1、最新版（2022年)整體預應力板柱結構多層辦公樓工程施工組織設計方案目 錄一、 工程概況3二、 施工部署9三、進度計劃11四、施工總平面布置13五、 施工準備工作（略）13六、主要項目施工方法和技術措施13七、工具、機械、設備計劃31八、勞動力安排計劃33九、質量、安全和節約措施37十、冬、雨期施工措施40十一、 經濟分析41一、 工程概況某辦公樓為整體預應力板柱結構，平面為工字型，結構平面布置見圖2121。共分A、B、C三段。A、C兩段均有一層地下室，各段均為五層，總建筑面積151602。A、C兩段為全現澆箱型基礎，基底落在-5.345m的輕亞粘土層上。B段為擴底墩現澆樁基，樁底落在中細砂層

2、上，深-9.5m。各段的上部結構全部采用整體預應力板柱結構。其中段兩跨9開間，東西長65.65，南北寬14.65，C段2跨10開間，東西長73.65，南北寬19.65，B段兩跨6開間，南北長43.20，東西寬14.65，二層懸挑部位寬17.16m，檐高均為17.30。整體預應力板柱結構的特點是采用板柱間平接摩擦型節點，并用板縫間明槽張拉的預應力筋將房屋的預制樓板與柱子等構件組裝起來，再現澆少量混凝土，使各種構件連接成整體。形成無梁無柱帽的樓蓋結構。這種體系由基本構件預制網格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網尺寸為7.27.2及6.67.2，首層層高3.6，其余層高3.3。結構柱（45045

3、0）分三節預制，層一節（6.63），層一節（6.63）,層一節（3.07）。樓板為三拼網格板（7.041.96、2.8、2.2）三拼板型式如圖2122所示，上面澆筑5080mm厚豆石混凝土疊合層。各段內按不同部位設置現澆鋼筋混凝土剪力墻（180mm）,作為結構的主要抗側力構件，結構按8度抗震設防。本工程各段樓層間設有每層三跑的現澆鋼筋混凝土板式樓梯，電梯井全現澆。段在東端尚設有預制梯段的板式雙跑步梯。圍護外墻首層為7.5磚，5砂漿砌體，24層為預制加氣混凝土拼裝大板，5層為加氣混凝土塊砌體。內墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺階，鋁合金門，、段山墻

4、窗為鋁合金窗。非主要出入口門窗及室內門窗均為木門窗，全部外窗為實腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石，2層以上為干粘石。內墻面做法有乳膠漆和白瓷磚墻裙，預制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為珍珠巖，大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發光頂棚，樓地面有預制水磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺板、樓梯踏步板、廁所隔斷板均為預制水磨石。建筑防水采用三道設防，即10抗滲防水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填3:7灰土。廁所樓地面采用聚氨脂涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上人架空隔離層。本工程主要工程量如表1121所示。主要工程量一覽表 表2121序號分項工程名稱工程量序號分項

5、工程名稱工程量單位A段B段C段單位A段B段C段一土方工程四0以上現澆混凝土工程1機械挖土方m33700159075001柱 接 頭m32013222人工挖土方m32003872252板 縫m35031563土方回填m3227096925603剪 力 墻m312684140二0以下基礎工程4電梯井壁m32516281墊 層m3213442405疊 合 層m32531612832樁 身m32386樓 梯m32720333承 臺m3917填縫微膨砂漿m35364地 梁m31058零星現澆結構m35031575底 板m3755850五砌筑工程6墻 體m31952201地下室護氈墻m31912157頂

6、板m32452762首層各層廁所磚墻m3320204350三0以上板柱預制構件預應力張拉3加氣塊墻m34562905121預 制 柱m3101631124暖氣溝砌磚m3282邊 梁m3432650六層面及其它m33密 肋 板m34512841二氈三油屋面防水m2129072514054墊塊及壓折塊m3117122地下室外墻橡膠防水m2200422605樓梯支撐板m315517七內外檐及樓地面工程6組 合 柱m3108141外墻水刷石m24833586267加氣混凝土組合外墻板m32151352372干 粘 石m22248157527808挑 檐 板m31913243內墻乳膠漆m26972253

7、41038896S5預應力鋼絲束束104壁 紙m215181437108S5束5040905預制水磨石地面m28176164532851112S5束2602043606塑料地面m210151198111812S5預應力筋t14.39.116.07頂棚噴涂珍珠巖m2889914974518二、 施工部署1原則（1）本工程土方開挖，結構預應力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防水施工由專業施工單位分包協作。鋼窗及鋁合金門窗由建設單位訂貨，加氣混凝土組合外掛板及各種規格加氣塊由建設單位協助施工單位訂貨。（2）本工程自本年度月初破土動工，要求在第二年度11月30日竣工。施工順序為先A段，后C段，再B段，分段交

8、付使用。（3）施工順序堅持先地下后地上的原則。段工期緊，為確保按期于第一年度年底竣工，室外管線應與地下室同時破土施工。（4）因施工場地狹窄，各種預制構件應分層配套組織進場，減少二次搬運。（5）組織文明施工，安全生產，確保工程質量。2施工程序（1）分A、B、C三段施工。地下部分、段土方開挖完經釬探驗槽合格后，即組織地下室結構施工。按底板墻體（包括電梯井壁）頂板現澆柱及剪力墻順序進行。地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和護氈施工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標高。、段結構（主體）完成后，再施工段。段擴底墩樁基需經現場試驗后確定墩底落深，樁孔挖完經勘察單位檢查合格后，方可進行基礎施工。（2）上部結構吊裝、預

9、應力張拉由下而上分層進行，二、三、四層的圍護結構加氣混凝土外掛板與結構吊裝相差一層進行安裝。（3）剪力墻、電梯井壁、樓梯與結構吊裝相差二層，自下而上分層施工。（4）現澆結構拆模后，進行疊合層施工，疊合層混凝土達到強度后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內外檐抹灰。（5）水、曖、電預埋隨結構施工進行。3工藝流程驗軸線及標高一、三、五層接柱（二、四層）設柱托及垂直支撐鋪柱托及垂直支撐上模板安裝樓板、邊梁、墊塊調整板底平整度支設柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋澆筑柱及墊塊四周40早強微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土養護立邊小柱，掛下層外掛板，拆塞縫模板穿預應力鋼絲束、安裝錨具預應力張拉 壓固折定預

10、應力束水、暖、電預埋，捻下層柱接頭干硬性混凝土拆除支撐支板縫模板整理板縫內錨固筋柱孔壓力灌漿澆筑板縫混凝土吊樓梯支撐族、休息平臺板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、樓梯開始施工澆筑柱節點接頭混凝土升外架子。三、進度計劃（）本工程網絡控制計劃（圖2123）按各段主要施工工序及總工期編制。（）標準層結構施工網絡計劃（圖2124）按分項施工工序及作業時間編制。四、施工總平面布置施工總平面布置如圖2125所示。五、 施工準備工作（略）六、主要項目施工方法和技術措施1結構吊裝（）本工程主體結構為整體預應力板柱結構，是預制與現澆相結合的建筑體系。主要預制構件為非預應力柱、板、邊梁、墊塊等。結構吊裝前應熟讀圖紙

11、，以便準確地設計圖示構件型號、方向、標高組織構件進場并安裝就位。（）各段預制構件應分層配套組織進場，并對所有預制構件進行檢查。各種預制構件的允許誤差詳見表2122。（3）本工程預制柱均為榫式接頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下口軸線及標高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱高的中上部位套上用404角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲的鋼絲繩（直徑5）。柱子吊裝就位時，邊的張拉錨板全部向外側，柱身上的預應力孔道按設計要求長軸方向在上部，短軸方向在下部，柱接頭要上下對正，接頭標高用模型墊鐵調整。柱軸線和柱身垂直度用經緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調整，按設計要求，需對

12、長軸端部兩跨的柱軸線進行預偏，其中段的、軸分別在3.60、10.20、16.80標高處預偏10mm,C端的、軸在上述三個標高處預偏8。故用經緯儀檢測控制柱軸線時，在上述軸線及標高處的控制點應在原軸線位置加預偏值，柱身就位后檢查軸線、標高、預偏值均無誤后，用電焊點牢柱四角鋼筋（此時塔吊方可松鉤）。柱接頭主筋焊接時，按對稱施焊原則進行，在500mm搭接范圍內采用單面間斷焊、焊縫總長度10d，焊縫厚度0.7d。柱根接頭處預埋件滿焊，焊縫高度不得小于6mm。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。構件的允許偏差 表2122尺寸名稱允許偏差（mm）尺寸名稱允許偏差（mm）樓板及邊梁的控制尺寸板角部直角缺口的直角度

13、邊梁端面與邊梁側面之間直角度樓板、邊梁的高度樓板的面板厚度樓板、邊梁底面平整度柱子長度0，52254，250，10預制墊塊尺寸（長、寬、高）樓板的側面環筋伸出長度柱子預應力孔中心位置預應力孔直徑邊梁上預應力孔中心位置樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏差樓板及懸挑板對角線差50，550，330.210（）樓層的預制構件（樓板、懸挑板、邊梁墊塊等）需擱置在臨時支撐上，方可進行校正、調平、接縫灌漿、穿束、預應力張拉、壓折等各項工作。本工程樓板采用三拼板結構，柱節點處預制構件就位的臨時支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。柱托由一對125808角鋼和2根24雙頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應卡在柱側預留

14、槽中，用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上，螺帽的扭緊力矩不得小于100。柱托加工組裝情況如圖2126。墊塊與樓板、邊梁節點處構件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設垂直支撐。垂直支撐由四根頂端設有微調裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組成。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-1501806mm鋼板（也可做成活動管座）。垂直支撐各種桿件的聯絡均用管腳手架扣件，組裝時扣件螺栓的扭緊力矩不得小于40。垂直支撐的塔設型式如圖127所示。 （）垂直支撐全部搭設完畢，應將各節點處的單獨垂直支撐用水平桿聯結成整體。拉桿分上下兩道雙向設置，位置分別距地面和板底600，用普通腳手管及扣件聯結。在拉桿安設的同時再次檢查柱

15、身的垂直度和預偏值，如果接柱層（一、三、五層）柱垂直度和預偏值有問題，應采用熱校法校正。具體做法是用氧乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項向左偏離軸線的，加熱根柱右側柱筋。加熱后的鋼筋應自然冷卻，嚴禁澆水強制冷卻。上述各項工作完成后，安裝垂直支撐頂部的墊塊托架（由505角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設木墊塊，墊板上表面應高出設計樓板底標高5mm。用此墊板作為節點灌縫砂漿的底模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可吊裝樓層所有預制構件，構件在臨時支撐上就位時要四角均勻受力，否則應扭動垂直支撐立桿頂部的微調裝置進行調整。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過梁間

16、的明槽尺寸，在構件吊裝時用木塞尺控制，間隙尺寸超差時需將構件吊起重新就位，不準利用柱托和垂直支撐作支點撬動構件。樁層構件吊裝就位的允許誤差見表2123。邊梁就位后，其明槽一側的預留筋應與相鄰構件明槽一側的預留筋用電焊連接，每跨距內最少連接三處，焊縫長度10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。因此除保證回填土質量外，還要在垂直支撐的搭設部位加設木墊板。墊板的長度不得小于2m，寬度不少于250mm，厚度150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑10素混凝土墩，墩邊長1.2m，厚度150mm。墊塊的安裝在樓板與邊梁安裝完后進行，安裝墊塊時應注意預留孔道的方向，并使墊塊上的預留孔道與

17、柱上的預應力孔對正。為抵消或盡量減少已施加的預應力在柱內產生的次生應力，設計要求段C、E、G、N、P、Q軸和C段的G、H、P、Q軸在6.9m，13.50m柱頂標高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏3mm，進行張拉前預偏。方法是在不需張拉前預偏的柱和墊塊四周的縫隙內灌微膨脹砂漿，待砂漿強度達70設計強度后，把需要進行張拉前預偏的柱自內向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進行預偏，當達到設計要求的數值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預偏隨灌微膨脹砂漿。待砂漿強度達到30Mpa時，方可拆除臨時固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支撐在預應力張拉，壓折后均可拆除。（6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構件吊裝間

18、隔一層進行。墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內側靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往上搭設的雙排外腳手架排木和板內側與柱外皮間增設的木楔調整。外掛板吊裝就位后將上口吊環鋼筋與板縫內預埋鋼筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長度10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預埋鐵件焊接。構件安裝的允許偏差表 表2123序 號尺 寸 名 稱允許偏差（mm）相鄰兩板下表面不平密度（抹灰）基底處柱中心線對定位軸線的位移板與板、板與邊梁之間明槽的偏差板底標高偏差上下柱接口處柱中心線的相對位移柱垂直度（柱高H，H100010）5610，105，53柱寬（不大于15）172現澆混凝土及砂漿施工（1）現澆結構混凝土及灌注砂漿強度等級見表2124

19、 表2124序 號項 目強 度 等 級12345678柱及墊塊四周微膨脹砂漿板縫、柱接頭、節點、錨頭封固混凝土剪力墻、樓梯、電梯井壁、管道間混凝土柱接頭捻縫砂漿（干硬性）或豆石混凝土加氣混凝土組合外掛板筋孔砂漿（791膠砂漿）疊合層混凝土（豆石）機房平臺、過梁混凝土機房圈梁、構造柱混凝土M38C38C23C38C28C18C13（）現澆板縫及節點采用木模，其余現澆部位主要使用組合式小鋼模，局部使用木模。混凝土用機械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運輸，手推車水平運輸。微膨脹砂漿，柱上預應力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用791膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。 （）柱上預應力孔道

20、灌漿在張拉、壓折后進行。灌漿前使用小型壓力灌漿機，所用砂漿用425號水泥配制，灰砂比為1:0.5，水灰比約0.4。為保證灌注密實，應分兩次進行。第一次盡量將灌漿管插入孔內稍深，待看到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿30min后進行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿。孔口不滿的部位應在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊。孔道灌漿不宜超過一天。 （）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應對板縫內鋼筋進行隱檢，水電管線的預埋也應作相應的檢查記錄，同時預檢板縫模板，清除縫內雜物并淋水潤濕模板。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時應避免振搗棒直接觸動預應力鋼絲束，為保證混凝土密度，宜在振搗棒頭

21、部加焊-200404mm振動片。板縫混凝土表面應粗糙，以利澆筑疊合層時新老混凝土的結合。板縫混凝土澆筑不宜超過3天，不能及時澆灌混凝土的應加以保護，防止雨水等浸蝕或污染預應力鋼絲束。（）柱子接頭施工時，應先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應在接頭部位插好水平插筋。柱接頭經隱檢確認無誤后支接頭模板，經預檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側。接頭混凝土應澆至上節柱榫肩下35處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓折后再捻干硬性混凝土。（）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預應力張拉壓折后組織施工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對

22、拉螺栓及鋼腳手管加固，6鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用100100方木，支撐拉桿用50100方木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在0.00和各層結構樓面處搭接，同一截面搭接率50，搭接長度35。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預留插筋之間，樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長度10。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發生困難，故剪力墻宜使用細石混凝土，塌落度控制在。在墻體模板高度的中間部位開設振搗孔，每次澆筑高度以50為宜。（）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工

23、后進行。其鋼筋穿過剪力墻時不準斷開，需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。柱側的加強筋只能在跨中搭接，搭接長度不得小于35。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電管線的留洞和預埋。穿過樓板的孔洞應先鑿好，下部樓層有吊頂的部位也應將鋼筋吊桿預先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準后鑿洞。（）樓層預制構件吊裝完畢，經板底平整度調整和預檢無誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強微膨脹砂漿。接縫砂漿用425號硫鋁酸鹽早強水泥、325號硫鋁酸鹽自應力水泥、中砂和水配制，其配合比為1:1:3:0.78（重量比）。柱節點和墊塊節點是結構傳遞預應力的重要部位，故接縫砂漿必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應鑿掉重新灌筑。澆筑時用帶振動片的

24、振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應分三層澆灌密實。在接縫砂漿澆灌時，應制作同條件養護試塊，每層不得少于組。該試塊的試壓結果將作為砂漿強度檢驗的依據。早強微膨脹砂漿應隨拌隨用，每次的拌合量以25min左右用完為度，澆筑后要加強濕潤養護。（）每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用791膠聚合砂漿灌注掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。該砂漿用791膠、325號礦渣水泥和細砂攪拌而成，灰砂比按1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每次使用不得超過20min。預應力張拉與壓折（）預應力張拉、壓折是板柱結構工程施工的關鍵之一，它不僅是預制構件的裝配手段，而且是結構承載的關鍵，應精心施工。（）本工程預應力

25、鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為錐形錨。全部錨具按設計圖紙加工后，要進行外形尺寸和硬度檢驗，并對錨具進行錨具能力試驗。全部合格后才準許用于工程中，錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。（）工程中使用的預應力鋼絲應有出廠合格證和材質證明。使用前要取樣進行屈服強度、極限強度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測定。進場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。（）張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應進行標定。按規定標定好的配套設備在施工現場不得拆卸。遇有下列情況之一時，可重新進行標定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲束在張拉中突然斷裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液

26、以后；連續張拉200束以上和壓折500點以上時；氣溫降至以下時；張拉中出現其他異常情況時。（5）預應力張拉用的操作平臺是利用結構施工中搭設的雙排外架子。為了保證張拉工作順利進行，架子搭設時應盡量為張拉操作考慮，使腳手架的立桿和橫桿避開預應力鋼絲束的穿孔位置，并使人員站立的操作面低于柱外側鋪板下緣80。吊掛張拉千斤頂的挑架利用外架子，用鋼管扣件腳手搭設。（6）鋼絲束在現場制作，按下料穿鐓頭錨板鐓頭 編束的順序進行。鋼絲下料長度為兩端錨具間的長度加0.65m，下料允許誤差為10cm左右長的鋼絲46根進行試鐓。鐓頭的頭型合格后，確定合格頭型的油壓讀數為正式鐓頭時用。鋼絲鐓粗頭的直徑應大于鋼絲直徑的1

27、.45倍，鐓頭不得歪斜，頭上不得有貫通裂縫。所有鐓頭均應逐個檢驗，不合格者一律剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然后理順鋼絲，并隨理隨用22號鉛絲每隔1m左右捆扎一道，直至離端部10處。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設備將鋼絲切齊，隨即把整束鋼絲卷成圓盤備用。（）接縫砂漿強度達設計要求的50后，便可穿束。其方法是將鋼絲束從固定端穿入，并用16號鉛絲捆吊在樓板或邊梁側面的伸出筋上。為避免鋼絲束扭結和穿錯孔道，應先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上部孔道的鋼絲束。先穿軸線下束，后穿拼板下束。穿束時，穿入端人，中間部位每5m左右人，指揮人。（）按設計要求，接縫砂漿強度達30Mpa以上時，方可

28、進行預應力張拉與壓折工作。砂漿強度根據接縫澆筑時制作的同條件試塊試壓結果確定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿，1h后便可拆模澆水養護，晝夜后砂漿強度可達30Mpa以上。（）預應力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨連續折線預應力配筋，沿柱軸線和拼裝板縫的預應力鋼絲束先進行直線預應力張拉。張拉順序為：先張拉邊軸線上的一半鋼絲束，將樓層的預制構件箍住，再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束，最后張拉邊軸線上的另一半鋼絲束。經直線預應力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應力產生部分損失，再對直線張拉后的鋼絲束進行壓折，可彌補上述應力損失。壓折的順序對各跨應力有一定影響，一般以間隔均勻、對稱為原則。其施工工藝

29、是按設計確定的壓折高度和位置，在每跨內壓折兩個點（有剪力墻的位置不設壓折點）。并將壓折點固定，從而使預應力鋼絲束處于折線工作狀態。以段為例，各層預應力張拉壓折順序如圖2128。段共5層，其中4個樓層。1個屋頂層。全段兩跨9開間。每層有預應力鋼絲束62束，有壓折點的軸縫74處，共計壓折點148個。預應力張拉分兩個小組，橫向一組拉張拉端 1 40 號，縱向一組一組拉張拉端 1 22號。壓折分兩組進行，一組壓折中部1-37，另一組壓折中部1-37。圖2128中方框內束12S5的，上面兩束每束張拉力為220KN，下面兩束每束張拉力為262KN。方框內束8S5的，每束張拉力為148KN。10）預應力束張

30、拉的施工程序為：裝錐形錢具裝張拉用千斤頂 卡固鋼絲張拉鋼絲束頂壓錨具。各部操作方法如下：）將錐形錨具的錨環套在張拉端的鋼絲束上，錨環大口向外，隨后將穿入錨環的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。這時應盡量使錨環與預制構件上的錨板貼緊，如錨板不平時，應用墊鐵墊在錨環后找平。）用白棕繩和0.5手動倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設的挑架上，調整千斤頂的吊掛位置和高度，使千斤頂、錨具和預應力孔道互相對中。把鋼絲按順序分別放入分絲槽和千斤頂卡盤的溝槽內并安放鋼楔塊，在用楔塊楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出2030mm。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進行初張拉，初張

31、拉油壓一般控制在。經檢查預應力筋、錨具、千斤頂等均無異常，再用力打緊楔塊，同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑絲現象并測量伸長值。）緩慢升高油壓、張拉至控制數值。如無滑絲和斷絲現象時，量測鋼絲束的伸長值并與計算伸長值比較，當誤差小于10時為正常，如實際伸長值大于計算值或小于計算值應停止張拉，查清原因予以糾正。測量出的伸長值應認真填入預應力張拉記錄表中。）操縱油泵，向頂塞缸供油進行頂壓錨固。如 12min后無異常情況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測量回縮值，并將測量結果記入張拉記錄中。）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（11）預應力張拉后即可進行壓折作業。壓折固定方法是：在靠近

32、柱子或墊塊一側。距設計壓折點位置10cm處安放壓折器。按設計要求的壓折高度超壓510mm或壓不下去時為止。在鋼絲束折點處放入預制的壓折墊塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（）全部預應力張拉應詳細填寫記錄。裝修施工本工程裝修種類較多，但基本按常規作法，裝修各分項工程均按建筑安裝分項工程工藝標準組織施工。.施工測量及放線（）施工水準測量控制點從國家水準點引入場內，作為施工水準測量的高程控制點。（）本辦公樓按原有建筑物相對定位：軸線和C軸線分別距原有建筑物外墻皮20。根據平面圖確定的放線基準軸線為、(11)、(16)、(A)、(C)、(K)、(L)、(Q)軸。所有控制線應用紅漆作好標記，并按

33、放線操作過程填寫放線記錄。（3）在各段首層0.50m標高處設置建筑物沉降觀測點。按二層、四層吊裝完、主體結構完、工程竣工順序進行四次沉降觀測，觀測結果按絕對標高值記錄在沉降觀測表中。七、工具、機械、設備計劃施工用工具分常用和專用工具，工具按所承擔的項目分工種按個人或班組配備。機械設備使用計劃見表1125。機械設備使用計劃 表2125 序號機 具 名 稱型 號單 位數 量12345678910111213141516混凝土攪拌機砂 漿 機塔 吊卷 揚 機機動翻斗車鋼筋切斷機鋼筋彎鉤機電 焊 機蛙式打夯機推 土 機砂輪切割機平板振動器插入式振搗器架管調直機小型空壓機自制灌漿機400L250LTQ6

34、080 25m臂低塔1.0tGJ5-40GJ7-4017-20KVAHW-20V東-75400HZ-50,HZ-303/min臺臺臺臺輛臺臺臺部臺臺臺臺 套臺臺臺2334421431326+2111預應力施工用機械設備見表2127 預應力施工用機械設備 表2126 序號機具名稱型 號單 位實用數備用數合 計1234567砂輪切割機鋼絲液壓冷鐓機液壓拉伸千斤頂高壓變量油泵高壓電動小油泵壓折器高壓手動液壓泵JCG400DL10Y38BZB72ZB0.8/500YYZ-6-160SYB-1部臺臺臺臺臺臺123324211121344262八、勞動力安排計劃根據工期和分段流水施工計劃確定勞動組織及勞動

35、力計劃。結構、裝修工程勞動組織及主要工種勞動力安排如表2127 表2127 分部名稱工種名稱人數勞 動 力 分 工 及 配 備結構工程混凝土工鋼 筋預應力施工木 工瓦 工架 子抹 灰油 漆電 工水 暖焊 工2588243940152326786微膨脹砂漿灌漿縫及混凝澆灌，孔道灌漿及掛板縫灌漿，其中混凝土澆灌18人鋼筋下料制作，鋼筋綁扎鋼絲束下料、穿束，張拉，壓折模板支拆，柱托安裝，拆除，垂直支撐安裝拆險，其中模板支拆14人磚墻及加氣塊墻砌筑，其中供料1920人內外架搭拆，豎井架，張拉架搭拆，結構吊裝柱接頭捻縫，現澆混凝土面刮毛及麻面處理露明鐵件及冬施期間墻體拉結筋涂刷紅丹漆電氣管線閘箱預埋水暖

36、消防管線預埋及安裝結構吊裝焊接4人，配合架子、水暖、電工看火2人裝修工程混凝土工鋼 筋木 工瓦 工架 子抹 灰油 漆電 工水 暖焊 工63208128534181834局部剔鑿及零星澆筑配合木工吊頂門窗安裝，樓梯扶手安裝，木裝修，吊頂，其中門窗安裝12人零星砌筑內外裝修架子搭拆樓地面水磨石預制板鋪設及內外抹灰，其中室內40人，室外20人油漆，壁紙，塑料地面，防水處理，瓷磚，馬賽克，噴涂珍株巖，玻璃安裝，噴漿；其中油漆，壁紙，玻璃14人電視、電話、空調、燈具安裝，消防、避雷系統安裝測試，燈具10人上下水、消防、暖氣管線及設備安裝調試，其中上下水及消防6人配合水暖電氣及局裝修工作九、質量、安全和節

37、約措施1保證質量的措施（1）按國家施工驗收規范和優質工程標準組織施工，按建安工程質量檢驗評定標準和優質工程質量標準檢查和評定工程質量；施工操作按照工藝標準執行。（2）認真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經驗收不得進行下道工序施工。（3）在0.00以下基礎完，三層結構完和主體結構完成后，認真組織三次結構中間檢查，施工組織設計中間檢查和文明施工中間檢查。并做好檢查驗收記錄。（4）各分部分項工程施工前，應進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設計變更要求施工，發現問題應及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。（5）不合格的材料及半成品一律不準用于工程上，破損構件未經設計單位及技術部簽字不得使用。（

38、）加強試塊試樣管理，按規定及時制作，取樣送試，有關資料的收集要完整、準確和及時。（）預應力施工應嚴格按工藝規程和要點進行，在每一軸線上，預應力筋的滑絲斷絲數不應超過，但一束預應力筋只允許一根。嚴格檢驗鋼絲、錨具質量，認真標定設備，操作人員經培訓考核合格方準參加施工。水泥進場后嚴格檢驗，不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂漿時砂子含泥量應小于1。（）張拉、壓折中如發現異常情況，要及時報告有關領導或設計人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現象。張拉、壓折后禁止在板縫附近電焊作業，嚴防電火花打斷鋼絲。（）宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、切割點應離錨具，嚴禁采用大剪子切割。安全措施（1）

39、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要有安全交底，每周定期進行安全教育。（2）各工種工人須經安全培訓和考核合格后方準進行施工作業。（3）利用結構施工時搭設的雙排外架子作為張拉平臺，要掛好安全網，綁好高度適當的安全擋板。（4）結構吊裝用卡具、索具應合理選用并經常檢查。吊裝時設專人指揮，風力級以上停止吊裝作業。樓層在直線預應力張拉之前，施工活荷載不得超過5。（5）預應力張拉開始前，張拉區應設置明顯標志，禁止非預應力施工人員進入張拉區域（6）鋼絲束沿軸線方向張拉錨固時，固定端外20m、張拉端外3m范圍內，應無人站立或行走。張拉人員應在鋼絲束和千斤頂的兩側進行作業。張拉結束后應停min再拆卸千斤頂。（7）

40、使用液壓壓折器時，操作人員應離開壓折器2；使用手動壓折器時，應先檢查壓折器下端螺母是否擰緊，壓折時操作人員要站在鋼絲束一側，嚴禁跨在壓折軸線上。（8）張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂等進行空載試運轉，并調整高壓油泵的安全閥，無異常情況方可正式使用。（9）非電工不得觸動電氣設備，各種手持電動工具需設安全斷電保護裝置。（10）使用電、氣焊及熬瀝青時，應向保衛部門申請點火證，并選派專人看火。 3節約措施（1）充分利用組合式小鋼模及可調式金屬管支撐，盡可能節省木材。（2）在常溫條件下施工時，全部結構混凝土中摻加型高效減水劑，以節約水泥。（3）加強工具管理，采取租賃制度，防止丟失，加快周轉速度，為降

41、低成本創造條件。十、冬、雨期施工措施本工程板柱結構部分的冬、雨期施工措施如下：（）冬期施工措施： ）用硫鋁酸鹽早強水泥及自應力水泥配制微膨脹接縫砂漿時，攪拌用水可用50左右的熱水，砂漿中摻入水泥總量的亞硝酸鈉。澆筑后砂漿表面蓋塑料薄膜一層，薄膜上蓋干砂（厚度左右）保溫。如果室外氣溫達-10時，干砂的上部可再加蓋兩層草袋。按以上作法一般砂漿強度即可達設計要求的。為檢驗張拉時的砂漿強度，應增做組以上同條件砂漿試塊。）配制板縫混凝土時，除將原材料加溫蓄熱外，還應在混凝土中摻抗凍早強外加劑。但絕對不準摻加氯鹽或對鋼絲束有腐蝕作用的外加劑。）噴涂珍珠巖時應在+5以上的室內進行（臨時暖氣供熱），噴涂后室內

42、嚴禁用煤火烘烤，以免涂層變色。）疊合層的表面系數較大，應在四周封閉可靠的情況下進行，澆筑后可采用層塑料薄膜加蓋層草袋的方法保溫。（）雨期施工措施：）樓板的小蓋板與板肋間有一定間隙，雨水和施工養護水極易灌入板槽中，個別板會因蓄水太多而加大重量，直接影響吊裝順利進行，也給內裝修帶來隱患。故應做好吊裝前和裝修前的放水工作。方法是用16鋼纖在板底鑿孔放水，每塊板有若干個板槽（一般板塊有個），每個板槽的底部均應鑿孔，所鑿的孔在裝修前補好。）雨期進行立體交叉作業時，為保證下部各層具備較好的工作條件，疊合層施工可隨結構層板縫施工完后立即進行。疊合層混凝土澆筑應盡量連續進行，少留或不留施工縫，并保證振搗密實。

43、十一、 經濟分析表2128 序號項目直接費（元）單位造價（元m2）（）百分率1(1)(2)(3)23456合計主體工程預制構件及吊裝現澆混凝土工程砌筑工程屋面工期樓地面工程鋼木門窗及木裝修工程外裝修工程內裝修工程48242829774513120453479233081144757943497787483978426298.4560.7626.7810.914.7623.3616.212.0015.27160.0561.512.9714.6010.131.259.54為在土建工程中搞好施工隊承包工作,進一步了解板柱結構的土建施工費用,特對A段0.00以上土建部分各分項工程的費用作一分析，供組織承包工作時參考。A段0.00以上建筑面積4900m2，各分部分項費用、單方造價及各分部占總費比例見表2128。