1、最新版風電項目風機基礎工程專項施工方案目錄1、編制依據及引用標準12、工程綜述22.1 工程概況23、主要施工方案23.1 施工程序33.2 定位放線33.3 土石方開挖43.4 墊層施工53.5 錨栓組合件安裝53.6 鋼筋工程63.7 模板工程83.8 混凝土工程114、工程進度計劃145、工程質量保證措施156、工程安全保證措施227、工程進度保證措施238、現場文明施工措施249、主要勞力計劃2610 、雨季施工措施2711 、職業健康安全風險控制計劃表（RCP ）29強制性條文執行情況明細表311、編制依據及引用標準建筑地基處理技術規范JGJ79 2002濕陷性黃土地區建筑規范GB

2、50025 2004巖土工程勘察規范GB50021 2001建筑工程地質鉆探技術標準JGJ87 92建筑地基與基礎設計規范GB50007 2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB20300 2001建筑機械使用安全技術規范JGJ33 86風力發電廠建設項目工程驗收規程電力建設工程質量監督檢查典型大綱（風力發電電部分）寧夏同心風電場國博二期八泉150MW項目地勘報告寧夏同心風電場國博二期八泉150MW 風電項目工程風機樁基施工圖紙。工程名稱： XXX ；建設地點：XXX；工程規模： XXX ；竣工日期：主要工作內容：XXX；2、工程綜述2.

3、1 工程概況本標段共 XX 個風機基礎。風機基礎采用圓形承臺，每個承臺布置XX 根挖（或鉆）孔灌注樁，樁徑1000mm ，有效樁長為22-27m ，樁端進入非濕陷性黃土狀粉土或者砂質泥巖，樁數約XXX 根，樁身混凝土強度C30 。以上所有數據均為初步結果，最終結果以施工圖為準。風機平臺初步平整施工， 平整后達到設計標高要求， 滿足風機樁基施工， 包括測量放線、鉆機成孔、鋼筋籠制作運輸及安裝、混凝土灌注、養護、剔樁頭、 檢測配合、竣工交驗等全部工序。場區道路基本已修建到位，可滿足施工需要。2.2 工程特點本工程土建施工工程量大、戰線長，進度要求相對較緊。廠址地形地貌較為復雜，大體是緩坡丘陵地貌，

4、地形開闊，場地地坪起伏較大。當地氣候屬中溫帶干旱、 半干旱大陸性高原氣候區， 氣候干燥， 地勢較高， 由于施工季節位于夏季，降雨因素影響工期較大。基礎設計采用樁基加獨立基礎承臺模式。3、主要施工方案3.1 施工程序風機基礎定位復測放線基坑開挖基坑人工清理破樁 2:8灰土錨栓組合件安裝校正預埋穿線管砼墊層基礎底板鋼筋安裝基礎面筋安裝支設模 板風機基礎砼澆筑基礎砼養護3.2 定位放線根據業主提供的測量控制點， 沿風機線路布置二級測量控制網，定位測量采用鑒定檢測合格測量器具(GPS 、全站儀、水準儀、經緯儀)。風機基礎位置測量施工方法：3.2.1 風機基礎中心位置定位測量：根據本工程特點，風機基礎定

5、位采用GPS進行測量。3.2.2 測量步驟選擇距離風機基礎較近點設為測站安置儀器，為保證測量精度， 安置測量儀器時應按有關測量規范要求操作，將儀器校正后， 點放樣模式下， 將設計院提供的風機坐標輸入儀器內， 依次放出風機的位置， 定好木樁后再重新精測中心點標于定位樁上，并標明風機基礎設計編號。3.2.3 風機基礎中心位置控制樁測量方法將 GPS 基站架于距離風機基礎不遠處，以移動站信號強為準。在開挖好的風機平臺內用點放樣模式按照設計院提供的風機中心點放出風機中心的位置，并在開挖過程中反復校正點。3.2.4 風機基礎樁基施工放線經上級技術主管部門有關人員復測，檢驗無誤認可后， 由放線人員根據定位

6、樁點放出風機基礎各樁基中心線，用于風機樁基施工。3.2.5 保證測量精度及測量工作的措施GPS 在距離測量之前，首先應設置好大氣改正數和測量環境溫度數值，并檢查棱鏡與大氣改正數是否正確。在陽光較弱和陰雨天作業時，應打傘遮陽避雨，當儀器環境溫度發生變化時，需要將儀器露天放置一段時間才能正常使用。觀測時要避開高壓線、發電機、電動機等干擾，視線方向上不能有玻璃等反光物體。測量現場位置風力超過4 級時，將會影響測量精度，為保證測量精度及測量工作的正常進行，在儀器安裝位置，搭一臨時擋風設施。3.3 土石方開挖3.3.1 土方開挖根據風機機組場平設計圖紙總說明要求，風機平臺場平的填方坡比按 1：1.5,

7、挖方放坡系數為 1：0.51:1 。依據設計坐標及施工圖紙， 施工人員放出開挖邊線， 經專業監理工程師及主管部門簽證認可后，采用正鏟式挖掘機進行基坑開挖，開挖時配備 2 名測量人員及時對開挖深度、 放坡尺寸進行控制測量， 保證風機基礎坑幾何尺寸的精度及其它各項指標的準確性。基坑土、石方開挖施工嚴格按設計要求及相關施工規范進行，挖出土方必須距基坑開挖邊緣線不小于2 米處堆放，防止邊坡塌落并方便施工。風機基礎基坑開挖至設計深度前，按設計深度留置200 300mm工程量， 采用人工進行清理，達到設計要求尺寸及規范規定，由技術員、質檢員對基坑進行初步檢驗合格， 清理后及時報請上級主管部門、 監理單位對

8、基坑進行驗收，驗收合格后盡快澆筑C15 砼墊層。開挖過程中不得擾動基底原土， 開挖成型后， 基底尺寸、標高必須符合設計及施工規范的要求。3.4 墊層施工在確認持力層符合設計要求且驗收后，馬上進行墊層施工， 墊層施工主要是控制墊層混凝土配比和厚度，完成后的墊層頂面標高，施工過程中的預埋件位置， 墊層的平整度、尺寸符合設計要求為準。3.5 錨栓組合件安裝3.5.1 錨栓組合件是獨立風機基礎重要的預埋部件，它承載著風機塔筒及風機等 一百多噸的靜荷載及運行時巨大風荷載，所以對錨栓組合件安裝水平度要求是非常高的。由于錨栓組合件的要求比較高，同時在基礎澆筑時受作業環境影響因素多，所以從錨栓組合件進場到最終

9、交接各個施工環節必須嚴格遵守規范的施工工 藝要求。3.5.2 錨栓組合件進場卸車3.5.2.1 錨栓組合件卸車前首先確定放置位置，確定放置位置的原則是：有利于下一步搬運，距離基坑邊緣1 2m，受作業現場干擾因素最小。3.5.2.2 將確定放置錨栓組合件場地利用人工清理并密實，保證錨栓組合件放置后處于水平位置同時錨栓組合件不能疊加堆放，避免錨桿受壓變彎。3.5.3 支撐件安裝與粗調3.5.3.1 墊層中十塊預埋鋼板按照統一編號（以塔架門方向為順時針方向）排列， 上部部件對應按此編號，同時以此建立各種測量記錄表。3.5.3.2 測量放出風機基礎中心線及錨栓預埋件的中心位置。3.5.3.3 采用自動

10、安平水準儀測量墊層中十塊預埋鋼板的標高，計算出墊層中十塊預埋鋼板的高差。3.5.3.4 按照圖紙要求采用羅盤儀確定塔架門方向，錨栓組合件安裝時應保證0點位置與門位置一致。3.5.4 錨栓組合件施工注意要點3.5.4.1 錨栓組合件安裝完畢后應進行隱蔽工程驗收，在澆筑下錨板下方混泥土 前，下錨板下方的錨栓螺母必須經監理人員驗收合格及認可簽證，確認合格后方可澆筑。3.5.4.2 在混泥土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混泥土時上錨板和錨栓被污染或損壞。3.5.4.3 綁扎鋼筋、 支模、澆筑混泥土的過程中可能對上錨板的水平度有所影響， 二次灌漿前必須進

11、行水平度的復測，并做相應的調整。 二次灌漿后上錨板水平度應小于 2mm 。3.5.4.5 基礎回填完成 3 天后即可灌漿施工。3.5.4.6 水泥基灌漿材料接觸的混泥土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸設備地板和混泥土基礎表面清理干凈， 不得有松動的碎石、浮槳、 浮灰、油污、臘制等。灌漿前 24 小時基礎混泥土表面應充分濕潤，灌漿前 1 小時，清除積水。3.5.4.7 二次灌漿時應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩次同時進行灌漿。灌漿開始后，必須練習進行，并盡可能縮短灌漿時間。3.5.4.8 塔筒安裝、預應力錨栓張拉緊固驗收合格后，應在外圈錨栓頂部加設錨栓保護套。3.6

12、鋼筋工程3.6.1 工藝流程工藝流程：加工前準備鋼筋除銹鋼筋切斷鋼筋彎曲成型檢查運輸鋼筋綁扎驗收3.6.1.1 充分熟悉設計圖紙、 鋼筋的下料單、工程規范要求、機械操作規程，熟悉掌握機械的操作方法。3.6.1.2 鋼筋原材料存放的場地要求地面平整并保持干燥，場地四周設排水溝。3.6.1.3 鋼筋經送檢檢驗合格后方可進行加工、 安裝，鋼筋堆放按施工平面圖指定位置，按型號、規格碼放整齊，用磚墊起，離地 200mm 以上，根據天氣情況， 必要時加蓋雨布或彩條布，并做好標識。3.6.1.4 鋼筋的原材料堆放場及加工廠設在升壓站施工現場， 加工成型后再用汽車運輸至每個風機的使用地點。3.6.1.5 由專

13、業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分規格、型號、分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料， 分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。3.6.1.6 箍筋彎鉤彎折角度為135 ，直段長度不小于 10d ，縱筋或主筋彎折直徑不小于 5d；當 d 25mm 時， R 6d；當 d 25mm時， R8d。3.6.1.7 鋼筋機械連接之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。連接使用直螺紋連接接頭。其接頭必須滿足鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)， 所有鋼筋連接成型后的數量，規格、型號、幾何尺寸、間距、保護層、錨固長度等偏差應符合混凝土結構工程施

14、工質量規范(GB50204-2002)的規定。3.6.1.8 保證保護層厚度措施： 為確保保護層厚度， 鋼筋骨架要墊混凝土墊塊， 墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。3.6.2 質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及是否符合規定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋套筒接頭是否符合設計要求。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，經驗收通過后方可進行下道工序施工。3.6.3 其他措施3.6.3.1 成品保護做好加工機械的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周

15、邊的雜物，進行整機清潔保養。加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，做好標識。非急用的鋼筋要堆放在庫棚內，地面保持干燥，鋼筋用磚墊起。3.6.3.2 文明施工嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋原材料、成品、半成品材料和機具設備， 不得侵占場內道路和安全保護設施。鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，并注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數量。鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌，施工現場佩帶證明其身份的證卡。鋼筋場的臨時用電線路、 用電設施的安裝和使用必須符合施工現場臨時供電規定和安全操作規程，不得隨意架設，夜間要有充足的照明設施。鋼筋加工棚內要保持整潔，隨時將鋼筋的下

16、腳料集中放置。3.6.3.3 環境保護減少加工棚內的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中，隨有隨清。3.7 模板工程3.7.1 材料要求考慮到風機基礎模板工程施工的實際情況，基礎的結構特點及設計對基礎砼成形后的質量要求，模板采用定型鋼模板。定型鋼模的拼接采用螺栓連接，鋼纜加固。3.7.2 模板施工工藝流程工藝流程： 彈位置線安裝圓形側模 （基礎環周邊鋼筋綁扎完成后）安裝標高-3.0m 正負零米處圓形模板模板驗收3.7.2.1 施工前的準備工作首先進行中心線和位置的放線，再根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便模板的安裝和校正。做好標高測量

17、工作：用水準儀把標高直接引測到模板安裝位置。經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時， 每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm 。3.7.2.2 模板的安裝按配板設計循序施工，以保證模板系統的整體穩定。模板的成型尺寸必須符合設計要求。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。圓形模板的加固措施必須符合施工規范要求。螺栓必須緊固，采用鋼絲繩加扣卡，鋼絲繩外觀質量要求無起毛，無變形，無伸縮；鋼絲繩抗拉強度必須符合要求。集線器要求無裂紋，無滑絲。模板就位固定好后用鋼絲繩進行外圍的加固，鋼絲繩直徑不小于10MM ，鋼絲繩交接處用集線

18、器繃緊鋼絲繩，鋼絲繩拉緊的力度以保證成型尺寸為宜，集線器部位的鋼絲繩用卡扣扣死。卡扣必須加副扣，且檢查卡扣質量，無裂痕，以保證模板的穩定。在圓承臺側模立模時，模板與混凝土墊層之間要鋪一層素水泥膠（縫隙較大的可鋪水泥砂漿），確保模板與基層之間沒有縫隙。模板與模板拼接縫內要貼雙面膠紙，模板安裝好后在將外露的膠紙剃除。8 模板安裝完畢后，檢查一遍卡扣，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3.7.3 基礎模板安裝施工的質量措施3.7.3.1 模板要涂脫模劑，脫模劑要在安裝前涂完。3.7.3.2 模板安裝前要檢查基礎墊層放線是否符合設計尺寸，并檢查墊層支模位是否在同一水平面，并采取措施保

19、證模板支設的水平度。3.7.3.3 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許下沉變形，必須做到內側平整，接縫嚴密，保證不漏漿。3.7.3.4 模板安裝加固工作完成后，要彈上口線并認真檢查，合格后報有關部門驗收。3.7.3.5 基礎模板安裝的允許偏差為：截面尺寸+4mm, 軸線位置5mm, 模板上表面尺寸5mm ，相鄰兩板高低差2mm 。3.7.3.6 在澆筑基礎砼之前，應對模板工程進行驗收，澆筑混凝土施工進行中， 應對模板及支撐系統經常進行視察和維護，發生異常情況時， 應按模板工程施工的有關技術方案及時進行處理。 在澆筑基礎砼前，模板上要涂抹脫模劑濕潤。 基礎砼澆筑前，模板內雜物應清理干

20、凈，且模內不應有積水。固定的預埋件，預留孔洞（管）均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm ）檢驗方法預埋管、預留孔中心線位鋼尺檢查3置預埋螺栓（中心線位置）2鋼尺檢查預留洞（中心線位置）10鋼尺檢查預留洞尺寸+10 、0鋼尺檢查3.7.4 基礎模板的拆除3.7.4.1 基礎砼澆筑養護達到設計要求，具備拆模條件后進行拆模施工。3.7.4.2 模板拆除施工順序應為：先拆除支撐再拆豎肋及橫肋、拆除的模板、支撐、材料要及時清理，分類碼放，連續周轉使用材料要認真回收。3.7.4.3 向基坑外運輸模板，肋木材料時，要有專人指揮，并輕拿輕放，隨用隨運，不準亂扔亂放。3.7.4.4

21、 模板拆除要按先支后拆， 后支先拆的順序施工， 并將拆除材料及時清運， 保證現場整潔。3.8 混凝土工程3.8.1 砼施工準備本工程混凝土采用自建攪拌站自拌混凝土。墊層砼為C15 ，風機基礎砼等級為 C40 。3.8.2 風機基礎砼的澆筑砼澆筑前應對模板及其支架、鋼筋和預埋地錨、穿線管等進行檢查，并做如隱蔽工程驗收，符合設計要求后方可澆筑砼。模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙及孔洞應予以堵嚴，澆水濕潤，但不得有積水。風機基礎砼澆筑施工采用溜槽進行施工。砼澆筑施工必須按設計、規范要求分層澆筑，澆筑層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍。砼的澆筑應連續進行， 每個風機基礎

22、砼施工應連續澆筑，不能留置施工縫。風機基礎砼澆筑施工應振搗密實，振搗器應快插慢撥，振搗器振搗時不應碰撞模板及鋼筋、錨件、穿線管等。風機基礎砼澆筑施工為大體積砼，需要進行測溫控制。散熱器基礎實行二次澆筑。3.8.3 砼的養護砼澆筑后在硬化過程中進行溫度和濕度的控制，基礎砼澆完 12h 內必須對砼進行覆蓋及灑水養護，其養護時間不得少于14d 。砼澆注完成后，及時覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層草廉子，注意將測溫管甩出來做好標記。砼內部中心與表面溫度差應控制在25 以內；當溫差 10時，可撤離砼表面覆蓋物；當溫差 25時，應增加砼表面覆蓋物；養護到砼內部中心與環境溫度基本相同時或同條件試件強度已達C35

23、 時，方可停止測溫和養護。測溫應根據砼內部中心溫度進行，間隔4 小時，根據溫差調整養護措施， 以確保砼質量；測溫應有基礎編號、時間、砼上中下和環境以及采取養護 措施的詳細記錄，還要有測溫記錄人和檢查或審核人的簽名。3.8.4 大體積混凝土質量標準質量標準：序檢驗項目號1 結構裂縫臺板部層面標高位三偏差其它部類位2 基礎中心線位移3質量標類單位準別合格必須符合設計要一求和有關現行規類范規定三mm10類（ 0-10 ，） 10 0mm0-20檢驗方法及器具觀察和刻度放大鏡檢查經緯儀和尺量檢查水準儀檢查4表面平整度三mm8類2m 靠尺和楔形塞尺檢查預埋件5中心位移三mm10尺量檢查預留孔水平高差類5

24、三6平面外形尺寸偏差mm10尺量檢查類3.8.5 大體積混凝土質量控制措施3.8.5.1 處理水化熱的措施水化熱對工程質量的影響:大體積混凝土澆筑完畢后， 由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土同部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內 部混凝土收宿不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量 很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減 少混凝土內外溫差。3.8.5.2 處理水化熱的措施在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。選用級配良好的骨科， 并嚴格控制砂、 石子的含量， 降低水灰比， 加

25、強振搗， 以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm ，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進 行。3.8.5.3 混凝土保護大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14 天，每隔 4 小時測溫一次，測溫過程中如發現溫差大于25 C 時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于10 C 時，可停止測溫。大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因上澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。混凝土抹面后即覆蓋塑料薄膜。混凝土達到 100% 設計強度或

26、齡期不少于28 天后，才允許下一工序施工。3.9 土方回填風機基礎砼驗收合格后，應及時進行土方回填施工，土方回填施工嚴格按設計 要求密實度及有關規范進行，回填土料采用原土回填，如回填土料不能滿足設計 要求，應根據現場實際情況向設計監理及建設單位代表提出，由設計、監理、建 設單位代表最終確定回填材料種類，得到同意后方可進行回填施工。基坑土方回 填施工時必須清除土壤里的樹根，雜草及直徑大于200MM以上的石塊，如基礎邊緣底部有積水，淤泥應將其清除干凈后再進行土方回填。每層填土厚度不得超過 200MM ，且均勻分層鋪設，并按規范標準要求夯實。設計要求達到95% 以上壓實系數，再進行下層回填施工。回填

27、后的地面標高，應符合設計對風機基礎回填的標高數據要求。 回填土的質量控制數據嚴格按實驗室土工擊實試驗關于土的最佳含水率數據要求，最大干密度數值及設計要求，及時對回填土質進行含水率現場取樣試驗，如含水量過大需經晾曬后再進行回填。4、工程進度計劃主要控制節點： XX 月底完成所有風機平臺的開挖；XX 月底完成所有風機的混凝土基礎澆筑； XX 月底完成所有風機的箱變基礎施工。5、工程質量保證措施5.1 成立以項目部經理為首的質量管理領導小組，明確質量控制目標，有完善的質量控制體系。5.2 保證參建人員具有較高的管理水平和施工的技能5.2.1 本工程配備適宜的人力資源，使工程參建人員具備較高的管理素質

28、和技能。5.2.2 設置專職質檢員，質檢人員必須持有效的質檢員資格證上崗。5.2.3 進行貫標培訓，通過培訓使每個管理人員掌握開展質量活動的目的、依據、內容、方法，控制好生產和管理的每個過程。5.3 嚴格執行工藝紀律，準確進行獎懲。施工必須按規程、規范、作業指導書的要求，嚴格遵守工藝紀律。質量管理必須按體系文件的要求進行，建立質量獎罰制度，落實質量職責。專業隊伍要加強對施工中的重要環節的檢查和監督，認真執行獎懲，專業隊伍的工程量結算必須由質量部門考核。對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過，使責權利相適應，利用經濟杠桿進行質量控制。5.4 積極開展各項質量活動，提高全體員工的質量意識。5.4.1

29、認真貫徹消除施工質量通病守則，嚴格施工工藝，積極開展治理施工質量通病活動。項目部成立治理施工質量通病領導小組，組織找出以往工程的不足，專業隊伍成立治理施工質量通病活動小組，運用全面質量管理 “ 人、機、料、法、環”全員、全過程循環控制質量的方法， 活動小組在質量部注冊登記后開始活動， 小組活動時可邀請監理工程師參加。5.4.2 結合項目部在本標段工程中確立的“閃光點”項目，分別編制保證措施， 同治理質量通病活動相結合開展活動，做到有計劃，有活動，有記錄，有成效， 有總結，確保制定的目標實現。5.4.3 質量主管定期組織一次質量例會，進行質量信息溝通。對每月工程質量和質量管理全面總結，對質量問題

30、進行分析，提出整改意見，落實到人、機械、材料、施工方法、施工環境、驗證人。5.5 做好接受質量監督檢查和達標考核管理工作5.5.1 按照國家和行業標準的要求做好監檢項目的受檢工作。及時準備迎檢資料， 監檢資料確保準確、可靠、真實可信，對監檢提出整改項按要求及時整改，整改完成后請有關人員驗收簽字。5.5.2 項目部嚴格執行國家和行業達標要求，深入開展達標投產工作，嚴格規范、量化、分解考核標準， 把高標準達標投產作為項目部全體施工人員的質量總目標， 列入崗位職責進行。5.6 積極配合監理、業主工作，認真履行合同嚴格按合同要求，執行監理工程師的指令，積極配合監理工程師開展工作。按合同要求，需提前向監

31、理工程師提交的資料及時提交，施工過程中形成的質量記錄按要求提供原始資料， 確保資料準確、 可靠、真實可信。根據監理工程師要求， 所有需監理工程師審核、確認的工作，按要求在確認后才可進行下步工作。在施工的全過程為監理工程師及其授權人提供質量監督檢查的方便，對監理工程師提出的指令認真執行，對工程管理、工程質量存在問題及時整改，并做到整改后以書面答復。5.7 加強技術資料文件的管理5.7.1 工程施工中認真執行國家及部頒的技術規范、規程，認真執行設計院、制 造廠以及同項目法人商定的補充技術標準。工程中執行的各類技術文件進行受控管理。5.7.2 工程技術資料的填寫、收集做到與工程進度同步。5.7.3

32、按照現行的驗收規程和達標投產驗收標準中有關工程技術資料移交和工程檔案管理的有關規定，做到齊全、準確、工整、裝訂規范。5.7.4 移交資料在機組移交試生產后一個月內移交生產單位。5.8 加強材料管理為了防止不合格材料用于工程，在材料計劃、采購、驗收、倉儲、發放等方面加大管理力度。按工程進度要求，材料主管負責編制材料采購計劃，提前做好材料選廠工作，認真進行供方的評定，合格供方名單交監理和業主審核。凡由投標方負責采購的設備及材料，其招標等采購行為必須有發包方到場參與，設備及材料供貨商的選定，必須由發包方確認，必要時由發包方指定的范圍內進行，按項目部安排的計劃要求進行采購，并在在上述材料的招標文件中應

33、明確說明“投標人以低于市場最低價格或只夠產品成本價格的投標報價均示為不當競爭的投標 報價行為”。材料進廠后，倉庫管理人員首先檢驗外觀質量，核查質量證明材料，按要求報監理工程師見證取樣送內部試驗室或外委復檢。在驗收合格后，將有關質量的證明材料、復檢報告及報驗單等報監理工程師和業主審校、驗收。對按國家標準和業主要求評定為不合格的產品，按公司質量管理體系文件中不合格品控制程序辦理退貨；對驗收合格材料入庫保管。所有材料建立質量跟蹤臺帳。監理工程師對材料驗收有特殊要求時，按要求執行。5.9 加強施工準備過程的控制5.9.1 圖紙會檢在工程開工前認真進行圖紙會檢。并按照專業會檢、系統會檢和綜合會檢分級進行

34、，通過各級技術人員和施工人員仔細看圖、認真審圖，對圖紙中的疑點和問題及時提出，由施工部聯系監理工程師或設計院解決，使問題和不合理的設計解決在施工之前。5.9.2 施工技術措施的編制工程開工前做好施工技術措施的編制工作。履行審批手續，特別是應根據監理工程師的審批意見，制定補充措施。嚴格控制執行。5.9.3 施工技術交底項目總工組織和主持重要工程項目的技術交底，技術員組織單位工程技術交底。辦理交底簽字認可。5.9.4 應急預案做好出現特殊氣候條件時的應急預案，如雨、雪、大風時確保施工質量的施工方案。 開工申請工程開工條件具備后，由施工主管提出申請，開工申請報告書經監理工程師批準后，方可對該工程項目

35、進行施工。5.10 加強施工過程中的質量控制在施工過程中，施工主管在工程質量得到保證下精心組織生產調度，督促專業隊伍落實施工技術措施的要求，組織專業隊伍進行工序控制，使施工過程處于受控狀態。督促檢查各項施工記錄的完整性、準確性，協助解決施工過程的技術問題保證工序質量。5.11 對檢測設備和計量器具統一管理用于本工程的計量檢測設備和計量器具應進行有效的控制，必須經計量部門檢定后使用。保證檢驗、測量和試驗所得的數據有效和正確，項目部設計量員，建 立管理臺帳，按規定的檢驗周期有計劃的送檢計量器具。5.12 工程質量檢驗管理5.12.1 在工程開工前，根據承包工程范圍，由質量主管結合驗標編制本標 段工

36、程專業驗收項目劃分和專業質量檢驗計劃，并同監理工程師商定后， 由項目經理批準后實施。5.12.2 項目部執行三級檢驗制度， 在一級自檢合格后報專業隊伍質檢員進行二級復檢，復檢合格后報質量主管進行三級驗收。在三級驗收中確認不能滿足設計、規定要求的，確定為不合格品，按公司不合格品處置辦法執行。5.12.3 按質量檢驗計劃確定為四級驗收項目和隱蔽工程，三級驗收合格后，填寫分項工程驗收報驗單 ，將質量記錄和報驗單交監理工程師，隱蔽工程或中間驗收前 48小時以書面形式通知驗收。通知應包括隱蔽和中間驗收的內容、驗收時間和地點，商定驗收具體時間，驗收時由質量主管組織相關人員接受監理工程師驗收，驗收合格并在驗

37、收記錄上簽字后，方可進行隱蔽和繼續施工。在監理工程師未進行驗收之前禁止下一步工作或隱蔽。5.12.4 在工程完成后，及時整理資料，向監理工程師申請對工程的驗收及評定。5.12.5 質量主管負責施工過程的質量監督檢查，督促施工人員嚴格按施工技術措施完成每道工序， 加強過程質量控制， 實施質量一票否決， 減少不合格品的出現， 提高三級驗收的一次合格率。5.12.6 嚴格按公司質量管理體系文件中工序交接管理辦法進行專業間的工序交接。在監理公司組織的專業間的工序交接，認真進行專業間的互檢，填寫工序交接單并簽三方驗收意見，使工序轉換中發生的質量矛盾得到合理的解決， 并將成品保護責任轉移下道工序，確保施工

38、質量穩定。5.12.7 不合格品控制的管理5.12.7.1 對采購產品的不合格品一般直接退貨，若有特殊原因需降級使用，應經過安全質量部組織施工部及有關人員評審和批準，最后報監理工程師審批。5.12.7.2 對工程確認的不合格項目，由安全質量部組織相關部門評審，充分分析原因，針對原因提出具體處置方案，方案經批準后由專業隊伍實施。5.12.7.3 在出現不合格品后，填寫不合格品處置單，進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序。5.13 施工測量5.13.1 配置合格的人員、儀器、設備和其它物品負責施工過程中的全部施工測量放線工作。5.13.2 配合并在監理人監督下進行抽樣復測工作，當復測中發現有錯

39、誤時，必須按監理指示進行修正或補測。5.14 加強已完工程保護5.14.1 根據實際情況對已完項目進行保護。5.14.2 劃分責任范圍，施工單位監護好自己責任范圍內的施工和已完項目，同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作，使責任由上道工序向下道工序轉移，迫使下道工序施工對上道工序保護。5.14.3 成品保護做到以下幾點：明火作業要注意周圍環境，有防護措施，防止熏烤建筑物、設備。防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。對易損壞成品，責任單位采取防護措施。5.15 鋼筋工程質量控制措施5.15.1 鋼筋應有出廠質量證明或復試報告單，合格后方能使用。5.15.2 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要

40、求，加工過程中如發現脆斷等不正常現象時， 應及時通知現場技術人員， 對該批鋼筋取樣重新檢驗， 合格后方能使用。5.15.3 鋼筋加工完的半成品應妥善在防雨、雪棚內存放，為防止混用或錯用， 應對其進行標示（用途、部位、數量） 。5.15.4 鋼筋的安裝：本工程中鋼筋的連接形式按設計具體要求施工。5.15.5 鋼筋的安裝必須按設計要求進行操作，并保證其施工尺寸、安裝的牢固性能符合設計及有關規范要求。5.15.6 鋼筋安裝、連接的具體位置，必須符合設計或規范規定。5.15.7 鋼筋加工、制做、安裝的過程中，有關技術人員隨時隨地及時對鋼筋加工尺寸、形狀、安裝的牢固、可靠性能進行自檢，合格后報監理部門驗

41、收。5.16 大體積混凝土澆筑保證措施大體積混凝土一般要求一次性澆筑完成。由于積體大，水泥水化熱積聚在內部 不易散發，內部溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內外產生較大溫差，混凝土 結構因溫差應力面產生開裂。因此施工前應做好充分的技術準備(編制大體積混凝土施工方案，進行技術交底；及時提早通知攪拌站所需的混凝土型號及數量； 澆筑設備維護保養到位、數量滿足施工需要；臨時道路、供水、供電保障措施到 位；鋼筋、模板及埋件經檢查驗收并辦理手續)。常用的大體積混凝土防開裂措施如下：5.16.1 材料控制方面控制砂、石含泥量，石子含泥量應控制在1% 以內，砂子含泥量應控制在3%以內，以減少混凝土收縮， 提極限

42、拉伸能力， 增強抗拉強度。 合理選用水泥品種， 選用普通硅酸鹽水泥。在滿足混凝土澆筑要求的前提下，盡是選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，經過優化配比，減少用水量和水泥用量，減小混凝土的收縮和泌水性。合理選用外摻料：在混凝土中摻入適量的粉煤灰，可以減少水泥用量，改善混凝土和易性，減小混凝土內部升溫。同時降低混凝土內部水化熱產生的速度，延緩內部溫度峰值出現的時間。5.16.2 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度是減少混凝土內部總升溫，減小內外溫差的重要措施。5.16.3 混凝土澆筑措施大體積混凝土采用分段分層踄步式推進的方式澆筑，不留施工縫，一次澆筑完成。每

43、層推進長度由澆筑能力確定，一般為 ，每層厚度為30-35cm ， 坡度一般取 1： 6-1： 7。混凝土澆筑時應從低處開始，沿長邊方向從一端向另一端推進，保持混凝土沿基礎均勻逐層上升。澆筑時要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以免產生實際上的施工縫。5.16.4 混凝土泌水的處理施工過程中采取在混凝土設計標高面處留設孔洞等措施，將混凝土泌水排水坑外。5.16.5 混凝土表面的處理先用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再對混凝土表面壓實收光，以閉合收水裂縫。5.16.6 大體積混凝土養護對混凝土結構表面先鋪一層塑料薄膜，再鋪一層麻袋做保溫保濕養護。結構側面不拆模，利用模板的密封性和保溫

44、性養護混凝土，麻袋鋪設應迭馬、騎縫。混凝土的養護工作必須由專人負責，根據測溫情況及混凝土內外溫差及時進行調整措施，養護時間一般不少于14 天。拆模后盡快組織回填或塑料薄膜覆蓋保護。5.16.7 信息化溫控措施在大體積混凝土保溫保濕養護過程中，應對混凝土結構內外溫差，頂面及底面溫度，室外氣溫進行監測，根據監測結果對養護措施及時進行調整，以保證溫控指標滿足規范要求。6、工程安全保證措施6.1 確定安全生產目標 ,制定安全生產制度 ,落實安全生產責任制；成立以項目經理為首的質量管理領導小組，明確質量控制目標，有完善的質量控制體系。6.2 加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工；6.3

45、 開工前清除一切施工障礙，清理地表障礙，妥善處理地下管線及空中管線， 不留隱患；6.4 機具開工前需進行檢測調試，確保安全可靠， 施工中隨時檢查設備的完好率；6.5 施工人員進場前均應進行安全文明教育，嚴格遵守安全操作規程和業主的一切規章制度。6.6 施工人員必須戴安全帽 ,統一指揮 ,協調作業；6.7 施工區四周應用架管搭設安全欄桿，嚴禁無關人員入內。6.8 加強用電管理 ,嚴格執行用電安全操作規程； 所有機電設備應采用三相五線制， 并有接零、接地、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明用配電箱分開設置，實行 一機一閘制，并裝有漏電保護裝置。6.9 執行安全施工值班制度 ,認真進行工前檢查、工中檢

46、查、工后檢查；6.10 吊車司機、 裝載機司機、 電工等特殊工種必須持證上崗，所有施工人員要在施工前進行崗位培訓；6.11 六級以上大風和雨、雪天或視線不清時不準施工；6.12 雨期施工現場供電用的各種閘箱要盡量集中，采取防雨、 防潮措施， 安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電；6.13 施工作業停止后，要及時切斷電源。6.14 現場設置專職安全員進行跟班檢查，發現事故隱患及時消除。7、工程進度保證措施為保證工程施工進度，基礎工程實行交叉施工。7.1 確保工期的技術組織措施7.1.1 編制詳細的施工組織設計 ，做好施工準備工作，落實施工技術資料、工程物資、施工機具的供應日期計劃，確保不影響工程進度

47、。7.1.2 遵照施工組織設計的要求安排施工，控制工程形象進度，各施工組必須按擬定的月度計劃，按時完成規定的工程量。7.1.3 提高管理水平，落實經濟責任制，充分發揮全體施工人員的能動性，使施工水平、工作效率、工程質量都達到一個新的高度。7.1.4 技術、質管、安全等人員各負其責，及時發現、解決工程實際問題，加快施工進度，減少返工率。7.1.5 選派精干的施工人員和性能完好的施工機具，優化勞動組合和施工現場布置，合理利用一切間隙、空間，充分提高勞動生產率和施工效率。7.1.6 遇設備、不可抗力及其他因素使工期延誤，采取調整工序、增加施工人員、施工設備、施工時間等措施7.1.7 項目經理部每周召

48、開一次施工協調會，及時解決施工中出現的問題，協調各施工組之間的配合，確保工程順利進行。7.1.8 注意做好與項目法人、設計、運行單位間的關系，搞好地方關系，爭取當地各級政府和群眾對工程建設的支持和配合，為工程順利進行創造一個良好的外部環境。7.2 確保工期的施工組織措施7.2.1 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，對施工全過程負責，統一安排，確保施工創造條件。發揮我公司骨干企業的整體優勢，縮短施工準備時間，協調土建、安裝工程的穿插施工，做好各工種的協調配合施工。7.2.2 認真做好施工準備工作，重新規劃和搞好各項臨建設施，為順利施工創造條件。發揮我公司骨干企業的整體優勢，縮短施

49、工準備時間，協調好穿插施工。7.2.3 按程序組織文明施工，加強施工生產調度，組織好各工種的交叉作業和分段流水施工，確保工種配套施工。7.2.4 實行全面計劃管理，控制工程進度，設立主要形象進度控制點，實施網絡計劃跟蹤法和動態管理法，堅持日平衡、周調度、保證計劃實施，加強現場院施工管理召開協調、碰頭會，嚴格執行分工負責制，周密籌劃、精心組織。7.2.5 加大人力、物力和財力的投入量，投入足夠的施工機械和周轉工具及物力。優化生產要素配置，組織專業化隊伍。執行三全管理制度（全員、全過程、全企業），充分發揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產率。7.2.6 有條件、有必要的分項工程，實行晝夜作業，加快

50、進度。7.2.7 推行平面管理，按圖布料，保證道路暢通，施工有序。7.2.8 采取經濟手段制定各種有效措施，分段考核工期，實行工期獎罰制度，按 期完成者獎， 提前完者重獎， 完不成者重罰， 以分階段分計劃確保工程按期完成。7.2.9 合理安排冬雨季施工，加強預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。8、現場文明施工措施8.1 劃分文明施工責任區（根據現場實際情況劃分）并嚴格按照公司文明施工管理規定和業主相關規定進行檢查、考核。8.2 主要施工場區材料、設備做到定置定位擺放，其他施工場區材料、設備堅持做到隨用隨吊，以保證現場整潔道路暢通。8.3 及時清除高處作業場所的垃圾、廢料，以便集中處理

51、。8.4 現場適當設置吸煙點，嚴禁施工現場流動吸煙。8.5 分別在各專業施工項目班組前砌筑垃圾箱，現場的垃圾、雜物集中倒放至垃圾箱內，每周兩次集中清運出廠區至指定地點，廢舊材料嚴禁在廠區內通過燃燒方式處理。8.6 現場溝渠經常疏導，保持暢通，做到無積水、污泥堵塞現象；施工現場廢水接引至排水溝內排放，有毒有害廢液經特殊處理，達到排放標準后再排放至溝渠內，做到施工現場無廢液殘跡。8.7 現場道路經常修整，交通要道上嚴禁擺放材料設備，以保持現場道路平坦暢通。8.8 履帶式車輛、起重機正式道路行駛時，應先書面報告業主有關管理部門批準后方可作業，并采取有效措施，以保路面的完好無損。8.9 電焊皮線均做到

52、成束牽設以消除電焊皮線牽設紊亂的現象。8.10 在現場安全防護設施齊全、完善的同時，危險處所均設置明顯、 美觀的安全警示標志牌，營造一個良好的安全文明施工環境。8.11 對已裝設備及時采取遮蓋或包扎等防護措施，以防止已裝設備在安裝施工中被損壞或污染，貴重設備須掛牌明示并采取嚴防碰撞的措施。8.12 如在施工期間發現文物，按國家有關法律及時通知甲方及當地文物管理部門，并停止施工。8.13 為了搞好現場文明施工， 保證良好的施工秩序， 除執行以上文明施工措施外， 還必須嚴格執行業主的如下要求：按照施工順序，編制周密的計劃，組織合理的流水作業和均衡施工。在現場設立總平面管理員，參加定期活動并接受業主

53、現場總平面管理員的指導，使本工程始終處于文明施工的狀態。施工區域內材料堆放要整齊，車輛停放要有規則，保持道路暢通。施工區域 內的主干道路不準任意挖斷、堆放器材、亂停車輛。如作業需要斷路、斷水、停電，應事先經業主單位現場總平面管理員同意后才準實施，并在限期內恢 復。施工現場應設置廢料堆場，定期清理。隨時做好施工區域的排水工作，排水溝要保持暢通，場地不應有積水。加強施工現場的消防管理，動用明火必須辦理許可證；施工現場應有足夠的消防器材、有足夠壓力的消防水，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。施工生活臨建須符合國家頒發的有關防火、防爆的規定。隨時注意當地氣象部門的預報，做好防風、防雨、防

54、洪、防滑、防暑降溫等季節性氣候變化的相應措施，確保施工人員的人身安全和施工機械、設備安全。高空施工中要采取防止高空落物的各項措施。各種防護隔離設施要牢固、整齊，并保證道路安全通行和不影響周圍工程的施工。9、主要勞力計劃工種類別人員數量模板工10鋼筋工60砼工20電工8測量員2材料員1裝載機司機8維修工3電焊工1合計11310、雨季施工措施本工程施工跨雨季， 故必須保證雨季的順利施工，為使雨季對施工的影響減少到最低限度，特制定雨季的施工措施。11.1 雨季施工措施11.1.1 地基基礎施工期間，為防止下雨要準備塑料薄膜覆蓋。11.1.2 總配電箱作好防雨措施，在護欄上頂加石棉瓦蓋。電工要經常檢查

55、攪拌機等設備及室外電線是否有破損漏電現象，發現問題及時解決。其他的一些機電設備，如電焊機等都要用油氈紙覆蓋起來，避免淋濕電機。11.1.3 作好避雷措施，經常檢查機電設備接地電阻是否達到要求數值。11.1.4 水泥庫要經常檢查，防止漏雨，經常測定砂、石含水率，在配比中適當調整。澆注砼前，應將模內積水排凈，新澆外露天結構為防止被雨水沖刷，應即使遮蓋，若構件表面被雨水沖刷，應重新抹平壓光。管理人員要加強巡回檢查，及時給職工進行安全教育，杜絕事故的發生。11.1.5 施工道路應平整墊好，保證暢通及物料進場。11.1.6 在雨季到來前應檢修倉庫、臨建等，防止漏雨。怕濕及易損材料、物品應 庫存，水泥庫應

56、墊底架空。專業技術人員對現場的用電及機械設備進行檢查、維 修，發現意外不安全因素及時排除，必要時切斷電源。進入施工現場的設備、材 料必須避免放在低洼處，要將設備墊高，設備露天存放應加搌布蓋好，以防雨淋 日曬，料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內， 電氣設備的電源線要懸掛牢固，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。11.1.7 設備預留孔洞應作好防雨措施，設備在雨季時要采取措施防止受潮，防止設備被水淹泡。11 、職業健康安全風險控制計劃表（RCP ）職業健康安全風險控制計劃表（RCP ）施工單位：甘肅第二建設集團有限責任公司施工班組：土建組控序制控制號方時機法1無人身傷亡土

57、方開挖機械傷人、塌方開挖的放坡，專人指揮AT無設備損壞無人身傷亡A2墊層施工高處墜落提醒、設置圍欄T無設備損壞S3無人身傷害鋼筋綁扎機械損傷安全操作AT無設備損壞A4模板支設墜落、機械損傷無人身傷害安全操作AT作業項目：風機基礎措施作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施執行簽名人施工人員施工人員施工人員施工人員檢查/備簽名監督人注班長/ 安全員班長/ 安全員班長/ 安全員班長/ 安全員序作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施號5混凝土工程觸電、墜落無人身傷害安全操作、專人檢查、佩戴安全帽控措施制控制方時機執行法人A施工TS人員檢查/備簽名簽名監督人注班長/安全員安全行駛，車輛運輸壓、撞事故

58、無事故A定期檢查Z施工P人員班長/安全員7 使用臨時電源觸電無人身傷害1. 雨中嚴禁使用電動工具。2. 不使用無漏電保護器的插座。3. 嚴禁使用不合格的電動工具。4. 不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。ATAT施工AT人員AT班長/安全員序作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施號夜間作業照明不控措施制控制方時機執行法人施工檢查/備簽名簽名監督人注班長/8 夜間作業無人身傷亡保證施工現場有充足的照明RP充足人員安全員注：控制方法： W：見證：H：停工待檢：S：連續監護：A：提醒：R：記錄確認。控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（ 4Z每月一次， 12Z ：每季度一次

59、）； T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。13 、附錄:強制性條文執行情況明細表強制性條文執行情況明細表標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施GB50202-20 02地基基礎工程施工質量驗收規范對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地 基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地 基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每 單位工程不應少于3 點， 1000m2 以上工程，每 100m2 至少應有 1 點， 3000m 2 以上工程，每 300 m 2 至少應有

60、1 點。每一獨立基礎下至少應有1 點，基槽每 20 延米應有 1 點。土方開挖順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土 的重量、側壓力以及施工荷載。GB50204-20 02模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施混凝土結構過程施工質量驗收規范鋼筋進場時，

61、應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、 出廠檢驗報告和進場復驗報告。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施GB50204-20 02混凝土結構過程施工質量驗收規范對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或HRBF500E 鋼筋，其強度和

62、最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ；2. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30 ；3. 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9% 。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施GB50204-20 02混凝土結構過程施工質量驗收規范 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量

63、必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果 使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB 8076、混凝土外加

64、劑應用技術規范 GB 50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化 物的總含量應符合現行國家標準 混凝土質量控制標準 GB 50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、 出廠檢驗報告和進場復驗報告。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，

65、取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時， 取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。標準名稱強制性條文條款號檢查發現的主要問題（執行情況）糾正/預防措施現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。GB50204-20 02混凝土結構過程施工質量驗收規范對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案， 并經監理 (建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏 差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、 使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理 (建設) 單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。