1、最新版危險性較大的分部分項工程模板專項施工方案1、建筑概況第一節(jié)工程概況我公司承建的金塔縣公安消防大隊- 綜合應(yīng)急救援中心項目為地上三層框架結(jié)構(gòu)公共建筑，總建筑面積2981.22m2，建筑物層高一至二層3.96m，三層層高為 3.8m，建筑物主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為12.2m，室內(nèi)外高差為 0.3m。消防車庫為地上一層， 車庫層高為 5.95m，車庫部分主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為6.4m，室內(nèi)外高差為 0.15m，建筑耐火等級為二級， 建筑抗震設(shè)防烈度為7 度。2、結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 結(jié)構(gòu)框架安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計

2、等級為丙類，抗震設(shè)防設(shè)防烈度為7 度。基礎(chǔ)地震加速值為0.5g ，基礎(chǔ)設(shè)置在圓礫層，設(shè)計地基承載力特征值為280KPa，基本風壓 0.55KN/ ，風載體型系數(shù)為1.3 ，基本雪壓 0.3 KN/。基坑回填應(yīng)分層夯實，分層夯實厚度不應(yīng)大于250mm，分層夯實壓實系數(shù)基礎(chǔ)之下不應(yīng)小于0.97 ，其它部位不應(yīng)小于0.94. 該工程房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50 年。第二節(jié)編制依據(jù)為了保證本工程危險性較大的分部分項模板工程支架的施工安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87 號的規(guī)定要求，高度 5 米及以上，搭設(shè)跨度10 米及以上，施工總荷載10KN/M2及以上，集

3、中線荷載15KN/M 及以上，高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的砼模板支撐工程都屬危險性較大的分部分項模板支架施工。本工程消防車庫結(jié)構(gòu)層高為 5.95米，模板搭設(shè)支撐體系以超過相關(guān)規(guī)定，屬危險性較大的分部分項工程，本分項工程的基本特性主要有：結(jié)構(gòu)層高為5.95 米，鋼筋砼現(xiàn)澆板厚度為130mm，單板開間尺寸寬度為4.8 米，長度為 7.8 米，最大截面梁 KL3（ 250*600），梁、板、柱砼強度等級為C30，架體立桿基礎(chǔ)設(shè)置在 -0.1米處，立桿基礎(chǔ)以16 號工字鋼為主， 16 工字鋼單根理論重量為2.09 噸，基礎(chǔ)下為砂夾石房心回填土， 房心回填土夯實系數(shù)為0.94.設(shè)計地基

4、承載力特征值為280KPa。為確保本分項工程的質(zhì)量及安全施工要求，該分項工程危險性較大的模板支撐體系專項施工方案的主要編制依據(jù)如下：1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）2、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50010-2015）3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2015）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB-50300-2013）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）7、建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-2011）8、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件建質(zhì)【2009】87 號危險性較

5、大的分部分項工程安全管理辦法9、建筑施工計算手冊 - 廣聯(lián)達施工安全設(shè)施計算軟件第三節(jié)模板支設(shè)方案選型1、 模板及支撐架的材料選本工程模板支撐系統(tǒng)采用48*3.5鋼管及扣件，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25.8kg ，扣件在螺栓擰緊扭力達到65N.M時不得破壞，現(xiàn)澆板模板采用15mm厚膠合板，膠合板下鋪 60mm*30m的m方管，間距不應(yīng)大于 500mm。小梁及主梁用 48*3.5的鋼管支撐，梁板豎向支撐頂部采用可調(diào)支托，小梁立桿底部采用16號工字鋼作墊板，主梁底部可采用砼底圈梁。2、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)方案架體搭設(shè)高度 5.8 米，模板支撐系統(tǒng)選用普通型剪刀撐滿堂架，板下立桿縱向間距為 0.9 米

6、，橫向間距為 1.0 米，水平高步距為 1.15 ，梁下立桿垂直于梁方向間距為 0.9 米，梁下増設(shè)一道承重立桿，平行于梁方向間距為0.9 米，即梁下立桿縱向間距為 0.9 米，橫向間距為 0.5 米，水平桿步距為 1.15 米，頂部采用可調(diào)托撐，可調(diào)托撐螺桿旋合長度為5扣，螺母厚度不小于 30mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不小 36mm，伸出長度不超過 300mm，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm，可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不小于40KN，支托板厚度不小于 5mm，架體立桿基礎(chǔ)設(shè)置在 -0.1米處，立桿基礎(chǔ)以16 號工字鋼為主， 16 工字鋼單根理論重量為2.09噸，基礎(chǔ)下為砂夾石房心回填土，房心回填

7、土夯實系數(shù)為0.94. 設(shè)計地基承載力特征值為280KPa，根據(jù)地基承載力和回填土夯實系數(shù)設(shè)計值及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ 50017-2003 ）為標準，經(jīng)核算該分項工程現(xiàn)澆板承載力滿足要求。梁模板( 扣件鋼管架 )梁模板采用 15mm膠合面板， 60 80木方（主楞）現(xiàn)場拼制，60 80木方（次楞）支撐，梁底采用 60 80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5 鋼管。板模板（扣件鋼管架）板模板采用 18mm膠合面板， 板底采用 60 80方木支撐， 現(xiàn)場拼制， 承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 48.0 3.5 鋼管。柱模

8、板（扣件鋼管架）柱模板采用 15mm膠合面板， 木方作楞， 現(xiàn)場拼制， 豎楞采用 60 80方木支撐，柱箍采用 48.0 3.5 鋼管，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直，美觀。斜向支撐，采用 483.5 鋼管斜向加固。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，鋼管表面應(yīng)平直光滑， 不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，方可在施工中使用。應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供， 不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活， 夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達 65N.m時不得破壞

9、。 如使用舊扣件時， 扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位， 進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。第四節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2 、模板安裝的順序及技術(shù)要點（1） 梁模板安裝順序及技術(shù)要點梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面楞木包住側(cè)模。（2） 板模板安裝順序及技術(shù)要點板模板

10、安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內(nèi)外、墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。技術(shù)要點板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板鏈連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3） ）柱模板安裝順序及技術(shù)要點柱模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撐體系將柱固定。3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫， 兩板接頭處要加設(shè)卡

11、子， 以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差34、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板 500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混 凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到

12、墻、柱上。5 、模板施工時注意以下幾點：（1） ）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2） ）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3） ）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小： 4不考慮起拱，4L6起拱10mm， 6 的起拱 15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45）第五節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證

13、其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反。（2） 梁、板模板拆除梁、板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板 分離的要求， 保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。第六節(jié)模板施工技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)

14、量標準模板要求：（1） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板22脫膠不大于 0.001m。每平方米污染面積不大于0.005m（3） 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3 點、1 點，取8 點平均值； 各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（

15、或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（ 1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿足

16、下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu) 3 件；對墻和板，應(yīng)

17、按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（3） ）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間) 。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4） ）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3

18、mm，平整度不超過 2mm；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5） ）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點， 測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高 4500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6） ）模板的變形控制1 ）澆筑柱混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2 ）粱模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7） ）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼

19、模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8） ）清掃口的留置留置50mm 100mm清掃洞， 以便清掃模內(nèi)的雜物， 清理干凈后， 用木膠合板背訂木方固定。（9） 跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（10） 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11） 混凝土澆筑時，所有粱全長拉通線，柱邊澆筑邊校正垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12） 為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率， 事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制

20、。3 、其他注意事項在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案，并組織施工人員任職學校施工圖紙、 會審記錄、 施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，避免安全施工發(fā)生。 在模板工程施工過程上中， 嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。班組內(nèi)實行“三檢制度”，并按甘肅省地方標準填寫預(yù) 檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并應(yīng)向監(jiān)理報驗。4、脫模劑及模板堆放、維修（1） 拆除后的模板運至后臺維修，將模板清理干凈，板邊刷封邊柒，堵螺栓孔

21、。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié)現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)施工現(xiàn)場成立安全、質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理是施工第一責任人部門職務(wù)姓名項目經(jīng)理部項目經(jīng)理王耀平技術(shù)組技術(shù)負責人張政剛質(zhì)檢組專職質(zhì)檢員馬兵安全組專職安全員李愛民安全組第八節(jié)安全負責人模板支架監(jiān)測措施劉志智1、班組及項目部日常進行安全檢查，必須形成書面的所有安全檢查記錄。2、巡查重點部位：、桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符

22、合要求。、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。、連接扣件是否松動。、架體是否有不均勻的沉降。、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。3、監(jiān)測立桿垂直變形、支架整體水平位移和基礎(chǔ)沉降。4、監(jiān)測頻率：在砼建筑過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過40分鐘一次，在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1） 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。操作人員須持證上崗。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3） 在拆柱模前不準將腳手架

23、拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全 通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、 松動， 并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板支撐系統(tǒng)是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。

24、使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6） 嚴格遵守相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。（7） 不得將模板長時間堆放在施工層上。（8） 環(huán)保與文明施工夜間22:00 6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃 圾及時清理， 并存放進指定垃圾站。 做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。梁模板（扣件式）計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

25、GB50010-20103 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸 (mmmm)300500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m) 3.6梁側(cè)樓板厚度 (mm)120二、荷載設(shè)計面板0.12模板及其支架自重標準值G1k(kN/m )面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.753新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m )2433混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m )1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m )1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件221 對水平面

26、模板取值Q2k(kN/m )2時Q1k(kN/m )基本風壓20.4 0(kN/m )2風荷載標準值 k(kN/m )風壓高度變化系數(shù) z0.9非自定義 :0.29風荷載體型系數(shù) s0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng) a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距 l b(mm)1000步距 h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng) a(mm)、l b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,600

27、梁底支撐小梁根數(shù)5每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度 (mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)15面板彈性模量 E(N/mm2) 10000取單位寬度 1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：Wbh2/6=10001515/6 37500mm3，I bh3/12=10001515 15/12 281250mm4q10.9max1.2(G 1k+ (G 2k+G3k) h)+1.4Q 2k，1

28、.35(G 1k+ (G 2k+G3k) h)+1.4 0.7Q2k b=0.9max1.2 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.40.7 2 117.377kN/mq1靜 0.9 1.35 G1k+(G2k+G3k) h b0.9 1.35 0.1+(24+1.5) 0.5 1 15.613kN/mq1活0.9 1.4 0.7 Q2kb0.9 1.4 0.7 211.764kN/m q2(G1k+ (G 2k+G3k) h) b=0.1+(24+1.5)0.5 112.85kN/m1 、強度驗算M222max0.107q 1靜L

29、 +0.121q1 活L 0.107 15.613 0.0750.075 20.011kNm+0.121 1.764 622 Mmax/W 0.011 10 /37500 0.283N/mm f15N/mm滿足要求！2 、撓度驗算44max 0.632q 2 L /(100EI)=0.63212.85 75 /(100 10000 281250)0.001mm l/250 75/250 0.3mm滿足要求！3 、支座反力計算設(shè)計值( 承載能力極限狀態(tài) )R1=R5 =0.393 q 1靜l +0.446 q1 活l=0.393 15.613 0.075+0.446 1.764 0.075 0.

30、519kNR2=R4 =1.143 q 1靜l +1.223 q1 活l=1.143 15.613 0.075+1.223 1.764 0.075 1.5kNR3=0.928 q 1 靜l +1.142 q1活l=0.928 15.613 0.075+1.142 1.764 0.075 1.238kN標準值( 正常使用極限狀態(tài) )R1 =R5 =0.393 q 2l=0.393 12.85 0.075 0.379kNR2 =R4 =1.143 q 2l=1.143 12.85 0.075 1.102kNR3 =0.928 q 2l=0.928 12.85 0.075 0.894kN五、小梁驗算

31、小梁類型方木小梁材料規(guī)格 (mm)6080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值2 (N/mm )1.78小梁彈性模量 E(N/mm)29350小梁截面抵抗矩 W(cm)364小梁截面慣性矩 I(cm )4256為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1max0.519+0.9 1.35 (0.3- 0.1) 0.3/4+0.5(0.5 - 0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.4 2，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.4 0.7 2 max0.5 -0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，1.5+

32、0.9 1.35 (0.3- 0.1) 0.3/4=1.873kN/mq2max0.379+(0.3-0.1) 0.3/4+0.5(0.5 -0.12)+(0.5+(24+1.1) 0.12) max， (1-0.5)-0.3/2/21， 1.102+(0.3-0.1) 0.3/4 1.198kN/m1 、抗彎驗算Mmaxmax0.107q 1 l 12，0.5q 1l 22 max0.107 1.873 0.9 2 ，0.5 1.873 0.3 2 0.162kNm622 Mmax/W0.162 10滿足要求！2 、抗剪驗算/64000 2.536N/mmf 15.44N/mmVmaxmax

33、0.607q 1 l 1，q1l 2 max0.607 1.873 0.9 ，1.873 0.3 1.023kN2max 3Vmax/(2bh 0)=31.023 1000/(2 6080) 0.32N/mm 21.78N/mm滿足要求！3 、撓度驗算4410.632q 2l 1 /(100EI)0.632 1.198 900 /(100 93502560000)0.208mm l/250 900/250 3.6mm442q2l 2 /(8EI)1.198 300 /(8 93502560000)0.051mm l/250 300/250 1.2mm 滿足要求！4 、支座反力計算梁頭處( 即梁

34、底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmaxmax1.143q 1 l 1，0.393q 1l 1+q1l 2 max1.143 1.873 0.9 ，0.393 1.873 0.9+1.873 0.3 1.927kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R51.562kN，R2 R4 1.927kN， R3 1.292kN正常使用極限狀態(tài)Rmax max1.143q 2l 1， 0.393q 2l 1+q2 l 2 max1.143 1.198 0.9 ，0.393 1.198 0.9+1.198 0.3 1.233kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R 1 R 5

35、1.152kN， R 2 R 4 1.233kN，R 30.939kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格 (mm)48.3 3.6可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量2E(N/mm)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm)2205主梁抗剪強度設(shè)計值 (N/mm )2125主梁截面慣性矩 I(cm )412.71主梁截面抵抗矩 W(cm)35.26主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖 (kNm) Mmax/W0.069 10 /5260 13.026N/mmf=205N/mm滿足要求！6222、抗剪驗算主梁剪力圖 (kN)Vmax2.573kN22max 2Vmax/A=22

36、.573 1000/506 10.17N/mm 125N/mm滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖 (mm)max0.003mm l/250 400/250 1.6mm滿足要求！4、扣件抗滑計算RmaxR1,R 4 0.024kN18=8kN單扣件在扭矩達到 4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R0. 024kN18=8kN單扣件在扭矩達到 4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型48.3 3.6立柱截面面積 A(mm)2506回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)15.9立柱截面抵抗矩 W(cm)35.26抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm )

37、2205立桿自重 q(kN/m)0.15=h/i=1800/15.9=113.208=150長細比滿足要求！ 查表得， 0.496221 、風荷載計算2Mw0.91.4 klah/10 0.91.4 0.29 0.9 1.82/10 0.096kNm2 、穩(wěn)定性計算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式，荷載設(shè)計值 q1 有所不同：1) 面板驗算q10.9 1.2 (0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.4 2 1 16.146kN/m2) 小梁驗算q1max0.485+(0.3-0.1) 0.3/4+0.91.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 max0.5 -0.

38、3/2， (1-0.5)-0.3/2/21，1.398+(0.3-0.1) 0.3/4=1.413kN/m同上四六計算過程，可得：R10.03kN，R2 3.486kN， R33.486kN，R4 0.03kN立柱最大受力 NwmaxR1 +N邊1，R2， R3，R4+N邊2+0.15 (3.6 -0.5)+M w/l b max0.03+0.9 1.2 (0.75+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 (0.9+0.5-0.3/ 2)/2 0.9 ， 3.486 ，3.486 ，0.03+0.9 1.2 (0.75+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 (0.9+1-0.

39、5-0.3/2)/2 0.9+0.465+0.096/1 4.047kNwfN/( A)+M/W4046.661/(0.496506)+0.096 10 6/5260 34.355N/mm2f 205N/mm2滿足要求！八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座 2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30由 主梁驗算 一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR2，R3 1 4.111kNN 30kN滿足要求！計算依據(jù)：柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124 、鋼結(jié)構(gòu)

40、設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長(mm)500新澆混凝土柱的計算高度(mm)3600新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083混凝土重力密度 c(kN/m )24新澆混凝土初凝時間t 0(h)4外加劑影響修正系數(shù) 11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度 V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.61/2min0.22 ct 0 1 2v， cH 2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m )1/2min0.22

41、 24411.15 2，243.6 min34.348 ，286.4 34.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m )21/2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k min0.22 ct 0 12 v， cH min0.22 24411.15 21/2 ，243.6 min34.35 ，86.4 34.35kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4 0.7Q3k0.9max1.2 34.35+1.4 2，1.35 34.35+1.4 0.7 2 0.9max44.02 ，248.332 0.9 48.332 4

42、3.499kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k 34.35 kN/m三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度 (mm)15面板抗彎強度設(shè)計值2f(N/mm)14.742面板彈性模量 E(N/mm)8925柱長邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距 l 1(mm)800模板設(shè)計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載 q1 1.35bG4k1.35 0.8 34.35 37.098kN/m活載線荷載 q21.4 0.7bQ3k1.4 0.7 0.8 2 1.568kN/m2222Mmax-0.125q 1 l -0.125q 2 l - 0.125 37.098

43、0.25 - 0.125 1.568 0.25- 0.302kNm6222 Mmax/W0.302 10滿足要求！2、撓度驗算/(1/680015 ) 10.069N/mmf 14.74N/mm作用線荷載 qbS正0.8 34.35 27.48kN/m 0.521ql4/(100EI)0.521 27.48 2504/(100 8925(1/12 80015 3 ) 0.278mm l/400 250/400 0.625mm滿足要求！四、小梁驗算小梁類型角鋼小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm)80353小梁截面慣性矩 I(cm )422.49小梁截面抵抗矩 W(cm)34.17小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm

44、2)205小梁彈性模量 E(N/mm)2206000最低處柱箍離樓面距離(mm)1801、強度驗算小梁上作用線荷載 qbS承0.25 43.499 10.875 kN/m小梁彎矩圖 (kNm)Mmax0.694kNm6322 Mmax/W0.694 10滿足要求！2、撓度驗算/4.17 10 166.385N/mmf 205N/mm小梁上作用線荷載 qbS正0.25 34.35 8.588 kN/m面板變形圖 (mm)0.401mm 1.5mm滿足要求！五、柱箍驗算柱箍類型矩形木楞柱箍合并根數(shù)1I(cm )3柱箍材質(zhì)規(guī)格 (mm)6080柱箍截面慣性矩4256柱箍截面抵抗矩W(cm)642柱箍

45、抗彎強度設(shè)計值f(N/mm)15.4442柱箍彈性模量 E(N/mm)9350模板設(shè)計立面圖1、柱箍強度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖 (kNm)長邊柱箍剪力圖 (kN)M10.309kNm， N17.794kN短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖 (kNm)短邊柱箍剪力圖 (kN)M20.309kNm， N27.794kNM/Wn0.309 10 /(64 10 ) 4.832N/mmf滿足要求！632 15.444N/mm22、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖 (mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖 (mm)10.028mm l/400 0.575mm 20.028mm l/400 0.575mm滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值 Nt (kN)b17.8扣件類型3形12型扣件容許荷載 (kN)12tN7.794 1=7.794kNNb17.8kN滿足要求！N7.794 1=7.794kN12kN滿足要求！