1、機組鍋爐本體保溫工程施工組織設計方案1、編制依據1.1、*電廠三期（2600MW）擴建工程保溫油漆說明及材料清冊13F0023SJ29011.2、*鍋爐廠爐墻圖1.3、*鍋爐廠煙道保溫圖1.4、*鍋爐廠管道保溫圖1.5、*鍋爐廠爐墻施工說明書1.6、電力建設施工驗收技術規范 1.7、火電施工質量檢查及評定標準1.8、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）1.9、設計施工圖紙及相關資料2、工程概況*電廠三期擴建工程2600MW超臨界空冷機組，6機組鍋爐本體保溫工程主要涉及： 6鍋爐本體范圍內所有設備、管道的保溫、外護皮敷設、爐墻砌筑及油漆涂刷（包括設備補漆和色環）施工。保溫工程的施工嚴格按照火電

2、施工質量檢查及評定標準的規程及要求進行。 3、工程進度計劃及主要施工工程量3.1、工程進度計劃：鍋爐本體保溫施工具體開工時間以項目工程部的正式開工令為準，施工進度嚴格按照項目部的二級網絡計劃進行，滿足現場施工進度要求。鍋爐本體保溫分為四個大項目，施工計劃如下（具體的分項施工進度計劃以項目部的二級網絡計劃為標準）： 序號工程名稱開工日期竣工日期備注1爐墻保溫2煙風道保溫3送粉管道4鍋爐所有管道保溫3.2、主要施工工程量清單：序號工程名稱及圖號材料名稱及規格數量單位備注1鍋爐房輔機保溫J0302巖棉板65.76m3壓型鋁合金板0.74762原煤管道保溫J0402巖棉管殼16.95m3鋁合金板0.7

3、5304.43送粉管道保溫J0404巖棉管殼381.7m3鋁合金板0.754779.44熱一次風道保溫J0503A環保型硅酸鋁雙面針刺毯453.55m3鋁合金板0.75221.26壓型板0.79755熱二次風道保溫J0505環保型硅酸鋁雙面針刺毯675m3壓型鋁合金板0.733546煙道保溫J0508巖棉板861.5m3壓型鋁合金板0.77527鍋爐疏水放氣管道保溫J0702環保型硅酸鋁雙面針刺毯0.8m3鋁合金板0.590.86巖棉管殼1.7m3硅酸鋁保溫繩0.35m38儲水箱管道保溫J0703巖棉管殼2.7m3鋁合金板0.514.8鋁合金板0.7546.3159鍋爐啟動疏水擴容器減溫水保溫

4、J0705巖棉管殼1.6m3鋁合金板0.553.0810吹灰管道保溫J0707巖棉管殼8.35m3鋁合金板0.5156.3511鍋爐啟動疏水管道保溫J0708環保型硅酸鋁雙面針刺毯13.8m3鋁合金板0.5403.05鋁合金板0.7513.39巖棉管殼8.3m3硅酸鋁保溫繩2.7m312制粉系統滅火管道保溫J0801環保型硅酸鋁雙面針刺毯1.4m3巖棉管殼7.2m3硅酸鋁保溫繩0.65m3鋁合金板0.5377.813主蒸汽管道保J0902（1/2）環保型硅酸鋁雙面針刺毯87.6m3鋁合金板0.5167.8鋁合金板0.75423.0714高溫再熱蒸汽管道保溫J0903環保型硅酸鋁雙面針刺毯144

5、.305m3鋁合金板0.75832.7615低溫再熱蒸汽管道保溫J0904環保型硅酸鋁雙面針刺毯57.46m3鋁合金板0.531.3鋁合金板0.75351.0616輔助蒸汽母管及外部汽源管道保溫J1102環保型硅酸鋁雙面針刺毯11.8m3巖棉管殼9.3m3鋁合金板0.5294硅酸鋁保溫繩0.7m317輔助蒸汽內部汽源管道保溫J1103環保型硅酸鋁雙面針刺毯12.86m3鋁合金板0.5161.7硅酸鋁保溫繩0.9m318外專業用輔助蒸汽管道保溫J1106環保型硅酸鋁雙面針刺毯3.75m3巖棉管殼1.7m3鋁合金板0.5108.9硅酸鋁保溫繩0.5m319低壓給水管道保溫J1202巖棉管殼7.06

6、m3鋁合金板0.518鋁合金板0.7584.620中壓給水管道保溫J1203巖棉管殼7.82m3鋁合金板0.5127.321高壓給水管道保溫J1204環保型硅酸鋁雙面針刺毯69.4m3硅酸鋁保溫繩0.75m3鋁合金板0.565.8鋁合金板0.75565.422給水再循環管道保溫J1205巖棉管殼7.105m3鋁合金板0.593硅酸鋁保溫繩0.3m323減溫水管道保溫J1206巖棉管殼7.18m3鋁合金板0.5116.89硅酸鋁保溫繩0.3m324給水雜項管道保溫J1207巖棉管殼0.2m3鋁合金板0.56.5825凝結水減溫水管道保溫J1305巖棉管殼4.4m3鋁合金板0.5138.4硅酸鋁保

7、溫繩0.9m326鍋爐上水管道保溫J1306巖棉管殼0.95m3鋁合金板0.517.2727凝結水排水管道保溫J1307A巖棉管殼2.5m3鋁合金板0.560.4528暖風氣疏水管道J1802環保型硅酸鋁雙面針刺毯1.75m3巖棉管殼5.15m3鋁合金板0.5166.5硅酸鋁保溫繩0.25m329鍋爐燃油管道保溫J2706巖棉管殼15.95m3鋁合金板0.5347.54、力能配備4.1、人員配備工種數量（人）備注技術員2安全員2質量主管1電焊工8電工1登高架設工25保溫工人1204.2、機具及工器具配備名稱規格數量備注電焊機8臺切割機2臺角向磨光機150mm5臺板材切割機10臺拉鉚槍30把起線

8、機2臺折角機1臺滾圓機2臺臺鉆1臺手電鉆20把線盤20個帶漏電保護器電纜線2000m照明燈30個4.3、消耗性材料配備：名稱規格數量備注氧氣滿足施工需要乙炔滿足施工需要磨光片150滿足施工需要板材切割片片100滿足施工需要彩條布300m鋪設用雞尾鋸860把壁紙刀60把鐵皮剪30把4.4、主要量具配備名稱規格數量備注鋼盤尺30m2把鋼卷尺2-5m50把鋼直尺1m5把鋼角尺1m3把水平儀1副劃軌5把5、作業條件5.1、材料準備：材料按照計劃表規定時間由供應組織及時供貨，各類保溫材料及鍍鋅鐵皮應具有材質合格證。5.2、場地準備：施工中所用材料必須有堆放場地和庫房,保溫材料必須堆放在干燥的房間內,并用

9、木方墊高,防止受潮。材料必須文明裝卸，嚴禁亂裝、亂卸、亂堆放。施工現場材料必須擺放整齊，必須有規范的通道，施工作業應做到工完、料盡、場地清。6、施工準備6.1、班組應組織施工人員熟悉施工圖紙和施工方案，按照施工程序要求認真接受技術交底，并在交底書上簽字。6.2、施工所需使用的機器設備和小型工器具應檢修完好以保證施工有序、順利的進行。6.3、材料員應積極配合供應將施工使用材料備齊，并按不同規格堆放整齊，并向本次工程施工負責人做好有關材料方面的交底工作。7、施工工藝技術要求及質量標準7.1、保溫施工7.1.1、只有當需保溫的設備管道安裝完畢且驗收合格后方能施工。7.1.2、保溫材料必須符合技術規定

10、，每批材料必須有出廠證明、產品合格證和測試報告，不合格原材料不能用。7.1.3、保溫層拼接嚴密，一層錯縫，二層壓縫，方形設備四角保溫需錯接，縫隙用保溫碎塊填充，綁扎牢固。7.1.4、鐵絲綁扎應勻稱，布置間距為每300mm綁扎一道。綁扎必須用保溫鉤緊固，松緊一致。7.1.5、垂直管道每隔3m設一承重環，此環既能承受保溫結構的重量，又留出了保溫膨脹間隙。7.1.6、保溫材料和保溫厚度不能弄錯。不允許材料相互取代 。7.1.7、鐵絲網禁錮可靠，逐級平整，緊貼主保溫層，同時保證主保溫層厚度。表面不得有斷頭、鼓包和空層現象。7.1.8、保溫材料必須妥善保存，整齊堆放，防潮、防壓。7.1.9、托架加工尺寸

11、要準確，具體做法是：量取一加工尺寸，并將尺寸限位固定，然后用靠的方法下料，這樣所下料的尺寸誤差很小。7.1.10、風道外護板托架由L50x50x5角鋼構成，必須按圖布置。托架的高度根據設備部件的形式而定，其高度應超過設備最高加固筋保溫后的高度，使外護層連續美觀。外護板托架安裝的支腿間距為600-700mm，風道側面托架安裝間距為12001500mm，風道上下面托架安裝間距為600700mm。支腿高度為保溫厚度加20mm。保溫釘和托架的焊接采用J422電焊條，焊接必須牢固，其焊接高度應符合設計規定。風道上部托架焊接應注意防水，要12的坡度。外護板托架焊接時應吊線拉線，保證橫平豎直，縱橫成線。7.

12、1.11、爐膛四周、水平煙道的兩側墻、尾部豎井包墻管垂直爐墻、冷灰斗等膜式壁區域用200mm厚的輕質保溫材料復合結構：50mm硅酸鋁耐火纖維毯+高溫玻璃棉：硅酸鋁耐火纖維毯和高溫玻璃棉施工時，應根據來料厚度及制造廠家的要求對其施加一定的壓縮量，各層之間應錯縫壓縫，用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網固定。7.1.12、鍋爐剛性梁的空隙用硅酸鋁散棉填實。7.1.13、省煤器區域護板爐墻結構為：140mm空氣層60mm硅酸鋁纖維毯100mm高溫玻璃棉。7.1.14、煙道內集箱敷設80mm耐火澆注料。7.1.15、水平煙道底蓋板結構為：60mm硅酸鋁耐火纖維板70mm保溫澆注料20mm抹面料。7.1.16、燃

13、盡風箱噴口處敷設耐火澆注料，耐火層中鋪設材質為Icr13的6鋼筋及100100的鋼筋網，鋼筋表面涂瀝青漆12mm；6鋼筋端部只能焊接在管子鰭片上，該處澆注料應圓滑過渡。7.1.17、燃燒器面板處焊接支撐鉤釘，支撐鉤釘每平方米12支，采用50mm硅酸鋁耐火纖維棉加高溫玻璃棉的復合結構，再鋪設20201.2鐵絲網，彈性壓板就位后將支撐釘向壓板方向折彎曲。7.1.18、補償器保溫不焊接保溫鉤釘，保溫材料敷設在相鄰的鉤釘上，并用鍍鋅鐵絲扎緊，鋪設20201.2鐵絲網并扎緊，外部扣蓋0.75mm的鋁合金板盒。7.1.19、各類門孔80mm耐火澆注料保溫層7.1.20、大型設備和直徑大于600mm的管道需

14、焊接46mm的銷釘，銷釘間距為200至300mm。7.1.21、對于臥式圓罐的上半部及設備的頂部可放寬400至500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減小至150至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修。當壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗前進行，當不準焊接時可按設備技術要求規定進行，當不準焊接時可按設備技術要求規定進行。整個現場的保溫要由專人負責，負責人員的保溫技術要過硬，且責任心要強。7.2、保護層施工7.2.1、鍍鋅鐵皮加工尺寸的量取必須準確無誤，一般部位由施工人員進行量取，特殊部位由專職技術人員設計布置結構，放樣人員量取尺

15、寸，量取的尺寸必須準確無誤。7.2.2、下料人員必須認真負責，按尺寸下料，剪切準確，橫平豎直。7.2.3、鍍鋅鐵皮必須嚴格按要求施工，搭長度50mm,按縫橫平豎直，螺絲釘150200mm均勻布置成線（彎頭為圓滑弧線）。7.2.4、環向搭口向下，相鄰搭口與管道設備坡度方向一致。7.2.5、環向搭接尺寸：直徑200mm，搭接尺寸為50mm；直徑200mm，搭接尺寸為30mm；相鄰搭接尺寸為50mm。7.2.6、水平管道每5m處，兩鍍鋅鐵皮間搭接處不打釘，且搭接長度為100mm。7.2.7、鍍鋅鐵皮波形板安裝時，頂部波形板布置尺寸要多于側面100mm，側面尺寸要多于下部尺寸100mm，以利防水。7.

16、2.8、垂直管道保溫承重環上的鍍鋅鐵皮和承重環下的鍍鋅鐵皮相互間不打釘，以利于膨脹，但承重環上的鍍鋅鐵皮必須固定在承重環上，用拉鉚釘固定。7.2.9、現場開孔要規范，原則上按形狀開孔，開孔時，要求用記號筆先劃線，然后按線剪切。7.2.10、彎頭環向搭接處、三通處、褲衩管處滾線，以保證該處搭接嚴密。7.2.11、平壁寬度2500mm，采用角板150150mm；平壁寬度2500mm，采用角板100100mm。7.2.12、鍍鋅鐵皮固定在托架上用511的拉鉚釘固定，鍍鋅鐵皮與鍍鋅鐵皮間的連接用412的自攻螺釘，角板必須用自攻螺釘固定，不能用拉鉚釘。7.2.13、自攻螺釘布置間距為100200mm，同

17、時一根管道只能有一個間距尺寸。拉鉚釘布置間距為每個波谷布置一顆。7.2.14、彎頭下料寬度為外圓周長的1/12等份放樣。7.2.15、鍍鋅鐵皮安裝好后，水平管道彎曲度1.5%。7.2.16、工序控制流程圖搭腳手架焊保溫釘及托架主保溫層施工鋪設鋼絲網外護板尺寸量取外護板制作外護板安裝成品保護8、質量控制措施8.1、驗收：必須由專人負責，并與甲方質檢人員密切配合，由甲乙雙方組成質檢小組，自檢互檢相結合，出現問題及時處理。8.2、檢查所有材料是否合格，不合格的材料不得使用。8.3、在施工進程中要做好施工記錄和每層工序檢查記錄，以便有案可查。8.4、施工中所用的計量工具必須滿足精度要求，并經計量部門鑒

18、定后方可使用，為防止測量誤差累積，施工中應統一測量工具，并由專人排料、檢尺。9、成品保護9.1、安裝工序必須安全完成，不能留尾巴，否則交叉作業容易損壞外護板。9.2、派專人對已施工好的外護板進行現場看護。9.3、在現場掛警示牌，對人為損壞外護板者加以嚴厲處罰。9.4、對特殊部位的外護板采用一定保護措施，如遮蓋、包裹等。9.5、堅決杜絕施工過程中發生二次污染現象。10、施工中的增產作業措施10.1、每天所需保溫量計算準確，以確保不浪費材料和少做無用功。10.2、每天施工完畢要將現場的衛生打掃干凈。10.3、按時完成工作量，做到保證質量的同時保證數量，提高工作效率。11、職業安全健康與環境管理措施

19、11.1、執行“安全第一、預防為主”的方針，切實抓好施工建設安全健康與環境管理工作，必須在現場設置安全員負責施工過程中的安全措施制定，安全教育，安全檢查，安全管理等工作，實現傷亡事故零目標。11.2、進入施工現場認真執行班前站班會，做到“三交（交任務、交技術、交安全）三查（查衣著、查隱患、查精神面貌）。”認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄。11.3、施工人員進入現場必須統一著裝。不準吸煙，嚴禁將火源帶入現場，在施工過程中不準動用明火。11.4、施工人員不準用銳器敲打電纜、電器，以免造成火災。11.5、腳手架搭設應符合規范要求，并設安全網，掛腳手架驗收合

20、格牌，且在經相關部門驗收合格后方可投入使用。11.6、木跳板應使用50mm厚的松木板，寬度以200-300mm為宜，長度以不超過4000mm為宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大橫透節疤的，嚴禁使用。11.7、木跳板鋪滿保溫面，無空隙和探頭板，板的兩端80mm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢，現場不準使用單跳板。11.8、保溫面四周敷設安全網，網下鋪設彩條布，防止保溫材料碎屑污染現場。各個保溫作業點在施工時必須在下方墊上彩條布，以接住施工時飄散下來的保溫碎料，防止碎料四處散落。11.9、交叉作業時，工具、材料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐等吊運，或在工具上綁以留繩。嚴禁在吊物下方接料或逗留

21、。11.10、搭、拆腳手架應設置警戒區并圍上安全圍欄和警示牌，同時要設監護人。11.11、參與高空作業的人員必須經過身體檢查，接受高空作業訓練。11.12、高空作業必須穿好防滑鞋、戴安全帽、系安全帶，裝設防護欄桿和防護網等防護措施，并經常檢查腳手架是否牢固可靠，發現問題及時處理。11.13、 雨天和大霧天氣嚴禁施工。11.14、 通風條件不好的部位施工時，必須設置通風設施。11.15、施工中產生的垃圾、廢料應及時清運到指定地點，集中處理防止對環境造成污染破壞。11.16、施工完工后，應及時修正恢復在建設過程中受到破壞的生態環境，施工作業應做到“工完、料盡、場地清”。11.17、 施工現場必須按

22、照施工組織設計和施工平面布置圖進行安排布置，施工現場用圍欄隔離，并設施工公告牌，質量管理和文明施工管理牌。11.18、施工用“三材”必須有堆放場地和庫房，材料必須文明裝卸，嚴禁亂裝、亂卸、亂堆放。11.19、對施工人員要針對工程的實際情況進行環境保護教育。11.20、定期進行安全生產教育，生產班組長 要以身作則，帶領全組成員遵守多項規章制度，督促檢查組內遵守操作規程，正確使用防護用品和勞動保護用品，嚴格做好作業環境、工器具和安全防護設施的自檢，及時糾正違章作業行為。11.21、定期召開安全會議，進行全面安全檢查，發現事故苗頭要立即糾正，對違反安全生產規定的人員要嚴厲懲罰。11.22、保溫材料不

23、得堆放在現場（除當天用的保溫材料可放在現場外），工作人員不得在高空切割保溫材料，必須把尺寸量好后交由下方的工作人員切割，并且在專門設置的切割點進行切割。11.23、設置專門的清潔人員隨時清除現場的保溫余料，并且余料放入指定的垃圾堆放點內。12、OSH危害辯識與危險評價控制計劃清單 作業活動危 險 因 素可能導致的事故判別依據(-)作業條件危險性評價危險級別現有控制措施LECD保溫施工及爐墻砌筑灰桶、耐火磚未放在牢固平穩的地方物體打擊63354二級監督、檢查用人工提吊灰桶、上方人員未系掛安全帶高處墜落637126三級處罰多余的保溫材料及包裝未及時清除，清除時下面未設危險區域并設警戒線其他傷害66

24、136二級監督、檢查從事渣棉等作業的人員未戴口罩、風鏡和披肩帽衣領、袖口、褲腳未扎緊其他傷害66136二級監督、檢查粉塵作業的施工現場未設通風、吸塵裝置其他傷害36354二級巡查設備內保溫無通風設施，外面無監護人，或監護人責任心不強中毒和窒息66136二級監督、檢查腳手架未經驗收使用或未設置爬梯高處墜落667126三級監督、檢查移動式梯子擱置不穩固，使用不正確高處墜落66136二級監督、檢查高處作業保溫材料未放在牢固穩妥的地方物體打擊66136二級監督、檢查攪拌機操作不按規程進行其他傷害66136二級監督、檢查振動棒絕緣損壞觸電36354二級監督、檢查二、保溫施工說明保溫施工前應對所有保溫材料

25、作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按原水電部頒發的火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法（SDJ6885）進行。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物，對要求涂防銹漆的低溫管道在防銹漆完全干燥后方可保溫。設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其連接的管道保溫一致。施工時將設備上的銘牌露出

26、，并在其周圍作好防水處理。流量測量裝置等處的保溫做成可拆卸式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。對于采用軟質保溫材料進行保溫的大型設備和直徑大于600mm的管道需焊接36mm的銷釘和自鎖墊片，銷釘間距不應大于350mm，每平方米面積上的銷釘個數：側面不少于6個，底部不少于8個。對于臥式圓罐的上半部及設備的頂部可放寬至400500mm。圓罐的封頭，鉤釘間距減少至150250mm，并成輻射狀布置。靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得防礙維護和檢修，當壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗前進行，當不準焊接時，可按設備技術文件規定進行。5、保溫結構（1）管道保溫結構 保溫

27、管殼需用#18鐵絲綁扎牢固, 捆扎間距為300mm.（2）閥門保溫結構 閥門保溫采用捆扎式處理。并且做成可拆式的結構，以滿足運行和檢修的需要。（3）設備及風管保溫結構在設備和平壁處要每隔300500m/m焊一個鉤釘，固定保溫材料，保溫材料放好后用鐵絲#18固定。（4）垂直設備及風管保溫結構垂直設備（風管）與臥式的設備（風管）保溫結構基本相同，但垂直設備（風管）要考慮增設承受保溫層重量的托板，每隔3米裝設一個承重托架，其寬度比主保溫厚度小10毫米，當管子不準焊接時，可采用夾環或按設備技術文件進行。 膨脹伸縮縫和膨脹間隙：直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環向接縫，應采用活動搭接形式，活動搭接余量

28、應能滿足熱膨脹的要求。且不小于100毫米，其間距應符合下列規定：活動環向接縫間距表介質溫度320間距（m）7104634法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度的2030mm。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保護層之間應留出間隙。支架附近的管道保溫層應留設膨脹間隙。6、分層保溫保溫層厚度較大（超過80毫米）或設備、管道外壁溫度高于350，保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫。分層保溫時，接縫應錯開，縱向錯縫15度，環向錯縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。當采用同一材料又分兩層時，兩

29、層厚度易大致相同。集束保溫的保溫結構，應每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣對流。地溝內管道和處在潮濕環境中介質溫度小于150的設備和管道，在保溫層外增設防潮層。當保溫層材料為離心玻璃棉時，防潮層選用瀝青膠玻璃布（由兩層瀝青膠中間夾一層低堿粗格玻璃布組成）。若現場無法取得此種材料，也可用防水冷膠料玻璃布（由兩層防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成）。防潮層外不得再設鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質捆扎件。安全閥對空排汽管道的保溫應采取加固措施。當設備的保溫層厚度小于設備自身的加固肋的高度時，應對保溫層的厚度進行調整，也可設留置空氣層的保溫結構。保溫結構的支承件設計應符合下列規定：立式設備和管道水

30、平夾角大于45度的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件。對有加固肋設備，應利用其加固肋作為支承件。支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。支承件宜采用普通碳素鋼板或型鋼制作。介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環；介質溫度高于450時，支承件應采用緊箍承重環。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環。支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm20mm,以防熱量散失。支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m；對管道，高溫時可為2m3m，中低溫時可為3m5m；管道采用軟質氈、墊保溫時宜為1m；臥式設備應在水平

31、中心線處設支承件。保溫結構的捆扎件及耐高溫粘接劑設計應符合下列規定：外徑大于38以上管道的保溫層為離心玻璃棉管殼時，可采用高溫粘接劑涂刷于管道及保溫材料層間作為保溫材料附著于管道及保溫材料層間相互粘接之用，粘接劑應整片涂刷，不得局部涂刷以防連接不好。為保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架（25X25X1.2鍍鋅鐵絲網）以支承金屬保護層。硅酸鋁保溫層分層敷設時，可逐層涂刷耐高溫粘接劑作為保溫材料層間相互粘接之用。硅酸鋁保溫材料施工要點：當大口徑管道采用硅酸鋁時，應掌握材料的壓縮比值，厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密、粘接牢固。對有振動的部位除粘接外，還宜用適當用鍍鋅鐵絲加強捆扎

32、。露天布置的管道保溫施工要點：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細節，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設在管道的下半部，環向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。金屬護殼施工要點：圓柱形設備和直管段上的金屬護殼，長度一般為500900毫米，展開寬度為保溫層外圓周長加4050毫米的搭接尺寸。金屬護殼的環向搭縫，室內管道采用重疊凸筋結構，所謂重疊凸筋結構就是將鋁皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有510毫米寬的直邊。凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）3009環向搭接尺寸為：3050mm，高溫蒸汽管道環向搭接尺寸為：6080mm，環向搭接應作為順雨水流動方向，即環向搭口朝下，與管道

33、的坡度方向相一致，金屬護殼的軸向搭縫，采用插接，先用3.2毫米鉆頭在鐵皮護殼上鉆孔，然后用M412自攻螺釘固定，流動間距為200mm左右。保溫層外徑大于600 mm的金屬護殼，軸向搭縫也作成凸筋結構，用自攻螺釘固定，間距放寬至250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘，室外露天管道自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩。彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。排水管、放氣管只在隔離閥前進行保溫，閥后的管道只在土建結構及人員可能觸及的地方（一般為平臺、樓板以上2.1m范圍內）予以保溫。增強性玻纖涂塑膠粘帶（玻纖膠粘）施工要點：用增強性玻纖涂塑膠粘帶（玻纖膠粘）作保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50毫米，垂直管道自下而上繞緊。涂塑布包纏必須平整無皺紋、無氣泡、均勻拉緊粘牢，最后封口處應采用專門的封口涂塑布封緊。