.00+3.9065.001.00+6.0073.001.00)/1.65+1.061920.000.283/1.65=1.23103kNN=30

46、8.961kN；上式計算的R的值大于最大壓力308.96kN,所以滿足要求11.2 2號房63塔吊基礎1）塔吊的基本參數信息塔吊型號：QZT63 (5510)，塔吊起升高度H：60.000m，塔身寬度B：1.6m，基礎埋深D：0.000m，自重F1：550kN，基礎承臺厚度Hc：1.350m，最大起重荷載F2：60kN，基礎承臺寬度Bc：5.000m，樁鋼筋級別:HPB235，樁直徑或者方樁邊長：0.400m，樁間距a：3m，承臺箍筋間距S：160.000mm，承臺混凝土的保護層厚度：50mm，承臺混凝土強度等級：C35；2）塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=550.

47、00kN，塔吊最大起重荷載F2=60.00kN，作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2(F1+F2)=732.00kN，風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：Mkmax190kNm；3）承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖：12-1（1） 樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/nMxyi/yiMyxi/xi其中 n單樁個數，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=732.00kN；G樁基承臺的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(255.005.001.35)=1012.50kN；M

48、x,My承臺底面的彎矩設計值，取266.00kNm；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=2.12m；Ni單樁樁頂豎向力設計值；經計算得到單樁樁頂豎向力設計值，最大壓力：Nmax=(732+1012.5)/4+2662.12/(42.12)=443.965kN。最小壓力：Nmin=(732+1012.5)/4-2662.12/(42.12)=428.285kN。不需要驗算樁的抗拔！（2）承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第5.6.1條。Mx = NiyiMy = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方

49、向距離取a/2-B/2=0.70m；Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，Ni1=Ni-G/n=245.70kN；經過計算得到彎矩設計值：Mx=My=2245.700.70=343.98kNm。3）承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2As = M/(sh0fy)式中，l系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法得1.00；fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2；ho承臺的計算高

50、度：Hc-50.00=1300.00mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=210.00N/mm2；經過計算得：s=343.98106/(1.0016.705000.001300.002)=0.002； =1-(1-20.002)0.5=0.002；s =1-0.002/2=0.999；Asx =Asy =343.98106/(0.9991300.00210.00)=1261.52mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以構造最小配筋面積為:5000.001350.000.15%=10125.00mm2。承臺底面單向根數33根。實際配筋值10368.6mm2，所以滿足要求！4）承臺斜截面抗剪切計算依

51、據建筑樁技術規范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式：0Vfcb0h0其中，0建筑樁基重要性系數，取1.00；b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1300mm；計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(3000.00-1600.00)/2=700.00mm；當 3時,取=3，得=0.54；剪切系數，當0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.14；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2；則，1.00498.82=498.822kN

52、0.1416.7050001300/1000=15197kN；經過計算承臺已滿足抗剪要求！5）樁豎向極限承載力驗算依據建筑樁基技術規范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條，單樁豎向承載力設計值按下面的公式計算：R = sQsk/s+pQpk/p+cQck/cQsk = uqsikliQpk = qpkApQck = qckAc/n其中 R單樁的豎向承載力設計值；Qsk單樁總極限側阻力標準值；Qpk單樁總極限端阻力標準值；Qck相應于任一復合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值；qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內地基土極限阻力標準值，qck= 180.000kPa；Ac承臺底地基土凈

53、面積，Ac=5.0005.000-40.283=23.869m2；n樁數量，n=4；c承臺底土阻力群樁效應系數，c=ciAci/Ac+ceAce/Acs, p, c分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數，承臺底土阻力群樁效應系數；s,p, c分別為樁側阻抗力分項系數，樁端阻抗力分項系數，承臺底土阻抗力分項系數；qsik樁側第i層土的極限側阻力標準值；qpk極限端阻力標準值；u樁身的周長，u=1.600m；Ap樁端面積,取Ap=0.283m2；li第i層土層的厚度；表12.3-2各土層厚度及阻力標準值如下表序號土厚度(m)土側阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)抗拔系數土名稱110.0022.000.000.70淤泥23.9065.00965.000.70粘性土36.0073.001920.000.75粘性土由于樁的入土深度為24.00m,所以樁端是在第3層（勘探報告上則是第4層）土層。單樁豎向承載力驗算:R=1.60(14.0022.001.00+3.4065.001.00+6.6073.001.00)/1.65+1.061920.000.283/1.65+0.66(180.00023.869/4)/1.700=1.74103kNN=498.822kN； 的R的值大于最大壓力498.82kN,所以滿足要求。