1、學(xué)校地基處理CFG樁專項施工方案目 錄1編制依據(jù)32工程概況33施工方法及工藝34機(jī)械人員配置145施工質(zhì)量保證措施156應(yīng)急處理措施177文明施工、安全生產(chǎn)措施198環(huán)境保護(hù)及消防安全措施219大型設(shè)備防傾覆預(yù)防措施231編制依據(jù)1.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料2.CFG試樁成果參數(shù)。2工程概況CFG樁樁徑0.4m,樁長11m不等,樁間距1.3-1.5m；施工機(jī)械使用長螺旋鉆機(jī)、管內(nèi)泵壓混凝土成樁施工的C25混凝土坍落度為160200mm。2.1地質(zhì)特征根據(jù)鉆探揭露,結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料對比分析,路基施工區(qū)段內(nèi)地層較復(fù)雜,主要有：粉質(zhì)黏土、砂、細(xì)砂、姜石土;全段為松軟土地基。2.2水文特征路基施

2、工區(qū)段內(nèi)地下水主要為第四系孔隙潛水,勘測時期地下水埋深約為7.9-8.5m。3施工方法及工藝3.1 CFG樁施工 施工流程見下圖1-1。鉆機(jī)就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆孔至設(shè)計深度,記錄鉆機(jī)鉆入地層反應(yīng),核查地質(zhì)資料泵送混凝土,鉆桿內(nèi)充滿混凝土后開始拔管均勻拔管并泵壓混凝土至樁頂,拔管速度符合工藝試驗要求,投料量不得少于設(shè)計灌注量清土測量放樣原地面處理鉆機(jī)移至下一樁位樁間土開挖樁頭檢查成樁質(zhì)量檢驗：樁體完整性、單樁承載力或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求混凝土原材料進(jìn)場檢驗混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計混凝土拌和、運(yùn)輸、混凝土強(qiáng)度、坍落度符合設(shè)計及工藝性試驗要求圖1-1 CFG樁施工工藝流程圖3.1.1施工準(zhǔn)備

3、 1.清除地表植被,挖除極其松散地表種植土。 2.根據(jù)所測得的原地面標(biāo)高和設(shè)計樁頂標(biāo)高對照結(jié)果,在平整鉆孔場地時,使其標(biāo)高比樁頂高50cm。 3.熟悉圖紙和相關(guān)資料,并進(jìn)行現(xiàn)場核對,對相關(guān)問題及時反饋。 4.對CFG樁施工作出相應(yīng)的施工方案,合理安排工期、進(jìn)度及人員和機(jī)械設(shè)備。 5. CFG樁設(shè)備及人員進(jìn)場。按施工工藝的要求選定機(jī)械設(shè)備和相關(guān)施工人員。 6.將CFG樁基所處原地面初步整平,鉆機(jī)沿東西方向?qū)?zhǔn)一排樁中心擺放,施工時從東南角一側(cè)跳樁施工,鉆機(jī)就位后,檢查鉆機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.2測量放樣 1.按照CFG樁設(shè)計施工圖,再設(shè)計樁位平面位置圖。按樁位平面布置圖測量放樣CFG樁的點(diǎn)位,并

4、使用白灰畫出方格線。 2.對已整平的地面要進(jìn)行標(biāo)高測量（特別是樁位處標(biāo)高）,并做好記錄,以確定樁底相對于地面的深度。3.1.3鉆機(jī)就位 1.調(diào)整鉆機(jī)(1)根據(jù)樁長調(diào)整相匹配的長螺桿鉆機(jī);(2)根據(jù)樁徑調(diào)整鉆頭、鉆桿直徑;(3)根據(jù)樁間距調(diào)整跳鉆間距;(4)對調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 2.按測放的樁位,現(xiàn)場就位鉆機(jī),鉆機(jī)鉆尖中心對準(zhǔn)樁位中點(diǎn)。 3.通過懸掛在鉆桿導(dǎo)向架側(cè)面的垂球及在導(dǎo)向架上標(biāo)出的對照位置線來調(diào)整鉆機(jī)的水平和鉆桿的垂直度,垂直度的偏差不大于1%,每根樁施工前由施工員進(jìn)行樁位對中和垂直度檢查,滿足要求后方可開鉆。同時在鉆進(jìn)過程中,隨時注意觀察垂球,確保鉆機(jī)不偏斜。 4.在鉆機(jī)導(dǎo)向架的正面用

5、紅油漆標(biāo)出刻度,從鉆桿頂部以零刻度,每0.5m標(biāo)注一次刻度,施工中通過刻度確定進(jìn)尺深度。鉆進(jìn)成孔 根據(jù)試樁鉆進(jìn)速度1.2-2.0m/min進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)就位后,應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心,現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度,垂直度允許偏差不大于1%；用鋼卷尺檢查螺旋鉆頭直徑,直徑不小于0.5m,每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員需進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查,檢查合格后方可開鉆,記錄好樁位偏差和垂直度。在鉆孔過程中,隨時檢查鉆桿是否垂直,樁位是否偏移;鉆桿是否搖晃或難鉆進(jìn),如發(fā)生搖晃或難鉆進(jìn)需放慢進(jìn)尺,防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。根據(jù)鉆導(dǎo)向架上標(biāo)出進(jìn)尺標(biāo)記,鉆桿下鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高,關(guān)

6、閉電機(jī),停止鉆進(jìn)。鉆孔結(jié)束和過程中人工及時清理鉆孔棄土,堆放已成樁位置,保持施工場地的平整,便于鉆機(jī)的移機(jī)和定位,保證CFG樁正常循環(huán)作業(yè)。灌注及拔管鉆機(jī)下鉆到設(shè)計標(biāo)高后停鉆,開始泵送混凝土,等到鉆桿芯管充滿混凝土后提高鉆桿30cm,以減小地層下土體壓力,預(yù)留鉆頭閥門打開的空間,迅速向管內(nèi)輸送相當(dāng)于1m樁長的混凝土,使其沖擊閥門自動打開,然后邊泵送邊提鉆桿,混凝土的泵送量與拔管速度相匹配,混凝土灌注過程中應(yīng)保持混凝土面始終高于鉆頭面1.0m左右;拔管速度以試樁參數(shù)控制在2.0m-3.0m/min左右為宜;根據(jù)鉆塔上鉆進(jìn)尺控制樁頂標(biāo)高,高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m后,停止泵送,樁頂蓋土保護(hù)成樁,每根

7、樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計量。灌注混凝土?xí)r,對于混凝土的控制采用記錄泵壓次數(shù)來計算投料量,對于同一種型號的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值,用此方法結(jié)合鉆機(jī)上鉆進(jìn)尺控制標(biāo)高,效果更好。樁身保護(hù)灌注成樁完成后,對樁頂密封保護(hù),嚴(yán)禁任何大型機(jī)械進(jìn)入場地。清除浮漿在孔口超灌混凝土及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進(jìn)行“濕挖”,將圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混凝土及時濕挖去除,避免凝結(jié)后在樁頂形成性狀不規(guī)則的蘑菇頭,從而降低保護(hù)土層清運(yùn)工作的難度和鑿樁頭的工作量;避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機(jī)的穩(wěn)定和周邊場地的施工帶來不利影響。濕挖和鉆進(jìn)過程清除鉆土?xí)r,杜絕其它大型

8、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入CFG樁鉆孔灌注場地;挖土?xí)r不得擾動設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁間原土;不得挖動已經(jīng)灌注的CFG樁,使樁頭破壞。清洗鉆機(jī)鉆桿通過鉆桿頂部彎管的注水閥門,向鉆管內(nèi)注入高壓水,用以清洗鉆管內(nèi)孔。移機(jī) 長螺旋鉆機(jī)一般后退移動,鉆機(jī)移位前根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需下一施工的樁位進(jìn)行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確,同時檢查鉆機(jī)的工作性能。3.1.10施工注意事項 1.施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m,在開挖基坑時,應(yīng)將樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除,基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后,多余的樁頭需要截除,截除樁頭時采取如下措施：(1)測量出CFG樁伸入樁帽10cm標(biāo)高位置;(2)根據(jù)標(biāo)高位置使用紅油漆標(biāo)注劃線

9、,使用截樁機(jī)沿樁周環(huán)向切割掉多余的樁頭,切割后使用人工把樁頂修整找平; 2.長螺旋鉆孔灌注施工工藝混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合,遇到飽和土或飽和粉土層,不得停泵待料。 3.施工中常見的問題的處理措施(1)堵管產(chǎn)生堵管的原因有：混凝土配合比不合理;混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷;設(shè)備缺陷。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。混凝土輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混凝土的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。(2)串孔串孔發(fā)生的條件為：被加固土層中有松軟飽和粉土、粉細(xì)砂；鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生的擾動。采取的措施：改進(jìn)鉆頭,提高鉆進(jìn)速度；減少在串孔區(qū)域打樁推

10、進(jìn)排數(shù),如將一次打4排,改為2排或1排,盡量離開已打樁；必要時,采取隔樁、隔排跳打；發(fā)生串孔時,停止提鉆,連接泵送混凝土,直到串孔樁混凝土液面上升至原位為止。(3)鉆頭閥門打不開閥門打不開的原因：鉆頭構(gòu)造缺陷。當(dāng)鉆頭閥門采用內(nèi)嵌式時,可能被砂礫、小卵石卡住,導(dǎo)致閥門無法開啟；當(dāng)樁端落在透水性好、水頭高的砂土中時,除了土的側(cè)向壓力,水大側(cè)壓力也比較大,閥門內(nèi)側(cè)的混凝土側(cè)壓力小于閥門外的側(cè)壓力,導(dǎo)致閥門打不開。處理方法：改進(jìn)閥門的結(jié)構(gòu)形式;當(dāng)出現(xiàn)第二種情況時,提升鉆桿到一定高度,閥門就可打開。(4)樁體上部存氣主要原因：排氣閥被混凝土漿液堵塞,不能正常工作。處理方法：施工時,經(jīng)常檢查排氣閥,若發(fā)生

11、堵塞,應(yīng)及時進(jìn)行清洗。(5)樁體砼夾芯的原因及處理辦法主要原因：混凝土灌注過程拔管速度控制不準(zhǔn),拔管過快造成鉆桿拔出混凝土面,雜物落入樁體內(nèi)。處理方法：施工中嚴(yán)格控制拔管速度。(6)短樁及斷樁、缺樁及不合格樁處理方法短樁及斷樁處理：當(dāng)短樁及斷樁發(fā)生在淺層時,將斷樁以上土方開挖,開挖直徑比設(shè)計樁體直徑大20cm,四周并鑲?cè)氲皆瓨扼w下不小于10cm,斷樁處的樁頭表面應(yīng)平整和鑿毛,采用同強(qiáng)度的混凝土澆筑,保證混凝土終凝后不小于設(shè)計樁長。缺樁處理：根據(jù)設(shè)計要求把樁補(bǔ)齊。采取鋪墊護(hù)道的方法,防止鉆機(jī)行走作業(yè)時擠傷已施工的CFG樁。(7)施工過程中,特別是施工初期應(yīng)作如下觀測：樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中應(yīng)

12、注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化,特別注意觀測樁距最小部位的樁。對樁頂上升量較大的樁（1m）或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖查看,或采取逐樁靜壓法加以處理。施工驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)樁混凝土坍落度按工藝性實(shí)驗確定的參數(shù)進(jìn)行確定。檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢測3次。檢驗方法：坍落度實(shí)驗。 (2)混凝土強(qiáng)度檢測。檢測數(shù)量：每臺班做一組（3塊）試塊。檢驗方法：進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢驗。(3)樁的投料量檢測。檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：混凝土泵自動記錄。(4)除浮漿后樁有效長度的檢測。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：施工前測量鉆桿長度,施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志,施工后檢查并清理浮漿,計算出樁的有效長度。(5)樁身的

13、質(zhì)量和完整性檢測。檢驗數(shù)量：抽樣檢測總樁數(shù)的10。檢驗方法：低應(yīng)變檢測(6)處理后的復(fù)合地基承載力及變形模量檢測。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的,且每批不少于根。檢驗方法：平板荷載實(shí)驗。(9)CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢測方法符合下表規(guī)定。表1-2 CFG樁施工允許偏差序 號項目允 許 偏 差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗,且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后,鋼尺丈量4樁頂高程50mm儀器測量樁間土清理 1.CFG樁樁間土清理及樁頭截除應(yīng)分段盡早完成。 2.樁間土應(yīng)

14、分兩次進(jìn)行清除。第一次在CFG樁混凝土終凝以前,預(yù)留50cm樁間土保護(hù)層（有樁帽區(qū)段清除至樁帽頂）,使用挖掘機(jī)直接清除出施工區(qū)（加固范圍較寬時,挖掘機(jī)接力倒運(yùn)出施工區(qū)）;第二次在CFG樁區(qū)段施工完成14天后,在基坑兩側(cè)放出樁頂標(biāo)高控制線,采用小型挖掘機(jī)配合人工清除剩余的50cm保護(hù)層,挖掘機(jī)挖斗寬度應(yīng)小于樁間凈距; 3.挖掘機(jī)作業(yè)采用倒退開挖法,保證始終在棄土上作業(yè),并確保清理時不對樁身造成損害,不擾動設(shè)計標(biāo)高以下樁間土、不壓壞樁頭; 4.施工高度保證在樁頂標(biāo)高以上,并用人工清理基底虛土,保證場地平整,不積水。3.2.2截樁頭 1.樁間土清除后,抄平或拉線在每個樁身上用紅油漆標(biāo)出樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確位

15、置; 2.使用截樁機(jī)沿標(biāo)高線位置將樁身四周鋸縫,使CFG樁沿切割線處形成預(yù)裂面; 3.將鋼契插入切縫處,輕錘鋼釬使之繼續(xù)釬入造成切割面斷裂而截斷樁頭; 4.用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至設(shè)計標(biāo)高,頂端浮漿應(yīng)清除干凈,直至露出新鮮混凝土面,樁頂允許偏差0+20mm; 5.按檢測頻次及數(shù)量,在樁頂中心位置打磨出直徑約為10cm的平面,在距樁中心2/3半徑處,對稱打磨2處直徑約為6cm的平面,打磨面應(yīng)平順、光潔、密實(shí); 6.截樁過程中嚴(yán)禁使用挖機(jī)直接截斷樁頭或采用風(fēng)鎬或鋼釬鑿樁,不得用錘頭大力敲擊樁頭,截樁時要設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。3.2.3 CFG樁檢測CFG樁施工完畢28天后對CFG樁進(jìn)行檢測,

16、檢測單樁或復(fù)合地基載荷試驗承載力,抽檢率為樁總根數(shù)的2,且每一工點(diǎn)不少于3根;成樁后28天檢查樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,抽檢率為樁數(shù)的0.2%,且不少于3根;成樁7天內(nèi),采用低應(yīng)變檢查樁身完整性,檢查數(shù)量為總樁數(shù)的10%,且不少于3根。4機(jī)械人員配置4.1機(jī)械配備擬投入機(jī)械配備見下表。表1-5 機(jī)具設(shè)備配備表 序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長螺旋鉆機(jī)CFG30臺12混凝土拖泵HBT40-8-45臺13裝載機(jī)ZL50臺14挖掘機(jī)PC220臺15發(fā)電機(jī)250GF臺16全站儀萊卡臺17水準(zhǔn)儀DSZ2臺18自卸車SX3310N臺29振搗棒ZX-70套24.2人員配備人員配備情況見下表。表1-6 人員配備表序

17、號工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1組織生產(chǎn),協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理、對現(xiàn)場異常情況進(jìn)行處理3鉆機(jī)操作手8負(fù)責(zé)鉆機(jī)作業(yè),保養(yǎng),并對鉆進(jìn)過程中的電流值進(jìn)行記錄5安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行坍落度測試,與攪拌站試驗人員加強(qiáng)聯(lián)系,并配合技術(shù)人員對樁位復(fù)檢及樁深度控制8測量人員3全面負(fù)責(zé)施工中的測量工作9現(xiàn)場施工記錄人員2負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10混凝土泵送工2負(fù)責(zé)泵送混凝土成樁11現(xiàn)場指揮2在泵送混凝土過程中,通過口哨（夜間）,白天（搖旗）的方式建立鉆機(jī)操作人員、混凝土泵送工的聯(lián)系12修理工1負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)和修理、

18、施工用電13普工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工14技術(shù)員2負(fù)責(zé)協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場技術(shù)工作5施工質(zhì)量保證措施5.1 CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈,直至露出新鮮混凝土面,清除浮漿后樁的有效長度滿足設(shè)計要求。5.2整個施工過程中,安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并做好旁站記錄,監(jiān)理應(yīng)全程進(jìn)行旁站,并做好記錄。5.3 每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。 5.4 CFG樁混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按選定的配合比進(jìn)行控制,坍落度控制在160200mm之間。5.5 CFG樁長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓法施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施見下表1-7。5.6 CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表1-8規(guī)定。表1-7 CFG樁長螺旋鉆

19、孔管內(nèi)泵壓法施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施1堵管1、混凝土理論配合比不合理2、混凝土施工配合比失控3、混凝土攪拌不均4、鉆頭不密封5、提桿不及時6、冬期保溫措施不當(dāng)1、碎石粒徑不應(yīng)超過3cm,混凝土的坍落度宜控制在1620cm之間,且應(yīng)有良好的和易性,若混凝土可泵性差,可適當(dāng)摻入泵送劑2、嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土3、及時拔桿4、冬期加強(qiáng)泵管及彎頭的保溫2鉆頭閥門打不開1、鉆頭構(gòu)造缺陷2、樁端水頭過大1、改進(jìn)鉆頭構(gòu)造及閥門結(jié)構(gòu)形式2、調(diào)整樁長令樁端穿過透水性好的砂土層或卵石層進(jìn)入粘土層來避免這一情況發(fā)生3樁體上部局部有空洞1、排氣閥被混凝土漿液堵塞1、清除排氣閥上的混凝土漿

20、液4彎頭處堵管1、彎頭內(nèi)壁上留有殘碴硬塊2、彎頭曲率半徑不合理3、混凝土施工配合比失控1、長時間停機(jī)時,徹底清洗彎頭內(nèi)壁上的漿液,清除殘碴硬塊2、選用曲率半徑合理的彎頭3、嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土5軟管爆裂1、混凝土灌注過程中,拔桿過慢1、加強(qiáng)工序管理和作業(yè)人員責(zé)任感2、有效控制提桿速度6樁頂折斷1、樁間土清理不當(dāng)2、樁頭處理不當(dāng)1、由人工或小型機(jī)械小心清理樁間土2、樁頭對稱鑿除或切割7先提桿后泵料1、未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1、對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底2、加強(qiáng)作業(yè)檢查表1-8 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按

21、成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗,且每檢驗批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50cm深后,鋼尺丈量6應(yīng)急處理措施6.1危險源辯識一分部段內(nèi)CFG樁施工期間主要危險源如下：本工程施工時,由于機(jī)械設(shè)備較多,施工機(jī)械與作業(yè)人員在同一作業(yè)面上混合作業(yè)等特點(diǎn),可能造成發(fā)生重大傷害事故的危險主要存在于以下的施工過程中。6.1.1觸電施工現(xiàn)場臨時用電和生產(chǎn)用電過程中,違章用電和用電設(shè)備的故障或意外,可能對人體造成觸電事故。6.1.2高處墜落樁基施工過程中,鉆機(jī)鉆桿支架的搭設(shè)、使用、拆除,固定設(shè)施的安裝的高處作業(yè)過程中,可能會發(fā)生傷害事故;螺旋鉆桿在混凝

22、土灌注拔管中,鉆桿上殘留的石塊,可能在震動中掉落,砸傷人員。6.1.3機(jī)械傷害在施工過程中使用的裝載機(jī)、挖機(jī)、混凝土罐車、混凝土泵車、樁頭切割機(jī)等,這些機(jī)械設(shè)備在使用過程中,可能因違章作業(yè)或意外,發(fā)生傷害事故。6.1.4物體打擊在施工過程中,機(jī)械設(shè)備的使用、吊裝各類構(gòu)件等,可能因使用不當(dāng)、損壞、意外造成傷害事故。6.2應(yīng)急準(zhǔn)備6.2.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)施工現(xiàn)場成立以分部經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人、各部室部長、架子隊隊長組成應(yīng)急救援小組,同時成立施工現(xiàn)場搶險救援隊。6.2.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備按本工程施工過程中存在的危險影響,根據(jù)可能發(fā)生的事故特性,項目部配備相應(yīng)的急救援物資。1. 應(yīng)急響應(yīng)CFG樁在防汛大風(fēng)季節(jié)

23、施工中,應(yīng)按時收取氣象信息,安排現(xiàn)場值班力量,如遭遇大風(fēng)暴雨侵襲根據(jù)上級指示及時轉(zhuǎn)移施工人員至安全地帶。當(dāng)施工現(xiàn)場遭受大風(fēng)暴雨侵襲發(fā)生危險需要進(jìn)行搶險時,分部應(yīng)第一時間啟動應(yīng)急程序,組織搶險。2. 應(yīng)急終止應(yīng)急救援搶險工作結(jié)束后,分部經(jīng)理應(yīng)及時發(fā)布解除應(yīng)急救援命令。解除應(yīng)急救援后,分部應(yīng)及時做好現(xiàn)場清理工作,配合事故調(diào)查組保存好必要的物證,積極組織恢復(fù)施工。3. 應(yīng)急報告第一時間向主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)報告。7文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中,采取各種措施,按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工,使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。7.1管理目標(biāo)堅持文明施工,促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的

24、落實(shí),使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德,杜絕野蠻施工現(xiàn)象;做到施工平面布置合理,施工組織有條不紊,施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠,現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序,內(nèi)業(yè)資料齊全。7.3通訊保障措施7.5場地管理合理使用場地,保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。7.6施工組織施工場地設(shè)置醒目標(biāo)識牌,標(biāo)識牌采用統(tǒng)一制作;現(xiàn)場施工人員進(jìn)入工地持證上崗;人機(jī)料物合理組合;有詳細(xì)的施工方案,做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底;做到工完料凈。7.7施工操作工地由施工負(fù)責(zé)人,技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo);各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接;混凝土施工必須有配合比通知單;有合格的計量工具,并按規(guī)定正確使用;嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施

25、工規(guī)范施工。7.8安全要求危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄;施工戴安全帽,不穿涼鞋、拖鞋施工;現(xiàn)場有安全員,并佩帶袖標(biāo);現(xiàn)場有安全警示牌,工地要有看護(hù)人員。7.9現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理,場地夯實(shí),有防污染、防潮濕措施;材料堆放整齊;收料認(rèn)真,精打細(xì)算,定額發(fā)料,不浪費(fèi);危險品、易燃易爆品必須分開存放,專人負(fù)責(zé)管理。7.10機(jī)械設(shè)備停放場地平整堅實(shí)、不積水;機(jī)械設(shè)備性能良好,無跑冒滴漏現(xiàn)象;滅火器材配置齊全;機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。7.11施工安全注意事項在施工過程中都要把安全放在首位,制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常

26、性安全教育和培訓(xùn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)格遵守國家安全操作規(guī)程,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,工人入場全面接受安全“三級教育”并考試合格后上崗。CFG樁施工作業(yè)要在四周布置防護(hù)欄桿。杜絕重大傷亡事故,施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制,施工現(xiàn)場用電實(shí)行一機(jī)一閘一漏保,施工用電與生活用電相區(qū)分。管理人員督促電工經(jīng)常檢查,維修電氣線路,按要求安裝漏電裝置,嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作,電動機(jī)械要有可靠的接零接地措施。保障勞動生產(chǎn)安全。施工前,對參與施工的班組進(jìn)行專項施工技術(shù)交底并簽字歸檔,對存在的危險源做出明確標(biāo)識,做好施工安全防護(hù)準(zhǔn)備,增強(qiáng)施工人員安全意識,在施工過程中做到不被傷害,不傷害

27、別人,遇到異常情況緊急避險。8環(huán)境保護(hù)及消防安全措施8.1環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組,專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作,制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。8.1.1粉塵控制措施 1.現(xiàn)場定期灑水,減少灰塵對周圍環(huán)境的污染；(2)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)；(3)裝卸或清理有粉塵的材料時,提前在現(xiàn)場灑水；(4)嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2.噪聲控制(1)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,降低噪聲；(2)夜間施工時,監(jiān)督職工不得敲打鋼管等,盡量減小噪音,施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩；3.進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號,離開現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境；4.污水控制排放地點(diǎn),減少廢水污染。5.鉆孔泥土的堆

28、放處置措施(1)鉆孔排土集中堆放,堆碼整齊,使用防塵網(wǎng)覆蓋。消防安全措施 1.保證措施(1)成立以分部經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組,制定各級消防管理責(zé)任制,確定消防責(zé)任人；(2)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定,消除安全隱患,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生；(3)發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作,經(jīng)常進(jìn)行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練,確保工地防火安全；(4)定期進(jìn)行防火安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。 2.現(xiàn)場消防安全措施(1)各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作,做到接點(diǎn)牢靠,絕緣良好,設(shè)備安裝配備合格的保險裝置；(2)電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源；(3)電、氣焊操作人員持證上崗,經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格；

29、(4)配備充足的照明燈具,確保施工現(xiàn)場有足夠的照明,為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件；(5)各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固,移動電纜避免拖拉,設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施,做到“一機(jī)、一閘、一漏保”。9大型設(shè)備防傾覆預(yù)防措施 1.挖掘機(jī)、鉆機(jī)、混凝土泵車必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.鉆機(jī)施工前需對基礎(chǔ)進(jìn)行平整碾壓,軟弱地基不能施工； 3.挖掘機(jī)停放時必須停放在平坡道上；鉆機(jī)停放時鉆桿必須落地； 4.挖掘機(jī)、鉆機(jī)、混凝土泵車操作期間各監(jiān)控人員必須到位； 5.加強(qiáng)作業(yè)人員崗前培訓(xùn)工作,增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識； 6.嚴(yán)格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程,執(zhí)行分部的各項規(guī)章制度； 7.加強(qiáng)設(shè)備的檢查維護(hù),堅決杜絕帶病作業(yè)； 8.機(jī)械設(shè)備指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),勞動部門考核合格、并發(fā)給安全技術(shù)操作證后,方可從事指揮； 9.指揮人員對所指揮的設(shè)備必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮,并且發(fā)出的信號清晰明確； 10.在大風(fēng)(超過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴(yán)禁作業(yè)。