1、最新版（2022年）住宅樓項目給排水暖通工程施工方案目錄第1章 概述11.1 施工方案的編制依據11.2 編制原則11.3 工程概況21.4 施工范圍21.5 設計方案概述31.5.1 給水系統31.5.2 中水系統31.5.3 消防系統41.5.4 排水系統51.5.5 采暖系統5第2章 施工總體部署計劃72.1 施工準備72.1.1 技術準備72.1.2 物資準備72.1.3 施工器具準備72.2 施工配合82.2.1與甲方、監理單位的配合82.2.2與土建及各專業部門的配合82.3 施工工藝流程92.3.1 給水系統、中水系統安裝基本工藝流程92.3.2 排水系統安裝基本工藝流程92.3

2、.3 采暖系統安裝基本工藝流程92.4 施工進度安排92.5 施工質量控制102.5.1事前控制102.5.2事中控制112.5.3事后控制11第3章 主要施工工藝與技術措施123.1 室內生活給水、中水系統123.1.1 材料要求123.1.2 施工準備123.1.3 施工方法及技術要求1332 排水系統313.2.1 材料要求及連接方式323.2.2 施工方法及技術要求3233 采暖系統373.3.1 材料要求373.3.2 施工準備383.3.3 施工方法及技術要求3834 管道試驗423.4.1 室內生活給水、中水、采暖、有壓排水系統管道試驗423.4.2 排水系統管道試驗43第4章

3、質量保證體系和保證措施454.1 質量目標454.2 質量保證體系454.3 質量管理職責474.4 分項、分部工程的質量標準和質量控制措施484.5 質量通病防治措施50第5章 工期保證措施52第6章 安全消防措施534.1 安全施工目標534.2 安全施工保證措施53第7章 文明施工和環保措施60第8章 冬、雨季施工措施627.1 雨期施工措施627.2 冬期施工措施63第1章 概述1.1 施工方案的編制依據1、建筑給排水設計規范GB50015-2003（2009年版）2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20023、05系列建筑標準設計圖集DBJT29-18-2005

4、4、汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB50067-975、住宅建筑規范GB50368-20056、*市二次供水工程技術標準DB29-69-20087、高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005版）8、建筑滅火器配置設計規范GB50140-20059、采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-200310、*市居住建筑節能設計標準DB29-1-200711、*市集中供熱住宅計量供熱設計規程DB29-26-200812、高層民用建筑設計防火規范GB50045-95(2005版)13、甲方提供的設計圖紙及設計任務書14、給排水與采暖工程施工工藝標準15、我國現行的安全生產、文明施工、

5、環保及消防等有關規定16、編制人在類似工程中的施工經驗17、現場施工圖1.2 編制原則本施工方案的編制遵循以下幾個原則：符合性原則、先進性原則、合理性原則。1、符合性原則首先是要求整個施工方案的編制符合業主的設計要求，按照業主的期望目標和要求來編制施工方案。其次是符合基本建設施工程序和客觀規律及該工程的特殊要求。2、先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以本公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的方法、先進的管理、優化的配置、完善的措施，實現先進的目標。3、合理性原則合理性原則是要求以符合性為前提，先進性為目標，選擇施工方案和管理措施，選擇工期、質量的最佳點。1.3 工程概況本工

6、程為*工程，工程位于*市*區。本工程為10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#住宅及地下車庫，住宅樓圖紙單層建筑面積約 300400m2；戶型為每層3戶、4戶。總建筑面積7萬平方米。1.4 施工范圍給水、中水、排水、采暖、消防系統管路的孔洞預留及其管道及附件的安裝；暖氣片安裝。1.5 設計方案概述1.5.1 給水系統1、給水水源 供水水源為市政自來水，由市政部門指定處引入兩根DN200mm的給水管道，經總水表后接入用地紅線，在紅線內建筑周圍布置成DN200mm環狀管網。2、系統形式 各住宅首層樓面處可利用市政給水壓力約為0.20MPa，給水系統分為3個區，地下各層

7、至地上3層為低區，利用市政管網直接給水；4層至10層為中區，由中區變頻給水設備供水；11層至16層為高區，由高區變頻給水設備供水，設備在小區地下車庫集中給水加壓泵房。3、住宅樓按一戶一表要求設置。1.5.2 中水系統1、該工程設中水沖廁系統，中水系統的分區和供水方式同給水系統。每戶住宅的水表設在戶外管道井內，水表后的給水管敷設在墊層內通向戶內用水點。2、入戶水表前為內襯塑復合鋼管，螺紋連接，水表后采用S5系列無規共聚聚丙烯（PP-R）管，工程壓力1.25MPa，熱熔連接。地下室及管井內的水管要用30mm厚橡塑管殼防凍保溫。分戶給水管敷設在樓面墊層內；中水管管徑DN50時采用閘閥，DN50時采用

8、銅制截止閥。中高區供水管道應作綠色標識，并標明“中水非飲用”。3、小區中水水源未接通前，可用生活給水代替，切換點必須設在小區入口總管處，不允許在建筑物內切換。1.5.3 消防系統1、室外給水情況：室外消防系統為低壓制，由建筑物周圍的室外給水管網上的室外消火栓提供室外消防用水。供水水源為市政自來水，由市政部門指定處引入兩根DN200mm的給水管道，經總水表后接入用地紅線，在紅線內建筑周圍布置成DN200mm環狀管網。消防系統采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于100mm時，采用溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接，管材及管口承壓能力要求不小于1.6MPa；噴淋系統采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于100mm時

9、，采用溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接，管材及管口承壓能力要求不小于1.6MPa。2、根據汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范室內消防水量為10L/S，室外消防水量為15L/S，火災延續時間為2小時。復式車庫噴灑水量為40L/S，火災延續時間為1小時。3、消防水池、消防水泵房均設于地下車庫內。消防水池有效容積342立方米。消防泵房設室內消火栓、噴灑系統加壓泵，均為一用一備，自灌式吸水。4、5號樓屋頂水箱間設消火栓系統屋頂水箱一個，容積為33立方米，消火栓系統穩壓設施一套，并設試驗消火栓一個。5、車庫各部位均設置消火栓保護，環狀管網供水。每個消防箱內均配DN65消火栓一個，L=25米的麻質襯

10、膠水帶一條，直流水槍一支，啟泵按鈕一個。6、車庫內設噴灑系統，為預作用系統，地下室內設預作用報警閥14套，每個閥組所帶噴頭數量不超過800個，設計壓力不大于1.2Mpa。報警閥前的管道環狀布置。每個防火分區均設水流指示器和電接點信號閥，每個報警閥控制的最不利噴頭處設末端試水裝置，每個水流指示器所帶的最不利噴頭處設末端試水閥。7、噴頭選用：采用直立型噴頭，動作溫度均為68。8、本工程各住宅樓上各層、地下庫房及自行車庫按輕危險級A類火災配置，每個滅火器配置處設滅火級別為3A的磷酸銨鹽MF/ABC3手提干粉型滅火器2具。每個配電間、弱電間設滅火級別為3A的磷酸銨鹽MF/ABC3手提干粉型滅火器2具。

11、1.5.4 排水系統1、排水系統為污水廢水合流制，污水由管道匯集后排至室外化糞池，經處理后排至市政污水管線。首層污水單獨排出，二層以上自成排水系統，排水系統設專用通氣立管。2、排水系統為雨水污水分流制，雨水為外排雨水。3、地下一層排水橫干管采用機制柔性排水鑄鐵管，排水立管和支管采用UPVC管材，壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，地埋管采用焊接鋼管。1.5.5 采暖系統1、本工程熱源為市政熱源，市政熱網一次供回水溫度90/60，小區換熱站換熱后提供55/45的熱水做為采暖供回水。2、住宅樓及裙房均采用地板輻射采暖系統，采暖供回水溫度為55/45，住宅系統分為低區和高區，一至八層為低區，八層以上為高區。3

12、、住宅采暖系統為共用立管的分戶獨立系統，采暖系統形式為下供下回雙管異程式。4、衛生間采用散熱器采暖。5、本工程采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；戶內墊層內采用對接焊鋁塑復合管。6、戶內墊層內不得有任何形式的接頭，管道出地面與散熱器支管連接采用專用連接件熱熔連接。7、采暖干管、共用立管保溫采發泡橡塑絕熱材料。第2章 施工總體部署計劃2.1 施工準備2.1.1 技術準備1、 熟悉、審核圖紙，參加技術交底，辦理一次性洽商。2、 依據ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序、特殊工序并編制作業指導書。3、 收集已建工程質量通病信息，明確施工重點，設置質量管理點，制定相應質

13、量保證措施和質量預防措施。4、 編制分部工程施工方案和季節性施工措施。5、 編制分項工程技術交底，安全交底。2.1.2 物資準備 1、 編制材料計劃、任務書。2、 編制外加工定貨計劃，提出技術、質量要求及供貨方提供的資料，主要設備應提出進場時間。3、 編制預埋件加工計劃。2.1.3 施工器具準備1、 本工程使用的主要機具有：電焊機、無齒鋸、臺鉆、套絲機、電錘、沖擊鉆、熱熔器、管鉗、手錘、扳手等。2、 本工程使用的主要量具有：水準儀、水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。2.2 施工配合2.2.1與甲方、監理單位的配合項目部應與甲方、監理密切配合，在結構階段及時進行報驗驗收，在工程施工中遇到設計與

14、現場具體情況不符及其它問題，及時向甲方提出，以確保工程順利進行。1、圖紙資料及設計變更，由甲方按照規定數量及時供應，不應影響施工單位工程的進度。2、甲方供應的材料設備根據施工進度計劃及時提供。3、設備開箱檢查，隱蔽驗收，試車等邀約甲方、監理人員及時參加驗收。2.2.2與土建及各專業部門的配合1、本工程預留預埋必須在工程開工前仔細審查圖紙，組織班組進行識圖，盡量做到不漏留，套管要按照圖紙的要求提前加工，密切注意土建的施工進度，做到不耽誤土建的施工進度。2、管道暗裝，此施工人員應仔細核對土建的圖紙，弄清結構尺寸、土建基準線，安排好施工進度，套管安裝應及時。3、施工中經常與各專業仔細核對圖紙，是否有

15、管道相撞等問題，提前發現，提前解決，避免返工。4、設備基礎及留孔的配合，設備基礎應盡早澆注，未達到強度的70%不得安裝設備，基礎位置、尺寸及留孔由土建檢查，監理進行復查。5、成品保護的配合：安裝施工應盡量不在土建的結構墻、板上打洞，確需要打洞時應提前與土建協商解決，共同搞好成品保護工作。2.3 施工工藝流程2.3.1 給水系統、中水系統安裝基本工藝流程工藝流程:安裝準備預制加工（預留、預埋）支架安裝干管安裝支管安裝管道試壓管道通水、沖洗防腐保溫調試。2.3.2 排水系統安裝基本工藝流程工藝流程：安裝準備預制加工（預留、預埋）干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞灌水試驗通球試驗。2.3.3 采暖系統

16、安裝基本工藝流程工藝流程：安裝準備預制加工（預留、預埋）干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道通水、沖洗防腐保溫調試2.3.4 采暖系統安裝基本工藝流程工藝流程:安裝準備預制加工（預留、預埋）支架安裝干管安裝支管安裝管道試壓管道通水、沖洗防腐保溫調試2.4 施工進度安排（見土建施工進度安排表）2.5 施工質量控制 為加強對施工項目的質量管理，明確各施工階段管理的重點，可把施工項目質量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。2.5.1事前控制事前控制即對施工前準備階段進行的質量控制。它是指在各工程對象正式施工活動開始前，對各項準備工作影響質量的各因素及有關方面進行的質量控制。1、 施工技術準備工

17、作的質量控制應符合下列要求。（1） 組織施工圖紙審核及技術交底。（2） 核實資料。（3） 審查施工組織設計或施工方案。（4） 建立保證工程質量的必要試驗設施。2、 現場準備工作的質量控制應符合下列要求。（1） 場地平整度和壓實程度是否滿足施工質量要求。（2） 水準點的埋設及測量數據是否滿足施工要求。（3） 施工道路的布置及路況質量是否滿足運輸要求。（4） 水、電熱及通信等的供應質量是否滿足施工要求。3、 材料設備供應工作的質量控制應符合下列要求。（1） 材料設備供應程序與供應方式是否能保證施工順利進行。（2） 所供應的材料設備的質量是否符合國家有關法規、標準及合同規定的質量要求。設備應具有產品

18、詳細說明書及附圖；進場的材料應檢查驗收，驗規格、驗數量、驗品種、驗質量，做到合格證、化驗單與材料實際質量相符。2.5.2事中控制事中控制即對施工過程中進行的所有與施工有關方面的質量控制，也包括對施工過程中的中間產品（工序產品或分部分項工程產品）的質量控制。事中控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。其具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續；鋼筋代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；質量文件有檔案。2.5.3事后控制事后控制是指對通過施工過程所完

19、成的具有獨立功能和使用價值的最終產品（單位工程或整個建設項目）及其有關方面的質量進行控制。其具體工作內容有一下幾個方面。1、 組織聯動試車。2、 準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。3、 按規定的質量評定標準和方法，對完成的分項、分部工程，單位工程進行質量評定。4、 組織竣工驗收。第3章 主要施工工藝與技術措施3.1 室內生活給水、中水系統3.1.1 材料要求1、 生活給水管道及中水管道均采用內襯塑復合管，采用螺紋連接。室內墊層內的給水管、中水管采用PP-R管熱熔連接。2、 給水、中水閥門當管徑50時采用閘閥，50時采用銅制截止閥。3、 所采用的管材應符合設計規定，并具有出場合格證明或質量鑒

20、定文件。4、 水表的規格應符合設計要求并經自來水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。5、 閥門的規格、型號應符合設計要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。6、 PP-R管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、和明顯的痕跡、凹陷，且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志。管材的端面應垂直于管材的軸線。管材應完整、無缺陷、無變形、合模縫澆口應平整、無開裂。3.1.2 施工準備1、根據施工方案結合施工現場情況安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層，要接通

21、低壓照明燈。2、配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在裝修工程開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。4、根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3.1.3 施工方法及技術要求3.1.3.1 水施工預埋、預留1、結構施工預埋、預留配合A、在0.00以下結構施工期間，水工應密切配合土建施工，提前核對各種預留洞、預埋件尺寸和數量。配合木工做好預留洞用模盒，提前加工好預埋的剛性或柔性防水套

22、管及穿梁鋼套管。在土建施工時設專人按設計圖紙內容，對管道坐標、標高尺寸進行測定，標注好孔洞位置，并將預制好的套管在綁扎鋼筋時按標記提前固定牢固。同時采用編織物和海綿填實套管，嚴防混凝土跑漿，封堵預埋套管。B、在預留孔洞和預埋套管時，如遇土建結構主筋，須斷筋時，必須與土建技術員、專業工長及監理單位協商處理，驗收合格后方可打混凝土，并設專人看守，防止預留模盒、鋼套管跑偏，發生位移。C、管道穿外墻按設計要求設置剛性防水套管見下圖。 D、預留孔洞應配合土建進行，其尺寸按下表規定執行。預留孔洞尺寸表序號管道名稱管徑(mm)留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬深1排水主干管DN80300250/100DN1253503

23、002給水立管DN2510010013013032 DN5015015015013070DN1002002002002003排水立管DN5015015020013070DN1002002002502004給水支管DN25100100606032DN401501301501005排水支管DN80250200/1003002506給水引入管DN100300200/7排水排出管DN80300300/100DN200(管徑+300)(管徑+200)注：消火栓管道預留洞尺寸同上表。2、預留、預埋 根據圖紙，預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。結構施工階段，與土建施工緊密配合，預留預

24、埋防水套管、密閉套管、穿墻、板套管、孔洞。A、管道穿墻套管預埋管道穿人防區墻體及樓板預埋采用10mm鋼板制作的密閉套管，做法見圖集FT-142；穿外墻套管采用鋼性防水套管，一次性預埋到位。鋼性防水套管加工詳見圖集05S2195II型；II型鋼性防水套管直徑比安裝管道大兩號，套管止水環采用10mm厚鋼板焊制，止水環寬度8，套管長度為墻體的厚度加外墻防水保護層的厚度，止水環鋼板切割圓的內徑與所預埋套管的外徑要相符，焊接時把鋼板焊接在套管中間（墻體厚度的中間）。管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求，無保溫要求的套管內徑比管道外徑大二號，要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封

25、，環縫均勻，不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出地面20mm、衛生間、高出地面50mm；安裝在墻內的套管與墻面平。套管加工后，鋼套管內徑刷兩道防銹漆，套管外徑處理干凈。管道安裝完后，經隱蔽合格后套管內用油麻填塞實。B、孔洞預留穿內墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預留，土建打完混凝土達到初凝后將鋼套管及時拔出。用1：3水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完畢應及時將套管外徑清理干凈，刷好脫模劑預備下次再用。預留孔洞尺寸：（單位：mm） 管道規格DN 32 3250 70100 150 孔洞尺寸 （鋼管預留） 100 150 200 250 孔洞尺寸 （木盒

26、預留） 100100 150150 200200 250250C、設備基礎地腳螺栓孔預留水泵、水箱、通風機等設備，待到貨后，核對尺寸無誤后，配合土建進行基礎施工，預留設備的地腳螺栓孔。預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合要求后填寫記錄。3.1.3.2 管道支吊架的制作與安裝1、管道支架設置原則：A、管道不允許有因介質通過發生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。B、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。2、管道支架形式及材料明細表A、墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼2

27、53角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓5DN150角鋼757角鋼757M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-B、 卡箍式吊架序號公稱直徑吊桿材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32圓鋼F8扁鋼-253M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼F8扁鋼-253M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼F8扁鋼-253M12膨脹螺栓4DN100圓鋼F10扁鋼-404M12膨脹螺栓5DN150圓鋼F10扁鋼-404M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-C、 管道固定支架

28、序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-表3-33.1.3.3 PP-R管道安裝1、預制加工（1） 管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表3-1的規定。公稱外徑De(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433

29、220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50表3-4（2） 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管刀剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。（3） 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（4） 熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。2、管道連接（1） 同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。（2） PP-R管材與金屬管件相連接時，應

30、采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用螺紋連接。（3） 直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用螺紋或法蘭連接。螺紋或法蘭連接的接口必須明露。（4） 便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑De63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑De75mm的管道焊接。（5） 熱熔連接。 將熱熔工具接通單向電源加熱，升溫時間約6 min，焊接溫度自動控制在260，指示燈亮后方可開始操作。 加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間

31、必須符合表3-4的規定。 達到加熱時間后，立即將管材和管件從加熱套與回熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在規定的加工時間內（見表3-4），剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。 在規定的冷卻時間內（見表3-4），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。3、 支吊架安裝：（1） 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 （2） 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料或橡膠等軟物隔墊。在金屬配件與冷水用PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一端。（3） 明管敷設的支吊架作防

32、膨脹措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。（4） 立管和橫支架的間距要求見下表：PP-R冷水管支架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500PP-R熱水管支吊架最大間距 公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700

33、1700180020004、 PP-R管道敷設安裝：（1） 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。冷熱水用PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管應在金屬管道的內側。 （2） 管道嵌墻暗敷時，應配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 （3） 室內地面內敷設管道采用專用的地面管卡子固定牢靠；（4） 室內明裝管道，應在墻面粉飾完成后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。（

34、5） 直埋在墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作。3.1.3.4 內襯塑復合管的安裝1、內襯塑復合管預制加工（1） 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2） 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。（3） 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（4） 管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進

35、行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（5） 管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。（6） 內襯塑復合管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（7） 管道連接前應將絲口端部進行清洗，用

36、清水將端部處機油、金屬碎屑清除干凈并擦干。（8） 管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.（9） 管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。2、管道安裝：（1） 管道安裝從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。設計要求瀝青防腐或加強防腐時應在預制后，安裝前做好防腐，安裝前清掃管膛，絲扣連接，管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑無誤后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（2

37、） 管道的穿墻處，按設計要求加好套管，并調整好坡度。（3） 如工作臨時終止，應將敞口做臨時封堵。（4） 立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，安裝時，絲扣露23扣，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。（5） 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（6） 支架安裝間距：公稱直徑DN(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)

38、L122.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5L22.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3、閥門安裝（1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。（2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）水平管道上的閥門安裝

39、位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。 (4)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。(5)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。4、管道保溫本工程管井內給水管、中水管及設在不采暖樓梯間的給水管道做防凍保溫，保溫材料為橡塑海棉。（1）安裝工具：12的毛刷、圓規、卡鉗、卡鋼尺、長刀、 介刀、鋸刀、磨刀石、刀片、盛膠水的小罐或小桶。（2）膠水的使用：A、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，

40、在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。B、不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中C、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環境的溫度和相對濕度。D、如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。E、膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。F、膠水的使用范圍為：5-70。（3）直管保溫取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再

41、粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。（4）變徑管的保溫選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。（5）直角彎頭的保溫A、原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。B、工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，

42、粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。（6）T型結構的保溫取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。（7）大閥門和開關的保溫閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距

43、離L；以2R1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側

44、；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。32 排水系統3.2.1 材料要求及連接方式1、 室內排水干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，平口對接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、 室內排水立管、支管采用硬質聚氯乙烯(UPVC)管材，采用承插黏結連接方式。3、 鑄鐵排水管道及管件品種、規格應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無

45、浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有產品合格證。4、 硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道規格尺寸應與衛生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3.2.2 施工方法及技術要求3.2.2.1 水施工預埋

46、、預留同給水、中水系統。（參照3.1.3.1）3.2.2.2 管道支吊架的制作與安裝同給水、中水系統。（參照3.1.3.2）3.2.2.3 排水干管安裝1、安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。2、安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并按圖對立管位置及首層衛生潔具的排水位置進行管口預留。3、托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。3.2.2.4 排水立管安裝1、根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征

47、得土建單位有關人員同意，按規定要求處理。2、立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。3、安裝立管應二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。4、立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。5、如工作臨時終止，應將敞口做臨時封堵。6、立管安裝完畢后，用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。3.2.2.5

48、 排水支管安裝1、支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道放在架子上，再將支管與立管預留口對正，將支管預留口尺寸找準，然后固定好支管。2、UPVC支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。3、UPVC支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并將樓板孔洞堵嚴，預留管口上做好臨時封堵。3.2.2.6 地漏安裝1、核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5-10mm為地漏表面標高。2、地漏安裝完后，用1：2的水泥砂漿將其固定。3.2.2.7 排水管道技術要求1、排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45三

49、通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。2、生活污水管道安裝坡度要求見下表：序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053、排水管穿墻、穿基礎時應按下圖安裝：4、在生活污水管道上，設置的檢查口或清掃口應符合下列規定：A、在立管上應每層設置一個檢查口，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。B、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生

50、器具的污水橫管應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。C、在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。D、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安1個固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的彎管處應設支墩。E、通向室外排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。F、排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：3.2.2

51、.8 排水設備安裝（污水泵安裝）1、污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。2、考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網（可用不銹鋼絲網現場制作）。3、安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。33 采暖系統3.3.1 材料要求1、采暖干管、立管及管井內除戶內系統外的管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。2、所有閥門均采用銅制閥門。3、采暖干管、共用立管均做保溫，采用橡塑海綿保溫。4、

52、所采用的管材應符合設計規定，并具有出場合格證明或質量鑒定文件。5、熱力表的規格應符合設計要求，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。6、閥門的規格、型號應符合設計要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。3.3.2 施工準備1、根據施工方案結合施工現場情況安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層，要接通低壓照明燈。2、配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在裝修工程開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪

53、草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。4、根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3.3.3 施工方法及技術要求3.3.3.1 水施工預埋、預留同給水、中水系統。（參照3.1.3.1）3.3.3.2 管道支吊架的制作與安裝同給水、中水系統。（參照3.1.3.2）3.3.3.3 熱鍍鋅鋼管安裝1、管道預制加工：（1） 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2） 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻

54、絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。（3） 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（4） 管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（5） 管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態

55、。（6） 熱鍍鋅鋼管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（7） 管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬碎屑清除干凈并擦干。（8） 管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.（9） 管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。2、管道安裝：（1） 管道安裝從總

56、進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。設計要求瀝青防腐或加強防腐時應在預制后，安裝前做好防腐，安裝前清掃管膛，絲扣連接，管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑無誤后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（2） 管道的穿墻處，按設計要求加好套管，并調整好坡度。（3） 立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，安裝時，絲扣露23扣，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。（4） 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門

57、應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（5） 支架安裝間距：公稱直徑DN(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L122.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5L22.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3.3.3.4 對接焊復合管安裝1、管道預制加工：（1） 管道的調直。管徑小于等于20mm的鋁塑復合管可直接用手調直；管徑大于等于25mm的鋁塑復合管

58、一般在較為平整的地面上進行，用腳踩住管子、滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調直。（2） 管道的彎曲。管道公稱外徑不大于32mm的管道，轉彎時應盡量利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時應使用專用的彎曲工具，并應一次彎曲成形，不得多次彎曲。（3） 管道切斷。管材切斷應使用專用管刀剪、斷管器或管道切割機，不宜使用鋼鋸斷管，若使用時應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺，切斷管材必須使管斷面垂直于管軸線。2、管道連接：管道連接前，應對材料的外觀和接頭的配件進行檢查，并清除管道和管件內的污垢和雜物，使管件的連接端面清潔、干燥、無油。34 管道試驗3.4.

59、1 室內生活給水、中水、采暖、有壓排水系統管道試驗1、管道試壓（1）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行水壓試驗。給水、中水、有壓排水管道系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試壓要求在水壓穩定后10分鐘，管道不滲不漏且壓降不大于0.02MPa為合格,然后降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。塑料管在試驗壓力下穩壓1小時,壓力降不得超過0.05 Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時,壓力降不超過0.03 Mpa,且各連接處不得滲漏。（2）試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。（3）試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路

60、及主管閥門和系統最高處的放風閥門。（4）打開水源閥門往系統內充水,水滿后將閥門關閉。（5）試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源,泄凈管道系統內的水。2、管道沖洗、消毒（1）管道試壓合格后,調試、運行前進行管道系統的沖洗。（2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內,截面積不小于被沖洗管道截面60。同時應保證沖洗水流速不小于1.5m/s。（3）沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到流出的水無污物為止(用白色濾紙進行檢驗)。（4）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24

61、h以上。3.4.2 排水系統管道試驗1、灌水試驗排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應做灌水試驗。試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區進行，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面部下降為合格。2、通球試驗（1）通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。（2）通球試驗應在室內排水系統及衛生工具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。（3）試球一般應采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、不易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，但不應小于管道內徑的三分之二。（4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。（5

62、）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應做好標記，及時清除管道的阻塞物，并應重新進行通球試驗，直至合格為止。第4章 質量保證體系和保證措施4.1 質量目標我們將遵循質量第一方針，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范要求，優質高速組織施工。1、工程施工質量符合施工設計及驗收規范的要求，符合工程質量檢驗評定標準的要求，工程質量做到一次檢查驗收合格。2、杜絕質量事故及管路不通、支架焊接質量差等質量通病。4.2 質量保證體系為了實現實施ISO9002質量認證、保證體系和程序文件提出的

63、“一切以質量為中心全方位參加質量管理”和我項目提出的質量目標。我項目按照質量體系程序文件的要求，建立了以項目經理為組長，副經理為管理者代表的質量管理體系，建立了項目質量崗位責任制，明確了從項目經理到各相關管理人員的工作內容、質量標準和質量責任，嚴格實行三檢制度和樣板先行的原則，制定了將施工質量與個人經濟利益掛鉤、獎優罰劣的質量管理體系，是每個人都明白質量是企業發展的生命，是創造良好經濟效益前提的道路，是我項目的每個職工者自覺投入到質量管理的行列中，我項目技術組根據公司質量體系程序文件等有關規定，結合水專業的施工特點，在我項目專業組內設置管理體系、質量檢驗評定組織體系、技術工作質量保證體系、材料

64、及構件質量保證體系、質量檢查工作程序體系。以下為隱蔽工程質量過程控制程序和水專業質量管理體系。水專業質量管理體系項目部質檢員技術員施工隊工長施工隊質檢員水專業安裝隊4.3 質量管理職責（1）項目經理組織制定質量工作規劃和質量管理目標；主持或參加重要的質量工作會議；分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，及時協調好質量和各項指標的關系；參加分部工程和單位工程交工驗收，對質量工作負有全面領導責任。（2）項目技術負責人主持編制施工方案，審批重要項目技術保證措施。主持質量工作，掌握質量動態，針對存在的問題，組織有關人員采取對策進行處理。組織分部、單位工程質量事故調查、分析、研究和審批處理方案。主持工程

65、項目全面技術交底。對項目部質量工作負有全面技術責任。（3）項目部專職職檢員負責本項目施工各階段的質量檢查，驗證工作,及時發現和解決施工過程中存在的問題和質量隱患。組織做好施工現場工程質量的自檢、互檢工作，隨時掌握現場工程質量動態。有權制止不合格工序轉入下道工序，負責對本工程分部分項工程質量評定工作。（4）項目部物資管理員負責工程材料管理，把好采購關，做到進貨有驗證。對各種原材料、半成品、成品必須有有效合格證或質保書。對不合格材料及時退換。做到物資堆放合理，標識清楚，負責施工機具管理，保持進場設備完好無損，接地良好，運行正常。（5）專業施工員將上級質量管理有關規定、技術規程、質量標準和設計要求，

66、變成施工技術方案、技術交底的具體措施。對質量保證措施作出相應的決定。主持工序、分項工程質量檢查驗收。對存在的質量問題和工序失控環節，制定辦法和措施。保持工序質量穩定。檢查班組自檢記錄的準確性，對質量事故和質量問題，提出詳細及初步分析意見。制止違規操作的不良行為，直至停止施工予以糾正，對分管的工程施工，負有全面質量責任。（6）施工班組長班（組）長是具體施工操作的組織者，對本班（組）施工質量負有直接責任。組織本班（組）自檢，認真做好自檢記錄、施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格不得向下道工序移交。接受技術人員、質量檢查員對本班（組）施工過程的質量監督和檢查，并提供必要的數據。拒絕使用不合格的材

67、料、零部件和設備，對出現質量事故，正確提供情況和數據。4.4 分項、分部工程的質量標準和質量控制措施4.4.1質量標準保證項目：符合相應質量檢驗評定標準的規定。基本項目：每項抽檢的處（件）符合相應質量檢驗評定標準合格率100%，其中有80%及其以上的處（件）符合優良規定，優良項數占檢驗項數的80%及其以上。允許偏差項目：抽檢的點數中有90%及其以上的實測值在允許偏差內，分部工程中所含分項工程質量全部合格，且有60%及其以上為優良。4.4.2質量控制措施1、加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正

68、等一系列的工作。2、實行目標管理，進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分部分項工程落實到個人。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，使全體員工在生產的過程中以從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印的去實現質量目標。3、加強監督檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲分明。4、積極開展質量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。5、制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量

69、。6、貫徹全面質量管理，使全體員工樹立起“質量第一”和“全心全意為顧客服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。4.5 質量通病防治措施1、施工中管道的臨時敞口要及時封堵，防止掉進管內污物造成堵塞；2、非鍍鋅鋼管安裝前要徹底除銹，要求露出金屬本色，除銹不凈造成油漆漆皮脫落，重新刷漆；3、管道刷漆防腐要求漆面厚度均勻一致，不準流淌和漏刷；4、非鍍鋅鋼管安裝前必須刷漆防腐，不準黑管進戶安裝；5、鍍鋅鋼管要使用鍍鋅件，不準白管黑件混用；6、采暖管道變徑，采用異徑管箍，不準用補芯，干管焊接變徑要做偏心縮口，縮口上平下偏，漸縮長度為管徑的1.5倍，變徑部位距分支管距離250mm300mm；7、上

70、水管道變徑采用異徑管箍，裝水表處變徑允許用補芯外其他部位不準使用補芯；8、絲扣連接的管道或外露螺紋太多，要求絲扣上好外露螺紋2-3扣，并隨手把麻頭清理干凈；9、法蘭或其他設備上的螺栓外露絲頭太多，要求螺母上好后外露絲頭為本螺栓直徑的1/2，并且螺母在同一側；10、管道支托架螺栓孔中12時，不準用電氣焊開孔，要用鋼鉆孔；11、管卡安裝不牢固，安裝時要保證卡子入墻100mm120mm和水泥筑牢；12、采用鋼管做的支托架要做燕尾，防止受力脫落拔出墻外；13、地漏安裝標高不準確造成地面污水不能流入地漏；14、排水立管檢查口朝向應與墻面呈450形，以利于維修檢查；第5章 工期保證措施1）我公司在類似工程

71、中積累了豐富的施工經驗，特別是在工序之間的穿插與銜接及分包單位的協調配合具有相當高的管理能力。在施工機械、成品、半成品、構配件進場及加工訂貨等工作安排上做到精確到位。在施工過程中能夠做好各方面（包括建設單位、設計單位）的協調工作，確保工程施工按時順利完成。2）做好施工準備，辦理齊全各種手續、證件、許可證，為施工創造條件。3）根據本工程的工期要求，應用先進的項目管理軟件對工程的整個施工過程進行系統化的科學管理。4）合理選擇施工機械，安排好進出廠計劃，為施工的順利進行創造有利條件。5）認真審核圖紙，及時發現施工中的難點。選擇合理的施工方案，合理劃分流水段，確定流水節拍，保證施工的順暢進行，施工中做

72、到技術先行。6）嚴格按工期網絡計劃進行有序的施工，合理的安排施工人員科學地組織各工序插入。7）制訂好材料、加工定貨及成品、半成品的進場及供應時間計劃，組織好材料進場，保證施工供給。8）根據工程實際情況，提前做好雨施方案，保證工程順利進行。第6章 安全消防措施安全與文明施工要堅持以防為主，防管結合，加強預防預測，做到文明施工，有序施工。4.1 安全施工目標人員傷亡事故發生率為零；重大機械設備事故發生率為零；重大火災及治安事故發生率為零；重大交通責任事故發生率為零；4.2 安全施工保證措施1、落實安全生產責任制在施工中執行施工項目安全生產責任制。全體施工人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程。嚴

73、格執行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。堅持崗位安全技術培訓，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。堅持安全技術交底制度。A、做好各方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交待清楚。B、開好施工班組每天班前會，班長要根據當天工作特點，做好有針對性的安全技術交底，并檢查各項安全措施落實情況。2、安全檢查工地項目部積極開展“安全月”，“安全周”活動，主動接受政府、勞動部門及建設管理部門檢查。堅持項目三級安全檢查制度。根據工程進展情況和時令季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整

74、改，落實到部門和落實人員。認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布署、檢查、總結、評比安全工作。A、項目部每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員。B、項目部每周在調度會上調度施工任務的同時，總結上周安全工作情況，并布置本周的安全工作計劃。C、項目部每月召開總結生產任務的同時，總結上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。3、施工現場安全措施A、施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。B、施工現場各種料具構件，機械電氣

75、設施，臨時建筑必須按平面布局設置存放和擺設，嚴禁侵占場內道路及安全防護措施。C、施工現場道路平整暢通，排水良好。D、開展以文明施工為主的現場管理標準化活動。E、堅持按平面規劃設庫。各種機料具、構件應做到堆放整齊，下腳料應堆放于指定地點，做到完工場地清。F、施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。G、施工現場的易燃易爆場所要有顯著的標志和足夠的消防器材。4、施工用電施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的建設工程施工現場供用電安全規范和施工現場臨時用電安全技術規范的規定，具體要求如下：A、施工現場供電線路必須實行三相五線制，在引入的第一級開關的零線端子處

76、，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地處引出，重復接地電阻值不大于10。B、施工配電系統按施工組織設計要求設總配電箱，分配電箱，開關箱，實行三級配電二級保護，開關箱應滿足“一機一閘一漏一箱”的原則。C、電纜線穿墻、坑、洞、棚或過路時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯及電纜線裸露。D、地下室、溝槽內及操作時使用的手把行燈，電壓不得超過36v，潮濕場所、金屬容器內不得超過12v，露天裝設的燈具，其燈口和開關要使用防水燈具，與地面的間距不小于2.5m，碘鎢燈具應在3m以上，電線固定可靠，不得靠近燈具。E、職工宿舍、工具房照明及施工用移動式照明采用低壓安全電源。F、手動開關電器只許用于直接控制照明電路

77、和容量不大于5.5kw的動力電路，對于容量大于5.5kw動力電路，應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。G、所有電工及焊工必須持證上崗。5、水工程施工安全措施為提高施工的科學化管理，提高文明施工水平，加快工程進度，確保施工現場用電及電氣設備的安裝安全，防止觸電事故的發生，特制定以下措施：A、堅決貫徹執行國家現行關于施工現場供用電安全規范及施工現場臨時用電安全技術規范以及*市施工現場安全文明工地有關規定。B、建立安全保證檢查體系，對關鍵工序，易造成安全事故的必須有技術人員書面安全交底，再由工長逐級交底到操作人，由專職安全員進行生產安全教育，提高自我保護安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思

78、想，確保安全生產。C、電氣焊施工必須持證上崗，開焊前必須辦理施工現場動火證手續，并設專人看火，備有滅火器材。電氣焊施工現場10m以內不準有易燃易爆物，工作面如有此類物品應將其清除，確實無法清除時，必須采取安全防護措施，操作者必須穿戴好勞動保護用品。進行高空作業是要系好安全帶，采取防護、保護措施，地面設安全監護人。工作是不準將管、線纏繞在身上，雨天、濃霧和潮濕天氣禁止在室外進行焊接作業，工作完畢后認真檢查場地，滅絕火種，關斷電源。D、距地面2m以上的作業均為高空作業，凡在尚未設欄桿、救護網等安全保護措施的高空進行作業時，必須系好合格的安全帶，登高作業的物體上覆有霜雪或冰凍時，必須將其清除干凈，否

79、則不準登高作業，患有高血壓、心臟病、精神病、眩暈等疾病的人不準高空作業。E、使用高凳或梯子之前，要認真檢查其結構是否牢固，不得使用已損壞或結構松散的梯子，梯子安置應穩固，對人字梯要有限制張開的裝置，如在梯高1/3處用繩或鐵絲拴牢，梯下設監護人或采取防止滑倒的措施，梯上有人工作時嚴禁移動梯子，不準兩人同時在一個梯子上作業，起立或搬運梯子時注意不要碰到帶電物體，以免發生危險。F、工作時必須精神集中，不做與工作無關的事情，不得說笑、玩耍、吃東西、看書報等。工作是必須穿戴勞動保護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、赤膊，上班前不準飲酒。G、每天上班前必須認真檢查工作現場設備和使用的器具，確認安全可開后方可

80、開始工作。使用手持電動工具，必須按施工現場臨時用點要求，設有漏電保護開關，潮濕場所照明用電采用安全電壓36V以下等級。H、工作中如因發生險情或事故使工作中斷時，在未經詳細檢查找出原因、采取措施前，不得恢復工作。I、工作中必須堅守崗位，遵守勞動紀律和各種規章制度，不得擅自脫崗、離崗。第7章 文明施工和環保措施1、施工中對于噪音的污染要嚴格加以控制，以保證周邊環境不因施工噪音而受到破壞。嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故摔打模板、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲干擾。施工現場噪音按照有關的規定進行控制，不得影響施工現場單位的正常工作。2、使用噪聲大的施工機具時，應避免在

81、中午及夜間使用，防止噪聲擾民。3、廢棄物管理消納達標：廢棄物不在現場亂扔，運出后不污染土地搭設封閉垃圾站，建筑垃圾與生活垃圾分離；建筑垃圾應分檢再入垃圾站，并找有渣土消納資質的單位運走。4、材料運輸、裝卸時應輕拿輕放，防止噪聲過大、擾民。5、施工現場材料應分種類、規格、型號碼放整齊，避免材料混放，造成材料現場混亂。 6、場地周圍搭設彩色壓型板圍擋。7、場地內經常撒水降塵，必要時，外漏土層用安全綠網覆蓋。8、施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的場容管理及有關規定，施工隊要有一名負責人主抓，施工員分區負責，施工小組均有一人管文明施工。9、施工隊對現場文明施工管理要統一布置，統一安排，要有平面布置

82、圖分區負責，貼在現場辦公室，每個班組要有崗位責任制，貼在小組工具房。10、施工員交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。11、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象，要嚴格按要求辦，做到規矩整齊。12、操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。13、嚴禁損壞鋼模板和腳手架。14、民工宿舍要經常打掃，做到干凈整齊，民工炊事員要有身體健康證明，保證民工的炊食衛生條件。15、現場辦公室要常做掃除，做到窗明椅凈，辦公室內外廢棄物要及時清理，不得堆積、存留。16、嚴格遵守經理部的文明現場的有關規定第8章 冬、雨季施工措施本

83、工程施工需經過冬、雨期，應采取切實可行的季節性施工措施。雨期來臨前，應編制詳細的冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產。7.1 雨期施工措施1、雨期施工設備管理（1）進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱(柜)、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。（2）在雨期所有施工用電設備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應有防雨設施。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。2、雨期施工材料的管理（1）進入現場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。（

84、2）露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。（3）材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。3、雨期施工焊接管理（1）雨天禁止施焊，焊把線不允許拖地、有破皮等現象。（2） 電焊條受潮后需烘干再使用。4、雨期施工技術管理雨期中與土建配合施工時尤其要注意到：（1） 配合土建的預埋管及管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響施工。（2）設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。（3） 敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。（4）外墻進戶預留孔洞必須封堵嚴密。7.2 冬期施工措施1、材料堆放：經除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托

85、吊卡架等金屬制品應放在設有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地，場地周圍不應堆放雜物。2、管道防凍：對已施工完的管線應檢查是否存有積水，如有積水應采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。3、要做到生產、安全一齊抓，各項施工必須做到有交底、有檢查、有解決、不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。4、制定安全生產、消防、防凍、防火、防爆、防煤氣中毒的具體措施。5、做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊給安全生產帶來的影響。6、冬季一般不做強度嚴密性試驗和灌水試驗，如果工期緊必須施工時，應采取防凍措施；試壓時將室內門窗、洞口關閉掩蔽，試壓完畢后立即將試壓用水排放干凈，以免凍裂管道。7、大風及暴雪后認真清掃、檢查，及時清除隱患。8、冬季使用電熱器，必須經過批準，設專人負責管理。