1、完整版（2022年）水利水電泵站工程施工組織設計方案目錄一、主要設備安裝工藝及技術措施（一）機械設備安裝1. 潛水軸流泵安裝2. 潛水排污泵的安裝3. 格柵除污機的安裝4. 皮帶輸送機、螺旋壓榨機的安裝5. 拍門、管配件安裝6. 閘門的安裝7. 電動葫蘆的安裝(二)電氣設備安裝1. 成套高、低壓開關柜、計量設備的安裝及二次接線2. 干式變壓器及變壓器柜安裝3. 接地、避雷裝置的施工4. 電氣照明安裝：5. 電纜敷設6. 電纜橋架的安裝：（三）自控設備安裝1. 監控設備安裝(四)機電設備調試1. 機械調試部分2. 電氣調試部分3. 自控設備調試部分二、主要設備選型三、主要設備技術參數一、 主要設

2、備安裝工藝及技術措施（一） 機械設備安裝1. 潛水軸流泵安裝本工程排水系統流程中有潛水軸流泵4臺，Q=2.875m3/s，H=5.50m，P=250KW。1.1 潛水軸流泵安裝要點：(1) 設備基礎施工的相關尺寸，核對泵井筒和管件實際長度后再確定泵井筒、穿墻管等配件連接后，認真配合土建單位做好井筒澆注工作。(2) 在解決好進、出水源的條件下，方可進行滿水2小時單機連續試運轉試驗。(3) 進水泵房的水泵，因功率較大，應待泵站變配電系統驗收后再進行試車，不容許在無水的情況下運轉，僅可點動檢查水泵運轉方向是否正確。1.2 安裝技術要求：(1) 定位： 水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與

3、設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線于設計軸線10用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置10用水準儀和鋼卷尺檢查3安裝標高于設計標高10(2) 泵桶地腳螺栓和墊鐵：a. 地腳螺栓：應垂直，螺母應持緊，扭力知應均勻、螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。b. 墊鐵：墊鐵組應放置平衡，位置合適；接觸緊密，每組的塊數不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行二次灌漿。(3) 泵套筒與水泵安裝：a. 泵套筒上法蘭（出水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。b. 泵套筒中間連接法蘭橫向水平度允許偏差不得大于0.5/1000。c. 泵體外緣

4、與泵井筒內壁之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小。d. 間隙不應小于技術文件規定的40。e. 出水管道、過墻管、浮箱拍門等管道聯接應整齊法蘭聯接應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母l5牙為宜。f. 電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。g. .絕緣電阻不得小于5M。h. 潛水泵一定要在無水時點動檢查電機轉向，并做好電纜的固定工作。(4) 水泵試運轉：a. 查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。b. 開泵連續運轉2小時，必須達到下列要求：各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。水泵運轉應平穩、無異常聲

5、音。水泵、泵桶、管道無較大的振動。電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監測裝置不應動作。檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄漏腔內應無滲漏水排出。2. 潛水排污泵的安裝本工程排水系統流程中有潛水排污泵2臺，Q=200m3/h，H=7.45m，P=11KW；潛水泵1臺，Q=50m3/h，H=12m，P=4.0KW（庫備）2.1安裝要求：(1) 定位： 水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設計軸線20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標

6、高20-10(2) 彎座地腳螺栓和墊鐵a. 地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力力矩應均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。b. 墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。(3) 水泵安裝a. 彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度偏差不得大于1/1000。b. 彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000。c. 水泵出水口中心與彎座下法蘭中心偏差不得大于5mm。d. 葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不小于技術文件規定的40%。e. 出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯結應緊密無隙，螺

7、栓長度以露出螺母2-4牙為好。f. 電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。g. 卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必須牢固。h. 導向線或導桿按廠方規定安裝，應牢固、導向線或導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。i. 絕緣電阻不得小于5M。用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5M，則必須單獨檢查電纜與電機。j. 導向線或導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入。k. 水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內1-2次，應靈活可靠，定位正確。(4) 水泵試運轉a. 查閱安裝質量記錄，各項技術指標齊

8、全，并符合要求。b. 開泵連續運轉2小時，必須達到下列要求：各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。水泵運轉應平穩、無異常聲音。水泵、彎座、管道無振動。電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監測裝置不應動作。水不得滲入電機內，濕度監測裝置不應動作。檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。3. 格柵除污機的安裝三索耙斗式格柵除污機2臺，B=2.80m，H=7.05m,b=60mm,a=75度,P=3.7KW回轉刮板式格柵除污機1臺，B=0.8m，H=7.05m，b20mm,a=75度,P=0.75KW3.1 安裝前的準備(1) 檢查設

9、備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全.是否滿足標書要求(2) 檢查設備外表如框架、格柵條或齒耙等是否受損，零部件是否齊全完好。(3) 復測土建工程實測數據是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。3.2 格柵安裝(1) 將格柵除污機整體吊入井內，并移至安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內小于5mm。(2) 格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。(3) 除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應在20mm以內，機組的水平度偏差應不大于2/1000，齒耙安裝的水平度偏

10、差不大于5/1000。(4) 格柵機的導軌應涂滿防銹油。(5) 滾輪在導向滑槽內滾動，兩側小滾輪應同時滾動。鏈輪回轉時不能有較大噪音。(6) 先手動后自動操作，回轉動作五周以上，保證動作準確可靠、無抖動卡阻現象。4. 皮帶輸送機、螺旋壓榨機的安裝皮帶輸送機1臺，輸送長度8m，P2.2KW螺旋壓榨機2臺，D=300mm，P1.5KW4.1 安裝按以下步驟進行：復測基礎尺寸，安裝主機并就位，安裝電器控制部分，調整試運行。4.2 安裝調試時注意以下要點(1) 安裝時注意與格柵除污機卸料口的相對位置，確保垃圾準確落入料斗。(2) 開動電機，運轉正常，檢查各限位開關是否工作。(3) 壓榨機運行時，無逆轉

11、現象。5. 拍門、管配件安裝DN1200浮箱拍門4套、DN200球墨鑄鐵管配件5.1 安裝前應對管件和拍門的規格、型號、壓力等級進行檢查(1) 外表面有無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷,內表面應光潔,無明顯癜疤和結瘤。(2) 鑄鐵管應無飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物,不得有凹隙缺口。5.2 安裝(1) 相鄰法蘭的同軸度允許偏差應不大于0.05d(d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑,mm)。(2) 每對法蘭的連接螺栓的規格應相同。(3) 法蘭之間的墊層,應用硬紙墊或橡膠板。(4) 螺栓連接的管道應符合下列要求:a. 螺紋加工長度應比連接長度多24個螺牙。b. 螺紋不得亂牙,斷牙,缺牙總長,不應超

12、過螺紋全長的10%。c. 接頭的密封填料,不得擠入管道。6. 閘門的安裝鑄鐵鑲銅閘門 1700一套（雙向），手電兩用P=2.2KW鑄鐵鑲銅閘門 24002400一套，手電兩用P=4.0KW鑄鐵鑲銅閘門 16002000二套（雙向），手電兩用P=3.0KW鑄鐵鑲銅閘門 450一套，手電兩用P =0.37KW6.1 安裝前的注意事項(1) 安裝前檢查設備的型號規格是否符合圖紙的要求、說明書、合格證和試漏試驗等報告是否齊全。(2) 檢查設備外表是否受損，另部件是否齊全完好。(3) 復核土建工程實測數據是否與閘門相關尺寸符合。6.2 安裝(1) 閘門安裝標高,允許偏差應為20mm,平面位置的允許偏差應

13、為10mm,并按準確水平方向安裝。(2) 門框座安裝：a. 門框座的定位：先將門框吊入閘門井，復測啟閉機中心預留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。b. 門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進行固定。c. 測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調整至符合要求,即橫向水平度和縱向鉛等于垂度的允許偏差應不大于2/1000,定位準確后，進行二次灌漿。(3) 閘門體插入槽內后,上下應無卡阻,各壓塊與門體接觸均勻,緊密。(4) 啟閉機和絲桿、連接桿的安裝：a. 啟閉機螺桿中心線與閘門起吊中心線應重合在同一鉛垂線上,允許偏差應不大于1/1000。b. 將絲桿旋入啟閉機的銅螺母內，對準中心孔進行

14、吊裝。c. 在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯軸器連接起來。d. 啟閉機底座與基礎平臺應良好接觸,焊接牢靠,二次灌漿厚實,堅固。(5) 中間軸導架的安裝：軸導架安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎螺栓連接牢固.螺桿外露部份應涂滿潤滑脂。6.3 安裝時注意事項：(1) 安裝閘門前應保護閘門密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時注意保護。(2) 導軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度），確認位置準確后再固定。(3) 門板和門框的密封附件必須牢固安裝在門板和門框上的凹槽中，安裝密封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。(4) 基礎螺栓預留孔門框與導軌的四周間隙要用

15、水泥二次灌漿封實，保證無漏水、滲水現象。(5) 閘門電動關閉到位后，再按開啟方向旋轉手輪，以消除閘桿與閘桿螺母的間隙。(6) 閘門關閉時限位螺母的調整方法：當閘板關閉到位（終點位置）時，行程控制機構動作，切斷電源.將限位螺栓的上端調到距閘板限位面約2mm處，將鎖緊螺母緊固。(7) 傳動支座上設置的行程開關可在電動裝置的行程控制器調整后進行.調整原則：開啟時，傳動裝置中的行程控制機構先起作用。(8) 在螺桿及導軌滑槽內涂上黃油，作好保養。6.4 調試 調整電動裝置時應注意以下問題；(1) 在調整行程控制器時，應考慮電動機的轉動慣性，以免閘門關閉到終點才切斷電源造成電機的過載。(2) 閘門兩側的可

16、調節的楔緊裝置應有足夠的可調性，經最終調整后予以固定。(3) 閘門出廠前扭矩已調好，運行中如無法開啟，可酌情進行調整。(4) 閘門安裝后，調整軸導與支座，使其與絲桿同軸。(5) 全部安裝完畢后，在空載情況下進行開啟與關閉閘門試驗，確認閘門開關輕便、靈活、位置準確后，方可通水。(6) 保證在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量不大于1.25L/ min.m（密封長度）。(7) 電動裝置上的開度指示值及電控箱指示儀表的指示值與閘門實際開閉位置應相符。7. 電動葫蘆的安裝 電動葫蘆1臺，起重量6.3t，起吊高度12m，P10KW7.1 安裝前對電動葫蘆的規格、型號、最大起重量進行核查，并對所有部件進行檢

17、查以確保安裝和使用的安全.重點檢查吊鉤無損傷和缺陷，檢查鋼絲繩型號、規格、長度、和外觀質量，無腐蝕、硬彎、壓彎扭曲和斷股等缺陷。7.2 工字鋼軌道的安裝(1) 拼裝調整,再整體吊裝。(2) 工字鋼軌道中間吊具應按圖紙要求牢固固定,并用螺栓將工字鋼和吊具緊固牢靠。(3) 安全裝置應牢固,阻擋有效。(4) 在緊螺絲之前,如彈性墊板鐵與鋼軌間存在大于墊板厚度1/3間隙時,應在墊板下加墊鐵板,使墊板與鋼軌貼緊。(5) 直線度、平整度偏差每1.5米小于1mm，表面涂防銹底漆和面漆。7.3 將電動葫蘆按正確方向安裝至工字鋼軌道，調整主動輪、從動輪邊緣內側與工字鋼下翼緣間隙為25mm.間隙用供貨時附帶的墊圈

18、線進行調整。7.4 安裝吊鉤，按正確方向在吊鉤與卷筒間穿繞鋼絲繩。7.5 電氣元件的接線.嚴格按電氣圖紙要求安裝施工，設備接線正確，接地可靠，線路布置合理，控制板高度位置正確。7.6 試運轉(1) 試運轉前，檢查設備技術文件、合格證書完整齊全.安裝記錄、電試記錄齊全.軌道上無障礙物。(2) 開動電動葫蘆時傳動機構運轉正常，限位開關及安全保護裝置動作準確可靠，運行小車時無卡軌運轉。(3) 吊鉤下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應小于5圈。(4) 應逐漸增加負荷作幾次起升試驗，然后起升額定負荷，在移動全長上來回運行，卸去負荷。(5) 運轉完畢后，全面檢查設備，整理試運轉記錄。7.7 安裝完畢后應由

19、主管質量監督和安全部門驗收合格方可使用。（二） 電氣設備安裝1. 成套高、低壓開關柜、計量設備的安裝及二次接線本工程電氣主要設備包括高壓開關柜6臺、低壓開關柜11臺、計量柜2臺、直流屏1臺及各主要設備的控制柜、接線柜等。1.1 配電盤、柜到達現場后進行檢查、驗收,設備及元器件配置符合圖紙.安裝前核對基礎尺寸與設備柜基礎一致,可根據需要修改基礎。1.2 基礎型鋼調直后置于預埋件上;保證前后型鋼平行,其相對與墻面的位置符合設計.用水準儀測量每根型鋼的二端高差,用墊鐵調整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平.型鋼與預埋鐵間隙全部用墊塊填實,每處墊塊不超過三片,埋鐵間距不大于

20、500mm,重新測量基礎型鋼,保證其水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm,水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm.手車式開關柜每米小于1mm,且總長偏差為1mm.將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。1.3 底框水平度允許偏差為每米小于1mm,且總長偏差小于5mm。1.4 開關柜柜面與底框前立面應對齊,手車式開關柜基礎底框的頂面應與地面相平,開關柜與底框固定宜用螺栓連接。1.5箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損傷,柜體不傾倒;控制柜與基礎型鋼的螺栓連接應牢固。1.6 成列安裝時,配電盤柜垂直度偏差小于每米1.5mm,水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm,成列柜頂部小于5mm;不平度偏差相鄰柜小于1mm,成

21、列柜面小于5mm,柜間接縫小于2mm,手車柜手車推拉靈活,觸頭位置準確,接觸可靠,機械閉鎖動作準確,漆層無損傷。1.7 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時,均應牢固可靠。1.8 引入盤柜內的電纜排列整齊,編號清晰,固定牢固,端子排不受機械應力。1.9 電氣回路連接正確,牢固可靠.導線端部標以回路編號,編號應正確,字跡工整清晰不易褪色。1.10 鎧裝電纜進入盤柜后,將鋼帶切斷,并將鋼帶接地。1.11 備用芯留有足夠的余量。2. 干式變壓器及變壓器柜安裝本工程設置SCB10-1000KVA干式變壓器2臺2.1 安裝前檢查(1) 檢查變壓器的出廠合格證、產品說明書、試驗記錄、安裝圖等技

22、術文件是否完整,外觀是否良好。(2) 地坪平整。(3) 高壓柜已安裝就位。2.2 安裝(1) 把變壓器推至設計位置(變壓器低壓側朝里)。(2) 用4個千斤頂把變壓器抬起,使滾輪離開地面。(3) 拆掉滾輪,將兩根200100的槽鋼(預制好,長短為1400mm),塞入變壓器滾輪槽鋼內并靠近滾輪架外側.調整槽鋼位置 使其與中心線對稱.調整槽鋼水平度(小于1mm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm),就位后與基礎槽鋼焊接固定牢靠。(4) 拆掉變壓器柜后門。(5) 將變壓器柜推入變壓器,使其就位,一側緊靠高壓電器柜,前后與高壓電器柜對齊。(6) 將變壓器柜后門裝好,形成整體,并調整變壓器柜位置,使其垂直度與

23、相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。(7) 將變壓器柜與基礎槽鋼用螺栓固定牢固。(8) 檢查變壓器位置是否準確,離變壓器四周、頂底的距離符合要求。(9) 放下千斤頂使變壓器就位,使變壓器水平,水平度不應大于1/1000,并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼與基礎槽鋼固定牢靠。(10) 接地應緊密、可靠。3. 接地、避雷裝置的施工3.1 接地體沿建筑物墻壁水平敷設時接地線與建筑物墻壁間距為1015mm。3.2 每個電氣裝置的接地應單獨的接地線與接地干線相連接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置。3.3 接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。3.4 接地、避雷裝

24、置的接地電阻應測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1歐姆。3.5 接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。4. 電氣照明安裝：4.1 燈具安裝前對中心點（橫向、豎向）用尺測量檢查，發現偏位及時糾正，使燈具安裝的位置同一、整齊、美觀。4.2 成排燈具在安裝時采用拉線定位的方法，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線，偏差不大于5mm。4.3 開關、插座面板固定螺絲用隨面板配用的鍍鋅螺絲，并保證面板螺孔處蓋帽齊全。插座內相線、零線、接地完成后，調試時要逐個測試檢查。4.4 電氣箱、過路箱等安裝時一律機械開孔。成品配電箱不能燒電焊，用專用接地線接在箱內接地螺絲上。4.5 箱內接線做到清楚、整

25、齊。為確保零線和保護接地線的安裝，訂配電箱時向廠方交代明確。4.6 一個接線螺絲接一根導線，最多不能超過二根。在螺絲上接二根導線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配備相應的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、墊片均為鍍鋅件。配電箱門用多股黃綠雙色線接地，線徑大于1.37mm。4.7 落地式配電柜用10#槽鋼制作支座，槽鋼支座必須接地，接地線不小于1 mm2。支座與柜螺絲連接，嚴禁焊接，柜垂直偏差小于1.5/1000，成排水平高差小于1/100。5. 電纜敷設5.1 電纜敷設前檢查敷設準備工作情況,電纜支架、預埋管、電纜溝符合設計要求,電纜型號、規格符合設計要求 ,質量符合要求未受損傷,電纜盤不平放,

26、滾動方向必須沿著電纜纏緊方向。5.2 電纜敷設采用專用放纜車進行，總平面上經直埋穿入泵房等建筑物的電纜由地下進入建筑物，穿墻電纜套管兩端必須可靠封堵，電纜在終端和直埋段應在全長上留適當余量。5.3 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，處于同一水平.橫檔高低偏差不大于5mm，支架層距不大于200mm, 最上層離樓板距離大于300mm，最下層離溝底距離大于100mm。5.4 電纜支持點間距，電力電纜在水平方向不大于1.5m , 垂直方向不大于2m,控制電纜在水平方向不大于0.8m, 垂直方向不大于1m.。5.5 電纜進入建筑物,穿越墻壁,引至地表距地面高度2m以下一端應穿管保護,管內徑大于電纜直徑1.5

27、倍,埋入地面深度不大于100mm ,管口封閉。5.6 直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層,加蓋板保護。5.7 單芯電纜輻射時品字形排放,在需要處穿PVC管保護。5.8 電纜芯線連接時,連接管與線鼻子的規格與線芯相符;采用壓接時,壓模的尺寸與導線規格相符。5.9 電纜頭子安裝時，用電纜標牌寫好回路編號并綁扎牢靠。6. 電纜橋架的安裝：6.1 電纜橋架的制作安裝應符合設計要求。6.2 電纜橋架的安裝位置正確，固定牢固，油漆完整，橋架全長接地良好。6.3 橋架槽架遇到伸縮縫時，橋架應拆開，斷開距離100mm，橋架槽架不在立柱支撐點或立柱跨度12處連接。6.4 上層橋架托管低于橫梁300

28、m。，槽口平面低于橫梁50mm，下層橋架底部高于機械部分最高點80mm。（三） 自動化控制設備安裝1. 監控設備安裝1.1控制臺柜設備安裝(1) 型鋼底座和柜（臺）的安裝位置符合設計要求，固定要牢固，螺栓應有防銹層。(2) 型鋼底座和柜（臺）的接地系統及接地電阻應符合設計要求。(3) 型鋼底座的材質和規格應符合設計要求，外形尺寸，應與柜（臺）相符，底座上表面應水平且高出地面，柜間接縫平整。(4) 控制臺的外觀平整，油漆完好，無污痕和傷痕、減振和密封應符合設計要求。1.2計算機及外設的安裝(1) 計算機及外設要安放穩定，按設計要求及標準，敷設輸入輸出電纜及網絡接口電纜。(2) 硬件安裝完畢后，進

29、行軟件安裝，按設計要求裝入監控應用軟件，檢查無誤后上電自檢。(3) 計算機的信號線應遠離干擾源（如電力變壓器、電機等），模擬信號和數字信號不能合有一根電纜，這些電纜線均在活動地板下面布設，線路清楚合理。(4) 計算機的信號電纜與其他電纜走同一路徑時，計算機的金屬線槽排列在最下層。(5) 計算機系統電源由UPS供電；計算機的接地有計算機工作地和安全保護地，二者接地分開。計算機接地電阻小于1歐。1.3 UPS的安裝(1) UPS電源的功能是當市電網絡供電發生故障時，自動切換到UPS供電，待故障排除后，再啟動返回市電網絡。(2) UPS電源安裝位置離墻和通道距離大于1米，且要求通風條件良好。(3)

30、UPS電源柜的底部采取防止鼠、蛇類小動物進入柜內的措施。(4) UPS電源柜安裝在平整無坡的平面，以確保電源工作時不產生噪聲或振動。1.4就地PLC及繼電器/變送器柜的安裝(1) 柜的底柜與混凝土地基用固定構物連接，用螺絲擰緊、安裝牢固可靠。(2) 柜的垂直度、水平度、不平度、柜間接縫允許偏差應符合下表所列的數據要求。項 目允許偏差（每米）1.5mm水平度相鄰兩柜頂部2mm成列柜頂部5mm不平度相鄰兩柜邊1mm成列柜面5mm柜間接縫2mm(3) 柜面平整，無明顯凹凸，漆面平整，無損傷。(4) 柜的接地良好（柜架接地）。柜中裝有PLC裝置，要進行計算機的接地。1.5超聲波液位計安裝超聲波液位計應

31、安裝在最高水面以上，且滿足最小盲區要求，在其半徑500毫米內向下至水面不得有任何障礙物。(1) 保證傳感器發射的波束與水面垂直。(2) 裝在有蓋池子內的超聲波液位計考慮通風，防止產生水霧影響測量精度。(3) 液位計必須采用防腐型超聲波液位計。安裝時要特別注意接線端子出線的嚴密防腐。電纜外表面必須采取防腐措施（套軟管或纏防腐膠帶）。(4) 與傳感器組裝一起的變送器應設在最高水位以上，防止被水淹沒。(5) 液位計在室外安裝，加防護罩。（四） 機電設備調試1. 機械調試部分1.1電動閘門的試運行(1) 電動閘門試運行前進行電氣檢測，其絕緣電阻不低于1M。(2) 分別進行無負載（無水）和負載（有水）的

32、試運行。(3) 無水時試運行應符合下列要求。a. 確認閘門板到達全開，全閉位置時，限位開關動作。b. 在啟閉過程中，指示燈應作狀態顯示。c. 確認手動和電動的人工切換和復位動作以及相互聯鎖。d. 閘門需作全開，全閉動作各三次，運轉時啟閉裝置應無異常振動和響聲,門板的升降應平穩。e. 測定和記錄閘門啟閉時的電流和時間。f. 確認信號顯示功能的正確、靈敏。g. 檢測門框底限位螺釘位置，與門板全閉時的位置在行程開關動作后保持5mm間隙。(4) 在有水時試運行應符合下列要求。a. 在最大靜水壓下開啟閘門,門板應升降平穩,啟閉裝置無異常的聲響和振動。b. 測定和記錄在最大靜水壓下的啟閉工作電流和時間。有

33、條件可檢查正向滲漏量不大于1.25L/minm。1.2格柵除污機試運行(1) 格柵除污機試運行前應做下列檢查a. 緊固件連接情況b. 潤滑系統狀態c. 電動機絕緣電阻d. 電氣控制機構檢查e. 電機旋轉方向f. 儀器儀表在有效期內g. 安全保護裝置h. 皮帶輸送機情況(2) 進行5-10次全套動作的試運轉（手動、自動、聯動程序）a. 應無嚴重抖動、阻軋，除污效果良好。b. 各處限位開關調整在合適位置、動作及時、可靠。c. 鋼絲繩在繩槽中位置準確，無跳槽、疊繞現象。d. 齒耙上下運行無劇烈抖動與嚴重阻軋。e. 左右二側鋼絲繩同步動作。f. 齒耙上行時，應與格柵片保持平行；下行時齒耙應與格柵片脫離

34、。1.3水泵的試運行(1) 潛水泵試運行前應作下列檢查a. 測定電機絕緣電阻,當電纜浸入水中6小時后,其絕緣電阻不得低于5M,對于電機在浸入水中48小時后,不低于40M。b. 對未能在入水前檢查電機轉向時,應根據啟動電流的變化情況確定水泵的正確旋向。c. 在未通入電流之前，將潛水泵在起吊鋼索上作升降耦合操作三次,確保自動導向準確無卡阻,耦合后密封可靠。d. 泵葉輪應轉動靈活,無卡阻現象。(2) 泵在額定電壓下運行應不少于2小時,并作下列檢查：a. 管路系統及其接口應無泄漏.b. 測定和記錄運行時的電流和電壓c. 泵試運行中應無異常聲響d. 各緊固連接部位應無松動(3) 確認最低停泵水位,第一臺

35、泵及第二臺泵或多臺泵的開停水位位置,以及信號顯示和報警功能可靠。(4) 主管道通水試運行應無跑、冒、滴、漏現象。2. 電氣調試部分按照電氣裝置工程施工及驗收規范，所有設備投入運行前必須進行調試，電氣調試大致分為以下幾部分：設備調試2.1高、低壓開關柜（廠家現場測試，供電局驗收）驗收時參照規范GBJ147-90。(1) 根據施工圖對開關柜外觀進行檢查，必須符合以下規定：a. 對照施工圖，檢查開關柜的排列順序是否正確。b. 開關柜安裝的柜面每米垂直度、柜頂平直度、柜面平整度及柜間接縫必須符合市政排水構筑物工程驗收規定（DBJ08-224-96）(2) 對開關柜安裝完畢后，在投入試運行前，對所有開關

36、均應進行空載試操作檢查和調整，要求如下：a. 手動操作：要求操作靈活，空行程少，觸頭同步，分、合閘正確可靠，狀態指示燈與實際情況相符。b. 電動操作：要求分、合閘動作準確可靠，狀態指示與實際情況相符。c. 操作機構的調整，應按同型號開關及操作機構的產品說明書進行，使其達到設計的技術要求。(3) 在空載情況下，按回路功能依次試驗檢查，要求動作準確，符合設計原理圖要求。a. 分、合閘控制回路：在接好分、合閘控制及操作電源后應進行調試。要求分、合閘動作準確、可靠。機構標示牌與開關實際狀態相符。b. 測量回路：要求電壓互感器、電流互感器二次繞組的一端及金屬外殼必須可靠接地。 電壓測量回路：要求電壓表機

37、械零位準確。在有電力變壓器的場合，調節變壓器的分接開關，使其空載線電壓符合變壓器的額定電壓。 電力測量回路：要求電壓表機械零位準確。在使用雙次級電流互感器的場合，電流表應接在精度等級較高的一組次級繞組回路內。 有功、無功耗電量測量回路：由安裝單位穿管敷設七根單芯塑銅線或敷設一根七芯控制電纜，線芯的規格根據量電柜至表計柜的距離遠近而定，距離在10m以內可選用1.5mm2，距離大于10m應選用2.5mm2。供電部門提供量電專用電壓互感器、電流互感器、有功電度表及無功電度表，并完成該測量回路的接線和檢驗工作。(4) 信號回路的功能必須符合設計要求，且準確可靠。a. 事故掉閘警告信號回路：當任何一臺斷

38、路器事故跳閘時，應能發出事故音響信號（電笛FM響），在信號柜或變配電柜上應有表示該回路事故信號掉閘的燈光信號（光字派或指示燈顯示）。當采用直流控制、操作及燈光監視時，應有閃光斷路器的閃光跳閘。b. 預告信號回路：應保證在任何回路發生故障時，能及時發出預告音響信號（電鈴JL響），并有顯示故障性質和地點的指示信號（光字牌顯示），當預告發出音響后，能手動或自動復歸，但指示信號（光字牌顯示），應保持到故障消除時為止。常見的電流（控制電源，信號電源）監視預告，變壓器溫度預告，絕緣監視預告；直流操作電流低電壓、過電壓預告等，應根據設計原理圖依次進行試驗、檢查。(5) 繼電保護回路中各繼電器的整定值必須根據

39、供電所及設計單位提供的數據進行整定，并應與跳閘機構作聯動試驗。試驗合格、詳細記錄并經所屬供電所審核后，方可投入運行。(6) 過載（延時）與短路（瞬時）跳閘保護：a. 用具有及時限制性的GL型過電流繼電器作電力變壓器的及時限過載電護和瞬時短路保護時，其線圈應接在雙次級電流互感器的C級（3.0級）繞組回路中，繼電器的觸點動作于油斷路器的跳閘回路。b. 低壓異步電動機的過載與短路保護：在采用自動空氣開關時，其脫扣器的額定電流值等于或略大于電動機的額定電流值。在接觸器控制回路中采用熱繼電器作過載保護的，其整定值應是I熱=IH/KI。IH為電動機的額定電流，K1為熱元件所接電流互感器的變比。若熱元件直接

40、接在電動機的主回路中，則K1=1。c. 低壓總進線柜中采用自動空氣開關作總保護開關時，其過載脫扣器整定電流值應調整到變壓器的低壓側的額定電流值；瞬時脫扣器整定值應調整到設計規定的額定負荷范圍內并滿足電動機正常啟動。欠電壓跳閘保護在電壓整定值應符合UDZJ（0.6-0.7）*UH/KU，（UH-本段母線的額定運行電壓，KU-電壓互感器的變比），動作時應限在0.5-1.5s內，出口繼電器動作時應能有效地使本段母線范圍內所有運行電動機的油斷路器跳閘。接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時其中性點必須接地。變壓器應進行三次空載全電壓沖擊合閘，應無異常現象。勵磁涌流不應引起保護裝置動作。變壓器帶一

41、定負荷或最大負荷連續運行24h所經歷的過程進行考核。2.2變壓器（廠家現場測試，供電局驗收）驗收時參照規范GBJ148-90。(1) 檢查變壓器型號、規格是否符合設計要求。(2) 檢查變壓器的出廠合格證和試驗報告。(3) 檢查變壓器外觀：a. 變壓器箱體、瓷套管及各種附件有無損傷。b. 變壓器高、低壓母排橋架與電纜終端頭支架與高壓帶電部分的凈距離應符合此要求：10KV225mm。c. 變壓器室的高、低壓支持絕緣子，其相間及相對地的最小凈距為：0.5KV為20mm，10KV為125mm。d. 干式變壓器外廓（防護外殼）與變壓器室墻壁和門的凈距應符合下表的規定： 變壓器容量（KVA）項目 凈距 1

42、00-1000 1250-1600干式變壓器帶有IP2X及以上防護等級金屬外殼與后壁、側壁凈距 0.60 0.80干式變壓器有金屬網狀遮攔與后壁、側壁凈距 0.60 0.80干式變壓器帶有IP2X及以上防護等級金屬外殼與門凈距 0.80 1.00干式變壓器有金屬網狀遮攔與門凈距 0.80 1.00(4) 根據變壓器廠提供的試驗報告，報請供電部門。由供電部門派專職檢測人員做電試，并詳細記錄報所屬供電部門審核后方可投入運行。2.3、母線（廠家現場測試），并按照電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GBJ49-90）(1) 母線裝置安裝完畢投入運行前，建筑工程應符合下列要求：a. 預埋件、開孔、擴孔等修飾

43、工程完畢。b. 保護性網門、欄桿以及所有與受電部分隔絕的設施齊全。c. 受電后無法進行的和影響運行安全的工作施工完畢。d. 施工設施應拆除和場地應清理干凈。檢查母線表面應光潔平整，無裂紋，母排支架應牢固，位置準確，美觀，支架應作防銹處理，接地良好。支持絕緣子必須符合運行電壓等級要求，檢查銅母線彎曲是否符合規范要求。母線之間的最小凈距及母線與建筑物（或設備外殼）之間的凈距，必須大于各相應電壓等級的最小電氣凈距，具體見下表規定。檢查母排與設備連接必須牢固，母排排列項目須一致，母線色標正確。 電壓等級（KV） 最小電氣凈距（mm）0.5201-375610010125電纜、母排在通電之前必須做絕緣測

44、試，測試結果必須符合規范要求（母排耐壓絕緣測試必須有供電局進行測試）。2.4接地裝置調試(1) 接地裝置外露部分應作外觀檢查，并符合下列要求：a. 規格、位置符合設計要求。b. 油漆完好，標志齊全明顯。c. 連接牢固、可靠、搭接長度是否符合規范要求。(2) 測量接地裝置的接地電阻，其阻值必須符合有關規定。2.5低壓無功功率自動補償柜(1) 手動補償逐組投入補償電容后，功率因數表的顯示應逐級趨向超前。各相電流顯示應逐級上升，相應的指示燈顯示正確。逐組切除補償電容，功率因數表的顯示應逐級滯后，各相電流表顯示應逐級下降，相應的指示燈顯示正確，直至各組均能全部切除。(2) 在自動補償時，應能干凈感性負

45、載的增減，在10s-120s可調范圍的時間間隔內，自動控制補償電容組的投切動作，應能使功率因數的顯示自動維持在0.9以上。2.6旋轉電機（水泵、閘門、格柵、壓榨機等），并應參照規范GB50170-92。(1) 檢查電機的型號、規格是否符合圖紙設計要求。(2) 檢查電機外觀是否完好：a. 盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。b. 潤滑油脂的情況正常，無變色、變質及變硬的現象，其性能符合電機的工作條件。c. 電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。d. 順序：先確認方向連接手點動、啟動（檢查電流值、振動值，有無異常情況）；空試電機（按要求30分鐘）。e.

46、傳動皮帶不打滑，皮帶跑偏量不應超過規定。(3) 電機試運轉前應對電機保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，動作正常、接地良好。(4) 測定電機定子繞組的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測量絕緣電阻值不得小于0.5M。(5) 電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。(6) 電機試運轉中的檢查應符合下列要求：a. 電機的旋轉方向符合要求，無異聲。b. 檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定。c. 滑動軸承溫度不應超過35，滾動軸承溫度不應超過40。d. 電機振動的雙倍振幅值不應大于下表規定：同步轉速（r/min）300015001000750及以下雙倍振幅

47、值0.050.0850.100.12(7) 交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術條件的規定；當產品技術條件無規定時，可符合下列規定：a. 在冷態時，可啟動2次。每次時間間隔不得大于5min。b. 在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過2-3s時，可再啟動一次。(8) 做好詳細檢查記錄及試運轉記錄。2.7高壓供電及高壓開關柜、變壓器的交接試驗，繼保整定按設計提供的數據及規范，由供電部門電試合格后投入運行。(1) 低壓開關柜的調試a. 檢查母線絕緣電阻符合要求,二段母線對應正確b. 校對全部抽屜回路主回路相位對應一致c. 合上主斷路器前,全部分路開關均應處于斷開位置d.

48、所有臨時接線應拆除,柜門應關閉e. 受電后的開關柜應設置明顯的標示牌f. 一經合閘即可送電至相應的設備,并懸掛標示牌 水泵控制柜通電前作緣絕電阻測試應符合設計及規范要求 檢查低壓配電系統的接地 電阻值均應符合設計及國家規范要求. 以上調試合格后由配電間至主設備啟動控制箱均能正常供電,狀態顯示燈均能正確顯示無誤.3. 自控設備調試部分3.1調試前的準備調試前向業主或項目監理提交下列資料：(1) 經監理簽證的工程施工圖。(2) 變更設計的證明文件。(3) 制造廠商提供的產品說明書、調試大綱、實驗方法、實驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。(4) 根據合同提供的備品備件清單。(5) 安裝技術記錄。

49、調試前進行下列項目的檢查：(1) 系統的通信線路測試。(2) 外場線路安裝檢查。(3) 電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴懲劃傷等缺陷。(4) 電纜在橋架上敷設時需固定牢靠，同一橋架上的電纜排列正確，標志牌設置正確清晰。3.2就地PLC調試用模擬線路和模擬設備組成的系統仿真進行功能測試，并觀察數據采集和控制邏輯是否合理、正確，控制模式是否達到技術規范要求；系統響應周期等是否滿足設計標準。3.3上位監控系統聯調上網調試，建立共享數據庫，溝通與通訊控制器，PLC上位機等的信息鏈路，并通過其它系統得來的參數調整控制策略，或轉入緊急處理狀態，并觀察系統協調處理能力及效果是否達到設計要求。3.4

50、試運行和終驗(1) 遠程控制、就地控制、基本控制等三級控制管理實際演示(2) 水泵、格柵機等動作演示(3) 監控系統遙測、遙信、遙控實際演示(4) 監控系統設備故障自檢功能及雙機備份自切功能實際演示(5) 遙控操作的模擬操作和反校自檢功能以及遙控開關的互鎖和邏輯保護功能實際演示(6) 系統技術指標測試二、 主要設備選型1. 潛水軸流泵及潛水離心泵選用泰州泰豐泵業有限公司的QZ10350-5.5-250潛水軸流泵及150WQB200-7.45-11潛水離心泵、100WQB50-12-4潛水排空泵2. 格柵除污機、皮帶輸送機、螺旋壓榨機選用上海城市排水設備制造安裝工程有限公司的GPS-A鋼索式格柵

51、除污機、PDS皮帶輸送機及GCL.B回轉式格柵除污機、LY螺旋壓榨機3. 閘門選用南通華新環保設備工程有限公司的手電兩用鑄鐵鑲銅閘門SHY1700雙向、ZMQF24002400、SHJ16002000雙向、ZMQY4504. 電動葫蘆選用上海勁雕起重設備廠CD1-6.3-12D型電動葫蘆5. 高、低壓開關柜選用上海海濱電器實業有限公司的KYN44-12型高壓開關柜、MNS型低壓開關柜6. 干式變壓器選用許繼變壓器有限公司的SCB10-1000KVA-10/0.4KV-D yn11型干式變壓器7. 電纜 選用上海浦東電線電纜（集團）有限公司電纜產品8. 自動化控制儀表設備選用上海電器科學研究所（集團）有限公司的自動化控制儀表設備三、 主要設備技術參數