1、完整版（2022年）深基坑土方開挖內支撐施工方案目 錄第一章 工程概況1一、工程概況1二、周邊概況及地質、水文情況1三、支護設計概況2四、降排水設計概況2第二章、編制依據7一、編制依據7二、編制說明8第四章、施工準備9一、生產準備9二、 技術準備9三、 主要材料計劃10四、勞動力計劃10五、施工機械計劃安排11第四章、施工部署12一、基坑總體施工流程：12二、詳細施工順序與安排12第五章、SMW工法樁施工方案14一、基本概況：14二、施工工藝流程14三、施工順序15四、施工技術參數15五、施工工藝概述15第六章、立柱樁格構柱施工方案20一、施工工藝22二、立柱樁施工22三、格構柱制作與安裝23

2、四、混凝土澆筑24五、空孔回填24六、施工保證措施25第七章、基坑降排水施工方案27第八章 冠梁、支撐梁施工28一、冠梁施工方案28二、混凝土內支撐梁施工方案30第九章 土方開挖施工方案34一、 施工分段與施工組織34三、土方開挖工藝流程：34四、土方開挖方法：34五、土方開挖要求36六、對工程樁及支護結構的保護措施36七、基坑土方開挖安全措施37八、 土方開挖注意事項38第十章 基坑監測方案39第十一章 施工進度計劃43第十二章、施工進度的保證措施43第十三章、施工安全、文明施工保證措施45第十四章 基坑施工應急預案46一、安全事故應急救援組織機構及職責46二、應急措施48第十五章 重大環境

3、因素和危險源分析50第十六章 周邊建筑及地下管線保護措施51第十七章 臺風暴雨等季節施工應急預案52一、雨季施工措施52二、臺風應急措施52第一章 工程概況一、工程概況本工程位于*市*區*鎮境內，本次施工項目為*鑫區三期工程12#17#樓（6棟18層住宅樓、1棟2層商業中心），12#17#樓設有一連體地下室，地下一層， 地下室高度4.75m，地下室頂板標高+0.000m,底板面標高-4.75，底板厚300mm，底板底設100mm厚墊層。占地面積約13000m2，地下室面積12497m2。地面現有標高在5.600m7.290m之間，施工前將整平至羅零標高6.450m(設計標高-1.150m)。因

4、此開挖至墊層底的深度為4.000m，主樓處承臺厚度為1.800m，基坑開挖至承臺底的深度為5.400m，屬于深基坑開挖，需要編制專項施工方案并經過專家論證。東、南側靠近建筑物位置的基坑安全等級為一級，其它位置的安全等級為二級。支護工程為臨時性結構，使用期限為一年。二、周邊概況及地質、水文情況1、周邊概況及地下情況場地北側為七星公園，距地下室邊界最近約23.1m；南側為*鑫區一、二期已建商業中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m；東側為東街小學，距地下室邊界最近約13.1m。西側為*大道，距地下室邊界最近約17.5m，交通便利。經現場查勘并與建設單位聯系，本工程基坑施工區域無

5、給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。2、工程地質條件根據地質報告，基坑開挖深度影響范圍內的土層自上而下依次為：3、水文情況根據地質勘察報告可知，本場地地下水主要受大氣降水入滲補給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場地基坑開挖范圍內的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場地地下水穩定水位標高為2.46m5.47m。填砂層富水性弱-極弱，在基坑開挖時滲入基坑內水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強。三、支護設計概況基坑支護采用放坡+單排SMW工法樁+一道現澆砼內支撐梁進行支護。1、圍護樁采用SMW工法樁（1）基坑東側為東街小學，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥

6、攪拌樁850600，攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m。（2）基坑南側為*鑫區一、二期已建商業中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m。（3）基坑西側為*大道，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m。（4）基坑北側為七星公園，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪

7、拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。2、放坡+素砼噴射距圍護樁外圍1500mm采用放坡開挖500mm，坡度1：1，素砼強度C20，厚度40mm。3、內支撐內支撐采用現澆砼梁支撐，支撐系統面標高為-1.65m，冠梁GL：1.2*0.8m、環梁ZC1：1.5*0.8m、支撐梁L1：0.7*0.8m、L1：0.6*0.7m。立柱采用35米長的800沖鉆灌注樁內插格構柱。四、降排水設計概況工程設計采用三軸攪拌樁進行擋水，在坡頂設置截水溝，在坡腳設置排水溝，并每間距50m設置集水井。匯聚后在集水井中用水泵及時將積水抽掉。附圖1：施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3：基坑

8、支護剖面圖 附圖1 基坑支護總平圖 附圖2 基坑支護剖面圖第二章、編制依據一、編制依據1. 福建省建筑設計研究院設計并提供的施工圖紙，包括設計總說明、總平面圖、監測點布置平圖示意圖、基坑支護結構平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關圖紙。2.*鑫區（三期）巖土工程勘察報告（福建省教育建筑設計院）3、施工組織總設計4. 工程中依據的主要規范、規程和標準及文件：1)、規范、規程一覽表 類 別名 稱文件編號國 標建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009國 標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2012國 標建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50300-2001國 標工程測量規范GB50

9、26-2007國 標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）行 標建筑地基處理技術規范JGJ79-2012行 標建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ180-2009行 標建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012行 標施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012行 標建筑樁基技術規范JGJ94-2008行 標建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012行 標建筑基坑工程技術規范YB 9258-97地 標建筑地基基礎技術規范DBJ-13-07-2006地 標建筑工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13-91-20075、當地建筑行政主管部門下發的文件規定：

10、閩建建201041號文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規定； 閩建建（2009）24號文件福建省建設廳關于轉發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知； 建質（2009）87號文件住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；二、編制說明1.遵循設計圖紙、技術規范和驗評標準，合理優化施工方案，確保質量達到合格；2.緊密結合現場條件，著眼企業實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；3. 強化施工現場管理，力求周密組織計劃，實行平行流水作業；4. 充分發揮規范化管理與專業施工隊伍的優勢，精心施工；第四章、施工準備一、生產準備1、按照施工平面布置圖，現場鋪設施工道路

11、、搭設水電管線等臨時設施。2、進場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進場一臺沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購水泥等材料，選用業主或監理認可的定點優質材料，并做好各類材料質量復驗工作，杜絕不合格材料進入工地。5、水、電暫設布置a.為保證車輛暢通，在施工場地內設置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門出入口設置洗車臺。b.排水布置:在基坑四周設置截水溝，截水溝的尺寸為400mm400mm；并每隔50m設一個1000mm1000mm1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置: 現場供水由建設單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環形布置，

12、支線采用50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場地內的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門，在場地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置:現場用電采用三相五線制，由建設單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等二、 技術準備1、由項目技術負責人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機械設備、工具及各技術工種勞動力進場計劃；3、做好各級的技術、安全交底并提出質量要求和工期要求。4、土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進行調查，摸清其位置，做好保護工作。5、土方開挖前，對軸線、標高進行復核、確認，標示出工程樁樁頂標高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標高等。6、

13、開挖前，對定位樁進行核驗，對軸線、標高控制網進行全面復核。將軸線樁、水準點引到施工影響區域外的永久建筑物上加以保護。施工前根據樁基施工記錄，將實際樁頂標高高于地下室底板標高的管樁樁位全部放樣并標注在地表上面，施工過程中禁止對管樁進行推、拉、碰、壓。三、 主要材料計劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構柱、商品砼等。所有材料進場均須按有關規定進行取樣、送檢。主要材料進場計劃表材料名稱單位數量進場時間備 注鋼筋t1000按需進場鋼管t70按需進場商品混凝土m310000按需進場C30水泥t1000按需進場PO42.5模板（九夾板）m24000按需進場18H型鋼m7500按需進場H700*300*13*24

14、H500*300*11*18四、勞動力計劃序 號工 種數 量備 注1管理人員102電 工23電焊工24架子工105機修工26鉆機工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機司機311自卸車司機2012砼 工513測量工214普 工515保 衛2合 計84五、施工機械計劃安排序號工種型號規格數量備注1長臂反鏟挖掘機1m342小型挖掘機0.5m323自卸車8-10t204卷揚機3.5KW75砼噴射機HPC-V26三軸水泥攪拌機ZKD-850-317沖（鉆）孔機88鋼筋切割機J3GYXH400A19調直機TQ4-8110潛水泵QX15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車0.3m3314鏟615全

15、站儀J2116水準儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風機620安全帶821交流電焊機BX3400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機25T1第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場地整平至羅零標高6.450m(設計標高-1.150m)施工SMW工法樁施工沖鉆灌注樁開挖至內支撐梁底羅零標高5.150m（設計標高-2.450m）施工混凝土內支撐體系及冠梁分層開挖至羅零標高2.450m（設計標高-5.150m）開挖電梯井承臺底標高施工地下室底板及傳力帶待地下室樓板及傳力帶強度達到設計值 70%拆除內支撐。二、詳細施工順序與安排本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內

16、留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時從西側*大道運輸至指定棄土點。第一階段，進行三軸攪拌圍護樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，開挖距四周圍護1.5m范圍內的土方，放坡系數1：1，開挖至-1.65m標高及時噴射C20素砼，同時進行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標高-2.45m，完成圍護樁頂冠梁、支撐梁及環梁施工。第四階段，支撐體系砼養護強度達到80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側退挖，為確保土方開挖后，場地內形成良好的運輸通道（運輸通道采用回填磚渣與細石300mm）。由于地下室底

17、板底至支撐梁底高度僅2.7m，不再進行分層分次開挖，采用一次開挖至設計標高-5.15m。另設置一臺小型挖掘機進行小部位及承臺開挖，對于個別電梯井坑中坑底標高為-8.35，開挖前對開挖區域進行密排槽鋼支護，分層開挖，每層開挖深度為1.8m。第五階段，及時施工墊層、底板、承臺及傳力帶，待養護強度達到80%后采用刨機拆除砼內支撐架。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案一、基本概況：基坑東側三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m；基坑南側三軸水泥攪拌樁8

18、50600，攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m；基坑西側三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m；基坑北側三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。二、施工工藝流程施工流程根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時盡可能不出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工任務。SMW工法施工如下圖所示：測量放線開挖溝槽設置導架與定位三軸攪拌機就位成墻鉆進與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施

19、工順序1、基坑支護施工順序分別安排850樁機由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，安排650樁機由西南角沿路線2順時間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖附圖4三軸攪拌樁施工順序圖。2、SMW工法施工，水泥攪拌樁施工采用全套復攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復套鉆，依此類推。見下列示意圖：四、施工技術參數1水泥土攪拌樁采用一臺850及一臺650三軸攪拌樁設備同時進行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比

20、1.52.0：1，水泥摻入量22%。3三軸攪拌機沉樁速度控制在不大于1.0m/min，砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min，并保持勻速下沉和勻速提升。4 攪拌樁施工應有連續性，不得出現10小時施工冷縫。五、施工工藝概述1、測量放線（1）施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好坐標樁的保護工作。（2） 根據已知坐標進行支護范圍和軸線平移的定位，并提請業主、監理對支護軸線進行放線復核。2、開溝槽根據現場施工場地情況就在現有場地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護樁（冠梁）中心線，用挖

21、掘機沿圍護中心線平行方向開挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據施工現場與圍護結構確定，一般槽寬約1.5m，深度約0.8m1.0m，遇有地下障礙物時，應將地下障礙物清理，如障礙物清理后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機施工的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速

22、度為：2m/min。（2）、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%。6、泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內，為保持施工的連續與場地清潔必須將泥漿清離施工現場。（2）、泥漿及時運離施工現場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。7、 H型鋼選材與開孔（1）、本工程H型鋼選用HN7003001324型鋼，長度分別有15m、18m、24m；HN5003001118型鋼，長度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當需要接長時，應采用坡口焊接，焊縫質量等級

23、不應低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應相互錯開，錯開位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側開孔。（詳見下圖）8、型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴禁出現少涂、涂料開裂剝落現象，如發現H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現象應重新涂刷。9、型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲

24、繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用經緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當H型鋼插入到設計標高時，將溢出的水泥土泥漿應及時清理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。（4）、當H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設計標高。（5）、當H型鋼樁達到設計標高后會自動下沉，采用8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當H型鋼無法插到設計標高時，采用振動錘或機械手將H型鋼振到設計標高。（7）H型

25、鋼與環梁節點的做法如下：HN700300型鋼與環梁節點做法HN500300型鋼與環梁節點做法10、施工記錄施工過程中，由專人負責填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標高、長度、垂直度、開始插時間及結束時間。根據現場實際施工情況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表。11、拔除H型鋼（1）在圍護結構完成使用功能后，業主或監理方書面通知進場拔除。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。（2）H型鋼樁拔除施工前，應保證圍護外側滿足履帶吊6m回轉半徑的施工作

26、業面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應有標準的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標準的40圓孔才能進行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構柱施工方案本工程支撐結構格構柱主要包括格構柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，共計52根。支承樁采用800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4

27、L16014角鋼格構柱。角鋼格構柱具體構造見下圖。角鋼格構柱應與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。支承樁樁身砼強度等級為C30，立柱樁樁長約為38.5m（格構柱平面布置圖及大樣圖如下）。 立柱（格構柱）LZ1大樣圖立柱（格構柱）LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構柱下導管第二次清孔測孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機移位二、立柱樁施工1、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定

28、點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。人工挖孔樁定位示意圖2、護筒埋設據樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm，埋設深度應不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，

29、護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度

30、45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔

31、結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖3.2)和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經驗收合格后，方能放入孔內。三、格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數詳見格構柱剖面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2

32、、格構柱制作技術要點格構柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差下表所示： 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/25

33、0且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底3

34、0至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在28m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如右圖。六、施工保證措施1、格構柱定位、固定與吊裝圖3.5：格構柱定位由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度

35、，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構

36、柱吊裝圖3、格構柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構柱每邊有2030mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂（見右圖）。（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如右圖。4、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝

37、定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接（如下圖），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。格構柱定位導向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據建設單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設置截水溝，截水溝凈空尺寸為400400，兩邊做0.5%的找坡向溝內排水。排水溝線路上每隔50米設置一個集水井，集水井內徑為600，排污接駁點都設有沉淀池，沉淀池

38、尺寸為1.0m X1.0m X1.0m。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設置150X400盲溝，盲溝內填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設置一個集水井，集水井內徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統工程前，對周圍地下管線、排水溝及市政設施進行調查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設計砼強度C30，冠梁設計尺寸1200mm80

39、0mm。一、冠梁施工方案1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側模安裝澆筑梁砼拆模養護鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設計標高后，應及時清除樁頂的浮漿、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結構變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標高，用平板振動器振實，跨度4米的支撐梁墊層應按照3起拱。鋼筋綁扎之前，按

40、照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確保混凝土觀感。4、鋼筋制作綁扎（1）鋼筋制作本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護層均為35mm。（

41、2）鋼筋綁扎根據設計要求，冠梁外側主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應10d，內側主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應45d； 支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預留插曲筋，并根據數量分兩次搭接。鋼筋保護層厚度35mm，所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內埋鐵絲規格4040，厚度同保護層，其間距應在1m之內。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預埋16(L=200mm3000)短筋，作為防護欄桿焊接件使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據設計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50100木方400mm，縱

42、楞采用50100木方間距800mm；梁中間設一道M12對拉螺栓800，梁面采用50100木方加固1000，兩側采用50100木方加固1500斜向布設，支撐于堅實土面上。砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內。砼澆筑時應按規定制作試塊并多做一組，同條件養護，待土方開挖之前，進行試壓，達到設計要求強度的80后方可進行土方開挖。二、混凝土內支撐梁施工方案土方開挖至支護樁頂標高（9.2m）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐

43、梁體系及冠梁的砼強度等級均為C30，環梁（HL）、支撐梁（L1、L2）設計砼強度均為C30，環梁設計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及內支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關圖紙；1、內支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設的工藝流程為：彈線-底模（或砼墊層）-側板-拼裝-涂刷隔離劑-側板安裝2）、模板支設、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側板對準邊線豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止澆筑砼時模板變形，保證梁寬度的準確，在側板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大部分高達10

44、00以上，應采用對拉螺栓在梁側中部和底部各設置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時，側模要包住底模。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。拆除模板,待砼強度達到設計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側板與端模板。3）、模板支設及拆除的注意事項所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經整修合格后方能使用。澆筑砼前應充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。模板安裝后，有關人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。砼施工時應有木模工及測量人員進行變形監測。模板周轉

45、使用，應進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑新模板面刷瀝青漆。模板與砼的接觸面應清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝的接縫不應漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內不能有積水。拆除模板,待砼強度達到設計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發現梁砼有影響結構安全、質量問題是時，應通知技術部門及相關人員，按規范處理或方案處理。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋

46、的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴格要求植筋工藝和按設計圖紙施工，保證植筋的質量且應保證冠梁上的植筋錨入長

47、度不小于10d。2）支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進度和保證施工質量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內綁扎時，先在主梁模板上按設計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時配合進行。4）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁。5）彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計及規范要求。6）主梁的縱

48、向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。（4）砼澆筑和振搗的施工技術：（1）分層分段進行澆筑，為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行.均勻振實，不得遺漏,移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.（2）澆筑要連續進行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒

49、從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細石子同強度砼進行澆筑,并用人工配合搗固。（5）施工注意事項1）支撐系統應連續澆筑，不得留施工縫，各構件的標高應準確符合設計要求，以保持水平方向的平整度。2）在標高5.15m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進行部分卸載后，再開槽施工內支撐；3）支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應采取如下措施：砼內添加減水劑，微膨脹劑；砼澆灌后應加強澆水養護，表面覆蓋草袋。2、內支撐拆除（1）當施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強度達到設計值 70%，經監理同意后即可拆除內支撐。（2）根據本工程特點及現場施工環境，采用挖掘機拆除內支撐梁施工準備：支撐

50、拆除時應在已澆筑好的地下室底板上鋪設舊木模或竹跳板、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結構實體。機械就位：破碎的小挖機（風炮機）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進行挖鑿作業。拆除砼：啟動挖掘機炮頭對支撐梁進行機械振動破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m，拆除時，挖掘機炮頭宜從支撐梁的側面開始進行破碎。當挖掘機將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉運出場地。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織1、土方開挖原則 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則進行分層、

51、分段、對稱、平衡、限時地進行挖土施工。 本基坑出土量較大，采用分塊（根據地下室底板后澆帶位置進行劃分）、分層出土，待圍護樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強度達到80%后方可進行土方開挖。 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結構的變形控制值為依據，以每天和前期分階段的監測數據作參考，調整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確保基坑及周邊環境變形量控制在計劃的范圍內。2、 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為47.2米左右，西面基坑邊距離大門及*大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時做到分段分層，對稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側必須同時平行開挖，特別是淤泥層開挖

52、階段相鄰區域開挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流動性大，易對工程樁和格構立柱產生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開挖控制在1.5米以內，分為2層開挖，挖至坑底時預留300mm進行人工開挖。擬投入 PC200-8型長臂挖掘機4臺，PC120小反鏟挖掘機2臺，運土車20輛。考慮到基坑較寬大，場內空間有限，四周不能形成運輸通道。采用盆式開挖，土方集中從西側大門運輸出去。三、土方開挖工藝流程：施工準備施工場地平整至-1.15m標高放坡開挖土方至-1.65m標高噴素砼支護開挖土方至-2.45m標高冠梁、支撐梁、環梁施工分層開挖土方至-5.15m標高墊層封底密排槽鋼支護間

53、隔分層開挖坑中坑土方至-8.15m標高人、機配合清底驗收。四、土方開挖方法：第一階段，安排2部挖機先沿圍護樁外圍1.5m范圍按坡度1：1放坡開挖0.5m深， 及時噴射素砼，同時將安排2部挖機進行基坑內土方開挖至-1.15m標高。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（-2.450m）。土方開挖由東向西循序退挖，重點先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環梁內部土方。土方開挖結束，冠梁、支撐梁及環梁全部封閉形成，并且砼強度達到80%后才能進行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區（根據后澆帶位置）進行開挖，開挖順序以均衡

54、、對稱、分層開挖，采用長臂挖掘機分層接力挖土。先開挖土方至-3.80m標高，再開挖第二層土方至-4.850m（先由東側開始開挖，再同時從北側及南側對稱往西側開挖），土方倒運至臨時運輸道路后在通過渣土車運出，臨時道路做法至少鋪設300mm厚道渣（附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖）。第四階段，土方開挖-4.85時土建及時介入，對基坑坑底標高進行控制，預留0.3m 土方進行人工開挖、清理，開挖成型驗收合格后及時澆筑砼墊層封底。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，電梯井最深達到3.6m，分兩層開挖，采用密排槽鋼開挖施工方案，最深處坑中坑采用密排槽鋼+方木斜撐加強支護。五、土方開挖要求1）

55、土方開挖應在內支撐施工完畢，保證內支撐傳力可靠（即強度必須滿足設計要求）后進行，且開挖深度不得超過設計標高2）土方應分層、均勻、對稱開挖。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 1.5m），以確保開挖過程中土體自身的穩定。3）土方開挖完成應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。4）土方開挖及地下結構施工過程中基坑周邊堆載不得大于設計值。5）基坑開挖過程中，如圍護樁間出現漏水、流泥等現象，應立即停止開挖，及時采取掛網噴射混凝土、注漿等措施進行封堵，以防止周圍地面沉降。6）基坑開挖至設計標高后，暴露時間不宜過長

56、，要及時進行基礎施工。7）土方開挖過程中應注意對支護體系的保護，嚴禁施工機械碰撞、碾壓內支撐體系。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時支護，但其臨時邊坡必須保持穩定。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實有效的措施對工程樁、立柱樁和降水井進行保護，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現象發生，和碰壞降水井（含觀測井等）等造成降水系統失效。10）發生異常情況時，應立即停止開挖，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。開挖后基坑暴露的時間應盡可能短。地下室施工完畢時，地下室外壁與圍護之間的間隙應盡早回填，回填要求按土建施工圖進行。六、對工程樁及支護結構的保護措施

57、（1）、在土方開挖時嚴禁碰撞工程樁、支護結構、降水井及擾動基底原狀土等，工程的定位控制線及開槽的灰線尺寸，必須經過現場監理人員復驗合格,并辦理完預檢手續,方可開始開挖。（2）、機械挖土需距樁體、支護結構（包括格構柱）、坑底300mm，該范圍內土體由人工挖除。挖土時，禁止采用機械開挖，并設專人指揮機械挖土，樁周邊土方由人工挖土后再進行破樁。（3）、大部分工程樁在施工時樁頂高出設計標高，所以挖土時，要掏挖樁間土，故挖土時不能用力過猛，以防破壞工程樁。（4）、在進行淤泥運輸時根據淤泥具體情況選擇運輸車，如因淤泥無法固結，無法用普通運輸車外運時，選擇罐車進行運輸，確保市政道路的清潔。（5）、夜間施工時

58、保證有足夠的照明。（6）、嚴禁在底部掏空的非棧板上行走，挖機不得碰撞立柱。（7）、北側機車需跨越支撐梁，因此施工時需對支撐梁采取保護措施：a.在支撐梁上部鋪設300mm厚的土方并夯實。b.在鋪好的路基上再鋪設200mm道渣。c.在道渣上鋪設10mm后的鋼板，行車道兩側放1：1的坡道。七、基坑土方開挖安全措施（1）土方開挖機械應正確操作、合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。（2）土方開挖機械應定期進行維修和保養，嚴禁帶故障作業。作業前應按有關規定進行測試或試運轉。（3）作業時操作人員不得擅自離開崗位或將機械設備交給其他無證人員操作，嚴禁疲勞和酒后作業。嚴禁無關人員進入作業區或操作室。機械設

59、備連續作業時，應遵守交接班制度。（4）配合機械設備作業的人員，應在機械設備的回轉半徑以外工作；當回轉半徑以內作業時，必須有專人協調、指揮。（5）夜間工作時，現場必須有足夠的照明，機械設備照明裝置應完好無損。作業結束后應將設備停到安全地帶，操作人員非作業時間不得停留在機械設備內。（6）反鏟作業時，挖掘機履帶到工作面邊緣的安全距離不應小于1.0m。（7）兩臺以上挖掘機在同一區域作業時，前后安全距離不得小于20m，鏟土時不得小于lOm；平行時左右安全距離均不得小于2m。（8）基坑開挖安全防護搭設：待開挖至標高-1.65m立即搭設安全防護欄桿，具體搭設技術要求見下圖：（9）、基坑開挖安全防護搭設：待第

60、一層放坡噴射砼完成后在基坑西面、南面、東面分段各搭設兩個安全通道，具體搭設技術要求見下圖：八、 土方開挖注意事項（1）土方開挖前，應詳細查明施工現場的地下障礙物。（2） 嚴禁挖土機械碰撞支護結構，挖土機械通過支撐時，應設置厚度不大于2CM的鋼墊板，且支持上部覆土厚度不小于30CM。（3） 夜間土方施工，應有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志，防止錯挖、超挖。（4）在機械無法作業的部位，休整邊坡坡度以及清理槽底等應配備人工操作。（5）當開挖深度范圍內遇有地下水時，應采取措施降低水位，一般應降至開挖面下1.0M。（6）如基坑邊緣堆置土方或建筑材料機械，周邊的施工荷載應符合設計要求，且距基坑上部

61、邊緣不少于2M，棄土堆置高度不應超過1.5M，重物距邊坡距離，汽車不小于3M，起重機不小于4M。（7）雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩定。應在坑內外側設置排水溝，防止地表水流入和及時抽排坑內集水。經常對邊坡、支撐進行檢查，發現問題要及時處理。（8）開挖開挖前必須提前施工降水井，提前將雜填土、砂層中的水排干，同時可以將淤泥內的水提前排出3040%而使淤泥土層固結，以防出現流泥。第十章 基坑監測方案施工前，由業主委托有資質的第三方專業監測單位，對基坑施工期間進行監測，并按基坑施工規范，隨時提供監測數據報告，為基坑開挖及施工提供安全可靠的依據。業主委托第三方檢測，該方案單獨編制審核后報專家論證后作

62、為基坑監測的指導性文件。一、變形觀測目的變形觀測是檢驗基坑支護設計的正確性和發展理論的重要手段，又是及時指導正確施工避免事故發生的必要措施，采用高精度的測量儀器測定邊坡及道路管線的變形量、變形差及變形速度，然后根據測量的變形數據統計分析，預測下一段工程的變形趨勢，對施工中可能出現的問題進行及時預報，當有異常情況時，立即采取必要的工程措施，將問題抑制在萌芽狀態，以確保工程安全。二、本工程觀測點布置如下（1）基坑坡頂沉降與水平位移觀測點，設置于坡頂后緣約1.0m，共30點。（2）深層土體水平位移監測點，采用測斜管，孔底標高應低于圍護樁樁底標高2米，布設于樁后平臺上，共15點。（3）冠梁及支撐梁內力

63、監測點，共12組。（4）支撐梁應力檢測，共6點。（5）已有建筑物、地下室管線、道路沉降監測點，每15米布置一個點。（6）地下水位觀測點，共4點。（7）支承柱沉降觀測應每根都監測，共42點。三、觀測周期及方法1、觀測周期（1）基坑工程監測工作應貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程。監測工作一般應從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。（2）在土方開挖之前應進行基數測量，且次數不少于兩次。（3）正常情況下的測試頻率參照下表。當監測值相對穩定時，可適當降低監測頻率。（4）有支撐的支護結構各道支撐開始拆除到拆除完成后3d內監測頻率應為1次/1d。2、觀測方法及技術要求位移觀測主要是基坑的水平位移觀測

64、。1）本觀測方案采用電磁波測距導線觀測，觀測精度為二級導線，觀測使用儀器設備為天寶3602DR全站儀、測量精度為2 (2mm3ppmD),按綜合測量法觀測，技術要求如下表。二級電測波測距導線技術要求等級導線最弱點點位中誤差（mm）導線長度（m）平均邊長（m）測邊中誤差（mm）測角中誤差（）導線全長相對閉合差（mm）二級4.21000C12002.0 C22.01：45000注：C1，C2為導線類別系數。對附合導線而言，C1=C2=1；對獨立單一導線，C1=1.2，C2=1.4；對導線網，導線長度系指附合點與結點或結點間的導線長度，取C10.7，C2=1。電磁波測距的技術要求等級儀器精 度檔次(

65、mm)每邊最少測回數一測回讀數間較差限值 (mm)單程測回間較差限值(mm)氣象數據測定的最小讀數往返或時段間較差限值往返溫度()氣壓 (mmHg)二級34434.00.20.5(a+bD10-6)2）水平角觀測宜采用方向觀測法，當方向數不多于3個時，可不歸零；特級、一級網點宜可采用全組合測角法。導線測量中，當導線點上只有兩個方向時，應按照左、右角觀測；當導線點上多于兩個方向時，應按照方向法觀測。方向觀測法與全組合測角法的操作程序，應該按照國家現行三角測量和精密導線測量規范的規定執行。3）使用的全站儀，項目開始前應進行檢驗，項目進行中應定期檢驗。 4）測角、測距應在呈像清晰，氣象條件穩定時進行

66、。陰天、有微風時可以全天觀測。晴天最佳觀測時間為日出后1小時左右和日落前1小時左右。雷雨前后、大霧、大風、雨、雪天和大氣透明度很差時，不應進行觀測。晴天作業時應對全站儀和反射棱鏡打傘遮陽，嚴禁將儀器照準頭對準太陽，不宜順、逆光觀測。 5）測線離地面或障礙物宜在1.3米以上，測站不應設在電磁場影響范圍之內。在測站上，因基座傾斜引起的偏差應加入置平改正。四、支護變形預警要求及應急預案（1）監測報警值（2）當出現下列情況之一時，應立即報警。若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對基坑支護結構和已有建筑物采取應急措施。1）監測數據達到上表中的報警值；2）基坑支護結構或周圍土體的位移值突然明顯增大或基坑出現

67、流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重滲漏等；3）基坑支護結構的支撐或錨桿體系持續過大變形、壓曲、斷裂、松弛或拔出的跡象；4）周邊建筑的結構部分、周邊地面出現較嚴重的突發裂縫或危害結構的變形裂縫；5）周邊管線變形突然明顯增長或出現裂縫、泄露等；6）根據當地工程經驗判斷，出現其它必須進行危險報警的情況。（3）應急措施：1） 當支護結構變形過大或出現其他破壞征兆時，采用反壓護土，坑內堆袋搶險，采用增加設置支撐和坑內支撐等措施。2）場地內保證有二臺挖土機、50人可以隨時調用，如發現開挖后，坡頂位移有呈增大趨勢（超過規定值）且不收斂，立即用挖土機挖土向坡角回填反壓，直到位移穩定后再采取加固措施，而后再繼續開挖

68、，當挖至最后一層，且挖土機已推出場地，無法用挖土機挖土回填反壓時，則用砂袋回填反壓（平時準備好2000個紡織袋，其中500個預先裝好砂）。3） 施工如發現有異常情況，應及時通知業主及設計單位，并采取緊急措施五、與監測單位的配合鋼筋應力計的具體樁位和支撐梁位置必須標明詳盡，提供我方備案；以便我方在施工該區域之前即使通知監測單位，我方配合吊埋設工作；在監測埋設施工過程中，監測單位人員必須在場指導施工，避免造成監測埋設失效。六、巡視檢查1、 基坑工程施工和使用期內，每天均應有專人進行巡視檢查。2、 基坑工程巡視檢查包括以下內容：1、 支護結構：1） 支護結構成型質量；2） 冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出

69、現；3） 支撐、立柱有無較大變形；4） 止水帷幕有無開裂、滲漏；5） 墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；6） 基坑有無涌土、流沙、管涌2、 施工工況：1） 開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；2） 基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計要求一致；3） 場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設施是否運轉正常；4） 基坑周邊場地有無超載。3、 周邊環境：1） 周邊管道有無破損、泄露情況；2） 周邊建筑有無新增裂縫出現；3） 周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷；4） 鄰近基坑及建筑的施工變化情況。4、 監測設施：1） 基準點、監測點完好狀況；2） 監測元件的完好及保護情況；3）

70、有無影響觀測工作的障礙物。5、 根據設計要求或當地經驗確定的其他巡視檢查內容。3、 巡視檢查以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設備進行。4、 對自然條件、支護結構、施工工況、周邊環境、監測設施等的巡視檢查情況應做好記錄。檢查記錄應及時整理，并與儀器監測數據進行綜合分析。5、 巡視檢查如發現異常和危險情況，應及時通知建設方及其他相關單位。第十一章 施工進度計劃序號分部分項工程名稱開始時間完成時間備注1圍護結構施工2014-03-12014-04-302土方開挖、砼內支撐2014-05-102014-05-303部分地下室結構施工2014-061、施工內容包括支護樁、三

71、軸水泥攪拌樁、土方開挖、冠梁及擋墻、內支撐梁板（含棧橋）、拆除內支撐、降水等，由于工序多、工程量大以及工期緊等，施工時必須分段組織流水施工方可完成。2、施工進度安排是在確保安全的前提下進行，應根據中小型挖土機具的能力及水平倒運，垂直運輸的實際情況合理安排工期，強調動態設計、信息化施工。3、基坑支護、工程樁施工與土方開挖關系密切，其進度直接受工程樁、土方開挖的制約，土方施工須與支護結構、工程樁施工默契配合，及時為支護施工提供施工要求的工作面。根據土方施工和土建結構施工的的總體進度計劃安排。第十二章、施工進度的保證措施一、 確保施工進度的管理措施投入足夠的人力及設備，同時要考慮到設備故障、外界干擾

72、等因素，適當多準備一些預備設備。調整好施工計劃，盡量避免太多的夜間施工，以免影響周邊的居民生活。對周邊管線、基礎形式等資料，開工前盡量摸清，制定好相應的鉆孔樁、攪拌樁及錨索、土釘施工方案及措施，確保施工過程中最大限度地減少施工對周邊壞境的影響。除施工前對各施工組進行技術交底外，每月不少于1次，每次不少于4小時，對各施工組民工進行培訓，確保各班組民工的安全生產意識能轉化為實際行動。二、加強外界溝通，創造良好的施工外圍環境開工前與安監、質監、城管、當地派出所等部門溝通好，讓以上管理部門對本項目的管理方法及施工計劃了解清楚。在本項門取得施工許可證之前，加強與以上政府管埋部門的溝通。將前期臨設、場地硬

73、化、綠化、圍墻等前期工作準備好。包括設備進場準備好，確保正式開工時能馬上進入實質性施工。若由于工程質量需要連續施工時，除需辦埋夜間施工許可證外，還要及時與當地派出所、城管溝通。遇到居民投訴時，能及時調解，避免居民誤解或干擾施工。三、 勞動力保障措施按預定的施工進度，編制周、月計劃，由勞動人事部門按施工計劃組織進場。針對本工程特點和業主要求，采取措施，確保高素質人員的投入，同時，滿足各工程需要。投入足夠管理人員。所有管理人員實行持證上崗制度，自覺接受業主、監理工程師的檢查。投入的管理人員必須包括:項目經理、項目總工程師、各專業工程師、資料員、施工員等。四、機械設備投入計劃機械設備來源：對工程使用

74、的機械采用分期分批進場。進場前作出詳細機械設備運輸計劃、時間表和責任人，保證機械按時進場，機械進場后及時進行調試或保養，保證機械能隨時投入使用。機械設備保證措施針對本工程施工特點，我司將投入最先進、足夠的機械設備，配備熟練的機械操作手，確保施工機械化和施工連續性，對機械設備進行動態管理。配備機械維修保養人員，對設備進行日常維護保養，確保機械正常運作。制定機械設備操作規程，機械在使用中必須遵守操作規程。確保機械不會人為操作不當損壞。充足的備用機械設備，一但在需要加快工期或更換設備時，能及時投入到施工第一線。五、確保進度的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機械。材

75、料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。設計變更因素:是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。保證資源配置:勞動力配置:在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序

76、、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。材料配置:按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多積壓。以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購供應部門。機械配置:為保證本工程的按期完成。我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。為確保在市電網停電的情況下也能正常施工。我們計劃在工地配備柴油發電機備用。另外。要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。資金配備:根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款。并將預付款、工程款合理分配于人工費。材料費等各個方面，便施工能順利進行。后

77、勤保障:后勤服務人員要作好生活服務供應工作。重點抓好吃、住兩大難題。工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好。同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。技術因索:實行工種流水交叉。循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業。發揚技術力量雄厚的優勢，運用IS09001:2000版標準、網絡計劃、計算機等的現代化管理手段或工具為本工程的施工服務。第十三章、施工安全、文明施工保證措施一、安全技術措施1、土方開挖前要做各級技術安全交底工作。書面交底和會議交底，根據工程施工機械多，配合工種多，土質條件差以及運土路線復雜等特點制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全檢查 2、現場施工機械多、配合工種多、工作

78、面狹窄，各工種要遵守安全操作規程，注意相互間的安全，機械開挖土方與人工清底采用輪換用工作面，確保配合施工的安全。3、挖土現場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機要遵守交通法規和有關規定。4、要遵守當地衛生市容管理的有關規定，汽車駛出現場前配備專人，檢查裝土情況。關好車槽，以防途中撒土,并沖洗車輪，以免影響市容衛生。5、本工程基槽開挖較深、寬度大、地質情況復雜、土質松軟，機械開挖邊坡嚴格按設計要求開挖，及時進行坡面加固，要密切觀察邊坡段及圍墻情況，發現問題及時采取保護措施。6、基坑周邊5m以內禁止任何堆載5m以外地面附加荷載按10KPa考慮。7、周邊相鄰建筑物及地下管線處理措施詳見相鄰建

79、筑保護專項方案。第十四章 基坑施工應急預案一、安全事故應急救援組織機構及職責工程項目部成立重大事故應急救援“指揮領導小組”，由項目經理、項目副經理、技術負責人、生產、安全、設備、保衛等負責人組成，下設應急救援專業小組。應急救援專業小組設在安質室，日常工作由安質室兼管負責。發生較大事故時，專業小組迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按指揮機構組成名單排序遞補。以專業小組為基礎，成立重大事故應急救援指揮部，以項目經理為總指揮，項目副經理和技術負責人為副指揮，負責事故的應急救援工作的組織指揮。1、應急組織機構 此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組，后勤組、保安組等組織機構組成。組織機構成

80、員及職責如下：（1）總指揮組：總指揮長：項目經理 副指揮長：生產負責人 成 員： 項目部其他施工管理人員職責：現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做最新決策，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。（2）現場搶救組：現場搶救組： 項目經理 為組長，技術負責人為副組長，各班組長為現場搶救組成員。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。（3）醫療救治組：醫療救治組： 安全員 為組長，義務醫療服務人員為醫療救治組成員。醫療救治組職責：對搶救的傷員，視

81、情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。（4）后勤服務組：后勤服務組： 施工員 為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。后勤服務組職責：負責交通車輛調配，緊急救援手質征集及人員的餐飲供應。（5）保安組：保安組： 機管員 為組長，全體保安為組員。保安組職責：負責工地的安全、保衛，支持其他搶救組的工作，保護現場。5、應急救援資源配備醫療器材：擔架、氧氣袋、小藥箱；搶救工具：一般工地常備工具即滿足使用；照明器材：手電筒、應急燈；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備一輛工具車；滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。備用電源：柴油發電機30kVA一臺。6、實施原則(1)參

82、與應急預案策劃、實施人員職責明確；(2)建立信息溝通機制，確保信息傳遞準確、快捷、暢通；(3)明確第一責任人和第二責任人，保證應急響應及時、有效；(4)認真執行應急預案交底制度，讓現場每個管理人員及工人了解、掌握應急預案，一旦發生危急情況，一線作業人員在危機發生的第一時間內迅速作出正確的反應。(5)做好應急物資、設備和人員的儲備；(6)選擇合適的時機進行應急預案的演練，檢驗應急反應能力，增強工程危機管理的意識。2、職責和分工（1）項目經理負責組織成立事故現場應急指揮小組，在事故發生時親臨現場指揮應急搶險救援工作，項目技術負責人、施工員及全體職工個人分別對應預案的響應負責。（2）項目經理負責應急

83、預案的啟動及實施，并對以下工作負責：a.按國家規定配置應急救援（消防）設施和器材、設置安全標志及報警、通訊設施，并定期組織檢查維修，確保設施和器材完好、有效。b.定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。組建一支以生產副經理為組長的，經過應急培訓演練的應急救援小組。c.并確保應急小組人員熟知各種危險品及機械設備的性質及應急處理方法；熟練掌握各種應急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯絡暢通，一旦事故報告后，能立即通知應急小組前往處理。d.制定并實施項目經理部應急救援培訓、演練計劃，組織對應急救援小組及全體職工進行應急救援相關知識的培訓及演練。（3）、安全員的職責有：協助項目

84、經理對所有人員進行安全宣傳教育及培訓教育，培訓內容應包括應急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應付緊急情況的能力。二、應急措施1、基坑土方坍塌預防措施（1）在土方開挖的過程中，若發現不明障礙物或地質條件與地質勘察報告不符，則立即組織 各主體結構設計方、基坑圍護結構設計方、地質勘察單位、當地政府有關部門與業主、監理、項目部一起共同處理。項目部作好現場的保護、調查工作，為有關各方工作提供方便。（2）如果在基坑開挖過程中發現支護漏水，涌砂，或坑底土隆起等現象，立即回填反壓，反壓材料可采用砂包。反壓完成后對漏水涌砂部位進行灌漿加固；（3）開挖過程中如支護側向位移、或地

85、面沉降值較大，超過了設計單位提供的報警值時，立即停工并召集參建各方會議分析原因，及時采用回填土方，灌漿加固，坑頂土方卸載，增加支撐等控制變形措施；同時加強監測，在各項措施落實、周邊重要建（構）筑物變形趨于穩定或變形趨于恢復減小的情況下再繼續施工；若出現在墊層澆注期間，則可適當提高墊層的強度等級或在墊層中增加鋼筋；加快施工進度，縮短墊層澆注時間，盡快形成墊層支撐；若出現在內結構施工階段，則可增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結構施工時間，盡早形成安全、穩定的永久支撐結構。（5）施工現場備有鋼管，砂袋，腳手架，灌漿設備，并確保灌漿設備和抽水設備的完好，能夠隨時啟動進行灌漿加固和抽水排澇；現場有

86、足夠的砂和砂袋：若出支護結構位移偏大或位移不收斂， 立即采用砂袋反壓穩定坑壁；現場應備雙電源，以確保抽水不間斷。 （6）基坑邊堆土要有安全距離10m以上，嚴禁在坑邊堆放建筑材料，防止動荷載對土體的震動造成原土層內部顆粒結構發生變化。2、 基坑土方坍塌應急預案（1）當施工現場的監控人員發現土方或建筑物有裂紋或發出異常聲音時，應立即報告給應急救援領導小組組長，并立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。（2）當土方或建筑物發生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應急救援領導小組全員上崗，除應立即逐級報告給主管部門之外，應保護好現場，在確認不會再次發生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救

87、受傷人員。（3）當少部分土方坍塌時，現場搶救組專業救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員；當建筑物整體倒塌時，造成特大事故時，由市應急救援領導小組統一領導和指揮，各有關部門協調作戰，保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救，現場要有指揮并監護，防止機械傷及被埋或被壓人員。（4）被搶救出來的傷員，要由現場醫療室醫生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫院后組織醫務人員全力救治傷員。（5）當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現場，等待事故調查組進行調查處理。（6）對在土

88、方坍塌死亡的人員，由企業及市善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，傷殘人員安置和財產理賠等善后處理工作。3、漏水處理管道漏水應立即停止供水，查明漏水源頭，及時解決漏水問題。對于漏水形成的上層滯水，設置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經集水井集中抽排。滯水排水管采用塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中，外露一部分。排水管和排水孔之間里面用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據現場情況而定。排水溝沿坑底四周設置，底寬300，溝底低于坑底300，坡度為1%。集水井沿坑底邊角設置，間距30m左右，直徑0.6m，井底低于坑底12m，下無砂井管和濾料，

89、碎石壓底進行強排。4、地表裂縫處理（1）在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。（2）一般情況下，地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數并及時加固。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過5時，應密切注意、加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。（3）雨后出現的地表裂縫，如果經過觀察，不發生繼續增大，必須及時灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時可防止地表水進一步滲入護坡體。第十五章 重

90、大環境因素和危險源分析重大環境因素和危險源分析序號工程危機對象可能產生的后果可能發生的階段1地下障礙物產生機械事故土方開挖階段產生安全事故2基坑圍護圍護體滲漏圍護體變形、地面沉降，市政管線沉降或位移加大導致管線破壞土方開挖及地下室結構施工階段圍護體位移地下管線位移圍護體沉降地下管線位移坑底管涌基坑坍塌，周邊設施及建筑物破壞基坑加深部分土方開挖至地下室底板達到設計強度3臨近建筑物、構筑物出現傾斜、開裂地下工程施工階段4周邊道路道路開裂導致道路封閉地下工程施工階段第十六章 周邊建筑及地下管線保護措施經調查本工程施工范圍內無架空線及地下管線。施工范圍北側有市政道路，靠基坑邊埋有電力管、通訊管、排水管

91、等市政設施。施工期間對構筑物的保護顯得非常重要。通過現場勘察，我們將在施工時將采取以下保護措施： 1、施工前，對需要保護的設施各設置若干監測標志并編號，通過監理復核后交監理一份書面資料備案。2、從整個施工過程到竣工結束，須每天復測一次監測點，最后按要求整理資料成冊。（1）處在降水坡度線范圍內的構筑物必須加強觀察或盡量不采用降水措施。必須降水的采取相應的加固措施進行加固保護。（2）對特別危險的構筑物，施工前后必須拍攝影像等資料。（3）對于不需要搬遷的構筑物，采取設置沉降觀測點與開挖防震溝等措施。（4）在施工期間進行連續沉降觀測，頻率為每周二次，需要時適當加密，如發現特殊情況及時停止施工，在查明原

92、因及采取措施后才能繼續施工。 第十七章 臺風暴雨等季節施工應急預案本基坑工程施工中將經歷1個雨季季節，且現場基坑深，現場可利用施工場地狹小，排水系統布置緊張，根據以上特點制定防汛應急預案如下：一、雨季施工措施基坑面積大，雨水積水多，采取坑內有組織抽水、排水，基坑邊組織截水、疏水。現場配備足夠數量的抽水泵將臨時集水坑中的水排入沉淀池后排入市政管網。另外配備足夠的防水雨布，保證壓頂梁砼及地下室封底砼施工遇雨時可有效遮護。1、做好大雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在的隱患，做到防患于未然，施工期間要組織晝夜值班，做好記錄。 2、加固臨時設施、大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。 3、安排好應急疏散通道

93、及安全集結中心。 4、地下室施工期間，基坑四周排水明溝應定期清理，防止地表雨水直接匯入基坑，沖刷邊坡；基坑底設盲溝、盲井，配備10臺100污水泵及時抽、排水，以防雨水浸泡、擾動基底。5、雨天作業必須設專人看護邊坡，存在險情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作業施工。6、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面檢查， 當確定安全無誤后方可繼續施工。 7、大雨天氣或連綿陰雨天氣，搶險救災隊伍應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。二、臺風應急措施工地在臺風季節應隨時注意

94、收聽氣象臺的天氣預報，如有臺風登臨我市消息，應急救援小組領導小組應立即召開防臺風緊急擴大會議（擴大到各生產班組專和各部門負責人）部署防臺風工作。并在臺風來臨之間8-12小時內做好如下工作：1、把工作體制由正常工作體制改為應對突發事件體制，各應急求援小組各自就位。2、檢查各種求援物資器材如電筒，雨靴、急救包、擔架，加固搶險器材等是否充分準備完好。并儲備一定數量的礦泉水和簡易食品（面包、方便面、餅干等）。3、對露天物資器材進行全面的檢查整理，該加蓋加固的要加蓋加固，該捆綁綁扎的要立即捆綁綁扎。4、全面檢查倉庫、工人住宿區、食堂等場所是否存在漏雨或容易被臺風掀翻，掀破的地方，如發現有上述情況應在臺風

95、來臨前全面處置完畢，如工人住宿場地有被臺風掀起，應及時轉移到安全住宿地。5、檢查施工圍墻和所有臨時設施，并及時轉移有被臺風破壞得臨時設施內的物資、器材并設立警示標志。6、搞好施工現場、道路、辦公場所、倉庫、外架、塔吊、人貨電梯等處的排水溝。7、六級以上臺風來臨時，停止一切高空作業。7、風力達到九級時，應及時放掉塔吊旋轉控制閘，讓塔吊吊臂隨風自由擺動，并加固塔身、基礎和其他垂直運輸機械、基礎等。9、臺風來臨前，應全面檢查外腳手架錨固點，臺風襲擊正面的架體要適當增加臨時錨固點，如預報風力超過十一級以上時，應在臺風來臨前，全面撤掉密目網。10、風力達到九級以上的臺風來臨前應對樓層及地面物進行清理，避免被臺風掀翻物體刮傷人等。11、強臺風來臨前，應切斷所有動力電源，只留地面照明電源。對所有一、二、三級電箱做好固定和防雨措施。12、施工現場配備一臺柴油發電機，緊急情況停電時能保持24小時供電，確保降水不間斷。