1、循環流化床鍋爐安裝工程施工組織設計方案1 、工程概況工程概況 一臺130t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環、單爐膛、平衡通風、露天布置、全鋼架懸吊結構；爐內石灰石脫硫，固態排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經加濕攪拌后用汽車運走。 鍋爐的主要技術參數： 額定蒸發量：130t/h 額定蒸汽壓力：5.3MPa 額定蒸汽溫度：450 針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術和質量要求高、工期緊等特點，必須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進行和按期完工。 2、編制依據編制依據 2.1現根據我公司以往類似工程的施

2、工經驗進行編制。 2.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL5007-92 2.3電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL/T5007-92 2.4電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5031-92 2.5鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 3、施工程序施工程序 4、施工準備及基礎驗收處理4.1施工準備 4.1.1技術準備 熟悉鍋爐圖紙，技術資料，依據現行的鍋爐規程、規范、技術標準及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計劃及技術措施。 4.1.2圖紙會審 在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規范，并組織專業圖紙匯審，邀請制造廠代表和業主參加。 4.1.3技術交底 根據

3、施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進行技術交底，并發放施工圖紙、相關規范以及工程師編制的技術交底單。 4.4.4物資準備 依據編制的施工方案，準備施工用機、器具、消耗材料。 基礎驗收 材料驗收 鋼架組對安裝 鍋筒安裝 集箱安裝 水冷壁組對安裝 旋風分離器安裝 梯子平臺安裝 空氣預熱器安裝 省煤器安裝 低溫過熱器安裝 高溫過熱器安裝 本體管道安裝 水壓試驗 燃燒點火系統安裝 鍋爐系統空氣試驗 外護板安裝 筑爐、保溫 烘爐、煮爐 嚴密性試驗及試運行 （1）人力動員 由于工期緊、任務重，根據施工人力動員計劃表配置人力資源 （2）施工場地準備： 根據組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風

4、筒，包墻的組合工作要同時進行，所以搭設的平臺要大些，還要考慮設備堆放場地需要的面積（見下圖） 在組合平臺側，設置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現場材料堆放場地、二級庫房及休息室。 （3）施工用水、電的準備。 （4）施工用機具和材料準備。 4.2基礎驗收劃線 4.2.1基礎驗收 根據鍋爐結構圖、驗收土建基礎，其各項偏差應符合電建規相應規定值。 4.2.2刻線和墊鐵布置 基礎驗收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行基礎的劃線，劃線偏差應小于規范要求；根據鍋爐廠提供的載荷圖進行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積

5、大于70%。 5、施工方法 鋼結構的安裝 5.1概述 由于本鍋爐為懸吊式結構，鍋爐全部重量由鋼結構來承擔。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。 5.2鍋爐基礎劃線和柱底板安裝 鍋爐基礎劃線：見鍋爐基礎圖。根據土建施工提供的基準點，在基礎的上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上24Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線。以這兩條基準線為基礎，再根據鍋爐零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后測量對角線進一

6、步驗證所得的基礎中心線是否正確。 柱底板安裝：柱底板上平面標高根據設計確定，并考慮1米標高線與柱底實測偏差，通過柱底板支撐的可調螺栓進行上、下調整。調整結束后，進行柱底板的二次灌漿工作，養生合格后才可以進行鋼結構的安裝。 5.3柱子及連接梁、拉條安裝 鍋爐鋼架吊裝前，應對鋼結構在組合場進行預組合。 構架連接圖示5.4鋼結構的吊裝 鍋爐本體鋼結構分為立柱鋼結構和頂板鋼結構兩部分；根據組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結構吊裝部分聯系梁吊裝安裝頂板鋼結構吊裝安裝；梯子、平臺、護板等鋼結構穿插在以上鋼結構中吊裝；鑒于鍋爐結構的特點某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。 5.4.1立柱成榀鋼

7、結構的安裝。 為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設置一根吊裝梁，吊裝時以150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過吊梁把成榀鋼結構吊裝到位。 梁與拉條連接圖示 梁與立柱連接圖示 吊裝Z1-Z1反榀立柱時需設置四根12鋼絲繩作攬風繩進行穩定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時也需設置四根12鋼絲繩作攬風繩進行穩定，連接兩榀之間橫梁并點焊牢固，根據大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結構預留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結構預留作為2#鍋爐的吊裝開口，3#鍋爐K1反軸和K2反軸之間的結構預留作為3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。 5.4.2部

8、分聯系梁的吊裝 空預器、省煤器、過熱器及旋風分離器的支撐承重梁須與設備的吊裝交替進行，吊裝時根據實際情況采用150T或者50T履帶吊吊裝。 5.4.3頂板鋼結構的吊裝 吊裝順序 根據結構設計情況和150T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序為：首先吊裝第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。 5.5鋼結構的焊接及找正 主結構安裝以后，找正其成榀鋼結構，在確認整體符合規范之后，按焊接工藝和焊接順序圖進行結構的施焊。 鋼結構安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高，對角線偏差均應符合圖紙要求和規范規定。 為保證施工方便和安全，在結構安裝時，平臺斜梯應同步安裝。 6、鍋爐構架安裝工藝6.

9、1本鍋爐采用全鋼結構，鍋爐的整體布置為前吊后支，“”型布置，鍋筒、水管系統、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置。此結構鍋爐要求在鍋爐構架安裝完畢 后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現場窄小限制，本鍋爐采用側開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。 在保證鍋爐鋼架穩定性的條件下，由于鍋爐采用側開口的施工方法，鍋爐骨架側部結構橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應對鍋爐骨架側部采取臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。 6.2基礎檢查劃線：鍋爐構架安裝前，根據土建鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行驗收。確認

10、基礎澆灌合格，基礎尺寸正確，由土建部門交基礎竣工驗收單及相關測量成果數據，經監理單位、安裝單位、土建單位、業主復核驗收合格后，報請政府質量技術監督局審核，并經政府質量技術監督局經過程序審定，批準開工報告后方可進行鍋爐構架安裝。 6.3基礎驗收的主要內容： 6.3.1由土建部門提供基礎澆灌質量證明書和強度試驗報告。 6.3.2基礎外形尺寸、標高、基礎螺栓預埋位置的正確性應符合標準。 6.3.3根據主廠房建筑的基礎點，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線。 6.3.4按照鍋爐基礎負荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準確，要符合下表標準： 6.3.5基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于5

11、0mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 6.4確定立柱的基準標高線 6.4.1前部柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量定位基準標高線 1m標高線，以保證頂板標高正確。 6.4.2尾部柱安裝前，應仔細檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標高，自柱頂到柱底測量，以各柱標高誤差達最小值為原則來確定標高線。 6.4.3應避免托架標高誤差為正，托架標高為負可以用墊鋼板的辦法來調整，如此確定柱的基礎標高線，既可以保證頂板梁的正確標高，也可以使支撐梁標高準確。 6.5柱子的對接 6.5.1確定立柱的基準標高線。 第一段柱長度以1m標高為基準，第二段柱以柱頂為基準，組合后以第一段1m線為準，以此按

12、圖紙尺寸確定托架及柱頂的標高，施工中要保證尺寸的準確性，確保頂板梁的標高。 6.5.2構架柱分段出廠，每段之間采用焊加強板的連接方式，現場對接焊成整體，柱子對接時，各段柱子應擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長的1/1000，最大不超過10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。 施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長度應符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應符合下表要求：6.6構架的吊裝 本鍋爐主要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4（如附圖三所示）。 在組裝平臺上先對Z1、Z2；Z3、Z4進行組對焊接，在分別將兩片構架

13、吊起，用風繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側的連接梁，邊安裝邊找正，對靠近組裝平臺一側的連接梁只對上部梁進行安裝，以方便水冷壁吊裝。 6.6.1各鍋爐基礎在構架安裝前應全部打出麻面，放出安裝中心線,并在放置墊鐵處找平。 6.6.2按設計要求，柱腳下不設置墊鐵，將柱子按照設計尺寸進行組裝（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。 6.6.3待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。 6.6.4鍋爐基礎預埋鋼板要求平整度在0.5mm以內，因此骨架找正后，應保持柱底板與預埋鋼板的接觸面不少于80%。 6.6.5找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進行澆灌。 6.6.

14、6構件組合件或部件就位后，須立即進行找正，就位一件找正一件，不允許未經找正進行下一道工序。下列檢查找正時應予以注意。 *立柱柱腳中心線對準基礎的中心線，以對十字線的辦法檢查。 *根據廠房的水準基點，檢查柱子的1m標高線。 *檢查立柱的垂直度，應在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點進行測量。 *相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。 *各立柱間在上、下兩個平面測量相應的對角線。 *根據柱子的1m標高線測量各橫梁標高及水平。 序號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 1 立柱中心與基礎劃線中心偏差 5 2 立柱1m標高與廠房基準標高差 2 3 各立柱相互間標高線 3 4 立柱垂直度 高度的

15、1/100015 5 各立柱間的距離 間距的1/100015 6 各立柱間上、下兩平面內對角線差 長度的1.5/100015 7 橫梁標高 5 8 橫梁水平度（二支點間）6.6.7構架安裝就位后，應有可靠的臨時固定（用風繩緊固），以保證在整個安裝過程中結構穩定和不變形。 6.6.8在構架安裝找正后，前部構架在吊裝頂板之前，后部構架在吊裝空氣預熱管箱之前，根據設計院圖紙將柱底固定在基礎。 6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎固定之后，方可吊裝頂板部件-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過柱子中心。 6.6.10頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進行復查，

16、并對各部位尺寸進行測量，檢查結果符合下表要求： 6.6.11鋼架與基礎的最后固定（二次澆注）. *在構架安裝找正后，確定正確無誤后，進行二次灌漿。 *二次灌漿的砼標號，不得低于基礎設計標號，也可用無收縮灌漿料進行二次灌漿，但需甲方對費用確認。 *灌漿前應將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎表面用水沖凈，并達到適當濕潤程度。 *灌漿工作應連續進行，不得中斷，應注意搗實，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。 *澆灌后按規定進行保養，在砼未達到設計強度的70%以前，不得拆除 鋼架上的臨時支撐，禁止進行其它使鋼架發生震動的施工和作業。等達到設計強度的80%以后，開始進行鍋

17、爐的大件吊裝。 鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。 7、鍋筒安裝7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。 7.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，復核汽包、聯箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。 7.3復查鍋筒內部裝置，零部件數量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 7.4因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 吊裝鍋筒采用150t吊車和以卷揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標高，并

18、調整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應按圖紙調整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下： 7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。 7.6吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。 7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發生位移，待管路安裝結束后，再將其拆除。 7.8鍋筒定位時，應按膨脹系統圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。 7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 7.10汽包內部裝置安裝后應符合下列要求： 7.10.1零部

19、件的數量不得短少。 7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 7.10.3封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。 7.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 8、集箱安裝集箱安裝集箱安裝集箱安裝 8.1集箱安裝工藝程序： 集箱檢查集箱畫線起吊就位找正固定 8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤。 8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600。 8.4清理集箱內雜物，并臨時封閉所有管頭，

20、以防雜物進入集箱。 8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。 8.6集箱安裝允許偏差要求見下表： 9、汽包的檢查與吊裝汽包的檢查與吊裝 鍋爐構架找正和固定完畢后，二次灌漿強度達到設計標號80%時，可進行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。 9.1、汽包的檢查與校正： 由于運輸裝卸及露天存放，可能對汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進行下列檢查及校正工作。 9.1.1、檢查管接頭數量、尺

21、寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mm），檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應在地面予以修復。 9.1.2、檢查汽包內、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑過渡即可，當缺陷5mm時，應補焊磨平，對于低合金鋼，補焊前應先預熱150左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補焊部位進行探傷檢查。 9.1.3、根據管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據。 9.1.4、汽包吊架是單件供貨的，在現場根據汽包的實際外徑進行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應達80%以上，最大的局部不貼合長度，不能超過150mm，且離鏈不大于2

22、mm，但在銷軸附近應避免不貼合現象存在，否則應修磨鏈片。 鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。 9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度。 在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側掛線錘的方法。 汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應調整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長度的2%，但彎曲不得大于15mm。 6)、用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。 9.2、汽包的劃線 利用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來劃，根據汽包的圓周長，以汽包的縱向中心

23、線為基準，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出汽包吊環位置的中心點，打上沖眼，并做出標記。 9.3、汽包吊裝就位 9.3.1、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環縱向中心線兩端畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長度要求，對角線相差不大于10mm。 9.3.2、將汽包上部的吊環就位，復核其螺絲的標高、水平、中心線距離和對角線，并臨時固定。 9.3.3、將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調整汽包方向和對角線，并臨時固定。 9.3.4、汽包起

24、吊和就位 汽包安裝質量要求如下表 汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當汽包達到安裝高度時，用塔吊副鉤找正水平，然后進行吊桿安裝，固定汽包，并按要求的數據找正汽包。 9.4、鍋爐汽包吊裝技術要求 汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環節，必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術交底進行，設立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。 9.5、汽包吊裝方法及使用機具 汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用T

25、Q1000/60塔吊吊裝調整就位。 9.6、應注意要點 9.6.1、準備起吊的鍋爐汽包應放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發生撞擊。 9.6.2、繩索不得擠壓在管接頭上。 9.6.3、為使鍋爐汽包起吊平穩順利，當鍋爐汽包吊起離開地面200-300mm時稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。 10、水冷壁及本體管路安裝10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查管頭找正及打磨膜式壁組合件組對集箱對口焊接 無損探傷起吊臨時固定懸吊裝置安裝整體找正、吊桿調整定位外觀檢查拆除臨時支撐 10.2 安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重

26、劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。 10.3 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用32mm的鋼球，鋼球要編號，嚴格管理.通球后管子應及時進行封閉。 10.4 管組對口安裝前要將管外端1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。 10.5水冷壁施焊前，應先根據焊接工藝評定，制定焊接作業指導書。 10.6參與焊接的焊工必須經培訓、考核合格后，持勞動局頒發的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。 10.7所有膜式壁焊口經外觀檢查合格后，進行射線探傷，焊口檢驗按電力建設施工及驗收技術規范DL5007-92的規定執行，級合格。 10.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折

27、度超過允許偏差時，應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整，調整完畢后再將割縫焊好。 10.9水冷壁吊裝 10.9.1吊裝順序 水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根據現場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁后側水冷壁前水冷壁頂部水冷壁右水冷壁。 10.9.2吊裝方法 在組對位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機150T把水冷壁吊入框架，利用框架內設置的滑車組和倒鏈進行換鉤，多次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩定。 水冷壁吊裝示意圖10.9.3水冷壁的加

28、固 水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。 10.10膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。 10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封。 10.12膜式壁組件允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 集箱水平度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度 2/1000，最大15 19 4 個別

29、管突出不平度 5 5 組件長度 10 6 集箱間中心線垂直度 3 11、旋風分離器安裝11.1 此部分由汽冷式旋風分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風箱、點火風道等組成。 11.2汽冷式旋風分離器的吊裝另行編制方案。 11.3旋風分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在煙氣泄漏。 11.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、打焦管、充氣管內襯或填料必須在安裝前施工。 11.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風帽小孔中心與耐磨層表面間距51mm必須嚴格保證。且必須保證風帽上的小孔不被堵塞。施

30、工時用膠布臨時將風帽上的小孔封堵。 11.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應在地面施工，度嚴格按工藝養護，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應錯列布置。 11.7點火風道、二次風箱必須保證密封。 11.8點火風道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨粉。 11.9二次風箱不承受管道傳遞的載荷，風箱、風管、膨脹節、方圓節、密封罩殼之間連接應嚴密，二次風箱安裝后必須保證水平。 12、空氣預熱器安裝 12.1空氣預熱器安裝程序： 管箱清掃下部支撐框就位、找正固定下部管箱與托架焊接固定上部支撐框就位、找正固定上部

31、管箱起吊、就位、找正上部管箱與托架焊接固定連接風管起吊就位外護板安裝 12.2安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風的缺陷，如有缺陷要及時修補。 12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。 12.4管箱起吊順序由下而上，逐節起吊，膨脹節與管箱、風管在焊接之前要先做冷拉工作。 12.5空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執行，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風道一起進行風壓試驗。 12.6空氣預熱器安裝允許偏差見下表： 12.7空氣預熱安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗應無漏泄在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。 13、省煤器安裝 13.1煤器安裝工序：蛇

32、形管、集箱質量檢驗集箱安裝省煤器防磨罩安裝分片吊裝就位對口焊接定位板安裝焊口外觀檢驗焊口射線檢驗外護板安裝 13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內外1015mm范圍內打磨干凈，直至露出金屬光澤。 13.3安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。 13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進行射線檢驗，級合格。 13.5 省煤器安裝允許偏差見下表：14、過熱器安裝14.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將集箱找正固定后再安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找

33、正固定后再安裝其余管排。 14.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應在745以下，12Cr1MoV應在820以下。 14.3過熱器的組合安裝允許偏差如下： 14.4受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。 14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關規定。 14.6噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座應暢通，焊接應正確。 14.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進行射線探傷。 14.8對安裝后出現缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷。

34、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應將管內的積水吹掃干凈。 15、燃燒裝置安裝 15.1 燃燒裝置安裝程序：部件質量檢驗連接件、固定板安裝布風板、支吊架安裝儀表件安裝一、二次風管就位、安裝風帽安裝耐火澆注料澆注。 15.2 安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。 15.3擋板與軸應固定牢固軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志。 15.4操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置。 15.5 風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。 15.6 安裝允許偏差 序號 檢查項

35、目 允許偏差（mm） 1 燃燒器噴口標高 5 2 燃燒器之間距離 5 23 3 噴口與一次風道間隙 58 4 噴口與二次風道肋板間隙 1015 5 二次風口不水平度 3 15.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。 16、閥門及附屬儀表安裝工藝 16.1鍋爐設備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應高于鍋爐本體的壓力等級。 16.2各類閥門使用前應作組裝性能試驗，以證明其開關靈活、動作正確。墊料飽滿平整，必要時應作解體檢查，并做好嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍工作壓力。 16.3閥門應按設計介質流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應注意選擇各自的安裝位置。 16.4閥門的墊片應符合鍋

36、爐的壓力等級與溫度等級。 16.5安全閥應鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應接至鍋爐房外安全地區，排汽管應有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設閥門，省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，在排水管上不允許裝設閥門。 16.6安全閥動作試驗：在冷態水壓時應作初步調整，熱態升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p0.8Mpa時,一只為工作壓力+0.03Mpa，另一只為工作壓力+0.05Mpa；0.8p5.9Mpa時,一只為1.04倍工作壓力,一只為

37、1.06倍工作壓力。 16.7安全閥的調整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動 作，應立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉動調整螺母（逆時針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動作為止，調整后裝復手柄和頂帽。 16.8鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進水側應裝有截止閥和止回閥，截止閥應裝在止回閥與鍋筒之間。 16.9閥門應裝設在便于操作的地方和方向。 16.10鍋爐應有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應裝在相近位置，以防誤操作。 16.11每臺鍋爐至少應裝二個彼此獨立的水位計。但蒸發量0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐

38、；額定蒸發量2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。可只裝一個直讀式水位表。 16.12水位表應有下列標志和防護裝置： 16.12.1應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。 16.12.2為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置，但不得防礙觀察真實水位。 16.12.3水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。 16.13水位計安裝前應檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關是否靈活，汽水管法蘭應垂直，

39、誤差應小于2mm，上下玻璃管座應同心，可用20心棒檢查應能自由轉動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內徑都不得小于8mm。汽水連接管內徑不得小于18mm。 16.14水位計安裝：法蘭結合面應墊34mm石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。 16.15鍋爐與壓力容器都應安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確度:額定蒸汽壓力2.5Mpa不低于2.5級；額定蒸汽壓力2.5Mpa,不低于1.5級。表盤指示刻度為工作壓力的1.53倍,表盤直徑不小于100mm,并應保持司爐工能清楚

40、的看到壓力指示值。 16.16蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，內徑不小于10mm。 16.17壓力表與筒體之間應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間 17、水壓試驗17.1水壓試驗前，應做一次徹底的檢查，確保以下事項已完成。 17.1.1所有的雜物和工具都已經移去。 17.1.2壓力表已正確地校準并正確地安裝地汽包上。 17.1.3在設計中不受水壓試驗壓力的部件已進行了隔離。 17.1.4所有的閥門動作狀態處于正確位置。 17.1.5蒸汽系統中所有彈簧吊銷定在固定位置。 17.1.6所有的安全閥已隔離。 17.2在

41、整體試壓時，應有經勞動部門認可的試驗方案。 17.3鍋爐進行水壓試驗時要選擇天氣情況良好時進行，環境溫度不得低于5，否則，現場要有防凍措施。 17.4鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。 17.5水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。 17.6在整個試壓系統的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等級不得低于1.5級，壓力表必須經校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.53倍。 17.7試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排

42、水管道，試壓用水的溫度不得低于環境溫度（防止表面產生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現象。 17.8確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當升壓到設計壓力的10%時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點。如未發現泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異常現象。 17.9當壓力升至試驗壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，則試壓合格。 17.10當水壓試驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修部位應經檢驗合格。 17.11水壓試驗合格后，要做好試

43、壓記錄，請監理公司和甲方代表簽字 確認，并及時將鍋爐內水排放到下水道或甲方指定排水溝內，不得隨意亂排。 18、筑爐工藝18.1 筑爐前的準備: 18.1.1熟悉圖紙及筑爐說明和技術要求。 18.1.2查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質量、數量是否符合要求。耐火材料按施工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互混淆。 18.1.3鍋爐本體已水壓試驗合格，鍋爐已經試運轉合格。 18.1.4各種爐門及金屬件配備齊全。 18.2根據圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據外墻線用水平儀測量水平，并用100#沙漿進行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。 18.3 墻身砌筑： 18.3.1耐火磚、保溫磚、紅磚同時

44、砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm，前后拱及各類拱門2mm，紅磚外墻810mm，膨脹縫寬度05mm。 18.3.2根據砌磚基準線，逐層拉出水平砌磚線，根據水平線進行砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7mm，粘土磚墻面5mm；垂直度：紅磚墻全高10m，允許偏差10mm，全高10m，允許偏差20mm；粘土磚墻每米3mm，全高15mm。 18.3.3砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿應隨時清除。 18.3.4耐火磚體的泥漿用粘土質耐火泥，耐火泥應先用水浸泡一 晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒

45、徑應小于磚縫厚度的50%，混合應均勻，泥漿內不可有雜質和可燃物質。 18.3.5爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短磚。 18.3.6外墻縱橫每隔11.5米埋入20mm左右透氣鐵管，透氣管的長度略長于紅磚，外側與墻身齊平，內側透出紅磚層。 18.4前、后拱的砌筑： 18.4.1砌筑懸吊拱前應先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時應做修正。 18.4.2掛磚兩側埋入直墻部分應與直墻同時砌筑，并根據圖紙要求在伸縮縫內填入石棉繩。 18.4.3砌弧拱時，耐火磚應從兩端砌向中央，磚縫的延長線應通過圓弧中心，全拱的磚數一般應是單數，除有專門

46、規定外應錯縫砌筑。 18.4.4跨度小于3米的拱頂和拱，應打入一塊鎖磚，跨度大于3米時應打入3塊磚，跨度大于6米時應打入5塊磚，鎖磚應按拱頂和拱的中心線對稱均勻分布。 18.4.5砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成23小時后才可拆除支撐。 18.5耐火混凝土工程： 18.5.1礬土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，骨料最大粒度不超過20mm，輕質骨料不受潮，含粉量少。 18.5.2根據圖紙要求進行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水 泥12%18%，摻合料15%，粗細骨料6080%（1：3/4：5），外加水911%，配比允許誤差：水泥和摻合料2%，骨料5%。 18.5.3

47、嚴格控制混凝土灰水比，一般為0.40.45:1。 18.5.4埋入混凝土中的聯箱，水管等應繞石棉繩。 18.5.5拌制好的耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘。 18.5.6澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時經常用鐵棒插實，使其充滿不留氣孔，混凝土應一次澆完不應中斷。 18.5.7耐火混凝土養護要求：硅酸鹽耐火混凝土養護7晝夜，礬土水泥耐火混凝土養護3晝夜。 18.6保溫混凝土應根據圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時間一般不超過60分鐘。 18.7爐頂或墻身保護層：根據圖紙要求和用料扎好鉛絲網，鉛絲網應搭接并扎牢，抹面層厚度應均勻，平整光滑，棱角整齊。 18.8墻身油漆和溝縫：用刮刀

48、刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細砂0.01m3）進行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。 19、烘爐 19.1烘爐前必須具備的條件： 19.1.1鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明、循環冷卻水等系統均應安裝完畢，并經試運轉合格。 19.1.2爐體砌筑和絕熱工程應結束，相關系統風壓試驗合格。 19.1.3電氣、儀表安裝、調試完畢。 19.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷水狀態下要調整到0位。 19.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應設置完畢，管道、煙道、風道的閥門及其擋板要注明介質流向，開啟方向及開啟指示。

49、19.2 烘爐時應根據耐火材料制造商的要求進行固化和干燥。 19.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當放煤，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/61/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。 19.4 烘爐前爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 19.5烘爐過程中溫升應平穩，應經常檢查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。 19.6烘爐完畢后應整理記錄，相關人員進行簽字。 20、煮爐20.1煮爐的目的在于清除鍋爐內部的油和油脂，清洗介質為磷酸三鈉。 20.2鍋爐給水品質應符合GB12145-1999火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質

50、量標準中高壓水質的規定。 20.3烘爐和煮爐可同時進行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學藥品的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最好在鍋筒水位達到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學物質能夠在鍋爐注水循環的最后階段得以沖洗干凈。 20.4升高水位至水位計能夠顯示的最低位置。 20.5當達到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應關閉。 20.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量： 磷酸三鈉（晶態） 5.25g/1kg水 蘇打粉 1.0 g/1kg水 硝酸鈉 0.15 g/1kg水 潤濕劑 0.10 g/1kg水 20.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸

51、二鈉（無水的）來代替。 20.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。 20.9煮爐步驟： 20.9.1啟動引風機和送風機。 20.9.2按照啟動步驟吹掃鍋爐。 20.9.3設定燃燒空氣擋板以維持足夠的風量到床下燃燒器。 20.9.4當床下油點火器低負荷運行穩定后，根據要求增加燃燒率以升高壓力。 20.9.5為了保護鍋筒免受過度的熱應力，在啟動和正常運行期間，必須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在50以內。 20.9.6當鍋爐壓力達到0.1 MPa時，關閉鍋爐排氣閥。 20.9.7床下油燃燒器繼續燃

52、燒直至煮爐壓力達到與該機組的設計壓力 相應的值。 20.9.8鍋爐給水泵在運行中保證隨時向鍋爐供水。 20.9.9按要求，間歇地運行床下油燃燒器以維持至少8小時的鍋筒煮爐壓力。 20.9.10將水位升高至距雙色水位計頂部約51mm處。 20.9.11當達到高水位和鍋筒煮爐壓力時，關閉床下油點火器。 20.9.12打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污，當對這些排污管道排污時，最靠近鍋爐的閥應最先開最后關，管道上的第二個閥門應用于控制流量。可通過打開和關閉這些閥門來完成有效的排污，排污時間約為10秒。 20.9.13應對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并記錄其化學濃度。 2

53、0.9.14當鍋筒的水位降到雙色水位計以上的51mm以內時，對鍋筒補水并點燃床下油點火器以維持鍋筒煮爐壓力。 20.9.15至少在24小時內每4個小時重復一次步驟12和13直到在爐水取樣中無油跡出現，如需補水則按14條。 20.9.16煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁確保無油污粘附為合格。 20.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書” 21、嚴密性試驗及鍋爐試運行21.1鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，此時應檢查： 21.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。 21.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

54、 21.1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 21.2蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并進行簽字。 21.3蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整。 21.4調整安全閥的壓力以各就地壓表為準，壓表應經校驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。 21.5安全閥的壓力調整值應按電力工業鍋爐監察規程規定執行。 21.6調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 21.7上述工作結束后，帶負荷連續運行72小時，運轉正常合格后，做好試運行

55、記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備。 22、質量保證措施22.1施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。 22.2各種機械性能良好，計量器具檢驗合格，并在周檢期內。 22.3各特殊工種施工人員必須經考試合格后，才能持證上崗。 22.4施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進行下一道工序。 22.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施工人員做到心中有數。 22.6依據施工圖及有關現行規范規程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。 22.7制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態管理。 22.8根據工程特點，結合施工實際，推廣“

56、新材料、新工藝、新技術”，不斷提高施工質量。 22.9對工程材料、設備的質量控制 22.9.1自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招標方式采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復驗的材料不經檢驗合格不得使用。材料、設備應按規定條件貯存，分類清楚，標識齊全，現場搭設20m6m6m的材料棚，50m20m10m的電器設備棚。 22.9.2甲方供應的設備、材料、在安裝前，應與甲方供應人員一起進行檢查交接，并辦理手續。同時甲方向施工單位提供產品質量證明書、合格證。 22.10對施工過程的質量控制 22.10.1施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工，堅持“三檢

57、一評”制度。 22.11施工后的質量控制 在工程竣工后的一個月內，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。 23、安全保證措施及文明施工23.1施工人員入場前必須進行安全教育方可入場，入場后再進行安全 23.2施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。 23.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。 23.4患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空吊裝作業。 23.5高空用物料、機具要

58、放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。 23.6經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。 23.7超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁起重臂下行走或逗留。 23.8施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。 23.9各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。 23.10施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。 23.11施工現場和生活區應配備足夠的滅火器。 23.1

59、2現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。 23.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。 23.14氧氣、乙炔瓶堆放距離應在5米以上。 23.15用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。 23.16電動工具應由專職人員操作，進行常規檢測和維護，并保留記錄。 23.17各種機械必須懸掛相應的安全操作規程和機械管理及使用人員的崗位責任牌。 23.18現場的溝、坑、洞邊應設有安全防護欄，并懸掛安全警示牌。 23.19 X射線探傷時，除無損探傷人員處，嚴禁其他人員進入射線區區域內。 24、環境管

60、理措施24.1嚴格遵守有關建筑工地減少噪音的規定，晚上10：00至早上6：00避免有噪音的工作。24.2施工中采取措施盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強光對周圍辦公區、生活區的影響。對噪音大的作業安排在白天進行，對支拆架手架和模板時輕拿輕放，減少噪音。 24.3施工中盡量減少對周圍綠地、樹木、公用設施的破壞及損壞，對無法避免的損壞，施工結束后盡快修復，恢復使用。 25、材料管理措施 25.1建立健全物資管理制度，認真執行驗收物資“三驗制”，確保進場物資質量滿足工程質量需要。 25.2 按照文明現場管理，要求合理、規范地設置施工現場平面圖，嚴格執行企業ISO9001:2000質量管理體系內部標準

61、。 25.3 加強材料管理計量工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。 25.4 施工現場細料存放于庫房內，庫房地面必須進行防滲漏處理。 25.5科學管理、采用新技術、新材料、新工藝，提倡節約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費。 25.6堅持“干什么、管什么”的原則，劃分責任區域，包干到崗、責任到人、確保現場文明施工目標的實現。 附1、主要施工機具一覽表序號 名 稱 規 格 型 號 單位 數 量 1 履帶吊 150t 臺 1 2 汽車吊 50t 臺 1 3 汽車吊 16 t 臺 1 4 卷揚機 5t JJM-5 臺 2 5 滑車組 H204D 個 12 6 導向滑車 H51G 個

62、40 7 吊裝梁 40T級 套 2（制作） 8 倒鏈 10T 個 8 38 9 千斤頂 16T 個 10 14 道木 2503003000 根 70 15 直流電焊機 ZX5-500 臺 17 16 交直流電焊機 X5-500 臺 25 17 氬弧焊機 ZXT-400 臺 21 18 砂輪切割機 M3025A 臺 5 39 19 液壓彎管機 Y-50 臺 20 電動試壓泵 4D-SY25/60 臺 4 21 半自動切割機 GC-200Z 臺 5 22 等離子切割機 KLG-100 臺 3 25 切管機 J3G-400 臺 6 24 套絲機 TQ80-A 臺 6 25 空壓機 CZ-60/30

63、臺 6 26 焊條烘烤箱 YHK-40 臺 2 27 恒溫箱 臺 2 28 焊條保溫筒 個 45 29 磨光機 150 臺 20 30 磨光機 125 臺 20 31 磨光機 100 臺 20 32 棒式磨光機 S1J-DS-25 臺 15 33 X射線探傷機 XXQ-250KV 臺 2 34 X射線探傷機 BGS2-300 臺 2 35 光譜分析儀 WX-4 臺 2 36 熱處理機 CTC-1 臺 2 37 經緯儀 2S 臺 1 38 水準儀 臺 1 附2、勞動力配備一覽表工 種 數 量 工 種 數 量 施工隊長 1 電焊工 40 技術員 1 氬弧焊工 18 安全員 1 電儀工 15 檢查員 1 起重工 10 材料員 2 氣焊工 10 電 工 6 防腐、保溫工 鉗 工 16 力 工 15 鉚 工 25 探 傷 10 管 工 30 總 計 246